FI68360B - Steriliseringsanlaeggning foer i behaollare paofyllda infusionsloesningar o dyl - Google Patents

Description

ΓΜ /11 KUULUTUSJULKAISU 68360

«SÖ S L 1 ' UTLÄGGNINGSSKRIFT

C (45) Patentti oyönr.et ty 10 C9 1935 Patent nedcc-lat | (51) Kv.ik.7int.Cl.* A 61 L 2/06 SUOMI —FIMLÄM (21) Patenttihakemus — Patentansökning 78 1228 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 20 04 78 (Fl) v 7 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 20.0^1.78 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig ig ^ ^g

Patentti- ia rekisterihallitus , „ .. , * _ (441 Nahtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. —

Patent- och registerstyrefsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publlcerad 31 .03.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begird prioritet 17.05.77 Itäva1ta-österrike(AT) A 3532/77 (71) Vereinigte Edelstahlwerke Aktiengesellschaft (VEW),

Franz Josefs-Kai 51, Wien 1, Itäva1ta-österrike(AT) (72) Kari Kalasek, Wien, Itäva1ta-österrike(AT) (7^+) Oy Koi ster Ab (5^) Steri1ointi1 aitos säiliöön täytettyjä infuusioliuoksia tms. varten -Steri1iseringsanläggning för i behällare päfyllda infusions 1ösningar o.dyl .

Keksinnön kohteena on sterilointilaitos säiliöihin täytettyjä infuusioliuoksia tms. varten, jossa laitoksessa steriloitavaa ainetta sisältävät säiliöt saatetaan kiertoliikkeeseen saatetun kaasumaisen työaineen vaikutuksen alaiseksi ja sitten jäähdytetään jälleen kiertoliikkeeseen saatetulla epäsuoraan jäähdytetyllä kaasumaisella työ-aineella, jolloin sterilointilaitoksen vaippa ympäröi kolmea peräkkäistä, ovilla, edullisesti työntöovilla, tiiviisti suljettavaa kammiota, jotka kukin vuorollaan toimivat kuumennuskammiona, steriloin-tikammiona ja jäähdytyskammiona ja niissä vallitsevien paine- ja lämpötilaolosuhteiden suhteen ovat erikseen säädettävissä, jolloin hyllyt steriloitavine aineineen ovat vietävissä vuorollaan kunkin kammion kautta jajokainen kammio sisältää ainakin yhden puhaltimen työ-aineensa saattamiseksi kiertoliikkeeseen, ensimmäinen ja toinen kammio tämän lisäksi laitteet kuumennetun työaineen sisäänjohtamiseksi ja viimeinen kammio ainakin yhden rekisterin kammion työaineen epäsuoraksi jäähdyttämiseksi. Tällaisia sterilointilaitoksia on kuvattu 68360 esimerkiksi aikakausjulkaisussa "Die pharmazeutische Industrie" 1975; vihko 10/S. 825-829, vihko 11/S. 909-912, vihko 12/S.1071-1075. Kuumennettuna työaineena tällaisissa laitteissa käytetään tavallisesti joko kyllästettyä höyryä, mahdollisesti sekoitettuna ilmaan, tai kiertoliikkeeseen saatettu ilma kuumennetaan itse laitoksessa. Käytettäessä höyryä täytyy erikoisesti jäähtymisen yhteydessä välttää yhtäkkistä paineen laskua höyryn tiivistymisen johdosta ja tähän liittyvää vaaraa kuumien säiliöiden räjähtämisestä paineilman vastaavasti voimakkaan syötön johdosta tai muun kaasumaisen tukiaineen voimakkaan syötön johdosta.

Puhtaiden infuusioliuosten tms. lisääntyvä tarve vaatii mahdollisimman taloudellista sterilointilaitosten käyttöä. Käyttötaloutta haittaa tunnetuissa sterilointilaitoksissa, jotka ovat tässä kuvattua lajia se että steriloitavan tavaran kuumentaminen, lämpökäsittely sterilointilämpötilassa ja steriloitavan aineen jäähdyttäminen lämpökäsittelyn jälkeen suoritetaan peräkkäin suljetussa kotelossa, joka samalla täytyy kuumentaa ja jälleen jäähdyttää sen jääh-dytysripojen mukana.

