JPS60191652A - セラミツクス−金属複合鋳造体とその製造法 - Google Patents
セラミツクス−金属複合鋳造体とその製造法Info
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- JPS60191652A JPS60191652A JP4733084A JP4733084A JPS60191652A JP S60191652 A JPS60191652 A JP S60191652A JP 4733084 A JP4733084 A JP 4733084A JP 4733084 A JP4733084 A JP 4733084A JP S60191652 A JPS60191652 A JP S60191652A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
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- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属とセラミックスとの複合体及びその製造
法に係わり、より詳しくは、鋳造金属内に多、Ｉ′Ｌν
１のセラミックス成型体が埋入されたモノに関する。
法に係わり、より詳しくは、鋳造金属内に多、Ｉ′Ｌν
１のセラミックス成型体が埋入されたモノに関する。
円ｉｊｌ状１ノ、物において、外表面から内表面−・の
熱伝導を少なくする必要のある場合、例えば断Ｆ：！！
ｌ：１−ラの外殻として円筒４に鋳物を用いる場合、
この外殻の表面と内面との中間に金属よりｊＪ＞伝導率
の小さい拐料が１１りるまれておればその要求を？Ｚｉ
足することができる。
熱伝導を少なくする必要のある場合、例えば断Ｆ：！！
ｌ：１−ラの外殻として円筒４に鋳物を用いる場合、
この外殻の表面と内面との中間に金属よりｊＪ＞伝導率
の小さい拐料が１１りるまれておればその要求を？Ｚｉ
足することができる。
従来、この種の複合材の製造方法とし７て２、金属を鋳
造するとぎセラミックス粒子を溶湯金屈乙こ懸濁して鋳
造する方法、又セラミックス粉体中に溶湯金属を含浸さ
せる方法、セラミックス繊キ１［の膜を鋳ぐるむ方法等
がある。しかし、大型の製品には適用し難く、また量産
を前提とした工業伯製造法としても適さない点があった
。
造するとぎセラミックス粒子を溶湯金屈乙こ懸濁して鋳
造する方法、又セラミックス粉体中に溶湯金属を含浸さ
せる方法、セラミックス繊キ１［の膜を鋳ぐるむ方法等
がある。しかし、大型の製品には適用し難く、また量産
を前提とした工業伯製造法としても適さない点があった
。
本発明は、上記問題に鑑みなされたものであって、工業
的生産性及び品質に優れたセラミックス−金属複合鋳造
体とその製造法を提供するものモあり、その特徴とする
ところは、第１の発明としては、金属鋳造体内に多孔質
のセラミックス成型体が層状に埋入されると共に該成型
体の空隙に鋳造金属が浸透してなる点、第２の発明とし
ては、複合鋳造体の形状が円筒状の場合の製造法であっ
て、遠心力鋳造用金型内に、該金型の内面と一定間隙を
隔てて多孔質の円筒状セラミックス成型体を装着し、溶
湯金属を該成型体の内面に注湯しｉｉＩ記間隔、セラミ
ックス成型体の空隙及び該成型体の内面側に溶湯金属を
遠心力鋳造する点にある。
的生産性及び品質に優れたセラミックス−金属複合鋳造
体とその製造法を提供するものモあり、その特徴とする
ところは、第１の発明としては、金属鋳造体内に多孔質
のセラミックス成型体が層状に埋入されると共に該成型
体の空隙に鋳造金属が浸透してなる点、第２の発明とし
ては、複合鋳造体の形状が円筒状の場合の製造法であっ
て、遠心力鋳造用金型内に、該金型の内面と一定間隙を
隔てて多孔質の円筒状セラミックス成型体を装着し、溶
湯金属を該成型体の内面に注湯しｉｉＩ記間隔、セラミ
ックス成型体の空隙及び該成型体の内面側に溶湯金属を
