FI69156B - Belaeggningsblandning foer papper - Google Patents
Belaeggningsblandning foer papper Download PDFInfo
- Publication number
- FI69156B FI69156B FI821339A FI821339A FI69156B FI 69156 B FI69156 B FI 69156B FI 821339 A FI821339 A FI 821339A FI 821339 A FI821339 A FI 821339A FI 69156 B FI69156 B FI 69156B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- content
- coating composition
- calcium carbonate
- parts
- Prior art date
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 49
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 44
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 36
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 35
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 29
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 27
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 239000002585 base Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 8
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 8
- -1 glossy white Chemical compound 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229940049920 malate Drugs 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbuta-1,3-diene Chemical compound CC(=C)C(C)=C SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 229940105329 carboxymethylcellulose Drugs 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229940071826 hydroxyethyl cellulose Drugs 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N malic acid Chemical compound OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 2
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 2
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- ZRBSVVRDXNHVFE-UHFFFAOYSA-N (3-chloro-2-hydroxybutyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(Cl)C(O)COC(=O)C(C)=C ZRBSVVRDXNHVFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYMOEINVGRTEX-ONEGZZNKSA-N (e)-4-ethoxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound CCOC(=O)\C=C\C(O)=O XLYMOEINVGRTEX-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- IISHLYLZTYTIJJ-UHFFFAOYSA-N 1-hydroxyethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(O)OC(=O)C(C)=C IISHLYLZTYTIJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 2,3,3,4,4,5-hexamethylhexane-2-thiol Chemical compound CC(C)C(C)(C)C(C)(C)C(C)(C)S YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYUNTGBISCIYPW-UHFFFAOYSA-N 2-chloroprop-2-enenitrile Chemical compound ClC(=C)C#N OYUNTGBISCIYPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- TVONJMOVBKMLOM-UHFFFAOYSA-N 2-methylidenebutanenitrile Chemical compound CCC(=C)C#N TVONJMOVBKMLOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCO GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybutyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCCOC(=O)C=C NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GCTWZXLKCMVCKS-NSCUHMNNSA-N 4-o-(2-hydroxyethyl) 1-o-methyl (e)-but-2-enedioate Chemical compound COC(=O)\C=C\C(=O)OCCO GCTWZXLKCMVCKS-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000656416 Amazonia Species 0.000 description 1
- 206010008631 Cholera Diseases 0.000 description 1
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004295 calcium sulphite Substances 0.000 description 1
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-AATRIKPKSA-N diethyl fumarate Chemical compound CCOC(=O)\C=C\C(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- ZWWQRMFIZFPUAA-UHFFFAOYSA-N dimethyl 2-methylidenebutanedioate Chemical compound COC(=O)CC(=C)C(=O)OC ZWWQRMFIZFPUAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012458 free base Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- XLYMOEINVGRTEX-UHFFFAOYSA-N fumaric acid monoethyl ester Natural products CCOC(=O)C=CC(O)=O XLYMOEINVGRTEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N fumaric acid monomethyl ester Natural products COC(=O)C=CC(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 229960002900 methylcellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229940074369 monoethyl fumarate Drugs 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-NSCUHMNNSA-N monomethyl fumarate Chemical compound COC(=O)\C=C\C(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 229940005650 monomethyl fumarate Drugs 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
Description
1 69156
Pape ipäällystysseos - Beläggningsblandning för papper
Esillä olevan keksinnön kohteena on parannettu päällystysseos, jota käytetään painatukseen tarkoitetun päällystetyn paperin valmistuksessa. Tarkennin sanoen keksinnön kohteena on päällystysseos, jossa on suuri kiintoainepitoisuus ja joka sisältää pigmenttejä (päällystysmateriaaleja) ja yhtä tai useampaa liima-ainetta, jolloin mainittuihin pigmentteihin kuuluu tietty kaoliini ja jauhettu kalsiumkarbonaatti ja mainittuihin yhteen tai useampaan liima-aineeseen kuuluu sekapoly-meeriemulsio, joka on saatu emu1 siopolymeroima11a vinyylisyanidimono-meeri ja muita monomeereja.
Valmistettaessa päällystettyjä painopapereita, joissa peruspaperiin levitetään ja kuivataan pigmenttejä ja liima-aineita sisältävää päällys-tysseosta, on edullista käyttää teräpäällystysmenetelmää 65 - 82 %:n suuren kiintoainepitoisuuden omaavan päällystysseoksen levittämiseksi siinä mielessä, että laitteita, energiaa ja kustannuksia päällystys-seoksen kuivaamiseksi voidaan vähentää, koska seos kuivuu nopeasti ja päällystetylle paperille kyetään antamaan erinomainen kiilto ja sileys, koska päällystysseos jähmettyy ennen li ikkunastaan pitkin peruspaperin epätasaisia pintoja.
Kuitenkaan suuren kiintoainepitoisuuden omaavan päällystyseoksen käyttöä ei vielä ole toteutettu teollisessa mittakaavassa, koska on edelleen olemassa erilaisia teknisiä, käyttöön liittyviä ongelmia, ja tällä tavoin saadun päällystetyn paperin laatuvirheitä ei vielä ole pystytty korjaamaan. Mikäli esim. suuren kiintoainepitoisuuden sisältävässä päällystysseoksessa käytetään vain kaoliinia seoksen pigmenttinä, käyttö- tai levitysvaiheessa esiintyy juova- ja repeämisongelmia, koska päällystysseoksella on huono vedensitomiskyky ja suuri viskositeetti suuren leikkausjännityksen alaisena (tämän jälkeen suuren leikkausjännityksen aikana esiintyvää viskositeettia kutsutaan "suureksi leikkaus-viskositeetiksi"). Esimerkiksi japanilaisessa patentti julkaisussa n:o SHO 46-43244 on esitetty päällystysseos, jonka suurta leikkausviskosi-teettia pienennetään käyttämällä pigmenttejä, jotka sisältävät kaoliinin lisäksi myös jauhettua luonnonkalsiumkarbonaattia, jonka alle kah- 2 69156 den mikronin hiukkaspitoisuus on alle 40 %, eli sen keskimääräinen hiukkashalkaisija on suhteellisen suuri.
Mainitussa julkaisussa esitetyn keksinnön mukaisesti mainitun pääl-lystysseoksen suuri leikkausviskositeetti pienenee jauhetun luon-nonkalsiumkarbonaattipitoisuuden kasvaessa, mutta tällöin saadun päällystetyn paperin kiilto ja sileys huononee.
Julkiseksi tulleessa japanilaisessa patenttijulkaisussa SHO 55-622296 on esitetty suuren kiintoainepitoisuuden sisältävä päällys-tysseos, jonka sisältämä ainoa pigmentti on jauhettu luonnonkal-siumkarbonaatti hienoina hiukkasina hiukkaskokojakauman ollessa ohjattu ja valvottu. Mainitussa julkaisussa esitetyn keksinnön mukaisesti päällystysseoksen juoksevuus tai soveltuvuus levitettäväksi peruspaperiin on aikaisempaa parempi, mutta jauhetun luonnon-kalsiumkarbonaatin hiukkasilla on lähes kuutiomainen tai pallomainen muoto ja tästä syystä saadun päällystetyn paperin kiilto ja sileys ovat huonompia kuin mitä saavutetaan käyttämällä litteitä, levymäisiä kaoliinihiukkasia.