Toinen ongelma, joka täytyy ratkaista tällaisten sterilointi-laitosten edelleenkehittämisen yhteydessä, on siinä, että steriloinnin yhteydessä työedellytyksiä koskevat vaatimukset tiukentuvat yhä enemmän ja varsinkin ottaen huomioon uusien hyvin herkkien infuusioliuosten kehitys tms., ja että tässä yhteydessä vaaditaan mm. että steriloitavan liuoksen valmiiksi asettamisen ja täyttämisen ja sterilointi tapahtuman välinen aika tulee mahdollisimman lyhyeksi. Koska tunnetuissa jatkuvatoimisissa sterilointilaitoksissa, joihin voidaan johtaa steriloitavalla aineella täytettyjä säiliöitä kulloinkin heti jäähdytetyn veden kanssa tapahtuvan suoran lämmönvaihdon käyttämisen takia tässä lähemmin selittämättä jätetyistä syistä aiheuttaa vaaran liuosten saastumisesta, voidaan kuvattua vaatimusta noudattaa ainoastaan siten, että satsittaiselle syötölle rakennetuissa sterilointi-laitoksissa yksittäisten syöttötapahtumien välistä aikaa lyhennetään.

Esillä oleva keksintö tähtää nyt siihen, että parannettaisiin edellä kuvattua lajia olevissa sterilointilaitoksissa käyttötaloutta käytetyn lämpömäärän paremmalla hyödyksikäytöllä ja samalla saavutettaisiin yksittäisten syöttötapahtumien välisiä aikavälejä lyhentämällä lähestyminen jatkuvaan käyttöön.

Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaan siten, että jokaiseen kammioon on sovitettu ainakin yksi referenssisäiliö, jonka sisältö sinänsä tunnetulla tavalla simuloi steriloitavalla aineella

II

68360 täytetyn säiliön sisällä vallitsevia paine- ja lämpötilaolosuhteita, ja että sinänsä tunnettuja laitteita on jokaisessa kammiossa vallitsevan paineen ja lämpötilan säätämiseksi riippuen siihen sovitetussa referenssisäiliössä vallitsevasta paineesta ja lämpötilasta.

Tässä laitoksessa voidaan vaipan seiniä ja jäähdytysripoja ensimmäisessä ja toisessa kammiossa pitää jatkuvasti korkeassa lämpötilassa ja kolmannen kammion vaippaseiniä ja jäähdytysripoja alhaisessa lämpötilassa, niin että ensimmäiseen kammioon johdetaan olennaisesti vain sterilointiaineen sterilointilämpötilan kuumentamiseksi tarvittava lämpö ja kolmannesta kammiosta täytyy poistaa vain steriloitavan aineen takaisinjäähdyttämiseksi vapaaksi tuleva energia samallakun lämmön syöttö toiseen kammioon rajoittuu vain lämpöhäviöiden peittämiseen, joita syntyy varsinkin vietäessä steriloitavalla aineella varustettuja hyllyjä kolmanteen kammioon.

Koska steriloitavan aineen kokonaiskäsittelyaika jaetaan kolmeen viipymisaikaan eri kammioissa, lyhentyy viipymisaika jokaisessa kammiossa ja siten myös aikaintervalli noin kolmasosaan, koska ensimmäiseen kammioon yhden syöttämisen jälkeen jälleen voidaan syöttää uusi satsi, minkä johdosta saavutetaan lähestyminen jatkuvaan käyttöön.

Keksinnön muut tunnusmerkit ja edut käyvät selville jäljessä seuraavasta erään edullisen sovellutusmuodon kuvauksesta, joka on tehty piirustusten avulla.

Piirustuksissa esittää kuvio 1 kaavamaista pituusleikkausta keksinnön mukaisesta ste-rilointilaitoksesta, kuvio 2 poikkileikkausta toisesta kammiosta kuvion 1 taitto-viivan II - II mukaan, kuvio 3 poikkileikkausta kolmannesta kammiosta kuvion 1 viivan III - III mukaan, kuvio 4 osapoikkileikkausta referenssilaitteesta, joka toimii laitoksen toimintakulun ohjaamiseksi ja kuvio 5 poikkileikkausta laitoksen työntöovien tiivistyslait- teesta.

