FI78641C - Kombinerad foerpackningsfilm, vilken aer ogenomtraenglig foer gaser och aongor och bestaor av tvao olefinpolymerfilmer. - Google Patents
Kombinerad foerpackningsfilm, vilken aer ogenomtraenglig foer gaser och aongor och bestaor av tvao olefinpolymerfilmer. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78641C FI78641C FI824004A FI824004A FI78641C FI 78641 C FI78641 C FI 78641C FI 824004 A FI824004 A FI 824004A FI 824004 A FI824004 A FI 824004A FI 78641 C FI78641 C FI 78641C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- film
- films
- permeability
- vinylidene
- vapors
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 7
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 title claims description 3
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 title claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 20
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 11
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 10
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 10
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 6
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000333 poly(propyleneimine) Polymers 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 99
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 45
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 20
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- TVONSGOSXKGEKQ-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloroethene;methyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound ClC(Cl)=C.COC(=O)C(C)=C TVONSGOSXKGEKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150040772 CALY gene Proteins 0.000 description 1
- 241001164374 Calyx Species 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004826 Synthetic adhesive Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
- B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
- B32B2038/0028—Stretching, elongating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/26—Polymeric coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
- B32B2307/7242—Non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31699—Ester, halide or nitrile of addition polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
- Y10T428/3192—Next to vinyl or vinylidene chloride polymer
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
1 78641
Yhdistetty pakkauskalvo, joka on kaasuja ja höyryjä läpäisemätön ja koostuu kahdesta olefiinipolymeerikalvosta Tämä keksintö koskee olefiinipolymeerikalvoihin 5 perustuvia kaksinkertaisia kalvoja, joilla on hyvät ominaisuudet kaasujen ja höyryjen läpäisemättömyyden suhteen, Ja jotka ovat erityisen hyvin soveltuvia säiliöiden, koteloiden, pussien, astioiden ja yleensä etupäässä pakkausteollisuuteen tarkoitettujen tuotteiden valmistukseen.
10 Keksinnön kohteena on tarkemmin sanottuna yhdistet ty pakkauskalvo, joka on kaasuja ja höyryjä läpäisemätön ja koostuu kahdesta olefiinipolymeerikalvosta, joista ainakin toinen on orientoitu polypropyleenikalvo, jolloin kalvot on yhdistetty toisiinsa liimaamalla tai ilman lii-15 maa ja jolloin ainakin toinen kalvo on päällystetty vinyy-lilakalla ja metalloitu toisen kalvon kanssa kosketukseen joutuvalta pinnalta. Keksinnölle on tunnusomaista, että lakka koostuu vinylideenikopolymeeristä, jonka vinylidee-niyksiköiden pitoisuus on yli 75 paino-%, tai polyvinyyli-20 alkoholia sisältävästä polymeeriseoksesta, jonka hydrolyy-siaste on keskisuuri tai korkea.
Kuten on yleisesti tunnettua, pakkaamisen käytettäviltä materiaaleilta vaaditaan joukko mekanisia, esteettisiä, läpäisemättömyys- ja lämpöhitsautuvuusominaisuuksia 25 sekä muita ominaisuuksia, joita on vaikea löytää yhdessä samaan aikaan kalvoissa, jotka on valmistettu yhdestä ainoasta polymeerityypistä.
Tästä syystä käytetään yleensä yhdistettyjä kalvoja, Jotka on valmistettu liittämällä yhteen useita eri ai-30 neista valmistettuja kalvoja. Siten ovat tunnettuja esimerkiksi yhdistetyt kalvot ja laminaatit, jotka muodostuvat polyolefiinikalvoista yhdistettyinä muihin termoplastisiin polymeereihin ja/tai metallilevyihin, kuten alumiinifolioihin.
35 Samoin ovat tunnettuja yhdistetyt kalvot, jotka 2 78641 muodostuvat orientoiduista polypropyleenikalvoista yhdistettyinä orientoimattomiin kalvoihin, ja jotka valmistetaan suulakepuristamalla polypropeenin ja polyeteenin tai kiteisten eteeni-propeenikopolymeerien seoksia.
5 IT-hakemusjulkaisussa 30 637 A/76, joka vastaa sa man hakijan nimissä olevaa US-patenttijulkaisua 4 211 811, kuvataan ja haetaan patenttia yhdistetyille kalvoille, jotka muodostuvat kahdesta polyolefiinikalvosta, joista toinen on orientoitu polypropeenikalvo ja ainakin toinen 10 kahdesta kalvosta on metalloitu siltä pinnaltaan, joka on kosketuksessa toiseen kalvoon.
Siten valmistettujen yhdistettyjen kalvojen, vaikkakin niillä on erinomaiset mekaaniset ja fysikaalis-me-kaaniset ominaisuudet, kuten kestävyys reikiintymistä vas-15 taan, hitsisaumanestävyys, lämpöhitsautuvuus, jne., kaasujen ja höyryjen läpäisemättömyys ei kuitenkaan ole tyydyttävä sovellutuksiin, joissa vaaditaan hyvin suurta läpäi-semättömyyttä.
Siten tämän keksinnön kohteena ovat polyolefiini-20 kalvoihin perustuvat kalvot, joilla on suuri kaasujen ja höyryjen diffuusiovastus näille yhdistetyille kalvoille tyypillisten mekaanisten ja fysikaalis-mekaanisten ominaisuuksien säilyessä muuttumattomina.
