FI72163B - Vid pappersframstaellning och liknande anvaendningsaendamaol laempat tyg med hydrolyshaollfasthet - Google Patents

Description

72163

Paperin valmistukseen ja sen kaltaisiin käyttötarkoituksiin soveltuva hydrolyysinkestävä kangas Tämä keksintö koskee synteettisistä materiaaleista 5 valmistettuja kudottuja kankaita, joita voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa, joita voi esiintyä paperin valmistuksessa ja muissa teollisuuden prosesseissa.

Kudottuja kankaita, joista on muodostettu päättymättömiä hihnoja tuotteiden kuljettamiseksi ja ohjaami-10 seksi valmistuksen aikana, käytetään useissa teollisissa prosesseissa.

Näihin hihnoihin on käytetty sekä metallisia että synteettisiä materiaaleja, mutta useisiin prosesseihin liittyy olosuhteita, joissa lämpötila ja kosteus ovat kor-15 keitä, ja joita tavalliset synteettiset materiaalit eivät kestä. Sellaisissa tapauksissa käytetään yleisesti metalli-lankamateriaaleja, tyypillisesti ohuita messinki-, pronssi- tai teräslankoja. Langoista kudotaan litteä kangas, ja saumataan se päistään päättymättömäksi hihnaksi. Teräk-20 set kestävät lämpötiloja noin 538°C:een asti, ja messinke jä ja messinkilejeerinkejä voidaan käyttää lämpötiloihin noin 316 - 371°C asti. Metallikankaat ovat kuitenkin usein vaikeita käsitellä, eivät kestä hyvin, niiden taivutuslujuus on heikko, ja ne ovat taipuvaisia vaurioitumaan. Ne 25 saattavat myös reagoida kuljetettavan tuotteen kanssa ke miallisesti tai syöpyä nopeasti epäedullisissa olosuhteissa. Siten metallikankaan käytölle on ollut vakavia rajoituksia.

Ne kaksi synteettistä materiaalia, joita on jonkin verran käytetty korkea lämpötila sovellutuksissa, ovat 30 m-fenyleenidiamiinin ja isoftaloyylikloridin polymeeri, tunnettu kauppanimellä Nomex, sekä aromaattinen amidi, tunnettu kauppanimellä Kevlar, kuten US-patenttijulkaisussa 4 159 618 kuvataan. Nämä materiaalit kierretään langoiksi monikuitulangoista tai tapulikuiduista, eikä niitä ole 35 saatavilla käyttötarkoituksiin, joissa yksikuitulangat ovat edullisia.

2 72163

Koska monikuitulangalla on suhteellisen karkea, huokoinen pinta, se saattaa olla vaikea pitää puhtaana sovellutuksissa, joissa epäpuhtaudet ovat ongelma, ja tästä syystä Novex- ja Kevlar-langat päällystetään joskus so-5 veltuvilla hartseilla yksikuitulankojen simuloimiseksi.

Näistä yhdistelmälangoista voidaan kutoa kankaita, jotka ovat käyttökelpoisia sellaisissa sovellutuksissa, kuten kuljetushihnoiksi paperikoneen kuivausvyö-hykkeillä, joissa esiintyy usein korkeita lämpötiloja.

10 Hihnojen joutuessa pitkäaikaisesti alttiiksi kuivalle tai kostealle lämmölle voi kuitenkin tapahtua vetolujuuden huomattavaa alenemista, kuten mainitussa patenttijulkaisussa tarkemmin kuvataan.

