FI70273B - Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena - Google Patents
Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena Download PDFInfo
- Publication number
- FI70273B FI70273B FI850107A FI850107A FI70273B FI 70273 B FI70273 B FI 70273B FI 850107 A FI850107 A FI 850107A FI 850107 A FI850107 A FI 850107A FI 70273 B FI70273 B FI 70273B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roll
- powder
- roll according
- manufacturing
- press
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/005—Roll constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
- Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core
- Y10T29/49551—Work contacting surface wound about core
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
70273 1 Synteettinen puristintela ja menetelmät sen valmistamiseksi Syntetisk pressvals och förfaranden för framställning av denna 5
Keksintö koskee paperikoneessa käytettävää synteettistä puristintelaa ja menetelmiä sen valmistamiseksi.
Tunnetusti paperikoneen puristinosassa käytetään kivitelaa, joka on 10 tehty graniitista. Graniitin suosio perustuu sen pintaominaisuuksiin, jotka saavat aikaan hallitun paperirainan irtoamisen kiven pinnasta. Lisäksi graniitti kestää hyvin kaapiman kuluttavaa vaikutusta.
Graniitilla on kuitenkin eräitä haittoja. Luonnonmateriaalina sen omi-15 naisuudet vaihtelevat, mikä johtaa epätasaiseen, eräillä paperilaaduilla jopa riittämättömään rainan irtoamiskykyyn. Graniitin sisäiset viat ja taipumus halkeiluun muodostavat kuitenkin vakavimman esteen sen käytölle sovellutuksissa, joissa vaaditaan suurta viivapainetta ja korkeaa lämpötilaa, joka on ajankohtaista silloin kun pyritään nostamaan paperin 20 kuiva-ainepitoisuutta puristinosalla. Tämä tehdään siksi, että se on energiataloudellisesti huomattavasti edullisempaa kuin veden poistaminen rainasta haihduttamalla. Lisäksi kuivempi raina on vahvempaa, mikä mahdollistaa paperikoneen ajonopeuden noston. Luonnollisimpia keinoja nostaa puristinosan jälkeistä kuiva-ainepitoisuutta silloin on kohottaa 25 viivapainetta ja lämpötilaa. Tämä ei kuitenkaan ole ollut mahdollista, ei ainakaan riittävässä määrin, ennestään tunnettuja kiviteloja käytettäessä. Lisäksi graniittitela on painava, mikä lisää rakenteiden värähtely taipumusta. Kivitelan paino heijastuu myös paperikoneen perustuksien mitoituksessa.
30
Ennestään tunnettujen kivitelojen rakenne on ollut pääasiallisesti sellainen, että siinä on graniittia oleva verraten paksu sylinterivaippa, jonka sisällä on teräsakseli. Mainitun teräsakselin päiden lähelle on kiinnitetty kiristyslaipat, joilla kivilieriötä puristetaan siten, että 35 kivilaipassa ei tule esiintymään vetokuormituksia missään kuormitustilanteessa. Edellä esitetty valmistustapa on varsin monimutkainen. Esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena onkin aikaansaada sellainen 2 70273 1 uusi synteettinen puristintela ja sen valmistusmenetelmä, joita soveltaen voidaan käyttää ennestään tunnetulla valutekniikalla valmistettuja telarunkoja päätyineen ja akselit.appeineen, jolla telarungolla pääasiallisesti saadaan aikaan telan mekaaninen kestävyys, kun taas telan pinta-5 ominaisuudet ja pinnan kestävyys saadaan aikaan pääasiallisesti keksinnön mukaisella uudella pinnoitteella.
Ennestään tunnetaan myös synteettisiä kiviteloja. Näiden tietyt ominaisuudet ovat toistaiseksi olleet riittämättömät onnistuneen tuloksen 10 saamiseksi. Kyseiset tunnetut telat ovat periaatteessa polymeeripin-taisia teloja, jossa kovakumin tai polyuretaanin sekaan on lisätty kivijauhetta, kuten kvartsihiekkaa. Näiden telojen haittana on ollut paperlrainan liiallinen tarttuminen telan pintaan sekä huono mekaaninen kestävyys. Varsinkin polymeeripohjaisten telojen käyttö korotetussa 15 lämpötilassa (yli 80°C) on ollut mahdotonta.
