FI73153C - Anordning foer framstaellning av soemloesa burkar stegvis. - Google Patents

Anordning foer framstaellning av soemloesa burkar stegvis. Download PDF

Info

Publication number
FI73153C
FI73153C FI760935A FI760935A FI73153C FI 73153 C FI73153 C FI 73153C FI 760935 A FI760935 A FI 760935A FI 760935 A FI760935 A FI 760935A FI 73153 C FI73153 C FI 73153C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cup
stops
stations
station
processing station
Prior art date
Application number
FI760935A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI73153B (fi
FI760935A (fi
Inventor
Elton G Kaminski
Original Assignee
Stolle Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stolle Corp filed Critical Stolle Corp
Publication of FI760935A publication Critical patent/FI760935A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI73153B publication Critical patent/FI73153B/fi
Publication of FI73153C publication Critical patent/FI73153C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/006—Ejectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/005—Multi-stage presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/18—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/08—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of slides or chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G51/00—Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
    • B65G51/02—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases
    • B65G51/03—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases over a flat surface or in troughs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0235—Containers
    • B65G2201/0244—Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Special Conveying (AREA)

Description

|<U&—I mi mi KUULUTUSJULKAISU 7 315 3
JffigT® 101 '") UTLÄGGNINGSSKR.FT
C _ P~ tt ’:· i zty V^Öv 45 r··: ;" r - 13''" ·- 10 00 1037 (51) Kv.lk,4/lnt.CI.4 B 21 D 51/26, 43/18
SUOMI-FINLAND
(Fl) (21) Patenttihakemus-Patentansökning 760935 (22) Hakemispäivä-Ansökningsdag 07.04.76
Patentti-ja rekisterihallitus (23) Alkupäivä-Giitighetsdag 07.04.76
Patent- och registerstyrelsen (41) Tullut julkiseksi _ 8livit offentlig 10.10.76 (44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - 29 05 87
Ansökan utlagd och uti.skriften publicerad J ' (86) Kv. hakemus-Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus - Begärd prioritet 09.04.75 USA(US) 566294 Toteennäytetty-Styrkt (71) The Stolle Corporation, 1501 Michigan Street, Sidney, Ohio, USA(US) (72) Elton G. Kaminski, Sidney, Ohio, USA(US) (74) Oy Kolster Ab (54) Laite saumattomien tölkkien valmistamiseksi vaiheittain -Anordning för framställning av sömlösa burkar stegvis
Keksinnön kohteena on laite saumattomien tölkkien valmistamiseksi vaiheittain, missä työkappaleet muovataan toisiaan seuraavissa työstöasemissa lopulliseen muotoonsa ja samalla kuljetetaan asemalta seuraavalle ja kullakin työstöasemalla pidetään kiinni vasteiden avulla, jolloin työstöaseraat yhdistävä siirtotie on muodostettu siirtokanavaksi, joka on varustettu ilmanpuhalluslähteeseen liittyvillä ja siirtosuuntaan suunnatuilla ilmanpuhallusaukoilla.
Kaksiosaisia olut- ja juomatölkkejä valmistetaan nykyisin veto- ja seinän venytysvetomenetelmällä, ns. DWI-menetelmäl-lä, ja ne korvaavat pian konventionaaliset kolmiosaiset tölkit, joissa on juotetut sivusaumat. Koska tätä nykyä pannaan painoa hygieenisten elintarviketölkkien aikaansaannille, kaksiosainen tölkki on vähemmän vuotoaltis ja esteettisesti miellyttävämpi. Lisäksi ei ainoastaan Englannissa, vaan myös muissa maissa on suunnitteilla lainsäädännöllä poistaa lyijy sivusaumassa käyte- 2 73153 tystä juotoksesta ja lopulta kieltää myös tinan käyttö. Nämä kiellot johtuisivat tietenkin terveydellisistä syistä.
