FI74532B - Foerfarande foer destruktion av sopor. - Google Patents
Foerfarande foer destruktion av sopor. Download PDFInfo
- Publication number
- FI74532B FI74532B FI833863A FI833863A FI74532B FI 74532 B FI74532 B FI 74532B FI 833863 A FI833863 A FI 833863A FI 833863 A FI833863 A FI 833863A FI 74532 B FI74532 B FI 74532B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas
- waste
- heated
- fuel
- slag
- Prior art date
Links
- JEYCTXHKTXCGPB-UHFFFAOYSA-N Methaqualone Chemical compound CC1=CC=CC=C1N1C(=O)C2=CC=CC=C2N=C1C JEYCTXHKTXCGPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 206010058709 Sopor Diseases 0.000 title 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002801 charged material Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/24—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
- F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
- F23G2204/201—Plasma
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Menetelmä hävittää jätteitä 1 74532
Keksintö koskee menetelmää hiilipitoisen polttoaineen kuonasulatuskaasuttamiseksi kuilugeneraattorissa, johon 5 polttoaine pannaan sisään ylhäältä ja josta kuona poistetaan alhaalta ja johon kaasutusaineet ilma ja höyry plas-mageneraattorin avulla kuumennettuina johdetaan sisään sekä ylhäältä että alhaalta ja josta kaasutusaineiden syöttöjoh-tojen välissä oleva tuotekaasu poistetaan rengaskammion 10 kautta.
BE-patenttijulkaisusta 894 675 tunnetaan tämäntapainen menetelmä, jossa sillä, että plasmapolttimella kuumennettua kaasutusainetta johdetaan sisään kuilugeneraattoriin samanaikaisesti ylhäältä ja alhaalta, pyritään saamaan ai-15 kaan kaasutus pääasiassa kuilu-uunin yläosassa. Kun tällä menetelmällä kaasutetaan jätettä, erityisesti talousjätettä, syntyy ongelmia siitä, että lämpötila kuilugeneraattorin yläalueella on liian alhainen. Tämä johtuu myös siitä, että tällaisilla jätteillä on pieni lämpöpitoisuus ja suuri ve-20 sipitoisuus.
Kun halutaan tuottaa tervatonta ja hiilivetyköyhää kaasua, on tunnettua kaasuttaa polttoaineita kaksivaihege-neraattorissa (J. Schmidt, "Technologie der Gaserzeugung", 1966, s. 110-112). Tällöin tuotetut kaasut poistetaan gene-25 raattorin keskiosan ympärillä olevasta rengasmaisesta kanavasta. Palaminen tai vast, kaasutukseen parantamiseksi on myös ehdotettu hiilen lisäämistä kaksivaiheisessa menetelmässä kaasutettavaan jätteeseen (DE-hakemusjulkaisu 29 43 309) .
30 Keksinnön tehtävänä on parantaa alussa kuvattua mene telmään niin, että jätteet voidaan kaasuttaa verrattain vähäisellä energiankulutuksella ja hävittää ympäristöystävällisesti .
Tämä tehtävä ratkaistaan menetelmää jätteiden, eri-35 tyisesti talousjätteiden, kaasuttamiseksi käytettäessä niin, että ainakin yhdestä muusta kohdasta johdetaan lisää täi- 2 74532 laista kuumennettua kaasutusainetta polttoaineeseen ja että lämpötilojensa suhteen toisistaan riippumattomasti ohjattavien kaasutusainevirtojen lämpötilat säädetään ylhäältä alaspäin kohoaviksi. Keksinnön mukaisessa menetelmässä 5 sisään pantujen jätteiden vesiolosuhteet ja kuivaus voidaan sovittaa kulloistenkin olosuhteiden mukaisiksi tai niitä voidaan ohjata niin, että sulatuskaasutus voidaan suorittaa pienellä energiankulutuksella ja lopputuotteena saadaan kuonaa, joka voidaan hävittää ympäristöystävällisesti. Höy-10 rystys- ja kuonautumislämpötiloja voidaan ohjata erittäin tarkasti. Lisäksi kaasutusaine voidaan esilämmittää tuotetun tuotekaasun avulla tapahtuvan lämmönvaihdon avulla. Kaasutusaine voidaan lämmittää myös sekoittamalla se tuote-kaasun osavirtaan, joka on plasmageneraattorissa kuumennet-15 tu erittäin korkeaan lämpötilaan. Erityisesti kaasutusai-neeseen ilma voidaan sekoittaa plasmageneraattorissa kuumennettua höyryä, mutta siihen voidaan sekoittaa myös muita kaasuja, esimerkiksi hiilivetyjä.
