FI66789C

FI66789C - MOT KORROSION SKYDDANDE SYSTEM

Info

Publication number: FI66789C
Application number: FI820256A
Authority: FI
Inventors: Harold Vincent Casson; Grant Greenham Crabtree; Bruno Kindl; Edward Brian Noonan
Original assignee: Harold Vincent Casson; Grant Greenham Crabtree; Bruno Kindl; Edward Brian Noonan
Priority date: 1978-02-14
Filing date: 1982-01-27
Publication date: 1984-12-10
Also published as: FI66789B; FI820256L

Description

6678966789

Korroosiolta suojaava järjestelmäCorrosion protection system

Esillä oleva keksintö koskee korroosiolta suojaavaa järjes-telmää.The present invention relates to a corrosion protection system.

Erityisesti esillä oleva keksintö kohdistuu vuorausten ja päällysteiden aikaansaamiseen käyttäen mitä tahansa kaasuja läpäisevää levymäistä tai levitettävissä olevaa muovi- tai päällystysainetta kuten katalysaattorikovetettua tai huoneen lämpötilassa kovetettua lämpöplastista ainetta; esimerkiksi silikoneja, rakennusaineina kalustoa, säiliöitä, venttiilejä, varusteita, putkistoa ja sentapaisia varten syövyttävien kemikaalien ja elintarviketuotteiden ja näiden sivutuotteiden valmistamiseen ja käsittelemiseen nestemäisessä, seka-faasi- tai kaasumuodossa, joiden tuotteiden ja sivutuotteiden pH on vuorausaineen syövytyksenkestoalueella; esimerkiksi silikoneilla alle 9, ja jotka liuenneena tai emulgoituneena sisältävät happea, ilmaa tai molekyylipainoltaan samankaltaisia kaasuja.In particular, the present invention is directed to providing linings and coatings using any gas permeable sheet-like or spreadable plastic or coating material such as a catalyst cured or room temperature cured thermoplastic material; for example, for the manufacture and treatment of corrosive chemicals and food products and their by-products in liquid, mixed phase or gaseous form for silicones, building materials for equipment, tanks, valves, fittings, piping and the like, the products and by-products having a pH in the etching range of the liner; for example silicones less than 9, and which, when dissolved or emulsified, contain oxygen, air or gases of similar molecular weight.

Esillä oleva keksintö kohdistuu erityisesti entistä paremman korroosiolta suojaavan järjestelmän aikaansaamiseen elektro-lyysikennoille, kennoastioille ja kennosäiliöille, upotetulle kiskostolle ja muille osille prosessi- ja säilytysastioissa ja -putkistoissa, venttiileissä ja kalusteissa, joilla käsitellään alkalimetallihalidiliuosten elektrolyysiprosessien tuotteita ja sivutuotteita; ja vuoraus- ja päällystysainei-den aikaansaamiseen natriumkloraatin tuotannossa käytettävien elektrolyysikennojen säiliöitä ja sisäistä kalustoa paitsi elektrodeja varten, kuin myös natriumhydroksidin ja kloorin tuotantoa varten, jossa läsnä on vetyä, happea ja klooria.In particular, the present invention is directed to providing an improved corrosion protection system for electrolytic cells, cell vessels and cell tanks, embedded rails, and other parts in process and storage vessels and piping, valves, and fixtures for treating products of alkali metal halide solution electrolysis solutions; and containers and internal equipment for electrolytic cells used in the production of sodium chlorate for the provision of liners and coatings not only for the electrodes but also for the production of sodium hydroxide and chlorine in the presence of hydrogen, oxygen and chlorine.

Esillä oleva keksintö kohdistuu myös päällysteiden ja vuorausten aikaansaamiseen sellaisten säiliöiden kuin elektrolyysikennojen korroosionkestävyyden parantamiseksi, jotka 66789 ovat sähköisesti katodin asemassa sisältöönsä nähden ja jotka sähköäjohtavan nesteen läpivaeltamisen tai muun vuotamisen johdosta tällaisten vuorausten tai päällysteiden taakse, mahdollistavat vedyn tai muun kaasun kehittymisen metallin pintaan, joka, ellei se pääse poistumaan, pullistaa vuorauksen tai päällysteen irti metalliosasta.The present invention is also directed to providing coatings and liners to improve the corrosion resistance of containers such as electrolytic cells which are electrically cathodic relative to their contents and which, due to the passage or other leakage of electrically conductive liquid into such linings or coatings, if it cannot escape, bulge the liner or coating off the metal part.