Tähän ja muihin päämääriin, jotka käyvät ilmi seu-25 raavasta kuvauksesta, päästään yhdistetyllä kalvolla, joka muodostuu kahdesta olefUnista polymeeriä olevasta kalvosta, jotka on yhdistetty toisiinsa välissä olevan liiman avulla tai ilman sitä, ja joissa ainakin toinen on orientoitu polypropeenikalvo, ja ainakin toinen on päällystetty 30 lakalla, joka toimii kaasu- ja höyrysulkuna, ja joka on metalloitu toista kalvoa vasten olevalle pinnalle.
Nyt on havaittu, että yhdistetty metallointi ja lakkaus johtaa kalvojen läpäisevyyden oleelliseen ja odottamattomaan pienenemiseen, kuten seuraavassa esitetyistä 35 koetuloksista ilmenee.
3 78641
Koe 1
Bio-orientoitu kalvo (A), jonka vahvuus oli 25 pm valmistettiin suulakepuristamalla kiteistä polypropylee-niä, joka koostui pääasiassa isotaktisista makromolekyy-5 leistä ja joka oli saatu polymeroimalla stereospesifisesti propyleeniä ja jonka sulaindeksi oli 4, jäännös heptaanil-la uuttamisen jälkeen oli 96,5 % ja tuhkapitoisuus oli 75 ppm. Saatu kalvo venytettiin sekä pituus- että poikkisuun-taan. Kalvoa käsiteltiin sitten jatkuvilla ei-perforoivil-10 la sähköpurkauksilla. Toinen saman vahvuinen kalvo (B) valmistettiin suurpainepolyetyleenistä, jonka sulaindeksi oli 2. Kalvoa käsiteltiin kuten edellä. Nämä kaksi kalvoa yhdistettiin polyuretaaniliimalla, jota siveltiin 1,5 g/m2 ja yhdistelmäkalvo vietiin 60°C:seen kuumennettujen vals-15 sien lävitse. Yhdistetyn kalvon ominaisuus läpäistä happea mitattiin tässä ja seuraavissa kokeissa 25°C:ssa ASTM-standardin D-1434 mukaan.
Koe 2
Kalvo A lakattiin toiselta puolen vinylideeniklo-20 ridi/akrylonitriilikopolymeerilakalla (moolisuhde 80:20), Jota siveltiin 1,5 g/m2. Kalvon A lakattu pinta liitettiin kalvoon B kuten kokeessa 1. Hapen läpäisy mitattiin kuten kokeessa.
Koe 3 25 Kalvon A toinen pinta lakattiin polyvinyylialkoho- lin ja polyetyleeni-imiinin seoksella (painosuhde 80:20), jota siveltiin 0,8 g/m2. Kalvon A lakattu pinta liitettiin kalvoon B kuten kokeessa 1.
Koe 4 30 Kalvon A toinen puoli metalloitiin tyhjössä alumii nilla kunnes pintaominaisvastus oli 3 ohm. Kalvon A metal-loitu pinta liitettiin kalvoon B kuten kokeessa 1. Kokeissa saatujen yhdistettyjen kalvojen kyky läpäistä happea on esitetty seuraavassa taulukossa samoin kuin jäljempänä 35 esitetyissä esimerkeissä 1 ja 2 valmistettujen kalvojen- 4 78641 vastaava ominaisuus (koe 5 vastaavasti 6).
Kalvo Läpäisevyys hapen suhteen kokeesta cm3/m2 . 24 h . atm 51 1 500 2 60 3 120 4 50 5 2 10 6 2
Kokeiden 2 ja 3 tulokset osoittavat, että läpäisevyys hapen suhteen ei ole tyydyttävä, jos pelkästään lakkaa levitetään ei metalloiduille kalvoille. Kokeiden 5 ja 15 6 mukaiset kalvot ovat sitä vastoin käytännöllisesti kat soen happea läpäisemättömiä, ts. esimerkkien 1 ja 2 mukaisten yhdistettyjen kalvojen läpäisevyys hapen suhteen pienenee jyrkästi ja odottamattomasti verrattuna kokeiden 1-4 mukaisten kalvojen suureen läpäisevyyteen samoissa 20 koeolosuhteissa.
Tässä yhteydessä on lisäksi huomattava, että yhdis-telmäkalvon läpäisevyyden on katsottu olevan laskettavissa kaavan 1/P=1/P+1/P2, jne. perusteella, jolloin P on koko-naisläpäisevyys ja PI, P2, jne. ovat kunkin kerroksen lä-25 päisevyys, ks. Techniche dell'Imballagio, N. 12, Dec.
1982, Anno XIII, p. 1094. Näin ollen valaehtoisessa lausunnossa esitetyn kokeen 5 mukaisen yhdistelmäkalvon laskettu läpäisevyys hapen suhteen olisi seuraava: - polyvinyylialkoholi/polyetyleeni-imiini-seoksen 30 läpäisevyys: 120 - metallointikerroksen läpäisevyys: 50 - yhdistelmä lP=l/l20+l/50-170/6000«0,02833 Läpäisevyys P olisi siis 35,3.
