FI73012C - Process for boiling sulfite cellulose. - Google Patents
Process for boiling sulfite cellulose. Download PDFInfo
- Publication number
- FI73012C FI73012C FI834358A FI834358A FI73012C FI 73012 C FI73012 C FI 73012C FI 834358 A FI834358 A FI 834358A FI 834358 A FI834358 A FI 834358A FI 73012 C FI73012 C FI 73012C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cooking
- chips
- process according
- solution
- base
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/04—Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides
- D21C3/06—Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides sulfur dioxide; sulfurous acid; bisulfites sulfites
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
Landscapes
- Paper (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
Description
1 730121 73012
Menetelmä sulfiittisellun keittämiseksiMethod for cooking sulphite pulp
Keksinnön kohteena on menetelmä sulfiittisellun valmistamiseksi.The invention relates to a process for producing sulphite pulp.
5 Keksinnön mukaisesti hakkeeseen imeytetään keiton alkuvaiheessa niin väkevää keittoliuosta, että kokonais-nestemäärästä voidaan vajauttaa yli 35 5, jolloin kuitenkin keittimeen jätetään sellainen määrä liuosta, että sitä voidaan kierrättää kalorisaattorin kautta loppuheiton 10 lämpötilan kohottamiseksi epäsuorasti, ja jolloin maini tun väkevän keittoliuoksen pH on 1,3 - 3. Vajauttamisen jälkeen keittoliuoksen ja puun painosuhde on alueella 2,6 : 1 -2,2 : 1, edullisesti 2,4 : 1. Tiivistämällä haketta yli 10 % voidaan mainittu suhde alentaa jopa arvoon 15 alle 2,2 : 1. Keittimeen jätetään siten liuosta vain sen verran, että keittoliuosta voidaan kierrättää kalorisaattorin kautta ja siten nostaa ja säätää keiton lämpötila kiertävän hapon välityksellä, eikä tarvita suoraa höyry-lisäystä kuten ns. höyrvfaasikeitossa. Siten keksinnön 20 mukaista menetelmää voidaan kutsua semihöyryfaasimenetel- mäksi, sillä hake on vain osittain liuoksen peitossa.According to the invention, a cooking solution so concentrated is soaked in the chips at the beginning of cooking that the total amount of liquid can be depleted by more than 35 5, but leaving the solution , 3 to 3. After depletion, the weight ratio of cooking solution to wood is in the range 2.6: 1 -2.2: 1, preferably 2.4: 1. By compacting the chips more than 10%, said ratio can be reduced to 15 less than 2.2: 1. The solution is thus left in the digester only to the extent that the digestion solution can be circulated through the calorizer and thus the temperature of the digestion can be raised and adjusted by means of the circulating acid, and no direct steam addition as in the so-called höyrvfaasikeitossa. Thus, the process according to the invention 20 can be called a semi-vapor phase process, since the chips are only partially covered by the solution.
Keksinnön mukainen menetelmä edellyttää, että keiton alkuun syötetyn keittohapon kemikaalipitoisuus on niin suuri, että imeytysvaiheen ja vajautuksen jälkeen keitti-25 meen jäävä rikkidioksidi- ja emäsmäärä on varsinaisen keit- totapahtuman kannalta riittävän suuri. Tähän päästään, kun alkuhapon emäsmäärä sitoo vähintään 13 g/1 rikkidioksidia ja rikkidioksidin kokonaismäärä on yli 80 g/1 eli emäksellä sidotun rikkidioksidin osuus on yli 16 % sen koko-30 naismäärästä. Kun paine pidetään varsinaisen keiton aikana mahdollisimman suurena, eli kaasunpoistot minimoidaan keittimen painekestävyyttä vastaavaksi, rikkidioksidipitoisuus pysyy riittävänä.The method according to the invention requires that the chemical content of the cooking acid fed to the beginning of the cooking is so high that the amount of sulfur dioxide and base remaining in the kitchen after the impregnation step and the deficiency is sufficiently large for the actual cooking operation. This is achieved when the basic amount of sulfuric acid binds at least 13 g / l of sulfur dioxide and the total amount of sulfur dioxide is more than 80 g / l, ie the proportion of sulfur-bound sulfur dioxide is more than 16% of its total content. When the pressure is kept as high as possible during the actual cooking, i.e. the degassing is minimized to match the pressure resistance of the digester, the sulfur dioxide content remains sufficient.