Kuviossa 1 perustus pois jättämällä kuvatussa sterilointilai-toksessa on olennaisesti sylinterimäinen vaippa 1, joka on poikkisei-nillä 2, 3 jaettu kolmeen kammioon, nimittäin kuumennuskammioon 4, sterilointikammioon 5 ja jäähdytyskammioon 6. Ensimmäiseen kammioon voidaan päästä työntöoven 7 kautta ulkoapäin ja se voidaan saattaa avaamalla työntöovi 8 yhteyteen toisen kammion 5 kanssa, joka puolestaan voidaan avaamalla työntöovi 9 saattaa yhteyteen kolmannen kammion kanssa. Kolmas kammio on työntöovella 10 suljettavissa uiko- 68360 tilasta. Kaikki työntöovet 7-10 ovat samassa linjassa ja vaipan 1 sisääntulo-ovelta 7 ulosmeno-ovelle 10 kulkee telakäytävä, joka muodostuu kolmesta erillisesti käytettävästä telaparista 11, 12 ja 13. Tätä telakäytävää täydentävät sterilointilaitoksen edessä ja takana lisäksi käytetyt telaparit 14 ja 15. Telaparien käyttö aikaansaadaan vastaavasti hidastettujen käyttömoottorien välityksellä, joista kuviossa 3 on esitetty yksi telaparia 13 varten ja merkitty viitemerkinnällä 16.

Steriloitavan aineen säiliöillä 18 kuormatut hyllyt 17, jotka kuviossa 1 on esitetty vain kaavamaisesti, mutta jotka on kuviossa 3 kuvattu tarkemmin, tuodaan yksitellen peräkkäin sisääntulo-ovesta 7 telaparien 14 ja 11 välityksellä kuumennuskammioon 4 ja sitten tästä telaparien 11, 12 ja 13 välityksellä jaksottaisesti oven 8 kautta sterilointikammioon 5 ja edelleen oven 9 kautta jäähdytyskam-mioon 6, tullakseen lopuksi telaparien 13 ja 15 välityksellä poistetuksi ulosmeno-oven 10 kautta laitoksesta.

Kuumennuskammioon 4 johdetaan hyllyn 17 sisääntuomisen jälkeen, jossa hyllyssä on steriloitavaa ainetta, sisääntulon 21 kautta kyllästettyä höyryä steriloitavan aineen kuumentamiseksi ainakin likimain sterilointilämpötilaan, jolloin toisen sisääntulon 22 kautta johdetaan sisään paineilmaa, jotta suojattaisiin kuumentuvaa steriloitavaa ainetta ja säiliötä muodonmuutosta ja räjähtämistä vastaan.

Säiliöitä 18 kuumentava ja samalla tukeva työaine saatetaan tunnetulla tavalla puhaltimella 23, jota käyttää moottori 24, kiertoliikkeeseen, niin että se menee hyllyn 17 virtausta läpäiseväksi muodostettujen lokeroiden läpi kuumentaen steriloitavaa ainetta käsittäviä säiliöitä samanaikaisesti.

Sterilointilämpötilan saavuttamisen jälkeen viedään kysymyksessä oleva hylly 17 etukäteen tyhjennettyyn sterilointikammioon.

Myös tähän kammioon johdetaan sisääntulojen 25 ja 26 kautta kyllästettyä höyryä ja paineilmaa ja tämä sekoitus saatetaan jälleen moottorin 28 käyttämän tuulettimen 27 välityksellä kiertoliikkeeseen. Kammioon 5 jää steriloitava aine tarvittavaksi sterilointi-ajaksi.

Tämän ajan kulumisen jälkeen saatetaan kysymyksessä oleva hylly 17 jäähdytyskammioon 6. Tähän kammioon johdetaan jo etukäteen sisäänpääsyn 29 kautta paineilmaa, jotta aikaansaataisiin tarvittava tukipaine sterilointiaineen säiliöitä 18 varten. Paineilma saatetaan sitten moottorin 31 käyttämän puhaltimen 30 välityksellä kiertoliikkeeseen ja se virtaa tällöin kammioon 6 sovitetun jäähdytys- 68360 laitteen 32 läpi (kuvio 3), joka saa jäähdytysvettä sisääntuloja poistojohtojen 33, 34 välityksellä. Halutun paluujäähdytysläm-pötilan saavuttamisen jälkeen poistetaan kyseinen hylly ulosmeno-oven 10 kautta laitoksesta.

Lämpötilan säätäminen aikaansaadaan ensimmäisessä ja toisessa kammiossa olennaisesti säätämällä höyryn syöttöä, samalla kun näiden kammioiden painetta säädetään olennaisesti vastaavalla paineilman syötöllä. Kolmannessa kammiossa saadaan lämpötilan säätö säätämällä kylmän veden syöttöä jäähdytyslaitteeseen ja paineen säätö säätämällä paineilman syöttöä.

