FI69102B - Kontinuerlig haerdningsanordning foer staolplaot - Google Patents

Kontinuerlig haerdningsanordning foer staolplaot Download PDF

Info

Publication number
FI69102B
FI69102B FI822492A FI822492A FI69102B FI 69102 B FI69102 B FI 69102B FI 822492 A FI822492 A FI 822492A FI 822492 A FI822492 A FI 822492A FI 69102 B FI69102 B FI 69102B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
steel plate
cooling water
impeller
water
rollers
Prior art date
Application number
FI822492A
Other languages
English (en)
Other versions
FI822492L (fi
FI822492A0 (fi
FI69102C (fi
Inventor
Sadao Ebata
Original Assignee
Kawasaki Steel Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Co filed Critical Kawasaki Steel Co
Publication of FI822492L publication Critical patent/FI822492L/fi
Publication of FI822492A0 publication Critical patent/FI822492A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI69102B publication Critical patent/FI69102B/fi
Publication of FI69102C publication Critical patent/FI69102C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62Quenching devices
    • C21D1/63Quenching devices for bath quenching
    • C21D1/64Quenching devices for bath quenching with circulating liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203Cooling
    • B21B45/0209Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62Quenching devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56Continuous furnaces for strip or wire

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Description

69102
Teräslevyn jatkuvatoiminen karkaisulaite Tämä keksintö liittyy teräslevyn jatkuvatoimiseen kar-kaisulaitteeseen, jossa teräslevy viedään jäähdytysastian 5 läpi, joka on täytetty jäähdytysvedellä, joka kierrätään siinä teräslevyn jatkuvaa eli kestokarkaisua varten.
On oleellisen tärkeää nostaa teräslevyn ja jäähdytysveden välistä suhteellista nopeutta saman levyn jäähdy-tysnopeuden nostamiseksi ja siten karkaisun tehokkuuden 10 parantamiseksi. Eräässä tunnetussa jäähdytysmenettelyssä on tämä toteutettu ruiskuttamalla paineenalainen jäähdytysvesi teräslevyn pinnalle useiden suuttimien kautta.
Tällainen jäähdytysmenettely edellyttää kuitenkin väistämättä suurta ja raskasta koneistoa paineenalaista 15 jäähdytysvettä varten ja suurta jäähdytysvesimäärää, mikä merkitsee suuria asennus- ja käyttökustannuksia. Lisäksi se edellyttää veden syöttö- ja poistoputkijohtoja, joilla on iso halkaisija, mikä edellyttää suurta asennustilaa sekä karkaisulaitteen korkeuden ja pituuden suurentamista. Li-20 säksi isot ja siten painavat putkijohdot ja niiden painava sisältö edellyttävät lisävahvistusta tukiosille, kuten tukikehykselle yms., samalla kun isokokoinen putkijohto suurentaa rinnan asennettujen putkijohtojen välistä jakoa, mikä vaikeuttaa ruiskutetun jäähdytysveden tiheyden lisäämis-25 tä sekä teräslevyn vaaditun jäähdytystehon ylläpitämistä.
Sitä paitsi sellainen häiriö kuin suuttimien tukkeentuminen voi johtaa teräslevyn epätasaiseen karkaisuun ja suuttimien tukkeentumien poistaminen vie aikaa ja työtä.