Toinen synteettinen materiaali, jota käytetään 15 kudottaessa yksikuitulangoista kangasta käytettäväksi teollisuuden kuljetus- ja ohjaushihnoihin, on polyesteri. Sitä käytetään paljon paperikoneiden muodotus-, puristus- ja kuivausvyöhykkeissä, koska se on kulutuksenkes-tävää, taipuisaa, mittapysyvää kuumakovetuksen jälkeen, 20 kemiallisesti reagoimatonta ja helppoa käsitellä. Vuosien aikana menetelmät polyesterilankojen ja -kankaiden kutomiseksi, kuumakovettamiseksi ja saumaamiseksi ovat kehittyneet, joten tämä materiaali on helposti käsiteltävissä valmistettaessa päättymättömiä hihnoja. Tämän seurauksena 25 polyesteriä käytetään laajasti; tämä aine hydrolysoituu kuitenkin helposti korkeissa lämpötiloissa, eikä sitä voida menestyksellisesti käyttää kosteissa olosuhteissa lämpötilojen ollessa jatkuvasti korkeita. Paperinvalmistus-sovellutuksissa tämä voi esimerkiksi olla rajoittavana te-30 kijänä lämpötiloille, joissa kuivausprosessit voidaan suorittaa, ja milloin halutaan käyttää korkeita lämpötiloja, täytyy valita jokin muu lankamateriaali.

Muissakin valmistusprosesseissa, kuten jatkuvatoimisissa kuivaus- ja kypsytysuuneissa, joissa lämpökäsitel-35 lään tuotetta, on edullista käyttää kuljetushihnoja, jotka kestävät prosessiolosuhteita, joissa lämpötila ja koskeus 3 72163 ovat korkeat. Joissakin laitteistoissa karkeakudoksiset metallihihnat tai metallipaloista muodostuvat hihnat saattavat olla tyydyttäviä, mutta kun suuri kulkunopeus tai jotkut muut syyt vaativat muunlaista hihnamateriaa-5 lia, ei ole ollut tyydyttävää ratkaisua hihnaa koskevien vaatimusten täyttämiseksi sovellutuksissa, joissa lämpötila on korkea.

Keksinnön päämääränä on kangas, josta voidaan valmistaa päättymättömiä hihnoja tunnettuja menetelmiä käyt-10 täen, ja jonka hydrolyysinkestävyys on parempi kuumien olosuhteiden, jotka ovat joko kuivia tai kosteita, kestämiseksi.

Siten keksintö koskee kangasta, jossa koneen suuntaiset ja poikittaiset langat on kudottu toistensa lomaan 15 toistuvaa mallia käyttäen ja joka on saumattu päättymät tömäksi hihnaksi, tunnettu siitä, että tietty osa langoista on yksikuituista tai sulana suulakepuristettavaa poly-aryylieetteriketonia, joka on polyeetteriketoni, jonka toistuvana ryhmänä on ^$-0-£-C0/ tai tai 20 polyeetterieetteriketoni, jonka toistuvana ryhmänä on f$-0-§-C0-$-0?.

Keksinnön mukaisella kankaalla on hyvä kulutuskestävyys ja mittapysyvyys, riittävä taipuisuus kulkemaan koneen osien yli ja ympäri, ja se on kemiallisesti reagoimatonta. 25 Eräs tällaisten kankaiden käyttötarkoitus on paperikoneiden kuivausvyöhykkeet, erityisesti läpipuhallus-tyyppiset kuivuri, joissa kankaan tukema ja kuljettama paperiraina johdetaan pintakosketuksessa yli reititetyn rummun, joka johtaa kuumaa ilmaa paperirainan ja kankaan läpi veden pois-30 tamiseksi rainasta. Tällaiset läpipuhalluskuivurit toimi vat sellaisissa lämpö- ja kosteusolosuhteissa, jotka koet-televat polyesterin ja muiden synteettisten kankaiden kykyä säilyttää fysikaaliset ominaisuutensa, erityisesti hyd-rolyysinkestävyys. Lämpötilassa yli noin 204°C polyesterien 35 mekaaniset ominaisuudet heikkenevät nopeasti, joten ne 4 72163 eivät enää ole käyttökelpoisia. Siksi käytettäessä polyesterikankaita, kuivauslämpötiloja tulee säädellä siten, että pysytään polyesterille sallittujen käyttö-olosuhteiden alueella. Muut synteettiset materiaalit, 5 Nomex ja Kevlar, kestävät korkeampia lämpötiloja, mutta myös ne hydrolysoituvat helposti joutuessaan pitkään alttiiksi kuumille, kosteille olosuhteille.

