FI66790C - Polyolefin-based combination foil useful for packaging - Google Patents
Polyolefin-based combination foil useful for packaging Download PDFInfo
- Publication number
- FI66790C FI66790C FI780392A FI780392A FI66790C FI 66790 C FI66790 C FI 66790C FI 780392 A FI780392 A FI 780392A FI 780392 A FI780392 A FI 780392A FI 66790 C FI66790 C FI 66790C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- film
- permeability
- micrometers
- heat
- strength
- Prior art date
Links
Description
I- M „„ KUULUTUSJULKAISU ,/Γ)ΛΛ 4&Rh ® ^ utlAggningsskript 66790 ^ ^ (51) lbJ?jl«a.3 Β 32 Β 27/32, 15/20, 15/08 SUOMI—»FINLAND (Μ) 780392 07.02.78 *' (23) ANcMpflivl—GfttlfhMsdag 07.02.78 (41) Tn>* HMmM—«Mt ag—IR 08.08.79I- M „„ AD PUBLICATION, / Γ) ΛΛ 4 & Rh ® ^ utlAggningsskript 66790 ^ ^ (51) lbJ? Jl «a.3 Β 32 Β 27/32, 15/20, 15/08 ENGLISH—» FINLAND (Μ) 780392 07.02.78 * '(23) ANcMpflivl — GfttlfhMsdag 07.02.78 (41) Tn> * HMmM— «Mt ag — IR 08.08.79
Patentti- Ja rekisteri hali itua «eiaea^hwitoi*, ,, nö Q(Patent and Register hali itua «eiaea ^ hwitoi *, ,, so Q (
Patent· och rafhtantjrralaan Aseta» ed^ eS edSSS310».^ (32)(33)(31) ·νΗ«Τ ««»— *««W artortt·* (71) Moplefan S.p.A., 31, Foro Bucmaparte, Milano, Itaiia-ltaiien(IT) (72) Fosco Bordini, Terni, Luigi Mauri, Terni, I taiia-ltaiien(IT) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Pakkaukseen käytettävä polyolefiinipohjainen yhdistelmäkalvo -Polyolefinbaserad kombitionsfolie användbar for förpackning Tämän keksinnön kohteena on yhdistelmäkalvoja, jotka pohjautuvat olefiinisistä polymeereistä valmistettuihin kalvoihin ja joilla on parantuneet ominaisuudet ja ovat käyttökelpoisia valmistettaessa kuljetuslaatikolta, kirjekuoria, säkkejä, rasioita ja tämäntapaisia tuotteita, jotka pääasiallisesti on tarkoitettu pakkausteollisuutta varten.Patent · och rafhtantjrralaan Set »ed ^ eS edSSS310». ^ (32) (33) (31) · νΗ «Τ« «» - * «« W artortt · * (71) Moplefan SpA, 31, Foro Bucmaparte, Milan, Itaiia-ltaiien (IT) (72) Fosco Bordini, Terni, Luigi Mauri, Terni, I taiia-ltaiien (IT) (7 * 0 Oy Kolster Ab (5 * 0 Polyolefin-based composite film for packaging -Polyolefinbaserad kombitionsfolie användbar for förpackning are composite films based on films made of olefinic polymers, which have improved properties and are useful in the manufacture of transport boxes, envelopes, sacks, boxes and the like, which are mainly intended for the packaging industry.
Tunnetusti pakkaamiseen tarkoitetuilla aineilla täytyy olla yhdistyneenä mekaanisia ja esteettisiä ominaisuuksia,sekä läpäise-mättömyys-, kuumasaumautuvuus- ja vielä muita ominaisuuksia, joita harvoin samanaikaisesti on pelkästään yhdentyyppisestä polymeeristä valmistetuilla kalvoilla. Tästä syystä käytetään usein laminaatteja, jotka on saatu liimaamalla useampia eri aineista koostuvia kalvoja toisiinsa.It is known that packaging materials must have a combination of mechanical and aesthetic properties, as well as impermeability, heat-sealability and still other properties that are rarely simultaneously present in films made of only one type of polymer. For this reason, laminates obtained by gluing several films of different materials together are often used.
Liimatut rainat ja laminaatit, jotka on valmistettu polyole-fiinikalvoista sekä kalvoista, jotka on tehty muista termoplastisista polymeereistä tai metallikalvoista, kuten alumiinikalvoista, kuten 2 66790 on kuvattu saman hakijan aikaisemmissa patenttihakemuksissa, ovat ennestään tunnettuja. Laminaatit, jotka on valmistettu suunnatuista polypropeeni-kalvoista, muodostamalla kalvoja polypropeeni-polyetee-nistä tai kiteisistä eteeni-propyleenikopolymeereistä, ovat myös tunnettuja.Glued webs and laminates made of polyolefin films as well as films made of other thermoplastic polymers or metal films, such as aluminum films, as described in previous patent applications of the same applicant, are known in the art. Laminates made from oriented polypropylene films by forming films from polypropylene-polyethylene or crystalline ethylene-propylene copolymers are also known.