Voidaan siis todeta, että kaikissa suuren kiintoainepitoisuuden sisältävissä tunnetuissa päällystysseoksissa seoksen juoksevuus ja sillä päällystetyn paperin laatu ovat ristiriidassa keskenään. Juoksevuudeltaan suhteellisen hyvä päällystysseos tuottaa huonolaatuista paperia, kun taas hyvälaatuiseen paneriin pantavalla pääl-lystysseoksella on huono juoksevuus.
Lisäksi jollakin tunnetulla, suuren kiintoainepitoisuuden sisältävällä päällystysseoksella päällystetyllä paperilla muodostaa pai-nokelpoisuus tai painattavuus vakavan haittapuolen. Koska liima-aineen kulku päällystysseoksessa päällysteen pintaan kuivausvai-heessa levityksen jälkeen heikkenee suuresta kiintoainepitoisuudes-ta johtuen, saadun päällystetyn paperin musteenpidätyskyky on huono painohetkellä. Kiintoainepitoisuuden kasvaessa pinnoite imee mustetta nopeammin ja sen musteenpidätyskyky heikkenee. Vaikka saadun paperin kiilto ja sileys ennen painamista ovat suhteellisen hyvät, sen kiilto ja sileys painamisen jälkeen ovat paljon huo- 3 69156 nominat kuin sellaisen paperin, joka on päällystetty päällystys-seoksella, jossa on tavallinen kiintoainepitoisuus.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan päällystys-seos, jolla on suuri kiintoainepitoisuus ja joka välttää kaikki yllä mainitut tekniikan tason haittapuolet.
Edelleen esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan päällystysseos, jolla on suuri kiintoainepitoisuus ja erinomainen juoksevuus ja jolla aikaansaadaan korkealaatuinen päällystetty paperi.
Nämä ja keksinnön muut tarkoitukset on saavutettu päällystysseok-sella, jolla on suuri kiintoainepitoisuus ja joka sisältää pigmentteinä kaoliinia ja jauhettua luonnonkalsiumkarbonaattia, joilla kummallakin on tarkasti määritellyt hiukkashalkaisijat, ja joka sisältää liima-aineena sekapolymeeriemulsiota, joka on saatu emul-siopolymeroimalla vinyylisyanidimonomeeri ja monomeereja.
Esillä olevan keksinnön mukainen päällystysseos sisältää pigmenttejä ja yhtä tai useampaa liima-ainetta ja sillä on suuri kiintoainepitoisuus, jossa (a) mainituissa pigmenteissä on kaoliinia 10-80 paino-% kokonais-pigmenttipitoisuudesta ja jauhettua luonnonkalsiumkarbonaattia 20-90 paino-% kokonaispigmenttipitoisuudesta, jolloin kaoliinin alle yhden mikronin hiukkaspitoisuus on yli 50 paino-% ja mainitun jauhetun luonnonkalsiumkarbonaatin alle 2 mikronin hiukkaspitoisuus on 70-100 paino-% ja alle yhden mikronin hiukkaspitoisuus 55-95 paino-%, (b) mainittu yksi tai useampi liima-aine sisältää sekapolymeeriemulsiota määrän, joka on 3-20 paino-% kiinteänä aineena kokonaispigmenttipitoisuudesta, jolloin mainittu sekapolymeeriemulsio on saatu emulsiopolymeroimalla 3-40 paino-osaa vinyylisyanidimono-meeria ja 60-97 paino-osaa muita monomeereja, ja (c) kiintoainepitoisuus on 65-80 paino-%.
Esillä olevan keksinnön mukaisessa päällystysseoksessa seoksen 4 69156 pigmenttikomponenttina käytetty kaoliini parantaa ensisijaisesti päällystetyn paperin kiiltoa ja sileyttä ja sen alle yhden mikronin hiukkaspitoisuus on yli 50 paino-%. Kaoliinin alle yhden mikronin hiukkaspitoisuus on edullisesti yli 70 paino-% ja alle 0,5 mikronin hiukkaspitoisuus yli 40 paino-% ja lisäksi sillä on suuri _2 leikkausviskositeetti, joka on alle 4,0 x 10 joulea leikkausnopeudella 5000 sekuntia ^ käytettäessä lietettä tai suspensiota, jonka kiintoainepitoisuus on 71 paino-%. Käytetyn kaoliinimäärän pitäisi olla alueella 10-80 paino-% kokonaispigmenttipitoisuudesta. Mikäli käytetty kaoliinimäärä on alle 10 paino-%, päällystetyn paperin kiilto tai sileys ei voi olla tyydyttävä. Mikäli se on yli 80 paino-%, päällystysseoksen levitettävyys ei voi olla hyvä.
Jauhettu luonnonkalsiumkarbonaatti, joka on toinen pigmenttikom-ponentti, edistää ennenkaikkea päällystysseoksen juoksevuutta. Kuitenkin mikäli käytetään mainitussa japanilaisessa patenttijulkaisussa no SHO 46-43244 esitetyllä tavalla liian karkeaa jauhettua luonnonkalsiumkarbonaattia levitysvaiheessa esiintyy tyypillisesti vaikeuksia, kuten juovia ja repeytymiä ja päällystetyn paperin kiilto ja sileys ennen painamista sekä mustekiilto painamisen jälkeen heikkenee. Tästä syystä esillä olevassa keksinnössä käytetään hienoksijauhettua luonnonkalsiumkarbonaattia, jonka alle kahden mikronin hiukkaspitoisuus on 70-100 paino-%, edullisesti 80-100 paino-% ja alle yhden mikronin hiukkaspitoisuus on 55-95 paino-%, edullisesti 60-95 paino-%. Jauhetun luonnonkalsiumkarbo-naatin käyttömäärän pitäisi olla alueella 20-90 paino-% kokonaispigmenttipitoisuudesta. Mikäli määrä on pienempi kuin 20 paino-%, päällystysseoksen suuri leikkausviskositeetti on liian suuri ja päällystysseoksen levitysvaiheessa esiintyy vaikeuksia. Mikäli määrä on yli 90 paino-% kokonaispigmenttipitoisuudesta, päällystetyn paperin kiilto ja sileys huononevat ja mustekiilto painamisen jälkeen heikkenee.
Esillä olevan keksinnön mukaisessa päällystysseoksessa pigmenttei-hin kuuluu yleisimmin mainittu kaoliini ja jauhettu luonnonkalsiumkarbonaatti. Tarvittaessa pigmentteihin voi kuulua mainitun kaoliinin ja jauhetun luonnonkalsiumkarbonaatin lisäksi muita komponent- 5 69156 teja, kuten saostettu kalsiumkarbonaatti, kiiltovalkoinen, titaanidioksidi, kalsiumsulfiitti, alumiinihydroksidi, talkki, barium-sulfaatti, sinkkioksidi , kalsiumsulfaatti, muovipigmentti jne.
On todettava, että näiden muiden komponenttien määrän pitäisi olla alle 50 %, edullisesti alle 20 paino-% kokonaispigmenttipitoisuu-desta.
