FI66789C - Mot korrosion skyddande system - Google Patents

Description

66789

Korroosiolta suojaava järjestelmä

Esillä oleva keksintö koskee korroosiolta suojaavaa järjes-telmää.

Erityisesti esillä oleva keksintö kohdistuu vuorausten ja päällysteiden aikaansaamiseen käyttäen mitä tahansa kaasuja läpäisevää levymäistä tai levitettävissä olevaa muovi- tai päällystysainetta kuten katalysaattorikovetettua tai huoneen lämpötilassa kovetettua lämpöplastista ainetta; esimerkiksi silikoneja, rakennusaineina kalustoa, säiliöitä, venttiilejä, varusteita, putkistoa ja sentapaisia varten syövyttävien kemikaalien ja elintarviketuotteiden ja näiden sivutuotteiden valmistamiseen ja käsittelemiseen nestemäisessä, seka-faasi- tai kaasumuodossa, joiden tuotteiden ja sivutuotteiden pH on vuorausaineen syövytyksenkestoalueella; esimerkiksi silikoneilla alle 9, ja jotka liuenneena tai emulgoituneena sisältävät happea, ilmaa tai molekyylipainoltaan samankaltaisia kaasuja.

Esillä oleva keksintö kohdistuu erityisesti entistä paremman korroosiolta suojaavan järjestelmän aikaansaamiseen elektro-lyysikennoille, kennoastioille ja kennosäiliöille, upotetulle kiskostolle ja muille osille prosessi- ja säilytysastioissa ja -putkistoissa, venttiileissä ja kalusteissa, joilla käsitellään alkalimetallihalidiliuosten elektrolyysiprosessien tuotteita ja sivutuotteita; ja vuoraus- ja päällystysainei-den aikaansaamiseen natriumkloraatin tuotannossa käytettävien elektrolyysikennojen säiliöitä ja sisäistä kalustoa paitsi elektrodeja varten, kuin myös natriumhydroksidin ja kloorin tuotantoa varten, jossa läsnä on vetyä, happea ja klooria.

Esillä oleva keksintö kohdistuu myös päällysteiden ja vuorausten aikaansaamiseen sellaisten säiliöiden kuin elektrolyysikennojen korroosionkestävyyden parantamiseksi, jotka 66789 ovat sähköisesti katodin asemassa sisältöönsä nähden ja jotka sähköäjohtavan nesteen läpivaeltamisen tai muun vuotamisen johdosta tällaisten vuorausten tai päällysteiden taakse, mahdollistavat vedyn tai muun kaasun kehittymisen metallin pintaan, joka, ellei se pääse poistumaan, pullistaa vuorauksen tai päällysteen irti metalliosasta.

Edellä mainittuihin tehtäviin tarkoitettujen päällysteiden ja vuorausten rakennusainesten vaatimukset ovat seuraavat: (a) korroosionkestävyys märässä kloorissa, kloorivedyssä, hypokloorihappopitoisissa kaasuissa ja höyryissä ja aerosoleissa ja laimeissa hypokloriittiliuoksissa, joiden pH on päällystysaineen korroosionkestoalueella (esimerkiksi kun päällyste on (huoneenlämpötilassa vulkanoitu) RTV-silikoni, pH-arvon ollessa alle 9); (b) stabiliteetti, säröilemättömyys, haurastumattomuus ja laskeutumattomuus edellä hahmotelluissa ympäristöissä jopa 100°C lämpötiloissa? (c) hyvä eristelujuus ja tämän eristelujuuden säilyvyys toimintaolosuhteissa? (d) helppo korjattavuus käytön aikana; (e) riittävästi joustavuutta lämpötilan muutosten ja kaluston eri rakennusaineiden alustojen eri suuruisten lämpölaaje-nemiskerrointen kestämiseksi, ja lämpöiskujen kestokyky; (f) jos ne joutuvat käytettäviksi sähkövirtaa johtavan kiskoston suojaukseen, niillä on oltava riittävä lämmönjoh-tokyky; j a (g) suojaavan, kemiallisesti vastustuskykyisen päällysteen tai vuorauksen sidoksen rakenteellisiin alustoihin on oltava stabiili niissä lämpötila-, mekaanisen muodonmuutoksen ym. olosuhteissa, jotka järjestelmän toimintaparametrit aiheuttavat.

Edellä mainittuihin tehtäviin on tavallisesti käytetty keraamisten aineiden ja polyuretaaninvaahtokalvon yhdistelmiä, 66789 katodisesti suojattua terästä ja plastisoitua tai plastisoi-matonta PVC-(polyvinyylikloridi-) tai lasikuitulujitteista polyesteri (FRP) hartsia plastisoimattomalla PVC-levyllä vuorattuna. Kaikilla näillä aineilla on tiettyjä varjopuolia varsinkin korkeahkoissa lämpötiloissa. Polyuretaani-vaahto-kalvolla varustettu keramiikka pilaantuu muutamassa vuodessa ja vaatii laajoja ja vaikeita korjauksia. PVC ja varsinkin PVC-vuorattu FRP (lasikuitulujitteinen polyesteri) ovat lämpötilaan nähden rajoitetut noin 50°C:een/ ja tätä korkeammissa lämpötiloissa niillä on taipumus säröillä ja haurastua. Noin 60-65°C pinnan lämpötilassa ne syöpyvät pois natriumkloraat-tikennon ympäristössä 40 mm:n vuosivauhdilla. Lisäksi näissä korkeammissa lämpötiloissa ne lämpölaajenemisensa johdosta vääristyvät ja halkeilevat FRP:a oleviin kannatusrakenteisiin nähden.

Katodisesti suojatulla teräksellä on se varjopuoli, että se vaatii kallista sähkönsyöttö- ja -tarkka!lukalustoa ja kuluttaa jatkuvasti sähköenergiaa.

Eräät muut aineet kuitenkin täyttävät eräitä edellä mainituista vaatimuksista. Nämä kuuluvat fluorihiilihartsien ryhmään kuten niihin, jotka pohjautuvat vinylideenifluoridiin, poly-vinylideenikloridiin ja tetrafluorietyleeniin jne. yleensä siihen polymeeriryhmään, jota yleisesti nimitetään fluorihiili-hartseiksi. Tyypillisiä tämän luontoisia aineita ovat ne,

m XX

jotka tunnetaan ja myydään tavaramerkeillä "Kynar" , "Teflon"

XXX

ja Kel-F" . Nämä ovat kuitenkin kovin kalliita käytettäviksi prosessiastian ja elektrolyysikennon vuorausaineina lasikuitu- lujitteisten muoviastioitten tai metalliastioiden vuoraukseen.