Keittohappo imeytetään hakkeeseen 80 - 110°C lämpö-35 tilassa ja vajautus tapahtuu samalla lämpötila-alueella.The cooking acid is absorbed into the chips at a temperature of 80 to 110 ° C and the deficiency takes place in the same temperature range.
Varsinainen keitto suoritetaan korkeammassa lämpötilassa kuin imeytysvaihe eli 120 - 150°C:ssa.The actual cooking is carried out at a higher temperature than the impregnation step, i.e. at 120-150 ° C.
2 730122 73012
Emäksenä voidaan käyttää tunnettuja sulfiittikeir-toemäksiä, kuten kalsium-, ammonium-, magnesium- tai nat-riumsulfiittia tai näiden seosta.As the base, known sulfite circulating bases such as calcium, ammonium, magnesium or sodium sulfite or a mixture thereof can be used.
Keksinnön mukaisen menetelmän keiton alkuosan tar-5 koituksena on pääasiassa keittoliuoksen imeyttäminen las tuihin, eikä varsinainen ligniinin sulfinointi ja/tai liuotus, sillä vajautuksessa poistuvan happoerän halutaan sisältävän vain vähän liuenneita orgaanisia aineita palau-tuessaan happosysteemiin.The purpose of the initial cooking part of the process according to the invention is mainly to absorb the cooking solution into the chips and not the actual sulphination and / or dissolution of the lignin, since it is desired to contain only a small amount of dissolved organic matter when returning to the acid system.
10 Rikkidioksidin pitoisuutta voidaan tunnetusti nos taa johtamalla keittimeen nesteytettyä rikkidioksidia. Emäsmäärää puolestaan nostetaan kohottamalla ns. torniha-pon pitoisuutta lisäämällä siihen ko. karbonaattia, hydroksidia tai oksidia. Emäslisäys voidaan tehdä myös suoraan 15 keittimeen syötettävään hakkeeseen vastaavina emäsyhdis- teinä.It is known that the sulfur dioxide content can be increased by introducing liquefied sulfur dioxide into the digester. The amount of base, in turn, is increased by increasing the so-called the concentration of tower meat by adding the carbonate, hydroxide or oxide. The base addition can also be made directly to the chip 15 fed to the digester as the corresponding base compounds.
Keksinnön toinen tärkeä havainto on, että suuren vajautuksen mahdollistamiseksi kalsiumsulfiittikeitoissa hapon kalsiumpitoisuus voidaan nostaa riittävän suureksi 20 myös lisäämällä liukoisia kalsiumsuoloja suoraan keitto- happoon. Kun lisätään esim. kalsiumasetaattia, voidaan keittohapon kalsiumpitoisuutta kohottaa myös siten riittävän suureksi.Another important finding of the invention is that in order to allow a large deficiency in calcium sulphite soups, the calcium content of the acid can be raised to a sufficiently high level also by adding soluble calcium salts directly to the cooking acid. When, for example, calcium acetate is added, the calcium content of the cooking acid can thus also be raised to a sufficiently high level.
Menetelmän muita etuja ovat seuraavat: 25 keittohapon lämmitykseen kuluu aikaisempaa vähem män energiaa, jäteliemi saadaan n. 4 %-yksikköä väkevämpänä haih-duttamoon, eli haihdutukseen tarvitaan vähemmän energiaa, keittyminen on nopeampaa, massasaanto suurempi ja 30 sellu vaaleampaa, ja jäteliemen lignosulfonaattien molekyylikoko on suurempi kuin normaalimenetelmällä.Other advantages of the method are: less energy is used to heat the 25 cooking acids, the effluent is about 4 percentage points more concentrated in the evaporator, ie less energy is required for evaporation, faster cooking, higher pulp yield and 30 pulp lighter, and lignosulfonate greater than the normal method.
