FI71507B - Foerfarande foer beklaedning av en fibervaevnad och ett beklaednadsmunstycke - Google Patents

Description

1 71507

Menetelmä liikkuvan kuitukudoksen päällystämiseksi sekä päällystyssuutin - Förfarande för bäklädning av en fiber-vävnad och ett beklädnadsmunstycke 5 Keksintö koskee kuitumaisen makkarankuoren muodosta mista käyttäen viskoosia päällystemateriaalina kuimaiselle kudokselle.

US-patenttijulkaisussa 3,896,764 on esitetty suutin-laite viskoosisen materiaalin suulakepuristamiseksi kuitu-10 maiselle putkelle, joka kulkee suuttimen lävitse, mikä suutin vaatii erittäin tiukkoja toleransseja suulakepuris-tusaukon suhteen. Lisäksi viskoosi levitetään putkelle vakionopeudella. Julkaisussa ei ole minkäänlaista mainintaa niistä eduista, jotka saavutetaan viskoosisen materiaalin 15 laminaarisen virtauksen avulla tai säilyttämällä laminaari-nen virtaus muuttamalla paperin nopeutta sen kulkiessa suuttimen lävitse. Putkelle suulakepuristetun viskoosin määrä on näin ollen riippuvainen suuttimen suulakepuristus-aukkojen lävitse pakotetusta määrästä riippumatta putken 20 nopeudesta.

On havaittu, että päinvastoin kuin aikaisemmin on tiedetty, päällystysmateriaalia syöttävän suuttimen koko ei ole tärkeä ja se voi olla minkä kokoinen tahansa niin kauan kuin suuttimet ovat riittävän suuret syöttämään tarvittavan 25 määrän ja suuttimilla voi olla mikä tahansa sijainti toisiinsa nähden, kun käytetään kahta tai useampaa suutinta.

On myös havaittu, että viskoosin koostumus, viskositeetti ja väkevyys eivät ole tärkeitä, kuten tähän saakka on uskottu.

Keksinnön tehtävänä on tarjota menetelä ja laite 35 liikkuvan kuitumaisen rainan päällystämiseksi nesteellä siten, että mainitun nesteen tunkeutuminen mainittuun rainaan on lähes täydellistä ja oleellisesti silmänräpäyksellistä.

Tämä tehtävä ratkaistaan menetelmällä liikkuvan 2 71507 kuitukudoksen päällystämiseksi raosta syötettävällä nestel-lä, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että mainittu rako tehdään mitoiltaan riittäväksi ja järjestetään nestemäärä, joka riittää saamaan aikaan mainitun nesteen laminaarisen 5 virtauksen pitkin liikkuvaa kuitukudosta siten, että mainitun nesteen tunkeutumisen kudokseen on täydellistä ja oleellisesti silmänräpäyksellistä.

On havaittu, että aikayksikössä syötetyn todellisen viskoosimäärän suhde teoreettiseen määrään, jonka aukon 10 poikkipinta-ala määrää, ja viskoosin nopeus aikayksikössä säätävät tunkeutumisastetta. Erityisesti tämän suhteen, jota kutsutaan jäljempänä "QM-arvoksi, on havaittu olevan luokkaa 0,52 - 0,66 käytännöllisesti katsoen täydellisen ja silmänräpäyksellisen tunkeutumisen aikaansaamiseksi. Kun "Q"-arvo 15 on alle 0,52, viskoosin tunkeutuvuus kuituun on epätäydellinen. Kun "Q"-arvo on yli 0,66, tapahtuu poikkeuksetta valumista. Tämä "Q"-arvo voidaan määrittää myös rainan pituusyksikköä kohti levitetyn päällystysnesteen tilavuuden ja rainan pituusyksikköä kohti olevien päällystysaukkojen 20 tilavuuden suhteena.

Aivan erityisesti on havaittu, että paperin päällystys nesteellä voidaan toteuttaa täydellisellä tunkeutumisella riippumatta viskoosin syöttöaukon koosta sikäli kuin aukko on riittävän kokoinen syöttämään vaaditun päällystys-25 nesteen ja päällystysnesteen virtaus on laminaarista pitkin kuitumateriaalia tai liikkuvaa paperia.