2

Kustannukset ovat suuruusluokkaa 450-1400 mk/m ynnä aikaa-vievän valmistuksen ja kannatusalustoille kiinnittämisen *Penvalt Chemicals Corp.'in tavaramerkki vinylideenifluoridi-polymeerejä varten.

XX

duPont'in tavaramerkki polytetrafluorietyleeniä varten.

XXX

3-M Co1in tavaramerkki poly(trifluorikloorietyleeniä) varten.

4 66789 kustannukset. Lisäksi esimerkiksi kyllästetyn lasikangas-laminaatin muodossa näissä fluorihiilihartseissa ilmenee syöpymistä valkenemisena suolavesielektrolyysiastioissa muutamissa viikoissa.

Kemiallisten prosessiastioiden ja kaluston vuoraukseen ja varsinkin elektrolyysikennojen, -säiliöiden ja -apukaluston vuoraukseen tähän mennessä käytettyjen aineiden edellä mainittuihin varjopuoliin nähden tähän tarkoitukseen on jatkuvasti pyritty löytämään parempia aineita.

Vuorausaineiden olisi mieluimmin täytettävä kaikki edellä luetellut vaatimukset (a)-(g) tai ainakin suurin osa niistä, mutta niiden olisi oltava taloudellisempia käyttää kuin fluo-rihiilihartsit kuten "Kynar", "Teflon" ja "Kel-F".

Nyt on todettu, että tietyntyyppisiä silikonikumeja voidaan käyttää vuorausaineina edellä mainittuihin tarkoituksiin, ja että nämä silikonikumit antavat varsin tehokkaan korroosion kestokyvyn alustoille, jotka ovat alttiina korroosiolle syövyttävän, kemikaaleja ja/tai kaasua sisältävän tai kehittävän väliaineen vaikutuksesta. Kyseessä olevat silikonikumit ovat yleensä erityisiä, RTV (huoneen lämpötilassa vulka-noitujen) silikonikumien tyyppejä.

Näitä RTV-silikonikumeja, jotka ovat dimetyylisilikonin jako-tislaustuotteita ja ovat kovetettavissa joko hydrolyysin avulla tai katalysaattoria käyttämällä, ja joita Pohjois-Amerikassa on kaupallisesti saatavissa General Electric Company'lta ja sen kanadalaiselta tytäryhtiöltä, Dow-Corning-Company'ltä ja sen kanadalaiselta tytäryhtiöltä ja SWS Silicone Corporationilta ym. yhtiöiltä, tarjotaan eri tislaus alue tuotteina, joiden molekyylipainot, kovettumis- ja tartuntaominaisuudet ovat erilaiset. Ne ovat tiksotrooppisia eri asteissa ja niiden tiheydet ovat erilaiset. Nämä tuotteet kuuluvat yleensä kolmeen seuraavassa selitettävään luokkaan: 5 66789 1. RTV-silikonikumien se luokka, joka käsittää yksikompo-nenttiset huoneen lämpötilassa vulkanoituvat (RTV) polysilok-saani-liima-ainetiivistysmassat, joissa käytetään asetoksi-kovetusjärjestelmää ja jotka sisältävät piidioksiditäyteaineita asyylioksisilaanin yhteydessä. Yleisimmin käytetty siloksaani on dimetyylipolysiloksaani, ja sen kovetuksen saa aikaan vesihöyryn tunkeutuminen ilmasta järjestelmän sisään.

2. RTV-silikonikumien se luokka, joka on tehty tinalla katalysoituja kondensaatiokovetusjärjestelmiä käyttäen, ja joissa perusaineina on jokin silikonipolymeeri, tavallisesti dimetyylipolysiloksaani, ja jokin silikoni-ristiliitosagenssi, joihin on lisätty täyteaineita haluttujen lopullisten lujuusominaisuuksien saavuttamiseksi. Kovetuskatalysaattorina voi olla stanno-oktoaatti tai dibutyylitinadilauraatti.

3. Yhdistetyt silikoniperusaineet, kuten ne,.jotka tunnetaan tavaramerkeillä "Silgans" (SWS Silicone Corporation) ja jotka ovat dimetyylisiloksaania muiden kopolymeerien kanssa, joissa matriisissa kehittyy styreeni-akryyliestereitä 50 mikronin pituisina sauvoina, joissa L/D on 5-10. Ne kovetetaan amiinilla hydrolyysin avulla ilmakehässä.

Alalla on yleisesti tunnettua alkalimetallihalidien elektrolyysiin käytettävän kaluston rakenneaineisiin nähden se, että silikonitiivistysmassoina yleisesti tarjottuja silikone-ja voidaan käyttää ei-jäykkiin osiin ja jäykkien osien kuten PVC;stä tehtyjen osien korjauksiin; nämä aineet, joskin ne kestävät kyseessä olevien kemikaalien syövytysvaikutusta, eivät kuitenkaan tartu niihin pintoihin, joihin niitä kerrostetaan, ja voidaan pysyttää paikallaan ainoastaan jonkinlaisin mekaanisin kiilaus- ja lukituskeinoin. Tämä on odotusten mukaista, ja yleisesti kirjallisuudesta ilmeneekin, että niillä on se tunnusmerkillinen ominaisuus, että ne eivät tartu niihin kosketuksessa oleviin osiin tai aineisiin (katso Plastics Encyclopaedia, v. 1972 painos, Voi. 49, No. 10A, sivu 112, ja US-patenttijulkaisu 3 620 895).

66789

Silikonielastomeerien käyttö eri tyyppisten alustojen pääl-lystysaineina erilaisiin tarkoituksiin on vanhastaan tunnettua ja sitä on selitetty esimerkiksi seuraavissa US-patenttijulkaisuissa 2 567 804, 2 591 383, 2 751 314, 2 860 083, 3 686 731, 3 701 753, 3 720 699 ja 3 930 090. Edellä luetellusta kirjallisuudesta ei kuitenkaan selviä, että silikonihartsit olisivat tehokkaita päällystysaineina elektrolyysikennoja tai kemiallista prosessikalustoa varten silloin kun kalusto normaalisti on alttiina syövyttäville olosuhteille, esimerkiksi nesteille, jotka sisältävät kaasuja liuenneina tai mukaan temmattuina tai kaasuille, joiden mukana kulkee syövyttäviä nesteitä.