Suomalaisesta patentista nro 35 726 tunnetaan menetelmä sulfiittimassan valmistamiseksi suorittamalla keitto 35 kahdessa vaiheessa, ensimmäisessä vaiheessa 110 - 130°CFinnish Patent No. 35,726 discloses a process for preparing sulphite pulp by carrying out cooking 35 in two steps, in the first step 110-130 ° C
lämpötilassa ja toisessa vaiheessa korkeammassa lämpötilassa, jolloin ensimmäisen vaiheen jälkeen poistetaan noin 3 73012 puolet keittonesteen tilavuudesta ja ko. nestemäärä siirretään keskuskalorisaattorisäiliöön. Keksinnön mukaisessa menetelmässä ei käytetä keskuskalorisaattoria, imeytysvai-heen lämpötila on vain 80 - 110°C, ja sekä ensimmäisessä 5 että toisessa vaiheessa kuumennus suoritetaan keittones- tettä kierrättämällä, jolloin pienempi nestemäärä riittää, eikä lämmityshövryja tiivisty keittimeen- Tästä huolimatta kuidutustulos on vähintään yhtä hyvä kuin tunnetun menetelmän tulos.and in the second stage at a higher temperature, whereby after the first stage about 3 73012 of the volume of the cooking liquid is removed and the amount of liquid is transferred to the central calorizer tank. The process according to the invention does not use a central calorizer, the temperature of the impregnation stage is only 80-110 ° C, and in both the first 5 and second stages the heating is carried out by circulating cooking liquid, whereby less liquid is sufficient and heating fumes do not condense. than the result of a known method.
10 Suomalaisesta patentista nro 54 938 tunnetaan mene telmä lämpötalouden parantamiseksi sellua valmistettaessa. Suoritusesimerkkien perusteella voidaan päätellä, ett:· on kysymys sulfaattikeitosta, kun sen sijaan tämän keksinnön mukainen keitto on sulfiittikeitto, joten menetelmät ovat 15 täysin erilaiset. Lisäksi tunnetussa menetelmässä käyte tään paineiskutekniikkaa imeyttämisen tehostamiseksi.10 Finnish Patent No. 54,938 discloses a method for improving the thermal economy in the production of pulp. Based on the working examples, it can be concluded that: · it is a sulphate soup, whereas instead the soup according to the invention is a sulphite soup, so the methods are completely different. In addition, the known method uses a pressure blow technique to enhance the absorption.
Suomalaisesta patenttihakemuksesta nro 812102 tunnetaan toinen menetelmä lämpötalouden parantamiseksi sulfaattisellua valmistettaessa. Kuten edellä käsitelty suo-20 malainen patentti nro 54 938, tämäkin menetelmä on täysin erilainen kuin keksinnön mukainen menetelmä. Imeyttämisen tehostamiseksi suoritetaan imeytysvaiheen alussa painekä-sittely, ja loppuvaiheena on höyryfaasikeitto.Finnish patent application No. 812102 discloses another method for improving the thermal economy in the production of sulphate pulp. Like the Finnish Patent No. 54,938 discussed above, this method is completely different from the method according to the invention. To enhance the impregnation, a pressure treatment is performed at the beginning of the impregnation step, and the final step is steam phase cooking.
Ruotsalaisesta patentista nro 175 684 tunnetaan me-25 netelmä mäntyhakkeen keittämiseksi kahdessa vaiheessa, jol loin käytetään natriumia emäksenä (kalsium ei näy pH:n ollessa 4-7). Tässä menetelmässä poistetaan ensimmäisen vaiheen jälkeen keittoneste melkein kokonaan, ja lisätään nes-teytettyä rikkidioksidia ja/tai rikkidioksidin vesiliuosta. 3 0 EsimerkitSwedish Patent No. 175,684 discloses a process for cooking pine chips in two steps, in which case sodium is used as the base (calcium is not visible at pH 4-7). In this method, after the first step, the cooking liquid is removed almost completely, and liquefied sulfur dioxide and / or an aqueous sulfur dioxide solution is added. 3 0 Examples
Suoritettiin sekä laboratorio- että tehdasmitässä eräkeittosarjoja, joissa muutettiin alkuhapon koostumusta ja väkevyyttä sekä ennen kaikkea vajautusmäärää. Tehdas-kokeissa nostettiin vajautus normaalista 25 %:sta 35 -35 41 %:in ja laboratoriomitässä 20 %:sta 40 - 45 %:in koko- naisnestemäärästä.Batch cooking series were performed at both laboratory and factory scale, in which the composition and concentration of the starting acid and, above all, the amount of deficiency were changed. In factory experiments, the deficiency was increased from normal 25% to 35-35 to 41% and in laboratory measurements from 20% to 40-45% of the total fluid volume.
