FI66790C - Polyolefinbaserad kombinationsfolie anvaendbar foer foerpackning. - Google Patents

Description

I- M „„ KUULUTUSJULKAISU ,/Γ)ΛΛ 4&Rh ® ^ utlAggningsskript 66790 ^ ^ (51) lbJ?jl«a.3 Β 32 Β 27/32, 15/20, 15/08 SUOMI—»FINLAND (Μ) 780392 07.02.78 *' (23) ANcMpflivl—GfttlfhMsdag 07.02.78 (41) Tn>* HMmM—«Mt ag—IR 08.08.79

Patentti- Ja rekisteri hali itua «eiaea^hwitoi*, ,, nö Q(

Patent· och rafhtantjrralaan Aseta» ed^ eS edSSS310».^ (32)(33)(31) ·νΗ«Τ ««»— *««W artortt·* (71) Moplefan S.p.A., 31, Foro Bucmaparte, Milano, Itaiia-ltaiien(IT) (72) Fosco Bordini, Terni, Luigi Mauri, Terni, I taiia-ltaiien(IT) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Pakkaukseen käytettävä polyolefiinipohjainen yhdistelmäkalvo -Polyolefinbaserad kombitionsfolie användbar for förpackning Tämän keksinnön kohteena on yhdistelmäkalvoja, jotka pohjautuvat olefiinisistä polymeereistä valmistettuihin kalvoihin ja joilla on parantuneet ominaisuudet ja ovat käyttökelpoisia valmistettaessa kuljetuslaatikolta, kirjekuoria, säkkejä, rasioita ja tämäntapaisia tuotteita, jotka pääasiallisesti on tarkoitettu pakkausteollisuutta varten.

Tunnetusti pakkaamiseen tarkoitetuilla aineilla täytyy olla yhdistyneenä mekaanisia ja esteettisiä ominaisuuksia,sekä läpäise-mättömyys-, kuumasaumautuvuus- ja vielä muita ominaisuuksia, joita harvoin samanaikaisesti on pelkästään yhdentyyppisestä polymeeristä valmistetuilla kalvoilla. Tästä syystä käytetään usein laminaatteja, jotka on saatu liimaamalla useampia eri aineista koostuvia kalvoja toisiinsa.

Liimatut rainat ja laminaatit, jotka on valmistettu polyole-fiinikalvoista sekä kalvoista, jotka on tehty muista termoplastisista polymeereistä tai metallikalvoista, kuten alumiinikalvoista, kuten 2 66790 on kuvattu saman hakijan aikaisemmissa patenttihakemuksissa, ovat ennestään tunnettuja. Laminaatit, jotka on valmistettu suunnatuista polypropeeni-kalvoista, muodostamalla kalvoja polypropeeni-polyetee-nistä tai kiteisistä eteeni-propyleenikopolymeereistä, ovat myös tunnettuja.

Nyt on keksitty esillä olevan keksinnön mukaisesti pakkaukseen käytettävä yhdistelmäkalvo, joka koostuu oleellisesti kahdesta kalvosta, joiden välissä on metallikerros, edullisesti alumiiniker-ros, ja mahdollisesti liimakerros, jolloin mainitut kaksi kalvoa on valmistettu käytännöllisesti katsoen kiteisistä olefiinipolymeereis-tä, ainakin toisen kalvon ollessa suunnattu kalvo, joka on valmistettu venyttämällä pääasiallisesti isotaktisistamakromolekyyleistä koostuvaa polypropeenia, jolloin ainakin toisen kalvokomponentin ulkopinnalla voi olla kuumasaumautuva kerros. Näille yhdistelmäkalvoil-le on ominaista suuri kestävyys kaasujen ja höyryjen diffuusiolle, hyvät antistaattiset ominaisuudet hyvien kuumasaumautuvuusominaisuuk-sien ohella, saumauskestävyys, ja perforointikestävyys yhdessä erinomaisten mekaanisten ja esteettisten ominaisuuksien kanssa. Tällöin ainakin toinen kalvo A) on kalvo, joka on suunnattu venyttämällä polypropeenia, joka koostuu pääasiallisesti isotaktisista makromolekyyleistä, joiden sulaindeksi on väliltä 0,5 - 5, ja toinen B) on kalvo, joka valinnaisesti on suunnattu venyttämällä, valmistettu po-lyeteenistä, isotaktisesta polypropeenista, kiteisistä propeeni-eteeni-sekapolymeereistä, jotka vallitsevasti sisältävät propeenia sekä möhkäle- että mielivaltaistyyppisenä, polyeteenin seoksesta polypropeenin kanssa tai propeeni-eteeni-kopolyraeereistä ja polypropeenin seoksesta propeeni-eteeni-sekapolymeerin kanssa. Yhdistelmä-kalvoille on erikoisesti tunnusomaista, että metallikerroksena on ainakin toisen kalvon pinnalla, joka on toisen kalvon kanssa kosketuksessa, sinänsä tunnetulla tavalla tyhjössä metalloitu kerros, jonka vastus on 1 - 5 ohmia.