Teräslevyn eräs jäähdytyslaite on esitelty japani-30 laisessa patenttijulkaisussa nro 11247/1978. Tässä laitteessa käytetään rullapareja, jotka tukevat teräslevyä sen ylä- ja alapuolen kohdalla ja useita ylä- ja alakoteloita, jotka on sijoitettu symmetrisesti niin, että ne sulkevat sisälleen kaksi rullaa ja osan teräslevystä lähellä rulla-35 paria ylä- ja alakoteloiden välillä. Koteloiden päät leveys- 2 69102 ja pituussuunnassa ovat suljettuja. Jäähdytysveden syöttöjä poistoputket on kytketty vuorotellen koteloihin. Kotelon ja teräslevyn väliset kapeat tilat muodostavat kanavia jäähdytysvedelle , joiden kautta teräslevyn lämpö haihtuu. Tässä 5 laitteessa kanavat voivat silti todennäköisesti tukkeentua, koska rullat ja teräslevy on koteloitu jokaiseen koteloon niin, että kotelon ja teräslevyn välisiä ahtaita tiloja käytetään jäähdytysveden kauttakulkua varten. Kun tapahtuu kanavien tukkeentumista, huononee jäähdytyslaitteen jäähdytys-10 teho täten huomattavasti.
Keksinnön eräänä tavoitteena on kehittää teräs-levyn kestokarkaisulaite, jossa tavanomaisten laitteiden edellä kuvatut vaikeudet on oleellisesti poistettu ja suotava jäähdytyskyky voidaan ylläpitää huolimatta sen pieni-15 kokoisesta rakenteesta ja jäähdytysveden pienennetystä kulutuksesta .
Keksinnön mukaisesti voidaan edellä kuvatut tavoitteet toteuttaa siten, että teräslevy viedään vesiastian kautta, johon ja josta jäähdytysvesi syötetään sisään ja 20 ulos veden jatkuvan kiertoliikkeen ylläpitämiseksi, useat rullat, jotka liikuttavat teräslevyä ja useat siipipyörät, jotka ovat teräslevyn pinnan vieressä, sijaitsevat vesiastiassa ja siipipyörät hämmentävät jäähdytysveden ja saavat sen virtaamaan ennaltamäärätyllä suhteellisella nopeu-25 della suhteessa teräslevyyn. Karkaisulaitteen edellä kuvatun rakenteen avulla voidaan oleellisesti eliminoida aikaisemmin esiintynyt, edellä mainittu suuttimien tai kanavien tukkeentuminen ja teräslevyn karkaisu voidaan suorittaa tehokkaasti. Näin ollen voidaan vähentää jäähdytysveden 30 kulutusta ja karkaisulaitteen kokoa voidaan huomattavasti pienentää.
Lähemmin kuvattuna käytetään useita ylä- ja alarul-lia astiassa, jotka ohjaavat ja syöttävät teräslevyä ja vierekkäisten rullaparien välissä käytetään siipipyöriä.
35 Siipipyörien akselit ulottuvat rinnakkain rullien akseleiden kanssa ja siipipyöriä pyöritetään esim. päinvastaiseen 11 3 69102 suuntaan kuin rullien pyörimissuunta etukäteen määrätyn suhteellisen nopeuden ylläpitämiseksi jäähdytysveden ja teräs-levyn välillä.
Keksintöä kuvataan nyt lähemmin parhaana pidetyn to-5 teutusmuodon avulla viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää läpileikkauskuvantoa, joka näyttää esimerkin keksinnön mukaisesta teräslevyn kestokarkaisu-laitteesta, kuvio 2 esittää läpileikkauskuvantoa kuvion 1 vii-10 vaa II-II pitkin, kuvio 3 esittää läpileikkauskuvantoa pitkin kuvion 1 viivaa III-III ja kuvio 4 esittää suurennettua läpileikkauskuvantoa kuvion 1 laitteen osasta.
15 Kuvion 1 mukaisesti teräslevy 12 viedään vaakasuo rasta vesiastian 10 kautta, jossa teräslevy 12 karkaistaan. Vesiastiassa 10 on suorakaiteen muotoisia aukkoja 14 pitkit-täispäissään teräslevyn 12 vastaanottamiseksi ja syöttämiseksi niiden kautta.
20 Kuten kuvio 2 näyttää parhaiten, sisältää vesiastia 10 useat ylärullat 16 ja alarullat 18 keskenään symmetrisesti yhteensuunnattuina. Sopiva välys tai rako ylläpidetään näin yhteensuunnattujen eri ylärullien 16 sekä ala-rullien 18 välissä. Kantavat laitteet 20 ja 22 tukevat 25 ylärullan 16 ja alarullan 18 vastaavia, molempia päitä.