Nyt on keksitty esillä olevan keksinnön mukaisesti pakkaukseen käytettävä yhdistelmäkalvo, joka koostuu oleellisesti kahdesta kalvosta, joiden välissä on metallikerros, edullisesti alumiiniker-ros, ja mahdollisesti liimakerros, jolloin mainitut kaksi kalvoa on valmistettu käytännöllisesti katsoen kiteisistä olefiinipolymeereis-tä, ainakin toisen kalvon ollessa suunnattu kalvo, joka on valmistettu venyttämällä pääasiallisesti isotaktisistamakromolekyyleistä koostuvaa polypropeenia, jolloin ainakin toisen kalvokomponentin ulkopinnalla voi olla kuumasaumautuva kerros. Näille yhdistelmäkalvoil-le on ominaista suuri kestävyys kaasujen ja höyryjen diffuusiolle, hyvät antistaattiset ominaisuudet hyvien kuumasaumautuvuusominaisuuk-sien ohella, saumauskestävyys, ja perforointikestävyys yhdessä erinomaisten mekaanisten ja esteettisten ominaisuuksien kanssa. Tällöin ainakin toinen kalvo A) on kalvo, joka on suunnattu venyttämällä polypropeenia, joka koostuu pääasiallisesti isotaktisista makromolekyyleistä, joiden sulaindeksi on väliltä 0,5 - 5, ja toinen B) on kalvo, joka valinnaisesti on suunnattu venyttämällä, valmistettu po-lyeteenistä, isotaktisesta polypropeenista, kiteisistä propeeni-eteeni-sekapolymeereistä, jotka vallitsevasti sisältävät propeenia sekä möhkäle- että mielivaltaistyyppisenä, polyeteenin seoksesta polypropeenin kanssa tai propeeni-eteeni-kopolyraeereistä ja polypropeenin seoksesta propeeni-eteeni-sekapolymeerin kanssa. Yhdistelmä-kalvoille on erikoisesti tunnusomaista, että metallikerroksena on ainakin toisen kalvon pinnalla, joka on toisen kalvon kanssa kosketuksessa, sinänsä tunnetulla tavalla tyhjössä metalloitu kerros, jonka vastus on 1 - 5 ohmia.A composite film for use in a package according to the present invention has now been invented, consisting essentially of two films with a metal layer between them, preferably an aluminum layer, and optionally an adhesive layer, said two films being made of substantially crystalline olefin polymers, at least one film oriented. , prepared by stretching polypropylene consisting mainly of isotactic macromolecules, wherein at least the outer surface of the second film component may have a heat-sealable layer. These composite films are characterized by high resistance to diffusion of gases and vapors, good antistatic properties in addition to good heat sealing properties, sealing resistance, and perforation resistance along with excellent mechanical and aesthetic properties. In this case, at least one film A) is a film oriented by stretching polypropylene consisting mainly of isotactic macromolecules having a melt index between 0.5 and 5, and the other B) is a film optionally oriented by stretching, made of polyethylene, isotactic polypropylene, crystalline propylene-ethylene copolymers predominantly containing propylene in both lump and arbitrary types, a mixture of polyethylene with polypropylene or propylene-ethylene copolymers and a mixture of polypropylene with a propylene-ethylene copolymer. Composite films are particularly characterized in that the metal layer is a layer metallized in a manner known per se on a surface of at least one film in contact with the second film, having a resistance of 1 to 5 ohms.
Metallointi suoritetaan tyhjössä käyttäen metalleja, kuten alumiinia, sinkkiä, kultaa, palladiumia, kadmiumia, edullisesti kalvoilla, jotka mahdollisesti etukäteen on käsitelty jatkuvilla, ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla.The metallization is carried out in vacuo using metals such as aluminum, zinc, gold, palladium, cadmium, preferably on films which may have been previously treated with continuous, impermeable electrical discharges.
Metalloiminen alumiinilla on kaikkein taloudellisin ja sopivin pakkauksiin.Metallization with aluminum is the most economical and suitable for packaging.
Kunkin tämän keksinnön mukaisen yhdistelmäksivon muodostavan kalvon paksuus on edullisesti väliltä 10 - 100 mikrometriä.The thickness of each composite film forming the composite film according to the present invention is preferably between 10 and 100 micrometers.
Kalvon B) polypropeenin sulaindeksi on edullisesti väliltä 5-20, polyeteenillä se on väliltä 0,5 - 15, ja eteeni-propeeni-sekapolymeereillä väliltä 3-20.The melt index of the polypropylene of the film B) is preferably between 5 and 20, for polyethylene it is between 0.5 and 15, and for ethylene-propylene copolymers between 3 and 20.
3 667903,66790
Sekapolymeerien eteeni-pitoisuus on edullisesti väliltä 0,1 - 15 %. Seoksissa polyeteeniä ja sekapolymeerejä käytetään suhteessa 1-50 paino-% laskettuna kokonaispainosta.The ethylene content of the copolymers is preferably between 0.1 and 15%. In the blends, polyethylene and copolymers are used in a ratio of 1 to 50% by weight based on the total weight.
Laminaatit valmistetaan yleensä laminoimalla kaksi kalvoa toisiinsa, joko käyttäen ta^ käyttämättä niiden väliin pantuja liimoja ja ajamalla ne 30-90 C:seen kuumennettujen telojen välitse .Laminates are generally made by laminating two films to each other, either using adhesives interposed between them and passing them between rolls heated to 30-90 ° C.
Näiden kahden kalvon A) ja B) yhdistäminen ilman liima-aineita sekä jommankumman kalvon päällystäminen kuumasaumautu-valla kerroksella, joka myös voi olla polyeteeniä, eteeni-propeeni-kiteisiä sekapolymeerejä ja polyeteeni-kopolymeerejä, voidaan suorittaa myös niin sanotulla pursotuspäällystysmenetelmällä.The joining of the two films A) and B) without adhesives and the coating of either film with a heat-sealable layer, which can also be polyethylene, ethylene-propylene crystalline copolymers and polyethylene copolymers, can also be carried out by a so-called extrusion coating method.
Kun liimoja käytetään, ne levitetään yhdelle kalvopinnalle tunnetuin menetelmin, yleensä sivelemällä, lähtien liimojen liuoksista tai dispersioista vedessä tai orgaanisissa liuottimissa.When adhesives are used, they are applied to one film surface by known methods, usually by brushing, starting from solutions or dispersions of the adhesives in water or organic solvents.
Yleensä käytetään liuoksia, joiden liimaväkevyys on väliltä 5-40 paino-% jotta kalvolle saataisiin pinnalleen liimamäärä väliltä 1-10 g/m^.In general, solutions having an adhesive concentration of between 5 and 40% by weight are used in order to obtain an amount of adhesive on the surface of the film of between 1 and 10 g / m 2.
Liimoja, jotka ovat osoittautuneet erityisen edullisiksi, ovat synteettiset liimat, kuten termoplastiset hartsit, kuten sel-luloosaesterit ja -eetterit, alkyyli- ja akryyliesterit, polyamidit, polyuretaanit, polyesterit, tai kuumassa kovettuvat hartsit, kuten epoksihartsit, urea/formaldehydi-, fenoli/formaldehydi-, melamiini/formaldehydi-hartsit tai tekokumit.Adhesives which have proven to be particularly advantageous are synthetic adhesives, such as thermoplastic resins, such as cellulose esters and ethers, alkyl and acrylic esters, polyamides, polyurethanes, polyesters, or thermosetting resins, such as epoxy resins, urea / formaldehyde, phenol / formaldehyde, melamine / formaldehyde resins or synthetic rubbers.
Liuottimina liimoille käytetään tavallisesti hiilivetyjä, kuten ligroiinia ja tolueenia, estereitä, kuten etyyliasetaattia, tai ketoneita, kuten asetonia ja metyyli-etyyli-ketonia.As solvents for adhesives, hydrocarbons such as naphtha and toluene, esters such as ethyl acetate, or ketones such as acetone and methyl ethyl ketone are usually used.