Esillä olevan keksinnön mukaisessa päällystysseoksessä liima-aineena käytetään sekapolymeeriemulsiota, joka on vinyylisyanidi-monomeerin ja muiden monomeerien emulsioitu polymeeri. Painettu sekapolymeeriemulsio parantaa pääasiallisesti päällystetyn paperin painokelpoisuutta ja se valmistetaan emulsiopolymeroimalla tavanomaisesti 3-40 paino-osaa vinyylisyanidimonomeeria, 0-45 paino-osaa alifaattista konju oitua diolefiinimonomeeria, 0-15 paino-osaa etyleenistä tyydyttämätöntä karboksyylihappomonomeeria ja 0-97 paino-osaa mono-olefiinimonomeeria, joka on sekapolymeroitavis-sa näiden monomeerien kanssa. Emulsiopolymeroinnissa mainitut mo-nomeerit voidaan saattaa reaktiosarjaan samanaikaisesti tai peräkkäin. On myös mahdollista saada aikaan sekapolymeeri, jolla on esim. heterogeeninen kaksikerroshiukkasrakenne suorittamalla emul-siosekapolymerointi asteittaisissa vaiheissa.
Mainittu vinyylisyanidimonomeeri voi olla joku alifaattinen tyy-dyttymätön nitriili, kuten akrylonitriili, meta-akrylonitriili, cx-klooriakrylonitriili ja a-etyyliakrylonitriili. Mainittu alifaattinen konjugoitu diolefiinimonomeeri voi olla 1,3 -butadieeni; isopreeni; 2-metyyli-1,3-butadieeni; 2,3-dimetyyli-1,3-butadieeni; ja 2-kloori-1,3-butadieeni. Mainittu etyleeninen tyydyttymätön kar-boksyylihappomonomeeri voi olla joku monokarboksyylihappo, kuten akryylihappo ja metakryylihappo tai joku dikarboksyylihappo, kuten fumaarihappo, itakonihappo ja maleiinihappo. Yllä mainittujen monomeerien kanssa sekapolymeroitava mono-olefiinimonomeeri voi olla joku aromaattinen vinyylimonomeeri, kuten styreeni, a-metyy-listyreeni, vinyylitolueeni ja divinyylibentseeni tai joku tyydyttymätön karboksyylihappoalkyyliesteri, kuten metyyliakrylaatti, metyylimetakrylaatti, etyyliakrylaatti, etyylimetakrylaatti, butyy-liakrylaatti, butyylimetakrylaatti, 2-etyyliheksyyliakrylaatti, --- —-·· u.
6 69156 glysidyylimetakrylaatti, dimettylifumaraatti, dietyylifumaraatti, dietyylimalaatti, dimetyylimalaatti, dimetyyli-itakonaatti, mono-metyylifumaraatti ja monoetyylifumaraatti tai joku monomeeri, joka sisältää hydroksialkyyliradikaalin, kuten α-hydroksietyyliakrylaat-ti, α-hydroksietyylimetakrylaatti, hydroksipropyyliakrylaatti, hydroksipropyylimetakrylaatti, hydroksibutyyliakrylaatti, hydrok-sibutyylimetakrylaatti, 3-kloori-2-hydroksibutyylimetakrylaatti, di- (etyleeniglykooli)-malaatti, di-(etyleeniglykooli)-itakonaat-ti, 2-hydroksietyylimalaatti, bis (2-hydroksietyyli)malaatti ja 2-hydroksietyylimetyylifumaraatti tai jonkun tavanomaisen monomee-rin, kuten vinyyliasetaatti, vinyylikloridi, akryyliamidi ja etyleeni.
Mainitun sekapolymeeriemulsion valmistamiseksi pitäisi esillä olevassa keksinnössä mainittua vinyylisyanidimonomeeria käyttää 3-40 paino-%, edullisesti 5-30 paino-% kokonaismonomeeripitoisuudesta. Mikäli mainitun vinyylisyanidimonomeerin määrä on pienempi kuin 3 paino-%, on mahdotonta saada aikaan painokelpoisuudeltaan tyydyttävää päällystettyä paperia. Mikäli määrä on yli 40%, sekapolymeeriemulsion stabiliteetti heikkenee ja päällystysseoksen levitettävyys huononee. Mainittu alifaattinen konjukoitu diolefii-nimonomeeri ei ole olennaisen tärkeä monomeerikomponentti, mutta sitä käytetään edullisesti 10-40 paino-% kokonaismonomeeripitoi-suudesta. Mikäli sitä käytetään yli 45 paino-%, päällystetyn paperin veden kestävyys saattaa huonontua.Tästä syystä mainitun ali-faattisen konjukoidun diolefiinimonomeerin määrän pitäisi olla alle 45 paino-% kokonaismonomeeripitoisuudesta. Myöskään mainittu etyleeninen tyydyttymätön karboksyylihappomonomeeri ei ole olennaisen tärkeä monomeerikomponentti, mutta sitä käytetään edullisesti 0,2-10 paino-% kokonaismonomeeripitoisuudesta, koska se parantaa sekapolymeeriemulsion stabiliteettia. Mikäli sitä käytetään yli 15 paino-%, sekapolymeeriemulsion viskositeetti kasvaa liian suureksi päällystysseoksessa. Tästä syystä mainitun etyleenisen tyydy ttymättömän karboksyylihappomonomeerin määrän pitäisi olla alle 15 paino-% kokonaismonomeeripitoisuudesta. Myöskään mainittu seka-polymeroitava mono-olefiinimonomeeri ei ole välttämättä olennaisen tärkeä monomeerikomponentti, mutta sitä käytetään alle 97 pai- 69156 no-%, edullisesti 20-84,8 paino-% kokonaismonomeeripitoisuudesta. Mikäli sitä käytetään enemmän kuin 97 % päällystetyn paperin pai-nokelpoisuus huononee.
Kuten yllä selvitettiin, mainittu sekapolymeeriemulsio voidaan esillä olevasta keksinnöstä valmistaa tavanomaisella emulsiopoly-merointimenetelmällä ja siinä voidaan käyttää tavanomaista emul-gointiainetta. Emulgointiainetta käytetään edullisesti alle 2 pai-no-% kokonaismonomeerimäärästä, jotta päällystetyn paperin veden-kestävyys ei heikkenisi. Emulsiopolymeroinnissa on luonnollisesti mahdollista käyttää polymerointi-initiaattoria, elektrolyyttiä, polymetointikiihdyttimen ketjusiirtoainetta, elatointiainetta jne-joita yleisesti käytetään.
Riippumatta käytettävistä monomeereista ja emulsiopolymerointime-netelmästä on mainitun sekapolymeeriemulsion keskimääräinen hiuk-kashalkaisija edullisesti alueella 0,08-0,5 mikronia, edullisesti 0,1-0,3 mikronia.