Edellä mainittuihin tehtäviin tarkoitettujen päällysteiden ja vuorausten rakennusainesten vaatimukset ovat seuraavat: (a) korroosionkestävyys märässä kloorissa, kloorivedyssä, hypokloorihappopitoisissa kaasuissa ja höyryissä ja aerosoleissa ja laimeissa hypokloriittiliuoksissa, joiden pH on päällystysaineen korroosionkestoalueella (esimerkiksi kun päällyste on (huoneenlämpötilassa vulkanoitu) RTV-silikoni, pH-arvon ollessa alle 9); (b) stabiliteetti, säröilemättömyys, haurastumattomuus ja laskeutumattomuus edellä hahmotelluissa ympäristöissä jopa 100°C lämpötiloissa? (c) hyvä eristelujuus ja tämän eristelujuuden säilyvyys toimintaolosuhteissa? (d) helppo korjattavuus käytön aikana; (e) riittävästi joustavuutta lämpötilan muutosten ja kaluston eri rakennusaineiden alustojen eri suuruisten lämpölaaje-nemiskerrointen kestämiseksi, ja lämpöiskujen kestokyky; (f) jos ne joutuvat käytettäviksi sähkövirtaa johtavan kiskoston suojaukseen, niillä on oltava riittävä lämmönjoh-tokyky; j a (g) suojaavan, kemiallisesti vastustuskykyisen päällysteen tai vuorauksen sidoksen rakenteellisiin alustoihin on oltava stabiili niissä lämpötila-, mekaanisen muodonmuutoksen ym. olosuhteissa, jotka järjestelmän toimintaparametrit aiheuttavat.The requirements for the building materials for coatings and linings for the above tasks are as follows: (a) corrosion resistance in wet chlorine, hydrogen chloride, hypochlorous acid gases and vapors and aerosols and in dilute pH when the value is less than 9); (b) stability, non-cracking, brittleness and non-settling in the environments outlined above at temperatures up to 100 ° C? (c) good insulation strength and retention of this insulation under operating conditions? (d) easy repair during use; (e) sufficient flexibility to withstand temperature changes and different coefficients of thermal expansion of the substrates of the different building materials of the equipment, and the resistance to thermal shocks; (f) if they are to be used for the protection of electrically conductive busbars, they shall have adequate thermal conductivity; and (g) the bonding of the protective, chemically resistant coating or lining to the structural substrates shall be stable under the conditions of temperature, mechanical deformation, etc., caused by the operating parameters of the system.

Edellä mainittuihin tehtäviin on tavallisesti käytetty keraamisten aineiden ja polyuretaaninvaahtokalvon yhdistelmiä, 66789 katodisesti suojattua terästä ja plastisoitua tai plastisoi-matonta PVC-(polyvinyylikloridi-) tai lasikuitulujitteista polyesteri (FRP) hartsia plastisoimattomalla PVC-levyllä vuorattuna. Kaikilla näillä aineilla on tiettyjä varjopuolia varsinkin korkeahkoissa lämpötiloissa. Polyuretaani-vaahto-kalvolla varustettu keramiikka pilaantuu muutamassa vuodessa ja vaatii laajoja ja vaikeita korjauksia. PVC ja varsinkin PVC-vuorattu FRP (lasikuitulujitteinen polyesteri) ovat lämpötilaan nähden rajoitetut noin 50°C:een/ ja tätä korkeammissa lämpötiloissa niillä on taipumus säröillä ja haurastua. Noin 60-65°C pinnan lämpötilassa ne syöpyvät pois natriumkloraat-tikennon ympäristössä 40 mm:n vuosivauhdilla. Lisäksi näissä korkeammissa lämpötiloissa ne lämpölaajenemisensa johdosta vääristyvät ja halkeilevat FRP:a oleviin kannatusrakenteisiin nähden.Combinations of ceramic materials and polyurethane foam film, 66789 cathodically protected steel, and plasticized or unplasticized PVC (polyvinyl chloride) or glass fiber reinforced polyester (FRP) resin lined with an unplasticized PVC sheet are commonly used for the above tasks. All of these substances have certain drawbacks, especially at higher temperatures. Ceramics with a polyurethane-foam film will deteriorate in a few years and require extensive and difficult repairs. PVC and especially PVC-lined FRP (Fiberglass Reinforced Polyester) are limited to about 50 ° C with respect to temperature and at higher temperatures they tend to crack and become brittle. At a surface temperature of about 60-65 ° C, they corrode in the vicinity of the sodium chlorate cell at an annual rate of 40 mm. In addition, at these higher temperatures, they are distorted and cracked relative to the FRP support structures due to their thermal expansion.

Katodisesti suojatulla teräksellä on se varjopuoli, että se vaatii kallista sähkönsyöttö- ja -tarkka!lukalustoa ja kuluttaa jatkuvasti sähköenergiaa.Cathodically shielded steel has the downside that it requires expensive power supply and precision equipment and constantly consumes electrical energy.

Eräät muut aineet kuitenkin täyttävät eräitä edellä mainituista vaatimuksista. Nämä kuuluvat fluorihiilihartsien ryhmään kuten niihin, jotka pohjautuvat vinylideenifluoridiin, poly-vinylideenikloridiin ja tetrafluorietyleeniin jne. yleensä siihen polymeeriryhmään, jota yleisesti nimitetään fluorihiili-hartseiksi. Tyypillisiä tämän luontoisia aineita ovat ne,However, some other substances meet some of the above requirements. These belong to a group of fluorocarbon resins such as those based on vinylidene fluoride, polyvinylidene chloride and tetrafluoroethylene, etc., generally in the group of polymers commonly referred to as fluorocarbon resins. Typical substances of this nature are those

m XXm XX

jotka tunnetaan ja myydään tavaramerkeillä "Kynar" , "Teflon"known and sold under the trademarks "Kynar", "Teflon"

XXXXXX

ja Kel-F" . Nämä ovat kuitenkin kovin kalliita käytettäviksi prosessiastian ja elektrolyysikennon vuorausaineina lasikuitu- lujitteisten muoviastioitten tai metalliastioiden vuoraukseen.and Kel-F ". However, these are very expensive to use as liners for the process vessel and the electrolytic cell for lining fiberglass-reinforced plastic or metal vessels.

22

Kustannukset ovat suuruusluokkaa 450-1400 mk/m ynnä aikaa-vievän valmistuksen ja kannatusalustoille kiinnittämisen *Penvalt Chemicals Corp.'in tavaramerkki vinylideenifluoridi-polymeerejä varten.Costs are in the range of FIM 450-1400 / m plus time-consuming fabrication and attachment to support * Trademark of Penvalt Chemicals Corp. for vinylidene fluoride polymers.