遠心力鋳造する点にある。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第１図１、■は、本発明の円筒状のセラミックス−金属
複合鋳造体１を示し、該鋳造体１はその外面と内面との
中間に、多孔質の円筒状セラミックス成型体が埋入され
ると共に該成型体の空隙に鋳造金属が浸透した埋入層２
を有し、かつ該埋入層２の外側、内側には、埋入層２の
鋳造金属と同種又は異種の鋳造金属で、埋入層２の鋳造
金属と冶金的に一体形成された外層３及び内層４を有し
ている。
複合鋳造体１を示し、該鋳造体１はその外面と内面との
中間に、多孔質の円筒状セラミックス成型体が埋入され
ると共に該成型体の空隙に鋳造金属が浸透した埋入層２
を有し、かつ該埋入層２の外側、内側には、埋入層２の
鋳造金属と同種又は異種の鋳造金属で、埋入層２の鋳造
金属と冶金的に一体形成された外層３及び内層４を有し
ている。
セラミックス成型体の材質は、Ａｌ２Ｏ２、Ｚｒｏｂ、
ＢｅｄＸＴｉＣ，、ＳｉＣ，ＴｉＮ、、Ｓｉ３Ｎ４等の
酸化物、ケイ化物、窒化物、金属炭化物、ポウ化物が用
いられる。また、これらのセラミックス材は、目的の断
熱性（熱伝導率）、金属とのぬれ性、熱膨張係数、強度
等を句心して選択される。
ＢｅｄＸＴｉＣ，、ＳｉＣ，ＴｉＮ、、Ｓｉ３Ｎ４等の
酸化物、ケイ化物、窒化物、金属炭化物、ポウ化物が用
いられる。また、これらのセラミックス材は、目的の断
熱性（熱伝導率）、金属とのぬれ性、熱膨張係数、強度
等を句心して選択される。
セラミックス成型体の気孔率は２０〜８０％とし、気孔
径は５０ ｐａｎ〜２關程度にする。２０％未満では後
述する鋳造金属の溶湯の浸透が不充分となり、一方８０
％を越えると強度不足で取り扱いが難しくまた断熱効果
が少ない。尚、望ましくは３０％以上とする。
径は５０ ｐａｎ〜２關程度にする。２０％未満では後
述する鋳造金属の溶湯の浸透が不充分となり、一方８０
％を越えると強度不足で取り扱いが難しくまた断熱効果
が少ない。尚、望ましくは３０％以上とする。
また、セラミックス成型体の肉厚は、製品の直径にもよ
るが２〜３０ＩＩｍ程度が好ましい。２ＩＩＩｉ未満で
は断熱効果が少なくかつ強度が不足し取り扱い上球があ
り、一方３０ＩＩ１１を越えると、溶湯金属が全範囲に
亘り浸透し難いからである。
るが２〜３０ＩＩｍ程度が好ましい。２ＩＩＩｉ未満で
は断熱効果が少なくかつ強度が不足し取り扱い上球があ
り、一方３０ＩＩ１１を越えると、溶湯金属が全範囲に
亘り浸透し難いからである。
このような多孔質セラミックス成型体は、ウレタンフオ
ームを用いて容易に形成することができる。即ち、所望
の形状のウレタンフオームに微粒子状のセラミックスに
水等を混合して作成した泥状のセラミックスを浸透・付
着さセで、乾燥・焼成して、ウレタンを焼失させて得る
ことができる。
ームを用いて容易に形成することができる。即ち、所望
の形状のウレタンフオームに微粒子状のセラミックスに
水等を混合して作成した泥状のセラミックスを浸透・付
着さセで、乾燥・焼成して、ウレタンを焼失させて得る
ことができる。
また、５０ｐｍ〜１ｍｍのセラミックス粒子に熱可塑性
結合剤を混合し、成型・焼成して得る方法もある。
結合剤を混合し、成型・焼成して得る方法もある。
セラミックス成型体の空隙に浸透し、かつ冶金的に一体
化した外層３または内層４に用いる鋳造金属の材質とし
ては、鋳鉄、鋳鋼、銅合金、アルミニウム等の非鉄金属
を挙げることができるが、複合鋳造体の用途、使用目的
により適宜選択される。例えば、耐熱性の必要な場合は
耐熱鋳鋼材が、耐摩耗性の必要な場合は合金鋳鉄材が、
軽さの必要な場合、はアルミ系合金材が選択される。
化した外層３または内層４に用いる鋳造金属の材質とし
ては、鋳鉄、鋳鋼、銅合金、アルミニウム等の非鉄金属
を挙げることができるが、複合鋳造体の用途、使用目的
により適宜選択される。例えば、耐熱性の必要な場合は
耐熱鋳鋼材が、耐摩耗性の必要な場合は合金鋳鉄材が、
軽さの必要な場合、はアルミ系合金材が選択される。
また、要求特性によっては、外Ｎ３と内層４とを別種の
