FI67894B - Foerfarande och anordning foer blekning av fibermassa - Google Patents
Foerfarande och anordning foer blekning av fibermassa Download PDFInfo
- Publication number
- FI67894B FI67894B FI821811A FI821811A FI67894B FI 67894 B FI67894 B FI 67894B FI 821811 A FI821811 A FI 821811A FI 821811 A FI821811 A FI 821811A FI 67894 B FI67894 B FI 67894B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- stage
- bleaching
- scrubber
- chemical
- pulp
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
- D21C9/14—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
- D21C9/142—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites with ClO2/Cl2 in a multistage process involving ClO2/Cl2 exclusively
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
67894
Menetelmä ja laitteisto kuitumassan valkaisemiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää kuitumassan valkaisemiseksi useassa valkaisuvaiheessa käyttäen kahta tai useampaa eri valkaisukemikaalia, jolloin valkaisukemikaalia 5 johdetaan massaan vuorollaan siten, että se syrjäyttää massasta edellisessä vaiheessa käytetyn kemikaalin.
Keksintö koskee myös laitteistoa, jossa on sopivimmin yksi tai useampia peräkkäisiä valkaisutorneja eri valkai-suvaiheita varten.
10 Nykyisin yleisesti käytetyssä valkaisusysteemissä, missä valkaisu suoritetaan useassa vaiheessa kahdella tai useammalla valkaisukemikaalilla, esimerkiksi käyttäen ensin klooria ja klooridioksidia, sitten alkalia, sitten klooridioksidia, sen jälkeen alkalia ja jälleen kloori- 15 dioksidia (C/D -E-D-E-D), käytetään kussakin valkaisuvaiheessa erillisiä reaktiotorneja, joissa massaan sekoitetut kemikaalit reagoivat massassa olevan ligniinin kanssa. Valkaisuvaiheiden välillä massa pestään käyttäen rumpusuoti-mia, jotka ovat 1-vaiheisia imusuotimia.
20 Tällaisessa menetelmässä esiintyy seuraavia haittoja: - Vaaditaan paljon laitteita, mistä on seurauksena suuret rakennukset ja kalliit investointikustannukset.
- Eri valkaisuvaiheista tulevat happamet ja alkaliset suodokset sekoittuvat keskenään.
25 - Eri vaiheissa kehittyy suuret määrät hönkäkaasuja, jotka on käsiteltävä.
- Laitteistossa on korkea höyrynkulutus ja huono lämpö-talous .
- Imupesurien alipaineesta johtuen lämpötilataso on 30 rajoitettu maksimilämpötilan ollessa noin 80°C, kor keammassa lämpötilassa nesteet alkavat alipaineessa kiehua.
On tunnettua, että reaktioaikoja, etenkin alkalikäsit-telyn, voidaan huomattavasti lyhentää syrjäyttämällä 35 tasaisesti massaradassa oleva neste seuraavan vaiheen ke- mikaaliliuoksella sekoituksen asemesta. Edelleen on tunnettua, _____ - Τ' 6 7 8 9 4 että reaktioaika lyhenee alkalikäsittelyssä lämpötilaa nostettaessa.
Monivaihepesurin käyttö kuitumassan pesemiseen on ennestään tunnettua. Mm. suomalaisissa patenttijulkaisu·? s_ 5 sa 4653^ ja ^9330 on selostettu 2-vaiheista painepesuria> Pesurissa on allas, jossa rumpu pyörii osittain kuitumaissaan upotettuna. Suodinrummun yläosa sijaitsee altaan yläpuolella olevassa painekammiossa, jossa paine on korkeampi kuin rummun sisällä vallitseva paine. Rummun ulko-10 pinnalle saostuu tasainen massarata, joka pestään suihku-putkista suihkutetulla pesunesteellä. Pesuneste poistuu suodinrummun sisäpuolelle, jossa on nesteenkeräyslaite. Yksiosaisen nesteenkeräyslaitteen käyttö merkitsee 2-vaiheista pesuria. Mikäli nesteenkeräyslaite jaetaan esi-15 merkiksi kahteen lohkoon, pesuri toimii 3-vaiheisena.