XXXX

duPont'in tavaramerkki polytetrafluorietyleeniä varten.duPont trademark for polytetrafluoroethylene.

XXXXXX

3-M Co1in tavaramerkki poly(trifluorikloorietyleeniä) varten.Trademark of 3-M Co1 for poly (trifluorochloroethylene).

4 66789 kustannukset. Lisäksi esimerkiksi kyllästetyn lasikangas-laminaatin muodossa näissä fluorihiilihartseissa ilmenee syöpymistä valkenemisena suolavesielektrolyysiastioissa muutamissa viikoissa.4 66789 costs. In addition, for example, in the form of a saturated glass fabric laminate, these fluorocarbon resins exhibit corrosion as bleaching in brine electrolysis vessels over a few weeks.

Kemiallisten prosessiastioiden ja kaluston vuoraukseen ja varsinkin elektrolyysikennojen, -säiliöiden ja -apukaluston vuoraukseen tähän mennessä käytettyjen aineiden edellä mainittuihin varjopuoliin nähden tähän tarkoitukseen on jatkuvasti pyritty löytämään parempia aineita.With regard to the above-mentioned drawbacks of the substances used so far for the lining of chemical process vessels and equipment, and in particular for the lining of electrolytic cells, tanks and auxiliary equipment, there has been a constant effort to find better materials for this purpose.

Vuorausaineiden olisi mieluimmin täytettävä kaikki edellä luetellut vaatimukset (a)-(g) tai ainakin suurin osa niistä, mutta niiden olisi oltava taloudellisempia käyttää kuin fluo-rihiilihartsit kuten "Kynar", "Teflon" ja "Kel-F".Lining materials should preferably meet all of the requirements listed in (a) to (g) above, or at least most of them, but should be more economical to use than fluorocarbon resins such as "Kynar", "Teflon" and "Kel-F".

Nyt on todettu, että tietyntyyppisiä silikonikumeja voidaan käyttää vuorausaineina edellä mainittuihin tarkoituksiin, ja että nämä silikonikumit antavat varsin tehokkaan korroosion kestokyvyn alustoille, jotka ovat alttiina korroosiolle syövyttävän, kemikaaleja ja/tai kaasua sisältävän tai kehittävän väliaineen vaikutuksesta. Kyseessä olevat silikonikumit ovat yleensä erityisiä, RTV (huoneen lämpötilassa vulka-noitujen) silikonikumien tyyppejä.It has now been found that certain types of silicone rubbers can be used as liners for the above purposes and that these silicone rubbers provide quite effective corrosion resistance to substrates exposed to corrosion by a corrosive, chemical and / or gaseous or generating medium. The silicone rubbers in question are usually special types of RTV (room temperature vulcanized) silicone rubbers.

Näitä RTV-silikonikumeja, jotka ovat dimetyylisilikonin jako-tislaustuotteita ja ovat kovetettavissa joko hydrolyysin avulla tai katalysaattoria käyttämällä, ja joita Pohjois-Amerikassa on kaupallisesti saatavissa General Electric Company'lta ja sen kanadalaiselta tytäryhtiöltä, Dow-Corning-Company'ltä ja sen kanadalaiselta tytäryhtiöltä ja SWS Silicone Corporationilta ym. yhtiöiltä, tarjotaan eri tislaus alue tuotteina, joiden molekyylipainot, kovettumis- ja tartuntaominaisuudet ovat erilaiset. Ne ovat tiksotrooppisia eri asteissa ja niiden tiheydet ovat erilaiset. Nämä tuotteet kuuluvat yleensä kolmeen seuraavassa selitettävään luokkaan: 5 66789 1. RTV-silikonikumien se luokka, joka käsittää yksikompo-nenttiset huoneen lämpötilassa vulkanoituvat (RTV) polysilok-saani-liima-ainetiivistysmassat, joissa käytetään asetoksi-kovetusjärjestelmää ja jotka sisältävät piidioksiditäyteaineita asyylioksisilaanin yhteydessä. Yleisimmin käytetty siloksaani on dimetyylipolysiloksaani, ja sen kovetuksen saa aikaan vesihöyryn tunkeutuminen ilmasta järjestelmän sisään.These RTV silicone rubbers, which are dimethylsilicone fractionation products and can be cured either by hydrolysis or using a catalyst, and are commercially available in North America from General Electric Company and its Canadian subsidiary, Dow-Corning-Company and its Canadian subsidiary and SWS Silicone Corporation and others, offer a different distillation range as products with different molecular weights, curing and adhesion properties. They are thixotropic in different degrees and have different densities. These products generally fall into three categories, which are explained below: 5 66789 1. The class of RTV silicone rubbers comprising one-component room temperature vulcanizable (RTV) polysiloxane adhesive sealants using an acetoxy curing system and containing silica fillers in combination with acyloxy. The most commonly used siloxane is dimethylpolysiloxane, and its curing is caused by the penetration of water vapor from the air into the system.

2. RTV-silikonikumien se luokka, joka on tehty tinalla katalysoituja kondensaatiokovetusjärjestelmiä käyttäen, ja joissa perusaineina on jokin silikonipolymeeri, tavallisesti dimetyylipolysiloksaani, ja jokin silikoni-ristiliitosagenssi, joihin on lisätty täyteaineita haluttujen lopullisten lujuusominaisuuksien saavuttamiseksi. Kovetuskatalysaattorina voi olla stanno-oktoaatti tai dibutyylitinadilauraatti.2. The class of RTV silicone rubbers made using tin-catalyzed condensation curing systems based on a silicone polymer, usually dimethylpolysiloxane, and a silicone crosslinking agent to which fillers have been added to achieve the desired final strength properties. The curing catalyst may be stannous octoate or dibutyltin dilaurate.