Mainittua sekapolymeeriemulsiota käytetään esillä olevan keksinnön mukaisessa päällystysseoksessa liima-aineena. Sen käyttömäärä on 3-20 paino-% kiinteänä aineena kokonaispigmenttipitoisuudesta päällystysseoksessa. Mikäli mainitun sekapolymeeriemulsion määrä on alle 3 paino-%, on mahdotonta saada päällystetylle paperille haluttua kiiltoa tai sileyttä. Mikäli se on yli 20 paino-%, päällystetyn paperin sileys voi huonontua viimeistelykäsittelyssä. Esillä olevan keksinnön mukaisessa päällystysseoksessa mainittua sekapolymeeriemulsiota voidaan käyttää yhdessä päällystysseosten tavanomaisten liima-aineiden kanssa ja lisäksi mukana voi olla viskositeetin säätöaineita, vedensitomisaineita ja virtauksen säätöaineita, kuten seuraavat: proteiinipitoisia liima-aineita, mukaanluettuna kaseiini, soijaproteiini ja yksisoluproteiini; tärk-kelysliima-aineita, mukaan luettuna hapetettu tärkkelys, eetteröi-ty tärkkelys, esteröity tärkkelys, katiooninen tärkkelys ja sty-reenimaleiinianhydridisekapolymeerin ja tärkkelyksen välinen reagoiva aine; aikaiiherkkiä tai alkaliepäherkkiä liima-aineita, mukaanluettuna styreenibutadieenisekapolymeeri, styreeniakryylise-kapolymeeri, vinyyliasetaattiakryylisekapolymeeri, etyleenivinyy- 8 69156 liasetaattisekapolymeeri, budieenimetyylimetakryylisekapolymeeri, vinyyliasetaattibutyyliakrylaattisekapolymeeri polyvinyyliase-taatti; vesi Huokoisia liima-aineita, mukaanluettuna polyvinyyli-alkoholi, maleiinianhydridistyreenisekapolymeeri, isobuteenimale-iinihappoanhydridisekapolymeeri ja akryylihappcmetyylimetakrylaatti-sekapolymeeri; ja viskositeetin säätöaineita, vedensitomisaineita ja virtauksen säätöaineita, mukaanluettuna kationiset liimat ja selluloosajohdannaiset, kuten natriumalginaatti, guarkumi, karboksi-metyyliselluloosa, hydroksietyyliselluloosa, hydroksimetyylisellu-loosa ja metyyliselluloosa. Mikäli näitä liima-aineita jne. käytetään, niiden määrän ei tulisi ylittää mainitun sekapolymeeriemulsion määrää.
Esillä olevan keksinnön mukainen päällystysseos on tunnettu siitä, että se sisältää mainittua kaosiinia ja jauhettua luonnonkalsium-karbonaattia pignentteinä ja mainittua sekapolymeeriemulsiota liima-aineena ja sen kiintoainepitoisuus on 65-80 paino-%. On myös mahdollista sekoittaa päällystysseos tarvittaessa apuaineisiin, joita ovat esim. dispergoivat aineet, vaahdonestoaineet, väriaineet, voiteluaineet ja liukenemattomaksi tekevät aineet.
3-40 paino-osaa vinyy1isyanidimonomeeria sisältävä mainittu sekapoly-meeriemulsio pyrkii parantamaan päällystetyn paperin mustekiiltoa painamisen jälkeen jopa silloin kun sitä käytetään tavanomaisessa päällystysseoksessa, jonka kiintoainepitoisuus on noin 50 paino-%, kuten japanilaisessa julkisessa patenttijulkaisussa n:o SHO 50-94034 on mainittu. Kuitenkin mainittu sekapolymeeriemulsio parantaa merkittävästi päällystetyn paperin painokelpoisuutta vain silloin kun sitä käytetään esillä olevan keksinnön mukaisessa päällystysseoksessa, jolla on yli 65 paino-% suuri kiintoainepitoisuus ja joka sisältää mainittuja eriteltyjä pignenttejä. Mikäli mainittua sekapolymeeri-emulsiota käytetään päällystysseoksessa, jolla on suuri kiintoaine-pitoisuus, mutta joka ei sisällä mainittuja pigmenttejä, keksinnön mukaisia etuja ei saavuteta ja päällystetyn paperin mustekiiltovirhe painamisen jälkeen, joka on suuren kiintoainepitoisuuden omaavan päällystysseoksen aiheuttama vakava haittapuoli, ei parane lainkaan.
9 69156
Peruspaperi johon keksinnön mukainen päällystysseos levitetään on joko keskilaatuinen peruspaperi, joka on valmistettu happamassa pHrssa tai emäksisessä pH:ssa käyttämällä suursaantohiokkeita tai mekaanisia massoja tai se voi olla puuton peruspaperi, joka sisältää valkaistuja massoja. Peruspaperi päällystetään yhdeltä pinnalta tai molemmilta pinnoilta mainitulla päällystysseoksella koneeseen liittyvällä tai koneesta irti olevalla teräpäällystimellä si-ten, että päällystyspaino yhdellä pinnalla on 4 g/m -30 g/m .
Tähän tarkoitukseen käytettyihin teräpäällystimiin kuuluu viisto-teräpäällystin, taittoteräpäällystin, twinteräpäällystin, kaksois-teräpäällystin, tankoteräpäällystin, lyhvtkosketuspäällystin ja chamflex- päällystin. Esillä olevan keksinnön mukaisella päällystysseoksella päällystetty paperi osoittaa päällystysseoksen erinomaiset ominaisuudet selvimmin silloin kun se viimeistellään viime istelykoneilla, kuten esim. superkalanterilla ja kiillotuskalan-terilla, mutta sitä voidaan käyttää myös himmeänä päällystettynä paperina viimeistelemättä tai kevyesti viimeistelemällä. Päällystettyä paperia voidaan käyttää offset- painatukseen, syväpainatuk-seen, kohopainatukseen tai fleksograafiseen puristuspainatukseen joko painamalla arkkeina tai rullalta.
Esillä olevaa keksintöä selvitetään nyt yksityiskohtaisesti viittaamalla esimerkkeihin. On selvää, että keksintö ei rajoitu näihin esimerkkeihin. Esimerkeissä ''osat" tai "prosentit" tarkoittavat paino-osia tai painoprosentteja ellei toisin ole mainittu.
Sekapolymeeriemulsjoiden valmistus
Taulukossa 1 esitetyt sekapolymeeriemulsiot A, E, F ja I valmistettiin seuraavasti: 95 osaa vettä, 1,5 osaa natriumdodesyylibentsee-nisulfonaattia, 0,2 osaa dodesyylimerkaptaania, 0,4 osaa natrium-karbonaattia ja 0,8 osaa kaliumpersulfaattia laitettiin painevar-maan reaktoriin ja sekoitettiin. Tämän jälkeen emulsiopolymeroin-nin ensimmäisenä vaiheena taulukossa 1 esitetyt monomeerit lisättiin siihen taulukossa 1 esitettyinä suhteina ja nämä lämmitettiin lämpötilaan 60°C. Kun polymerointiaste saavutti 85 %, taulukossa 1 toiseksi emulsiopolymerointivaiheeksi esitetyt monomeerit li- ίο 6915 6 sMttiin taulukossa esitettyinä suhteina emulsiopolyraeroinnin saattamiseksi loppuun. Tällä tavoin siis valmistettiin seka-polymeeriemulsiot A, E, F ja I, joista kullakin oli heterogeeninen kaksikerroshiukkasrakenne.
Taulukossa 1 esitetyt sekapolymeeriemulsiot B, C, G ja H valmistettiin käyttämällä kaikkia monomeereja ensimmäisessä vaiheessa.