4 7301 2 ---------1 I------------------------------- ί f § g ® ®. n ® 'o dj -s η η ο -π a 0 I 1 3 „ S3 3 2 8 Ή 3 3 S 5 S 3 m* ^ Η Λ -H s £ 4 £ % Jl a S 00 inioeO'(D«oeotDO> +5-3 S S ^ S K S S S 5 8 1 'll ^ £ IS ' “i °. ® ® . ® Ί o. in oo σ> id co σ>4 7301 2 --------- 1 I ------------------------------ ί f § g ® ®. n ® 'o dj -s η η ο -π a 0 I 1 3 „S3 3 2 8 Ή 3 3 S 5 S 3 m * ^ Η Λ -H s £ 4 £% Jl a S 00 inioeO' (D« oeotDO> + 5-3 SS ^ SKSSS 5 8 1 'll ^ £ IS' “i °. ® ®. ® Ί o. in oo σ> id co σ>
Bp τη n w n in n n b id so I 3----j-----------------------Χ-ϊ--------- Ä 9 9 § § 9 :R 9 ζ 9 5 i ------ •wBp τη nwn in nnb id so I 3 ---- j ----------------------- Χ-ϊ --------- Ä 9 9 § § 9: R 9 ζ 9 5 i ------ • w
-------------------------------- O-------------------------------- O
___I ILf____§ § ISSäSgBS I I g g § o. q ^mcoiioint^ocn oO-h I * 8 fc 8 8 8 S S 8 8 fc S q R 8 ^— I CV CM ΟιΟ^Η'ΐΟΓίΓ'^ΟΟΓ’^ |j 31 8 8 8 81 3 8 85 81 oi 8* 8 2 8 8___I ILf ____ § § ISSäSgBS I I g g § o. q ^ mcoiioint ^ ocn oO-h I * 8 fc 8 8 8 SS 8 8 fc S q R 8 ^ - I CV CM ΟιΟ ^ Η'ΐΟΓίΓ '^ ΟΟΓ' ^ | j 31 8 8 8 81 3 8 85 81 oi 8 * 8 2 8 8
itj jo! ! p 8 9888SR88 ® j ^ s !Sdrink it! ! p 8 9888SR88 ® j ^ s! S
^ J £ a5co f' P . co cd oo oi o P ffi‘ 6 10 D ai q3 h 3 -8 S5 Q *»* *» <-H «—I 1 0 <Γ| β is S .... Ρ’ΠΡΤΙΡ'*'-*'* -1 -i ·* 8. I ϋ J sc 3. 3. q. 3 3 3. ^ ^ ώ (Ö 3 Jr ? 3 S ιη Π o^ovc\icmc\jc\jc\jc\j o* cj a c\r •H X > 3___________________ ^ 41 , « I i J! _§ g * 8 8 999.99999 I 8 s 8 8^ J £ a5co f 'P. co cd oo oi o P ffi ‘6 10 D ai q3 h 3 -8 S5 Q *» * * »<-H« —I 1 0 <Γ | β is S .... Ρ’ΠΡΤΙΡ '*' - * '* -1 -i · * 8. I ϋ J sc 3. 3. q. 3 3 3. ^ ^ ώ (Ö 3 Jr? 3 S ιη Π o ^ ovc \ icmc \ jc \ jc \ jc \ jo * cj ac \ r • HX> 3___________________ ^ 41, «I i J! _§ g * 8 8 999.99999 I 8 s 8 8
: I: I
r—---------r—*----— ! _______________j_______________ έ j) O 3 P3 W | % 2 ft a, JF °- °- q ö ö q q c. ö q. ^ - q c ί S m \ $ Ό »7 Τί ΓΓ <7 <T <f rj" <r *7r —--------- r - * ----—! _______________j_______________ έ j) O 3 P3 W | % 2 ft a, JF ° - ° - q ö ö q q c. ö q. ^ - q c ί S m \ $ Ό »7 Τί ΓΓ <7 <T <f rj" <r * 7
.C I.C I