3. Yhdistetyt silikoniperusaineet, kuten ne,.jotka tunnetaan tavaramerkeillä "Silgans" (SWS Silicone Corporation) ja jotka ovat dimetyylisiloksaania muiden kopolymeerien kanssa, joissa matriisissa kehittyy styreeni-akryyliestereitä 50 mikronin pituisina sauvoina, joissa L/D on 5-10. Ne kovetetaan amiinilla hydrolyysin avulla ilmakehässä.3. Combined silicone bases, such as those known under the trademarks "Silgans" (SWS Silicone Corporation), which are dimethylsiloxane with other copolymers in which a matrix of styrene acrylic esters is formed in the form of 50 micron rods with an L / D of 5-10. They are cured with an amine by hydrolysis in the atmosphere.

Alalla on yleisesti tunnettua alkalimetallihalidien elektrolyysiin käytettävän kaluston rakenneaineisiin nähden se, että silikonitiivistysmassoina yleisesti tarjottuja silikone-ja voidaan käyttää ei-jäykkiin osiin ja jäykkien osien kuten PVC;stä tehtyjen osien korjauksiin; nämä aineet, joskin ne kestävät kyseessä olevien kemikaalien syövytysvaikutusta, eivät kuitenkaan tartu niihin pintoihin, joihin niitä kerrostetaan, ja voidaan pysyttää paikallaan ainoastaan jonkinlaisin mekaanisin kiilaus- ja lukituskeinoin. Tämä on odotusten mukaista, ja yleisesti kirjallisuudesta ilmeneekin, että niillä on se tunnusmerkillinen ominaisuus, että ne eivät tartu niihin kosketuksessa oleviin osiin tai aineisiin (katso Plastics Encyclopaedia, v. 1972 painos, Voi. 49, No. 10A, sivu 112, ja US-patenttijulkaisu 3 620 895).It is well known in the art, with respect to the materials of equipment used for the electrolysis of alkali metal halides, that silicone sealants commonly provided as silicone sealants can be used to repair non-rigid parts and rigid parts such as PVC; however, these substances, although resistant to the corrosive action of the chemicals in question, do not adhere to the surfaces on which they are deposited and can only be held in place by some means of mechanical wedging and locking. This is in line with expectations, and it is generally apparent from the literature that they have the characteristic property of not adhering to those parts or materials in contact (see Plastics Encyclopaedia, 1972 Edition, Vol. 49, No. 10A, page 112, and U.S. Pat. Patent Publication 3,620,895).

6678966789

Silikonielastomeerien käyttö eri tyyppisten alustojen pääl-lystysaineina erilaisiin tarkoituksiin on vanhastaan tunnettua ja sitä on selitetty esimerkiksi seuraavissa US-patenttijulkaisuissa 2 567 804, 2 591 383, 2 751 314, 2 860 083, 3 686 731, 3 701 753, 3 720 699 ja 3 930 090. Edellä luetellusta kirjallisuudesta ei kuitenkaan selviä, että silikonihartsit olisivat tehokkaita päällystysaineina elektrolyysikennoja tai kemiallista prosessikalustoa varten silloin kun kalusto normaalisti on alttiina syövyttäville olosuhteille, esimerkiksi nesteille, jotka sisältävät kaasuja liuenneina tai mukaan temmattuina tai kaasuille, joiden mukana kulkee syövyttäviä nesteitä.The use of silicone elastomers as coatings for various types of substrates for various purposes has long been known and is described, for example, in the following U.S. Patents 2,567,804, 2,591,383, 2,751,314, 2,860,083, 3,686,731, 3,701,753, 3,720,699, and 3,930,090. However, it is not apparent from the literature listed above that silicone resins are effective as coatings for electrolytic cells or chemical process equipment when the equipment is normally exposed to corrosive conditions, such as liquids containing dissolved or entrained gases or entrained gases.

Kaikki muovit ja vuoraukset ovat jossakin määrin kaasuja läpäiseviä, ja useimmissa prosesseissa kehittyy, tai niihin kuuluu jonkin verran mukaantempautuneita tai liuenneita kaasuja. Kaikki yleisesti käytössä olevat vuoraukset näyttävät olevan alttiina kaasun kuplimiselle alustoista, varsinkin elektrolyysikennoastioissa ja sähköpäällystyssäili-öissä, joissa astiat ja säiliöt saattavat olla katodisia ja vapauttavat vetyä. Tähän mennessä pyrkimykset saada vuoraukset toimimaan ovat tähdänneet alustalle kerrostettujen vuorausaineiden taustan täydelliseen kyllästämiseen ja voimakkaampien sideaineiden kuten epoksien käyttöön. Tämä keksintö käsittää laajimmassa aspektissaan sen, että läpäisevälle kaasulle varataan poispääsy niin, että vuorauksen taakse ei pääse kertymään painetta.All plastics and liners are gas permeable to some extent, and most processes develop, or include some entrained or dissolved gases. All commonly used liners appear to be exposed to gas bubbling from substrates, especially in electrolytic cell vessels and electroplating tanks, where the vessels and tanks may be cathodic and release hydrogen. To date, efforts to make the liners work have focused on the complete impregnation of the backing of the substrates deposited on the substrate and the use of stronger binders such as epoxies. In its broadest aspect, the present invention comprises allowing the permeable gas to escape so that no pressure can build up behind the liner.