Kaikki muovit ja vuoraukset ovat jossakin määrin kaasuja läpäiseviä, ja useimmissa prosesseissa kehittyy, tai niihin kuuluu jonkin verran mukaantempautuneita tai liuenneita kaasuja. Kaikki yleisesti käytössä olevat vuoraukset näyttävät olevan alttiina kaasun kuplimiselle alustoista, varsinkin elektrolyysikennoastioissa ja sähköpäällystyssäili-öissä, joissa astiat ja säiliöt saattavat olla katodisia ja vapauttavat vetyä. Tähän mennessä pyrkimykset saada vuoraukset toimimaan ovat tähdänneet alustalle kerrostettujen vuorausaineiden taustan täydelliseen kyllästämiseen ja voimakkaampien sideaineiden kuten epoksien käyttöön. Tämä keksintö käsittää laajimmassa aspektissaan sen, että läpäisevälle kaasulle varataan poispääsy niin, että vuorauksen taakse ei pääse kertymään painetta.

Keksintö kohdistuu näin ollen korroosiolta suojaavaan järjestelmään, joka käsittää substraatin, joka syöpyy syövyttäviä kemikaaleja ja kaasua sisältävän väliaineen vaikutuksesta, ja elastomeerisen päällysteen, sopivimmin silikoni-kumipäällysteen, joka on vastustuskykyinen väliaineen sisältämien kemikaalien vaikutukselle ja suojaa substraattia syöpymiseltä ja jolla on tunnettu kaasun läpäisevyys, jonka elastomeerin viskositeetti kovettumattomassa tilassa 7 66789 tekee mahdolliseksi elastomeerin säädetyllä tavalla tunkeutumisen huokoiseen alustaan, ja keksintö on tunnettu siitä, että elastomeeripäällyste on päällystetty huokoisella alus-tamateriaalilla, joka on sideaineella kiinnitetty substraattiin niin, että päällysteen läpäisevät kaasut johtuvat pois eivätkä pääse irrottamaan päällystettä substraatista, minkä johdosta päällyste ei irtoa eikä delaminoitumista tapahdu huolimatta syövyttävään väliaineeseen sisältyvistä kaasuista.

Oheisessa piirustuksessa, joka esimerkkeinä esittää keksinnön erikoissovellutusmuotoja kuvio 1 on kaaviollinen pystykuvanto osasta säiliön seinää, jolla on vuoraus, joka koostuu huokoiselle tukitaustalle kerrostetusta silikonikumipäällysteestä keksinnön erään aspektin mukaisesti; kuvio 2 on osaleikkauskuvanto kuvion 1 mukaisesta vuoratusta säiliön seinästä ja esittää erästä kaasun pakotien muotoa.

Piirustuksen kuvioissa 1 ja 2 on esitetty vuoraus 12 läpäisemätöntä alustaa 10 varten, joka kuviossa 1 on esitetty osana elektrolyyttisessä prosessissa käytettävän astian tai säiliön seinästä. Vuoraukseen 12 kuuluu RTV-silikoni-kumipäällyste 14, joka on kerrostettu huokoiselle tukiai-nekselle, joka kuviossa 1 on esitetty kudottuna lasikankaa-na 16. Selvyyden vuoksi osa tästä tukikerroksesta on esitetty kuorittuna irti alustasta. Vuoraus 12 on kiinnitetty alustaan 10 jollakin sopivalla sideaineella. Sopivissa kohdissa vuorausaineksen ja läpäisemättömän alustan 10 välissä huokoinen tukikerros (katso kuviota 2) muodostaa kaasun pa-koreikiä 18, niin että kaasut, joita on siinä reaktioväli-aineessa, jolle järjestelmä on alttiina (esimerkiksi elekt- 66789 rolyyttikennonesteessä, joka sisältää vetyä, happea ja klooria), jotka kaasut läpäisevät vuorauksen 12 ja pako-reikien 18 puuttuessa pyrkisivät kertymään vuorauksen taakse ja aikanaan irrottaisivat vuorauksen alustasta 10, pääsevät pakenemaan, siten estäen kaasujen mainitun kertymisen. Tämän ansiosta vuorauksen 12 tartunta alustaan 10 säilyy.

Etsiessämme entistä parempia aineita elektrolyyttikennosäi-liöiden vuoraamiseen natriumkloraattiprosessia varten sekä näiden säiliöiden sisäisen kaluston rakentamiseen, jotka kaikki ovat alttiina jopa 95°C:n lämpötiloille ja pH välillä 6-8 oleville vetyionikonsentraatioille aktiivisen natri-umhypokloriittikonsentraation ollessa 2-5 g/1, päällystimme polyesterihartsisia, lasikuitulujitteisia muovilevykappaleita erilaisilla RTV-silikonikumeilla, jotka kuuluivat edellä määriteltyihin luokkiin, sekä pohjustusta käyttäen että ilman sitä, ja sekä pesten että pesemättä alustat liuottimena. Samalla tavoin päällystimme teräs- ja plastisoimattomia PCV-alustoja. Lisäksi tartutimme kudonnaltaan avointa kudottua lasikangasta, sekä punotuista lasikuiduista että roovilangas-ta, polyesterihartsisideainetta käyttäen FRP- (lasikuitu- 9 66789 lujitteisille polyesteri) hartsilevykappaleille ja kiinnittäen kangas molemmille sivuille ja päällystäen mainittu lasi erilaisilla silikonipäällysteillä. Koemenettely oli seuraava: (1) Valmistettiin likimäärin 10 x 10 cm kokoisia alustanäyt-teitä; (2) tartutettiin eräisiin näistä alustanäytteistä polyeste-rihartsisivelypäällystettä käyttäen avokudontainen sähkön-ja kemikaalinkestävä, silikoniyhdisteellä käsitelty lasi-kangas ; (3) sovitettiin alustan päälle ohut sähkönjohdinlanka, jotta näytteen sähkönvastus voitaisiin mitata reaktioliuok-sessa; (4) lasilla päällystämättömät FRP-polyesterihartsi ja PVC-ja teräsnäytteet puhdistettiin 5° ksyloliliuoksella ja annettiin tämän kuivua 30-60 minuuttia; (5) eräille näistä näytteistä levitettiin Canadian General Electric pohjamaaleja "SCP 3154" tai "SS 4024"; nämä pohja-maalit sisältävät silikoneja liuottimessa; (6) nämä näytteet päällystettiin pursutussuulaketta käyttäen 1,6-3,2 mm:n paksuisella kerroksella luokaltaan tai kauppamerkiItään seuraavilla RTV-silikonikumeilla: 1. "Canadian General Electric RTV 51-10", luokan 1, notkean, itsetasoittuvan RTV-silikonin tavaramerkki.