On myös havaittu, että paperin nopeus päällystys-suuttimen läpi on epäolennainen seikka, koska paperin nopeus edustaa maksiminopeutta laminaarivirtaukselle. Paperin 30 nopeuden muutos sovitetaan yhteen vastaavalla päällystysnesteen määrän muutoksella päällystysmateriaalien ja paperin suhteen pitämiseksi vakiona ja "Q"-arvo säilyy vakiona.

Aikaansaamalla täydellinen ja oleellisesti samanlainen tunkeutuvuus, ei ole enää tarpeen sijoittaa päällys-35 tyssuutinta huomattavalle etäisyydelle koagulointi- ja 3 71507 regenerointihauteen yläpuolelle ja näin ollen joko koko päällystys- ja regenerointilaitteen korkeutta voidaan pienentää tai koagulointi- ja regenerointihauteen syvyyttä voidaan suurentaa.

5 Mainitun menetelmän erityiskäyttökohteena on makka- rankuoren muodostaminen, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että järjestetään pitkänomainen päällystyssuutin (31), joka on kooltaan riittävä syöttämään vaaditun päällys-tysnesteen valittuun kudoskuituun täydellisen tunkeutumisen 10 aikaansaamiseksi, kuitukudos johdetaan putkimaisessa muodossa sanotun päällytyssuuttimen läpi, viskoosia ohjataan päällystyssuuttimeen syöttösuutinaukon läpi päällystyssuut-timeen ainakin kudoksen toiselle puolelle, ja että mainittu päällystyssuutin tehdään mitoiltaan riittäväksi ja viskoosin 15 syöttötilavuus järjestetään määrältään riittäväksi ylläpitämään viskoosin laminaarivirtausta päällystyssuuttimen lävitse pitkin mainittua kuitukudosta, jolloin mainittu päällystysneste tunkeutuu kudokseen täydellisesti ja oleellisesti silmänräpäyksellisesti.

20 Rainan tai kudoksen kulkunopeus päällystyssuuttimen läpi on vähintään luokkaa 7,6 m/min.

Menetelmän toteuttamiseksi on järjestetty ekstruu-siopäällystyssuutin liikkuvan kuitukudoksen päällystämiseksi järjestämällä laminaarinen virtaus pitkin mainittua kuitu-25 kudosta, mainitussa suuttimessa on sisäsuutin ja ulkosuutin-järjestely erillisessä samankeskisessä suhteessa toisiinsa ja jotka rajoittavat välilleen päällystyssuuttimen, ulkosuu-tin on rakenteeltaan kaksiosainen ja sisältää ensimmäisen ja toisen levymäisen elimen, jotka on liitetty yhteen ja 30 niiden välinen rengasmainen tila muodostaa ulkopuolisen päällystysnesteen syöttöraon, joka avautuu sanottuun päällystyssuuttimeen, kanavaelimet sanotuissa levymäisissä elimissä määrittävät syöttftkanavan sanottuun ulkopuoliseen syöttörakoon, sanottu sisäsuutin sisältää sisätukielimen ja 35 ylemmän ja alemman rengasmaisen osan, jotka on asetettu 4 71507 teleskooppisesti sanotun sisätukielimen päälle sanottujen rengasmaisten osien ulko-osien ollessa aksiaalisesti erillään ja rajoittaessa välilleen sisäpuolisen päällystys-nesteen syöttöraon sanottuun päällystyssuuttimeen, ja 5 kanavaelimet sanotuissa rengasmaisissa osissa rajoittavat syöttökanavan sanottua sisäsyöttörakoa varten, tunnettu siitä, että ulkoputki on asetettu teleskooppisesti ylemmän rengasmaisen osan päälle muodostaen rengasmaisen syöttö-kanavan mainitun sisätukielimen kanssa päällystysnesteen 10 syöttämiseksi mainittuun sisäsyöttörakoon, joka muodostaa osan kudoksen tuloaukosta mainittuun suuttimeen, ja että on järjestetty elimet kunkin syöttöraon korkeuden määrää-miseks i.

Suuttimen suositeltavassa sovellutusmuodossa on 15 järjestetty siten, että mainittu ulompi putki määrittää yhdessä levymäisen osan kartiomaisen osan kanssa suppilomaisen tuloaukon kuitukudokselle jota liikutetaan jatkuvasti mainitun päällystyssuuttimen lävitse.