Esillä olevan keksinnön ensisijainen tarkoitus on saada aikaan puristintela ja menetelmä sen valmistamiseksi, jota käytettäessä paperlrainan irtoaminen telan pinnasta on hallittua ja telan kestävyys lämpötilaa ja 20 mekaanisia rasituksia vastaan on entistä parempi.
Keksinnön mukaiselle puristintelalle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että sen sylinterivaipan pintakerros on muodostettu metallijauheen ja epäorgaanisen aineen jauheen seoksesta.
25
Keksinnön mukainen tela voidaan valmistaa useilla erilaisilla menetelmillä.
Keksinnön mukainen puristintela valmistetaan keksinnön ensimmäisen me-30 net elmän mukaisesti tekemällä telapinta telarungon päälle termisesti ruiskuttamalla. Keksinnön toisen menetelmän mukaisesti mainittu telapinta saadaan aikaan valamalla.
Keksinnön kolmannen menetelmän mukaisesti mainittu telapinta saadaan 35 aikaan kiertämällä sylinterin päälle sintrattua ja/tai valssattua nauhaa .
70273 1 Keksinnön neljännen menetelmän mukaisesti mainittu telapinta saadaan aikaan käyttämällä taipuisaa mattoa, jossa haluttu seos on sidottu PTFErllä tai vastaavalla ja edellä määritellyssä vaiheessa aikaansaatu esipinnoi-te sulatetaan kiinni telarunkoon induktio-, laser- tai muuta sopivaa 5 kuumennusta käyttäen.
Metallin tehtävänä on toimia sideaineena ja lisätä telapinnoitteen sitkeyttä. Epäorgaanisen aineen tehtävänä on saada aikaan kulumis-kestävä, pintaenergialtaan sopiva pinta, koska telan pinnan pinta-10 energian on oltava tietyissä rajoissa, jotta paperirainan irtoaminen puristintelan pinnasta on hallitua. Graniitin, jonka pintaominaisuudet saavat aikaan hallitun paperirainan irtoamisen telan pinnasta, pinta- energia vaihtelee pinnankarheuden funktiona siten, että graniittitela 2 toimii pintaenergian ollessa välillä 41...50 mJ/m . Pintaenergia ja- 15 kaantuu kahteen komponenttiin; dispersiokomponentti ja poolisuuskompo- 2 nentti. Graniitin dispersiokomponentti on n. 32-33 mJ/m ja poolisuus- 2 komponentti vaihtelee välillä 9...19 mJ/m pinnan karheuden funktiona.
Pintaenergiaan vaikuttavat tekijät ovat paitsi telan pintamateriaali 20 myös hydrofiilisten ja hydrofobisten komponenttien keskinäinen suhde pinnassa. Esillä olevan keksinnön mukaisella telalla voidaan pinta-energiaa aikaisempaa tarkemmin säätää niin, että se pysyy tietyissä, sopivissa rajoissa. Paperirainassa on hydrofiilisia ja hydrofobisia ryhmiä, ja keksinnön mukainen telan pinta muodostuu myös hydrofiilisista 25 ja hydrofobisista komponenteista. Koska hydrofiilinen aine hylkii hydrofobista ainetta ja päin vastoin, saadaan hallittu rainan irtoaminen aikaan seostamalla hydrofiilisia ja hydrofobisia aineita sopivassa suhteessa siten, että puristintelan pinnan pintaenergia pysyttelee oikealla alueella.
30
Keksinnön mukainen telapinnoite valmistetaan myöhemmin selostettavin menetelmin telarungon päälle. Telarungot valmistetaan ennestään tunnetusti esim. valamalla. Kyseinen telarunko, johon luonnollisesti kuuluu myös päädyt ja akselitapit, antaa pääasiallisesti telalle sen tarvitse-35 man mekaanisen lujuuden, kun taas telan sylinterivaipan halutut pinta-ominaisuudet ja pinnan mekaaninen kestävyys saadaan aikaan keksinnön mukaisella telapinnoitteella.