Keksinnön mukaisesti liimattavat polyolefiini-kalvot valmistetaan olefiini-polymeereistä, joihin - ennen kalvon muodostusta -voidaan lisätä lisäaineita, kuten esimerkiksi samentimia, stabi-loimisaineita, liukuaineita, täyteaineita, sekä orgaanisia ja epäorgaanisia pigmenttejä.The polyolefin films to be glued according to the invention are made of olefin polymers to which - before the formation of the film - additives such as opacifiers, stabilizers, lubricants, fillers, and organic and inorganic pigments can be added.
Liimattavat polyolefiini-kalvot voidaan valinnaisesti saattaa pintaesikäsittelyyn jatkuvilla ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla tai kemiallisilla aineilla niiden tarttuvuuden parantamiseksi ja valinnaisesti ne voidaan lakata tavanomaisin menetelmin niiden kuumasaumautuvuusominaisuuksien parantamiseksi.The polyolefin films to be bonded may optionally be surface treated with continuous impermeable electrical discharges or chemicals to improve their adhesion, and optionally may be varnished by conventional methods to improve their heat seal properties.
Kalvot, jotka on valmistettu propeeni-polymeereistä, joiden sulaindeksi on 0,5 - 5 suunnataan venyttämällä yhteen tai kahteen 4 66790 suuntaan tunnetuin menetelmin.Films made of propylene polymers with a melt index of 0.5 to 5 are oriented by stretching in one or two directions to 4,66790 by known methods.
Tämän keksinnön mukaisia liimattuja rainoja käytetään elin-tarvikepakkauksien alalla, myös tyhjössä tuotteita pakatessa.The glued webs of this invention are used in the field of food packaging, including vacuum packaging.
Läpäisevyysmittaukset on suoritettu spektrofotometrisesti.Permeability measurements have been performed spectrophotometrically.
Vesihöyryn läpäisevyys on määritetty standardin ASTM-E-96 mukaisesti, sekä muiden kaasujen läpäisevyys standardin ASTM-D-1434 mukaisesti, kumpikin 25°C:ssa.Water vapor permeability was determined in accordance with ASTM-E-96, as well as permeability of other gases in accordance with ASTM-D-1434, each at 25 ° C.
Sulaindeksi on määritetty standardin ASTM-D-1238-65T mukaisesti. Liimattujen rainojen kuumasaumautumiskestävyys on mitattu kuoriutumislujuustestimenetelmän mukaisesti arvioiden saumauksien vetomurtolujuus dynamometrillä (esimerkiksi Instron-dynamometrillä).The melt index has been determined according to ASTM-D-1238-65T. The heat-sealing resistance of glued webs is measured according to the peel strength test method by estimating the tensile breaking strength of the joints with a dynamometer (e.g. an Instron dynamometer).
Liimattujen rainojen lävistyslujuuS on mitattu Instron- tyyppisellä dynamometrillä käyttäen lävistintä, jonka halkaisija oli 1,4 mm ja jossa liitososan halkaisija oli 0,7 mm.The puncture strength S of the glued webs was measured with an Instron-type dynamometer using a punch with a diameter of 1.4 mm and a joint diameter of 0.7 mm.
Monia modifikaatioita voidaan suorittaa tämän keksinnön yksityiskohdissa sitä toteutettaessa poikkeamatta kuitenkaan keksinnön hengestä ja tavoitteista. Seuraavat esimerkit annetaan keksinnön kuvaamiseksi ilman että ne sitä mitenkään rajoittavat.Many modifications may be made in the details of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention. The following examples are provided to illustrate the invention without limiting it in any way.
Esimerkki 1Example 1
Valmistettiin . laminaatti syöttämällä 70°C:en lämpötilaan kuumennettujen telojen väliin: a) polypropeenikalvo, joka oli kahtaissuunnattu venyttämällä pituus- ja poikkisuuntaan, saatettu käsittelyyn jatkuvilla, ei-lävistävillä sähköpurkauksilla ja metalloitu tyhjössä toiselta puoleltaan alumiinilla (pintavastus = 3 ohmia), ja jolla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 25 mikrometriä 2 - vetomurtolujuus pituussuuntaan 13 kg/mm 2 - vetomurtolujuus poikkisuuntaan 28 kg/mm - pitkittäisvenymä 180 % - poikittaisvenymä 45 % - repimi s lujuus (Elmendorf) 11 g/25 mikrometriä.Prepared. a laminate by feeding between rolls heated to 70 ° C: (a) a polypropylene film bi-directionally stretched longitudinally and transversely, subjected to continuous, non-penetrating electrical discharges and vacuum metallised on one side with aluminum (surface resistance = 3 ohms), and having: properties: - thickness 25 micrometers 2 - longitudinal tensile strength 13 kg / mm 2 - transverse tensile strength 28 kg / mm - longitudinal elongation 180% - transverse elongation 45% - tear strength (Elmendorf) 11 g / 25 micrometers.