Suuttimen toisen suositeltavan sovellutusmuodon 20 mukaan on järjestetty siten, että sanotuissa levymäisissä osissa on ulommat rengasmaiset osat, joita erottaa vaihdettava tiiviste sanotun ulkopuolisen syöttöraon korkeuden säätämiseksi.

Vielä erään suositeltavan sovellutusmuodon mukaan 25 on järjestetty siten, että sanotuissa levymäisissä osissa on rengasmaiset väliosat, jotka on sijoitettu läheisesti erilleen toisistaan muodostamaan ohjauslaitteen sanottuun rengasmaiseen tilaan niiden välille päällystysnestettä varten, joka virtaa sanottuun ulkopuoliseen syöttörakoon.

30 Vielä erään suositeltavan sovellutusmuodon mukaan on järjestetty siten, että rengasmaisissa osissa on sisemmät rengasmaiset osat, joita erottaa vaihdettava rengasmainen välikappale, joka on asetettu teleskooppisesti sanotun sisätukiosan päälle ja joka määrää sanotun sisäsyöttöraon 35 korkeuden.

5 71507

Liitteenä olevissa piirroksissa:

Kuvio 1 on pystyleikkauskuvanto, joka on otettu päällystyssuuttimen läpi, joka on muodostettu tämän keksinnön mukaisesti.

5 Kuviot 2A, 2B, 2C ja 2D ovat suurennettuja kaava maisia leikkauskuvantoja, jotka esittävät eri suhteita mak-karankuoren ja suuttimen komponenttien välillä ja jotka kaikki aikaansaavat päällystysmateriaalin laminaarisen virtauksen.

10 Kuvio 3 on kaavamainen kuvanto, joka esittää keksinnön ympäristöä.

Viitaten nyt yksityiskohtaisesti piirroksiin, havaitaan, että kuviossa 1 esitetään päällystyssuutin, joka on muodostettu tämän keksinnön mukaisesti ja joka on yleisesti 15 merkitty numerolla 5. Suutin 5 sisältää sisäsuutinosan 6 ja ulkosuutinosan 7.

Sisäsuutinosa 6 sisältää sisäputken 8, joka ulottuu kokonaan suuttimen 5 läpi ja johon on sijoitettu erilleen konsentrisesti siihen nähden ulkoputki 9. Sisputken 8 vapaa 20 pää 10 on sijoitettu myötävirtaan suuttimesta ja putken 8 alapään päälle on asetettu putkimainen tuki 11, joka on kiinnitetty alapäästään sisäputkeen 8 esimerkiksi hitsaamalla 12. Putkimaisen tuen 11 yläpää voi myös olla kiinnitetty sisäputkeen 8 esimerkiksi hitsaamalla 13.

25 Sisäsuuttimen alapuolisko 14 on asetettu sisäputken 8 päälle ja on sovitettu putkimaiseen tukeen 11. Päällys-tysnesteen karkaamisen estämiseksi sisäsuuttimen alapuolisko 14 voi olla tiivistetty sisäputkeen 8 nähden tiivisteen 15 avulla.

30 Putkimainen välikappale 16 on asetettu sisäputken 8 päälle ja on sovitettu sisäsuuttimen alapuoliskoon 14.

Sisäsuutin 6 sisältää myös sisäsuuttimen yläpuoliskon 17, joka on sovitettu välikappaleeseen 16 ja on asetettu sisäputken 8 päälle. Ulkoputki 9 on asetettu sisäsuuttimen 35 yläpuoliskon 17 yläosan päälle ja tiivistetty siihen esimer- 6 71507 kiksi kierreliitoksen tai puristusliitoksen avulla, kuten kohdassa 18.

On huomattava, että sisäsuuttimen alapuoliskon 14 yläpinta on yleensä katkaistu kartio ja on merkitty numeroilla 5 19. Samalla tavoin sisäsuuttimen yläpuoliskolla 17 on kat kaistun kartion muotoinen alapinta 20, pintojen 19 ja 20 kaventumien ollessa vastakkaiset toisiinsa nähden ja lähetessä sisäsuuttimen 6 ulompaa osaa. Vaikka tämä muoto on suositeltava voidaan muita muotoja käyttää edellyttäen, että 10 virtausta varten oleva poikkileikkausala pienenee jatkuvasti päällystysnesteen virratessa ulospäin sisempään suutinaukkoon jotta saataisiin päällystysnesteen tasainen jakautuminen pitkin sisäsuuttimen kehää. Välikappale 16 toimii rajoittaen si-särakoa 21. Vaihtelemalla välikappaleen 16 pituutta, voidaan 15 raon 21 leveyttä vastaavasti vaihdella.