Kaasuttimeen voidaan viedä myös lisäpolttoaineita si-20 ten, että jäte tuotekaasun kaasukuumennusarvon säätämiseksi sekoitetaan kivihiilen, kumijätteiden, jäteöljyn tai vastaavan kanssa. Tällä saavutetaan se, ettei jätteen vesipitoisuuden pääosaa tarvitse hajoittaa ja ainoastaan pieni määrä hiilestä hapettuu hiilidioksidiksi ilman että tuotekaasuun 25 syntyy liian alhainen lämpötila. Energiankulutus pienenee merkittävästi sen avulla, että vettä poistetaan ja osa hiilestä hapetetaan.
On edullista sekoittaa kiinteää polttoainetta jätteeseen ennen sen saattamista keksinnön mukaiseen kaasutuspro-30 sessiin. Tästä saadaan lukuisia etuja. Kiinteä polttoaine kohottaa jätteen lämpöarvoa, minkä ansiosta vähenee tarve syöttää lämpöenergiaa ulkopuolelta. Polttoaineet myös kuohkeuttavat jätettä ja tekevät sen tasaisemmaksi. Sen avulla, että lisäpolttoaineen määrää tai osuutta säädetään, voidaan 35 säätää myös tuotekaasussa syntyvää lämpömäärää laajojen rajojen puitteissa, joten voidaan mukautua heilahteluihin ku-
II
74532 luttajien lämpöenerigan tarpeessa. Kiinteän polttoaineen lisääminen keksinnön mukaisesti toimivaan jätteidenhävitys-laitokseen voi tehdä siitä arvokkaan kaasuntoimittajän esimerkiksi kaukolämpölaitoksille ja höyryvoimaloille, joissa 5 lämmöntarve vaihtelee.
Kaasutus tapahtuu aina korkeassa lämpötilassa, minkä ansiosta saadaan puhdasta tutoekaasua ja estetään tervan ja epämiellyttävän hajuisten aineiden muodostuminen. Aineet, joita ei voida kaasuttaa, sidotaan nestemäiseen kuonaan, 10 joka jäähtyessään tulee kiinteäksi ja hajuttomaksi ja josta ei enää pääse valumaan ulos raskasmetalleja. Tämä kiinteä kuona voidaan esteettä varastoida.
Esillä olevan keksinnön muut tunnusmerkit ja edut selviävät seuraavasta yksityiskohtaisesta menetelmän kuvaukses-15 ta ja siihen liittyvästä piirroksesta, jossa on kaavamaisesti kuvattu keksinnön mukaisen menetelmän suorituksessa käytettävä laitteisto.
Kuviossa on siten esitetty kaaviona keksinnön mukaisen menetelmän suorituksessa käytettävä laitteisto, jossa 20 kuilu-uunia, jossa hajotus tapahtuu, on merkitty luvulla 1.
Sisääntuleva jätemateriaali, pääasiassa talousjäte sekoitettuna kiinteän polttoaineen, kuten kivihiilen ja kumijätteen kanssa syötetään kuilu-uuniin yläosasta, jota merkitään luvulla 2, kaasutiiviin sulkulaitteen kautta, jota 25 ei esitetä lähemmin.
Kuilu-uuni on varustettu puhallinilman lisäämiseen tarvittavilla elimillä kuilu-uunin kolmella eri tasolla, nimittäin panostustason yläpuolella 3, kuilun keskialueella 4 ja kuilun pohjaosassa 5. Lisäksi noin 2/3 korkeudella kuilu-30 uunin pohjasta on sovitettu rengasrumpu tuotetun kaasun poistamiseen.