Ensimmäisessä kammiossa 4 täytyy sen tyhjentämisen jälkeen ja ennen uuden steriloitavalla aineella varustetun hyllyn sisääntuomis-ta laskea paine ilmakehän paineen suuruiseksi ja tätä tarkoitusta varten voidaan ensimmäinen kammio ulosmenon 41 kautta saattaa yhteyteen vapaan ulkoilman kanssa. Uuden hyllyn 17 sisäänpääsemisen jälkeen ensimmäiseen kammioon 4 kohoaa kuumentamisen johdosta paine säiliöissä 18, ja vastaavasti täytyy ulkoista tukipainetta kohottaa. Kuljetettaessa ensimmäistä hyllyä 17 toiseen kammioon paine- ja lämpötilaolosuhteet jäävät olennaisesti muuttumattomiksi.

Ennen hyllyn tulemista kolmanteen kammioon 6 täytyy siihen, kuten jo mainittiin, aikaansaada riittävä tukipaine ja ennen hyllyn menemistä ulos kammiosta 6 täytyy siellä vallitseva tukipaine poistaa, mitä tarkoitusta varten tähän kammioon on tehty ulosmeno 42.

Ensimmäisessä ja kolmannessa kammiossa olevat mainitut ulos-menot 41, 42 samoin kuin toisessa kammiossa oleva ulosmeno toimivat myös joka tapauksessa syntyvän kondensaatin poisjohtamiseksi.

Paine- ja lämpötilaolosuhteiden säätämiseksi yksittäisissä kammioissa on jokaiseen kammioon sovitettu ainakin yksi referenssi-säiliö jonka sisältö sinänsä tunnetulla ja esimerkiksi johdannossa siteeratussa kirjallisuuslähteessä mainitulla tavalla simuloi säiliön sisällä vallitsevai paine- ja lämpötilaolosuhteita. Näihin referenssisäiliöihin on sovitettu paineen ja lämpötilan tuntimia, laitteita vastaavien kammioiden paineen ja lämpötilan säätämiseksi riippuen referenssisäiliössä mitatuista paine- ja lämpötila-arvoista.

Jos ensimmäiseen ja kolmanteen kammioon on sijoitettu vain yksi referenssisäiliö, niin täytyy olla laite ensimmäisessä kammiossa olevan referenssisäiliön pakotetuksi jäähdyttämiseksi vapaan ulkoilman lämpötilaan ja laite kolmannen kammion referenssisäiliön pakotetuksi kuumentamiseksi toisessa kammiossa vallitsevaan lämpötilaan ensimmäisen tai kolmannen kammion tyhjentämisen jälkeen, jotta jokai 6 68360 nen referenssisäiliö mitä lyhimmässä ajassa seuraavan hyllyn si-sääntulemisen jälkeen voi kyseiseen kammioon simuloida paine- ja lämpötilaolosuhteet, jotka vallitsevat kyseisten hyllyjen mukana sisään tuoduissa steriloitavan aineen säiliöissä.

Kuvatussa edullisessa sovellutusesimerkissä on ensimmäiseen kammioon 4 sovitettu kaksi liikkuvaa referenssisäiliötä 44, 45, toiseen kammioon 5 kiinteä referenssisäiliö 46 ja kolmanteen kammioon 6 jälleen kaksi liikkuvaa referenssisäiliötä 47, 48. Kaksi referenssisäiliötä ensimmäisessä ja kolmannessa kammiossa ovat toiminnassa vuorottaisesti, jolloin toinen näistä on alttiina kyseisen kammion sisäosassa vallitsevalle lämpötilalle ja toinen alttiina alhaisemmalle tai korkeammalle lämpötilalle. Tämä voidaan esimerkiksi kuvan 4 mukaan ensimmäisessä kammiossa aikaansaada sillä tavalla, että vaipassa 1 kumpaakin referenssisäiliötä 44 ja 45 varten on kaksi erillistä ohjausta 51, 52, jotka mahdollistavat sen, että kulloinkin yhden referenssisäiliön yhdeM alueelta kammion sisustassa, jossa se muutoin suljetussa ohjauksen aukkojen 53 kautta on kammion 4 työaineen vaikutuksen alaisena (vrt. referenssisäiliö 44 kuviossa 4), siirretään jäähdytysalueelle kammion ulkopuolelle, jossa se voidaan jäähdytyspiirin 54 avulla jäähdyttää ulkoilman lämpötilaan (vrt. referenssisäiliö 44 kuviossa 4) ja samanaikaisesti siirretään toista referenssisäiliötä vastakkaisesti.