Kokeen 6 mukaisen yhdistelmäkalvon laskettu läpäi-35 sevyys olisi seuraava: 5 78641 - vinylideenikloridi/akryylinitriili-kopolymeerin läpäisevyys: 60 - metallointikerroksen läpäisevyys: 50 - yhdistelmä: 1/Ρ=1/60+1/50»110/3000«0,0367 5 Läpäisevyys P oli siis 27,3.
Kokeiden 5 ja 6 mukaisten yhdistettyjen kalvojen (vast. e.o. hakemuksen esim. 1 ja 2) lopullinen läpäisevyys on kuitenkin 2 eli huomattavasti pienempi kuin laskettu arvo. Tämä osoittaa selvästi, että metalloinnilla 10 ja lakalla saavutetaan huomattava synergistinen vaikutus. Nyt esitetty metallointi ja lakan käyttö merkitsee uudentyyppistä ratkaisua ongelmaan, joka liittyy pakattujen tuotteiden suojaamiseen ilman haitalliselta vaikutukselta. Keksinnön mukainen yhdistelmä eroaa olennaisesti siitä, 15 mikä aikaisemmin on tullut tunnetuksi.
Orientoitu kalvo saadaan aikaan suulakepuristamalla ja venyttämällä polypropeenia, joka koostuu etupäässä iso-taktisista makromolekyyleistä, ja jonka sulaindeksi on 0,5 - 5.
20 Toinen kalvo saattaa olla orientoitumaton kalvo, joka saadaan aikaan suulakepuristamalla polypropeenia, polyeteeniä, kiteisiä propeeni-eteeni-kopolymeerejä, jotka sisältävät pääasiassa propeenia ja ovat joko satunnaistat segmenttityyppiä, polyeteeniä tai polypropeenia sekoi-25 tettuina joko toisiinsa tai propeeni-etyleeni-kopolymee- reihin tai muihin polymeereihin, kuten esimerkiksi eteeni-vinyyliasetaatti-kopolymeereihin.
Polymeereihin, kopolymeereihin tai polymeeriseoksiin voidaan lisätä ennen kalvosuulakepuristusta tunnet-30 tuja lisäaineita kuten himmennysaineita, stabilointiaineita, voiteluaineita, täyteaineita, pigmenttejä, jne.
6 78641
Orientoimattoman kalvon sijasta voidaan käyttää myös kaksisuuntaisesti orientoitua polypropeenikalvoa sillä edellytyksellä, että se on valmistettu hitsaamalla yhteen joko suulakepuristamalla yhdessä tai päällystämällä.
5 Valmistettaessa orientoimatonta kalvoa käytetyn polypropeenin sulaindeksi on edullisesti 0.5 - 20, poly-eteenin 0,5 - 15 ja eteeni-propeeni -kopolymeerien 7 - 20,
Kopolymeerien eteenipitoisuus on edullisesti 1Q 0,1 ^ 15 p-%.
Seoksissa käytetään polyeteeniä tai kopolymeerejä 1 ^ 50 p~% seoksen kokonaispainosta.
Tässä keksinnössä käytettyjen polyolefiinikalvojen paksuus on 10 - 10Q^,um . Kaasu- tai höyrysulkuna toimiva 15 lakka voi muodostua mistä tahansa polymeeristä tai kopo-lymeeristä ja polymeeriseoksesta, joilla on vaadittavat ominaisuudet.
Erityisen hyviä tuloksia on saavutettu käyttämällä Vinylideenikopolymeerejä, jotka sisältävät vinylideeni-20 yksiköitä yli75 p-%, tai polymeeriseoksia, jotka perustuvat polyvinyylialkoholiin, jolla on keskisuuri tai suuri ' hydrolysoitumisaste. Erityisen hyvin soveltuviin vinyll- deenikopolymeereihin kuuluvat vinylideenikloridi-akryyli-nitriili -kopolymeerit ja vinylideenikloridi-metyylimetakry-25 laatti -kopolymeerit. Polyvinyylialkoholipohjäisiin seoksiin, jotka ovat erityisen soveltuvia, kuuluvat alkyleeni-imiinipolymeerejä, kuten polyeteeni-imiiniä, polypropeeni-iiöiiniä ja vastaavia, sisältävät seokset.
Lakkakerros voidaan levittää orientoidulle kalvolle, 30 joka on esikäsitelty jatkuvilla ja reikiä aiheuttamattomilla sähköpurkauksilla tai liekillä tai muilla menetelmillä (esimerkiksi hapettamalla kemiallisesti). Mainittu lakka - yoidaan leyittää myös yenyttämättömälle kalvolle tai vain yhteen suuntaan venytetylle kalvolle, jolloin jälkimmäi-’ 35 sessä tapauksessa venytys tai venytykset voidaan tehdä ennen päällystystä.
7 78641
Lakka yoidaan leyittää yhtä hyyin joko polypropeenikalvon toiselle pinnalle tai molemmille pinnoille. Lakka voidaan levittää tunnetuilla menetelmillä, käyttämällä veteen tai orgaaniseen liuottimeen liuotettua tai 5 dispergoitua polymeeriä tai kopolymeeriä tai näiden seosta, ruiskuttaen, levittäen, upottaen tai vastaavilla tavoilla. Lakkakerroksen kokonaispaksuus saattaa vaihdella välillä 1 20yum,
Metallointi tehdään alipaineessa joko ennen lakka-1Q usta tai sen jälkeen metalleilla, kuten alumiinilla, sinkillä/ kullalla, palladiumilla tai kadmiumilla. Jos metallointi tehdään ennen lakkausta, kalvo käsitellään edullisesti ensin reikiä aiheuttamattomilla sähköpurkauksilla, hapettavalla liekillä tai kemiallisilla hapetussystee-15 meillä/ minkä .jälteen se päällystetään pöhjustusaineella tunnettuja menetelmiä käyttäen.