金属材質で構成してもよく、例えば、外Ｎ３を耐摩耗鋳
鉄とし、内層４を耐食性ステンレス鋳鋼とする場合を例
示できる。この場合、埋入層２の鋳造金属の材質として
は、外層３又は内層４のいずれかの’ｋｍ’ｒ４質とす
ればよい。
金属材質で構成してもよく、例えば、外Ｎ３を耐摩耗鋳
鉄とし、内層４を耐食性ステンレス鋳鋼とする場合を例
示できる。この場合、埋入層２の鋳造金属の材質として
は、外層３又は内層４のいずれかの’ｋｍ’ｒ４質とす
ればよい。
このように、多孔質のセラミ・ノクス成型体とその空隙
に浸透された鋳造金属により構成された埋入層２は、そ
の外側および内側を所望の鋳造金属で形成された外層３
、内層４とによって挟まれ、かつ夫々の鋳造金属が冶金
的に一体化されているので、セラミックス成型体２と外
層３又は内層４とは剥離し稚くかつ複合鋳造体の強度の
低下を防止できる。
に浸透された鋳造金属により構成された埋入層２は、そ
の外側および内側を所望の鋳造金属で形成された外層３
、内層４とによって挟まれ、かつ夫々の鋳造金属が冶金
的に一体化されているので、セラミックス成型体２と外
層３又は内層４とは剥離し稚くかつ複合鋳造体の強度の
低下を防止できる。
第２図は、本発明の第２実施例であり、円筒状のセラミ
ックス−金属複合鋳造体５の内部に、円筒状のセラミッ
クス成型体に鋳造金属が浸透して形成された埋入層６が
軸方向に断続して配設されている。複合鋳造体が長尺で
あって、これに埋入される円筒状セラミックス成型体を
一体で製造するのが困難な場合に斯る構造にすればよい
。また、複合鋳造体の長さ方向に部分的に断熱性に差を
付けたい場合にも有効である。図中７は外層、８は内層
である。
ックス−金属複合鋳造体５の内部に、円筒状のセラミッ
クス成型体に鋳造金属が浸透して形成された埋入層６が
軸方向に断続して配設されている。複合鋳造体が長尺で
あって、これに埋入される円筒状セラミックス成型体を
一体で製造するのが困難な場合に斯る構造にすればよい
。また、複合鋳造体の長さ方向に部分的に断熱性に差を
付けたい場合にも有効である。図中７は外層、８は内層
である。
第３図は、本発明の第３実施例であり、円柱状のセラミ
ックス−金属複合鋳造体９を示している。
ックス−金属複合鋳造体９を示している。
この場合、埋入層１０は、外層１１と中実部１２との間
に形成されている。
に形成されている。
第４回は、本発明の第４実施例であり、板状のセラミッ
クス−金属複合鋳造体１３を示し、板状のセラミックス
成型体に鋳造金属が浸透した埋入層１４の表裏全面に亘
り、表層１５と裏Ｊｆｉ１６とか形成されている。
クス−金属複合鋳造体１３を示し、板状のセラミックス
成型体に鋳造金属が浸透した埋入層１４の表裏全面に亘
り、表層１５と裏Ｊｆｉ１６とか形成されている。
第５図は、本発明の第５実施例であり、埋入層１８が１
１ｊｉ続状に表層１９と裏層２０との間に配設された板
状のセラミックス−金属複合鋳造体１７である。
１ｊｉ続状に表層１９と裏層２０との間に配設された板
状のセラミックス−金属複合鋳造体１７である。
次に、第１図■、Ｈに示した本発明のセラミックス−金
属複合鋳造体１の製造法につき詳述する。
属複合鋳造体１の製造法につき詳述する。
第６図に示すように、遠心力鋳造用金型２１内に、咳金
型２１の内面と一定間隙を隔てるべく、スペーサ２２を
適宜弁して、予め製作された既述の円筒状セラミックス
成型体２３を装着し、その両端を砂型ハンド２４で固定
する。前記スペーサ２２は、鋳造金属と同月質のものを
使用することが好ましい。次に、前記金型２１を所定の
回転にした後、注湯用樋゛２５から前記成型体２３の内
面に所望の金属／８湯を、必要な肉厚を形成すべく注湯
する。
型２１の内面と一定間隙を隔てるべく、スペーサ２２を
適宜弁して、予め製作された既述の円筒状セラミックス
成型体２３を装着し、その両端を砂型ハンド２４で固定
する。前記スペーサ２２は、鋳造金属と同月質のものを
使用することが好ましい。次に、前記金型２１を所定の
回転にした後、注湯用樋゛２５から前記成型体２３の内