Nykyisin valmistetaan teollisesti hygieenisiä kaksiosaisia tölkkejä ja nykyiset järjestelmät perustuvat ensimmäisen aiheen kupin muodostavan puristimen, keräys- ja järjestely-elimien sekä kuljettimen käyttöön ensimmäisen vaiheen kupin syöttämiseksi monilinja- (multi out) jälkiveto- ja tasauspu-ristimeen. Jälkiveto- ja tasauspuristimet käyttävät sormitanko-siirtolaitetta . Näitä sormitankoja ("finger bars") ohjataan puristimen kämmen käyttämillä nokilla ja ne siirtävät kupin asemesta toiseen ja palaavat takaisin. Ne ovat luonteeltaan edestakaisin liikkuvia. Ne ovat monimutkaisia ja niiden massan vuoksi puristimen suurin nopeus on rajoitettu. Näistä syistä puristimet järjestetään tavallisesti monilinjapuristimiksi ja toimivat alhaisilla nopeuksilla vaadittujen tuotantomäärien saavuttamiseksi. Jos jokin murtuu tai muutoin pettää siirtojärjestelmässä, työkalut sulkeutuvat sormien päälle, mistä seuraa ei ainoastaan sormien vaan myös työkalujen vahingoittuminen.
Koska kaksiosaisten tölkkien valmistamiseen käytetään yleensä nauhamaterialia, josta aihio leikataan ja tämä sitten vedetään ja jälkivedetään kerran tai useampia kertoja tölkin halkaisijan pienentämiseksi sen pituutta lisättäessä, esillä oleva keksintö perustuu halkaisijan pienentämiseen aerodynaamisen siirtimen käytön mahdollistamiseksi. Saumattomien tölkkien valmistamiseksi tarkoitetulle laitteelle on näin ollen tunnusomaista, että työstöasemiin liitetyt vasteet on varustettu tyh-jölaitteeseen liittyvillä imuputkilla.
Pääpiirteittäin sanoen osa leikataan ensiksi nauhasta ja vedetään alaspäin vetorenkaan läpi, jolloin saadaan aikaan ensimmäisen vaiheen kuppi, joka on halkaisijaltaan suhteellisen suuri ja matala. Tämä kuppi irrotetaan työkalusta ja lasketaan pohjaltaan lepäämään läpikulkuiinjalle. Sitten ensimmäisen vaiheen kuppi siirretään ensimmäiseen väliasemaan ilmavirran avulla. Tässä ensimmäisessä väliasemassa on kooltaan sellaiset sivupysäyttimet, että ne estävät alkutilassaan olevan kupin läpipääsyn, mutta sallivat jälkivedetyn ja halkaisijaltaan pienennetyn kupin läpimenon. Samanlaisia elimiä on järjestetty 3 731 53 muihin väliasemiin. Viimeisessä asemassa laippa tasataan ja valmis tölkki voidaan sitten poistaa laitteesta. Kussakin asemassa olevat pysäyttimet on varustettu imuaukoilla, niin että tölkki pidetään lujasti paikallaan näissä asemissa suoritettavia jälkivetovaiheita silmällä pitäen. Kun kuppi on jälkivedetty jossakin näistä asemista, nostin on järjestetty nostamaan sen takaisin paikkaan, missä sen pohja on edellä mainitulla läpikul-kulinjalla, niin että se voidaan siirtää seuraavaan asemaan ilmavirran avulla.
Keksintöä selitetään seuraavassa piirustusten avulla, joissa kuvio 1 on kaaviollinen horisontaalileikkauskuva, joka esittää aerodynaamista järjestelmää ja useita pysäyttimiä; kuvio 2 on samaa esittävä perspektiivikuvanto; kuvio 3 on kaaviollinen leikkauskuva kuvion 1 linjalta 3-3; kuvio 4 on kuviota 2 vastaava kuva, mutta esittää kak-silinjaista laitetta; ja kuvio 5 on osaperspektiivikuva, joka esittää modifikaation kuvion 2 laitteen oikeanpuoleisesta päästä.
Aluksi on huomautettava, että piirustuksissa ei ole esitetty leikkaustyökalujen ja eri vetotyökalujen ja jälkive-totyökalujen osia. Nämä ovat tavanomaisia ja alan ammattimiesten hyvin tuntemia.
Keksintö havainnollistetaan laitteella, jossa on neljä työasemaa. Ensimmäisessä asemassa pyöreä aihio leikataan irti ja vedetään suhteellisen laajaksi ja matalaksi kupiksi. Pyöreä aihio on osoitettu katkoviivoin kuviossa 2 numerolla 10 ja sen ensimmäisen vaiheen kuppi on osoitettu numerolla 11. Vetämisen jälkeen kuppi 11 irrotetaan alaspäin sen päätyessä kuviossa 3 esitettyyn paikkaan sen pohjan levätessä tällöin numerolla 12 merkityllä läpikulkuiinjalla. Kupin muodostava vetorengas on merkitty numerolla 13 ja vetopistin eli -painin numerolla 14. Kupin 11 irrotuselimiä ei ole myöskään esitetty, koska ne ovat konventionaalisia. Laitteeseen on järjestetty kanava 15, joka yhdistää eri asemat. Tämä kanava on sivuiltaan varustettu ilman-jakoputkistolla (manidold-putkistolla) 16. Tämä putkisto on 73153 4 yhteydessä kanavaan 15 terävään kulmaan asetetuilla läpikulku-aukoilla 17. Kanavan 15 vasemmassa päässä on ilmaliitäntä 18.