Tämän keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että syrjäyttävää kemikaalia johdetaan massarataan sen ollessa 2-tai useampivaihe:sen rumpupesurin suodinpinnalla.
20 Keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista se, että yhden tai useamman valkaisutornin jälkeen on sovitettu 2- tai useampivaiheinen painepesuri, jonka ensimmäiseen vaiheeseen on liitetty valkaisukemikaalijehto valkaisukemi-kaalin johtamiseksi pesurin suodinpinnalla olevaan massara-?5 taan.
Monivaihepesurin käyttö valkaisussa mahdollistaa sekä alkalikäsittelyn syrjäytysmenetelmällä, happamier ja aikalisien suodosten pitämiseen erillään että kunnollisen pesun samalla pesusuotimella, jolloin myös tavanomaiset 30 alkalitornit käyvät tarpeettomiksi.
Erityisiä etuja nykyiseen käytäntöön verrattuna käytettäessä monivaiheisia painepesureita ovat: - Aikaiitorneja ei tarvita.
- Vähemmän erillisiä pesu- ym. laitteita.
35 - Matalatasosijoitus, koska painepesurit eivät vaadi imujalkaa.
- Ylläolevista seikoista johtuvat säästöt rakennus- j - 67894 3 investointikustannuksi ssa.
- Parempi lämpötalous painepesureiden suljettujen kaasu-kiertojen sekä lämmöneristettävyyden johdosta.
- Hallittu kaasujen käsittely suljettujen kaasukiertojen 5 ansiosta.
- Mahdollisuus korkeampien lämpötilojen käyttöön, painepesuri voi toimia jopa kiehumapisteen lämpötilassa .
Keksintöä ja sen yksityiskohtia selostetaan lähemmin 10 seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin,joissa kuvio 1 esittää kaaviollisesti laitteistoa keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseksi 3-vaiheisia paineoesu-reita käyttäen ja kuvio 2 esittää kaaviollisesti laitteistoa keksinnön 15 mukaisen menetelmän soveltamiseksi 2-vaiheisia painepesu-reita käyttäen.
Kuvion 1 mukaisessa sovellutuksessa laitteistossa on kolme 3-vaiheista painepesuria 1, 2 ja 3> jotka on sovitettu klooraustornin 4 ja klooridioksiditornien 5 ja 6 20 jälkeen.
Kuvassa esitetyissä painepesureissa rummun pyörimissuunta on myötäpäivään. Kunkin rummun sisäosassa on nesteen-keräyslai.te 3^, joka on jaettu kahteen lohkoon. Ensimmäisen pesurin 1 ensimmäisessä vaiheessa 23 on suihkuputket.
25 nesteen suihkuttamiseksi rummun pinnalla olevaan massa- rataan. Ensimmäisessä vaiheessa massaradasta rummun sisälle suotautuneen nesteen poisjohtamiseksi on järjestetty putki, joka johtaa suodossäiliön osaan 25- Pesurin toisessa vaiheessa 32 · on samoin suihkuputket nesteen suihkuttani-30 seksi massarataan. Toisessa vaiheessa syrjäytetty neste kootaan nesteenkeräyslaitteen 3^ ensimmäiseen lohkoon, joka en yhdistetty putkella suodossäiliön osaan 2?. Myös pesurin kolmannessa vaiheessa 3^ on suihkuputket. Kolmannessa vaiheessa syrjäytetty neste kootaan nesteenkeräyslait-35 teen 3^ toiseen lohkoon, joka on yhdistetty putkella suodossäiliön osaan 26. Pesureiden 2 ja 3 rakenne on vastaavanlainen, pesuriin 2 liittyvässä suodossäiliössä or; osat IB, ____ - TT" _____ 4 67894 17 ja 19 ja pesuriin 3 liittyvässä suodossäiiiössä on osat 9> 8 ja 10.