Rullat 16 ja 18 ulottuvat vaakasuorasti ja poikittain suh teessa vesiastian 10 pituussuuntaan. Rullien 16 ja 18 toiset päät ulottuvat ulospäin kantolaitteiden 20 ja 22 ohi ja ne on kytketty kytkentälaitteiden 24 ja 26 kautta vetolaitteisiin 30 28 ja vastaavasti 30. Kun vetolaitteet kytketään päälle, tulevat ylä- ja alarullat 16 ja 18 pyöritetyiksi keskenään vastasuuntiin (kuten nuolet A ja B näyttävät kuviossa 1) teräslevyn 12 ajamiseksi vesiastian pituussuunnassa (kuten nuoli C näyttää kuviossa 1).
69102
Siipipyöriä 32 ja 34 käytetään kahden vierekkäisen ylärullan 16 ja vastaavasti kahden vierekkäisen alarullan 18 välissä. Siipipyörien 32 ja 34 geometriset akselit ulottuvat rinnakkain ylä- ja alarullien akseleiden kanssa. Jo-5 kaisessa siipipyörässä 32 ja 34 on neljä siipeä 40, jotka ulkonevat säteittäin ulospäin siipipyörien 32 ja 34 aksi-aaliakseleista 36 ja 38 samalla kulmavälillä niiden kesken. Rako, joka on pienempi kuin useat kymmenet mm, pysyy kunkin siiven 40 kärjen ja teräslevyn 12 vastapäätä siipipyörää 10 olevan pinnan välissä. Näin ollen jäähdytysvesi 42 ei voi kulkea siipipyörän akselin suunnassa eli teräslevyn 12 leveyssuunnassa, mikä estää teräslevyn epätasaisen karkaisun.
Kuvion 3 mukaisesti kantavat laitteet 44 ja 46 tukevat siipipyörien 32 ja 34 vastaavia aksiaalisia akseleita 15 36 ja 38. Akseleiden 36 ja 38 toiset päät ulottuvat ulos päin astian 10 ohi ja kantolaitteiden 44 ja 46 läpi ja ne on kytketty kytkentälaitteiden 48 ja 50 välityksellä veto-laitteisiin 52 ja vastaavasti 54. Kun vetolaitteet 52 ja 54 kytketään päälle, tulevat siipipyörät 32 ja 34 pyöri-25 tetyiksi päinvastaisiin suuntiin kuin ylä- ja alarullien 16 ja 18 vastaavat pyörimissuunnat. Lähemmin määriteltynä jokaisen kahden vierekkäisen ylärullan 16 välissä olevan siipipyörän 32 pyörimissuunta on päinvastainen (nuolen D näyttämä) kuin ylärullien 16, kun taas jokaisen kahden vie-25 rekkäisen alarullan 18 välissä olevan siipipyörän pyörimissuunta on päinvastainen (nuolen E näyttämä) kuin alarullien 18. Täten jäähdytysvesi teräslevyn 12 ja jommankumman siipipyörän välissä tulee pakotetuksi siipipyörän pyörimisen vaikutuksesta kulkemaan päinvastaiseen suuntaan kuin teräsle-30 vyn 12 siirtosuunta (nuolen C näyttämä). Vetolaitteiden 52 ja 54 vetovoimat valitaan niin, että saadaan yli 2 m/s suhteellinen nopeus jokaisen siipipyörän 32 tai 34 kehän ja teräslevyn 12 kesken.
Jokainen siipipyörä 32 on suljettuna jokaiseen siipi-35 pyörälaatikkoon 56 ja jokainen siipipyörä 34 on suljettuna 5 69102 jokaiseen siipipyörälaatikkoon 58. Kukin siipipyörälaatik-ko 56 ja 58 on tehty kuutiomaisella muodolla, jossa yksi sivu on avoin kohti teräslevyä ja muut viisi sivua muodostavat kuoren, joka sulkee siipipyörän sisälleen. Siipipyö-5 rälaatikko estää jäähdytysveden turhan hajaantumisen, kun siipipyörä sotkee vettä tehokkaasti ja se pakottaa veden kosketukseen teräslevyn pinnan kanssa.