~~ — —— — j--— ---... - __I______j 55 r\] D j r- K o --- co ro r* ro o co n P .2 r-i ι-i CO ' Γ- θ' Γ^*- θ7 3T £h 2 -^7“ ---------------:----------------------- I of! 1 % 8 8 δ 8 S ;B B B 8 8 8 8 8 8 5 : 3^ J n 1 -u I .-g g 3 o it I : 1 sl +j tS '. 4 " b •H t i ^ 3 4> 3 (U 0 "5 δ ! -j -s - ^ (7-3^™ •giro'r^lwr'mcno I"5 is3 > ^ " ! i! h S p t s I J!> 8 3 £ 8 5 73012~~ - —— - j --— ---... - __I______j 55 r \] D j r- K o --- co ro r * ro o co n P .2 ri ι-i CO 'Γ- θ 'Γ ^ * - θ7 3T £ h 2 - ^ 7 “---------------: ------------------ ---- I of! 1% 8 8 δ 8 S; B B B 8 8 8 8 8 8 5: 3 ^ J n 1 -u I.-G g 3 o it I: 1 sl + j tS '. 4 "b • H ti ^ 3 4> 3 (U 0" 5 δ! -J -s - ^ (7-3 ^ ™ • giro'r ^ lwr'mcno I "5 is3> ^"! I! H S pts IJ!> 8 3 £ 8 5 73012
Laboratoriomitassa suoritettiin myös eräkeittoja, joiden happoon lisättiin kalsiumoksidin lisäksi kalsium-asetaattia kalsiummäärän kohottamiseksi suurvajautuksen vaatimalle tasolle.Batch soups were also performed at the laboratory scale, to which, in addition to calcium oxide, calcium acetate was added to raise the amount of calcium to the level required by high deprivation.
5 Tulokset on esitetty taulukossa I sivulla 4.5 The results are shown in Table I on page 4.
Taulukon I selitykset: 1) lämpötilan nosto 50 - 85°C 2 tuntia " " 85 - 130°C 3,5 tuntia 2) josta 4,3 g S02/1 sidottua vastaava emäsmäärä 10 lisätty kalsiumasetaattina 3) josta 7,0 g SC^/l sidottua vastaava emäsmäärä lisätty kalsiumasetaattina 4) josta 4,3 g SC^/l sidottua vastaava emäsmäärä lisätty ammoniumasetaattina 15 5) ilman asetaattilisäystä, eli pieni emäsmäärä 6) josta 4,7 g SC^/l sidottua vastaava emäsmäärä lisätty kalsiumasetaattina.Explanations of Table I: 1) raising the temperature from 50 to 85 ° C for 2 hours "" from 85 to 130 ° C for 3.5 hours 2) of which 4.3 g of SO 2/1 bound corresponding amount of base 10 added as calcium acetate 3) of which 7.0 g of SC ^ / l of bound base added as calcium acetate 4) of which 4.3 g of SC ^ / l of bound base added as ammonium acetate 5) without acetate addition, i.e. a small amount of base 6) of which 4.7 g of SC ^ / l of bound corresponding base added as calcium acetate.