Kuvion 1 mukaisen laitteiston toiminta on seuraava:
Pesurilla käytetty pesuvesi tai suodos kulkee suotimelta 5 toiselle vastavirtaan valkaistavaan massaan nähden.
Puhdas pesuvesi 7 johdetaan viimeisen pesusuotimen 3 kolmanteen pesuvaiheeseen. Se syrjäyttää rummun pinnalla olevasta massaradasta siinä olevan saman suotimen edellisessä pesuvaiheessa 11 lisätyn nesteen, joka johdetaan 10 suodossäiliön osaan 8 sekä pumpataan sieltä pesurin toiseen vaiheeseen 11. Toisessa pesuvaiheessa lisätty neste vastaavasti syrjäyttää rataan ensimmäisessä vaiheessa 12 lisätyn nesteen, joka puolestaan johdetaan säiliön osaan 9.
Täältä suodos pumpataan pesurin esimmäiseen vaihee-15 seen 12, jossa se syrjäyttää massaradasta jälkimmäisestä klooridioksidivaiheesta 6 syötetyn massan 13 mukana pesurille tullutta nestettä. Massan 13 mukana tullut, suotimessa saostettu neste sekä ensimmäisessä pesuvaiheessa 12 syrjäytetty neste johdetaan suotimen rummun sisältä säiliön 20 osaan 10.
Täten on toisessa klooridioksidivaiheessa 6 käsitellylle massalle suoritettu tehokas 3-vaiheinen pesu valkaisemattoman massan pesusta tunnetulla tavalla.
Tällä tavalla on ClOg-käsitelty massa saatu pestyä 25 puhtaaksi mahdollisimman pienellä tuorevesimäärällä.
Väkevin eli happamin suodos säiliön osasta 10 johdetaan edellisen pesurin 2 viimeiseen pesuvaiheeseen 14, jossa se syrjäyttää massaradassa olevan nesteen ja kulkeutuu massan mukana ClC^-torniin 6.
30 ClOj-liuos 15 lisätään tornin 6 pohjassa olevassa sekoittimessa massan joukkoon valkaisulaitoksista tunnetulla tavalla.
Pesurin 2 toisessa vaiheessa 16 käytetään puhdasta vettä, joka viimeisessä vaiheessa syrjäytetään ja johde-35 taan suodossäiliön osaan 17. Tällä tavoin saadaan pesurin kolmas vaihe (hapan) ja ensimmäinen vaihe (alkalinen) 5 67894 mahdollisimman tehokkaasti erotettua toisistaan. Puhtaan veden 16 syrjäyttämä alkalinen suodos johdetaan säiliön osaan 1.8.
5 Alkalista suodosta käytetään aiemmin mainitussa alkali- syrjäytysvaiheessa mdnivaihepesurin 2 ensimmäisessä vaiheessa 20.
Alkalilisäys (NaOH) 21 johdetaan suodoksen joukkoon ja sillä säädetään suodoksen pH sopivaksi alkalista uutos-10 käsittelyä varten.
Ensimmäisestä klooridioksidivaiheesta 5 syötetyn massan 22 mukana tullut, suotimessa 2 saostettu neste sekä alkalisyrjäytysvaiheessa massaradasta syrjäytetty neste johdetaan säiliön osaan 19. Tämä neste on pääosin peräisin 15 ClC^-käsittelystä 5 ja on hapanta. Pesurin 2 suodossäiliös-sä on täten käytettävissä - Alkalista suodosta osassa 18 - Lähes neutraalia suodosta osassa 17 - Hapanta suodosta osassa 19 20 Ensimmäiselle monivaihepesurille 1 tulee massa 31 kloorattuna klooraustornista 4. Rummulle saostuneesta massakerroksesta syrjäytetään neste, kuten edellä on selostettu, pesurin ensimmäisessä vaiheessa alkalisella liemellä 23, johon alkalia (NaOH) 24 lisätään pH:n säätämiseksi.