Keksintö kohdistuu näin ollen korroosiolta suojaavaan järjestelmään, joka käsittää substraatin, joka syöpyy syövyttäviä kemikaaleja ja kaasua sisältävän väliaineen vaikutuksesta, ja elastomeerisen päällysteen, sopivimmin silikoni-kumipäällysteen, joka on vastustuskykyinen väliaineen sisältämien kemikaalien vaikutukselle ja suojaa substraattia syöpymiseltä ja jolla on tunnettu kaasun läpäisevyys, jonka elastomeerin viskositeetti kovettumattomassa tilassa 7 66789 tekee mahdolliseksi elastomeerin säädetyllä tavalla tunkeutumisen huokoiseen alustaan, ja keksintö on tunnettu siitä, että elastomeeripäällyste on päällystetty huokoisella alus-tamateriaalilla, joka on sideaineella kiinnitetty substraattiin niin, että päällysteen läpäisevät kaasut johtuvat pois eivätkä pääse irrottamaan päällystettä substraatista, minkä johdosta päällyste ei irtoa eikä delaminoitumista tapahdu huolimatta syövyttävään väliaineeseen sisältyvistä kaasuista.The invention therefore relates to a corrosion protection system comprising a substrate which is corrosive to corrosive chemicals and a gaseous medium and an elastomeric coating, preferably a silicone rubber coating, which is resistant to the chemicals contained in the medium and which protects the substrate from corrosion and the viscosity of the elastomer in the uncured state 7 66789 allows the elastomer to penetrate the porous substrate in a controlled manner, and the invention is characterized in that the elastomeric coating is coated with a porous substrate material bonded to the substrate so that the permeable gases as a result, the coating does not peel off or delamination occurs despite the gases contained in the corrosive medium.

Oheisessa piirustuksessa, joka esimerkkeinä esittää keksinnön erikoissovellutusmuotoja kuvio 1 on kaaviollinen pystykuvanto osasta säiliön seinää, jolla on vuoraus, joka koostuu huokoiselle tukitaustalle kerrostetusta silikonikumipäällysteestä keksinnön erään aspektin mukaisesti; kuvio 2 on osaleikkauskuvanto kuvion 1 mukaisesta vuoratusta säiliön seinästä ja esittää erästä kaasun pakotien muotoa.In the accompanying drawing, which illustrates by way of example specific embodiments of the invention, Figure 1 is a schematic elevational view of a portion of a container wall having a liner consisting of a silicone rubber coating deposited on a porous backing in accordance with one aspect of the invention; Fig. 2 is a partial sectional view of the lined tank wall of Fig. 1 and showing a shape of a gas escape route.

Piirustuksen kuvioissa 1 ja 2 on esitetty vuoraus 12 läpäisemätöntä alustaa 10 varten, joka kuviossa 1 on esitetty osana elektrolyyttisessä prosessissa käytettävän astian tai säiliön seinästä. Vuoraukseen 12 kuuluu RTV-silikoni-kumipäällyste 14, joka on kerrostettu huokoiselle tukiai-nekselle, joka kuviossa 1 on esitetty kudottuna lasikankaa-na 16. Selvyyden vuoksi osa tästä tukikerroksesta on esitetty kuorittuna irti alustasta. Vuoraus 12 on kiinnitetty alustaan 10 jollakin sopivalla sideaineella. Sopivissa kohdissa vuorausaineksen ja läpäisemättömän alustan 10 välissä huokoinen tukikerros (katso kuviota 2) muodostaa kaasun pa-koreikiä 18, niin että kaasut, joita on siinä reaktioväli-aineessa, jolle järjestelmä on alttiina (esimerkiksi elekt- 66789 rolyyttikennonesteessä, joka sisältää vetyä, happea ja klooria), jotka kaasut läpäisevät vuorauksen 12 ja pako-reikien 18 puuttuessa pyrkisivät kertymään vuorauksen taakse ja aikanaan irrottaisivat vuorauksen alustasta 10, pääsevät pakenemaan, siten estäen kaasujen mainitun kertymisen. Tämän ansiosta vuorauksen 12 tartunta alustaan 10 säilyy.Figures 1 and 2 of the drawing show a liner 12 for an impermeable substrate 10, which in Figure 1 is shown as part of the wall of a vessel or container used in an electrolytic process. The liner 12 includes an RTV silicone rubber coating 14 deposited on the porous support material shown in Figure 1 as a woven glass fabric 16. For clarity, a portion of this support layer is shown peeled off the substrate. The liner 12 is attached to the substrate 10 with a suitable binder. At appropriate points between the liner and the impermeable substrate 10, the porous support layer (see Figure 2) forms gas exhaust holes 18 so that the gases present in the reaction medium to which the system is exposed (e.g., in an electrolytic cell fluid containing hydrogen, oxygen, and chlorine), which gases pass through the liner 12 and, in the absence of exhaust holes 18, would tend to accumulate behind the liner and would eventually detach the liner from the substrate 10, escape, thus preventing said accumulation of gases. As a result, the adhesion of the liner 12 to the substrate 10 is maintained.

