DE8902689U1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Schlauchfolie aus Kunststoff, insbesondere aus HM-PE - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung einer Schlauchfolie aus Kunststoff, insbesondere aus HM-PEInfo
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Description
&:von.Rohr*.
Die Erfindung betrifft sine Vorrichtung zur Herstellung einer Schlauchfolie
aus Kunststoff, insbesondere aus HM-PE, nach dem Oberbegriff von Anspruch
/ In der Verpackungsindustrie eingesetzte Kunststoffschlauchfolien (&zgr;. &Bgr;. aus
Polyäthylen oder PVC hart) werden auf FoIienblasanlagen hergestellt. Zum
Ausblasen des Kunststoffs dient ein Blaskopf, aus dem, und zwar über eine Ringspaitdüse entsprechenden Durchmessers, der Kunststoff mit hoher Temperatur
Pustritt. Grundsätzlich ist die Austrittsric.htung belobig, zumeist
wird aber das Austreten vertikal aufwärts, manchmal auch vertikal abwärts»
erfolgen Der so schlauchartig austretende Kunststoff wird mittels einer
Abzugsvorrichtung in Abzugsrichtung von der Ringspaltdüse abgezogen und in
einem bestimmten Abstand von der Ringspaitdüse durch ein Abzugswalzenpaar
luftdicht abgequetscht, über den Blasluftzuführkanal wird in das Innere
des Kunststoffschlauch Blasluft unter einem ganz bestimmten Druck zugeführt,
so daß der Kunststoffschlauch durch inneren Überdruck auf einen bestimmten Durchmesser aufgeblasen wird. Im plastischen Bereich des Kunststoff
schlauchs, d. h. kurz nach dem Austritt aus der Ringspaitdüse, wird dieser durch den inneren Überdruck aufgeweitet (Aufweitpunkt), bis er eine
bestimmte Erstarrungstemperatur und gleichzeitig den angestrebten Durchmesser
erreicht hat. Dabei nimmt die Dicke des Kunststoffschlauchs ab, beispielsweise bis auf 10 ^m. Die Dicke des Kunststoffschlauchs und der Durchmesser
des Kunststoffschlauchs sind abhängig vom Durchmesser der Ringspaitdüse, vom Aufblasverhältnis, von der Leistung des dem Blaskopf vorgeschalteten
Extruders und von der Abzugsgeschwindigkeit.
Bei der Herstellung von sehr dünnen Kunststoffschlauchfolien mit besonders
ausgeglichenen Eigenschaften in Längs- und Querrichtung muß man mit großen
Aufblasverhältnissen unter Ausbildung eines relativ langen zylindrischen
bzw. konischen Folienhalses arbeiten. Dabti treten verstärkt Querbewegungen des Folienhalses, insbesondere in der Umgebung des Aufweitpunktes auf, eine
ungleichmäßige Kühlung und schlechtere Folieneigenschaften sind die Folge,
wenn man nicht die FoIienblasanlage mit wesentlich geringerer Leistung be-
^e?tj7uyseri &|vons
treibt, als sie eigentlich zu erbringen in der Lage ist. Um hier Abhilfe
zu schaffen, sind Innenstabilisatoren für den Kunststoffschlauch bekannt,
durch die der Kunststoffschlauch im Bereich des Folienhalses eine mehr oder wenige.' gute Führung erfährt.
Bei der bekannten Vorrichtung für Kunststoffschlauchfolien, von der die Erfindung
ausgeht (DE-GM 85 26 011), wird ein im Betrieb insgesamt gegenüber der Ringspaltdüse
in der oder entgegen der Abzugsrichtung verschiebbarer Innenstabilisator
vorwendet. Dieser Innenstabilisator weist eine ganz glatte Außenfläche auf,
die außerdem noch mit einer Gleitauflage vergehen ist, so daß ein Anhaften der
Schlauchfolie an diese Außenfläche weitestgehend unmöglich ist. Per entlang
der Außenfläche des Innenstabilisators nach oben sirömende Luftstrom führt im
übrigen dazu, daß sich hier ein dünnes Luftpolster bildet, dessen Dicke durch Variation der Innenluftzufuhr und anderer Parameter so eingestellt werden kann,
daß sich ein möglichst optimal gleichmäßig abgezogener Schlauch ergibt. Die axiale
Verschiebbarkeit des Innenstabilisators während des Betriebs erlaubt es, dem
wandernden Aufweitpunkt des Kunststoffschlauches zu folgen.