Taulukossa 1 esitetty alkaliherkkä sekapolymeeriemulsio D valmistettiin seuraavasti: 70 osaa vettä, 0,8 osaa hiukkas-lateksia, jonka keskimääräinen hiukkashalkaisija on 250Ä (styreeniakryy1ihapposekapolymeeriemulsiossa on 96 % styreeniä ja 4 % akryylihappoa), 0,1 osaa natriumdodesyylibentseenisulfo-naattia ja 0,05 osaa natriumetyleenidiamiinitetra-asetaattia laitettiin painevarmaan polymerointiastiaan, jossa oli tiputus-suppilo ja sekoituslaite, ja nämä ainekset lämmitettiin lämpötilaan 90°C. Tämän jälkeen astian sisäosassa suoritettiin typpisubstituutio ja paineen alennus. Taulukon 1 yläsarakkeessa esitetty monomeeriseos ja liuos, jossa oli 0,3 osaa tert-dode-syy1imerkaptaania, 50 osaa vettä, 0,1 osaa natriumdodesyyli-bentseenisulfonaattia, 0,15 osaa natriumhydroksid ia ja 0,5 osaa kaiiumpersulfaattia, tiputettiin samanaikaisesti kuuden tunnin ajan ja lämpötila pidettiin 90°C:ssa. Tällöin saatiin vesidis-persio, jonka keksimääräinen hiukkashalkaisija oli 0,17 mikronia, pH-arvo 4,0 ja polymerointiaste 99,0 %.
Tämän jälkeen taulukon 1 alasarakkeessa esitetty monomeeriseos ja liuos, jossa oli 24 osaa vettä, 0,017 osaa natriumdodesyyli-bentseenisulfonaattia ja 0,07 osaa kaiiumpersulfaattia tiputettiin mainittuun vesidispersioon samanaikaisesti kolmen tunnin aikana ja lämpötila pidettiin 85°C:ssa. Tällöin saatiin alkaliherkkä sekapolymeeriemulsio D, jonka keskimääräinen hiukkas-halkaisija oli 0,2 mikronia, pH-arvo 3,2 ja polymerointiaste 99,5 %.
n 69156
|H
75 rt < ri φ 75 3 ?3 1 m eno» o o> o 3 O o aiaco 3 Φ e X rf H· h· C X 3 Φ >-·- )-·· C TT i-'
O J3 H O O M I» 3 H 0) C
3 3 m 3 10 3 3 10 φ 3 10 ΌΛΟ) o Φ *-· )-*· 0) ij m m h· h· o x
m- 3(030 h- φ (0 3 0 i—' O
(0 O (0 Ό (0 ?rSi: Ό < 3 3 Oi rt o 3 h<· oc fl> O 3 i—' OS Φ O )—1 0« ft -< < 3 h Φ OS Φ Λ" f-s; Os rt 0) (o *< Φ η Ί Oi (0 3 ^ φ Hi· M- 3 l-i os φ φ os rt I 3 φ f· rt rt (o I ^ I l Φ ^ φ m ^ rt 3 o i oi o e CO (0 i—1 0)33 <0)3 OI σ (0 0) H· Hl O) Dl ® 3 3 10 Ασο φ 0) φ φ η·- λ" i r e h oi rt e s x i φ i rt i e x f·
— rt rt 3 H 3 r-f rt *< — Qj 3 r< ^ 3" rt CT ^ 3 rt h O
o> *< >< < e ο» t-ί x o> ·< *< *< ·< e ^φοι^π- X*< *< ·< rt i—1 CL Φ O 0) *< t-1 Q.'C rt φ rt Q. i-·
r< )-> I—· I—· o *-·- il> 3 H H Qli-il-·^ Φ *<)-· O
M. i— 3 Φ 3 M- I-· i— 0) O !-->< 3 *< Φ 3 ^3 0)3-1-1 h- Φ h· 3-3-3- rt x 3 h η-ι-'Φι— i
ΟΦ (00) h>· rt 3 0)0)0) rt 3 φ 1-*· h-3 H
3 rt ΦΌΟ) H h· ΌΌΌ k· p-ft 0) en t-1· >1 h· oi rt Ό X h1· O Ό Ό Φ 0) X rt rt X 0) O r< k- OOO rt XH h-j H H 0) 1—1 ·< M k; tj H- , h·^ rt *-* h·· < *< l-1 Φ )-> 1 1—- 1—· rt D) h· o-* ο> φ i I—« 0) I-*· 0) i->· 0) 0) 3 ] k· 0) rt I 0) rt h* j rt rt rt rt j ft r-1· it h· j H*- I-·- to to 00 to ui 1—1 011 lii 1 1 o o 1 oj 1 1 il ie 1 m w > l-1 O M H H (O S) III III I I I O to I I I out O O 00 l/l 03 l-> U) OJ to III III I I I O to I OJ to OO 'J I I <Ti n 0
I—I VO t-1 0J OJ
O I—* tt* to to I I I IOI I to I (Til O I on -Ο σ ^ > ^ ^ OO UI U1
U> »—1 -O W H H NJ H
Oli I I— LH O OI V£) o I l I *- 4* O OOOUIP)
to to 00 to to UJ
Oil III I I O O I U> I I II tOOLnOTi H-*
O *“-* LO
III III IIIOIIO I oil I I sl(^0 en cn h-» Ο μ-* I-* 4¾ 10
III III I I I O to I I I OUl CD I in O I
U1 H-* IO H yi 4* to oil—* I μ-' I ^0^01^1 I vc f o I en I μ-t _UT_on 1 I_1_ 12 691 56
Esimerkit 1 - 10 ja vertailuesimerkit 1 - 10.
Päällystetyn paperin peruspaperi 50 g/m2 saatiin paperikoneesta pH:n ollessa neutraali ja siinä oli 0,1 osaa alkyyliketeenidi-meeriä ("Hercon" valmistaa Die Hercules Co., Japani), 0,05 osaa polyamidiepikloorihydriini-sideainetta ("Kymene" valmistaa Die Hercules Co., Japani), 1,0 osaa kationista tärkkelystä olevaa paperinjäykistysainetta (valmistaa Oji-National Co., Japani) ja 10 osaa jauhettua luonnonkalsiumkarbonaattia olevaa täyteainetta, jonka ominaispinta-ala oli 0,8 m^/g, jolloin nämä ainekset lisättiin vastaavasti massasuspensioon, jonka muodosti 35 osaa kivijauhettua massaa, 40 osaa valkaistua pehmeää tai havupuusulfaattiselluloosaa ja 25 osaa valkaistua kovaa tai lehtipuusu1 faattiseiluloosaa. ("Osat" näitä massoja ovat vain osia uunikuivina).
Kumpikin päällystysseos saatiin sekoittamalla taulukossa 2 esitetyt pigmentit Cowles-liuotussäiliössä, jolloin sekapolymeeri-emulsiossa oli taulukossa 1 esitetyt monomeerit ja taulukossa 2 esitetty apuaine sekoitussuhteen ollessa taulukossa 2 esitetty.
Kunkin esimerkin tai vertailuesimerkin mukainen päällystetty paperi valmistettiin seuraavasti: Kumpaakin päällystysseosta levitettiin mainitun peruspaperin molempiin pintoihin automaattisella teräpäällystimellä nopeudella 800 m/minuutti, jolloin saatiin kuivapäällystepaino (yhteensä molemmille pinnoille) 36 g/m2. Kuivauksen jälkeen paperi rullattiin tai kelattiin ja viimeiste]ti in superkalanterissa.
Kummankin päällystysseoksen viskositeetti, juoksevuus tai toimintavalmius kummankin päällystysseoksen levittämiseksi sekä päällystetyn paperin laatu ennen ja jälkeen painatuksen on esitetty taulukossa 2.
13 691 56
Esimerkit 11 ja 12 ja vertailuesimerkki 11.