70273 1 Keksinnön menetelmän mukaisesti keksinnön mukainen telapinnoite valmistetaan esim. termisesti ruiskuttamalla kuparin ja keraamisten materiaalien, kuten A1„0„, Si0o, TiO , Zr0o tai SiC seosta. Kuparin pinta-ί ^ i I i. 2 energia on 39,4 mJ/m dispersiokomponentin ollessa 36,4 mJ/m ja pooli- 2 5 suuskomponentin 2,9 mJ/m , ts. kupari on hydrofobinen komponentti. Kuparijauheen raekoko vaihtelee välillä 5-40 pm ja keraamisten materiaalien kuten A^O^ raekoko vaihtelee välillä 40...100 pm. A^O^tn raekoko on kuparin raekokoa suurempi, jotta kupari- ja A^O^-hiukkasten paino saadaan samalle alueelle. Tällä vältetään eri jauhekomponenttien 10 erkaantuminen toisistaan ruiskutuksen aikana. Keraamisen jauheen määrä voi vaihdella 10...90 tilavuusosaa jauheen kokonaistilavuudesta, tyypillisen seossuhteen ollessa 30 tilavuusosaa kuparia ja 70 tilavuusosaa A^O^. Kuparin tilalla voidaan käyttää myös pronssia, nikkeliä ja/tai kromi- ja nikkeliseoksia. Termisesti ruiskutettavat jauheet voivat myös 15 olla siten valmistettu, että jauhekomponentit ovat toisiinsa sidotut (CERMET).
Keksinnön toisen menetelmän mukaan keksinnön mukainen telapinnoite voidaan saada aikaan myös valamalla. Keskipakovalussa valitaan keraaminen 20 jauhe tiheydeltään sellaiseksi, että se on samanlainen tai hiukan suurempi kuin metallisen matriisin tiheys. Jos haluttu metalli on esim.
3 kupari, jonka tiheys on 8.96 g/cm , voidaan epäorgaaninen jauhe valita esim. ryhmästä W„C, WC, TaC MO-C, NbC, joiden tiheydet ovat 17,2, 15,7, ^3 ^ 14,5, 9,2 ja 7,8 g/cm . Näin menetellen saadaan keraaminen aine jakaan-25 tumaan pintakerrokseen. Puristintelan kuorikerros voidaan valaa jatkuvana prosessina myös pystyasennossa, jolloin epäorgaaninen aine syötetään jauheena sulan pinnalle samanaikaisesti. Kylmä jauhe nopeuttaa sulan kiteytymistä ja jauhe jakaantuu tasaisesti metallin sekaan.
30 Keksinnön kolmannen menetelmän mukaan telapinnoite aikaansaadaan valmistamalla sintrattu nauha. Haluttu pulveriseos tiivistetään nauhaksi valssaamalla, jonka jälkeen se sintrataan. Ko. nauha kierretään vedon alaisena telasylinterin ympärille, jolloin haluttu pinnoite muodostuu.
35 Keksinnön neljännen vaihtoehtoisen menetelmän mukaisesti telapinnoite saadaan aikaan käyttäen Conforma-Clad-prosessia (Imperial Clevite, USA). Tässä menetelmässä haluttu jauheseos sekoitetaan myllyssä PTFErn kanssa, 70273 1 josta valmistetaan taipuisa kangas. Kangas kiedotaan telasylinterin ympärille, ja sulatetaan kiinni kuumentamalla esim. induktiokuumennusta tai laseria hyväksi käyttäen.
5 10 15 20 25 30 35
Claims (10)
1. Puristintela, tunnettu siitä, että sen sylinterivaipan pintakerros on muodostettu metallijauheen ja epäorgaanisen aineen 5 jauheen seoksesta.
1 Patenttivaatimukset
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristintela, tunnettu siitä, että metallikomponenttina on kupari tai pronssi.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tela, tunnettu siitä, että metallikomponenttina on ruostumaton teräs, nikkeli, kromi ja/tai ti-taaniseos.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen tela, tunnettu 15 siitä, että epäorgaanisen aineen jauhe on kvartsia, maasälpää, A^O^, Zr02, Ti02, TiC, SiC, MgO, Si^, Cr^, WC, NbC, VC, Cr?C3 tai vastaavaa keraamista ainetta tai näiden seoksia.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen puristintela, t u n -20 n e t t u siitä, että epäorgaanista jauhekomponenttia on käytetty 10...90 tilavuusosaa jauheen kokonaistilavuudesta.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen puristintela, tunnettu siitä, että epäorgaanisen aineen jauheen hiukkaskoko on 25 5. . .500 pm.