Trotz der zuvor erläuterten Verstellbarkeit des Innenstabilisators hat es sich
gezeigt, daß bei der Herstellung von sehr dünnen Kunststoff:chlauchfolien nach
wie vor noch zu starke Querbewegungen des Folienhalses in der Umgebung des Aufweitpjnktes,
also in der Nähe des Innenstabilisatcrs auftreten. Als Ursache dieser
Querbewegungen, die zu Folienfehlern führen, sind nach wie vor Schwankungen
in der Luftströmung an der Außenfläche des Innenstabilisators zu verruten. Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen.
Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden
Teils von Anspruch 1 gelöst. Durch das Tragrohr wird die durch den
Inn-?nluftzuführkanal zugeführte Luft so weit wie erforderlich wieder abgeführt,
es kann also mit Luftüberschuß gearbeitet werden. Dadurch läßt sich die Strömung
um den Innenstabilisator recht genau einstellen. Gleichzeitig wird nun aber durch
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die Luftbypasskanäle eine Möglichkeit geschaffen, insgesamt mit einer größeren
und damit leichter zu steuernden Strömungsrate zu arbeiten, als sie eigentlich für die Dicke der Luftströmung zwischen Außenfläche des Innenstabilisators und
Schlauch erforderlich ist. Dadurch wird diese um den Innenstabilisator verlaufende
Luftströmung sehr genau einstellbar. Eine weitern Verringerung &Iacgr;&ogr; Folienfehler
durch extrem ruhige Führung im Bereich des Innenstabi 1 i '-ators ist
die Folge.
Man kann die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise so auflegen, daß
ca. 60 % der Gesamt-Luftströmung im Inneren des Schlauches durch die Luftbypasskanäle
strömt., nur 40 % hingegen an der Außenfläche des Innenstabilisators
entlangströmt.
Die Ansprüche 2 bis 6 beschreiben bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen
Vorrichtung.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine rrfindungsgemäße Vorrichtung in
scheme Lischnr Darstellung im Vertikalschnitt.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung für Schlauchfolien aus Kunststoff, insbesondere
aus HM-PE, ist für den Einsatz zur Herstellung besonders dünner Schlauchfolien bestimmt und geeignet. Diese Vorrichtung besteht im grundsätzlichen
Aufbau aus einem Innenkontui <örper 1, der im Betrieb von dem zähflüssigen
Kunststoff umströmt wird, einem Außenkontjrkörper 2 , einer Stabilisierungsblende
3 und einer zwischen dem Innekonturkörper 1 und dem Ajßenkonturkörper
2 ausgebildeten Ringspaltdüse 4, durch die cer zähflüssige
Kunststoff schlauchförmig austreten kann. Die Austrittsöffnung des Kunststoffseil
lcuches aus der Ringspaitdüse 4 ist grundsätzlich beliebig, im dargestellten
Ausführungsbeispiel und heutzutage ganz bevorzugt jedoch vertikal aufwärts. Die Austrittsrichtung des Schlauches &dgr; ist auch die Abzugsrichtung
für den Schlauch 5 und wird im folgenden als solche bezeichnet.
Die Vorrichtung weist weiter einen an Innenkonturkörper 1 befestigten, koaxial zu der und in Abzugsrichtung hinter der Ringspaltdüse 4 angeordneten
Innenstabilisator 6 für den Schlauch 5 auf. Was ein solcher Innen-
stabi isator 6 leistet ist zuvor erläutert worden urd bedarf hier nicht einer
erneuten Behandlung.
Im Innenkonturkörper 1 mündet innerhalb der Ringspaltdüse 4 ein ringförmiger
Innenluftzuführkanal 7, durch den Blasluft zur Erzeugung des notwendigen Innendrucks
in das Innere des Schlauchs 5 zugeführt wird.