Päällystetyn paperin peruspaperi 45 g/m^ saatiin paperikoneesta, jolloin siinä oli 0,3 osaa harts iliimaa, 3 osaa alunaa ja 10 osaa talkkitäyteainetta, jotka vastaavasti lisättiin massasus-pensioon, jonka muodosti 40 osaa pehmeää tai havupuusuIfaatti-selluloosaa ja 60 osaa kovaa tai lehtipuusulfaattiselluloosaa ("Osat" näitä massoja tarkoittavat paino-osia uunikuivana), jolloin paperi tämän jälkeen pintaliimattiin pintaliimausnes-teellä, jonka muodosti 2 osaa hapetettua tärkkelystä ja 1 osa karboksyloitua polyvinyylialkoholia.
Päällystysseokset valmistettiin Cowles Dissolver-1iuotusastian avulla samalla tavoin kuin yllä mainituissa esimerkeissä ja vertailuesimerkeissä.
Kummankin esimerkin 11 ja 12 vertailuesimerkin 11 mukainen päällystetty paperi valmistettiin seuraavasti: Kumpaakin päällys-tysseosta levitettiin mainitun peruspaperin molempiin pintoihin automaattisella teräpäällystimellä nopeudella 1000 m/minuutti, jolloin saatiin kuiva päällystepaino (yhteinen molemmille pinnoille) 18 g/m^. Kuivauksen jälkeen paperi kelattiin ja viimeisteltiin superkalanterissa.
Kummankin päällystysseoksen viskositeetti, juoksevuus ja päällystetyn paperin laatu ennen ja jälkeen painatuksen on esitetty taulukossa 2. Taulukossa 2 esitetyt aineet on eritelty seuraavasti:
Esimerkeissä 1, 8 ja 11 ja vertailuesimerkeissä 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ja 11 käytetty kaoliini oli "Amazon 88" (valmistaa Caulim da Amazonia Ltda., Brasilia), johon lisättiin tetranatriumpyro-fosfaattia (TSPP) suhteen ollessa 0,35 % kaoliinista.
14 691 56
Esimerkeissä 2 ja 12 käytetty kaoliini oli "Ultra White 90" (valmistaa Engelhard Minerals & Chemicals Corporation, USA), johon TSPPrtä lisättiin suhteen ollessa 0,05 %.
Esimerkissä 3 käytetty kaoliini oli "HT" (valmistaa EMC, USA), johon TSPPrtä lisättiin suhteen ollessa 0,05 %.
Esimerkissä 10 käytetty kaoliini oli "Ultra Gloss" (valmistaa EMC, USA), johon TSPPrtä lisättiin suhteen ollessa 0,05 %.
Vertailuesimerkissä 1 käytetty kaoliini oli "S-23" (valmistaa EMC, USA), johon TSPPrtä lisättiin suhteen ollessa 0,05 %.
Vertailuesimerkissä 2 käytetty kaoliini oli "Klondyke" (valmistaa EMC, USA), johon TSPPrtä lisättiin suhteen ollessa 0,05 %.
Esimerkeissä 4, 5, 6, 7 ja 9 käytetty kaoliini valmistettiin laboratoriossa sekoittamalla "Amazon 88" kaoliini ja "Ultra White 90" kaoliini, lisäämällä niihin TSPPrtä osuuden ollessa 0,35 % kaoliinien kokonaismäärästä, käsittelemällä seos kolleri-myllyllä ja lajittelemalla seos.
Esimerkeissä 1, 2, 3, 10, 11 ja 12 ja vertailuesimerkeissä 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 ja 11 käytetty jauhettu luonnonkalsiumkarbonaatti oli "Carbital 90" (valmistaa Fuji Kaolin Co. Ltd, Japani).
Esimerkeissä 4, 5, 6, 7, 8 ja 9 ja vertailuesimerkeissä 4 ja 10 käytetty jauhettu luonnonkalsiumkarbonaatti valmistettiin jauhamalla luonnonkalsiumkarbonaattia mikronimy1lyllä, jolloin saatiin alle kahden mikronin hiukkaspitoisuudeksi 35 %, saattamalla kalsiumkarbonaatti lietteeksi tai suspensioksi natriumpolyakrylaattia olevalla dispergoivalla aineella määrän vastatessa 0,9:ää % mainittua luonnonkalsiumkarbonaattia ja edelleen jauhamalla liete koilerimyllyllä ("Perl Mill" valmistaa Draiswerke GmbH, Länsi-Saksa).
li 15 691 56
Vertailuesimerkissä 9 käytetty luonnonkalsiumkarbonaatti oli "Escalon 1500" (valmistaa Sankyo Seihun KK, Japani).
Esimerkissä 7 käytetty alumiinihydroksidi oli "Higilite" (valmistaa Showa Denko KK, Japani).
Esimerkissä 8 käytetty kalsiumkarbonaatti oli "Escalon 1500" (valmistaa Sankyo Seihun KK, Japani).
Vertailuesimerkissä 8 käytetty saostettu kalsiumkarbonaatti oli "Brilliant" (valmistaa Shiraishi Kogyo KK, Japani), ja se lyhennetään "PCC" taulukossa 2.
Vertailuesimerkissä 10 käytetty kalsiumkarbonaatti oli "Softon 2200" (valmistaa Bihoku Funka KK, Japani).
Esimerkissä 7 yhdessä sekapolymeeriemulsion E kanssa käytetty vinyyliasetaattiemulsio oli "Mowinyl 630" (valmistaa Hoechst Gosei KK, Japani), ja se lyhennetään "VAE" taulukossa 2.
Mitä tulee taulukon 2 apuaineisiin, karboksimetyyliselluloosa lyhennetään "CMC", hydroksietyyliselluloosa lyhennetään "HEC" ja natriumalginaatti lyhennetään "Na-AG".