Keksinnön mukainen kangas sitä vastoin kestää jatkuvia jopa 260°C:n käyttölämpötiloja hydrolysoivan väli-10 aineen läsnä ollessa. Tämä tekee kankaasta hyvin edulli sen läpipuhalluskuivurisovellutuksiin, ja antaa mahdollisuuden tehdä paperin kuivaus edullisemmissa olosuhteissa korkeammissa lämpötiloissa. Keksinnön mukaista kangasta voidaan käyttää myös muissa prosesseissa, joissa hydro-15 lyysinkestävyys korkeissa lämpötiloissa on erityisen tär keä ominaisuus. Esimerkkeinä mainittakoon kuivausuunien hihnat, paperikoneen kuivausvyöhykkeen viirat, paperin muodostusvaiheessa käytettävät viirat, joita käytetään kuumissa, kosteissa olosuhteissa, jouhin kuuluu korkea-20 painehöyryllä käsittely, viirat, joita käytetään paperin puristuskuivauksessa, ja sen kaltaiset sovellutukset.

Seuraavassa kuvataan keksintöä viitaten piirroksiin, joissa:

Kuva 1 on tasokuva palasta keksinnön mukaista kan-25 gasta, joka on kudottu 2x2 -kudoksella.

Kuva 2 on poikkileikkauskuva kuvan 1 kankaasta tasossa 2-2, joka näkyy kuvassa 1.

Kuva 3 on tasokuva palasta toista keksinnön mukaista kangasta, joka on kudottu 1X3 -kudoksella.

30 Kuva 4 on poikkileikkauskuva kuvan 3 kankaasta tasos sa 3x3, joka näkyy kuvassa 3.

Kuva 5 on käyrä, joka esittää keksinnön mukaisen kankaan langan hydrolyysinkestävyyttä verrattuna muihin lankamateriaaleihin.

35 Kuvassa 1 esitetään tasokuvana palasta kudotusta kankaasta 1, joka soveltuu paperikoneen uunityyppiseen 72163 kuivuriin. Siinä on yksikuituiset loimilangat 2, jotka ovat polyaryylieetteriketonipolymeeriä ja kulkevat pit-kittäissuuntaan, eli kankaan kulkusuuntaan. Paperikoneeseen asennettuina näiden lankojen 2 sanotaan olevan ko-5 neen suuntaisia. Kankaassa on myös polyaryylieetterike- tonia olevat yksikuituiset kudelangat 3, jotka ovat kankaan poikkisuunnassa, eli vastakkaissuuntaisia koneeseen nähden paperikoneeseen asennettuina.

Yksikuituiset loimilangat 2 ja kudelangat 3 kudo-10 taan tavanomaisesti kutomakoneella, ja kudonnan jälkeen kangas 1 kuumakovetetaan mittapysyvyyden aikaan saamiseksi samalla tavalla kuin muutkin synteettiset paperinvalmistuksessa käytettävät polymeerikankaat. Kuten kuvasta 2 ilmenee, loimilangat 2 kudotaan kudelankojen 3 lomaan 15 2x2 -mallilla, jossa loimilangat kulkevat kahden kude- .

langan 3 yli, lävistävät sitten kankaan 1 ja kulkevat kahden kudelangan 3 ali, jolloin kudontamallin toistuva jakso on valmis. Kudelangat kudotaan samalla tavalla 2x2 -mallilla, ja kuten kuvasta 1 ilmenee, kangas 1 kudotaan 20 toimikasmallilla, jossa vierekkäisten loimilankojen 2 muodostamat nystyt kankaan yläpinnalla siirtyvät jatkuvasti yhden kudelangan 3 verran sivullepäin koneen suunnassa.