Puhallinilman lämmittämiseen on järjestetty plasmage-neraattoreita 7. Puhallinilraa syötetään kuilu-uuniin johtojen 9 kautta ja poistuva kaasu poistetaan rengasrummusta 6 35 johdon 10 kautta. Puhallinilman esilämmitystä varten voi olla järjestettynä erilaisia lämmönvaihtimia, joissa ilma 74532 ennen johtamista plasmageneraattoreihin saatetaan lämpiämään ulosmenevän tuotetun kaasun avulla. Nämä on kuitenkin jätetty pois kuviosta, jottei se tulisi turhan mutkikkaaksi, varsinkin kun niiden sijoituksella ja rakenteella ei ole 5 ratkaisevaa merkitystä keksinnön ajatuksen kannalta.
Keksinnön mukaista menetelmää valaistaan seuraavassa yksityiskohtaisesti, jolloin kuitenkin on huomattava, että ilmoitettuja tietoja voidaan vaihdella ja säätää ilman, että siten joudutaan keksinnön suojapiirin ulkopuolelle.
10 Sisääntuleva materiaali syötetään siis aikaisemmin mainitun kaasutiiviin sulkulaitteiston kautta ja lämpötila kohoaa sitä myöten, mun materiaali laskeutuu alaspäin kuilussa. Kuilun alaosassa 11 muuttuvat sisäänviedyn materiaalin palamattomat aineet juoksevaksi kuonaksi, joka laske-15 taan pois kuonan poistoaukon 12 kautta. Tuotettu kaasu otetaan ulos rengasrummun 6 kautta, joka, kuten edellä kuvattiin, on noin 2/3 korkeudella kuilu-uunin pohjasta. Esiläm-mitetty puhallinilma, joka kuumennuksen jälkeen noin 400°C:seen tuotetun kaasun avulla lämmönvaihtimissa kuumen-20 netaan plasmageneraattoreissa 7 noin 800°C:seen, puhalletaan puhallinilman sisääntulolaitteiden 3, 4, 5 kautta pa-nostuspinnan yläpuolelle, välittömästi rengasrummun 6 ylä-tai alapuolelle ja kuilun alaosaan. Näitä kolmea puhallin-ilmavirtaa voidaan säätää toisistaan riippumatta sekä läm-25 pötilan että määrän suhteen.
Prosessi voidaan jakaa kolmeen eri vaiheeseen, jotka tapahtuvat kuilu-uunin eri vyöhykkeissä, joita merkitään I, II ja III, jolloin likimääräiset vyöhykerajat on merkitty kuvioon katkoviivoilla. Vaikka tässä kuvatussa suoritukses-30 sa on koko ajan kolme vyöhykettä, voidaan käyttää myös neljää tai useampaa vyöhykettä.
Vyöhykkeessä I tapahtuu sisääntulevan veden poisto, sisääntulevan aineksen kaasuuntuminen ja hiiltyminen alkaa ja samoin esiintyy osittaista palamista. Loppulämpötilan ol-35 lessa niin alhainen kuin 600°C, ei veden hajoamista tapahdu mainittavammin ja kaasuuntunut materiaali palaa suureksi
II
74532 osaksi hiilidioksidiksi ja vedeksi. Tämä tosin alentaa tuotetun kaasun lämpöarvoa, mutta alentaa samalla huomattavasti jatketun kaasutusprosessin lämmöntarvetta. Kaasuun vyöhykkeestä I tulevalla vesihöyryllä on myös merkitystä vyö-5 hykkeestä II tulevien epätäydellisestä hajonneiden hiilivetyjen hajottamisessa.
Kun sisiäänviedyn materiaalin koostumus, kappalesuu-ruus ja vesipitoisuus vaihtelevat suuresti, on mahdotonta antaa tarkkoja arvoja vyöhykkeessä I tapahtuville reaktioille) le. Tästä syystä on olennaista mitoittaa laitteisto siten, että sillä on ylikapasiteettia sisäänviedyn materiaalin odotetun määrän suhteen erityisesti lämpötilan ja sisäänpuhal-letun ilman suhteen ylikapasiteettia. Reaktiokulkua vyöhykkeessä I voidaan säätää lämpötilan ja ulostulevan kaasun 15 avulla.