Useat veden syöttöhaaraputket 60 ja 62 on yhdistetty päidensä kohdalla siipipyörälaatikoihin 56 ja vastaavas-10 ti 58 niiden etäällä teräslevystä 12 olevalla puolella ja haaraputkien 60 ja 62 toiset päät on yhdistetty veden pää-syöttöputkiin 64 ja vastaavasti 66. Veden pääsyöttöputket 64 ja 66 on yhdistetty jäähdytysveden saantilähteeseen (ei näytetty), niin että paineenalainen jäähdytysvesi, joka syö-15 tetään jäähdytysveden saantilähteestä, toimitetaan jäähdytysveden pääsyöttöputkien 64 ja 66 kautta ja jäähdytysveden haarasyöttöputkien 60 ja 62 kautta siipipyörälaatikoihin 56 ja 58. Pääputkien 64 ja 66 koko ja haaraputkien 60 ja 62 lukumäärä valitaan siten, että riittävä määrä jäähdytys-20 vettä tulee syötetyksi tasaisesti suhteessa siipipyörälaa-tikoiden 56 ja 58 pituussuuntaan eikä mitään epätasaista jäähdytystä aiheudu teräslevyn koko leveydellä. Lisäksi valitaan sellainen jäähdytysvesiraäärä syötettäväksi jäähdytysveden saantilähteestä (ei näytetty), että näin syötetyn 25 jäähdytysveden lämpötila ei kohoa siinä määrin, että se häiritsisi siten karkaisulaitteen karkaisutoimintaa. Sopivaksi paineeksi paineenalaiselle jäähdytysvedelle voidaan 2 valitan. 0,5 kg/cm .
Kuten kuvio 4 näyttää lähemmin, on välys tai rako 30 68, joka muodostuu siipipyörälaatikon 56 (tai 58) avoimen pään ja teräslevyn 12 pinnan välissä, tehty yhtä suureksi kuin rako, joka muodostuu lähimmäksi teräslevyä 12 tuodun siipipyörän siiven 40 kärjen ja teräslevyn 12 pinnan välissä ja se on muodostettu kanavaksi jäähdytysvedelle, joka 35 virtaa siipipyörälaatikosta 56 (tai 58) vesiastian 10 sisätilaan.
6 69102
Siipipyörälaatikon 56 (tai 58) avoin pää, joka ulottuu kohti teräslevyä 12, on yhdistetty paksumpaan seinä-osaan 70 yhtyväksi, jonka paksuus asteittain kasvaa teräs-levyn 12 suunnassa. Paksumman seinäosan 70 ulkopinnan ja 5 laatikon 56 (tai 58) vieressä olevan rullan 16 (tai 18) välissä muodostuu toinen rako-osa 72, joka muodostaa toisen kanavan, joka jatkuu raon 68 muodossa, jonka kautta jäähdytysvesi virtaa laatikosta 56 (tai 58) vesiastian 10 sisätilaan .
10 Vesiastian 10 jokaisen suorakaiteen muotoisen aukon 14 ulkopuolella, jonka kautta teräslevy 12 syötetään vesiastiaan 10 tai poistetaan tästä, on kaksi veden syöttöput-kea 74, toinen teräslevystä 12 yläpuolella ja toinen alapuolella. Veden syöttöputket 74 ulottuvat rinnakkain veden 15 pääsyöttöputkien 64 kanssa. Rakosuutin 76 on yhdistetty kumpaankin veden syöttöputkeen 74 paineenalaisen veden 78 ruiskuttamiseksi, joka toimitetaan jäähdytysveden saanti-lähteestä (ei näytetty) kohti aukkoa 14. Rakosuuttimen 76 aukko ulottuu teräslevyn 12 koko leveydellä, niin että 20 ulos rakosuuttimesta 76 pakotettu, paineenalainen vesi leviää kalvomaisella muodolla teräslevylle 12 noin 30° kulmassa. Kun edellä kuvatussa järjestelyssä valitaan paineen- alaiselle vedelle 78 paine, joka on yhtä kuin tai suurempi 2 kuin 10 kg/cm , voidaan estää jäähdytysvettä virtaamasta 25 ulos aukosta 14 silloinkin, kun rako teräslevyn 12 ja aukon 14 ympäröivän reunan välissä on noin 150 mm. Ohjaimet 79 ulkonevat aukon 14 ympäröivästä reunasta teräslevyn 12 molemmin puolin ja estävät rakosuuttimista 76 ruiskutetun, paineenalaisen veden energiaa heikentymästä ruiskutuksen 30 jälkeen. Lähemmin kuvattuna on ohjaimien 79 pinnat, jotka ovat teräslevyyn 12 päin, tehty kartiomaisiksi ennaltamää-rätyssä kulmassa teräslevyn 12 syöttösuuntaa vasten ja ruiskutetun energian heikentyminen voidaan estää suuntaamalla paineenalainen vesi kohti ohjaimien 79 kartiomaisia 35 pintoja. Rakosuuttimet 76 voidaan jättää pois aukon 14 kohdalla vesiastian 10 syöttöpuolella, koska teräslevyn karkaisu on viety päätökseen tässä kohdassa.
li 7 69102