On huomattava, että välike pintojen 19 ja 20 välillä rajoittaa rengasmaista jakokanavaa 22, joka ohjaa päällystys-nesteen rakoon 21. On myös huomattava, että välitila putkien 8 ja 9 välillä rajoittaa rengasmaista syöttökanavaa 23 ja 20 että sisemmässä yläpuoliskossa 17 on kehämäisesti tietyin välimatkoin sijoitetut reiät 24 päällystysnesteen ohjaamiseksi syöttökanavasta 23 jakokanavaan 22.

Ulompi suutin 7 on rakenteeltaan kaksiosainen ja se sisältää ulomman suuttimen alapuoliskon 25. Ulomman suuttimen 25 alapuolisko 25 on yleisesti ympyränmuotoisen levyn muodossa, jonka väliosasta työntyy ylöspäin suorassa linjassa oleva uloke 26. Ulokkeen 26 vastakkaisilla puolilla on rengasmaiset pinnat 27 ja 28. Ulommat suuttimen alapuolisko sisältää myös poikkileikkaukseltaan kolmikulmaisen rengasmaisen ylemmän 30 sisäosan 29, joka on yleisesti vastapäätä rakoa 21 keksinnön kuvatussa toteutusmuodossa.

Tässä vaiheessa on huomattava, että sisäsuuttimen alapuoliskon 14 ja ulkosuuttimen alapuoliskon 25 vierekkäisten alaosien ulkomuodot ovat lovettuja rajoittaakseen 35 rengasmaista uraa 30, joka rajoittaa suuttimen aukon ala-

II

7 71507

Kuitukudos toimitetaan kelamuodossa, kuten kalana 50, joka on asennettu tuelle 51. Kudosta W syötetään sopivalla käyttömekanismilla 52 päällystyssuuttimeen 5 ja sen jälkeen, kun se on kulkenut päällystyssuuttimen 5 läpi, se 5 tulee säiliöön 53, jossa on koagulointi- ja regenerointi-haude 54. Päällystetty ja ainakin osittain regeneroitu kudos kulkee pohjaohjaimen 55 ympäri, jossa se litistetään. Kudos W kulkee ylöspäin pois hauteesta 54 ja ohjaimen 56 ympäri ja se johdetaan sitten toivotulla tavalla muihin 10 hauteisiin 57, 58 ja 60, joissa on mieluimmin sopivia kui-vausvaiheita, joissa päällystetty ja litistetty kudos voidaan sopivasti kuivata.

Tätä ennen on ollut käytäntönä leikata litistetty kudos säännöllisin välein ennen kuin se joutuu hauteeseen 15 57, käyttäen leikkuria 61. Leikkuri muodostaa tuuletusau kon, jonka läpi kaasut sisäpuolella olevasta koaguloivas-ta aineesta voidaan laskea ulos, ellei sitä ole täysin poistettu ennen kuin kudos kulkee ohjaimen 55 ympäri.

Ainoastaan kuvaamistarkoituksia varten suutin 5 on 20 varustettu ulkopuolisella syöttöputkella 62 ja sisäpuolisella syöttöputkella 63. Sisäpuolinen koaguloiva aine syötetään putken 64 kautta ja poistetaan tyhjöputken 65 kautta. Edelleen makkarankuoren sisäpuolella olevat kaasut lasketaan ulos tuuletusputken 66 kautta.

25 On ymmärrettävä, että sisäpuolinen koaguloiva aine syötetään makkarankuoren sisälle välittömästi ohjaimen 55 vierestä ja makkarankuorecn lasketaan sisäpuolista koagu-loivaa ainetta korkeudelle, joka vastaa yleisesti hauteen 54 korkeutta. Käytetty koaguloiva aine poistetaan makka-30 rankuoren sisältä tässä vaiheessa tyhjön avulla.

Makkarankuorcssa sisäpuolisen koaquloivan aineen tason yläpuolella olevat kaasut poistetaan tuuletusputken 66 kautta.

On ymmärrettävä, että kaikkia putkia 62-66 samoin 35 kuin päällystyssuuttimen 5 sisäpuoiiskoa on tuettava tuurnalla ja että tuurna uLottuu makkarankuoren sisään alaspäin kohtaan, joka on ohjaimen 55 vieressä.