Pakkaustarkoituksiin käytettävä metallointi tehdään soyeltuvimmin ja taloudellisimmin alumiinilla.
Metallikerroksen paksuus on sellainen, että pinta-20 vastustukseksi saadaan 1-5 ohmia.
Metalloitu kalvo, joka on päällystetty kaasuja ja höyryjä läpäisemättömällä lakkakerroksella, voidaan mahdollisesti painaa musteita käyttäen, ja tämä painatus voidaan tehdä joko ennen lakkausta tai sen jälkeen.
25 Yhdistetyt kalvot valmistetaan yleensä laminoimalla kaksi kalvoa yhteen, joko laittaen kalvojen väliin liimaa tai kiinnittäen ilman liima-ainetta, johtamalla kalvot kahden lämpötilaan 30 -90°C lämmitetyn telan välitse.
Kahden kalvon liittäminen ilman liimoja, samoin 30 kuin yhden kalvon päällystäminen yhdellä lämpöhitsautu-yalla kerroksella, voidaan tehdä myös suulakepuristus-päällystystä käyttäen.
Silloin, kun käytetään liimoja, ne levitetään kalvojen toisille pinnoille tunnetuin menetelmin, eri-35 tyisesti sivelemällä, käyttäen liimojen liuoksia tai β 78641 dispergoida vedessä tai orgaanisissa liuottimissa. Kuuma- sulatteita -voidaan käyttää liimoina. Yleensä käytetään liimaliuoksia, joiden pitoisuus on 5 - 40 p-%, siten, 2 että liiman määräksi pinnalle tulee 1—10 g/m .
Erityisen hyvin soveltuviksi liimoiksi osoit-5 tauturvat synteettiset liimat, jotka muodostuivat termo plastisista hartseista, kuten selluloosaesterit ja ^eetterit, alkyyli- ja akryyliesterit, polyamidit, polyuretaanit, polyesterit, tai kuumakovettuvista hartseista muodostuvat liimat, kuten epoksihartsit, urea/formalde-10 hydihartsit, fenoli/formaldehydihartsit, melamiini/for-maldehydihartsit, tai synteettisistä kumeista muodostuvat liimat.
Liimaliuottimina käytettiin erityisesti hiili-yetyjä, kuten ligroiinia ja tolueenia, estereitä, kuten etyyliasetaattia, tai ketoneja, kuten asetonia ja metyyli-15 etyyliketonia.
Yhdistetyt kalvot, joita keksintö koskee, ovat erityisen hyvin soveltuvia elintarvikkeiden pakkaamiseen, myös tuotteiden pakkaamiseen alipaineessa.
Toteutettaessa tätä keksintöä käytännössä siihen voidaan tehdä laajoja muutoksia tai sitä voidaan muuntaa : 20 poikkeamatta keksinnön hengestä ja sisällöstä.
Seuraavat esimerkit.kuvaavat keksintöä rajoittamatta
Sitä,
Esimerkeissä:
Transmittanssimittaukset tehtiin spektroskooppi- sesti, 25 Vesihöyryn läpäisykyky mitattiin 25°C:ssa standardin A.STM E—96 mukaisesti.
Kaasujen läpäisykyky mitattiin 25°C:ssa standardin ASTM- D—1434 mukaisesti.
SUlaindeksi määritettiin standardin ASTM D-1238-65T
30 mukaisesti.
Yhdistettyjen kalvojen hitsisauman kestävyys mitattiin niin kutsutulla "kuoriutumislujuuskoe"-menetel-mällä, jossa määritettiin Instron-tyyppisen dynaamometrin avulla hitsisauman vetolujuus.
9 78641
Yhdistettyjen kalyojen reikiintymiskestävyys mitattiin Instron^tyyppisellä dynämometrillä käyttäen kärkeä, jonka halkaisija oli 1,4 mm ja reunus 0,7 mm. Esimerkki l
Kaksisuuntaisesti orientoitu kalvo valmistettiin 5 kalyosruulakepuristamalla kiteistä polypropeenia, joka koostui etupäässä isotaktisista makromolekyyleistä ja joka oli valmistettu polymeroimalla stereospesifisesti propeenia, ja jonka sulaindeksi oli 4, heptaaniuutto-jäännös 96,5 % ja tuhkapitoisuus 75 ppm, ja venyttämällä 1Q pituus^ ja poikittaissuuntaan saatua kalvoa. Kalvo käsiteltiin ensin jatkuvilla reikiä aiheuttamattomilla sähkö-purkauksilla ja lakattiin sitten polyvinyylialkoholi/poly- eteeni'rimiini'^seoksella (80:20, painosuhde) siten, että 2 lakkakerroksen pintapainoksi tuli 0,8 g/m , ja metal-15 loitiin lopuksi alipaineessa alumiinilla, kunnes pinta-vastukseksi saatiin 2 ohm.