Claims (10)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI834358A FI73012C (en) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Process for boiling sulfite cellulose. |
DE19843440716 DE3440716A1 (en) | 1983-11-29 | 1984-11-07 | Process for producing sulphite pulp |
HU421784A HUT36873A (en) | 1983-11-29 | 1984-11-13 | Process for production of sulphite pulps |
JP25036184A JPS60134088A (en) | 1983-11-29 | 1984-11-27 | Production of sulfite pulp |
SE8405984A SE8405984L (en) | 1983-11-29 | 1984-11-27 | PROCEDURE FOR SULFIT CELLULOSA PREPARATION |
DD26993684A DD229446A5 (en) | 1983-11-29 | 1984-11-27 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF SULPHETICS |
NO844740A NO844740L (en) | 1983-11-29 | 1984-11-28 | PROCEDURE FOR PREPARING CELLULOSMASS |
PL25063284A PL145660B1 (en) | 1983-11-29 | 1984-11-29 | Method of obtaining sulfite pulp |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI834358 | 1983-11-29 | ||
FI834358A FI73012C (en) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Process for boiling sulfite cellulose. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI834358A0 FI834358A0 (en) | 1983-11-29 |
FI834358A FI834358A (en) | 1985-05-30 |
FI73012B FI73012B (en) | 1987-04-30 |
FI73012C true FI73012C (en) | 1987-08-10 |
Family
ID=8518141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI834358A FI73012C (en) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Process for boiling sulfite cellulose. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60134088A (en) |
DD (1) | DD229446A5 (en) |
DE (1) | DE3440716A1 (en) |
FI (1) | FI73012C (en) |
HU (1) | HUT36873A (en) |
NO (1) | NO844740L (en) |
PL (1) | PL145660B1 (en) |
SE (1) | SE8405984L (en) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE62376C (en) * | O. SCHMIDT in Berlin N., Weifsen-I burgerstr. 48 | Process for the production of pulp | ||
DE527950C (en) * | 1928-12-30 | 1931-06-24 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Process for the production of sulphite pulp |
-
1983
- 1983-11-29 FI FI834358A patent/FI73012C/en not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-11-07 DE DE19843440716 patent/DE3440716A1/en not_active Ceased
- 1984-11-13 HU HU421784A patent/HUT36873A/en unknown
- 1984-11-27 DD DD26993684A patent/DD229446A5/en unknown
- 1984-11-27 JP JP25036184A patent/JPS60134088A/en active Pending
- 1984-11-27 SE SE8405984A patent/SE8405984L/en not_active Application Discontinuation
- 1984-11-28 NO NO844740A patent/NO844740L/en unknown
- 1984-11-29 PL PL25063284A patent/PL145660B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT36873A (en) | 1985-10-28 |
SE8405984L (en) | 1985-05-30 |
FI834358A (en) | 1985-05-30 |
JPS60134088A (en) | 1985-07-17 |
SE8405984D0 (en) | 1984-11-27 |
FI834358A0 (en) | 1983-11-29 |
DD229446A5 (en) | 1985-11-06 |
NO844740L (en) | 1985-05-30 |
FI73012B (en) | 1987-04-30 |
DE3440716A1 (en) | 1985-06-05 |
PL145660B1 (en) | 1988-10-31 |
PL250632A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI110695B (en) | Tree heating with acetic acid by adding formic acids | |
FI103899B (en) | Process for producing extremely pale pulp | |
US4155804A (en) | Removal of volatile organic components from spent sulfite effluent | |
US5470433A (en) | Process for the delignification of cellulose fiber raw materials using alcohol and alkali | |
FI73012C (en) | Process for boiling sulfite cellulose. | |
US7445691B2 (en) | Impregnation of chips with an acid liquid prior to a sulphate pulping process | |
US20090099354A1 (en) | Method for separating polymeric pentose from a liquid/slurry | |
NO140535B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CELLULOSE PULP BY CONNECTION WITH THE OXYGEN | |
FI108233B (en) | Procedure for recovery of formic acid | |
CA1131415A (en) | Pulping of lignocellulose with aqueous methanol/ catalyst mixture | |
FI122838B (en) | A process for making pulp from lignocellulosic material | |
SE0201512D0 (en) | Method for continuous cooking of raw material for cellulose pulp | |
DE69308831D1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF CELL | |
JP5989777B2 (en) | Kraft cooking using polysulfide cooking liquor | |
FI70266C (en) | PROCEDURE FOR FRAMSTATION OF CELLULOSE AV VED ENLIGT SULFATMETODEN | |
US4130457A (en) | Method of pulping with polysulfide | |
JP5212806B2 (en) | Cooking method of lignocellulosic material | |
FI85725C (en) | Process for delignifying cellulose material | |
US4141787A (en) | Process for preparing chemical cellulose according to the sulfite process by increasing the total SO2 content of cooking acid with liquid SO2 and digesting wood chips | |
FI119328B (en) | Process for the preparation of chemical cellulose pulp | |
SU1461801A1 (en) | Method of producing liquor for digesting sulfite pulp | |
SU388644A1 (en) | Chip impregnation method | |
SU1617073A1 (en) | Method of obtaining cellulose | |
SU1542982A1 (en) | Method of producing sulfate pulp | |
FI108945B (en) | Method for production of pulp |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: METSAE-SERLA OY |