16 691 56 ? ° g s g s s: > , h : 5 o-? 1 s o so
fN
-0,0 o o = ,^-Ηο·?80'® S O SO
,- N σι Γ- »- ooc^vc , i < - U o r- ^ ^
(N
OJ
2 ;;s Ξ' sss,.i~| = s|sO c ® s «s·· „ g g s ° 52! , , .:?ό'ϊ1:ο ? ® s © i z „ Ξ S g -- g S s||p Ä Λ I I S I S O g @ s © m -h to m i v) m o ,s:; s s s si^s g 7||o s s = © s o s o *cS « ° .1 * o | o m in ^ o n in <n ^ ^ ® /rr\ ίΓ O /ä\ \o in r* ^ m m Is i i O *“ 8^ X^ ό *— *“ ^ U ° omin - o m m r\i W - Γ" § ao —^ O s~\ O ("j inmr-i· n in<7%r-iiU'-XovOr-'-© r- 10
, S £ S "· s ; S , , « 2 S ί Ϊ f 2 o S O SO
„S!S Ξ S S S , <2ίΪ2ΓΟ g o s o „ s?; g s s : . , < 2 5 =' s s : o g o s ® - s ; g -- ss: , , ? ® - © I § .h 333.¾
_ P oij'piiiW W CO
I , il -S g u | -ö &« ·§« .gc aa S J- i) -ti O «5 a "v> u βΓ Ö « <B ω $ * a 3-- , tJ n § o v « M M SL.* 8,¾ q> tn .¾ ·<* 2 Q< a s cL« β*> «il o *o e * 1 « r ·- f? sx! 8.¾ 8-¾ “•Ä 8.5» - ‘ s%a s" SfYs! s 11 s § I Is i il %\ &§ is v ^ Λ n ^ ^ O' § .)? £p d> SL m 4^ ti 4^ β ^ ij y ^ u 5T"o5^SCNr--H f^CL.5 /11 tn **-* Ifl £ W & W Q- W ”3 1/13 a S 3 <5 a> 9 ‘H Q* ® Q Ί £ >* ** >* * 2? r 2? c 2<λ >*** 3 E 2 O) j) ti ai δ-u <1) u R OJ ?2^^oh§h§h2^ 3 ,H o-H'-t o-o o 2 H ^ j o. 8*5 3 wc «s 3‘2 m-5 tö w 0<ö^H*HO 0-gj-S t 5 s wWhiJOCJGjpSiiOifl H ω iiiijiijwt/ijcioiiiwjj^^01^ oQ fr n fr <u fr <u ^ a< a 17 69156 - ° ^ ; sss,.h'*-5o°|°'® s o - <l
4J fN
2 s z s " ;; sps « ~ = | ” *
° ° " s ; ; > I ϊ I I ^ : @ s ^ 5 <I
<n ιησιΓ··- mvn^ri 1(111 ^ W
v ΓΜ (J U «“ g O rr O OOCOUO ΓΜ r ' O g °0 __ , , co cm σ f~* *- ^ fN U -- g
0^0 O O CD , I I I
(MCTif'-'- 00 OV CO I
„ s s s ~ s s s . , , : I Ϊ s I ; ιό) " o s 0 „ s ; s sss,.<~.'3§2® s <1 s < §Sicl.u^uo'si“®s<l I I I I T- as P* 1 I l^j r- v_; vu ^ 'w' „ " ;s s , , < ϊ ϊ 2 s I ϊ K . · Ο (N r- O O 00 I <ίυθ°§“0 £ ^ S ^ {Μ Μ ΤΓ (N CO 00 σι Ό I I < r- U O f" rr * o r. VO ° ooS (<^go'°l®0 S <] - <j jj r- n u cn m αοσνοί 1 < v-1 a oj vj r—i ? ' _ *3 § 8." _ 2 & | f 5 S ä || I I 3 I 2 “ *r
s ί . 11 « b ?· 1 i s.*« |*j3 ij §J
£11 .-11- i.is _ I I 0.- a| S.| s.| a| " S c*e 11 j§ «! 2 e e S 5 ä § “ 1 « ^ ?5 Π ^ o I I 5 g flo a a I o I i o a 2 I ! a s a fj fj 5 S 3 , ,ϊ Si . . ‘5 |. «3 J<SijlsSSS55 % ϊ ss3 3N3i2!||||5ia§2^aissaasa
> χίΰίΟΙΟ^ΐΛ^^^^ίΛΟΟ *** ** 0-1 CQ _______ __J
69156 18
Huomautuksia taulukkoon 2: *1) Luvut esittävät hiukkaskokojakauman prosentteina (%) mitattuna hiukkaskokojakauman mittauslaitteellar joka on röntgensäde-tyyppinen laite ("Sedigraph 5000-01" valmistaa Shimadzu-Corp., Japani).
*2) 71 %:in kiintoainepitoisuuden sisältävä dispersio valmistettiin Cowless Dissolver-1iuotusastiän avulla. Luvut esittävät suurleikkausviskositeettivääntöä (10-2 J) mitattuna suurleik-kausviskosimetrillä (valmistaa Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd., Japani) leikkausnopeudella 5000 sekuntia-1· (A-bob, 1100 rpm).
*3) Luvut esittävät viskositeettia sentipoisina (cps) Brookfield-viskosimetrin akselin n:o 1 kierrosnopeudella 60 rpm.
*4) Terän särmän aiheuttama stalktiitti, naarmu ja jouvitusaste mitattiin visuaalisesti. Visuaalisten mittausten tulokset on esitetty seuraavin arvoin: @----erittäin hyvä ---- jonkin verran ongelmia, mutta jatkuva toiminta on mahdollinen X ---- toiminta on mahdoton koska tuotteiden saanto on vähäinen.
*5) Luvut esittävät kiiltoa prosentteina (%) mitattuna 75°/75° pe ilik iiltomittarilla.
*6) Päällystetyn paperin sileys ennen painatusta mitattiin visuaalisesti. Visuaalisten mittausten tulokset on esitetty seuraavin arvoin: (hyvä) © O Δ X (huono) *7) Päällystetty paperi painettiin 0,35 cm2:llä mustaa mustetta käyttämällä Rl painokoestintä, jota valmistaa Akira Industry Co., Japani. Painetun paperin kiilto mitattiin 60°/60°:ssa peili-kiiltomittarilla.
*8) Kohdassa *7) saadun painetun paperin sileys mitattiin visuaalisesti. Visuaalisten mittausten tulokset on esitetty seuraavin arvoin: (hyvä) © O Δ X (huono) i9 69156
Kuten taulukosta 2 voidaan havaita, esillä olevan keksinnön kussakin esimerkissä oli päällystysseoksella erinomainen juoksevuus ja sillä päällystetyn paperin kiilto ja sileys oli tyydyttävä, erityisesti painetun pinnan kiilto ja sileys, ja saatiin päällystettyä paperia, joka sopii erinomaisesti rullalta tapahtuvaan offsetpainatukseen karkeutumatta, kuplimatta jne.
Koska keksintö on mahdollista esittää monin eri esimerkein irtautumatta sen keksinnöllisestä ajatuksesta, on selvää, että keksintö ei rajoitu esitettyihin esimerkkeihin, vaan ainoastaan oheisiin patenttivaatimuksiin.
Claims (5)
1. Paperin päällystysseos, joka sisältää pigmenttejä ja yhtä tai useampaa liima-ainetta jolla on suuri kiintoainepitoisuus, tunnettu siitä, että (a) pigmenteissä on kaoliinia 10 - 80 paino-% kokonaispigmentti-pitoisuudesta ja luonnonkalsiumkarbonaattia 20 - 90 paino-% kokonaispigmenttipitoisuudesta, jolloin kaoliinin alle yhden mikronin hiukkaspitoisuus on yli 50 paino-%, luonnonkalsium-karbonaatin alle kahden mikronin hiukkaspitoisuus on 70 - 100 paino-% ja alle yhden mikronin hiukkaspitoisuus on 55 - 95 paino-%. (b) yhteen tai useampaan liima-aineeseen kuuluu sekapolymeeri-emulsio, jonka määrä on 3 - 20 paino-% kuivana aineena kokonaispigmenttipitoisuudesta, jolloin mainittu sekapolymeeriemulsio saadaan emulsiopolymeroimalla 3-40 paino-osaa vinyylisyanidi-monomeeria ja 60 - 97 paino-osaa muita monomeereja, ja (c) kiintoainepitoisuus on 65 - 80 paino-%.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen paperin päällystysseos, tunnettu siitä, että kaoliinin alle yhden mikronin hiukkaspitoisuus on yli 70 paino-% ja alle 0,5 mikronin hiukkaspitoisuus yli 40 paino-% ja sen viskositeetti on alle 4,0 x 10~2 joulea leikkausnopeudella 5000 sekuntia”-*- käytettäessä vesipitoista lietettä, jonka kiintoainepitoisuus on 71 paino-%, ja mainitun luonnonkalsiumkarbonaatin alle kahden mikronin hiukkaspitoisuus on 80 - 100 paino-% ja alle yhden mikronin hiukkaspitoisuus on 60 - 95 paino-%.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen paperin päällystysseos, tunnettu siitä, että mainitun sekapolymeeriemulsion keskimääräinen hiukkashalkaisija on 0,1 - 0,3 mikronia ja se saadaan emulsiopolymeroimalla 3-40 paino-osaa mainittua vinyylisyanidimonomeeria, 0-45 paino-osaa alifaattista 21 69156 konjugoitua diolefiinimonomeeria , 0-15 paino-osaa etyleenistä tyydyttymätöntä karboksyylihappomonomeeria ja 0 - 97 paino-osaa mainittujen monomeerien kanssa sekapolymeroitavaa mono-olefiinimonomeer ia .