Kangas, jonka kudos ja malli on kuvan 1 mukainen kudottiin litteäksi kutomakoneessa hammastuksella 7,9 25 loimilankaa/cm ja kaiteella, jossa sekä kude- että loimi- lankojen nimellisläpimitta on 0,050 cm. Kangas kuumakove-tettiin kudonnan jälkeen lämmittäen ja venyttäen, jolloin lopulliseksi loimen tiheydeksi saatiin 9,5 lankaa/cm ja kuteen tiheydeksi 7,9 lankaa/cm. Kudonnassa ja kuumakove-30 tuksessa käytettiin tunnettuja menetelmiä kankaiden val mistamiseksi muista synteettisistä materiaaleista, nimittäin päättymättömän hihnan muodostamista kankaasta tilapäisen sauman avulla ja kankaan pitämistä jännittyneenä kuumennettaessa se ennalta valittuun lämpötilaan sen kulkiessa 35 rullaston yli. Kuumakovetyslämpötila oli kuitenkin korke ampi kuin mitä tavallisesti käytetään muille materiaaleille, 6 72163 kuten polyesterille. On käytetty lämpötilaa 260°C, mutta vain tässä esimerkissä, ja muita lämpötiloja, samoin kuin erilaisia jännityksiä ja käsittelyaikoja voidaan käyttää kuumakovetusprosessissa halutun lankatiheyden ja nysty-5 muodostuksen aikaan saamiseksi, parlj,olt± samalla tavalla kuin muilla kangasmateriaaleilla.

Kuumakovetuksen jälkeen loimen muodostamia nysty-jä painettiin kuteen muodostamien nystyjen sisään noin 0,028 cm, ja kankaan paksuus oli noin 0,129 cm. Koska kan-10 gas kudottiin litteäksi, siitä muodostettiin päättymätön hihna kuumakovetuksen jälkeen leikkaamalla sopivan kokoiseksi, mikäli välttämätöntä, ja liittämällä kankaan päät pysyvällä silmukkasaumalla käyttäen samaa lankamateriaalia.

Kuvassa 3 on tasokuva palasta toista kangasta 4, 15 joka myös soveltuu käytettäväksi paperikoneen korkean läm pötilan alueella. Se vastaa kuvassa 1 esitettyä kangasta; loimilangat 5 kulkevat koneen suuntaisesti ja kudelangat 6 poikkisuuntaan. Kudosmalli on 1x3, jossa pitkät loimi- · nystyt ovat kankaan yläpinnalla, ja pitkät kudenystyt kan-20 kaan ala- eli kulutuspinnalla. Kuten kuvasta 3 ilmenee, lx3-kudos on satiinimallinen.

Polyaryylieetteriketoni-yksikuitulankoja käytettiin lankamateriaalina myös kuvien 3-4 kankaisiin, yksikuitu-lankojen nimellisläpimitta oli 0,050 cm. Loimitiheys oli 25 kudonnan aikana 7,9 lankaa/cm kaiteessa, ja kuumakovetuk sen jälkeen kankaassa oli 9,5 loimilankaa/cm ja 8,3 kude-lankaa/cm. Pinnalla, jossa oli pitkät loiminystyt, niitä painettiin kudenystyjen sisään noin 0,010 cm, ja pinnalla, jossa kudenystyt olivat pitkiä, loimi- ja kudenystyt 30 olivat suurinpiirtein samassa tasossa. Kankaan paksuus oli noin 0,128 cm. Kuumakovetuslämpötilat olivat jälleen korkeammat kuin muille synteettisille materiaaleille käytettävät; käytettiin lämpötilaa 260°C. Kuumakovetuksen jälkeen kankaasta muodostettiin päättymätön hihna liittä-35 mällä kankaan päät ruostumattomasta teräksestä valmistetulla solmitulla silmukkasaumalla.