面に所望の金属／８湯を、必要な肉厚を形成すべく注湯
する。
注湯に際して、セラミックス成型体２３を５００〜１１
００°Ｃに予熱しておくことが望ましい。溶湯金属の該
セラミックス成型体２３への浸透が容易で、また健全な
製品が得られ易いからである。また、注湯時の金型回転
数は、外表面でのＣ’ＮＯが大きくなるほど良好でＧ１
００〜Ｇ２００が適当である。尤も、装置強度が許すな
らばそれ以上でもよい。また、／８湯の１〃込温度は、
１ＪＴ１富の鋳込温度より高くした方か、溶湯がセラミ
ックス成型体２３に浸透容易となり好適である。
００°Ｃに予熱しておくことが望ましい。溶湯金属の該
セラミックス成型体２３への浸透が容易で、また健全な
製品が得られ易いからである。また、注湯時の金型回転
数は、外表面でのＣ’ＮＯが大きくなるほど良好でＧ１
００〜Ｇ２００が適当である。尤も、装置強度が許すな
らばそれ以上でもよい。また、／８湯の１〃込温度は、
１ＪＴ１富の鋳込温度より高くした方か、溶湯がセラミ
ックス成型体２３に浸透容易となり好適である。
注湯された溶湯は、多孔質のセラミックス成型体２３を
通り、遠心力鋳造用金型２１とセラミックス成型体２３
との間隙に充填されて外層３が形成され、次に該成型体
２３中にも含浸され埋入Ｎ２が形成され、更に残りの溶
湯で内層４が形成される。
通り、遠心力鋳造用金型２１とセラミックス成型体２３
との間隙に充填されて外層３が形成され、次に該成型体
２３中にも含浸され埋入Ｎ２が形成され、更に残りの溶
湯で内層４が形成される。
尚、第６図では横型遠心力鋳造法の適用の場合について
説明したが、立型又は傾斜型遠心力鋳造法でも同様であ
る。
説明したが、立型又は傾斜型遠心力鋳造法でも同様であ
る。
このように溶湯金属の鋳造に際して遠心力鋳造法を適用
すれば、セラミ・ノクス成型体２３の厚さ、気孔率に応
して、金型回転数を変えるだけで／８湯の浸透・通過を
容易ムこ制御できて好適である。
すれば、セラミ・ノクス成型体２３の厚さ、気孔率に応
して、金型回転数を変えるだけで／８湯の浸透・通過を
容易ムこ制御できて好適である。
第４図及び第５図に示す板状のセラミ・ノクスー金属複
合鋳遺体１３・１７の製造は、底面か平板状の箱型金型
に、スペーサを介して、予め製作されノこ板状のセラし
、クス成型体を載置し、所望の溶湯金属を所期の肉厚に
形成すべく圧力下で置注鋳造すればよい。
合鋳遺体１３・１７の製造は、底面か平板状の箱型金型
に、スペーサを介して、予め製作されノこ板状のセラし
、クス成型体を載置し、所望の溶湯金属を所期の肉厚に
形成すべく圧力下で置注鋳造すればよい。
次に、具体的実施例を掲げて説明する。
外形φ３００×内ｊ％φ２４０ ｍｍ、肉厚３０１１Ｉ
Ｉの１折熱ローラ用外殻の製造実施例 １、外形ψ２８０ ｍｍ、厚さ７ｍｍのアルミナ製多孔
質セラミックス成型体（気孔率７０〜８０％、気孔１条
３００〜４００即）を遠心力鋳造用金型内にスペーサを
介してセットし、その両端を砂型ハントで固定した後、
該金型をＧ ＋ｑｏで１８０となるよう回転させた。
Ｉの１折熱ローラ用外殻の製造実施例 １、外形ψ２８０ ｍｍ、厚さ７ｍｍのアルミナ製多孔
質セラミックス成型体（気孔率７０〜８０％、気孔１条
３００〜４００即）を遠心力鋳造用金型内にスペーサを
介してセットし、その両端を砂型ハントで固定した後、
該金型をＧ ＋ｑｏで１８０となるよう回転させた。
２、次に、鋳造用全屈として下記成分の高クロム鋳鉄／
８湯を通常の鋳込めぬ度より高くして１５１０°Ｃで、
前記成型体の内面に鋳込んだ。
８湯を通常の鋳込めぬ度より高くして１５１０°Ｃで、
前記成型体の内面に鋳込んだ。
記 溶湯成分（ｗｔ％、残ｆ（１５実質的にＰｅ）３、
その結果、鈷遺体の中間に、前記セラミックス成型体
の空隙にｌ咎湯金属が浸透した埋入層か形成された複合
鋳造体が得られた。
その結果、鈷遺体の中間に、前記セラミックス成型体
の空隙にｌ咎湯金属が浸透した埋入層か形成された複合
鋳造体が得られた。
以上説明したように、本発明のセラミックス−金属複合