25 Massasta saostettu sekä ensimmäisessä vaiheessa syrjäytetty liemi johdetaan rummun sisältä säiliön osaan 25.
Massaradassa oleva alkalinen liemi syrjäytetään pois pesurin 1 toisessa pesuvaiheessa 32 pesurin 2 säiliön osasta 17 otetulla lähes neutraalilla suodoksella. Syrjäytetty 30 alkalinen liemi johdetaan suodossäiliön osaan 27.
Ensimmäisen pesurin viimeisessä vaiheessa 33 syrjäytetään toisen vaiheen pesuliemi pesurin 2 suodossäiliön osasta 19 otettavalla happamalla liemellä, joka seuraa massaradan mukana ensimmäiseen ClO^-käsittelyyn tornissa 5. 35 C102_liuos 28 lisätään massan joukkoon sekoittimessa ennen reaktiotornia valkaisulaitoksista tunnetulla tavalla.
6 67894
Ennen klooraustornia 4 massaan on sekoitettu Cl„ -ja ClO^-kemikaalit putkista 29 ja 30 valkaisulaitoksista tunnetulla tavalla.
Lämpötilojen säätely on helppoa suorittaa esim. pesu-5 suodosputkiin asennettavilla lämmönvaihtimilla.
Laitteisto käsittää luonnollisesti myös tarvittavat pumput ja venttiilit,mutta niitä ei ole tarkemmin edellä selostettu. Lisäksi laitteistossa on putkiyhteitä * joiden avulla osa pesurin ensimmäisestä vaiheesta suodossäiliöön 10 johdetusta suodoksesta voidaan johtaa pesurille syötettävään massaan ja/tai edellisen pesurin suodossäiliön vastaavaan osaan. Ensimmäisen pesurin suodossäiliöstä johdetaan osa suodoksesta myös viemäriin.
Toisena sovellutuksena monivaihepainepesureiden 15 käytöstä valkaisussa on 2-vaiheisten pesurien käyttö kuvion 2 mukaisesti. Käytettäessä 2-vaiheisia pesureita, joissa nestesnkeräyslaite 34 on 1-osainen, pesureihin liittyvät suodossäiliöt ovat myös 2-osaisia. Muuten laitteisto on periaatteessa samanlainen kuin 3-vaiheisia 20 pesureita käytettäessä.
Massa 31 tulee kloorattuna klocrausvaiheesta 4 ensimmäiselle pesurille 1, jossa massa saostuu tasaiseksi radaksi rummulle. 2-vaihepesurin 1 ensimmäistä vaihetta 23 käytetään alkali-syrjäytys/pesuvaiheenaj jossa toisessa vaih-25 heessa 32 kerättyä nestettä käytetään syrjäytysnesteenä, ja siihen lisättävällä alkaliliuoksella 24 (NaOH) säädetään pH aikalikäsittelyyn sopivaksi. Syrjäytvs-alkalikäsit-telyllä korvataan tavanomaiset kloorausvaiheer. pesulait-teisto sekä alkalitorni.
30 2-vaihepesurin 1 toisessa vaiheessa 32 suoritetaan pesu seuraavan C102-valkaisuvaiheen 5 jälkeiseltä pesurilta 2 tulevalla pesunesteellä siten, että ensimmäisiin pesusuihkuihin käytetään alkalista suodosta ja loppuihin hapanta. Tällä tavalla saadaan monivaihepesurin happamat 35 ja alkaliset suodokset pysymään mahdollisimman tarkasti erillään.
7 67894
Vastaavasti kuin edellä on selostettu, on toinenkin alkalivaihe 2-vaihepesurivaihtoehdossa korvattu aikaii-syrjäytys/pesuvaiheella pesurin ensimmäisessä vaiheessa.
5 Esimerkki
Seuraavassa esitetään tyypillisiä prosessiarvoja eri valkaisuvaiheissa,kun käsitellään sulfaattimassaa, jonka kappaluku on n. 35· 1. Klooraus/klooridioksidikäsittely 10 - Massan sakeus 3 %
- Lämpötila +30°C
- Clg annos - 5,0 % massasta aktiivi CI2:na - CIO2 ~ 1,Q % massasta aktiivi 15 C^ina - Reaktioaika 30 min 2. Ensimmäinen alkalisyrjäytysvaihe - Massan sakeus ~ 12 %
20 - Lämpötila > 80°C
- pH -11 3. Ensimmäinen klooridioksidivaihe - Massan sakeus ~ 10 %
25 - Lämpötila 70°C
- CIO2 annos ~ 2,8 % massasta aktiivi
Cl2:na - Reaktioaika 120 min 30 *4. Toinen alkalisyrjäytysvaihe - Kuten kohdassa 2.