Analogisesti voidaan myös kolmannen kammion 6 referenssisäiliöt 47, 48 sovittaa liikkuviksi sillä tavoin ja ne voivat olla kytkettyinä toisiinsa vastakkaisille siirtämiselle, että kulloinkin yhtä säiliötä jäähdytetään kammion sisustassa steriloitavan aineen säiliöiden kanssa, samalla kun toista säiliötä kammion ulkopuolella kuumennetaan lämpötilaan, jossa seuraavan satsin steriloitava aine viedään kammion 6 sisään.

Kuten kuviosta 2 on havaittavissa, vaipassa 1 on sisempien työntöovien 8 ja 9 alueella kummassakin tiiviisti pantuna kuilu 61, joka vastaanottaa edullisesti telojen 62 välityksellä kiskolle 63 ripustetun ovilevyn avattaessa ovi työsylinterin 64 välityksellä.

Tiivistys ainakin ovelle 8 ensimmäisen ja toisen kammion välillä samoin kuin ovelle 9 toisen ja kolmannen kammion välillä aikaansaadaan edullisesti kuvion 5 mukaisesti vaipan 1 kyseisen poikkiseinän laipassa tämän laipan uraan 72 pannun letkun 73 välityksellä, johon on puhallettavissa toisistaan riippumattomia paineaineita ja joka painautuu tiiviisti ovilevyä 77 vasten. Esimerkiksi voidaan kuvion 5 mukaan ensimmäisestä sisääntulosta 75 johtaa höyryä ja toisesta 7 68360 sisääntulosta 76 paineilmaa tiivistysletkun 73 sisään, minkä ansiosta varmistetaan, että jopa yhden paineväliaineen lähteen poisjäämisen yhteydessä taataan moitteeton tiivistys.

Mainittakoon vielä, että mahdollisimman yhdenmukaisen kuumennuksen saavuttamiseksi kaikille steriloitavalla aineella täytetyille säiliöille edullisesti erään toisen ehdotuksen edelleenkehityk-sessä (vrt. Fl-patenttihakemus 780706) ainakin ensimmäisessä kammiossa ja kolmannessa kammiossa voi olla ohjaus- ja säätölaite, jonka välityksellä kierrätetyn työaineen virtaus syklisessä ajallisesti keskeytymättömänä jaksona ja kulloinkin samanaikaisesti eri suunnissa on johdettavissa steriloitavan aineen säiliötä varten olevan hyllyn läpi.

Lisäksi laitoksen käyttö ohjelmoidaan edullisesti sellaisella tavalla, että hyllyjen siirtäminen ensimmäisestä kammiosta toiseen tapahtuu kulloinkin heti sterilointilämpötilan saavuttamisen jälkeen, toisesta kammiosta kolmanteen kulloinkin heti edeltä käsin määrätyn sterilointiajan kulumisen jälkeen ja kolmannesta kammiosta vapaaseen ilman kulloinkin heti halutun jäähdytyslämpötilan saavuttamisen jälkeen, jotta steriloitavaa ainetta pidettäisiin vain välttämättä steriloimista varten tarvittava aika korkeassa lämpötilassa ja yksittäiset kammiot vapautettaisiin mahdollisimman nopeasti taas seuraavaa satsia varten.

Claims (10)