Polypropeeni, jota käytettiin kalvon valmistukseen, oli polymeeri, joka vallitsevasti koostui isotaktisista makromolekyyleistä ja joka oli valmistettu stereospesifisiä katalyyttejä käyttäen ja jonka sulaindeksi oli 4, heptaani-uutosjäännös 96,5 % ja tuhka- sisältö 25 ppm. Kalvon metalloitu pinta oli päällystetty liimalla, 2 joka oli poluyretaania määrältään 1,5 g/m ; 66790 B) Suuntaamaton kalvo, jonka paksuus oli 25 mikrometriä, jota on käsitelty jatkuvasti ei- lävistävällä sähköpurkauksella, ja joka on valmistettu valmistamalla kalvo polypropeenistä, jonka su-laindeksi on 10, ja jonka heptaani-uutosjäännös on 96,5 % ja tuhkapitoisuus 75 ppm. Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 35 cmVm^. 24h .kg/cm^ hiilidioksidille 150 cmVm^ . 24h .kg/cm^ 2 vesihöyrylle 1 g/m .24h - kuumasaumautuvuus-The polypropylene used to make the film was a polymer predominantly composed of isotactic macromolecules prepared using stereospecific catalysts with a melt index of 4, a heptane extraction residue of 96.5% and an ash content of 25 ppm. The metallized surface of the film was coated with an adhesive 2 of polyurethane at a rate of 1.5 g / m 2; 66790 (B) Non-directional film of a thickness of 25 micrometers treated with a continuous non-penetrating electric discharge and made of a polypropylene film with a melt index of 10 and a heptane extraction residue of 96,5% and an ash content of 75 ppm . The obtained laminate had the following properties: - thickness 52 micrometers - permeability 1% - permeability: 35 cmVm ^ for oxygen. 24h .kg / cm2 for carbon dioxide 150 cmVm ^. 24h .kg / cm ^ 2 for water vapor 1 g / m .24h - heat sealability-
alue 150-170°Crange 150-170 ° C
- kuumasaumautuvuus- lujuus 700 g/cm - läpäisevyyskestävyys 1300 g- heat-sealing strength 700 g / cm - permeability resistance 1300 g
Esimerkki 2Example 2
Valmistettiin laminaatti seuraamalla tarkoin esimerkin 1 mukaista menettelyä, paitsi että kalvo B) korvattiin suuntaamattomalla, 25 mikrometrin paksuisella kalvolla, joka ennen liimaamista oli saatettu käsittelyyn jatkuvilla ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla ja valmistettu muodostamalla kalvo kiteisestä möhkäle-etee-ni-propeeni-sekapolymeeristä, jonka eteeni-sisältö oli 2,5 % ja sulaindeksi 12.A laminate was prepared following the procedure of Example 1, except that film B) was replaced by a non-directional film 25 microns thick which had been treated with continuous impermeable electric discharges prior to gluing and formed by forming a film of a crystalline block-ethylene-propylene copolymer having content was 2.5% and the melt index 12.
Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: o 2 2 hapelle 30 cm /m .24h.kg/cm hiilidioksidille 140 cm^/m^.24h.kg/cm^ 2 vesihöyrylle 1,5 g/m .24 hThe obtained laminate had the following properties: - thickness 52 micrometers - permeability 1% - permeability: o 2 2 for oxygen 30 cm / m .24h.kg / cm for carbon dioxide 140 cm ^ / m ^ .24h.kg / cm ^ 2 for water vapor 1.5 g / m .24 h
- kuumasaumautuvuusalue 135 - 155°C- heat sealing range 135 - 155 ° C
- kuumasaumauskestävyys 650 g/cm - läpäisevyyskestävyys 1300 g.- heat-sealing resistance 650 g / cm - permeability resistance 1300 g.
6 667906 66790
Esimerkki 3Example 3
Valmistettiin laminaatti toistamalla täsmälleen esimer kin 1 menettely, paitsi että kalvo B) korvattiin suuntaamattomalla, 25-mikrometrin paksuisella kalvolla, joka oli saatettu - ennen liimausta - käsittelyyn jatkuvalla ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla, ja joka oli valmistettu muodostamalla kalvo seoksesta, joka sisälsi 90 paino-% polypropeenia, jonka sulaindeksi oli 10, heptaa-niuutosjäännös 96,5 % ja tuhkapitoisuus 75 ppm, sekä 10 paino-% suurpainepolyeteeniä.The laminate was prepared by exactly repeating the procedure of Example 1, except that film B) was replaced by a non-directional, 25 micron thick film which had been treated - prior to gluing - by continuous impermeable electric discharges and which was prepared by forming a film from a mixture containing 90% by weight. % polypropylene with a melt index of 10, a heptane extraction residue of 96.5% and an ash content of 75 ppm, and 10% by weight of high pressure polyethylene.
Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 35 cm3/m2.24h.kg/cm2 hiilidioksidille 140 cm3/m2.24h.kg/cm2 vesihöyrylle 1,5 g/m2 - 24hThe obtained laminate had the following properties: - thickness 52 micrometers - permeability 1% - permeability: for oxygen 35 cm3 / m2.24h.kg / cm2 for carbon dioxide 140 cm3 / m2.24h.kg / cm2 for water vapor 1.5 g / m2 - 24h
- kuumasaumautuvuusalue 135-155°C- heat sealing range 135-155 ° C
- saumauskestävyys 600 g/cm - kestävyys läpäisyä vastaan 1300 g- sealing resistance 600 g / cm - resistance to penetration 1300 g
Esimerkki 4Example 4
Valmistettiin täysin esimerkin 1 mukaisen menettelyn mukainen laminaatti, sillä poikkeuksella, että kalvo korvattiin suuntaamattomalla, 25 mikrometrin vahvuisella kalvolla, joka ennen liimausta oli saatettu käsiteltäväksi jatkuvilla ei-läpäisevillä säh -köisillä purkauksilla ja joka on valmistettu tekemällä kalvo seoksesta, joka sisältää 5 paino-% polyeteeniä, jonka sulaindeksi on 2, ja 95-paino-% mielivaltaisesti kiteytynyttä eteenipropeeni-kopolymeeriä, jossa on 2 % eteeniä ja jonka sulaindeksi on 10.A laminate according to the procedure of Example 1 was prepared in its entirety, with the exception that the film was replaced by a non-directional, 25 micrometer film which had been subjected to continuous impermeable electrical discharges prior to gluing and made by making a film of a mixture containing 5% by weight. polyethylene having a melt index of 2 and 95% by weight of an arbitrarily crystallized ethylene-propylene copolymer having 2% ethylene and a melt index of 10.
Tällä tavalla saadulla laminaatilla Oli seuraavat omi naisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 40 cm3/m2.24h.kg/cm2 hiilidioksidille 140 cm3/22.24h. kg/cm2 2 vesihöyrylle 2 g/m ,24h.The laminate thus obtained had the following properties: - thickness 52 micrometers - permeability 1% - permeability: 40 cm3 / m2.24h.kg / cm2 for oxygen 140 cm3 / 22.24h for carbon dioxide. kg / cm 2 for 2 steam 2 g / m, 24h.
- kuumasaumautuvuusalue 130-150°C- heat sealing range 130-150 ° C
66790 - saumauslujuus 600 g/cm - läpäisevyyskestävyys 1200 g.66790 - sealing strength 600 g / cm - permeability resistance 1200 g.
Esimerkki 5Example 5
Valmistettiin laminaatti toistaen täydellisesti esimerkin 1 menettely, sillä poikkeuksella, että liimaustelat kuumennettiin 30°C:seen 70°C:een asemesta ja että kalvo B) korvattiin suuntaamattomalla, 25-mikrometrin paksuisella kalvolla, joka oli saatettu ennen liimausta käsittelyyn jatkuvilla, ei-lävistävillä sähköpurkauksilla, ja joka oli valmistettu muodostamalla kalvo suurpainepolyeteenistä, jonka sulaindeksi oli 2.A laminate was prepared completely repeating the procedure of Example 1, with the exception that the gluing rolls were heated to 30 ° C instead of 70 ° C and that film B) was replaced by a non-directional, 25 micron thick film which had been treated with continuous, non-penetrating by electric discharges, and which was made by forming a film of high-pressure polyethylene having a melt index of 2.
Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 50 cm^/m^.24h kg/cm^ hiilidioksidille 150 cm /m .24h.kg/cmz vesihöyrylle 2 g/m2.24hThe obtained laminate had the following properties: - thickness 52 micrometers - permeability 1% - permeability: for oxygen 50 cm ^ / m ^ .24h kg / cm ^ for carbon dioxide 150 cm / m .24h.kg / cmz for water vapor 2 g / m2.24h
- kuumasaumautuvuusalue 115-125°C- heat sealing range 115-125 ° C
- kuumasaumauslujuus 600 g/cm - läpäisevyyskestävyys 1200 g.- heat-sealing strength 600 g / cm - permeability resistance 1200 g.
Esimerkki 6Example 6
Valmistettiin larainaatti tarkoin esimerkin 1 menettely toistamalla, sillä poikkeuksella, että kalvo B) korvattiin polypropeeni-kalvolla, joka oli kahtaissuunnattu venyttämällä kahteen suuntaan, pitkittäisesti ja poikittaisesti ja jonka paksuus oli 25-mikrometriä ja joka oli valmistettu muodostamalla kalvo polypropeenista, jonka sulaindeksi oli 4, ja joka oli päällystetty kuu-masaumautuvalla kerroksella, joka oli levitetty, olematta kosketuksessa mihinkään pöhjustusaineeseen, suulakepuristusmenetelmän mukaisesti. Kuumasaumautuva kerros koostui mielivaltaisesta kiteisestä eteeni-propeeni-sekapolymeeristä, joka sisälsi 5 % eteeniä, jonka sulaindeksi oli 10. Ennen liimausta kalvo B) saatettiin käsiteltäväksi jatkuvilla, ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla. Näin saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % 8 66790 - läpäisevyys: hapelle 20 cm3/m2.24h.kg/cm2 hiilidioksidille 130 cmVm^.24h.kg/cm^ o vesihöyrylle 1 kg/m .24hLarainate was carefully prepared by repeating the procedure of Example 1, with the exception that film B) was replaced by a polypropylene film bi-directionally stretched in two directions, longitudinally and transversely and having a thickness of 25 micrometers and made by forming a film of polypropylene having a melt index of 4. and coated with a heat-sealable layer applied without contact with any primer, according to an extrusion method. The heat-sealable layer consisted of an arbitrary crystalline ethylene-propylene copolymer containing 5% ethylene with a melt index of 10. Prior to gluing, the film B) was subjected to continuous, impermeable electric discharges. The laminate thus obtained had the following properties: - thickness 52 micrometers - permeability 1% 8 66790 - permeability: for oxygen 20 cm3 / m2.24h.kg / cm2 for carbon dioxide 130 cmVm ^ .24h.kg / cm ^ o for water vapor 1 kg / m .24h
- kuumasaumautuvuusalue 135-155°C- heat sealing range 135-155 ° C
- kuumasauiaauslujuus 400 g/ero - läpäisylujuus 1500 g- heat-sealing strength 400 g / difference - penetration strength 1500 g
Esimerkki 7Example 7
Valmistettiin laminaatti täysin seuraten esimerkin 6 menettelytapaa, paitsi että kuumasaumautuva kalvokerros B) korvattiin seoksella, joka sisälsi 95 paino-% polypropeenia, jonka sula-indeksi oli 12, ja jonka heptaani-uutosjäännös oli 96,5 % ja tuhkapitoisuus 75 ppm, ja 5 paino-% suurpainepolyeteeniä.The laminate was prepared completely following the procedure of Example 6, except that the heat-sealable film layer B) was replaced with a mixture of 95% by weight of polypropylene having a melt index of 12 and a heptane extraction residue of 96.5% and an ash content of 75 ppm, and 5% by weight. -% high pressure polyethylene.
Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 25 cm3/m2.24h.kg/cm2 hiilidioksidille 130 cm3/m2.24h.kg/cm2 2 vesihöyrylle 1 g/m . 24hThe obtained laminate had the following properties: - thickness 52 micrometers - permeability 1% - permeability: for oxygen 25 cm3 / m2.24h.kg / cm2 for carbon dioxide 130 cm3 / m2.24h.kg / cm2 2 for water vapor 1 g / m. 24
- kuumasaumautuvuusalue 135-155°C- heat sealing range 135-155 ° C
- kuumasaumauslujuus 400 g/cm - läpäisylujuus 1500 g- heat seal strength 400 g / cm - penetration strength 1500 g
Esimerkki 8Example 8
Valmistettiin laminaatti täysin toistaen esimerkin 6 menettely, paitsi että kuumasaumautuva peitekalvokerros B) korvattiin seoksella, joka sisälsi 5 paino-% korkeapainepolyeteeniä, jonka sulaindeksi oli 5, ja 95 paino-% mielivaltaisesti kiteytynyttä eteeni-propeeni-kopolymeeriä, jossa oli 2 % eteeniä ja jonka sulaindeksi oli 10. Saaduilla laminaateilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 52 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: 3 2 2 hapelle 30 cm /m .24h.kg/cm hiilidioksidille 140 cm3/m2.24h.kg/cm2 vesihöyrylle 1 g/m2.24h 9 66790The laminate was prepared completely repeating the procedure of Example 6, except that the heat-sealable cover film layer B) was replaced with a mixture of 5% by weight of high-pressure polyethylene having a melt index of 5 and 95% by weight of an arbitrarily crystallized ethylene-propylene copolymer of 2% ethylene. the melt index was 10. The obtained laminates had the following properties: - thickness 52 micrometers - permeability 1% - permeability: 3 2 2 for oxygen 30 cm / m .24h.kg / cm for carbon dioxide 140 cm3 / m2.24h.kg / cm2 for water vapor 1 g / m2.24h 9 66790
- kuumasaumautuvuusalue 130-150OC- heat sealing range 130-150 ° C
- kuumasaumauslujuus 450 g/cm - läpäisylujuus 1400 g- heat sealing strength 450 g / cm - penetration strength 1400 g
Esimerkki 9Example 9
Valmistettiin laminaatti toistamalla esimerkin 1 menettely, sillä poikkeuksella, että kalvo B) korvattiin kalvolla, joka oli suunnattu venyttämällä kahteen suuntaan, pitkittäin ja poikittain, jonka paksuus oli 25 mikrometriä ja joka oli valmistettu polypropeeni-kalvosta, jonka sulaindeksi oli 3 ja jonka heptaani-uu-tosjäännös oli 96 % ja tuhkapitoisuus 80 ppm ja tämän jälkeen käsittelemällä ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla ja päällystämällä tällaisen kalvon toinen pinta vinyylilakalla, joka on valmistettu vinyylikloridi/vinyyliasetaatti(87/13)-sekapolymeerin liuoksesta metyylietyyliketonissa, polyeteeni-diamiinilla päällystämisen jälkeen.A laminate was prepared by repeating the procedure of Example 1, except that film B) was replaced by a film oriented by stretching in two directions, longitudinally and transversely, 25 micrometers thick and made of a polypropylene film having a melt index of 3 and a heptane-free the residual residue was 96% and the ash content was 80 ppm, followed by treatment with impermeable electrical discharges and coating the other surface of such a film with vinyl varnish prepared from a solution of vinyl chloride / vinyl acetate (87/13) copolymer in methyl ethyl ketone in polyethylene with polyethylene.
Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 54 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: 3 2 2 hapelle 25 cm /m ,24h.kg/cm hiilidioksidille 130 cm^/m^.24h.kg/cm^ y vesihöyrylle 1,5 g/m .24hThe obtained laminate had the following properties: - thickness 54 micrometers - permeability 1% - permeability: 3 2 2 for oxygen 25 cm / m, 24h.kg / cm for carbon dioxide 130 cm ^ / m ^ .24h.kg / cm ^ y for water vapor 1.5 g / m .24h
- kuumasaumautuvuusalue 120-140°C- heat sealing range 120-140 ° C
- kuumasaumauslujuus 450 g/cm - läpäisylujuus 1500 g- heat-sealing strength 450 g / cm - penetration strength 1500 g
Esimerkki 10Example 10
Valmistettiin laminaatti kuljettamalla 90°C:seen kuumennettujen telojen välitse: A) Polypropeenikalvo, joka oli kahtaissuunnattu venyttämällä pituus- ja poikkisuuntiin, ennen liimausta alistettu - jatkuvien, ei-läpäisevien sähköpurkausten alaiseksi, metalloitu tyhjössä alumiinilla (pintavastus = 3 ohmia), ja jolla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 25 mikrometriä 2 - pitkittäisvetolujuus 13 kg/mm 2 - poikittaisvetolujuus 28 kg/mm - pitkittäisvenymä 180 % 10 66790 - poikittaisvenymä 45 % - repimislujuus (Elmendorf) 11 g/25 mikronia.The laminate was prepared by passing between rolls heated to 90 ° C: A) A polypropylene film bi-directionally stretched in longitudinal and transverse directions, subjected to continuous - impermeable electrical discharges prior to gluing, metallized in vacuum with aluminum (surface resistance = 3 ohms), and having the following properties: - thickness 25 micrometers 2 - longitudinal tensile strength 13 kg / mm 2 - transverse tensile strength 28 kg / mm - longitudinal elongation 180% 10 66790 - transverse elongation 45% - tear strength (Elmendorf) 11 g / 25 microns.
Kalvon muodostukseen käytetty polypropeeni oli polymeeri, joka vallitsevasti koostuu isotaktisista makromolekyyleistä ja joka on valmistettu stereospesifisillä katalyyteillä ja jonka sulaindek- si on 4, ja heptaaniuutos-jäännös 96,5 % ja tuhkapitoisuus 75 ppm.The polypropylene used to form the film was a polymer predominantly composed of isotactic macromolecules prepared with stereospecific catalysts having a melt index of 4 and a heptane extraction residue of 96.5% and an ash content of 75 ppm.
Kalvo päällystettiin metalloidulta pinnaltaan polyuretaani-pöh- 2 jäisellä liimalla, jota käytettiin 1,5 g/m .The film was coated on a metallized surface with a polyurethane-based adhesive applied at 1.5 g / m 2.
B) 30 mikrometrin paksuinen suuntaamaton kalvo, joka oli valmistettu seoksesta, joka sisälsi 90 paino-% polypropeenia ja jonka sulaindeksi oli 10 ja heptaaniuutosjäännös 96,5 % ja tuhka-sisältö 75 ppm, ja 10 paino-% suurpainepolyeteeniä. Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 55 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 35 cm^/m2.24h.kg/cm^ hiilidioksidille 140 cm^/m2.24h.kg/cm2 vesihöyrylle 1,5 g/m2.24hB) A 30 micron thick non-directional film made of a mixture containing 90% by weight of polypropylene and having a melt index of 10 and a heptane extraction residue of 96.5% and an ash content of 75 ppm, and 10% by weight of high-pressure polyethylene. The obtained laminate had the following properties: - thickness 55 micrometers - permeability 1% - permeability: for oxygen 35 cm ^ / m2.24h.kg / cm2 for carbon dioxide 140 cm ^ / m2.24h.kg / cm2 for water vapor 1.5 g / m2. 24
- kuumasaumautuvuusalue 135-155°C- heat sealing range 135-155 ° C
- k utuna saumaus lujuus 600 g/cm - läpäisylujuus 1300 g- as a seam strength 600 g / cm - penetration strength 1300 g
Esimerkki 11Example 11
Syöttämällä 70°C:een kuumennettujen telojen väliin valmistettiin laminaatti seuraavista aineista: A) Polypropeeni-kalvosta, joka oli kahtaissuunnattu venyttämällä sekä pitkittäis- että poikittaissuuntaan ja joka ennen liimausta oli saatettu käsiteltäväksi jatkuvilla, ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla ja jolla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 25 mikrometriä 2 - pitkittäisvetolujuus 13 kg/mm 2 - poikittaisvetolujuus 28 kg/mm - pitkittäisvenymä 180 % - poikittaisvenymä 45 % - repeämislujuus (Elmendorf) 11 g/25 mikrometriä.By feeding between rolls heated to 70 ° C, a laminate was made of the following materials: A) A polypropylene film which was bi-directionally stretched in both longitudinal and transverse directions and which, before gluing, had been subjected to continuous, impermeable electrical discharges and had the following characteristics: 25 micrometers 2 - longitudinal tensile strength 13 kg / mm 2 - transverse tensile strength 28 kg / mm - longitudinal elongation 180% - transverse elongation 45% - tear strength (Elmendorf) 11 g / 25 micrometers.