7. Menetelmä patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen telan valmistamiseksi, tunnettu siitä, että mainittu telapinta saadaan aikaan tela-rungon päälle termisesti ruiskuttamalla. 30
8. Menetelmä patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen telan valmistamiseksi, tunnettu siitä, että mainittu telapinta saadaan aikaan valamalla.
9. Menetelmä patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen telan valmistamiseksi, tunnettu siitä, että mainittu telapinta saadaan aikaan kiertämällä sylinterin ympärille sintrattua ja/tai valssattua nauhaa. 7 70273
10. Menetelmä patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen telan valmistamiseksi, tunnettu siitä, että mainittu telapinta saadaan aikaan käyttämällä taipuisaa mattoa, jossa haluttu seos on sidottu PTFE:llä tai vastaavalla, ja että edellä määritellyssä vaiheessa aikaansaatu esi-5 pinnoite sulatetaan kiinni telarunkoon induktio-, laser- tai muuta sopivaa kuumennusta käyttäen. 10 15 20 25 30 35 70273
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI850107A FI70273C (fi) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena |
DE3546343A DE3546343C2 (de) | 1985-01-09 | 1985-12-30 | Pressenwalze für eine Papiermaschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Pressenwalze |
GB08600192A GB2169381B (en) | 1985-01-09 | 1986-01-06 | Synthetic press roll and methods for its manufacture |
US06/816,628 US4951392A (en) | 1985-01-09 | 1986-01-06 | Synthetic press roll for paper machines and method for manufacturing the same |
SE8600051A SE463426B (sv) | 1985-01-09 | 1986-01-07 | Pressvals att anvaendas i en pappersmaskin samt foerfarande foer tillverkning av en saadan pressvals |
CA000499182A CA1274997A (en) | 1985-01-09 | 1986-01-08 | Synthetic press roll and methods for its manufacture |
JP61000820A JPH0656000B2 (ja) | 1985-01-09 | 1986-01-08 | 合成プレスロ−ルおよびその製造法 |
SU864011815A SU1724019A3 (ru) | 1985-01-09 | 1986-01-08 | Прессовый валик бумагоделательной машины |
US07/176,460 US4856161A (en) | 1985-01-09 | 1988-04-01 | Press roll |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI850107A FI70273C (fi) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena |
FI850107 | 1985-01-09 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI850107A0 FI850107A0 (fi) | 1985-01-09 |
FI70273B true FI70273B (fi) | 1986-02-28 |
FI850107A FI850107A (fi) | 1986-07-10 |
FI70273C FI70273C (fi) | 1986-09-15 |
Family
ID=8520183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI850107A FI70273C (fi) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4951392A (fi) |
JP (1) | JPH0656000B2 (fi) |
CA (1) | CA1274997A (fi) |
DE (1) | DE3546343C2 (fi) |
FI (1) | FI70273C (fi) |
GB (1) | GB2169381B (fi) |
SE (1) | SE463426B (fi) |
SU (1) | SU1724019A3 (fi) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI853544L (fi) * | 1985-09-16 | 1987-03-17 | Valmet Oy | Pressvals och foerfarande foer framstaellning av denna. |
CA1314747C (en) * | 1987-08-27 | 1993-03-23 | Leroy H. Busker | Apparatus and method for removing fluid from a fibrous web |
JPH0714525B2 (ja) * | 1987-09-30 | 1995-02-22 | ト−カロ株式会社 | 軟質非鉄金属板搬送用ロール |
JPH01119094U (fi) * | 1988-02-05 | 1989-08-11 | ||
US5167068A (en) * | 1988-04-28 | 1992-12-01 | Valmet Paper Machinery Inc. | Method for manufacturing a roll directly contacting a web |