On selvää, että heti kun kuppi 11 on irrotettu ja siirretty alas läpikulkuiinjalle 12, liitännästä 18 sisääntuleva ilma siirtää kuppia oikealle kuvioissa, minkä jälkeen siihen vaikuttavat ilmasuihkut, jotka tulevat aukoista 17 ja jatkavat sen kuljettamista oikealle.
Kohtaan 19 on järjestetty pysäyttimiä, jotka on edullisesti käyristetty mukautumaan kupin 11 äärimuotoon ja pysäyttävät kupin ennen kuin ensimmäisen väliaseman jälkivetopainin ja -vetorengas vaikuttavat siihen. Ilma vedetään pois putkien 20 läpi tyhjön synnyttämiseksi ja siten kupin 11 pitämiseksi varmasti oikeassa asennossa jälkivetovaihetta silmällä pitäen.
Kuten parhaiten kuviosta 3 nähdään, jälkivetovaiheessa kuppi vedetään pitemmäksi ja halkaisijaltaan pienemmäksi, osoitettu 11a:11a, sen sijaitessa tällöin läpikulkuiinjän 12 alapuolella. Kohtaan 21 on kuitenkin järjestetty nostin, joka voi olla jousi- tai paineilmakäyttöinen, jälkivedetyn kupin 11a nostamiseksi takaisin paikkaan, jossa sen pohja on läpikulkuiinjalla 12. Kuppi on esitetty tässä paikassa kuviossa 1, ja tästä voidaan nähdä, että tämä pienempi halkaisija on sellainen, että kuppi voi kulkea pysäyttimien 19 läpi ja jatkaa kulkuaan seuraa-vaan väliasemaan, jossa pysäyttimet 22 pysäyttävät sen. Pysäyt-timet 22 ovat samanlaiset kuin kohdassa 19 olevat pysäyttimet paitsi että ne mukautuvat kaarevuudeltaan pienennettyyn kehään 11a kehän 11 sijasta. Tässäkin synnytetään tyhjö vetämällä ilma pois putkien 23 kautta jälkivedetyn kupin 11a pitämiseksi paikallaan seuraavaa jälkivetovaihetta varten. Tämä työvaihe esitetään kuviossa 3 ja sen päätyttyä kuppi on viitteellä 11b osoitetussa tilassa. Tähän työvaiheeseen sisältyy pohjan muovaus ja siinäkin on nostin 24 järjestetty palauttamaan kupin 11b paikkaan, jossa sen pohja sijaitsee läpikulkuiinjalla 12. Kuviossa 3 ei kuppi 11b ole esitetty tähän paikkaan kohotettuna, mutta paikka tietysti vastaa kupin 11a paikkaa.
Havaitaan, että pienennetty halkaisija 11b on sellainen, että kuppi voi nyt mennä viimeiseen asemaan aukkojen 17 läpi tulevan ilman vaikutuksesta. Kuvioiden 1, 2 ja 3 suoritusmuodossa 5 73153 kuppi 11b törmää pysäyttimeen 25 ja pysyy paikallaan putkien 26 kautta synnytetyn tyhjön avulla. Tässä asemassa kuppi tasataan, so. katkaistaan määräkorkeuteen, ja voidaan sitten poistaa alaspäin tavanomaisin keinoin, kuten numerolla 27 on osoitettu.
Valmiin jälkivedetyn kupin poisto voi tapahtua numerolla 5 mukaisesti kuviossa 2 esitetyn alaspäinpoiston sijasta. Pysäytin 25 voi siis muodostua kahdesta osasta 25a, jotka voidaan saranan ympäri kääntää toisistaan erilleen, niin että aukoista 17 tuleva ilma voi puhaltaa valmiin kupin ulos nuolen suunnassa, kun pysäyttimen puoliskot 25a avataan kuviossa 5 esitetyllä tavalla.
Kuvio 4 esittää kahta kuvion 1 mukaista rakennetta rinnakkain järjestettynä (two-out arrangement). Nämä kaksi rakennetta voivat olla identtiset paitsi että ensimmäiset asemat on siirretty aksiaalisesti toistensa suhteen. Molempien rakenteiden A ja B työkalut toimivat samanaikaisesti. Jos ensimmäisiä asemia ei olisi siirretty toistensa suhteen, nauhasta S leikkausvaiheen jälkeen jäljelle jäävä hylky olisi melkoinen. Mutta kun ensimmäiset asemat on siirretty kuviossa 4 esitetyllä tavalla ja nauha S syötetään laitteeseen ja molemmat pistimet leikkaavat pyöröaihiot 10 irti nauhasta S samanaikaisesti, syntyvät reiät 10a sijaitsevat silloin vuorottaisesti kuviosta 4 nähtävällä tavalla, niin että hylky on minimoitu. Kuvio 4 havainnollistaa myös, miksi ensimmäisen vaiheen kuppi 11 irrotetaan alaspäin. Siis siksi, ettei estettäisi nauhan S läpikulkua sitä siirrettäessä seuraavaa leikkaustoimenpidettä varten.
On selvää, että voidaan tehdä lukuisia modifikaatioita poikkeamatta keksinnön ajatuksesta eikä keksintöä ole tarkoitus mitenkään rajoittaa, jollei niin ole nimenomaisesti esitetty.