Der Innenstabilisator 6 ist auf ninem von der Ebene der Ringspaltdüsn 4 ans
in Abzug.srir.ht.unn ragenden Trayrohr S angeordnet und in Abzugsrichtung bzw.
entgegen Abzugsrichtung verstellbar. Dabei ist im hier dargestellten Ausführungsbeispiel
der Innenstabilisator 6 als sich in Abzugsrichtung aufweitender
schlanker Konus ausgebildet und weist eine durchgehende, glatte, hier mit einer
Gleitauflage 9 beispielsweise aus Wollfilz, PTFE od. dgl., versehene Außenfläche
10 auf.
Durch Pfeile ist angedeutet, daß die in das Innere des Schlauchs 5 durch den
Innenluftzuführkanal 7 eingeleitete Blasluft zwischen der Innenseite des
Schlauchs 5 und der Außenfläche 10 des Innenstabilisators 6 in der Nähe des
Aufweitpunktes einen düngen Luftfilm bildet, der ein Berühren des Innenstabilisators
6 durch den Schlauch 5 verhindert. Gleichzeitig wird durch diee Luftströmung
die Kontur des Schlauchs 5 im Aufweitpunkt stabilisiert.
Zu einer ->ptimaien Stabilisierung des Schlauchs 5 gilt hier nun, daß das Tragrohr
8 gleichzeitig als Innenluftabführkanal 11 :jsneführt ist und daß der
Innenstabilisator 6, insbesondere im Inneren, sich von der der Rinqspaltdüse
zuqewandten Seite zu der von der Ringspaltdüse 4 abgewandten Seite erstreckende Luftbypasskanäle 12 aufweist. Er wird also hier mit Blasluft im Überschuß
Gearbeitet, die über den Innenluftabführk^nal 11 wieder zurückgeführt wird. Die
Verteilung auf die Luftbypasskanäle 12 und den Spait zwischen Schlauch 5 und
Außenfläche 10 des Innenstabiiisators 6 kann etwa 50/40 betragen.
Ji vpji Rohp
;' Im dargestellten Ausführungsbeispiel gilt weiter noch, daß mehrere Luftby-',
passkanäle 12 ringförmig um das Tragrohr 8 herum angeordnet sind. Weiter gilt
; im hier dargestellten Ausführungsbeispiel, daß der Innenluftzuführkanal 7 direkt
am Tragrohr 8 in einem das Tragrohr 8 konzentrisch umgebenden Ringspalt mundet und der Raum zwischen Ringspalt und Innenstabilisator 6 von weiteren
;, Luftverteilungselementen frei ist, dadurch ergibt sich eine ungestörte, op-S*
timal gleichmäßige Luftströmunq bis zur Unterseite des Innenstabilisators b.
is Yr\n et rt At \ i \t ainf arh luft+ cirh Hio Dür-Uf i'ihvi inn .!ar Dlaclnft in HiC Tranrnhi :
T^"™ V * &tgr; r V f *^ ^ t &eegr; — &psgr; ^ \j &Lgr; &Uacgr; *r A t r % &ugr; I^ it A V ' «# \J -n* A \^ t t *i * A &Iacgr; t I ^ U ^,- f ^ 1 Ut t &igr; | ^ t m f &rgr; ■ w ^ &igr; \mi_ f ^ >
£ &eegr; ^ ^j j^ ^ ^ &igr; ^ Atf VJ >
J ^ _/ f f t f ^J f ^^ I I *
i| dadurch realisieren, daß im Tragrohr 8 auf der von der Ringspaltdüse 4 abgo
if wandten Seite des Innenstabilisators 6 seitliche Lufteintrittsöffnungen 13
&ngr; vorgesehen sind und/oder das freie Ende 14 des Tragrohrs 8 offen ist.
;> Als weitere Stabilisierungsmaßnahme für den Schlauch 5 ist im hier darge-'
stellten Ausführungsbeispiel im übrigen vorgesehen, daß außerhalb des Schlauches
5 in Höhe oder oberhalb des Innenstabilisators 6 eine Irisblende 15 mit
|i luftdurchlässigen Lamellen angeordnet ist. Nicht dargestellt ist schließlich
eine weitere Stabilisierungsmaßnahme, die dadurch gekennzeichnet ist, daß
außerhalb des Schlauches im Bereich vor der Blasenbildungszone des Schlauches
eir den Schlauch von außen konzentrisch umschließender luftdurchlässiger
Rotormantel angeordnet ist.