7 72163

Polyaryylieetteriketoneja, jotka soveltuvat yksi-kuitulangoiksi keksinnön mukaisiin kankaisiin, ovat: 1) polyeetteriketonit, joiden toistuvana yksikkönä on, § — 10 jolle käytetään patenttivaatimuksissa merkintää CO^, kuten poly(bentsofenonieetteri), tai joiden toistuvana yksikkönä on,

15 -kHK

L 'Na- , 4- 20 jolle käytetään patenttivaatimuksissa merkintää^-^-O-/-CO/ kuten para-bifenyloksibentseenin homopolymeerit ja niiden kopolymeerit, joissa on pieniä määriä vastaavia 2,_ orto- tai metamonomeereja (tai molempia) ; ja 2) polyeetterieetteriketonit, joiden toistuvana yksikkönä on, 30 r-\ --©- o J “~(°)“ 0 — jolle käytetään patenttivaatimuksissa merkintää £§- o-§-35 C0-$-0/, kuten polyeetterieetteriketoni, jonka on valmis- 8 721 63 mistettu polykondensoimalla nukleofiilisesti bis-difluo-ribentsofenonia ja hydrokinonin kaliumsuolaa.

Yllämainittujen polymeerien pääteryhminä voivat toimia fenoksiryhmät, joita saadaan monohydroksiyhdis-5 teistä, joita lisätään pieniä määriä (esimerkiksi alle 1 p-%) kondensaatioreaktion päättämiseksi; on myös mahdollista, ettei pääteryhmiä täysin ymmärretä, ja että polymeroituminen pysähtyy ohimenevien hajoamisilmiöiden, jotka aiheuttavat reaktion päättymisen, takia ajasta ja 10 lämpötilasta riippuen. Teknisen kirjallisuuden, katso erityisesti Attwoodin et ai. artikkelia Polymer-lehdessä (jäljempänä), mukaan molekyylipainoa säätelevät polykon-densaatioreaktion aikana pienet epätasapainoisuudet stö-kiömetriassa; tässä tapauksessa on kuviteltavissa, että 15 pääteryhmä voisi olla puoliksi reagoinut bis-fluorifeno- liketoni, josta jää avoin fluorifenyylirakenne, joka on tyyppiä -CO-O-F.

Edellä mainitun tyyppisiä polyaryylieetteriketoni-hartseja on saatavissa kaupallisesti useilta valmistajil-20 ta, joihin kuuluvat Raychem Corporation ja Imperial

Chemical Industries Limited. Soveltuvia menetelmiä niiden valmistamiseksi kuvataan artikkeleissa Attwood et ai., Synthesis and Properties of Polyaryletherketones, Polymer 22 (elok. 1981.) 1096 - 1103; Attwood et ai., Synthesis 25 and Properties of Polyaryletherketones, ACS Polymer Preprits 20, n:o 1 (huhtik. 1979) 191-194; ja EP-hakemusjulkaisu 78 300 314.8, Thermoplastic aromatic Polyetherketones etc. Katso myös US-patenttijulkaisut 3 751 398 ja 4 186 262 ja GB-patenttijulkaisut 1 383 393, 1 387 303 ja 1 388 013.

30 Edellä mainitut mainitaan tässä viitteenä. Lyhyesti ilmais tuna hartsit voidaan valmistaa Friedel-Crafts-kondensaatio-polymeroinnilla asianomaisista monomeereista soveltuvaa katalysaattoria, kuten booritrifluoridia, käyttäen. Tämän keksinnön tarkoituksiin soveltuvien polyaryylieetteri-35 ketonien tulee olla sulana suulakepuristettavia, so. niillä 9 72163 tulisi olla soveltuvat molekyylipainot ja sisäiset vis-koteetit, jotta niistä on mahdollista suulakepuristaa yksikuituisia muotoja.