鋳造体は、金属鋳造体内に断；：Ｊ４性に優れる多孔質
のセラミックス成型体か層状に埋入されると共に該成型
体の空隙に鋳造金属が浸透してなる埋入層を有するので
、断熱性に優れると共にセラミックス成型体と鋳造金属
とが剥離し難り、又強度的にも優れる。更に、埋入層の
前後が鋳造金属で覆われているので、鋳造体の溶接、加
工による組立、焼ばめ等の施工が容易である。
鋳造体は、金属鋳造体内に断；：Ｊ４性に優れる多孔質
のセラミックス成型体か層状に埋入されると共に該成型
体の空隙に鋳造金属が浸透してなる埋入層を有するので
、断熱性に優れると共にセラミックス成型体と鋳造金属
とが剥離し難り、又強度的にも優れる。更に、埋入層の
前後が鋳造金属で覆われているので、鋳造体の溶接、加
工による組立、焼ばめ等の施工が容易である。
また、本発明の複合鋳造体の製造法は、遠心力鋳造用金
型内に、該金型の内面と一定間隙を隔°Ｃて多孔質の円
筒状セラミックス成型体を装着し、溶湯金属を該成型体
の内面に注湯し前記間隔、セラミックス成型体の空隙及
び該成型体の内面側に溶湯金属を遠心力鋳造するので、
セラミックス成型体の厚さ、気孔率に応じて、前記金型
の回転を変えるだけで容易に鋳造金属の浸透・通過を可
能とすることができ、又工業的生産性に優れる。このよ
うに、本発明のセラミックス−金属複合鋳造体及びその
製造法は、産業上の利用価値及び工業的生産手段として
の価値は著大である。
型内に、該金型の内面と一定間隙を隔°Ｃて多孔質の円
筒状セラミックス成型体を装着し、溶湯金属を該成型体
の内面に注湯し前記間隔、セラミックス成型体の空隙及
び該成型体の内面側に溶湯金属を遠心力鋳造するので、
セラミックス成型体の厚さ、気孔率に応じて、前記金型
の回転を変えるだけで容易に鋳造金属の浸透・通過を可
能とすることができ、又工業的生産性に優れる。このよ
うに、本発明のセラミックス−金属複合鋳造体及びその
製造法は、産業上の利用価値及び工業的生産手段として
の価値は著大である。
ｉ１図、Ｉ、■は本発明のセラミックス−金属複合鋳造
体の第１実施例であって、第１図１は縦断面図、第１図
ｎは横断面図であり、第２図は同第２実施例の縦断面図
、第３図は同第３実施例の横断面図、第４図は同第４実
施例の斜視図、第５図は同第５実施９１Ｊの斜視図、第
６図は本発明製造法に係る製造装置の概略を示す断面図
である。 ｌ・５・９・１３・１７・・・セラミックス−金属複合
鋳造体、２・６・ｌＯ・１４・１８・・・埋入層、；（
・７・１１・・・外層、４・８・・・内層、１２・・・
中実部、１５・１９・・・表層、１６・２０・・・裏層
、２１・・・遠心力鋳造用金型、２２・・・スペーサ、
２３・・・セラミックス成型体、２４・・・砂型ハンド
、２５・・・注湯用樋。 特許出願人 久保口」鉄工株式会社
体の第１実施例であって、第１図１は縦断面図、第１図
ｎは横断面図であり、第２図は同第２実施例の縦断面図
、第３図は同第３実施例の横断面図、第４図は同第４実
施例の斜視図、第５図は同第５実施９１Ｊの斜視図、第
６図は本発明製造法に係る製造装置の概略を示す断面図
である。 ｌ・５・９・１３・１７・・・セラミックス−金属複合
鋳造体、２・６・ｌＯ・１４・１８・・・埋入層、；（
・７・１１・・・外層、４・８・・・内層、１２・・・
中実部、１５・１９・・・表層、１６・２０・・・裏層
、２１・・・遠心力鋳造用金型、２２・・・スペーサ、
２３・・・セラミックス成型体、２４・・・砂型ハンド
、２５・・・注湯用樋。 特許出願人 久保口」鉄工株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属鋳造体内に多孔質のセラミックス成型体が層状
に埋入されると共に該成型体の空隙に鋳造金属が浸透し
てなる埋火層を有することを特徴とするセラミックス−
全１．９Ｓ複合鋳造体。 ２、セラミックスが金属炭化物、ホウ化物、酸化物又は
ゲイ化物であり、ｇＭ造金屈か鋳鉄、紡鉗１、非鉄金ル
ｉ又はその合金材である特許請求の範囲第１項記・戊の
セラミックス−金属複合鋳造体。 ３、金属鋳造体は少なくとも２種の金属か層状に一体紡