5. Toinen klooridioksidivaihe - Massan sakeus - 10 %
35 - Lämpötila 70°C
- CIO2 annos ”0,8 t massasta aktiivi C^ina 6 67894 - Reaktioaika 120 win 6. Loppupesu
Ennen varastotorniin pumppausta massan pH:n säätö 5 tarvittaessa SC^illa. Sopiva pH-alue noin 5S0.
Tyypilliset kemikaliliuosten väkevyydet:
- NaOH noin 100 g/1, T = 20°C
- C102 noin 4-8 g/1, T = 5 - 10°C
10
Keksintö ei rajoitu vain edellä esitettyihin sovellutusesimerkkeihin, vaan se voi vaihdella eri tavoin patenttivaatimusten puitteissa. Esimerkiksi edellä kuvattu valkaisukemikaaliyhdistelmä C/D -E-D-E-D voidaan 15 korvata myös jollain muulla yhdistelmällä.Painepesurin asemesta on mahdollista käyttää myös jotain muuta monivaiheista rumpupesuria. Syrjäytys voi tapahtua myös pesurin jossain muussa kuin ensimmäisessä vaiheessa.
Claims (5)
- 67894
- 1. Menetelmä kuitumassan valkaisemiseksi useassa valkaisuvaiheessa käyttäen kahta tai useampaa eri valkai-sukemikaalia, jolloin valkaisukemikaalia (E) johdetaan 5 massaan vuorollaan siten, että se syrjäyttää massasta edellisessä vaiheessa käytetyn kemikaalin (C/D, D), ja syrjäyttävää kemikaalia (E) johdetaan massarataan sen ollessa rumpupesurin (1, 2) suodinpinnalla, jolloin rummun ensimmäisessä kohdassa käytetty syrjäyttävä kemikaali (E) 10 vuorostaan syrjäytetään rummun seuraavassa kohdassa, tunnettu seuraavasta yhdistelmästä: a) käytetään sinänsä tunnettua,1- tai useampiosaisella, rummun sisälle sovitetulla nesteenkeräyslaitteella varustettua 2- tai useampivaiheista rumpupesuria (1, 2), 15 jolloin pesurin seuraavassa vaiheessa syrjäytetty valkaisu-kemikaalineste johdetaan kokonaan tai osittain takaisin pesurin edelliseen vaiheeseen; b) käytetään kahta tai useampaa pesuria (1, 2), jolloin seuraavan pesurin (2) ensimmäisessä vaiheessa syrjäy- 20 tetty valkaisukemikaalineste johdetaan kokonaan tai osittain edellisen pesurin(l) viimeiseen vaiheeseen, missä sitä käytetään syrjäytysnesteenä.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä,' että osa pesurin (2) ensimmäises- 25 tä vaiheesta suodossäiliöön (19) johdetusta suodoksesta johdetaan pesurille (2) syötettävään massaan (22) ja/tai edellisen pesurin (1) suodossäiliön vastaavaan osaan (25).
- 3· Laitteisto patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän soveltamiseksi, jossa laitteistossa on sopivimmin 30 yksi tai useampia peräkkäisiä valkaisutorneja (4, 5) eri valkaisuvaiheita varten, tunnettu siitä, että yhden tai useamman valkaisutornin (4, 5) jälkeen on sovitettu 2-tai useampivaiheinen rumpupesuri (1, 2), jonka ensimmäiseen vaiheeseen on liitetty valkaisukemikaalijohto (24, 21) val-35 kaisukemikaalin (E) johtamiseksi pesurin suodinpinnalla olevaan massarataan, ja että ensimmäiseen vaiheeseen lii- 6 78 9 4 1 o tettyyn valkaisukemikaalijohtoon (24, 21) on yhdistetty seuraavasta vaiheesta tuleva syrjäytetyn kemikaalin (27, 13. johto.