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen paperin päällystysseos, tunnettu siitä, että mainittu sekapolymeeriemulsio saadaan emulsiopolymeroimalla 5-30 paino-osaa mainittua vinyylisyanidimonomeeria, 10 - 40 paino-osaa mainittua alifaattista konjugoitua diolefiinimonomeeria, 0,2 - 10 paino-osaa mainittua etyleenistä tyydyttymätöntä karboksyyli-happomonomeeria ja 20 - 84,8 paino-osaa mainittua sekapolymeroi tavaa mono-olef i inimonomeeria.
5. Paperi, joka on päällystetty päällystysseoksella, joka sisältää pigmenttejä ja yhtä tai useampaa liima-ainetta jolla on suuri kiintoainepitoisuus, tunnettu siitä, että pigmentissä on kaoliinia 10 - 80 paino-% kokonaispig-menttipitoisuudesta ja luonnonkalsiumkarbonaattia 20 - 90 paino-% kokonaispigmenttipitoisuudesta, jolloin kaoliinin alle yhden mikronin hiukkaspitoisuus on yli 50 paino-%, luonnonkalsiumkarbonaatin alle kahden mikronin hiukkaspitoisuus on 70 - 100 paino-% ja alle yhden mikronin hiukkaspitoisuus on 55 - 95 paino-%, yhteen tai useampaan liima-aineeseen kuuluu sekapolymeeriemulsio, jonka määrä on 3 - 20 paino-% kuivana aineena kokonaispigmenttipitoisuudesta, jolloin mainittu sekapolymeeriemulsio saadaan emulsiopolymeroimalla 3-40 paino-osaa vinyylisyanidimonomeeria ja 60 - 97 paino-osaa muita monomeereja, ja kiintoainepitoisuus on 65 - 80 paino-%. ______ - ιΓ 22 691 56
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6129081A JPS57176297A (en) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Coating composition for coated paper |
| JP6129081 | 1981-04-24 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI821339A0 FI821339A0 (fi) | 1982-04-16 |
| FI821339L FI821339L (fi) | 1982-10-25 |
| FI69156B true FI69156B (fi) | 1985-08-30 |
| FI69156C FI69156C (fi) | 1985-12-10 |
Family
ID=13166912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI821339A FI69156C (fi) | 1981-04-24 | 1982-04-16 | Belaeggningsblandning foer papper |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57176297A (fi) |
| DE (1) | DE3214808A1 (fi) |
| FI (1) | FI69156C (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3328064A1 (de) * | 1982-08-12 | 1984-02-16 | Kanzaki Paper Manufacturing Co., Ltd., Tokyo | Verfahren zur herstellung von gestrichenem papier |
| JPS61252393A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-10 | 本州製紙株式会社 | フレキソ印刷紙用塗被組成物 |
| SE468531C (sv) * | 1991-06-05 | 1995-06-12 | Mo Och Domsjoe Ab | Kopieringspapper i arkform |
| US20060257593A1 (en) * | 2002-10-01 | 2006-11-16 | J P Haenen | Coated printing sheet and process for making same |
| JP5073420B2 (ja) * | 2007-08-30 | 2012-11-14 | 北越紀州製紙株式会社 | 塗被紙の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3085894A (en) * | 1961-06-28 | 1963-04-16 | Georgia Kaolin Co | Paper coating pigments |
| US3409569A (en) * | 1967-04-05 | 1968-11-05 | Gen Tire & Rubber Co | Butadiene-styrene-alpha-beta unsaturated acid-acrylic nitrile paper coating composition |
| JPS6017879B2 (ja) * | 1973-12-24 | 1985-05-07 | 住友ノ−ガタツク株式会社 | 紙被覆用組成物 |
| JPS5381709A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-19 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Preparing of composition for coated paper |
| FR2440436A1 (fr) * | 1978-10-30 | 1980-05-30 | Omya Sa | Procede de couchage du papier avec un carbonate de calcium naturel comme pigment unique |
| JPS55152895A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-28 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Production of medium grade coat paper for graphic wheel |
-
1981
- 1981-04-24 JP JP6129081A patent/JPS57176297A/ja active Granted
-
1982
- 1982-04-16 FI FI821339A patent/FI69156C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-04-21 DE DE19823214808 patent/DE3214808A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI821339L (fi) | 1982-10-25 |
| JPS57176297A (en) | 1982-10-29 |
| DE3214808A1 (de) | 1982-12-02 |
| FI821339A0 (fi) | 1982-04-16 |
| FI69156C (fi) | 1985-12-10 |
| JPH02480B2 (fi) | 1990-01-08 |
| DE3214808C2 (fi) | 1989-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2982367T3 (es) | Composición de color de recubrimiento para papel y cartón | |
| US4298652A (en) | Method of producing medium-grade coated paper for rotogravure printing | |
| CN114457627B (zh) | 一种防水防油白卡纸及其生产方法 | |
| CA2479533C (en) | Swollen starch-latex compositions for use in papermaking | |
| CN103510426B (zh) | 用于涂覆干加工纸板的方法 | |
| JP5898959B2 (ja) | 紙コーティング適用におけるリン酸アルミニウム、ポリリン酸アルミニウム及びメタリン酸アルミニウム粒子の使用 | |
| US11279843B2 (en) | Dextrin-based coating slips | |
| US20140004340A1 (en) | Light and smooth coating for paper or board, or a paint coating, formed using a composite structure | |
| JP5251364B2 (ja) | 塗工白板紙 | |
| FI69156B (fi) | Belaeggningsblandning foer papper | |
| EP1611283A2 (en) | Modification of paper coating rheology | |
| JP6003793B2 (ja) | 耐油紙及び耐油紙の製造方法 | |
| US20150197890A1 (en) | Filler suspension and its use in the manufacture of paper | |
| CA2886369A1 (en) | Filler suspension and its use in the manufacture of paper | |
| GB2047568A (en) | Method of producing medium- grade coated paper for web offset printing | |
| JP5295935B2 (ja) | キャストコート紙及びその製造方法 | |
| JP3786306B2 (ja) | 粒子型表面サイズ剤 | |
| JP2002004194A (ja) | オフセット印刷用新聞用紙 | |
| JPH0122399B2 (fi) | ||
| JP2008127711A (ja) | 軽量塗被紙 | |
| WO2010141829A1 (en) | Paper suitable for cold-set as well as heat set printing | |
| JP2006152528A (ja) | 顔料塗工紙 | |
| EP1381735A1 (en) | Novel coating color composition | |
| JPH0390692A (ja) | 塗被紙の製造方法 | |
| JP2014198919A (ja) | 顔料塗工紙の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KANZAKI PAPER MFG.CO.,_LTD. |