Kuten kuviot 2 ja 3 näyttävät, on vesiastian 10 yk-sisuviseinä tehty matalammaksi kuin toinen sivuseinä, niin että jäähdytysvesi vesiastiassa 10 voi virrata yli pitkin matalampaa sivuseinää. Lisäksi voidaan jäähdytysvedelle 5 näin astiassa 10 määrätty pinnan korkeus valita sellaiseksi, että se on usean sadan mm:n verran ylempänä kuin teräslevyn yläpinta.
Keksinnön edellä kuvattu toteutusmuoto toimii seuraavasti.
10 Kun vetolaitteet 28 ja 30 on kytketty päälle, tulee teräslevy 12 liikutetuksi nuolen C suunnassa. Samalla tulee jäähdytysvettä syötetyksi saantilähteestään (ei näytetty) paineen alla jäähdytysveden pääsyöttöputkien 64 ja 66 kautta ja jäähdytysveden haarasyöttöputkien 60 ja 62 kautta sii-15 pipyörälaatikoiden 56 ja vastaavasti 58 sisälle. Kun veto-laitteet 52 ja 54 on kytketty päälle, tulevat siipipyörät 32 ja 34 pyöritetyiksi ja näin tapahtuu karkaisulaitteen karkaisutoiminta.
Koska teräslevy 12 on lujasti kiinni ylärullien 16 20 ja alarullien 18 välissä luistamatta, voidaan edellä kuvatussa toiminnassa oleellisesti estää karkaisuvääristymän esiintyminen. Lisäksi rullilla 16 ja 18 on se edullinen puoli, että ne muotoilevat jäähdytysveden virtauksia teräs-levyn 12 ala- ja yläsivulla siten, että virtaukset ovat 25 pystysuorasti symmetriset suhteessa vaakasuorasti ulottuvaan teräslevyyn 12.
Siipipyörälaatikoissa 56 ja 58 tulee niihin syötetty jäähdytysvesi hämmennetyksi ja liikutetuksi siipipyörien 32 ja 34 pyörimisen vaikutuksesta pitkin nuolia F, G ja H 30 kuvion 4 mukaisesti suunnassa, joka on päinvastainen kuin teräslevyn 12 kulkusuunta. Näin laitteen karkaisutoiminta tapahtuu tehokkaasti. Jäähdytysvesi virtaa sitten nuolien J ja K suunnassa rakojen 68 ja 72 kautta poispäin teräs-levystä 12. Tämän jälkeen jäähdytysvesi virtaa nuolien L ja 35 m suunnassa kuvion 2 mukaisesti ja liikkuu sivuttain vesiastian 10 sisällä ja tulee sitten poistetuksi vesiastiasta 10 ylivirtauksena N astian 10 sivuseinästä.
8 69102 Tämän tuloksena teräslevy 12 joutuu alttiiksi jatkuvalle karkaisukäsittelylle eri kohdissa siipipyörälaatikoi-den 56 ja 58 alla liikkuessaan pituussuunnassaan. Karkaisu-käsittely suoritetaan samoissa olosuhteissa teräslevyn 12 5 pituusuunnan osalta ja tämän vuoksi ei ole mitään vaaraa teräslevyn 12 epätasaisesta karkaisusta.
Silloin, kun halutaan karkaista eripaksuisia teräs-levyjä yhdessä ja samassa karkaisulaitteessa, voidaan laitetta muuntaa niin, että vesiastia 10 tehdään ylä- ja aia-10 osiin jaettavaksi, niin että ylempien ja alempien siipi-pyörien 32 ja 34 ja ylempien ja alempien siipipyörälaati-koiden 56 ja 58 väliset välimatkat tehdään säädettäviksi teräslevyn vaihtelevaa paksuutta silmällä pitäen; tai muutoin siten, että vesiastia 10 jää sellaiseksi kuin se on ja 15 vain siipipyörät 32 ja 34 sekä siipipyörälaatikot 56 ja 58 tehdään pystysuorasti siirrettäviksi. Lisäksi voidaan rako-suuttimia 76 muuntaa niin, että ne ovat pystysuorasti siirrettäviä. Karkaisulaitteen ensin mainitussa muunnoksessa tarvitaan sopivia tiivistysosia tiivistämään vesiastian 10 20 ylä- ja alaosien välissä.
Vaikka edellä on kuvattu toteutusmuotoa, jossa jäähdytysvesi liikutetaan päinvastaiseen suuntaan kuin teräs-levyn liikkumissuunta, voidaan jäähdytysvettä liikuttaa samassa suunnassa kuin teräslevyä, kunhan ylläpidetään en-25 naitamäärätty suhteellinen nopeus jäähdytysveden ja teräslevyn kesken.
Il