Etsiessämme entistä parempia aineita elektrolyyttikennosäi-liöiden vuoraamiseen natriumkloraattiprosessia varten sekä näiden säiliöiden sisäisen kaluston rakentamiseen, jotka kaikki ovat alttiina jopa 95°C:n lämpötiloille ja pH välillä 6-8 oleville vetyionikonsentraatioille aktiivisen natri-umhypokloriittikonsentraation ollessa 2-5 g/1, päällystimme polyesterihartsisia, lasikuitulujitteisia muovilevykappaleita erilaisilla RTV-silikonikumeilla, jotka kuuluivat edellä määriteltyihin luokkiin, sekä pohjustusta käyttäen että ilman sitä, ja sekä pesten että pesemättä alustat liuottimena. Samalla tavoin päällystimme teräs- ja plastisoimattomia PCV-alustoja. Lisäksi tartutimme kudonnaltaan avointa kudottua lasikangasta, sekä punotuista lasikuiduista että roovilangas-ta, polyesterihartsisideainetta käyttäen FRP- (lasikuitu- 9 66789 lujitteisille polyesteri) hartsilevykappaleille ja kiinnittäen kangas molemmille sivuille ja päällystäen mainittu lasi erilaisilla silikonipäällysteillä. Koemenettely oli seuraava: (1) Valmistettiin likimäärin 10 x 10 cm kokoisia alustanäyt-teitä; (2) tartutettiin eräisiin näistä alustanäytteistä polyeste-rihartsisivelypäällystettä käyttäen avokudontainen sähkön-ja kemikaalinkestävä, silikoniyhdisteellä käsitelty lasi-kangas ; (3) sovitettiin alustan päälle ohut sähkönjohdinlanka, jotta näytteen sähkönvastus voitaisiin mitata reaktioliuok-sessa; (4) lasilla päällystämättömät FRP-polyesterihartsi ja PVC-ja teräsnäytteet puhdistettiin 5° ksyloliliuoksella ja annettiin tämän kuivua 30-60 minuuttia; (5) eräille näistä näytteistä levitettiin Canadian General Electric pohjamaaleja "SCP 3154" tai "SS 4024"; nämä pohja-maalit sisältävät silikoneja liuottimessa; (6) nämä näytteet päällystettiin pursutussuulaketta käyttäen 1,6-3,2 mm:n paksuisella kerroksella luokaltaan tai kauppamerkiItään seuraavilla RTV-silikonikumeilla: 1. "Canadian General Electric RTV 51-10", luokan 1, notkean, itsetasoittuvan RTV-silikonin tavaramerkki.In search of better materials for lining electrolyte cell tanks for the sodium chlorate process and for building the internal equipment of these tanks, all exposed to temperatures up to 95 ° C and hydrogen ion concentrations between 6-8 with an active sodium hypochlorite concentration of 2-5 g / l, , fiberglass-reinforced plastic sheet pieces with various RTV silicone rubbers belonging to the categories defined above, both with and without primer, and both washed and unwashed substrates as solvent. Similarly, we coated steel and non-plasticized PCV substrates. In addition, we adhered a woven open woven glass cloth, both braided fiberglass and reed wire, using a polyester resin binder to FRP (fiberglass-reinforced polyester) resin sheet pieces and securing the fabric to both sides and coating said glass with various silicone coatings. The experimental procedure was as follows: (1) Substrate samples of approximately 10 x 10 cm were prepared; (2) adhered to some of these substrate samples using a polyester resin bandage coating on an open-woven electrical and chemical-resistant silicone-treated glass cloth; (3) a thin electric wire was placed on the substrate so that the electrical resistance of the sample could be measured in the reaction solution; (4) glass-uncoated FRP polyester resin and PVC and steel samples were purified with 5 ° xylene solution and allowed to dry for 30-60 minutes; (5) Canadian General Electric primers "SCP 3154" or "SS 4024" were applied to some of these samples; these primers contain silicones in a solvent; (6) These samples were coated using an extrusion nozzle with a layer thickness of 1.6 to 3.2 mm with the following RTV silicone rubbers of class or brand: 1. "Canadian General Electric RTV 51-10", a trademark of flexible, self-leveling RTV silicone, class 1 .

2. "Canadian General Electric RTV 108", luokan 1 tiksotroop-pisen, lastalla levitettävän RTV-silikonin tavaramerkki.2. "Canadian General Electric RTV 108", a trademark of Class 1 thixotropic, spatula-applied RTV silicone.

3. "Canadian General Electric RTV 156", luokan 1 erittäin kovan ja lujan, punaista pigmenttiä sisältävän silikonin tavaramerkki.3. "Canadian General Electric RTV 156", a trademark of Class 1 very hard and strong silicone with red pigment.

4. "Canadian General Electric RTV 162", luokan 1 pigmentoi-dun, kovuudeltaan keskinkertaisen mutta molekyylipainoltaan verraten yhdenmukaisen ja niin ollen repäisylujuudeltaan hyvän silikonin tavaramerkki.4. "Canadian General Electric RTV 162", a trade mark for Class 1 pigmented silicone of medium hardness but relatively uniform molecular weight and therefore good tear strength.

5. Canadian General Electric valkoinen kylpyammeen tiivis-tysaine, luokan 1 silikoni, joka sisältää valkoista pigmenttiä.5. Canadian General Electric white Bath sealant, grade 1 silicone containing white pigment.

10 66789 6. "Dow-Corning 732"# luokan 1 RTV-silikonikumi, joka on konsistenssiltaan tiksotrooppinen ja lastalla levitettävä.10 66789 6. "Dow-Corning 732" # Class 1 RTV silicone rubber that is thixotropic in consistency and trowelable.