2. "Canadian General Electric RTV 108", luokan 1 tiksotroop-pisen, lastalla levitettävän RTV-silikonin tavaramerkki.

3. "Canadian General Electric RTV 156", luokan 1 erittäin kovan ja lujan, punaista pigmenttiä sisältävän silikonin tavaramerkki.

4. "Canadian General Electric RTV 162", luokan 1 pigmentoi-dun, kovuudeltaan keskinkertaisen mutta molekyylipainoltaan verraten yhdenmukaisen ja niin ollen repäisylujuudeltaan hyvän silikonin tavaramerkki.

5. Canadian General Electric valkoinen kylpyammeen tiivis-tysaine, luokan 1 silikoni, joka sisältää valkoista pigmenttiä.

10 66789 6. "Dow-Corning 732"# luokan 1 RTV-silikonikumi, joka on konsistenssiltaan tiksotrooppinen ja lastalla levitettävä.

7. "Dow-Corning 734", luokan 1 RTV-silikonikumi, joka on koostettu itsetasoittuvaksi; ja 8. "Dow-Corning Silastic J", luokan 2 RTV-silikonikumi-muovausmassa, kaksikomponenttinen, tinalla katalysoitua kove-tusjärjestelmää käyttävä.

(7) Kaikki nämä näytteet pantiin elektrolyyttiseen koeken-noon, ja niissä olevat johtimet kytkettiin anodinapaan, niin että kennonesteeseen kohdistui kalvon läpi sähköpotentiaali, ja näytteitä testattiin tässä kennossa 30 vrk.

Samaan aikaan suoritettiin erillisiä tartuntakokeita käyttäen "Canadian General Electric RTV-l08"-silikonia alustoilla, jotka oli valmistettu edellä selitetyin vaihteluin, paitsi lasikankaalla päällystetyillä alustoilla, ja näiden tartunta tarkastettiin mekaanisesti 7 vrk kovetuksen ja sitä seuraavan 48 tunnin kuumavesikylvyn jälkeen.

Nämä näytteet upotettiin toiminnassa olevaan natriumkloraatti-testikennoon, jonka lämpötila oli 65°C, vaihteleviksi ajoiksi. Yhteenveto näistä testeistä ja niiden tuloksista esitetään seuraavassa esimerkissä 1.

Taulukossa mainitut silikonikuminäytteet levitettiin lastalla välittömästi likimäärin 10 x 10 cm:n kokoisille näytteille tai levitettiin lastalla kudottuun lasikankaaseen, joka sitä ennen oli tartutettu FRPrhen polyesterihartsilla. Niissä tapauksissa, joissa on mainittu sana "johdin", FRP;tä vasten oli sovitettu kuparilanka kytkettäväksi testikennon positiiviseen kiskoon. Nämä näytteet kestivät eri pitkiä aikoja materiaalin testauskennossa (MTC). Tässä kennossa olosuhteet järjestettiin likimäärin teollisuuskäyttöisen kloraattikennon mukaisiksi.

Näyte Sovellutus Testikä- Testitulokset sittely

Esimerkki 1 11 66789 G.E. valkoinen FRP-liuska - silikcniku- 6 vrk kumi irtoaa lasi- kylpyanmeen tii- mia lasikankaaseen ja sit- MTC:ssä kankaasta vistysmassa ten lisäksi toinen ker ros. Johdin.

G.E. kirkas si- FRP-liuska - silikcniku- 2 vrk perin vaikeata likoni tiivis- mi lasikankaaseen ja sit- MTCrssä irrottaa kerrok- tysmassa ten lisäksi toinen ker- siä toisistaan tos. Johdin.

G.E. kirkas si- FRP-liuska - kumi las- 6 vrk kumi irtoaa vetä- likcnitiivis- kettu jatkuvana palkona MlC:ssä mällä, ei kuoriu- tysmassa FRP:lie. Johdin. du itsestään G.E. valkoinen FRP-liuska - kumi lasket- 6 vrk kumi irtoaa vetä- kylpyammeen tii- tu jatkuvana palkona MTC:ssä mällä, ei kuoriu- vistysmassa FRP:lie. Johdin. du itsestään "G.E. RTV 108" FRP-liuska - kuni lasket- 41 vrk kuni irtoaa vetä- tu jatkuvana palkona MDCrssä mällä, ei kuoriu- FRPslle. Johdin. du itsestään "G.E. RIV 108" FRP-liuska - kuni lasket- 1 vrk RTV kuoriutui tu palkoina FRP:lie kun MTCrssä helposti FRP:Itä ensin oli kunnolla kerrostettu G.E. pinnan kunnos-tinta SS 4124.

"G.E. RTV 162" FRP-liuska - RTV lasikan- 12 vrk lasikangas ja kaaseen, sitten lisäksi MTC:ssä RTV pullistuvat toinen kerros. Johdin. eroon FRPrstä "G.E. RTV 156" FRP-liuska - RTV lasikan- 41 vrk lasikangas ja superlujuus kaaseen, sitten lisäksi MPC:ssä R3V pullistuvat toinen kerros. Johdin. eroon FRP:stä "G.E. RTV 156" FRP-liuska - RTV levitet- 12 vrk kuplii RTV:n ja superlujuus ty lastalla FRP:lie. MTC:ssä FRP:n välissä

Johdin.

"G.E. RTV 162" FRP-liuska - RTV levitet- 41 vrk kuplii RTV:n ja ty lastalla FRP:lie. MTC:ssä FRP:n välissä

Johdin.