Hartsi voi sisältää voiteluainetta, joka toimii 5 suulakepuristusapuaineena, ja tällaisena voiteluaineena voidaan käyttää kalsiumstearaattia 0,05 - 0,2 p-%, edullisesti 0,1 p-% hartsin määrästä. Suulakepuristettavan hartsin valmistamiseksi hartsi tulee kuivata ja poistaa siitä kaikki haihtuvat aineet vesi mukaan luettuna, sillä 10 jos hartsin sisältämiä haihtuvia aineita ei poisteta riit tävän hyvin, saattaa sulakepuristettuun yksikuitulankaan muodostua haitallisia aukkoja. Voidaan käyttää rumpupuh-distusta, jossa hartsi pidetään lämpötilassa 200°C alle 1 mmHg:n paineessa 4 h. Tämä lämpötila vastaa hartsin 15 sulamispistettä 334°C. Sitten hartsin jäähdytetään joko alipaineessa tai kuivassa typessä ja syötetään sitten suulakepuristimeen typellä suojattuna.

Suulakepuristuksessa useat alkupuristusvyöhykkeet kuumennettiin 390° C:een, ja virtauksen alkaessa lämpö-20 tilat alennettiin 350°C:een syöttövyöhykkeellä, 380°C:een siirtymävyöhykkeellä ja 370°C:een suutinvyöhykkeellä. Käytettiin samanlaisia spinerettejä kuin muissakin suulake-puristuksissa, ja 0,101 cm:n suutinta, jolloin saatiin yksikuitulanka, jonka nimellisläpimitta oli 0,050 cm.

25 Voidaan saada aikaan erilaisia kuitukokoja säätämällä ruuvin, pumpun ja vetorullien nopeutta, ja lopullinen langan koon säätö tehdään puristuksen jälkeisellä vedolla. Käytettiin vetoa, jossa langan pituus kasvoi suhteessa 3,3:1, minkä jälkeen vetoa pienennettiin 0,86-kertäiseksi, 30 jolloin nettovenymä oli 2,841:1; tällöin saatiin langan nimellisläpimitaksi 0,050 cm.

Polyaryylieetteriketonien vetolujuus säilyy erinomaisesti lämpötilaan 260°C asti. Polyeetterieetteriketo-neilla ja polyeetteriketoneilla on samanlaiset ominaisuu-35 det. Tyypillisen polyeetterieetteriketonin sulamispiste on esimerkiksi 334°C ja tyypillisen polyeetteriketonin 10 721 63 365°C, ja lasiutumislmpötilat ovat vastaavasti 143° C ja 165°C. Vetolujuuden säilymisen tutkimiseksi pitkien lämmitysjaksojen aikana näytteitä pidettiin 260°C:n vakiolömpötilassa 21 vrk. Tällaisen käsittelyn jälkeen 5 polyeetterieetteriketonin vetolujuus oli 100 % alkupe räisestä arvostaan, ja polyeetteriketonin vetolujuus noin 90 % alkuarvostaan. Näihin verrattuna polyetylee-nitereftalaatti (PET), jota pidettiin 21 vrk 177°C:ssa, menetti 43 % alkuperäisestä vetolujuudestaan. Koska PET-10 polymeerin sulamispiste on alhaisempi, 250°C, tälle mate riaalille tehty vertailukoe suoritettiin alhaisemmassa lämpötilassa 177°C.

Polyeetterieetteriketonille tehtiin kuumissa, kosteissa olosuhteissa kokeita, jotka osoittivat suurta 15 hydrollyysinkestoa. Tällaisen kokeen tulokset ovat kuvan 5 käyrällä. Polyeetterieetteriketonista ja kahdesta poly-esterinäytteestä valmistettuja yksikuitulankoja pidettiin lämpötilassa 121°C vesihöyryn paineessa 1,05 kg/cm2 14 vrk. Alkuperäisen vetolujuuden prosentuaalinen säilyminen on 20 kuvassa 5 pystyakselilla ja vaaka-akselille on merkitty aika vuorokausina. Kaksi polyesteriä, joita kuvaavat käyrät 7 ja 8, menettivät vetolujuutensa käytännöllisesti katsoen kokonaan, kun taas käyrällä 9 oleva polyeetteri-eetteriketoni säilytti alkuperäisen vetolujuutensa. Poly-25 aryylieetteriketoneilla on siten hydrolyysinkestävyys, joka on edullinen teollisuudessa käytettävissä kankaissa, joita käytetään kuumissa, kosteissa olosuhteissa, joissa tavanomaiset materiaalit eivät kestä.