造されてなる特許請求の範囲第ｉ １ｆｊ記載のセラミ
ックス−金属複合鋳造体。 ４、多孔質のセラミックス成型体は、その気孔率か２０
〜８０％である特許請求の範囲第１Ｊｎ記載のセラミッ
クス−金属複合鋳造体。 ５、遠心力鋳造用金型内に、該金型の内面と一定間隙を
隔てて多孔質の円愉状セラミックス成型体を装着し、溶
湯金属を詔成型体の内面に注湯し前記間隔、セラミック
ス成型体の空隙及び該成型体の内面側に溶湯金属を遠心
力紡造ミ１−るごとを特徴とするセラミックス−金属複
合１ｊ、ｊ遺体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4733084A JPS60191652A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | セラミツクス−金属複合鋳造体とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4733084A JPS60191652A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | セラミツクス−金属複合鋳造体とその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191652A true JPS60191652A (ja) | 1985-09-30 |
| JPH0237815B2 JPH0237815B2 (ja) | 1990-08-27 |
Family
ID=12772217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4733084A Granted JPS60191652A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | セラミツクス−金属複合鋳造体とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4906035A (en) * | 1987-12-02 | 1990-03-06 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Automatic locking device for trunk lid of motor vehicle |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099474A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-03 | Toyota Motor Corp | 複合材料部材の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP4733084A patent/JPS60191652A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099474A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-03 | Toyota Motor Corp | 複合材料部材の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4906035A (en) * | 1987-12-02 | 1990-03-06 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Automatic locking device for trunk lid of motor vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237815B2 (ja) | 1990-08-27 |
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