Jotta saataisiin käsitys siitä, mitä vyöhykkeessä I tapahtuu, esitetään seuraavat summittaiset arvot: - 80 % sisäänviedystä vedestä kaasuuntuu - 30 % jätteen haihtuvista osista kaasuuntuu 20 - 30 % haihtuvasta hiilimäärästä kaasuuntuu - 10 % sidotusta hiilestä kaasuuntuu - C02/C0-suhde ulostulevassa kaasussa on 2:1 ja i^O/I^-suh-de 3:1 ja - ulostulevan kaasun lämpöötila on noin 600°C.
25 Vyöhykkeessä II aineksen lämpötila kohoaa 600°C:sta noin 1400°C:seen ja vyöhykkeesstä II poistuvan kaasun lämpötila on noin 1200°C. Vyöhykkeessä II tapahtuu käytännöllisesti katsoen jätteiden, hiilen ja kumin haihtuvien aineiden täydellinen kaasuuntuminen. Vyöhykkeen II lämmöntarve 30 tyydytetään vyöhykkeestä III tulevalla kuumalla kaasulla, jolloin samalla vallitsee jonkin verran happivajausta. Tästä syystä vyöhykkeeseen II on johdettava ylimääräistä puhal-linilmaa, jotta kaasuuntuneet hiilivedyt hajoaisivat täydellisesti. Vyöhykkeiden I ja II rajalla vyöhykkeestä II tule-35 va kuuma kaasu sekoittuu vyöhykkeen I jonkin verran kylmem-pään kaasuun, joten rengasrumpuun tulevan kaasun lämpötila 6 74532 on noin 1000°C. Tämän suhteellisen korkean lämpötilan ja vyöhykkeen I kaasun sisältämän vesihöyryn ansiosta kaasun mahdollisesti sisältämät hiilivedyt hajoavat nopeasti.
Vyöhykkeessä II tapahtuvia reaktioita säädetään ulos-5 menevän kaasun lämpötilan ja happipotentiaalin avulla.
Vyöhykkeessä III lämpötila kohoaa noin 1200°C:sta noin 1500°C:seen. Vyöhykkeeseen III tulee ainoastaan hiiltynyttä ja inerttiä ainesta, joten vyöhykkeestä III ulos-tulevat tuotteet ovat hiilimonoksidi ja juokseva kuona. Tä-10 män vyöhykkeen lämmöntarve tyydytetään osaksi palamisläm-möllä hiilen hapettuessa hiilidioksidiksi ja osaksi kuumennetulla puhallinilmalla. Kun loppukaasutuslämpötila pidetään siksi korkeana kuin 1500°C, niin kaikki kaasuuntuma-ton aines saadaan kuonan muodossa ja voidaan laskea ulos 15 kuilusta juoksevana kuonana, joka sisältää kaikki aineet vahvasti sitoutuneina lasimaiseen kuonafaasiin, mikä helpottaa huomattavasti vaaratonta säilytystä. Vyöhykkeen III tapahtumia säädetään pääasiassa säätämällä kuonan lämpötilaa.
Sekoittamalla kiinteää polttoainetta jätemateriaaliin 20 ennen sen joutumista esillä olevan keksinnön mukaiseen jätteen kaasutusprosessiin, saavutetaan joukko etuja. Se korottaa materiaalin lämpöarvoa ja vähentää siten tarvetta tuoda lämpöenergiaa ulkopuolelta. Lisäksi panostettu materiaali on vähemmän tiivistä ja tulee tasalaatuisemmaksi.
25 Säätämällä lisänä tuodun polttoaineen määrää eli osuutta voidaan myös säätää laajoissa rajoissa tuotetun kaasun lämpömäärää ja siten noudattaa mahdollisten lämpöenergian käyttäjien tarvevaihteluita.
Yhdistämällä jätteiden hävityslaitokseen kiinteän 30 polttoaineen käyttö esillä olevan keksinnön periaatteen mukaisesti saadaan jätteiden hävityslaitoksesta arvokas polt-tokaasun tuottaja esimerkiksi kaukolämpölaitoksille ja höy-rykeskuksille, joiden lämmöntarve vaihtelee.
Menetlemän huomattavimmat edut voidaan esittää tii-35 vietettynä seuraavasti: 7 74532 - Kaasutus tapahtuu korkeassa lämpötilassa, jossa saadaan puhdasta kaasua ja estetään tervan ja pahanhajuisten aineiden muodostuminen.