Claims (5)

69102 V
1. Teräslevyn jatkuvatoiminen karkaisulaite, Ajossa * jäähdytysvesi jäähdyttää teräslevyä jatkuvasti, t u-n n e t-5 t u siitä, että teräslevy viedään vesiastian (10) kautta, johon ja josta jäähdytysvesi syötetään sisään ja ulos veden jatkuvan kiertoliikkeen ylläpitämiseksi, useat rullat (16, 18), jotka liikuttavat teräslevyä ja useat siipipyörät (32, 34), jotka ovat teräslevyn pinnan vieressä, sijaitsevat vesi- 10 astiassa (10) ja siipipyörät hämmentävät jäähdytysveden ja saavat sen virtaamaan ennaltamäärätyllä suhteellisella nopeudella suhteessa teräslevyyn.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen jatkuvatoiminen karkaisulaite, tunnettu siitä, että jokaisessa siipi- 15 pyörässä (32, 34) on aksiaalinen akseli, joka sijaitsee rinnakkain rullien (16, 18) geometristen akseleiden kanssa ja jokainen siipipyörä (32, j4) on sijoitettu kahden vierekkäisen rullan (16, 18) välille.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen jatkuvatoiminen 20 karkaisulaite, tunnettu siitä, että jokaista siipi-pyörää (32, 34) pyöritään päinvastaiseen suuntaan kuin vierekkäisten rullien (16, 18) pyörimissuunta.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen jatkuvatoiminen karkaisulaite tunnettu siitä, että jokaisen siipi- 25 pyörän (32, 34) sulkee sisälleen vastaava siipipyörälaatikko (56, 58) paitsi sen yhdellä puolella, joka on teräslevyyn päin ja siipipyörälaatikot (56, 58) on kytketty vastaaviin jäähdytysveden syöttöputkiin (60, 62).
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen jatkuvatoiminen 30 karkaisulaite, tunnettu siitä, että jäähdytysvesi poistetaan vesiastiasta (10) siten, että jäähdytysvesi virtaa vesiastian (10) yhden sivuseinän yli.
FI822492A 1980-11-27 1982-07-13 Kontinuerlig haerdningsanordning foer staolplaot FI69102C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16710280 1980-11-27
JP55167102A JPS5792141A (en) 1980-11-27 1980-11-27 Continuous hardening device for steel plate
PCT/JP1981/000356 WO1982001894A1 (en) 1980-11-27 1981-11-27 Continuous steel plate quenching apparatus
JP8100356 1981-11-27