Siten valmistetulla kalvolla (A) oli seuraavat ominaisuudet: ^ paksuus 25,um / 2 20 pitkittäinen murtokuormitus 13 kg/mm 1 poikittainen murtokuormitus 28 kg/mm T- pitkittäisyenymä 180 % ^ poikittaisvenymä 45 % / . ^ repeytymislujuus (Elmendorf) 12 g/25 um : / 25 /
Toinen kalvo (B) valmistettiin kalvosuulake puristamalla LD -polyeteeniä, jonka sulaindeksi oli 2.
Tämä kalvo käsiteltiin jatkuvilla reikiä aiheuttamattomilla sähköpurkauksilla.
30 Yllä mainitut kaksi kalvoa A ja B yhdistettiin
Sitten toisiinsa levittämällä niiden väliin polyuretaani- 2 liimaa paksuudelle 1,5 q/m ja johtamalla yhdistetyt kalvot lämpötilaan korkeintaan 60°C lämmitettyjen telo- 35 jen välitse.
10
Siten yal-mistetulla yhdistetyllä kalvolla oli seuraavat ominaisuudet: *<* paksuus 77yum τ transmittanssi 1 % 3 2 o hapen läpäisykyky 2 cm /m »24 h'atm 5 ^hiilidioksidin läpäisykyky 6 cm3/ro1*24 h'atm t yeden läpäisykyky 2 g/m1*24 h
-- hitsautuvuusalue 115 - 125°C
«*· hitsisauman lujuus 600 g/cm *- reikiytymislujuus 1200 g
1Q
Esimerkki 2
Toimittiin muuten esimerkin 1 mukaisesti, mutta käytettiin seosta, joka muodostui vinyylideenikloridi/ akryylinitriili - kopolymeeristä moolisuhteessa 80:20, 2 15 kalyon A lakkapinnaksi pintapainon ollessa 1,5 g/m .
Kalyo päällystetään ennen lakkausta pohjustus-aineella, joka muodostuu polyeteeni-imiinistä.
Siten valmistetulla yhdistetyllä kalvolla oli seuraavat ominaisuudet: - 20 paksuus 53^um -«-transmit tanssi 1 % ; 3 o * hapen läpäisykyky 2 cm /m .24 h »atm - hiilidioksidin läpäisykyky 8 cm^/m^*24 h-atm 2 - veden läpäisykyky 1,5 g/m · 24 h
25 ^ hitsautuvuusalue 115 - 125°C
- hitsisauman lujuus 600 g/cm reikiytymislujuus 1200 g
Esimerkki 3
Toimittiin esimerkin 1 mukaisesti, mutta käytettiin kalyona B orientoimatonta kalvoa, jonka paksuus oli 25^um, ja joka oli yalmistettu kalvosuulakepuristamalla kiteistä eteeni/propeenisatunnaispolymeeriä, joka sisälsi 2,5 p-% eteeniä ja jonka sulaindeksi oli 12, ja joka käsiteltiin ennen liittämistä jatkuvilla reikiä aiheuttamattomilla 33 sähköpurkauksilla.
j 11 78641
Siten valmistetulla yhdistetyllä kalvolla oli seuraavat ominaisuudet: - paksuus 52 um τtransmit tanssi 1 % 3 2 - hapen läpäisykyky 2 cm /m · 24 In atm 5 τ- hiilidioksidin läpäisykyky 6 cm3/m2* 24 h*atm τ veden läpäisykyky 3 g/m2, 24 h
τ hitsautuvuusalue 135 - 155°C
τ hitsi sauman lujuus 650 g/cm τ reikiytymislujuus 1300 g 10 Esimerkki 4
Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin yhdistetty kälyo, jonka koostumus oli:
Kalyo Ά;
Kaksisuuntaisesti orientoitu polypropeenikalvo, 15 paksuus 27,5^uro , käsitelty jatkuvilla reikiä aiheuttamattomilla sähköpurkauksilla, painettu selluloosapoh- jaisilla musteilla, pohjustettu polyeteeni-imiinillä, 2 lakattu (pintapaino 0,8 g/m ) polyvinyylialkoholi/poly-eteeni^imiini-seoksella (painosuhde 80:20) ja lopuksi 20 alipaineessa alumiinilla pintavastuksen ar voon 2 ohm·
Kalvo B; 25yum paksu oreintoimaton kalvo, valmistettu suulake-puristamalla kiteistä eteeni/propeeni -satunnaiskopoly-25 meeriäf joka sisältää 3 p-% eteeniä ja jonka sulaindeksi on 12, ja käsitelty ennen liittämistä jatkuvilla reikiä aiheuttamattomilla sähköpurkauksilla.
Siten valmistetulla yhdistetyllä kalvolla oli seuraavat ominaisuudet: 30 - paksuus 54^um T- transmittanssi 1 % 3 2 T- hapen läpäisykyky 15 cm /m · 24 h «atm tshiilidioksidin läpäisykyky 45 cm3/m2· 24 h*atm ~ veden läpäisykyky 3 g/m3· 24 h
35 t. hitsautuyuusalue 135 - 155°C
t hitsisauman lujuus 600 g/cm t reikiintymislujuus 1300 g 12 78641
Esimerkki 5
Esimerkin 1 mukainen kalvo A> joka oli lakattu yinylideenikloridi/akryylinitriili-kopolymeerillä (mooli-suhde 8Q;2Q) f yhdistettiin esimerkin i.mukaisella menetelmällä orientoimattomaan kalvoon E, jonka paksuus oli 5 25^um , ja joka oli valmistettu kalvosuulakepuristamalla kiteistä eteeni/propeeni - kopolymeeriä, joka sisälsi 2f 5 p-r-% eteeniä ja jonka sulaindeksi oli 12.