Polyaryylieetteriketoneilla on myös suurempi kim-30 momoduuli kuin PET-polyesterillä ja parempi vetolujuuden säilyminen lämpötilan kohotessa. Tällaiset ominaisuudet viittaavat valmiiden kankaiden hyviin ominaisuuksiin, ja näillä materiaaleilla on myös riittävä taipuisuus käytettäviksi silloin, kun taipuminen hihnan kulkiessa kuljet-35 timen tai koneen telojen ympäri on tarpeellinen ominaisuus.

72163

Yksisäikeisistä polyaryylieetteriketoneista kudotut kankaat ovat myös olleet ominaisuuksiltaan soveltuvia kuljetushihnoiksi. Kangasnäytetilkkujen venymis-kerroin vetorasituksessa on ollut jopa 6 000 ja taso 5 5 000 tai yli on voidaan saavuttaa säännöllisesti kan kailla, joiden lankatiheys ja -koko on edeltävien esimerkkien mukainen. Nämä arvot on saavutettu suhteellisen harvoilla verkoilla, joissa on jopa 30 % avointa pintaa yksinkertaisessa kankaassa. Kun lankatiheyksiä suurenne-10 taan ja lankojen läpimittaa vastaavasti pienennetään siten, että lankamateriaalin kokonaismassaa voidaan pienentää, kerroin 4 000 on saavutettavissa. Tällaiset kankaat soveltuvat paperin valmistukseen ja muihin tarkoituksiin, joissa kankaan venyminen täytyy rajoittaa 15 kapealle alueelle. Käytettäessä erityisesti paperikoneis sa yksinkerroksisten kankaiden avoin pinta on tyypillisesti 17 - 30 % kankaan kokonaispinta-alasta, ja kun kankaan kerroin on jopa 4 000 avoimen pinnan osuuden ollessa tällainen, ovat keksinnön mukaiset kankaat erityi-20 sen soveltuvia paperin valmistukseen.

Keksinnön mukaisilla kudotuilla kankailla on ollut myös toivotut ominaaisuudet korotetuissa lämpötiloissa hydrolyysinkestävyyden lisäksi. Venymiskerroin lämpötiloissa 204°C:een asti on ollut vertailukelpoinen muista 25 materiaaleista valmistettujen kankaiden kertoimiin, tai pumus kutistua korotetuissa lämpötiloissa 204°C:een asti on ollut pienempi kuin muilla kankailla, ja kankaan sisäinen jännitys vetorasityksen alaisena on ollut pienempi kuin muista materiaaleista valmistetuilla vertailukelpoi-30 silla kankailla. Siten keksinnön mukaisesti voidaan val mistaa kangas, jossa ovat yhdistyneet hyvä hydrolyysin-kestävyys sekä toivotut ominaisuudet, hyvä kimmokerroin, pieni kutistumistaipumus sekä ylivoimaisen alhainen jännitys korotetuissa lämpötiloissa vähintään 204°C:een asti.