7. "Dow-Corning 734", luokan 1 RTV-silikonikumi, joka on koostettu itsetasoittuvaksi; ja 8. "Dow-Corning Silastic J", luokan 2 RTV-silikonikumi-muovausmassa, kaksikomponenttinen, tinalla katalysoitua kove-tusjärjestelmää käyttävä.7. "Dow-Corning 734", Class 1 RTV silicone rubber, self-leveling; and 8. "Dow-Corning Silastic J", a Class 2 RTV silicone rubber molding compound, two component, using a tin catalyzed curing system.

(7) Kaikki nämä näytteet pantiin elektrolyyttiseen koeken-noon, ja niissä olevat johtimet kytkettiin anodinapaan, niin että kennonesteeseen kohdistui kalvon läpi sähköpotentiaali, ja näytteitä testattiin tässä kennossa 30 vrk.(7) All these samples were placed in an electrolytic test cell, and the conductors in them were connected to the anode terminal so that an electric potential was applied to the cell fluid through the membrane, and the samples were tested in this cell for 30 days.

Samaan aikaan suoritettiin erillisiä tartuntakokeita käyttäen "Canadian General Electric RTV-l08"-silikonia alustoilla, jotka oli valmistettu edellä selitetyin vaihteluin, paitsi lasikankaalla päällystetyillä alustoilla, ja näiden tartunta tarkastettiin mekaanisesti 7 vrk kovetuksen ja sitä seuraavan 48 tunnin kuumavesikylvyn jälkeen.At the same time, separate adhesion tests were performed using "Canadian General Electric RTV-10" silicone on substrates prepared with the variations described above, except for glass cloth coated substrates, and their adhesion was checked mechanically 7 days after curing and subsequent 48 hours hot water bath.

Nämä näytteet upotettiin toiminnassa olevaan natriumkloraatti-testikennoon, jonka lämpötila oli 65°C, vaihteleviksi ajoiksi. Yhteenveto näistä testeistä ja niiden tuloksista esitetään seuraavassa esimerkissä 1.These samples were immersed in an active sodium chlorate test cell at 65 ° C for varying times. These tests and their results are summarized in Example 1 below.

Taulukossa mainitut silikonikuminäytteet levitettiin lastalla välittömästi likimäärin 10 x 10 cm:n kokoisille näytteille tai levitettiin lastalla kudottuun lasikankaaseen, joka sitä ennen oli tartutettu FRPrhen polyesterihartsilla. Niissä tapauksissa, joissa on mainittu sana "johdin", FRP;tä vasten oli sovitettu kuparilanka kytkettäväksi testikennon positiiviseen kiskoon. Nämä näytteet kestivät eri pitkiä aikoja materiaalin testauskennossa (MTC). Tässä kennossa olosuhteet järjestettiin likimäärin teollisuuskäyttöisen kloraattikennon mukaisiksi.The silicone rubber samples listed in the table were immediately applied with a spatula to samples measuring approximately 10 x 10 cm or applied with a spatula woven glass cloth previously adhered to FRPrhe polyester resin. In those cases where the word "conductor" is mentioned, a copper wire was arranged against the FRP to be connected to the positive rail of the test cell. These samples lasted for different lengths of time in the material test cell (MTC). In this cell, the conditions were arranged approximately in accordance with the industrial chlorate cell.

Näyte Sovellutus Testikä- Testitulokset sittelySample Application Test Life- Test Results Processing

Esimerkki 1 11 66789 G.E. valkoinen FRP-liuska - silikcniku- 6 vrk kumi irtoaa lasi- kylpyanmeen tii- mia lasikankaaseen ja sit- MTC:ssä kankaasta vistysmassa ten lisäksi toinen ker ros. Johdin.Example 1 11 66789 G.E. white FRP strip - silicone 6 days rubber comes off the glass bath team into the glass fabric and then in MTC, in addition to the weaving masses, a second layer of fabric. Conductor.

G.E. kirkas si- FRP-liuska - silikcniku- 2 vrk perin vaikeata likoni tiivis- mi lasikankaaseen ja sit- MTCrssä irrottaa kerrok- tysmassa ten lisäksi toinen ker- siä toisistaan tos. Johdin.G. E. a clear si-FRP strip - silicone- 2 days originally heavy lycon sealed in a glass cloth and then in the MTC separates the layer masses in addition to the other ones. Conductor.

G.E. kirkas si- FRP-liuska - kumi las- 6 vrk kumi irtoaa vetä- likcnitiivis- kettu jatkuvana palkona MlC:ssä mällä, ei kuoriu- tysmassa FRP:lie. Johdin. du itsestään G.E. valkoinen FRP-liuska - kumi lasket- 6 vrk kumi irtoaa vetä- kylpyammeen tii- tu jatkuvana palkona MTC:ssä mällä, ei kuoriu- vistysmassa FRP:lie. Johdin. du itsestään "G.E. RTV 108" FRP-liuska - kuni lasket- 41 vrk kuni irtoaa vetä- tu jatkuvana palkona MDCrssä mällä, ei kuoriu- FRPslle. Johdin. du itsestään "G.E. RIV 108" FRP-liuska - kuni lasket- 1 vrk RTV kuoriutui tu palkoina FRP:lie kun MTCrssä helposti FRP:Itä ensin oli kunnolla kerrostettu G.E. pinnan kunnos-tinta SS 4124.G. E. clear si- FRP strip - rubber down 6 days the rubber comes off as a hydrogen-sealed continuous pellet in the MlC, not the peeling mass on the FRP. Conductor. du self G.E. white FRP strip - rubber lower- 6 days rubber comes off pull-out Bath tin as a continuous pellet in MTC, not shell peeling compound for FRP. Conductor. du self "G.E. RTV 108" FRP strip - until count- 41 days until detached drawn as a continuous pellet in MDC, not for shell FRPs. Conductor. du self "G.E. RIV 108" FRP strip - until count- 1 day RTV hatched as wages to FRP when in FRC easily FRP was first properly layered in G.E. surface conditioner SS 4124.