Metallointi suoritetaan tyhjössä käyttäen metalleja, kuten alumiinia, sinkkiä, kultaa, palladiumia, kadmiumia, edullisesti kalvoilla, jotka mahdollisesti etukäteen on käsitelty jatkuvilla, ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla.

Metalloiminen alumiinilla on kaikkein taloudellisin ja sopivin pakkauksiin.

Kunkin tämän keksinnön mukaisen yhdistelmäksivon muodostavan kalvon paksuus on edullisesti väliltä 10 - 100 mikrometriä.

Kalvon B) polypropeenin sulaindeksi on edullisesti väliltä 5-20, polyeteenillä se on väliltä 0,5 - 15, ja eteeni-propeeni-sekapolymeereillä väliltä 3-20.

3 66790

Sekapolymeerien eteeni-pitoisuus on edullisesti väliltä 0,1 - 15 %. Seoksissa polyeteeniä ja sekapolymeerejä käytetään suhteessa 1-50 paino-% laskettuna kokonaispainosta.

Laminaatit valmistetaan yleensä laminoimalla kaksi kalvoa toisiinsa, joko käyttäen ta^ käyttämättä niiden väliin pantuja liimoja ja ajamalla ne 30-90 C:seen kuumennettujen telojen välitse .

Näiden kahden kalvon A) ja B) yhdistäminen ilman liima-aineita sekä jommankumman kalvon päällystäminen kuumasaumautu-valla kerroksella, joka myös voi olla polyeteeniä, eteeni-propeeni-kiteisiä sekapolymeerejä ja polyeteeni-kopolymeerejä, voidaan suorittaa myös niin sanotulla pursotuspäällystysmenetelmällä.

Kun liimoja käytetään, ne levitetään yhdelle kalvopinnalle tunnetuin menetelmin, yleensä sivelemällä, lähtien liimojen liuoksista tai dispersioista vedessä tai orgaanisissa liuottimissa.

Yleensä käytetään liuoksia, joiden liimaväkevyys on väliltä 5-40 paino-% jotta kalvolle saataisiin pinnalleen liimamäärä väliltä 1-10 g/m^.

Liimoja, jotka ovat osoittautuneet erityisen edullisiksi, ovat synteettiset liimat, kuten termoplastiset hartsit, kuten sel-luloosaesterit ja -eetterit, alkyyli- ja akryyliesterit, polyamidit, polyuretaanit, polyesterit, tai kuumassa kovettuvat hartsit, kuten epoksihartsit, urea/formaldehydi-, fenoli/formaldehydi-, melamiini/formaldehydi-hartsit tai tekokumit.

Liuottimina liimoille käytetään tavallisesti hiilivetyjä, kuten ligroiinia ja tolueenia, estereitä, kuten etyyliasetaattia, tai ketoneita, kuten asetonia ja metyyli-etyyli-ketonia.

Keksinnön mukaisesti liimattavat polyolefiini-kalvot valmistetaan olefiini-polymeereistä, joihin - ennen kalvon muodostusta -voidaan lisätä lisäaineita, kuten esimerkiksi samentimia, stabi-loimisaineita, liukuaineita, täyteaineita, sekä orgaanisia ja epäorgaanisia pigmenttejä.