11 6679011 66790
Kalvon muodostukseen käytetty polypropeeni oli polymeeri, joka koostui vallitsevasti isotaktisista makromolekyyleistä ja joka oli valmistettu käyttäen stereospesifisiä katalyyttejä ja jonka sulaindeksi = 4 ja heptaaniuutosjäännös = 96,5 % sekä tuhkapitoisuus = 75 ppm.The polypropylene used to form the film was a polymer composed predominantly of isotactic macromolecules prepared using stereospecific catalysts with a melt index = 4 and a heptane extraction residue = 96.5% and an ash content = 75 ppm.
22
Kalvon toinen pinta päällystettiin 1,5 g/m määrällä polyure-taanipohjäistä liimaa; B) polypropeeni-kalvosta, joka oli kahtaissuunnattu venyttämällä pituus- ja poikkisuuntiin, jonka paksuus oli 25 mikrometriä ja joka oli valmistettu polypropeenista, jonka sulaindeksi oli = 4, ja jonka toinen pinta oli päällystetty kuumasaumautuvalla kerroksella (2 mikrometrin paksuinen) ja joka oli levitetty käyttämättä mitään pohjustusainetta oheispursotusmenetelmällä. Kuumasaumutuva kerros koostui kiteisestä möhkäle-eteeni-propeeni-sekapolymeeristä, joka sisälsi 5 % eteeniä ja jonka sulaindeksi oli 10. Ennen liimaamista kalvon B) toinen pinta saatettiin käsiteltäväksi jatkuvilla, ei-läpäisevillä sähköpurkauksilla ja sen jälkeen metallointiin tyhjössä alumiinilla (pintavastus = 3 ohmia). Saadulla lami-naatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 54 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 20 cm"Vm^.24h.kg/cm^ hiilidioksidille 130 cm^/m^.24h.kg/cm^ vesihöyrylle 1 g/m^.24 hThe second surface of the film was coated with 1.5 g / m 2 of polyurethane-based adhesive; B) a polypropylene film bi-directionally stretched longitudinally and transversely, 25 micrometers thick, made of polypropylene with a melt index = 4, one surface coated with a heat-sealable layer (2 microns thick) and applied unused no primer by the co-extrusion method. The heat-sealable layer consisted of a crystalline block-ethylene-propylene copolymer containing 5% ethylene and having a melt index of 10. Before gluing, one surface of the film B) was treated with continuous, impermeable electric discharges and then metallized in vacuo with aluminum (surface resistance) . The obtained laminate had the following properties: - thickness 54 micrometers - permeability 1% - permeability: for oxygen 20 cm -1 Vm.24h.kg / cm 2 for carbon dioxide 130 cm 2 / m 2 .24 h.kg / cm 2 for water vapor 1 g / m ^ .24 h
- kuumasaumautumisalue 135-155°C- heat sealing range 135-155 ° C
- kuumasaumauslujuus 400 g/cm - läpäisylujuus 1500 g- heat seal strength 400 g / cm - penetration strength 1500 g
Esimerkki 12Example 12
Valmistettiin laminaatti täysin esimerkkiä 11 seuraten, paitsi että kalvon B) kuumasaumauskerros korvattiin seoksella, jossa oli 95 paino-% polypropeenia, sulaindeksi = 12, heptaaniuutos jäännös = 96 %, tuhkapitoisuus = 80 ppm ja 5 paino-% suurpaine-polyeteeniä.The laminate was prepared completely following Example 11, except that the heat seal layer of film B) was replaced with a mixture of 95% by weight polypropylene, melt index = 12, heptane extract residue = 96%, ash content = 80 ppm and 5% by weight high pressure polyethylene.
Näin saadulla larainaatilla oli seuraavat ominaisuudet: 12 66790 - paksuus 54 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys: hapelle 25 cm^/m^.24h.kg/cm2 hiilidioksidille 130 cm^/m2.24h.kg/cm2 vesihöyrylle 1 g/m ,24h - kuumasaumautuvuusalue 135-155°c - kuumasaumauslujuus 400 g/cm - läpäisylujuus 1500 g.The larainate thus obtained had the following properties: 12 66790 - thickness 54 micrometers - permeability 1% - permeability: for oxygen 25 cm ^ / m ^ .24h.kg / cm2 for carbon dioxide 130 cm ^ / m2.24h.kg / cm2 for water vapor 1 g / m , 24h - heat sealing range 135-155 ° c - heat sealing strength 400 g / cm - penetration strength 1500 g.
Esimerkki 13Example 13
Valmistettiin laminaatti toistaen tarkoin esimerkin 11 menettely, ällä poikkeuksella, että kalvon B) kuumasaumauskerros korvattiin seoksella, jossa oli 5 paino-% polyeteeniä, jonka sula-indeksi oli 5 ja 95 paino-% mielivaltaisesti kiteytettyä eteeni-propeeni-sekapolymeeriä, jossa oli 2 % eteeniä ja jonka sulaindeksi oli 10.A laminate was prepared by strictly repeating the procedure of Example 11, with the exception that the heat seal layer of film B) was replaced with a mixture of 5% by weight polyethylene having a melt index of 5 and 95% by weight of an arbitrarily crystallized ethylene-propylene copolymer of 2% ethylene and having a melt index of 10.
Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 54 mikrometriä - läpäisykyky 1 % - läpäisevyys 3 2 o hapelle 30 cm /m . 24h.kg/cm* hiilidioksidille 140 cm'Vm2.24h.kg/cm^The obtained laminate had the following properties: - thickness 54 micrometers - permeability 1% - permeability 3 2 o to oxygen 30 cm / m. 24h.kg/cm* for carbon dioxide 140 cm'Vm2.24h.kg / cm ^
- kuumasaumautuvuusalue 130-150°C- heat sealing range 130-150 ° C
- kuumasaumauslujuus 450 g/cm - läpäisylujuus 1400 g.- heat sealing strength 450 g / cm - penetration strength 1400 g.