Siten valmistetulla yhdistetyllä kalvolla oli seuraavat ominaisuudet: 10 ^ paksuus 52 um - transmittanssi 1^% 3 2 - hapen läpäisykyky 2 cm /m .24 h«atm - hiilidioksidin läpäisykyky 8 cm3/m2·24 h* atm - yeden läpäisykyky 1 g/m · 24 h
15 t hitsautuvuusalue 135 - 155°C
- hitsisauman lujuus 650 g/cm - reikiytyroisltijuus 1300 g
Esimerkki 6 2Q Orientoimaton kalvo B, jonka paksuus oli 50^,um, ja joka oli valmistettu kalvosuulakepuristamalla kiteistä eteeni/propeeni - satunnaiskopolymeeriä, joka sisälsi 2,5 p—% eteeniä, ja jonka sulaindeksi oli 12, yhdistettiin es.ime^kin 1 mukaisella menetelmällä kaksisuuntaisesti 25 orientoituun kalvoon A , joka oli valmistettu kalvosuulakepuristamalla polypropeenia, joka koostui pääasiassa iso-taktisista makromolekyyleistä, ja jonka sulaindeksi oli 4, heptaaniuuttojäännös 96,5 % ja tuhkapitoisuus 75 ppm, ja joka oli käsitelty jatkuvilla reikiä aiheuttamatto-millä sähköpurkauksilla, metalloitu alipaineessa alumiinilla (vastus 2 ohro) ja lakattu päällystämällä metalloitu pinta 2 pintapainoon 0,8 g/m polyvinyylialkoholi/polyeteeni-imiini-aeoksella (painosuhde 80;20).
i3 78641
Siten valmistetulla yhdistetyllä kalyolla oli seuraavat ominaisuudet; ^ paksuus 77^um ^ transmittanssi 1 % 3 o - hapen läpäisykyky 1 cm /m ·24 h«atm 5 ^ hiilidioksidin läpäisykyky 4 cm^/m2.24 h‘atm 2 veden läpäisykyky 2 g/m . 24 h
t· hitsaustuvuusalue 135 - 155°C
^ hitsisauman lujuus 700 g/cm r- reikiytymislujuus 1300 g 10 Esimerkki 7
Toistettiin esimerkki 6, mutta lakattiin kalvo A jnjetalloidulta pinnaltaan vinylideenikloridi/akryylinit- riili ~kopolymeerillä (moolisuhde 80:20) siten, että 2 pintapaineiksi tuli 1,5 g/m .
^ Siten valmistetun yhdistetyn kalvon ominaisuudet oliyat seuraavat: ' Paksuus 77,um -? transmittanssi l'% λ hapen läpäisykyky 2 cm /m 24 h*atm 2Q t; hiilidioksidin läpäisykyky 6 cm^/m2· 24 h*atm 2 ^ veden läpäisykyky 1 g/m · 24 h
^ hitsautuvuusalue 135 - 155°C
^ hitsisauman lujuus 700 g/cm 25 ^ reikiytymislujuus 1300 g
Claims (3)
1. Yhdistetty pakkauskalvo, joka on kaasuja ja höyryjä läpäisemätön ja koostuu kahdesta olefiinipolymeeri- 5 kalvosta, joista ainakin toinen on orientoitu polypropylee-nikalvo, jolloin kalvot on yhdistetty toisiinsa liimaamalla tai ilman liimaa ja jolloin ainakin toinen kalvo on päällystetty vinyylilakalla ja metalloitu toisen kalvon kanssa kosketukseen joutuvalta pinnalta, tunnettu siitä, 10 että lakka koostuu vinylideenikopolymeeristä, jonka viny-lideeniyksiköiden pitoisuus on yli 75 paino-%, tai polyvi-nyylialkoholia sisältävästä polymeeriseoksesta, jonka hyd-rolyysiaste on keskisuuri tai korkea.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kalvo, t u n - 15. e t t u siitä, että lakka koostuu vinylideenikloridi/ak-ryylinitriili-kopolymeeristä tai vinylideeni/metyylimetak-rylaatti-kopolymeeristä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että lakka koostuu polymeeriseoksesta, 20 joka sisältää polyvinyylialkoholia ja polyalkyleeni-imii-niä, erityisesti polyetyleeni-imiiniä tai polypropyleeni-: imiiniä.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT25289/81A IT1140297B (it) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | Accopiati per imballaggi impermeabili ai gas,a base di pellicole poliolefiniche |
| IT2528981 | 1981-11-26 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI824004A0 FI824004A0 (fi) | 1982-11-22 |
| FI824004L FI824004L (fi) | 1983-05-27 |
| FI78641B FI78641B (fi) | 1989-05-31 |
| FI78641C true FI78641C (fi) | 1989-09-11 |
Family
ID=11216235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI824004A FI78641C (fi) | 1981-11-26 | 1982-11-22 | Kombinerad foerpackningsfilm, vilken aer ogenomtraenglig foer gaser och aongor och bestaor av tvao olefinpolymerfilmer. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4719147A (fi) |
| JP (1) | JPS5898246A (fi) |
| AT (1) | AT381279B (fi) |
| BE (1) | BE895132A (fi) |
| CA (1) | CA1212612A (fi) |
| CH (1) | CH653291A5 (fi) |
| DE (1) | DE3243272A1 (fi) |
| DK (1) | DK519582A (fi) |
| ES (1) | ES517686A0 (fi) |
| FI (1) | FI78641C (fi) |
| FR (1) | FR2516860B1 (fi) |
| GB (1) | GB2111428B (fi) |
| IT (1) | IT1140297B (fi) |
| NL (1) | NL8204538A (fi) |
| NO (1) | NO158526C (fi) |
| SE (1) | SE459405B (fi) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8405607D0 (en) * | 1984-03-02 | 1984-04-04 | Camvac Holdings Ltd | Plastics film laminate |