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI822492L FI822492L (fi) 1982-07-13
FI822492A0 FI822492A0 (fi) 1982-07-13
FI69102B true FI69102B (fi) 1985-08-30
FI69102C FI69102C (fi) 1985-12-10

Family

ID=15843459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI822492A FI69102C (fi) 1980-11-27 1982-07-13 Kontinuerlig haerdningsanordning foer staolplaot

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4415143A (fi)
EP (1) EP0065577B1 (fi)
JP (1) JPS5792141A (fi)
FI (1) FI69102C (fi)
WO (1) WO1982001894A1 (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU559731B2 (en) * 1981-11-19 1987-03-19 Kawasaki Steel Corp. Continuously quenching steel plates
DE3234162C2 (de) * 1982-09-15 1985-01-17 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg Vorrichtung zum Führen von Walzgut in einem mit Kühlflüssigkeit gefüllten Kühlbecken zum Kühlen von Warmband, insbesondere Warmbreitband
EP0126481B1 (en) * 1983-05-24 1988-09-07 Sumitomo Electric Industries Limited Method and apparatus for direct heat treatment of medium- to high-carbon steel rods
BE900784A (fr) * 1984-10-09 1985-04-09 Centre Rech Metallurgique Dispositif pour refroidir un produit metallique en mouvement et installation en comportant l'apllication.
CA1266602A (en) * 1985-07-25 1990-03-13 Kuniaki Sato Method and apparatus for cooling steel strips
FR2605645B1 (fr) * 1986-10-22 1989-05-12 Stein Heurtey Dispositif pour la trempe interieure et exterieure de pieces tubulaires
US4938257A (en) * 1986-11-21 1990-07-03 Teledyne Industries, Inc. Printed circuit cleaning apparatus
NL9001462A (nl) * 1990-06-27 1992-01-16 Hoogovens Groep Bv Koelsysteem voor het koelen van een bewegende metaalband.
JP3064080B2 (ja) * 1991-01-16 2000-07-12 三菱重工業株式会社 噴流酸洗装置
US5837067A (en) * 1995-06-07 1998-11-17 International Business Machines Corporation Precision fluid head transport
JP3317477B2 (ja) * 1996-09-27 2002-08-26 本田技研工業株式会社 ブランク材洗浄ブース及びブランク材洗浄装置
DE10020633A1 (de) * 2000-04-27 2001-11-08 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln der Oberfläche von metallischem Bandgut, insbesondere zum Beizen von Walzgut
DE10163070A1 (de) * 2001-12-20 2003-07-03 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum kontrollierten Richten und Kühlen von aus einem Warmband-Walzwerk auslaufendem breiten Metallband, insbesondere von Stahlband oder Blech
CN100425709C (zh) * 2006-10-13 2008-10-15 三一重工股份有限公司 整体淬火型平地机刀片的淬火模具
CN102399957B (zh) * 2011-12-23 2013-05-15 浙江佰耐钢带有限公司 一种冷却终点温度可调的钢带水冷却压板淬火装置
US11373885B2 (en) * 2019-05-16 2022-06-28 Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co., Ltd. Wet etching apparatus
CN110760652A (zh) * 2019-12-04 2020-02-07 东北大学 一种金属板带材分段式热处理装置及工艺方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1350618A (en) * 1920-08-24 Chusetts
GB1038359A (en) * 1964-05-27 1966-08-10 Drever Co Roller pressure quench system
US3358980A (en) * 1965-01-21 1967-12-19 Inland Steel Co Apparatus for quenching web material
US3546911A (en) * 1965-03-29 1970-12-15 Caterpillar Tractor Co Apparatus for quenching steel plate
FR2223096B1 (fi) * 1973-03-26 1976-09-10 Usinor
US3897230A (en) * 1973-05-09 1975-07-29 Inland Steel Co Cooling system
US4039349A (en) * 1976-02-17 1977-08-02 Bethlehem Steel Corporation Method and apparatus for multi-stage rinsing

Also Published As

Publication number Publication date
EP0065577A1 (en) 1982-12-01
EP0065577A4 (en) 1984-01-09
FI822492L (fi) 1982-07-13
US4415143A (en) 1983-11-15
FI822492A0 (fi) 1982-07-13
FI69102C (fi) 1985-12-10
WO1982001894A1 (en) 1982-06-10
EP0065577B1 (en) 1985-09-18
JPS5792141A (en) 1982-06-08
JPS6111298B2 (fi) 1986-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI69102C (fi) Kontinuerlig haerdningsanordning foer staolplaot
EP0010911A1 (en) Cooling apparatus for viscous liquids
RU2758893C1 (ru) Устройство для охлаждения горячебрикетированного железа
US3897230A (en) Cooling system
CN109143509B (zh) 光缆制造工艺
FI70047C (fi) Foerfarande och anordning foer kontinuerlig haerdning av en stolskiva
US1994360A (en) Soap chilling roll
CN2108078U (zh) 内冷却式螺旋输送机
US4689513A (en) Eddy current brake cooling
JP2774838B2 (ja) 鉱滓製造装置
CN114214503A (zh) 一种冷却装置
CN113718099B (zh) 一种耐热钢丝的热处理装置
SU1666908A1 (ru) Теплообменный аппарат
US3799239A (en) Method for continuous casting of metal
US2751082A (en) Fluid mixing device for thermal diffusion apparatus
SU1772572A1 (ru) Теплообменник
CN220270045U (zh) 一种步进式加热炉的出料装置
RU2212295C1 (ru) Устройство для охлаждения фасонных профилей проката
JPS5887230A (ja) 鋼板連続焼入装置
CN210435329U (zh) 一种高效浮砂机
SU804467A2 (ru) Устройство дл охлаждени валков
RU51913U1 (ru) Устройство для ускоренного охлаждения и гидротранспортирования углового проката
SU1211314A2 (ru) Устройство дл закалки деталей
SU1712494A1 (ru) Устройство дл жидкостной обработки текстильного материала
RU2079076C1 (ru) Установка для сушки проницаемых материалов

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: KAWASAKI STEEL CORPORATION