FI80097B (fi) * | 1988-04-28 | 1989-12-29 | Valmet Paper Machinery Inc | Vals i presspartiet av en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. |
FI85395C (fi) * | 1988-11-15 | 1992-04-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Arrangemang i pappersmaskin. |
US5223099A (en) * | 1988-11-15 | 1993-06-29 | Valmet Paper Machinery Inc. | External heating arrangement for a paper web ceramic coated roll in a paper machine |
FI82094C (fi) * | 1989-02-16 | 1997-09-09 | Valmet Corp | Anvaendning av en legering av ett metallpulver och en karbid eller nitrid innefattande belaeggningskomposition foer en i en pappersmaskin anvaendbar yankeecylinder |
DE3915508A1 (de) * | 1989-05-12 | 1990-11-15 | Feldmuehle Ag | Walze zur druckbehandlung von warenbahnen |
FI83439C (fi) * | 1989-08-24 | 1991-07-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Vals i pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. |
FI84506B (fi) * | 1990-02-22 | 1991-08-30 | Tampella Oy Ab | Pressvals foer pappermaskin. |
JP2589395B2 (ja) * | 1990-03-30 | 1997-03-12 | トーカロ株式会社 | 剥離性に富む抄紙用ロール |
US5242363A (en) * | 1990-07-27 | 1993-09-07 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Water cooled rolls for cooling steel sheets |
JP2995236B2 (ja) * | 1990-08-10 | 1999-12-27 | 株式会社ナカシマ | ガラス表面を有する金属ロール材の製造方法 |
JPH07109076B2 (ja) * | 1990-10-08 | 1995-11-22 | ヤマウチ株式会社 | 抄紙機用プレスロール |
JPH07111036B2 (ja) * | 1990-10-08 | 1995-11-29 | ヤマウチ株式会社 | 抄紙機用プレスロールの製造方法 |
JP2555310Y2 (ja) * | 1991-02-19 | 1997-11-19 | 三菱重工業株式会社 | 抄紙機用プレスロール |
CA2065166C (en) * | 1991-05-28 | 1995-07-18 | Jere Wilmot Crouse | Heated backing roll apparatus |
DE69207413T2 (de) * | 1991-07-01 | 1996-06-13 | Beloit Technologies Inc | Presswalze für eine Papiermaschine |
US5283121A (en) * | 1991-11-08 | 1994-02-01 | Bordner Barry A | Corrosion and abrasion resistant industrial roll coating with non-sticking properties |
FI90098C (fi) * | 1992-04-14 | 1993-12-27 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande vid belaeggningen av en mittvals i pressen av en pappersmaskin och mittvals foer en press i en pappersmaskin |
DE4226789A1 (de) * | 1992-08-13 | 1994-02-17 | Sigri Great Lakes Carbon Gmbh | Faserverstärkte Kunststoffwalze mit äußerer, verschleißfester, füllerhaltiger Kunststoffschicht |
JP2580447B2 (ja) * | 1992-08-31 | 1997-02-12 | 東邦窯業株式会社 | ロ―ルの製造方法 |
EP0586731B1 (en) * | 1992-09-09 | 1997-05-14 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Press roll and paper machine with press roll |
DE4307592A1 (de) * | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn |
FI95940C (fi) * | 1994-06-15 | 1996-04-10 | Valmet Corp | Gradienttikalanteri |
JPH08244295A (ja) * | 1995-03-14 | 1996-09-24 | Asahi Optical Co Ltd | 感熱プリンタおよびその使用方法 |
US5632861A (en) * | 1995-06-08 | 1997-05-27 | Beloit Technologies, Inc. | Alloy coating for wet and high temperature pressing roll |
US5785636A (en) * | 1995-10-12 | 1998-07-28 | Beloit Technologies, Inc. | Composite roll shell |
US5827567A (en) * | 1996-11-27 | 1998-10-27 | Molitor; John Peter | Game ball mold preparation technique and coating system |
ATE229591T1 (de) | 1997-04-11 | 2002-12-15 | Metso Paper Inc | Walze für eine papier- oder kartonmaschine und verfahren zur herstellung der walze |
KR100307666B1 (ko) * | 1999-04-30 | 2001-09-13 | 정명식 | Vc/탄소강 표면 합금화 방법 |
US6129135A (en) * | 1999-06-29 | 2000-10-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Fabrication of metal-matrix compositions |