Claims (3)

6 73153
1. Laite saumattomien tölkkien valmistamiseksi vaiheittain, missä työkappaleet muovataan toisiaan seuraavissa työs-töasemissa lopulliseen muotoonsa ja samalla kuljetetaan asemalta seuraavalle ja kullakin työstöasemalla pidetään kiinni vasteiden (19, 22, 25) avulla, jolloin työstöasemat yhdistävä siirtotie on muodostettu siirtokanavaksi (15), joka on varustettu ilmanpuhalluslähteeseen liittyvillä ja siirtosuuntaan suunnatuilla ilmanpuhallusaukoilla (17), tunnettu siitä, että työstöasemiin liitetyt vasteet (19, 22, 25) on varustettu tyhjölaitteeseen (20) liittyvillä imuputkilla (20, 23, 26).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että päätetyöstöasemaan liitetty tölkin muotoa vastaava vaste (25) imuputkineen toimii siirtokanavan (15) täysin sulkevana rajoittimena ja sen pohjassa on ulosheittoaukko.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että päätetyöstöasemaan liitetty vaste (25) imuputkineen muodostuu reunastaan sivulle kierrettävistä vastepuolikkaista (25a) .
FI760935A 1975-04-09 1976-04-07 Anordning foer framstaellning av soemloesa burkar stegvis. FI73153C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/566,294 US3941070A (en) 1975-04-09 1975-04-09 Product transfer system
US56629475 1975-04-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI760935A FI760935A (fi) 1976-10-10
FI73153B FI73153B (fi) 1987-05-29
FI73153C true FI73153C (fi) 1987-09-10

Family

ID=24262296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI760935A FI73153C (fi) 1975-04-09 1976-04-07 Anordning foer framstaellning av soemloesa burkar stegvis.