"Dow Corning FRP-liuska - RTV lasikan- 2 vrk kuoriutuu FRP: Itä 734" RTV, itse- kaaseen, sitten lisäksi MTC:ssä lasikankaineen tasoittuva toinen kerros valettu kohtuullisella päälle. Johdin. voimalla "Dcw Corning FRP-liuska - RTV lasikan- 6 vrk kuoriutuu FRP:Itä J-RTV" kaksi- kaaseen ja lisäksi toinen MPC:ssä lasikankaineen osainen kerros valettu päälle. tai kuoriutuu

Johdin. Kovetettu uunissa. lasikankaasta koh tuullisella voimalla "G.E. KIV 108" FRP-liuska - lasikangas- 9 vrk kuplii RTV:n alta ankkuri kyllästetty poly- MTC:ssä näytteen reu- esterihartsilla FRP:lie nassa liimattaessa. RTV levitetty lastalla päälle. Reunat tasoitettu 12 66789 Näyte Sovellutus Testikä- Testitulokset sittely "G.E. RIV 108" FKP-liuska - F5V levitetty 52 vrk tartunta edel- lastalla lasikangasankku- MPC:ssä leen hyvä - riin ja seuraavana päivänä KIV-silikoni- toinen kerros. Lasikangas- päällyste ank- ta FRP:lie Hinattaessa kurlkankaineen sen kyllästysastetta vaih- kuoriutuu huo- dellaan. Reunat tasoi- mättävällä voitettu italia nestettä tihkuu kerrosta! rajapintoihin näyteen reunassa "G.E. RTV 108" FRP-liuska - lasikangas 9 vrk kullia muodostuu liimattu FRP: lie polyeste- MFC:ssä alustaan tarttu- rihartsikyllästyskangas- matta jääneiden liuskoilla. R3V levitetty 52 vrk lasikangaslius- lastalla lasikankaaseen MTC: ssä kojen alla.

ja toinen kerros seuraa- RIV silikcnipääl- vana päivänä. Reunat lyste kuoriutuu tasoitettu FRP : Itä lasi- kankaineen kohtuullisella voimalla RTV = (Room Temperature Vulcanizing) huoneen lämpötilassa vulka-noituva silikonikumipäällyste FRP = Fiberglass Reinforced Polyester = lasikuitulujitteinen polyesteri.

Esimerkistä 1 voidaan havaita, että RTV-silikonikumit kestivät testikennon kemikaalikorroosio- ja sähköpotentiaaliolosuhteitä ja että päällysteet menettivät tartuntansa kaasun kuplimisen johdosta päällysteiden ja alustan väliin niissä testinäytteissä, joissa ei ollut varattuna mitään kaasun pakokeinoa. Tässä esimerkissä kaasun pakokeino joko loukkuun jäänyttä ilmaa tai päällysteen läpi tunkeutuvaa kaasua varten saatiin eräissä testiliuskoissa tahattomasti aikaan sähköjohtimilla, tiivistämät-tömillä reunoilla, käyttämällä kapeita palkoja tai alustaan tarttuneella lasitukikankaalla. Testisarjan kolmessa viimeisessä kohdassa näytteiden reunat oli tasoitettu ja siten aikaansaatu kaasun pakokeino.

Sitten päällystettiin isompia FRP-liuskoja upottamista varten teollisuuskäyttöisiin natriumkloraattikennoihin. Näiden testien tulokset esitetään seuraavassa esimerkissä 2.

Näyte Kerrostus Testikä- Testitulokset sittely 13 66789

Esimerkki 2 "G.E. RTV 108" Levitetty lastalla FRP: llä 10 vrk teol- lasikangas ja

Iso näyte olevaan lasikangasankku- lisessa RTV-silikoni- (10x150x0,3 cm) riin, ja sitten lisäksi NaCIO - päällyste nouse- toinen kerros. Johdin. kennossa vat irti FRP:

Itä sattumanvaraisesti sijaitsevina kuplina "G.E. HIV 108" Levitetty lastalla FRP:lie. 10 vrk RTV-silikoni-

Iso näyte Johdin. teolli- päällyste nou- (10x150x0,3 cm) sessa see irti

NaCIO - FRP:Itä kennossa

Sitten päällystettiin kolme FRP-rakennetta, jotka olivat teolli-suuskloraattikennoissa käytettävien vetyä sisältävien laatikoiden muodossa, käyttöä varten elektrolyysinesteeseen upotettuina kennoissa, vedyllä, hapella, kloorikaasulla kyllästettyyn nesteeseen, joka virtaa ulos elektrolyysikennolaatikois-ta. Näiden testien tulokset on esitetty seuraavassa esimerkissä 3.

Esimerkki 3 Näyte Kerros tus Testikä- Testitulokset slttely 14 66789 "G.E. PTV 108" Levitetään lastalla FRP: 150 vrk teol- koheesio näyt-

Vetylaatikkoräken- 11a olevaan lasikangas- lisuus- tää hyvältä teelle &2 BASF- ankkuriin, sitten seuraa- NaClO_-ken- sisäpinnoilla käsinladottavaa vana päivänä lisäksi nossa"3 ja eniamillä ul- hartsia (i softaa- toinen kerros Marathonissa kopinnoilla.

lista polyeste- (kenno ^*2) Hiukan kuplin- riä) taa havaittiin aluksi yhdellä ulkopinnalla -toiminta häiriötöntä 150 vrk jälkeen.

"G.E. RTV 108" Levitetään lastalla 75 vrk teol- #3 koheesio vetylaatikkoza- FRP:lie ja tarkastetaan lisuus huono ulkosi- kenteille (^1 ja täydennetään myö- NaCIO -kai- vulla, monia ja ^3) hanmin. nossaJ kiplia, eräissä "Hetron 197 "x Marathonissa sisällä kenno- "Derakane 510"**- - lämpötilat nestettä,

hartseja. lähenevät Sisäpuolella PTV

9CPC (#-3) on kuoriutunut FRP:Itä noin puolelta pinta-alalta. Se roikkuu poistoput-kien päällä kuin revitty pussi. 7^1 lo-mahti 100 vrk:ssa.

x- "Hetron 197" on tavaramerkki polyesterihartsia varten, joka on muodostunut (1) maleiinianhydridin ja heksakloori-syklopentadieenin kondensaatio-tuotteen hydrolyysituotteen ja (2) glykolien ja maleiinianhydridin välisellä reaktiolla, joka sitten vuorostaan on ristisidottu styreenillä.

Se sisältää noin 30 % klooria.

- "Derakane 510" on tavaramerkki erästä vinyyliesterihartsia varten.

Esimerkki 3 varmentaa FRP-rakenteeseen liimatulle löysästi kudotulle lasitukikankaalle kerrostetun RTV-silikonikumin tartunnan ja yhtenäisyyden ylivoimaisuuden verrattuna ksylolipuhdis-tuksen jälkeen FRP-rakenteille välittömästi kerrostettuun RTV-silikonikumiin.