US6339883B1 (en) * | 2000-02-25 | 2002-01-22 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Method of making a roll for paper-making machine |
US20040147207A1 (en) * | 2001-04-11 | 2004-07-29 | Helga Muller | Support bodies and method for improving wear and tear on support bodies in large scale grinders |
GB0229191D0 (en) * | 2002-12-14 | 2003-01-22 | Plastic Logic Ltd | Embossing of polymer devices |
DE10303119C5 (de) * | 2003-01-27 | 2018-01-04 | DS Smith Paper Deutschland GmbH | Verfahren zur Beschichtung eines Walzenkörpers |
CN102554552B (zh) * | 2012-01-30 | 2014-02-05 | 重庆生竹科技发展有限公司 | 薄型空心辊的修复方法 |
CN103042759B (zh) * | 2012-09-27 | 2015-10-07 | 浙江工业大学 | 一种沉淀硬化不锈钢表面的类三明治结构强化涂层 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE821902C (de) * | 1947-12-19 | 1951-11-22 | Metallizing Engineering Co Inc | Verfahren zum Aufspritzen von metallischen UEberzuegen |
GB867455A (en) * | 1958-04-24 | 1961-05-10 | Metco Inc | Improvements relating to the production of carbide-containing sprayweld coatings |
DE1278190B (de) * | 1964-10-08 | 1968-09-19 | Berkenhoff & Co Kommanditgesel | Verfahren zum Aufbringen eines verschleissfesten UEberzuges auf Metalltuechern fuer Papiermaschinen |
DE1946323U (de) * | 1966-07-06 | 1966-09-22 | Otto Schuchmacher K G | Zylinder fuer druckmaschinen. |
DE1758029A1 (de) * | 1968-03-22 | 1970-12-10 | Demag Ag | Stuetz- bzw. Treibwalze fuer Metall-,insbesondere fuer Stahlstranggiessanlagen |
DE2343283C2 (de) * | 1973-08-28 | 1983-07-14 | Metallurgik GmbH, 6078 Neu-Isenburg | Anwendung des Plasmaspritzens von oxidkeramischen Schichten sowie Haftschichten auf Druckwalzen und Druckplatten |
AT327140B (de) * | 1974-05-20 | 1976-01-12 | Plansee Metallwerk | Mit hartmetall bestuckte oder zur ganze aus hartmetall bestehende walzrollen sowie verfahren zu ihrer herstellung |
LU70753A1 (fi) * | 1974-08-19 | 1976-08-19 | ||
DE2602277A1 (de) * | 1975-01-27 | 1976-07-29 | Adamovske Strojirny Np | Druckmaschinen-zylinder |
SE439496B (sv) * | 1976-06-25 | 1985-06-17 | Kubota Ltd | Anvendning av ett adamitmaterial till valsar for valsverk |
US4137106A (en) * | 1976-07-26 | 1979-01-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Super hard metal roll assembly and production thereof |
US4250605A (en) * | 1978-01-19 | 1981-02-17 | The Carborundum Company | Biaxially stressed fluorinated polymer roll cover and method for making same |
CA1119850A (en) * | 1978-12-04 | 1982-03-16 | William M. Stoll | Roll for hot forming steel rod |
FR2453031A1 (fr) * | 1979-04-06 | 1980-10-31 | Pennel Et Flipo | Perfectionnement a la fabrication des cylindres graineurs |
JPS5936133B2 (ja) * | 1979-08-10 | 1984-09-01 | 山内ゴム工業株式会社 | ポリウレタン・ゴム・ロ−ル及びその製造方法 |
DE3024740A1 (de) * | 1979-08-29 | 1981-03-19 | VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig | Zylinder und walzen fuer druckmaschinen |
GB2076019B (en) * | 1980-05-16 | 1984-03-28 | Metallurg Ind Inc | Erosion-resistant alloys |
JPS5724216A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Supercalender |
DE3046757C2 (de) * | 1980-12-12 | 1985-09-12 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau | Tiefdruckzylinder |
JPS57176064A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-29 | Olympus Optical Co Ltd | Elastomer member with nonviscous surface treated layer and its manufacture |