- 5 Patentkrav
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI821811A FI67894C (fi) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Foerfarande och anordning foer blekning av fibermassa |
| DE19833315479 DE3315479A1 (de) | 1982-05-21 | 1983-04-28 | Verfahren und apparatur zum bleichen von faserstoffen |
| AT0160083A AT382651B (de) | 1982-05-21 | 1983-05-02 | Verfahren und vorrichtung zum bleichen von faserstoff |
| CA000427469A CA1204560A (en) | 1982-05-21 | 1983-05-04 | Method and equipment for pulp bleaching |
| US06/493,162 US4529479A (en) | 1982-05-21 | 1983-05-10 | Method for multistage bleaching and washing with recycle of displaced bleaching liquor |
| SE8302828A SE462805B (sv) | 1982-05-21 | 1983-05-19 | Foerfarande och anordning foer foertraengningsblekning av fibermassa |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI821811A FI67894C (fi) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Foerfarande och anordning foer blekning av fibermassa |
| FI821811 | 1982-05-21 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI821811A0 FI821811A0 (fi) | 1982-05-21 |
| FI821811A FI821811A (fi) | 1983-11-22 |
| FI67894B true FI67894B (fi) | 1985-02-28 |
| FI67894C FI67894C (fi) | 1985-06-10 |
Family
ID=8515567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI821811A FI67894C (fi) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Foerfarande och anordning foer blekning av fibermassa |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4529479A (fi) |
| AT (1) | AT382651B (fi) |
| CA (1) | CA1204560A (fi) |
| DE (1) | DE3315479A1 (fi) |
| FI (1) | FI67894C (fi) |
| SE (1) | SE462805B (fi) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5126009A (en) * | 1986-05-30 | 1992-06-30 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Process for decreasing the charge of chemical required in a chlorine bleaching extraction stage |
| US4808265A (en) * | 1986-08-07 | 1989-02-28 | Ingersoll-Rand Company | Method of washing pulp in a pressure pulp washer adding two washing liquids |
| US4944842A (en) * | 1987-03-26 | 1990-07-31 | Kamyr, Inc. | Method for reducing contamination in pulp processing |
| US4999085A (en) * | 1988-10-06 | 1991-03-12 | Sunds Defibrator Rauma Oy | Method for screening of defibered chlorine dioxide bleached pulp during alkaline extraction |
| FI85513C (fi) * | 1989-04-07 | 1992-04-27 | Salomans Oy | Foerfarande foer behandling av fibermassa med kemikalieloesning. |
| FI85293C (fi) * | 1990-05-04 | 1992-03-25 | Poeyry Jaakko & Co Oy | Foerfarande foer rening och aoterfoering av cellulosafabrikers blekeriavvatten. |
| US5255540A (en) * | 1990-06-29 | 1993-10-26 | Beloit Technologies, Inc. | Pressurized dynamic washer |
| US5246542A (en) * | 1991-09-18 | 1993-09-21 | Fosberg Theodore M | Evaporation and recovery process for bleached chemical thermo-mechanical pulp (BCTMP) effluent |
| WO1994019534A1 (en) * | 1993-02-19 | 1994-09-01 | Salminen Reijo K | Wood pulp processing apparatus and method |
| US6010594A (en) * | 1993-03-03 | 2000-01-04 | Ahlstrom Machinery Corporation | Method of bleaching pulp with chlorine-free chemicals wherein a complexing agent is added immediately after an ozone bleach stage |
| US5538632A (en) * | 1993-10-28 | 1996-07-23 | Beloit Technologies, Inc. | Multiple filter dynamic washer |
| US5582681A (en) * | 1994-06-29 | 1996-12-10 | Kimberly-Clark Corporation | Production of soft paper products from old newspaper |