- Kaasuuntumattomat aineet sidotaan juoksevaan kuo-5 naan, joka kovettuu jäähtyessään, minkä ansiosta tuote on hajuton, helposti varastoitava, eikä siitä liukene esimerkiksi raskasmetalleja.
- Tuotetun kaasun lämpösisältöä voidaan säätää lisäämällä kiinteitä polttoaineita.
Claims (5)
1. Menetelmä hiilipitoisen polttoaineen kuonasulatus-kaasuttamiseksi kuilugeneraattorissa käytettäväksi jättei- 5 den, erityisesti talousjätteiden kaasuttamiseksi, johon kuilugeneraattoriin polttoaine pannaan sisään ylhäältä ja josta kuona poistetaan alhaalta ja johon kaasutusaineet ilma ja höyry plasmageneraattorin avulla kuumennettuina johdetaan sisään sekä ylhäältä että alhaalta ja josta kaasu-10 tusaineiden syöttöjohtojen välissä oleva tuotekaasu poistetaan rengaskammion kautta, tunnettu siitä, että ainakin yhdestä muusta kohdasta johdetaan lisää tällaista kuumennettua kaasutusainetta polttoaineeseen ja että lämpö-tilojensa suhteen toisistaan riippumattomasti ohjattavien 15 kaasutusainevirtojen lämpötilat säädetään ylhäältä alaspäin kohoaviksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasutusaine esilämmitetään tuotetun tuotekaasun kanssa tapahtuvan lämmönvaihdon avulla.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasutusaine lämmitetään sekoittamalla se tuotekaasun osavirtaan, joka on plasmagene-raattorissa (7) kuumennettu erittäin korkeaan lämpötilaan.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että kaasutusaineeseen ilma sekoitetaan plasmageneraattorissa (7) kuumenenttua höyryä.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, jolloin kaasuttimeen tuodaan lisäpolttoainetta, tunnettu siitä, että jäte sekoitetaan kivihiilen, kumi- 30 jätteiden, jäteöljyn tai vastaavan kanssa prosessikaasun kaasukuumennusarvon säätämiseksi. Il
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8301592A SE8301592D0 (sv) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | Sett och anordning for destruktion av sopor |
| SE8301592 | 1983-03-23 | ||
| SE8304770 | 1983-09-06 | ||
| SE8304770A SE453862B (sv) | 1983-03-23 | 1983-09-06 | Sett for destruktion av sopor i schaktugn |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI833863A0 FI833863A0 (fi) | 1983-10-21 |
| FI833863A FI833863A (fi) | 1984-09-24 |
| FI74532B true FI74532B (fi) | 1987-10-30 |
| FI74532C FI74532C (fi) | 1988-02-08 |
Family
ID=26658420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI833863A FI74532C (fi) | 1983-03-23 | 1983-10-21 | Foerfarande foer destruktion av sopor. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4635573A (fi) |
| KR (1) | KR880001505B1 (fi) |
| AU (1) | AU559324B2 (fi) |
| BR (1) | BR8306132A (fi) |
| CA (1) | CA1224974A (fi) |
| CH (1) | CH661112A5 (fi) |
| DE (1) | DE3338478C2 (fi) |
| DK (1) | DK159291C (fi) |
| ES (1) | ES527128A0 (fi) |
| FI (1) | FI74532C (fi) |
| FR (1) | FR2543263B1 (fi) |
| GB (1) | GB2136939B (fi) |
| IL (1) | IL70940A (fi) |
| IN (1) | IN162702B (fi) |
| IT (1) | IT1169914B (fi) |
| NL (1) | NL8303705A (fi) |
| NO (1) | NO156840C (fi) |
| PH (1) | PH21262A (fi) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3611429A1 (de) * | 1985-02-15 | 1986-11-06 | SKF Steel Engineering AB, Hofors | Verfahren zur abfallzersetzung |
| DK166517C (da) * | 1985-05-03 | 1993-10-18 | Skf Steel Eng Ab | Fremgangsmaade til destruktion af affald |
| US4732092A (en) * | 1985-09-30 | 1988-03-22 | G.G.C., Inc. | Pyrolysis and combustion apparatus |
| US4732091A (en) * | 1985-09-30 | 1988-03-22 | G.G.C., Inc. | Pyrolysis and combustion process and system |