| IT1187646B (it) * | 1985-03-25 | 1987-12-23 | Moplefan Spa | Pellicole poliolefiniche aventi migliorate caratteristiche di impermeabilita' ai gas ed ai vapori e procedimento per la loro produzione |
| US4888237A (en) * | 1988-02-16 | 1989-12-19 | Mobil Oil Corporation | Process for manufacturing a metallized polyolefin film and resulting film |
| WO1992011952A1 (en) * | 1991-01-10 | 1992-07-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Barrier resin coated laminates |
| US5487940A (en) * | 1991-12-23 | 1996-01-30 | Mobil Oil Corp. | Oxygen and moisture barrier metallized film structure |
| US5604042A (en) * | 1991-12-23 | 1997-02-18 | Mobil Oil Corporation | Cellulose material containing barrier film structures |
| US5512338A (en) * | 1991-12-23 | 1996-04-30 | Mobil Oil Corp. | Oxygen, flavor/odor, grease/oil and moisture barrier film structures |
| CA2093170A1 (en) * | 1992-05-13 | 1993-11-14 | Susan L. Light | Easily tearable multilayer packaging film material |
| CA2110761A1 (en) * | 1992-12-18 | 1994-06-19 | Yelena G. Tropsha | Barrier label |
| DE4433664A1 (de) * | 1994-09-21 | 1996-03-28 | Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh | Thermoplastische Formmassen mit Gasbarriere-Eigenschaften |
| EP0707956A1 (en) * | 1994-10-13 | 1996-04-24 | The Procter & Gamble Company | Multilayer materials for making packages |
| US5508113A (en) * | 1994-11-18 | 1996-04-16 | Mobil Oil Corp. | PVOH-based coating composition coated polymeric film |
| EP0802045A1 (en) * | 1996-04-15 | 1997-10-22 | The Procter & Gamble Company | Multilayer materials for making packages |
| UA395U (uk) * | 1996-12-17 | 1999-08-30 | Hіна Семенівна Фельштинер | Багатошаровий пакувальhий матеріал |
| SE509440C2 (sv) * | 1997-05-14 | 1999-01-25 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa ett tryckfärgsdekorerat förpackningmaterial, speciellt för aseptiska förpackningar, samt förpackningsbehållare därav |
| DE19948286B4 (de) * | 1999-10-07 | 2013-07-18 | Huhtamaki Ronsberg Zn Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Verpackungsfolienverbund zum Verpacken von Suppenwürfeln und Verwendung eines solchen zur Verpackung von Suppenwürfeln |
| US6723431B2 (en) * | 2000-01-24 | 2004-04-20 | Exxonmobil Oil Corporation | Multilayer metallized polyolefin film |
| GB0200957D0 (en) * | 2002-01-17 | 2002-03-06 | Secr Defence | Novel polymer and uses thereof |
| DE10243891B4 (de) * | 2002-09-21 | 2004-12-09 | Nordenia Deutschland Halle Gmbh | Verfahren zur Erzeugung einer bedruckten Kunststofffolie für die Herstellung von flexiblen Umverpackungen |
| DE10243892A1 (de) * | 2002-09-21 | 2004-04-01 | Nordenia Deutschland Halle Gmbh | Verpackung für kleinteilige Non Food-Produkte, insbesondere für gepresste Waschmitteltabletten |
| US20060120633A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-06-08 | Goldenberg Marc K | Permanently sealable odor containment system |
| DE202014004393U1 (de) | 2014-05-30 | 2015-09-01 | Bischof + Klein Gmbh & Co. Kg | Verpackungsfolie |
| MX2023006914A (es) | 2020-12-11 | 2023-06-26 | Sonoco Dev Inc | Contenedores de barrera sustentables y metodos. |
| US11884466B2 (en) * | 2020-12-11 | 2024-01-30 | Sonoco Development, Inc. | Sustainable barrer containers and methods |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1015660B (it) * | 1974-07-04 | 1977-05-20 | Moplefan Spa | Accoppiati a base di pellicole poliolefiniche |
| US4261473A (en) * | 1975-12-17 | 1981-04-14 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Molded container having wall composed of oriented resin blend |
| IT1067253B (it) * | 1976-12-20 | 1985-03-16 | Moplefan Spa | Accoppiati per imballaggio a base di pellicole poliolefiniche |
| DE2719113A1 (de) * | 1977-04-29 | 1978-11-09 | Sengewald Kg Karl H | Verbundfolie aus kunststoffolien fuer verpackungen |
| JPS548140U (fi) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | ||
| JPS56139954A (en) * | 1980-04-04 | 1981-10-31 | Toyo Ink Mfg Co | Multilayer vessel |
| US4421780A (en) * | 1980-12-24 | 1983-12-20 | Societa' Italiana Resine S.I.R. S.P.A. | Heat-sealable polyolefin films and processes for their preparation |
| US4578294A (en) * | 1983-02-25 | 1986-03-25 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat-resistant laminates |