Liimattavat polyolefiini-kalvot voidaan valinnaisesti saattaa pintaesikäsittelyyn jatkuvilla ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla tai kemiallisilla aineilla niiden tarttuvuuden parantamiseksi ja valinnaisesti ne voidaan lakata tavanomaisin menetelmin niiden kuumasaumautuvuusominaisuuksien parantamiseksi.

Kalvot, jotka on valmistettu propeeni-polymeereistä, joiden sulaindeksi on 0,5 - 5 suunnataan venyttämällä yhteen tai kahteen 4 66790 suuntaan tunnetuin menetelmin.

Tämän keksinnön mukaisia liimattuja rainoja käytetään elin-tarvikepakkauksien alalla, myös tyhjössä tuotteita pakatessa.

Läpäisevyysmittaukset on suoritettu spektrofotometrisesti.

Vesihöyryn läpäisevyys on määritetty standardin ASTM-E-96 mukaisesti, sekä muiden kaasujen läpäisevyys standardin ASTM-D-1434 mukaisesti, kumpikin 25°C:ssa.

Sulaindeksi on määritetty standardin ASTM-D-1238-65T mukaisesti. Liimattujen rainojen kuumasaumautumiskestävyys on mitattu kuoriutumislujuustestimenetelmän mukaisesti arvioiden saumauksien vetomurtolujuus dynamometrillä (esimerkiksi Instron-dynamometrillä).

Liimattujen rainojen lävistyslujuuS on mitattu Instron- tyyppisellä dynamometrillä käyttäen lävistintä, jonka halkaisija oli 1,4 mm ja jossa liitososan halkaisija oli 0,7 mm.

Monia modifikaatioita voidaan suorittaa tämän keksinnön yksityiskohdissa sitä toteutettaessa poikkeamatta kuitenkaan keksinnön hengestä ja tavoitteista. Seuraavat esimerkit annetaan keksinnön kuvaamiseksi ilman että ne sitä mitenkään rajoittavat.

Esimerkki 1

Valmistettiin . laminaatti syöttämällä 70°C:en lämpötilaan kuumennettujen telojen väliin: a) polypropeenikalvo, joka oli kahtaissuunnattu venyttämällä pituus- ja poikkisuuntaan, saatettu käsittelyyn jatkuvilla, ei-lävistävillä sähköpurkauksilla ja metalloitu tyhjössä toiselta puoleltaan alumiinilla (pintavastus = 3 ohmia), ja jolla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 25 mikrometriä 2 - vetomurtolujuus pituussuuntaan 13 kg/mm 2 - vetomurtolujuus poikkisuuntaan 28 kg/mm - pitkittäisvenymä 180 % - poikittaisvenymä 45 % - repimi s lujuus (Elmendorf) 11 g/25 mikrometriä.

Polypropeeni, jota käytettiin kalvon valmistukseen, oli polymeeri, joka vallitsevasti koostui isotaktisista makromolekyyleistä ja joka oli valmistettu stereospesifisiä katalyyttejä käyttäen ja jonka sulaindeksi oli 4, heptaani-uutosjäännös 96,5 % ja tuhka- sisältö 25 ppm. Kalvon metalloitu pinta oli päällystetty liimalla, 2 joka oli poluyretaania määrältään 1,5 g/m ; 66790 B) Suuntaamaton kalvo, jonka paksuus oli 25 mikrometriä, jota on käsitelty jatkuvasti ei- lävistävällä sähköpurkauksella, ja joka on valmistettu valmistamalla kalvo polypropeenistä, jonka su-laindeksi on 10, ja jonka heptaani-uutosjäännös on 96,5 % ja tuhkapitoisuus 75 ppm. Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 35 cmVm^. 24h .kg/cm^ hiilidioksidille 150 cmVm^ . 24h .kg/cm^ 2 vesihöyrylle 1 g/m .24h - kuumasaumautuvuus-

alue 150-170°C

- kuumasaumautuvuus- lujuus 700 g/cm - läpäisevyyskestävyys 1300 g

Esimerkki 2

Valmistettiin laminaatti seuraamalla tarkoin esimerkin 1 mukaista menettelyä, paitsi että kalvo B) korvattiin suuntaamattomalla, 25 mikrometrin paksuisella kalvolla, joka ennen liimaamista oli saatettu käsittelyyn jatkuvilla ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla ja valmistettu muodostamalla kalvo kiteisestä möhkäle-etee-ni-propeeni-sekapolymeeristä, jonka eteeni-sisältö oli 2,5 % ja sulaindeksi 12.

Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: o 2 2 hapelle 30 cm /m .24h.kg/cm hiilidioksidille 140 cm^/m^.24h.kg/cm^ 2 vesihöyrylle 1,5 g/m .24 h

- kuumasaumautuvuusalue 135 - 155°C

- kuumasaumauskestävyys 650 g/cm - läpäisevyyskestävyys 1300 g.

6 66790

Esimerkki 3

Valmistettiin laminaatti toistamalla täsmälleen esimer kin 1 menettely, paitsi että kalvo B) korvattiin suuntaamattomalla, 25-mikrometrin paksuisella kalvolla, joka oli saatettu - ennen liimausta - käsittelyyn jatkuvalla ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla, ja joka oli valmistettu muodostamalla kalvo seoksesta, joka sisälsi 90 paino-% polypropeenia, jonka sulaindeksi oli 10, heptaa-niuutosjäännös 96,5 % ja tuhkapitoisuus 75 ppm, sekä 10 paino-% suurpainepolyeteeniä.

Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 35 cm3/m2.24h.kg/cm2 hiilidioksidille 140 cm3/m2.24h.kg/cm2 vesihöyrylle 1,5 g/m2 - 24h

- kuumasaumautuvuusalue 135-155°C

- saumauskestävyys 600 g/cm - kestävyys läpäisyä vastaan 1300 g

Esimerkki 4

Valmistettiin täysin esimerkin 1 mukaisen menettelyn mukainen laminaatti, sillä poikkeuksella, että kalvo korvattiin suuntaamattomalla, 25 mikrometrin vahvuisella kalvolla, joka ennen liimausta oli saatettu käsiteltäväksi jatkuvilla ei-läpäisevillä säh -köisillä purkauksilla ja joka on valmistettu tekemällä kalvo seoksesta, joka sisältää 5 paino-% polyeteeniä, jonka sulaindeksi on 2, ja 95-paino-% mielivaltaisesti kiteytynyttä eteenipropeeni-kopolymeeriä, jossa on 2 % eteeniä ja jonka sulaindeksi on 10.

Tällä tavalla saadulla laminaatilla Oli seuraavat omi naisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 40 cm3/m2.24h.kg/cm2 hiilidioksidille 140 cm3/22.24h. kg/cm2 2 vesihöyrylle 2 g/m ,24h.

- kuumasaumautuvuusalue 130-150°C

66790 - saumauslujuus 600 g/cm - läpäisevyyskestävyys 1200 g.

Esimerkki 5

Valmistettiin laminaatti toistaen täydellisesti esimerkin 1 menettely, sillä poikkeuksella, että liimaustelat kuumennettiin 30°C:seen 70°C:een asemesta ja että kalvo B) korvattiin suuntaamattomalla, 25-mikrometrin paksuisella kalvolla, joka oli saatettu ennen liimausta käsittelyyn jatkuvilla, ei-lävistävillä sähköpurkauksilla, ja joka oli valmistettu muodostamalla kalvo suurpainepolyeteenistä, jonka sulaindeksi oli 2.

Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 50 cm^/m^.24h kg/cm^ hiilidioksidille 150 cm /m .24h.kg/cmz vesihöyrylle 2 g/m2.24h

- kuumasaumautuvuusalue 115-125°C

- kuumasaumauslujuus 600 g/cm - läpäisevyyskestävyys 1200 g.