| JPH01501244A (ja) * | 1986-10-06 | 1989-04-27 | マエルツ―オーフェンバウ・アクチエンゲゼルシヤフト | 燃料を含有している固形物を有用化するためのキルンプラント |
| US4771709A (en) * | 1986-12-31 | 1988-09-20 | Applegate William G | Incineration air supply apparatus |
| DE3716088A1 (de) * | 1987-04-09 | 1989-02-02 | Muellverbrennungsanlage Wupper | Verfahren zum verbrennen insbesondere von muell |
| EP0330872A3 (en) * | 1988-03-02 | 1990-09-12 | Westinghouse Electric Corporation | Method for continuous agglomeration of heavy metals contained in incinerator ash |
| US4909164A (en) * | 1988-04-21 | 1990-03-20 | Shohet J Leon | Hazardous waste incinerator using cyclotron resonance plasma |
| AT390206B (de) * | 1988-04-22 | 1990-04-10 | Howorka Franz | Einrichtung zum thermischen zerlegen von fluiden schadstoffen |
| US4858537A (en) * | 1988-08-22 | 1989-08-22 | Atlantic Richfield Company | Combustion method and apparatus |
| DE4030554A1 (de) * | 1990-09-27 | 1992-04-09 | Bergmann Michael Dr | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von abfallstoffen |
| GB2279447A (en) * | 1993-06-29 | 1995-01-04 | Ind Tech Res Inst | Plasma waste disposal |
| US5484978A (en) * | 1994-03-11 | 1996-01-16 | Energy Reclamation, Inc. | Destruction of hydrocarbon materials |
| DE4442136C2 (de) * | 1994-11-26 | 1997-10-02 | Hoelter Heinz | Verfahren zur Verbrennung von fossilem Brennstoff und Abfall |
| US5762009A (en) * | 1995-06-07 | 1998-06-09 | Alliant Techsystems, Inc. | Plasma energy recycle and conversion (PERC) reactor and process |
| DE69724562T2 (de) * | 1996-06-24 | 2004-04-08 | Nippon Steel Corp. | Verbrennungs/schmelzverfahren für einen abfallschmelzofen |
| KR100267140B1 (ko) * | 1998-03-17 | 2000-11-01 | 원혜영 | 음식물쓰레기건조처리용스크류건조기 |
| CH694696A5 (it) * | 2000-12-21 | 2005-06-15 | Nesi Plant S A | Procedimento e dispositivo per la produzione di idrogeno e anidride carbonica da gassificazione di materie prime. |
| US20050070751A1 (en) * | 2003-09-27 | 2005-03-31 | Capote Jose A | Method and apparatus for treating liquid waste |
| US6971323B2 (en) * | 2004-03-19 | 2005-12-06 | Peat International, Inc. | Method and apparatus for treating waste |
| US20070295248A1 (en) * | 2005-05-16 | 2007-12-27 | Kohnen Robert L | Energy and steel recovery system |
| US7647874B2 (en) * | 2005-05-16 | 2010-01-19 | Symbiotic Technology Llc | Energy and steel recovery system |
| US8789480B2 (en) | 2005-05-16 | 2014-07-29 | Symbiotic Technology, Llc | Energy and steel recovery system |
| US7832344B2 (en) | 2006-02-28 | 2010-11-16 | Peat International, Inc. | Method and apparatus of treating waste |
| EP2247347A4 (en) | 2008-02-08 | 2013-08-14 | Peat International Inc | METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING WASTE |
| RU2392781C1 (ru) * | 2009-02-18 | 2010-06-20 | Закрытое акционерное общество "Бюро Технологии Экспериментального машиностроения" | Электродуговой плазмотрон постоянного тока для установок по плазменной переработке твердых отходов |
| US8671855B2 (en) | 2009-07-06 | 2014-03-18 | Peat International, Inc. | Apparatus for treating waste |
| WO2013142945A1 (en) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources | Supplemental burner for conversion of biomass and related solid fuel |
| GB2557392B (en) * | 2017-09-12 | 2019-01-02 | Jane Napier Amanda | Apparatus and method for in-situ destruction of municipal solid waste material |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE224988C (fi) * | ||||