US4391829A (en) * | 1981-08-13 | 1983-07-05 | General Foods Corporation | Dual enzyme digestion for a dog food of improved palatability |
JPS5884216A (ja) * | 1981-11-14 | 1983-05-20 | Daikin Ind Ltd | 発熱ロ−ル |
GB2117486A (en) * | 1982-03-31 | 1983-10-12 | British Steel Corp | Ceramic coated rolls |
US4470802A (en) * | 1982-03-31 | 1984-09-11 | Nippon Steel Corporation | Highly buildup-resistant hearth roll for conveying a steel strip through a continuous annealing furnace and a method therefor |
US4518655A (en) * | 1983-11-25 | 1985-05-21 | Xerox Corporation | Fusing member for electrostatographic copiers |
-
1985
- 1985-01-09 FI FI850107A patent/FI70273C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-12-30 DE DE3546343A patent/DE3546343C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-01-06 US US06/816,628 patent/US4951392A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-06 GB GB08600192A patent/GB2169381B/en not_active Expired
- 1986-01-07 SE SE8600051A patent/SE463426B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-01-08 JP JP61000820A patent/JPH0656000B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-08 SU SU864011815A patent/SU1724019A3/ru active
- 1986-01-08 CA CA000499182A patent/CA1274997A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI850107A (fi) | 1986-07-10 |
GB2169381B (en) | 1988-12-21 |
SE8600051D0 (sv) | 1986-01-07 |
FI70273C (fi) | 1986-09-15 |
GB2169381A (en) | 1986-07-09 |
CA1274997A (en) | 1990-10-09 |
SE463426B (sv) | 1990-11-19 |
JPH0656000B2 (ja) | 1994-07-27 |
FI850107A0 (fi) | 1985-01-09 |
SU1724019A3 (ru) | 1992-03-30 |
US4951392A (en) | 1990-08-28 |
JPS61207691A (ja) | 1986-09-16 |
SE8600051L (sv) | 1986-07-10 |
GB8600192D0 (en) | 1986-02-12 |
DE3546343A1 (de) | 1986-07-10 |
DE3546343C2 (de) | 2001-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI70273B (fi) | Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena | |
FI80097B (fi) | Vals i presspartiet av en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. | |
US4748736A (en) | Method for manufacturing a press roll | |
US5857950A (en) | Fluid metering roll | |
FI86566C (fi) | Vals foer anvaendning vid pappersframstaellning och foerfarande foer framstaellning av valsen. | |
US6339883B1 (en) | Method of making a roll for paper-making machine | |
CA1170815A (en) | Mold facing for cladding a metallic centrifugal ingot mold for copper or its alloys and process for applying such a mold facing | |
CA2325947A1 (en) | Thermal shock-resistant ceramic article | |
US5167068A (en) | Method for manufacturing a roll directly contacting a web | |
JPS60127067A (ja) | セラミツクス・金属複合体の製造法 | |
US4856161A (en) | Press roll | |
WO2004087351A1 (ja) | ダイカストマシン用断熱プランジャースリーブ | |
US5235747A (en) | Method of manufacture of a roll for use in paper production | |
JPH02310329A (ja) | 粒子分散型複合材の製造方法 | |
JPH0337454B2 (fi) | ||
JPS6156761A (ja) | 高温材料搬送ロ−ル及びその製造方法 | |
JPS586769A (ja) | 円筒、円柱状耐摩耗鋳物およびその製造法 | |
JPS642181B2 (fi) | ||
JPH0157989B2 (fi) | ||
JPH1128508A (ja) | 複合ロールおよびその製造方法 | |
FI87942B (fi) | Foerstaerkt belaeggning foer en vals i en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna | |
JPS60191652A (ja) | セラミツクス−金属複合鋳造体とその製造法 | |
JPS5791866A (en) | Production of composite roll for rolling which is not constant in thickness of outside shell layer | |
JPS61199592A (ja) | 肉盛方法 | |
JPS6393419A (ja) | ホツトランテ−ブルロ−ラ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: VALMET OY |
|
MA | Patent expired |