Esimerkki 14Example 14
Valmistettiin laminaatti toistamalla esimerkki 11, sillä erotuksella, että kalvo B) korvattiin kalvolla, joka di suunnattu venyttämällä pitkittäis- ja poikittaissuunnissa ja jonka paksuus oli 25 mikrometriä ja joka oli valmistettu kalvoksi polypropeenistä, jonka sulaindeksi = 3 ja heptaaniuutosjäännös = 96 %, tuhkapitoisuus 80 ppm, ja oli käsitelty jatkuvasti, ei-läpäisevin sähköpurkauksin; jolloin tällaisen kalvon pinta oli päällystetty vinyylilakalla, joka koostui vinyylikloridi/vinyyliasetaatti(87/13)-sekapolymee-rin liuoksesta metyyli-etyyli-ketonissa polyeteeni-imiinillä päällystämisen jälkeen, kun taas toinen pinta oli päällystetty tyhjössä metalloimalla alumiinikerroksella, jonka pintavastus oli 3 ohmia.A laminate was prepared by repeating Example 11, except that film B) was replaced by a film directed by stretching in the longitudinal and transverse directions and having a thickness of 25 micrometers and made of polypropylene with a melt index = 3 and a heptane extraction residue = 96%, ash content 80 ppm , and was treated continuously with non-permeable electrical discharges; wherein the surface of such a film was coated with a vinyl varnish consisting of a solution of a vinyl chloride / vinyl acetate (87/13) copolymer in methyl ethyl ketone after coating with polyethyleneimine, while the other surface was coated in vacuo by metallization with a layer of aluminum.
13 6679013 66790
Saadulla laminaatilla oli seuraavat ominaisuudet: -paksuus 54 mikrometriä -läpäisykyky 1% -läpäisevyys: 3 2 2 hapelle 25 cm /m .24rh kg/cm 3 2 2 hiilidioksidille 130 cm /m .24 h kg/cm 2 vesihöyrylle 1,5 g/m .24 h -kuumasaumautuvuusalue 120-140°C -kuumasaumauslujuus 450 g/cm -läpäisylujuus 1500 g ESIMERKKI 15.The obtained laminate had the following properties: - thickness 54 micrometers - permeability 1% - permeability: 3 2 2 for oxygen 25 cm / m .24rh kg / cm 3 2 2 for carbon dioxide 130 cm / m .24 h kg / cm 2 for water vapor 1.5 g / m .24 h heat sealing range 120-140 ° C heat sealing strength 450 g / cm penetration strength 1500 g EXAMPLE 15.
Lisäksi valmistettiin yhdistelmäkalvo käyttäen esimerkissä 6 kuvattua menetelmää, paitsi että 25 mikrometrin biorientoitu kalvo B, joka oli päällystetty kuumasaumautuvalla kerroksella, metalloitiin toiselta pinnaltaan vakuumissa alumiinilla (pinnan ominaisvastus 3 ohmia). Näin saadulla yhdistelmäkalvolla oli seuraavat ominaisuudet: -paksuus 52 ^um -läpäisykyky 0,6 % -läpäisevyys: 3 2 2 hapelle 16 cm /m .24 h kg/cm hiilidioksidille 100 cm3/m2.24 h kg/cm2 vesihöyrylle 0,8 g/m .24 h -kuumasaumautuvuusalue 135-155 °C -kuumasaumautuvuuslujuus 400 g/cm -läpäisevyyskestävyys 1500 g.In addition, a composite film was prepared using the method described in Example 6, except that a 25 micron bioreorient film B coated with a heat-sealable layer was metallized on one surface under vacuum with aluminum (surface resistivity 3 ohms). The composite film thus obtained had the following properties: - thickness 52 μm - permeability 0.6% - permeability: 3 2 2 for oxygen 16 cm / m .24 h kg / cm for carbon dioxide 100 cm3 / m2.24 h kg / cm2 for water vapor 0.8 g / m .24 h heat sealing range 135-155 ° C heat sealing strength 400 g / cm permeability resistance 1500 g.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI780392A FI66790C (en) | 1978-02-07 | 1978-02-07 | Polyolefin-based combination foil useful for packaging |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI780392 | 1978-02-07 | ||
| FI780392A FI66790C (en) | 1978-02-07 | 1978-02-07 | Polyolefin-based combination foil useful for packaging |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI780392A FI780392A (en) | 1979-08-08 |
| FI66790B FI66790B (en) | 1984-08-31 |
| FI66790C true FI66790C (en) | 1988-03-30 |
Family
ID=8511451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI780392A FI66790C (en) | 1978-02-07 | 1978-02-07 | Polyolefin-based combination foil useful for packaging |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI66790C (en) |
-
1978
- 1978-02-07 FI FI780392A patent/FI66790C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI780392A (en) | 1979-08-08 |
| FI66790B (en) | 1984-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH630290A5 (en) | COUPLED FOR PACKAGING BASED ON POLYOLEFINIC FILMS. | |
| FI78641C (en) | Combined packaging film which is impermeable to gases and vapors and consists of two olefin polymer films | |
| FI88375B (en) | THERMOPLASTIC FOERPACKNINGSFILM I MAONGA SKIKT MED UTMORDENTLIGA VAERMEKRYMPNINGS- OCH KALLFOERSLUTNINGSEGENSKAPER, OCH PAOSAR FRAMSTAELLDA DAERAV | |
| DE60212816T2 (en) | COEXTRUDED, STERILIZABLE MULTILAYER FILM | |
| US20100243094A1 (en) | Heat-sealable tubular laminate | |
| JP2018058366A (en) | Packaging material and production method thereof, package and packaged article | |
| US3575793A (en) | Laminate of polypropylene,saran and cellophane and method of making same | |
| EP0038022B1 (en) | Metallized bonded sheet comprising a polyolefinic film and a paper or paperboard sheet | |
| FI66790C (en) | Polyolefin-based combination foil useful for packaging | |
| US4387135A (en) | Metalized bonded sheets comprising a polyolefinic film and a polychlorovinyl film | |
| JPS6052938B2 (en) | Laminated material for packaging | |
| KR20230028733A (en) | easy to recycle heat resistance retort packaging | |
| KR200348800Y1 (en) | Method to manufacture flexible tube sheet for ultrasonic welding | |
| JP3205783B2 (en) | Laminated film and laminated bag for packaging | |
| JP2010076220A (en) | Laminate and packaging bag using the same | |
| JPS6054861B2 (en) | Laminated material for packaging | |
| IT202100024632A1 (en) | Multilayer film having gas barrier properties for containers, the method of its production and the container comprising such a film | |
| KR20050078974A (en) | Method to manufacture flexible tube sheet for ultrasonic welding | |
| JPH0322818B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MOPLEFAN S.P.A. |