Esimerkki 6

Valmistettiin larainaatti tarkoin esimerkin 1 menettely toistamalla, sillä poikkeuksella, että kalvo B) korvattiin polypropeeni-kalvolla, joka oli kahtaissuunnattu venyttämällä kahteen suuntaan, pitkittäisesti ja poikittaisesti ja jonka paksuus oli 25-mikrometriä ja joka oli valmistettu muodostamalla kalvo polypropeenista, jonka sulaindeksi oli 4, ja joka oli päällystetty kuu-masaumautuvalla kerroksella, joka oli levitetty, olematta kosketuksessa mihinkään pöhjustusaineeseen, suulakepuristusmenetelmän mukaisesti. Kuumasaumautuva kerros koostui mielivaltaisesta kiteisestä eteeni-propeeni-sekapolymeeristä, joka sisälsi 5 % eteeniä, jonka sulaindeksi oli 10. Ennen liimausta kalvo B) saatettiin käsiteltäväksi jatkuvilla, ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla. Näin saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % 8 66790 - läpäisevyys: hapelle 20 cm3/m2.24h.kg/cm2 hiilidioksidille 130 cmVm^.24h.kg/cm^ o vesihöyrylle 1 kg/m .24h

- kuumasaumautuvuusalue 135-155°C

- kuumasauiaauslujuus 400 g/ero - läpäisylujuus 1500 g

Esimerkki 7

Valmistettiin laminaatti täysin seuraten esimerkin 6 menettelytapaa, paitsi että kuumasaumautuva kalvokerros B) korvattiin seoksella, joka sisälsi 95 paino-% polypropeenia, jonka sula-indeksi oli 12, ja jonka heptaani-uutosjäännös oli 96,5 % ja tuhkapitoisuus 75 ppm, ja 5 paino-% suurpainepolyeteeniä.

Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 25 cm3/m2.24h.kg/cm2 hiilidioksidille 130 cm3/m2.24h.kg/cm2 2 vesihöyrylle 1 g/m . 24h

- kuumasaumautuvuusalue 135-155°C

- kuumasaumauslujuus 400 g/cm - läpäisylujuus 1500 g

Esimerkki 8

Valmistettiin laminaatti täysin toistaen esimerkin 6 menettely, paitsi että kuumasaumautuva peitekalvokerros B) korvattiin seoksella, joka sisälsi 5 paino-% korkeapainepolyeteeniä, jonka sulaindeksi oli 5, ja 95 paino-% mielivaltaisesti kiteytynyttä eteeni-propeeni-kopolymeeriä, jossa oli 2 % eteeniä ja jonka sulaindeksi oli 10. Saaduilla laminaateilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: 3 2 2 hapelle 30 cm /m .24h.kg/cm hiilidioksidille 140 cm3/m2.24h.kg/cm2 vesihöyrylle 1 g/m2.24h 9 66790

- kuumasaumautuvuusalue 130-150OC

- kuumasaumauslujuus 450 g/cm - läpäisylujuus 1400 g

Esimerkki 9

Valmistettiin laminaatti toistamalla esimerkin 1 menettely, sillä poikkeuksella, että kalvo B) korvattiin kalvolla, joka oli suunnattu venyttämällä kahteen suuntaan, pitkittäin ja poikittain, jonka paksuus oli 25 mikrometriä ja joka oli valmistettu polypropeeni-kalvosta, jonka sulaindeksi oli 3 ja jonka heptaani-uu-tosjäännös oli 96 % ja tuhkapitoisuus 80 ppm ja tämän jälkeen käsittelemällä ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla ja päällystämällä tällaisen kalvon toinen pinta vinyylilakalla, joka on valmistettu vinyylikloridi/vinyyliasetaatti(87/13)-sekapolymeerin liuoksesta metyylietyyliketonissa, polyeteeni-diamiinilla päällystämisen jälkeen.

Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 54 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: 3 2 2 hapelle 25 cm /m ,24h.kg/cm hiilidioksidille 130 cm^/m^.24h.kg/cm^ y vesihöyrylle 1,5 g/m .24h

- kuumasaumautuvuusalue 120-140°C

- kuumasaumauslujuus 450 g/cm - läpäisylujuus 1500 g

Esimerkki 10

Valmistettiin laminaatti kuljettamalla 90°C:seen kuumennettujen telojen välitse: A) Polypropeenikalvo, joka oli kahtaissuunnattu venyttämällä pituus- ja poikkisuuntiin, ennen liimausta alistettu - jatkuvien, ei-läpäisevien sähköpurkausten alaiseksi, metalloitu tyhjössä alumiinilla (pintavastus = 3 ohmia), ja jolla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 25 mikrometriä 2 - pitkittäisvetolujuus 13 kg/mm 2 - poikittaisvetolujuus 28 kg/mm - pitkittäisvenymä 180 % 10 66790 - poikittaisvenymä 45 % - repimislujuus (Elmendorf) 11 g/25 mikronia.

Kalvon muodostukseen käytetty polypropeeni oli polymeeri, joka vallitsevasti koostuu isotaktisista makromolekyyleistä ja joka on valmistettu stereospesifisillä katalyyteillä ja jonka sulaindek- si on 4, ja heptaaniuutos-jäännös 96,5 % ja tuhkapitoisuus 75 ppm.

Kalvo päällystettiin metalloidulta pinnaltaan polyuretaani-pöh- 2 jäisellä liimalla, jota käytettiin 1,5 g/m .

B) 30 mikrometrin paksuinen suuntaamaton kalvo, joka oli valmistettu seoksesta, joka sisälsi 90 paino-% polypropeenia ja jonka sulaindeksi oli 10 ja heptaaniuutosjäännös 96,5 % ja tuhka-sisältö 75 ppm, ja 10 paino-% suurpainepolyeteeniä. Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 55 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 35 cm^/m2.24h.kg/cm^ hiilidioksidille 140 cm^/m2.24h.kg/cm2 vesihöyrylle 1,5 g/m2.24h

- kuumasaumautuvuusalue 135-155°C

- k utuna saumaus lujuus 600 g/cm - läpäisylujuus 1300 g

Esimerkki 11

Syöttämällä 70°C:een kuumennettujen telojen väliin valmistettiin laminaatti seuraavista aineista: A) Polypropeeni-kalvosta, joka oli kahtaissuunnattu venyttämällä sekä pitkittäis- että poikittaissuuntaan ja joka ennen liimausta oli saatettu käsiteltäväksi jatkuvilla, ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla ja jolla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 25 mikrometriä 2 - pitkittäisvetolujuus 13 kg/mm 2 - poikittaisvetolujuus 28 kg/mm - pitkittäisvenymä 180 % - poikittaisvenymä 45 % - repeämislujuus (Elmendorf) 11 g/25 mikrometriä.

11 66790

Kalvon muodostukseen käytetty polypropeeni oli polymeeri, joka koostui vallitsevasti isotaktisista makromolekyyleistä ja joka oli valmistettu käyttäen stereospesifisiä katalyyttejä ja jonka sulaindeksi = 4 ja heptaaniuutosjäännös = 96,5 % sekä tuhkapitoisuus = 75 ppm.

2

Kalvon toinen pinta päällystettiin 1,5 g/m määrällä polyure-taanipohjäistä liimaa; B) polypropeeni-kalvosta, joka oli kahtaissuunnattu venyttämällä pituus- ja poikkisuuntiin, jonka paksuus oli 25 mikrometriä ja joka oli valmistettu polypropeenista, jonka sulaindeksi oli = 4, ja jonka toinen pinta oli päällystetty kuumasaumautuvalla kerroksella (2 mikrometrin paksuinen) ja joka oli levitetty käyttämättä mitään pohjustusainetta oheispursotusmenetelmällä. Kuumasaumutuva kerros koostui kiteisestä möhkäle-eteeni-propeeni-sekapolymeeristä, joka sisälsi 5 % eteeniä ja jonka sulaindeksi oli 10. Ennen liimaamista kalvon B) toinen pinta saatettiin käsiteltäväksi jatkuvilla, ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla ja sen jälkeen metallointiin tyhjössä alumiinilla (pintavastus = 3 ohmia). Saadulla lami-naatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 54 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 20 cm"Vm^.24h.kg/cm^ hiilidioksidille 130 cm^/m^.24h.kg/cm^ vesihöyrylle 1 g/m^.24 h

- kuumasaumautumisalue 135-155°C

- kuumasaumauslujuus 400 g/cm - läpäisylujuus 1500 g

Esimerkki 12

Valmistettiin laminaatti täysin esimerkkiä 11 seuraten, paitsi että kalvon B) kuumasaumauskerros korvattiin seoksella, jossa oli 95 paino-% polypropeenia, sulaindeksi = 12, heptaaniuutos jäännös = 96 %, tuhkapitoisuus = 80 ppm ja 5 paino-% suurpaine-polyeteeniä.