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Herstellung einer Schlauchfolie aus Kunststoff, insbesondere
aus HM-H", mit einer Ringspaltdüse (4) für den vertikal aufwärts austretenden Sch la ich (5), einem koaxial zu und in Abzugsrirhtung hinter
der Ringspaltdüse (4) a-ineordnet.en Innenstabilisator (6) und einem innerhalb
der Ringspaltdüsc (4) mündenden InnenluftJ-ufuhrkan.il (7), wobei der
Innenstdbi1isator (6) auf einem von der Ebene der Ringspaltduss (4) aus
in Abzugsrichtung ragenden Traarohr (8) angeordnet und eine im wesentlichen
durchgehende Außenfläche (10) aufweist und wobei der Innenscabi1isator
(6), vorzugsweise, als sich in Abzugsrichtung aufweitender schlanker Konus ausgebildet ist,dadurch gekennzeichnet, daß
das Tragrohr (P^ gleichzeitig als Innenluftabf ührkan.: 1 (11) ausgeführt ist
und daß der Im «nstabilisator (6), insbesondere im Inneren, sich von der
der Ringspaltdüse (4) zugewandten Seite zu der von der RingspaltJüse (4)
abgewandten Seite erstreckende Luftbypasskanäle (12) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dad -ch gekennzeichnet, daß mehrere Luftbypasskanäle
(12) ringförmig um das Tragrohr (8) herum angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Innenluftzuführkanal (7) direkt am Tragrohr (3) in einem das Tragrohr (8) konzentrisch umgebenden Ringspalt mündet und der Raum zwischen Ringspalt
und Innenstabilisator (6) von weiteren Luftverteilungselementen frei ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch opkennzeichnet,
daß im Tragrohr (8) auf der von der Ringspaltdüse (4) abgewandten Seite des Innenstabilisators (6) seitliche Lufteintrittsöffnungen (13) vorgesehen
sind und/oder das freie Ende (14) des Tragrohrs (8) offen ist.
:Gesthuyses-i & von Röhr: *'
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß außerhalb des Schlauches (5) in Höhe oder oberhalb des Innenstabilisators
(6) eine Irisblende (15) mit luftdurchlässigen Lamellen angeordnet
ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß außerhalb des Schlauches im Bereich vor der Blasenbildungszone des
Schlauches ein den Schlauch von außen konzentrisch umschließender luftdurchlässiger
Rotormantel angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE8902689U DE8902689U1 (de) | 1989-02-01 | 1989-03-06 | Vorrichtung zur Herstellung einer Schlauchfolie aus Kunststoff, insbesondere aus HM-PE |
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
DE8901066 | 1989-02-01 | ||
DE8902689U DE8902689U1 (de) | 1989-02-01 | 1989-03-06 | Vorrichtung zur Herstellung einer Schlauchfolie aus Kunststoff, insbesondere aus HM-PE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8902689U1 true DE8902689U1 (de) | 1989-04-20 |
Family
ID=25954279
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DE8902689U Expired DE8902689U1 (de) | 1989-02-01 | 1989-03-06 | Vorrichtung zur Herstellung einer Schlauchfolie aus Kunststoff, insbesondere aus HM-PE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8902689U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0553367A1 (de) * | 1992-01-27 | 1993-08-04 | HOSOKAWA ALPINE Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchfolien |
DE4204201A1 (de) * | 1992-02-13 | 1993-08-19 | Alpine Ag | Innenkuehlvorrichtung fuer extrudierte kunststoffschlauchfolien |
WO2015055169A1 (de) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Blasfolienanlage und verfahren zum betreiben einer blasfolienanlage |
-
1989
- 1989-03-06 DE DE8902689U patent/DE8902689U1/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2015055169A1 (de) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Blasfolienanlage und verfahren zum betreiben einer blasfolienanlage |
US10780622B2 (en) | 2013-10-15 | 2020-09-22 | Reifenhäuser Gmbh & Co. Kg Maschinenffabrik | Blown film line and method for operating a blown film line |
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