1. Sterilointilaitos säiliöihin täytettyjä infuusioliuoksia tms. varten, jossa laitoksessa steriloitavaa ainetta sisältävät säiliöt saatetaan kiertoliikkeeseen saatetun kaasumaisen työaineen vaikutuksen alaiseksi ja sitten jäähdytetään jälleen kiertoliikkeeseen saatetulla epäsuoraan jäähdytetyllä kaasumaisella työaineella, jolloin sterilointilaitoksen vaippa (1) ympäröi kolmea peräkkäistä, ovilla (7 - 10), edullisesti työntöovilla, tiiviisti suljettavaa kammiota (4, 5, 6), jotka kukin vuorollaan toimivat kuumennuskammio-na, sterilointikammiona ja jäähdytyskammiona ja niissä vallitsevien paine- ja lämpötilaolosuhteiden suhteen ovat erikseen säädettävissä, jolloin hyllyt (17) steriloitavine aineineen ovat vietävissä vuorollaan kunkin kammion kautta ja jokainen kammio sisältää ainakin yhden pu-haltimen (23, 27, 30) työaineensa saattamiseksi kiertoliikkeeseen, ensimmäinen ja toinen kammio tämän lisäksi laitteet (21, 22) kuumennetun työaineen sisäänjohtamiseksi ja viimeinen kammio ainakin yhden rekisterin (32) kammion työaineen epäsuoraksi jäähdyttämiseksi, t u n n e t tu siitä, että jokaiseen kammioon (4, 5, 6) on sovitettu ainakin yksi referenssisäiliö (44, 45; 46; 47, 48), jonka sisältö sinänsä tunnetulla tavalla simuloi steriloitavalla aineella täytetyn säiliön (18) sisällä vallitsevia paine- ja lämpötilaolosuhteita, ja että sinänsä tunnettuja laitteita on jokaisessa kammiossa (4, 5, 6) vallitsevan paineen ja lämpötilan säätämiseksi riippuen siihen sovitetussa referenssisäiliössä vallitsevasta paineesta ja lämpötilasta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sterilointilaitos, tunnettu siitä, että siinä on erikseen toimintaan saatettavia laitteita (41, 42), jotka ovien (7, 8 tai 9, 10) ollessa suljettuina tekevät mahdolliseksi ensimmäisen ja kolmannen kammion (4 tai 6) yhteyden ilmakehän kanssa.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitos, tunnettu siitä, että se on varustettu laitteella ensimmäisessä kammiossa (4) olevan referenssisäiliön pakotetuksi jäähdyttämiseksi vapaan ilmakehän lämpötilaan ja laitteella kolmannen kammion (6) referenssisäiliön pakotetuksi kuumentamiseksi toisessa kammiossa (5) ensimmäisen (4) tai kolmannen kammion (6) tyhjentämisen jälkeen vallitsevaan lämpötilaan.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitos, tunnettu siitä, että ensimmäiseen kammioon (4) ja kolmanteen kammioon (6) kumpaankin on sovitettu ainakin kaksi vuorottaisesti toimintaan I! 9 68360 astuvaa referenssisäiliötä (44, 45; 47, 48), joista toinen kulloinkin on alttiina kyseisen kammion (4 tai 6) sisällä vallitsevalle lämpötilalle ja toinen kulloinkin alhaisemmalle tai korkeammalle lämpötilalle .

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitos, tunnettu siitä, että kaksi referenssisäiliötä (44, 45; 47; 48) on sovitettu ensimmäiseen tai kolmanteen kammioon (4 tai 6) liikkuvasti ja sillä tavoin kytketty yhteiseen liikkeeseen, että toinen referenssisäiliö kulloinkin viedään sisään, kun toista referenssisäiliötä liikutetaan ulos.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen laitos, tunnettu siitä, että kaikissa kammioissa 4, 5, 6) ja edullisesti myös ensimmäisen kammion (4) edessä ja kolmannen kammion (6) takana on käytettäviä telapareja (11 - 15) hyllyjen (17) siirtämistä varten.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 6 mukainen laitos, t u n -n e t tu siitä, että ainakin ensimmäiseen kammioon (4) ja kolmanteen kammioon (6) on sovitettu ohjaus- tai säätölaite, jonka välityksellä kiertoliikkeeseen saatetun työaineen virtaus syklisessä ajallisessa keskeytymättömässä jaksossa tai kulloinkin samanaikaisesti eri suunnissa on johdettavissa steriloitavan aineen säiliöitä (18) varten olevan hyllyn (17) läpi.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen laitos, tunnettu siitä, että ainakin ensimmäisen kammion (4) ja toisen kammion (5) välillä olevaa ovea (8) varten samoin kuin toisen kammion (5) ja kolmannen kammion (6) välistä ovea (9) varten on sovitettu erillisiä, toisistaan riippumattomilla paineväliaineilla, kuten höyryllä ja ilmalla liikuteltavia pneumaattisia tiivisteitä (73).

8 Patenttivaatimukset: 68360

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen laitos, tunnettu siitä, että sen käyttö on ohjelmoitu sellaisella tavalla syklisesti, että hyllyjen (17) siirtäminen ensimmäisestä kammiosta (4) toiseen (5) aikaansaadaan kulloinkin heti sterilointi!ämpötilan saavuttamisen jälkeen, toisesta kammiosta (5) kolmanteen (6) kulloinkin heti edeltä käsin määrätyn sterilointiajän jälkeen ja kolmannesta kammiosta (6) vapaaseen ilmakehään halutun jäähdytyslämpötilan saavuttamisen jälkeen.

10 68360