Näin saadulla larainaatilla oli seuraavat ominaisuudet: 12 66790 - paksuus 54 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 25 cm^/m^.24h.kg/cm2 hiilidioksidille 130 cm^/m2.24h.kg/cm2 vesihöyrylle 1 g/m ,24h - kuumasaumautuvuusalue 135-155°c - kuumasaumauslujuus 400 g/cm - läpäisylujuus 1500 g.

Esimerkki 13

Valmistettiin laminaatti toistaen tarkoin esimerkin 11 menettely, ällä poikkeuksella, että kalvon B) kuumasaumauskerros korvattiin seoksella, jossa oli 5 paino-% polyeteeniä, jonka sula-indeksi oli 5 ja 95 paino-% mielivaltaisesti kiteytettyä eteeni-propeeni-sekapolymeeriä, jossa oli 2 % eteeniä ja jonka sulaindeksi oli 10.

Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 54 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys 3 2 o hapelle 30 cm /m . 24h.kg/cm* hiilidioksidille 140 cm'Vm2.24h.kg/cm^

- kuumasaumautuvuusalue 130-150°C

- kuumasaumauslujuus 450 g/cm - läpäisylujuus 1400 g.

Esimerkki 14

Valmistettiin laminaatti toistamalla esimerkki 11, sillä erotuksella, että kalvo B) korvattiin kalvolla, joka di suunnattu venyttämällä pitkittäis- ja poikittaissuunnissa ja jonka paksuus oli 25 mikrometriä ja joka oli valmistettu kalvoksi polypropeenistä, jonka sulaindeksi = 3 ja heptaaniuutosjäännös = 96 %, tuhkapitoisuus 80 ppm, ja oli käsitelty jatkuvasti, ei-läpäisevin sähköpurkauksin; jolloin tällaisen kalvon pinta oli päällystetty vinyylilakalla, joka koostui vinyylikloridi/vinyyliasetaatti(87/13)-sekapolymee-rin liuoksesta metyyli-etyyli-ketonissa polyeteeni-imiinillä päällystämisen jälkeen, kun taas toinen pinta oli päällystetty tyhjössä metalloimalla alumiinikerroksella, jonka pintavastus oli 3 ohmia.

13 66790

Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: -paksuus 54 mikrometriä -läpäisykyky 1% -läpäisevyys: 3 2 2 hapelle 25 cm /m .24rh kg/cm 3 2 2 hiilidioksidille 130 cm /m .24 h kg/cm 2 vesihöyrylle 1,5 g/m .24 h -kuumasaumautuvuusalue 120-140°C -kuumasaumauslujuus 450 g/cm -läpäisylujuus 1500 g ESIMERKKI 15.

Lisäksi valmistettiin yhdistelmäkalvo käyttäen esimerkissä 6 kuvattua menetelmää, paitsi että 25 mikrometrin biorientoitu kalvo B, joka oli päällystetty kuumasaumautuvalla kerroksella, metalloitiin toiselta pinnaltaan vakuumissa alumiinilla (pinnan ominaisvastus 3 ohmia). Näin saadulla yhdistelmäkalvolla oli seuraavat ominaisuudet: -paksuus 52 ^um -läpäisykyky 0,6 % -läpäisevyys: 3 2 2 hapelle 16 cm /m .24 h kg/cm hiilidioksidille 100 cm3/m2.24 h kg/cm2 vesihöyrylle 0,8 g/m .24 h -kuumasaumautuvuusalue 135-155 °C -kuumasaumautuvuuslujuus 400 g/cm -läpäisevyyskestävyys 1500 g.