| US6074527A (en) * | 1994-06-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers |
| US6001218A (en) * | 1994-06-29 | 1999-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from old newspaper |
| US6296736B1 (en) | 1997-10-30 | 2001-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for modifying pulp from recycled newspapers |
| US6387210B1 (en) | 1998-09-30 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making sanitary paper product from coarse fibers |
| FI121792B (fi) * | 2003-06-30 | 2011-04-15 | Andritz Oy | Menetelmä massan käsittelemiseksi kemiallisen massan valkaisun yhteydessä |
| AU2011229776B2 (en) | 2010-03-23 | 2013-11-28 | International Paper Company | Improved BCTMP filtrate recycling system and method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4104114A (en) * | 1977-05-05 | 1978-08-01 | Erco Envirotech Ltd. | Bleach plant operation |
-
1982
- 1982-05-21 FI FI821811A patent/FI67894C/fi not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-04-28 DE DE19833315479 patent/DE3315479A1/de active Granted
- 1983-05-02 AT AT0160083A patent/AT382651B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-04 CA CA000427469A patent/CA1204560A/en not_active Expired
- 1983-05-10 US US06/493,162 patent/US4529479A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-05-19 SE SE8302828A patent/SE462805B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI67894C (fi) | 1985-06-10 |
| SE8302828D0 (sv) | 1983-05-19 |
| SE462805B (sv) | 1990-09-03 |
| DE3315479C2 (fi) | 1987-10-08 |
| DE3315479A1 (de) | 1983-11-24 |
| ATA160083A (de) | 1986-08-15 |
| SE8302828L (sv) | 1983-11-22 |
| CA1204560A (en) | 1986-05-20 |
| FI821811A0 (fi) | 1982-05-21 |
| FI821811A (fi) | 1983-11-22 |
| AT382651B (de) | 1987-03-25 |
| US4529479A (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI67894B (fi) | Foerfarande och anordning foer blekning av fibermassa | |
| JP5191536B2 (ja) | 化学パルプ工場におけるパルプの洗浄に関する方法 | |
| US4104114A (en) | Bleach plant operation | |
| JP2006142279A (ja) | 汚泥脱水システムおよびフィルタープレス機のフィルタークロスを自動洗浄する方法 | |
| CA1242915A (en) | Method and equipment for the washing of cellulosic pulp | |
| FI75005C (fi) | Foerfarande och anordning foer tvaettande av pappersmassa. | |
| FI65829C (fi) | Foerfarande foer tvaettning av cellulosa | |
| JPH0791792B2 (ja) | パルプ懸濁液の処理方法 | |
| RU2621662C2 (ru) | Способ и устройство для обработки жидких потоков на целлюлозном заводе | |
| US4188260A (en) | Low effluent pulp mill, bleach plant operation | |
| FI121792B (fi) | Menetelmä massan käsittelemiseksi kemiallisen massan valkaisun yhteydessä | |
| PL176168B1 (pl) | Urządzenie do płukania włókien masy włóknistej | |
| FI59127C (fi) | Saett foer blekning av cellulosamassa | |
| SU510549A1 (ru) | Установка дл промывки и отбелки целлюлозосодержащего материала | |
| FI122246B (fi) | Menetelmä massan käsittelemiseksi sellutehtaalla | |
| CN208161323U (zh) | 臭气处理用溶解槽排气冼涤器 | |
| FI86895C (fi) | Foerfarande foer motstroemstvaettning och blekning av massa fraon cellulosakok | |
| CN207193005U (zh) | 一种用于化工冶炼的洗涤过滤杀菌装置 | |
| CA2043840A1 (en) | Method and apparatus for washing pulp | |
| CA2578004C (en) | Apparatus and method for washing pulps | |
| FI122773B (fi) | Massan valmistus | |
| FI123299B (fi) | Menetelmä ja järjestely massan pesemiseksi valkaisun yhteydessä | |
| CA1089157A (en) | Bleach plant operation | |
| US529089A (en) | The norris peters co | |
| RU2228975C1 (ru) | Способ промывки шерсти |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: RAUMA-REPOLA OY |