35 Keksintö koskee siten teollisuudessa käytettävää kangasta, jonka lämmönkestävyys on hyvä kuivissa tai 12 721 63 kosteissa olosuhteissa vetolujuuden heikentymättä merkittävästi, ja joiden valmistuksessa käytetään synteettisiä sulana suulakepuristettavia polyaryylieetterike-tonihartseja. Vaikka kuvien 1-2 ja 3-4 mukaiset esimerk-5 kikankaat on tehty käyttäen polyaryylieetteriketoneja sekä kuteena että loimena, keksintö koskee myös näiden lankojen yhdistämistä muista materiaaleista valmistettuihin lankoihin niin haluttaessa. Synteettisten ja me-tallilankojen yhdistelmää voidaan käyttää esimerkiksi 10 tehtäessä vesisuihkumallipainatuksia kuitukankaiden val mistusprosesseissa. Koneen suuntaiset langat voisivat olla polyaryylieetteriketonimateriaalia ja poikittaisen langat metalliliuskoja, joko yksinkertaisia tai kaapeli-maisia. Keksinnön mukaiset kankaat voivat myös olla ra-15 kenteeltaan yksi- tai monikerroksisia, ja langat voivat olla metalloituja tai päällystettyjä hartseilla tai muilla yhdisteillä erityisten pintaominaisuuksien aikaan saamiseksi.

Toisenlaisessa rakenteessa voisivat olla koneen 20 suuntaan nähden poikittaiset langat Teflonia (rek. tava ramerkki) ja koneen suuntaiset langat polyaryylieetteri-ketonia levyn kankaasta irtoamisen edistämiseksi. Monikerroksisissa kankaissa pohjakerroksen koneen suuntaan nähden poikittaiset langat voivat olla kulutusta paremmin kestä-25 vää ainetta, kun taas ylemmän kerroksen koneen suuntaan nähden poikittaiset langat voivat olla Teflonia, jotta jälleen saataisiin levyn irtoaminen helpommaksi paperinvalmistuksessa tai sen kaltaisissa prosesseissa. Metallitankoja yksilankasysteemissä yhdistettyinä keksinnön mukaisiin 30 synteettisiin lankoihin voidaan myös käyttää kankaan läm- mönsiirtokyvyn tai jäykkyyden parantamiseksi. Siten keksintöä voidaan käyttää useissa eri muodoissa erilaisissa sovellutuksissa. Näihin hydrolyysiä korotetuissa lämpötiloissa kestävän kankaan käyttömahdollisuuksiin kuuluvat tuottei-35 den kuivaus ja kypsytys eri teollisuuden aloilla, kuten 13 72163 esimerkiksi paperi-, kuitukangas-, lasi- ja elintarviketeollisuudessa, ja eri alojen asiantuntijat havainnevat muitakin käyttötarkoituksia.

Claims (5)

721 63

1. Paperin valmistukseen ja sen kaltaisiin käyttötarkoituksiin soveltuva hydrolyysin kestävä kangas, jossa 5 koneen suuntaiset ja koneen suuntaan nähden poikittaiset langat on kudottu yhteen toistuvaa mallia käyttäen ja josta on muodostettu päättymätön hihna, tunne ttu siitä, että tietty osa langoista on yksikuitulankaa, joka on valmistettu sulana suulakepuristettavasta polyaryyli-10 eetteriketonista, joka on polyeetteriketoni, jonka tois tuvana yksikkönä on ^φ-Ο-φ-ΟΟ/ tai /φ-φ-Ο-φ-ΟΟ/, tai polyeetterieetteriketoni, jonka toistuvana yksikkönä on /φ-Ο-φ-ΟΟ-φ-Οτ*.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kangas, t u n - 15. e t t u siitä, että sen muodostavilla langoilla on sellainen hydrolyysinkestävyys, että niiden vetolujuus säilyy 90-prosenttisesti lämpötiloissa 121°C:een asti.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kangas, tunnettu siitä, että tietty osa mainituista langoista 20 on mainittua polyaryylieetteriketonia ja loppuosa maini tuista langoista on metallia.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kangas, tunnettu siitä, että tietty osa mainituista langoista on mainittua polyaryylieetteriketonia ja loppuosa maini- 25 tuista langoista on muuta synteettistä, hartsimaista ainetta.

5. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-4 mukainen kangas, tunnettu siitä, että hihna kuumakove-tetaan kutomisen jälkeen kankaan stabiloimiseksi.