ε 71507

Samantapaisessa laitteistossa tuurnan pituus on luokkaa 8,8 metriä ja päällystyssuutin 5 on sijoitettu noin 6,1 metriä hauteen 54 tason yläpuolelle. Kuitenkin, kuten yllä osoitettiin, tapahtuu viskoosin täydellinen tunkeutu-5 minen makkarankuoren läpi 0,61 metrin sisällä päällystys-suuttimesta 5. Tämä jättää jäljelle noin 5,47 metriä, joka voidaan käyttää laitteiston korkeuden pienentämiseen, hauteen 54 korkeuden lisäämiseen tai molempien yhdistelmään. Tällä hetkellä hauteen 54 syvyys ohjaimeen 55 on luokkaa 10 1,82 metriä ja suurentamalla hauteen 54 syvyyttä mieluummin käyttäen sopivaa pystyputkea, hauteen 54 tehokasta syvyyttä voitaisiin lisätä noin neljä kertaa sen nykyiseen syvyyteen. Tällä tavoin viipymisaikaa hauteessa 54 voitaisiin pidentää huomattavasti sen nykyisen arvon yli. Tällaisilla viipymis-15 ajoilla koagulointi ja regenerointi voidaan saattaa oleellisesti päätökseen ennen kuin makkarankuori poistuu säiliöstä 53. Tällaisella järjestelyllä kaasutus- ja vesipylväät, jotka johtuvat jatkuvasta kemiallisesta reaktiosta ja osmoosista sen jälkeen, kun pohjaohjain 55 on ohitettu, olisi saatu 20 oleellisesti päättymään vaiheessa, jossa sekä kaasu että suolaliuos voidaan poistaa käytettyjen sisäpuolisten happojen mukana. TäLLä järjestelyllä ei tarvittaisi mitään katkoja tai ainakin pienentynyt katkotaajuus.

Tämän vuoksi käy helposti ilmi, että päällystyssuu-25 tin 5 ei ole edullinen vain täydellisen tunkeutumisen ja päällysteen tasaisuuden kannalta, vaan saa aikaan myös joko suuremman hyötysuhteen tai pienemmän laitekorkeuden tai paljon suuremmat prosessinopeudet.

Claims (12)

1. Menetelmä liikkuvan kuitukudoksen (W) päällystämiseksi raosta (21, 37) syötettävällä nesteellä, tunnet-5 t u siitä, että mainittu rako tehdään mitoiltaan riittäväksi ja järjestetään nestemäärä, joka riittää saamaan aikaan mainitun nesteen laminaarisen virtauksen pitkin liikkuvaa kuitu-kudosta siten, että mainitun nesteen tunkeutumisen kudokseen on täydellistä ja oleellisesti silmänräpäyksellistä.

2. Patenttivaatimuksen 1 menetelmä, tunnettu siitä, että kudos johdetaan päällystyssuuttimen (31) läpi, johon päällystysnestettä syötetään, kudoksen pituusyksikköä kohti levitetyn päällystysnesteen tilavuuden suhteen sanottuun päällystyssuuttimen tilavuuteen sanottua kudoksen pituus-15 yksikköä kohti ollessa välillä 0,52:1 - 0,66:1,0.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällysteen tunkeutuminen ei yleensä riipu päällystysnesteen viskositeetista ja väkevyydestä.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun-20 n e t t u siitä, että päällysteen tunkeutuminen on riippumaton kudoksen nopeudesta.

5. Patenttivaatimukset 1 mukainen menetelmä erityisesti makkarankuoren muodostamiseksi, tunnettu siitä, että järjestetään pitkänomainen päällystyssuutin (31), joka on 25 kooltaan riittävä syöttämään vaaditun päällystysnesteen valittuun kudoskuituun (W) täydellisen tunkeutumisen aikaansaamiseksi, kuitukudos johdetaan putkimaisessa muodossa sanotun päällystyssuuttimen läpi, viskoosia ohjataan päällys-tyssuuttimeen syöttösuutinaukon (21, 37) läpi päällystyssuut-30 timeen ainakin kudoksen toiselle puolelle, ja että mainittu päällystyssuutin tehdään mitoiltaan riittäväksi ja viskoosin syöttötilavuus järjestetään määrältään riittäväksi ylläpitämään viskoosin laminaarivirtausta päällystyssuuttimen lävitse pitkin mainittua kuitukudosta, jolloin mainittu päällystys-35 neste tunkeutuu kudokseen täydellisesti ja oleellisesti silmänräpäyksellisesti. 10 71 507

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kudoksen pituusyksikköä kohti levitetyn päällystysnesteen tilavuuden suhde päällystyssuuttimen (31) tilavuuteen sanottua pituusyksikköä kohti on välillä 5 0,52:1 - 0,66:1,0.