. *. v 15 66789

Edellä olevat esimerkit viittasivat kaikki siihen, että aina kun RTV-kumin sen pinnan läheisyyteen, joka ei ollut alttiina syövyttävälle nesteelle, oli varattu kaasunpäästötila, adheesio oli selvästi parempi kuin niissä esimerkeissä, joissa RTV-silikonikumi oli kerrostettu yhdentyneelle alustalle, jonka takana ei ollut kaasunpäästötilaa.

Tämän päätelmän varmentamiseksi suoritettiin esimerkin 4 mukainen koe.

Esimerkki 4 FRP:stä (lasikuitulujitteisesta polyesterihartsista) valmistettiin natriumkloraatti-testikenno, jonka koko oli pituus 60 cm, leveys 10 cm ja syvyys 20 cm. Sisäpinta puhdistettiin 5° ksylolilla ja sille kerrostettiin RTV-silikonikumipäällyste, sen jälkeen kun FRP:tä oli kovetettu 2 vrk 490C:ssa. Käytettäväksi valittu silikonikumi oli Canadian General Electric' in "RTV 108", ja se levitettiin käsin, käyttäen lastana jäätä. RTV-kumipäällysteen annettiin sitten kovettua 30 vrk.

Sitten testikenno käynnistettiin ja sitä käytettiin 90-95°C lämpötilassa, minkä jälkeen se valutettiin tyhjäksi ja tarkastettiin. RTV-silikonikumi vuorauksessa näkyi kullakin seinällä kaksi laajaa kohtaa, joissa ei ollut tartuntaa mutta ei pullistumaakaan. Kenno käynnistettiin uudelleen samassa nesteessä; kahden lisä-vrk:n jälkeen 90°C:ssa RTV-kumi oli ilman tartuntaa monista paikoista, ja suuria kuplia oli syntynyt kaikille neljälle seinälle, varsinkin kennonesteen peittämän alueen yläosiin. Pöhjavuorauskaan ei ollut tarttuneena suurimmalta osalta pintaa mutta se ei pullistunut ylöspäin. RTV-silikonikumivuoraus näytti olevan sikäli yhtenäistä, että se esti nesteen vuotamisen. Vuoraukseen tehtiin kaksi haavaa kaasun ulos päästämiseksi. Kaasulla ei ollut mitään erityistä hajua. Vuorauksen haavat suljettiin tiiviisti ja kenno käynnistettiin uudelleen 20 tunnin kuluttua 85-90°C:ssa molemmat seinät pullistelivat taas niin, että kummallakin puolella oli likimäärin 1 litra kaasua.

16 66789

Kaasusta otettiin näyte, joka analysoitiin kaasukromatograa-fissa. Se osoittautui olevan 60-80 %:sesti happea ja sisältävän jälkiä typestä ja vedystä.

Alustan seiniin testikennon molemmilla sivuilla ja testiken-non pohjaan tehtiin läpimenevät reiät ja niihin asennettiin kaasunpäästöputket, ja toiselta päätyseinältä poistettiin alkuperäinen "RTV I08"-silikonikumipäällyste ja päällystettiin uudelleen paikalla, joka koostui kudostusta lasista, jolle oli kerrostettu RTV-kumia, ja lasi liimattiin kiinni säiliön seinään polyesterihartsilla kyllästämättä lasia ja jättäen lasin yläreuna alttiiksi ilmakehälle. Sitten kenno käynnistettiin taas ja sitä käytettiin 78-90°C:ssa, ja kun tätä oli jatkettu kolme viikkoa, ei näkynyt merkkiäkään pullistumisesta, eikä kaasun läpitunkeutumisesta johtuvasta tartunnan puutteesta tällä päätyseinällä eikä sivuseinillä tai pohjalla.

Esimerkin 4 avulla on varmistettu se, että ehtona RTV-silikoni-kumipäällysteen käytölle siinä ympäristössä, jota tutkittiin korroosion eston kannalta, on se, että RTV-silikonikumikalvon läpi tunkeutuvien kaasujen poispääsyä varten on oltava jokin laite, ja että jos tällainen päästölaite on olemassa, päällyste säilyttää tartuntansa ja toimii tyydyttävästi jatkuvasti.

Tunnettua on, että RTV-silikonikumikalvot läpäisevät selektiivisesti happea ja muita tavallisia kaasuja, ja nyt on keksitty keino käyttää niitä korroosiota estävinä vuorauksina sellaisten nesteiden säilyttämiseksi, joissa kehittyy kaasuja tai joiden mukana kulkee kaasuja ja sellaisten kaasujen säilyttämiseksi, joiden mukana kulkee syövyttäviä nesteitä, sisällyttämällä niitä aineyhdistelmään, johon kuuluvat alustat sekä sen päällystysaineet, ja joka on varustettu pääsytiellä ilmakehään läpäisseitä kaasuja varten.

RTV-silikonikumin korroosio ja painohäviö tarkistettiin seu-raavan esimerkin mukaisesti.

17 66789

Esimerkki 5 RTV-silikonikumin 108, joka oli kerrostettu FRP-alustalius-kalle, joka oli ollut upotettuna kaupalliseen kloraattiken-noon 3 kuukautta ja joka kumi oli irronnut FRPsstä, pinta tarkistettiin, ja osoittautui, että sille ei ollut tapahtunut mitään lujuuden eikä joustavuuden menetystä. Mikroskooppinen tarkastus 10 x 40:ssa paljasti, että RTV-kumin pinnassa oli tapahtunut pistesyöpymistä tai rakoilua 0,010 mm syvyyteen kolmessa kuukaudessa, mikä vastaa 0,04 mm vuotta kohti.

Mitoiltaan tunnettuja "RTV 108"-kuminäytteitä upotettiin normaaliin natriumkloraattitestikennoon 65°C:n lämpötilaan yhdeksi kuukaudeksi, ja näille tapahtui 8,7 gramman keskimääräinen painon menetys neliömetriä kohti, ja toisen kuukauden jälkeen painonmenetys oli 1,4 g/neliömetriä. Vastaavat arvot samankokoisella näytteellä viskositeetiltaan alhaista Canadian General Electric'in "RTV 51-l0"-kumilla samanlaisissa testeissä olivat 0,007 g 1. kuukautena ja 1,2 g neliömetriä kohti 2. kuukautena. Samanlaisia testiliuskoja RTV-silikonikumista upotettiin natriumkloraatti-testikennoihin, joita tahallaan ajettiin korkeassa pH-arvossa 9, ja painonhäviöt olivat samanlaiset.

Edellä olevista tuloksista saadaan ekstrapoloimalla altistetun pinnan korroosionopeus välille 0,041-0,10 mm vuotta kohti.