Country Status (14)

Country Link
US (2) US3941070A (fi)
JP (1) JPS591494B2 (fi)
BE (1) BE840189A (fi)
BR (1) BR7601942A (fi)
CA (1) CA1043175A (fi)
CH (1) CH613135A5 (fi)
DE (1) DE2614422C3 (fi)
DK (1) DK155873C (fi)
FI (1) FI73153C (fi)
FR (1) FR2306763A1 (fi)
GB (1) GB1491417A (fi)
IT (1) IT1057493B (fi)
NL (1) NL160746C (fi)
SE (1) SE429038B (fi)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH600985A5 (fi) * 1975-09-22 1978-06-30 Km Engineering Ag
US4182586A (en) * 1978-01-13 1980-01-08 Precision Metal Fabricators, Inc. Air operated conveyor apparatus
US4373370A (en) * 1979-07-11 1983-02-15 American Can Company Press transfer bar
US4262510A (en) * 1979-07-11 1981-04-21 American Can Company Support pedestals
US4253783A (en) * 1979-10-09 1981-03-03 Precision Metal Fabricators, Inc. Air operated conveyor apparatus
US4364255A (en) * 1980-10-20 1982-12-21 The Stolle Corporation Controlled oriented discharge of cups from a blanking and forming press
US4382737A (en) * 1981-03-05 1983-05-10 Gulf & Western Manufacturing Company Can end making apparatus
AU549513B2 (en) * 1981-07-06 1986-01-30 Stolle Corporation, The Aerodynamic transfer system
US4554814A (en) * 1982-10-13 1985-11-26 The Minster Machine Company Air transfer system and method for a shell press
CA1226764A (en) * 1982-10-13 1987-09-15 Arthur L. Grow Air transfer system for a shell press
US4513600A (en) * 1983-01-03 1985-04-30 The Minster Machine Company Cam actuated ejector for a shell press
US4627264A (en) * 1983-01-03 1986-12-09 The Minster Machine Company Cam actuated ejector for a shell press
US4637260A (en) * 1985-12-13 1987-01-20 Reynolds Metals Company Can end tester
JPS635878A (ja) * 1986-06-27 1988-01-11 Yaskawa Electric Mfg Co Ltd 自動溶接装置における溶接開始点検出方式
US4881397A (en) * 1987-02-09 1989-11-21 Formatec Tooling Systems, Inc. Air conveyor for removing parts from a high speed forming press
US4895012A (en) * 1987-02-27 1990-01-23 Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. Method and apparatus for transferring relatively flat objects
US4770022A (en) * 1987-02-27 1988-09-13 Dayton Reliable Tool & Mfg. Co. Method and apparatus for transferring relatively flat objects
US4863333A (en) * 1987-06-12 1989-09-05 The Stolle Corporation Apparatus for forming cans
US5299889A (en) * 1992-12-29 1994-04-05 Langenbeck Grandchildren's Irrevocable Trust Pneumatic conveyor apparatus
DE19616560A1 (de) * 1996-04-25 1997-11-06 Alcan Rorschach Ag Verfahren und Vorrichtung zum mehrstufigen Bearbeiten eines Produktes
DE19841313B4 (de) * 1998-09-10 2005-08-18 Nordmeyer, Manfred, Dipl.-Ing. Vorrichtung zum Aufbringen von Abdeckungen auf die Öffnungen von Behältern
EP3790685A4 (en) * 2018-05-11 2022-01-26 Stolle Machinery Company, LLC ROTARY DISTRIBUTOR