| DE829646C (de) * | 1948-10-02 | 1952-01-28 | Adolf Fry Dr Ing | Verfahren zur Erzeugung von Generatorgas aus Torf hoeheren Wassergehaltes |
| US3702039A (en) * | 1970-08-31 | 1972-11-07 | Torrax Systems | Production of usable products from waste material |
| US3697256A (en) * | 1971-02-08 | 1972-10-10 | Isaiah B Engle | Method of incinerating refuse |
| JPS5122748B2 (fi) * | 1971-08-13 | 1976-07-12 | ||
| US3766866A (en) * | 1972-03-13 | 1973-10-23 | Air Preheater | Thermal waste converter |
| SE371455B (fi) * | 1973-03-26 | 1974-11-18 | Norrbottens Jaernverk Ab | |
| AU7738275A (en) * | 1974-01-23 | 1976-07-22 | Intercont Dev Corp Pty Ltd | Electro-pyrolytic upright shaft type solid refuse disposal and conversion process |
| US3976018A (en) * | 1975-02-14 | 1976-08-24 | William Paul Boulet | Dryer system |
| GB1465869A (en) * | 1975-10-03 | 1977-03-02 | Esmil Envirotech Ltd | Method of incinerating sewage sludges |
| GB1572248A (en) * | 1976-11-22 | 1980-07-30 | Tibur Metals Ltd | Extended arc furnace and process for melting particulate charge therein |
| US4109590A (en) * | 1976-12-03 | 1978-08-29 | Mansfield Carbon Products, Inc. | Apparatus and method for producing gas |
| US4092935A (en) * | 1977-03-28 | 1978-06-06 | Passavant Corporation | Process and apparatus for the incineration of solid fuel material |
| LU77677A1 (fi) * | 1977-07-01 | 1977-10-07 | ||
| DE2735107C2 (de) * | 1977-08-04 | 1981-12-24 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Verbrennungsofen für Abfälle |
| US4321877A (en) * | 1978-09-25 | 1982-03-30 | Midland-Ross Corporation | Gasification furnace |
| US4247732A (en) * | 1979-08-21 | 1981-01-27 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for electrically firing an iron blast furnace |
| DE2943309C2 (de) * | 1979-10-26 | 1984-06-20 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Verfahren zur gemeinsamen Pyrolyse von Ballastkohle und Müll mit anschließender Vergasung und Anlage zur Durchführung der Pyrolyse |
| US4346661A (en) * | 1980-03-20 | 1982-08-31 | Osaka Gas Kabushiki Kaisha | Furnace for treating industrial wastes |
| DE3015290A1 (de) * | 1980-04-21 | 1981-10-29 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren und anlage zum veraschen von klaerschlamm |
| US4306506A (en) * | 1980-06-02 | 1981-12-22 | Energy Recovery Research Group, Inc. | Gasification apparatus |
| WO1982000509A1 (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-18 | I Faeldt | A method and an apparatus for thermal decomposition of stable compounds |
| DE3049250C2 (de) * | 1980-12-27 | 1985-10-24 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Einrichtung mit Schweldrehtrommel und Schachtofen |
| SE8201263L (sv) * | 1982-03-01 | 1983-09-02 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anleggning for forgasning av kolhaltigt material |
-
1983
- 1983-10-10 GB GB08327032A patent/GB2136939B/en not_active Expired
- 1983-10-14 FR FR8316355A patent/FR2543263B1/fr not_active Expired
- 1983-10-21 FI FI833863A patent/FI74532C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-10-21 NO NO833850A patent/NO156840C/no unknown
- 1983-10-22 DE DE3338478A patent/DE3338478C2/de not_active Expired
- 1983-10-26 CA CA000439731A patent/CA1224974A/en not_active Expired
- 1983-10-26 AU AU20605/83A patent/AU559324B2/en not_active Ceased
- 1983-10-27 NL NL8303705A patent/NL8303705A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-10-31 IN IN1339/CAL/83A patent/IN162702B/en unknown