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kudoksen (W) kulkunopeus sanotun päällystyssuuttimen (31) läpi on vähintään luokkaa 7,6 m/min.

8. Ekstruusiopäällystyssuutin liikkuvan kuitukudoksen •10 (W) päällystämiseksi järjestämällä laminaarinen virtaus pitkin mainittua kuitukudosta, mainitussa suuttimessa on sisäsuutin- (6) ja ulkosuutinjärjestely (7) erillisessä samankeskisessä suhteessa toisiinsa ja jotka rajoittavat välilleen päällystyssuuttimen (31), ulkosuutin (7) on raken-15 teeltaan kaksiosainen ja sisältää ensimmäisen ja toisen levymäisen elimen (25, 32), jotka on liitetty yhteen ja niiden välinen rengasmainen tila muodostaa ulkopuolisen päällystysnesteen syöttöraon (37), joka avautuu sanottuun päällystyssuuttimeen, kanavaelimet (40, 33) sanotuissa levy-20 mäisissä elimissä määrittävät syöttökanavan sanottuun ulkopuoliseen syöttörakoon, sanottu sisäsuutin (6) sisältää sisätukielimen (8) ja ylemmän ja alemman rengasmaisen osan (17, 14), jotka on asetettu teleskooppisesti sanotun sisätukielimen (8) päälle sanottujen rengasmaisten osien ulko-25 osien ollessa aksiaalisesti erillään ja rajoittaessa välilleen sisäpuolisen päällystysnesteen syöttöraon (21) sanottuun päällystyssuuttimeen (31), ja kanavaelimet (22, 24) sanotuissa rengasmaisissa osissa rajoittavat syöttökanavan sanottua sisäsyöttörakoa varten, tunnettu siitä, että ulko-30 putki (9) on asetettu teleskooppisesti ylemmän rengasmaisen osan (17) päälle muodostaen rengasmaisen syöttökanavan (23) mainitun sisätukielimen (8) kanssa päällystysnesteen syöttämiseksi mainittuun sisäsyöttörakoon, joka muodostaa osan kudoksen tuloaukosta (39) mainittuun suuttimeen (5), ja että 11 71507 on järjestetty elimet (36, 16) kunkin syöttöraon korkeuden määräämiseksi,

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen päällystyssuuttin, tunnettu siitä, että mainittu ulompi putki (9) mää- 5 rittää yhdessä levymäisen osan (32) kartiomaisen osan (38) kanssa suppilomaisen tuloaukon (39) kuitukudokselle jota liikutetaan jatkuvasti mainitun päällystyssuuttimen (31) lävitse.

10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen päällystyssuutin, 10 tunnettu siitä, että sanotuissa levymäisissä osissa (25, 32) on ulommat rengasmaiset osat, joita erottaa vaihdettava tiiviste (36) sanotun ulkopuolisen syöttöraon (37) korkeuden säätämiseksi.

11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen päällystyssuutin, 15 tunnettu siitä, että sanotuissa levymäisissä osissa (25, 32) on rengasmaiset väliosat (28, 34), jotka on sijoitettu läheisesti erilleen toisistaan muodostamaan ohjauslaitteen sanottuun rengasmaiseen tilaan niiden välille pääl-lystysnestettä varten, joka virtaa sanottuun ulkopuoliseen 20 syöttörakoon (37).

12. Patenttivaatimuksen 8 mukainen päällystyssuutin, tunnettu siitä, että rengasmaisissa osissa (17, 14) on sisemmät rengasmaiset osat, joita erottaa vaihdettava rengasmainen välikappale (16), joka on asetettu teleskooppi- 25 sesti sanotun sisätukiosan (8) päälle ja joka määrää sanotun sisäsyöttöraon (21) korkeuden. 12 71 507