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US726800A (en) * 1902-04-01 1903-04-28 Wilhelm Langbein Machine for the manufacture of bottle-capsules.
US1987101A (en) * 1932-06-25 1935-01-08 Fabart Instr Company Sheet metal drawing machine
US2352095A (en) * 1939-06-05 1944-06-20 Carl C Grotnes Metalworking machine
US2805898A (en) * 1955-01-18 1957-09-10 Jr Edward A Willis Fluid current conveyor for fragile articles
US3105720A (en) * 1960-10-03 1963-10-01 Barker Company Pneumatic conveying system
DE2308132A1 (de) * 1973-02-19 1974-08-22 Krupp Gmbh Anlage zum herstellen von dosen aus metall
US3899087A (en) * 1974-01-28 1975-08-12 Standun Article positioning mechanism incorporating vacuum holding and pressure ejection

Also Published As

Publication number Publication date
IT1057493B (it) 1982-03-10
GB1491417A (en) 1977-11-09
BE840189A (fr) 1976-07-16
JPS591494B2 (ja) 1984-01-12
US3941070A (en) 1976-03-02
SE429038B (sv) 1983-08-08
CA1043175A (en) 1978-11-28
NL160746C (nl) 1979-12-17
DE2614422A1 (de) 1976-10-21
DE2614422B2 (de) 1978-11-02
FR2306763A1 (fr) 1976-11-05
BR7601942A (pt) 1976-10-05
DE2614422C3 (de) 1986-11-13
FR2306763B1 (fi) 1980-09-26
JPS51122581A (en) 1976-10-26
FI73153B (fi) 1987-05-29
DK155873C (da) 1989-10-30
FI760935A (fi) 1976-10-10
NL160746B (nl) 1979-07-16
DK155873B (da) 1989-05-29
NL7603517A (nl) 1976-10-12
USRE29645E (en) 1978-05-30
SE7603593L (sv) 1976-10-10
DK159676A (da) 1976-10-10
CH613135A5 (fi) 1979-09-14
AU1212876A (en) 1978-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI73153C (fi) Anordning foer framstaellning av soemloesa burkar stegvis.
WO2017118259A1 (zh) 一种直线式罐口成形设备
JP2019513636A (ja) 傾斜したゲーブルを有する包装体のゲーブル面を成形するための装置及び方法
US4199851A (en) Apparatus for applying plastic sleeves to glass bottles
JPH04220126A (ja) 一台のプレスにおいてシエルを成形、再成形および縁巻き込みする方法および装置
US4584859A (en) In-line control during draw-redraw of one-piece sheet metal can bodies
US4696177A (en) Method and apparatus for forming containers
JP2610958B2 (ja) 背の高いテーパ容器を形成する方法および装置
ITBO20060025A1 (it) Apparato convogliatore per il cambio della direzione di avanzamneto di articoli in foglio
CN111375694A (zh) 一种压缩机壳体冲压与焊装机器人生产线
CN102171118A (zh) 用于输送扁平工件的方法和装置
CN101541524B (zh) 制造曲线形包装箱的机器和方法
US3740821A (en) Method for assembling confection serving containers of the push up type
US6237388B1 (en) Transfer apparatus and method for transferring container bodies in a press
KR102587070B1 (ko) 캔 확장을 위한 방법 및 장치
JPH10318939A (ja) 検査装置
CN105436890B (zh) 一种串联两段式冲压一体机
JPS63238934A (ja) 比較的平担な物体を転送するための方法ならびに装置
GB2102367A (en) Aerodynamic transfer system for progressive manufacturing apparatus
CN111874596A (zh) 光轴机械自动加工系统
US20220395889A1 (en) Method and device for producing tear-open lids
US2436409A (en) Machine for making can bodies from flattened tubing
US2045121A (en) Apparatus for the manufacture of metal closures
CN216801566U (zh) 一种自动送料装置
US3001637A (en) Conveyor mechanisms

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired
MA Patent expired

Owner name: THE STOLLE CORPORATION