Lisätestejä suoritettiin kerrostaen RTV-silikonikumia erilaisille alustoille, kehittäen laitteita, jotka antoivat kumin läpi tunkeutuneille kaasuille poispääsyn. Tämä on selitetty seuraavassa esimerkissä 6.

Esimerkki 6 "RTV 108" ja erästä samankaltaista RTV-silikonia ksylolilla ohennettuna kerrostettiin lasikankaalle ja tämä liimattiin huokoisen tulenkestävän tiilen pintoihin. Tämä huokoinen tuli-tiili upotettiin sitten materiaalin testauskennoon, joka toimi natriumkloraatin valmistuksessa kuuden kuukauden ajan.

66789 18

Upotus oli sellainen, että tulitiilen yläreuna oli alttiina ilmakehälle. Kuuden kuukauden kuluttua ei esiintynyt mainittavaa tartunnan eikä aineksen yhtenäisyyden menetystä. Kaksi palasta edellisen kaltaista tulitiiltä, molemmat 7,5 cm:n pituisia, päällystettiin kokonaan "RTV"illä. Päällyste kerrostettiin palkoina, niin että tiiviys oli epätäydellinen. Kymmenen kuukautta natriumkloraatin valmistamiseksi toimivan materiaalin testauskennoon asettamisen jälkeen päällysteen tartunta huokoisen tiilen pintaan oli moitteeton.

Näyte 6 mm:n paksuista plastisoimatonta PVC-levyä, jonka koko oli likimäärin 7,5 x 30 cm, päällystettiin RTV-silikonikumilla "GGE 108”, joka oli kerrostettu huokoiseen lasitaustaan, johon se kiilautui, ja lasitausta liimattiin PVC-levyyn liuottamalla PVC-levyn pinta metyylietyyliketonilla ja painamalla lasitausta sitten sitä vasten, jolloin se tarttui kiinni liuenneen PVC:n kovettuessa. Tämä näyte valmistettiin niin, että lasitausta ulottui altistettavan testausliuskan reunaan, ja näytettä testattiin natriumkloraatti-testauskennossa niin, että testausliuskan yläreuna oli alttiina atmosfäärille.

Kahden viikon alttiinaolon jälkeen RTV-silikonikumipäällyste oli yhtenäinen, ja pullistumatta alustasta.

Esimerkki 7 RTV-silikonikumipäällysteitä testattiin myös kiehuvassa suolavedessä; ja kerrostettiin puhdistetulle ja pohjustetulle PVC-alustalle vähän kaasua sisältävässä natriumkloraatti-, natriumkloridi- ja natriumhypokloriittiastiassa sen jälkeen kun sen pinta oli puhdistettu ksylolilla ja pohjustettu se pohjustusaineella, joka oli tehty liuottimessa olevista ksy-leeneistä. Lisäksi nämä päällysteet kerrostettiin välittömästi ilman kaasunpäästötaustaa teräsalustoilla, jotka olivat alttiina suolaa ja tomua sisältävälle, nopeasti virtaavalle ilmalle. Esimerkkinä, ohut "CGE RTV 108"-silikonipäällyste kerrostettiin ksylolilla puhdistetulle teräkselle ja liuskat altistettiin nopeasti virtaavalle, likaiselle kaasuvirralle kiinnittämällä ne auton pyörän reunaan 3200 km:n ajon ajaksi 19 66789

Kanadan talvessa. Kaikissa tapauksissa päällysteet säilyttivät yhtenäisyytensä, syöpymättömyytensä ilmakehän tai ympäristön vaikutuksesta ja jatkuvan tartuntansa pitkiksi ajoiksi.

Huomiot näistä testauskohdista upotettujen aineiden oltua käytössä 3 kuukautta ja päällystetyn teräsnäytteen likailmavirta-testin jälkeen olivat seuraavat: (1) Tätä käyttötarkoitusta varten "CGE 108" ja "CGE 51-10" (jotka eroavat toisistaan vain molekyylipainoltaan ja viskositeetiltaan ja joista "51-10" on sopivampi ilmattomaan ruisku-kerrostukseen) pysyivät kiinni PVC-alustoissa sekä silaanipoh-justusta käytettäessä että ilman sitä, mutta silaanipohjustus parantaa tartuntaa.

(2) RTV ("CGE RTV 108") silikonipäällyste teräksellä, alttiina 18-24 m/s nopeudella tapahtuvalle ilman ja sen mukana olevan tiesuolan ja soran törmäykselle, kestää olosuhteet ilman pinnan huononemista, säröilemistä tai tartunnan menetystä.

(3) Sekä "CGE 108"-luokan että Dow Corning'in pigmentoitujen, yksikomponenttisten kovetussilikonien tartunta on hyvä kerrostettuina avokudoksiselle lasipeitteelle.

(4) "CGE 108" ja CGE 51-10"-silikonien tartunta, kerrostettuina pölyttömille ksylolilla tai tolueenilla puhdistetuille FRP-polyesteri- tai -vinyyliesterihartsialustoille on erinomainen .

(5) Kaikki testatut silikonit säilyttivät eristyslujuutensa ja nestemäisen yhtenäisyytensä oltuaan 3 kuukautta käytössä, ja joustavuutensa.

(6) Päällyspaikkojen hyvä tartunta saavutettiin edellä mainituilla näytteillä käytettäessä "CGE 108" ja "Dow Cornin 734" sen jälkeen kun liuskat olivat olleet käytössä 30 vrk.

Esimerkki 8

Edelleen kerrostettiin erästä RTV-silikonikumia kaasunpäästö-lasitaustalle ja sitten anodiin kytkettyyn upoksissa olevaan kuparikiskoon, joka johti kennonesteeseen natriumkloraatti-kennossa, kiskoston suojaamiseksi korroosiolta, ja tämä 20 66789 osoittautui yhtenäiseksi ja suojääväksi kolmen kuukauden aikana, paitsi että nestettä tunkeutui pieniin neulareikiin, jotka aiheutuivat virheellisestä kerrostuksesta.