-
1981
- 1981-11-26 IT IT25289/81A patent/IT1140297B/it active
-
1982
- 1982-11-22 NO NO823902A patent/NO158526C/no unknown
- 1982-11-22 NL NL8204538A patent/NL8204538A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-11-22 SE SE8206649A patent/SE459405B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-11-22 DK DK519582A patent/DK519582A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-11-22 FI FI824004A patent/FI78641C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-11-23 AT AT0426082A patent/AT381279B/de active
- 1982-11-23 GB GB08233361A patent/GB2111428B/en not_active Expired
- 1982-11-23 DE DE19823243272 patent/DE3243272A1/de not_active Withdrawn
- 1982-11-23 CH CH6811/82A patent/CH653291A5/it not_active IP Right Cessation
- 1982-11-25 FR FR8219790A patent/FR2516860B1/fr not_active Expired
- 1982-11-25 BE BE0/209560A patent/BE895132A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-11-25 CA CA000416371A patent/CA1212612A/en not_active Expired
- 1982-11-25 ES ES517686A patent/ES517686A0/es active Granted
- 1982-11-26 JP JP57207479A patent/JPS5898246A/ja active Granted
-
1986
- 1986-08-19 US US06/897,809 patent/US4719147A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2111428B (en) | 1985-11-27 |
| SE459405B (sv) | 1989-07-03 |
| BE895132A (fr) | 1983-05-25 |
| DE3243272A1 (de) | 1983-07-07 |
| US4719147A (en) | 1988-01-12 |
| SE8206649D0 (sv) | 1982-11-22 |
| NL8204538A (nl) | 1983-06-16 |
| FR2516860A1 (fr) | 1983-05-27 |
| FR2516860B1 (fr) | 1986-04-11 |
| AT381279B (de) | 1986-09-25 |
| JPS5898246A (ja) | 1983-06-11 |
| NO158526B (no) | 1988-06-20 |
| FI824004A0 (fi) | 1982-11-22 |
| ES8401742A1 (es) | 1984-01-01 |
| ATA426082A (de) | 1986-02-15 |
| JPH047297B2 (fi) | 1992-02-10 |
| CA1212612A (en) | 1986-10-14 |
| IT8125289A0 (it) | 1981-11-26 |
| NO158526C (no) | 1988-09-28 |
| SE8206649L (sv) | 1983-05-27 |
| ES517686A0 (es) | 1984-01-01 |
| FI824004L (fi) | 1983-05-27 |
| IT1140297B (it) | 1986-09-24 |
| DK519582A (da) | 1983-05-27 |
| GB2111428A (en) | 1983-07-06 |
| FI78641B (fi) | 1989-05-31 |
| NO823902L (no) | 1983-05-27 |
| CH653291A5 (it) | 1985-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI78641C (fi) | Kombinerad foerpackningsfilm, vilken aer ogenomtraenglig foer gaser och aongor och bestaor av tvao olefinpolymerfilmer. | |
| US4211811A (en) | Laminated olefinic polymer sheets for packaging | |
| US3423231A (en) | Multilayer polymeric film | |
| US7200977B2 (en) | Heat-shrinkable multilayer packaging film comprising inner layer comprising a polyester | |
| BRPI0508796B1 (pt) | Estrutura multicomponente, método para aderir camadas de uma estrutura multicomponente, método para melhorar a adesão entre camadas de uma estrutura multicomponente e uso de uma estrutura multicomponente | |
| US6884480B2 (en) | Film containing alpha-olefin/vinyl aromatic copolymer | |
| US3575793A (en) | Laminate of polypropylene,saran and cellophane and method of making same | |
| US4360551A (en) | Flexible film laminate especially adapted for use in the construction of a retortable food pouch | |
| EP1514894A1 (en) | Biaxially oriented saturated polyester film, method of making the same. Laminate of biaxially oriented saturated polyester film and method of making the same | |
| EP0038022B1 (en) | Metallized bonded sheet comprising a polyolefinic film and a paper or paperboard sheet | |
| WO2001098082A1 (en) | Strip tape | |
| US4671986A (en) | Composite packing film | |
| TWI247672B (en) | Cross laminated oriented plastic film with integral core | |
| US4387135A (en) | Metalized bonded sheets comprising a polyolefinic film and a polychlorovinyl film | |
| FI66790C (fi) | Polyolefinbaserad kombinationsfolie anvaendbar foer foerpackning. | |
| EP0281893B1 (de) | Verbundfolie zur Herstellung von quaderförmigen evakuierten Packungen | |
| EP1093411A1 (en) | A method of producing a well-integrated packaging laminate, as well as packaging containers produced from the packaging laminate | |
| WO1998033647A1 (en) | A packaging laminate possessing superior barrier properties to gases, a method of producing the packaging laminate and packaging containers produced from the packaging laminate | |
| JP2004323560A (ja) | 接着性フィルムまたはシート、およびこれから得られる積層体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MOPLEFAN S.P.A. |