- 1983-10-31 IT IT23551/83A patent/IT1169914B/it active
- 1983-11-01 CH CH5924/83A patent/CH661112A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-11-08 ES ES527128A patent/ES527128A0/es active Granted
- 1983-11-08 BR BR8306132A patent/BR8306132A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-11-23 KR KR1019830005545A patent/KR880001505B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-31 DK DK042484A patent/DK159291C/da active
- 1984-02-13 IL IL70940A patent/IL70940A/xx unknown
- 1984-03-07 PH PH30357A patent/PH21262A/en unknown
-
1985
- 1985-04-05 US US06/703,096 patent/US4635573A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840008051A (ko) | 1984-12-12 |
| CA1224974A (en) | 1987-08-04 |
| GB2136939B (en) | 1986-05-08 |
| FR2543263B1 (fr) | 1989-01-06 |
| FI74532C (fi) | 1988-02-08 |
| GB8327032D0 (en) | 1983-11-09 |
| DE3338478A1 (de) | 1984-10-04 |
| DE3338478C2 (de) | 1986-04-03 |
| DK42484D0 (da) | 1984-01-31 |
| FI833863A (fi) | 1984-09-24 |
| ES8405917A1 (es) | 1984-07-01 |
| PH21262A (en) | 1987-08-31 |
| NO156840C (no) | 1987-12-02 |
| IN162702B (fi) | 1988-07-02 |
| IT8323551A0 (it) | 1983-10-31 |
| ES527128A0 (es) | 1984-07-01 |
| AU559324B2 (en) | 1987-03-05 |
| KR880001505B1 (ko) | 1988-08-16 |
| NL8303705A (nl) | 1984-10-16 |
| FI833863A0 (fi) | 1983-10-21 |
| GB2136939A (en) | 1984-09-26 |
| FR2543263A1 (fr) | 1984-09-28 |
| IT1169914B (it) | 1987-06-03 |
| DK159291C (da) | 1991-02-18 |
| BR8306132A (pt) | 1984-11-13 |
| AU2060583A (en) | 1984-09-27 |
| NO156840B (no) | 1987-08-24 |
| IL70940A0 (en) | 1984-05-31 |
| NO833850L (no) | 1984-09-24 |
| IL70940A (en) | 1986-11-30 |
| US4635573A (en) | 1987-01-13 |
| DK42484A (da) | 1984-09-24 |
| CH661112A5 (de) | 1987-06-30 |
| DK159291B (da) | 1990-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI74532B (fi) | Foerfarande foer destruktion av sopor. | |
| AU2006263623B2 (en) | Waste treatment process and apparatus | |
| CA1075003A (en) | Process and apparatus for the production of combustible gas | |
| KR100445363B1 (ko) | 기화를통한폐기물처리장치및방법 | |
| US4385905A (en) | System and method for gasification of solid carbonaceous fuels | |
| US8438983B2 (en) | Waste treatment process and apparatus | |
| CN1136299C (zh) | 由固体燃料制造可燃气体、合成气体和还原气体的方法和设备 | |
| KR100896112B1 (ko) | 고형연료가스화 장치 | |
| US3920417A (en) | Method of gasifying carbonaceous material | |
| JPH0613718B2 (ja) | 発生炉ガスを製造するための反応器 | |
| US20120210645A1 (en) | Multi-ring Plasma Pyrolysis Chamber | |
| CN101230281A (zh) | 一种固体生物质半水煤气发生炉 | |
| US1924856A (en) | Continuous gas manufacture | |
| CN102746902A (zh) | 一种有机废弃物的气化方法及专用气化炉 | |
| KR860000354A (ko) | 탄소기화법 | |
| US3864100A (en) | Method and apparatus for gasification of pulverized coal | |
| US3771263A (en) | Method for disposal of refuse by degasifying and gasification thereof | |
| CN201180123Y (zh) | 一种固体生物质半水煤气发生炉 | |
| US2681852A (en) | Method for partial combustion of carbonaceous materials | |
| GB2150590A (en) | Method and plant for reducing oxidic material | |
| JPH11131078A (ja) | 熱分解生成物からの燃料ガス及び合成ガスの産出のための方法 | |
| RU2824235C1 (ru) | Способ получения синтез-газа из твердых и жидких углеводородов и газогенератор обращенного процесса газификации для его осуществления | |
| JPS5869291A (ja) | 固体燃料のガス化方法及びガス発生炉 | |
| US2204001A (en) | Production of water gas | |
| GB2150591A (en) | Method and plant for reducing oxidic material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SKF STEEL ENGINEERING AB |