Kokeellisen testaustyön tulokset olivat odottamattomat mitä tulee RTV-silikonikumiaineiden kykyyn tarttua alustoihin ohuina, korroosion suojaukseen käytettävinä kalvoina, ja pysyä tarttuneina alustoihin korroosion suojaustarkoituksessa silloin kun kyseessä on kaasujen mukana kulkevat tuotteet, sillä ehdolla, että päällysteiden takana on huokoisuutta ja/tai laite niiden läpi tunkeutuneiden kaasujen ilmakehään päästämistä varten. Testaustyömme ja kokeilumme varmistivat sen, että kokeiden mukaisesti kerrostetut RTV-silikonikumit täyttävät tässä patenttiselityksessä aikaisemmin esitetyt vuoraus-aineiden vaatimukset.

RTV-silikonikumien hinta vaihtelee välillä 23-46 mg kg kohti, 3 ja näiden kumien tiheys on keskimäärin noin 1,1 g/cm .

1,6-3,2 mm:n paksuista päällystystä varten silikonikumi maksaa näin ollen keskimäärin 63-160 mk neliömetriä kohti, ja huokoinen kangastausta ja sen kerrostaminen päällystysaineella sovellutuksen niin vaatiessa maksaa suuruusluokkaa 45 mk neliömetriä kohti, niin että täydellisiä päällysteitä voidaan saada aikaan kustannusalueella 113-226 mk neliömetriä kohti. Kudottuja roovilasikankaita käytettäessä 1,6-3,2 mm paksuisten päällysteiden voidaan odottaa kestävän käytössä edellä selitetyissä ympäristöissä jopa 20 vuotta. Näitä voidaan valmistaa ja kiinnittää halvemmalla. Kyseessä on säästöt, joilla on huomattava taloudellinen merkitys, kun näitä kustannuksia verrataan niihin, joihin joudutaan käytettäessä fluorihiili-polymeerien ryhmiä, joiden hinnat on mainittu aikaisemmin tässä patenttiselityksessä.

Joskin testaustyössämme kerrostetut RTV-silikonikumipäällys-teet tehtiin käsin tai painesuulakkeella joko välittömästi alustalle tai kudottuun lasikangastaustaan ja tausta sitten tartutettiin FRP-polyesterihartseilla tai muilla hartseilla alustaan, näitä päällysteitä voidaan kerrostaa ilmattomalla 66789 21 ruiskutuksella, maalaamalla tai haihtuvissa liuottimissa tai lastalevityksellä tai jatkuvalla konepäällystyksellä. Edelleen, silloin kun käytetään huokoista lasitaustaa, tausta voidaan tartuttaa alustaan millä tahansa liimausaineella. Käytettävä liimausaine ei ole rajoitettu polyesterihartsei-hin mutta sen on tietenkin oltava alustan kanssa yhteensopivaa. Liimausaineen valinta voidaan jättää ammattimiesten päätettäväksi. Liimausaineen asianmukainen valinta voidaan esimerkiksi tehdä niiden liimausaineiden joukosta, jotka on selitetty teoksessa Handbook of Adhesives, toim. Irwing Skeits, (Reinhold Publishing Corp., 1962). Laajemmin on valittavaksi sopivia liimausaineita käsitelty teoksessa Handbook of Plastics and Elastomers, Charles A. Harper, päätoimittaja, (1975), McGraw-Hill Book Co., ja varsinkin sen luvussa 10, jonka nimi on "Muovit ja elastomeerit liima-aineina" - Edward M. Petrie. Esimerkiksi epoksihartseja tai kontaktisementtejä voidaan käyttää yhtä tehokkaasti kuin polyesterihartseja, edellyttäen että kaasunpäästöjärjestelmä on rakennettu niin, että mitään syövyttäviä kemikaaleja ei pääse tunkeutumaan huokoisen kerroksen ja alustan väliseen rajapintaan.

Kerrostetun RTV-silikonikmin päällysteen paksuutta voidaan vaihdella laajalti. Yleisesti sanottuna päällysteen paksuus voi vaihdella noin 0,05 mm noin 12 mm:iin, mutta mieluimmin paksuus on välillä 1,6-3,2 mm.

Esillä oleva keksintö on edellä selitetty verraten yksityiskohtaisesti eräisiin sen sovellutusmuotoihin nähden. Kyseessä olevan alan ammattimiehet ymmärtävät, että lukuisat variaatiot ovat mahdollisia ja että niitä voidaan tehdä esimerkiksi muovin eli päällystysaineen tyyppiin ja/tai mahdollisesti käytettävän tausta-aineen tyyppiin ja/tai sen alustan luonteeseen nähden, jolle vuoraus kerrostetaan. Huomattakoon tällöin kuitenkin, että keksintö ei rajoitu siihen, mitä nimenomaan on selitetty esimerkiksi esimerkeissä, vaan sitä rajoittavat seu-raavat patenttivaatimukset.

Claims (4)

1. 66789
2. 1. Korroosiolta suojaava järjestelmä, joka käsittää substraatin (10), joka syöpyy syövyttäviä kemikaaleja ja kaasua sisältävän väliaineen vaikutuksesta, ja elastomee-risen päällysteen (14) , sopivimmin silikonikumipäällysteen, joka on vastustuskykyinen väliaineen sisältämien kemikaalien vaikutukselle ja suojaa substraattia syöpymiseltä ja jolla on tunnettu kaasun läpäisevyys, jonka elastomeerin viskositeetti kovettumattomassa tilassa tekee mahdolliseksi elastomeerin säädetyllä tavalla tunkeutumisen huokoiseen alustaan, tunnettu siitä, että elastomeeripäällyste (14) on päällystetty huokoisella alustamateriaalilla (16), joka on sideaineella kiinnitetty substraattiin (10) niin, että päällysteen (12) läpäisevät kaasut johtuvat pois eivätkä pääse irrottamaan päällystettä substraatista, minkä johdosta päällyste ei irtoa eikä delaminoitumista tapahdu huolimatta syövyttävään väliaineeseen sisältyvistä kaasuista.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että huokoinen alustamateriaali (16) on lasikuitukudos.
4. 1. Mot korrosion skyddande system innefattande ett sub-strat (10), som korroderar genom inverkan av ett frätande kemikalier ooh gas innehällande medium, och en elastome-risk beläggning (14) , företrädesvis en silikongummibelägg-ning, som är motständäkraftig mot de i mediet ingäende ke-mikaliernas inverkan och skyddar substratet mot korrosion och som har en känd gaspermeabilitet, vilken elastomers viskositet i ohärdat tillständ möjliggör inträngning av elastomeren pä reglerat sätt i ett poröst underlag, k ä n -netecknat av att elastomerbeläggningen (14) är päförd pä ett poröst underlagsmaterial (16), som genom ett bindemedel är fäst vid substratet (10), sä att beläggningen