"G.E. RTV 162" FRP-liuska - RTV lasikan- 12 vrk lasikangas ja kaaseen, sitten lisäksi MTC:ssä RTV pullistuvat toinen kerros. Johdin. eroon FRPrstä "G.E. RTV 156" FRP-liuska - RTV lasikan- 41 vrk lasikangas ja superlujuus kaaseen, sitten lisäksi MPC:ssä R3V pullistuvat toinen kerros. Johdin. eroon FRP:stä "G.E. RTV 156" FRP-liuska - RTV levitet- 12 vrk kuplii RTV:n ja superlujuus ty lastalla FRP:lie. MTC:ssä FRP:n välissä"G.E. RTV 162" FRP strip - RTV glass cloth 12 days glass cloth and gas, then in addition to MTC RTV bulges the second layer. Conductor. get rid of FRP "G.E. RTV 156" FRP strip - RTV glass fabric 41 days glass fabric and super strength to gas, then in addition MPC R3V bulges second layer. Conductor. get rid of FRP "G.E. RTV 156" FRP strip - RTV applied - 12 days bubbles of RTV and super strength spatula to FRP. At MTC between FRP

Johdin.Conductor.

"G.E. RTV 162" FRP-liuska - RTV levitet- 41 vrk kuplii RTV:n ja ty lastalla FRP:lie. MTC:ssä FRP:n välissä"G.E. RTV 162" FRP Strip - RTV application - 41 days bubbles to RTV and spatula to FRP. At MTC between FRP

Johdin.Conductor.

"Dow Corning FRP-liuska - RTV lasikan- 2 vrk kuoriutuu FRP: Itä 734" RTV, itse- kaaseen, sitten lisäksi MTC:ssä lasikankaineen tasoittuva toinen kerros valettu kohtuullisella päälle. Johdin. voimalla "Dcw Corning FRP-liuska - RTV lasikan- 6 vrk kuoriutuu FRP:Itä J-RTV" kaksi- kaaseen ja lisäksi toinen MPC:ssä lasikankaineen osainen kerros valettu päälle. tai kuoriutuu"Dow Corning FRP Strip - RTV Glass Cloth- 2 days peel off FRP from 734" RTV, self-gas, then further in MTC a leveling second layer of glass cloth is cast on a moderate top. Conductor. by force "Dcw Corning FRP strip - RTV glass fabric 6 days peel off FRP: East J-RTV" in two gases and in addition another layer of glass fabric in MPC is cast on. or hatches

Johdin. Kovetettu uunissa. lasikankaasta koh tuullisella voimalla "G.E. KIV 108" FRP-liuska - lasikangas- 9 vrk kuplii RTV:n alta ankkuri kyllästetty poly- MTC:ssä näytteen reu- esterihartsilla FRP:lie nassa liimattaessa. RTV levitetty lastalla päälle. Reunat tasoitettu 12 66789 Näyte Sovellutus Testikä- Testitulokset sittely "G.E. RIV 108" FKP-liuska - F5V levitetty 52 vrk tartunta edel- lastalla lasikangasankku- MPC:ssä leen hyvä - riin ja seuraavana päivänä KIV-silikoni- toinen kerros. Lasikangas- päällyste ank- ta FRP:lie Hinattaessa kurlkankaineen sen kyllästysastetta vaih- kuoriutuu huo- dellaan. Reunat tasoi- mättävällä voitettu italia nestettä tihkuu kerrosta! rajapintoihin näyteen reunassa "G.E. RTV 108" FRP-liuska - lasikangas 9 vrk kullia muodostuu liimattu FRP: lie polyeste- MFC:ssä alustaan tarttu- rihartsikyllästyskangas- matta jääneiden liuskoilla. R3V levitetty 52 vrk lasikangaslius- lastalla lasikankaaseen MTC: ssä kojen alla.Conductor. Cured in the oven. glass cloth with moderate force "G.E. KIV 108" FRP strip - glass cloth- 9 days bubbles under RTV anchor impregnated in poly-MTC with sample reuerester resin when gluing in FRP. RTV applied with a spatula on top. Edges smoothed 12 66789 Sample Application Test life- Test results application "G.E. RIV 108" FKP strip - F5V applied 52 days adhesion on the back of a glass cloth anchor in the MPC - and the next day a KIV silicone layer. Glass cloth coating for FRPs When towing a napkin fabric, its degree of impregnation changes with care. The edges of the leveling beat Italian liquid oozing layers! interfaces to the sample at the edge "G.E. RTV 108" FRP strip - glass cloth 9 days of balls are formed glued to the FRP in polyester-MFC on the substrate with strips of non-adhesive resin impregnation cloth. R3V was applied for 52 days with a glass cloth spatula to the glass cloth in the MTC under the stands.

ja toinen kerros seuraa- RIV silikcnipääl- vana päivänä. Reunat lyste kuoriutuu tasoitettu FRP : Itä lasi- kankaineen kohtuullisella voimalla RTV = (Room Temperature Vulcanizing) huoneen lämpötilassa vulka-noituva silikonikumipäällyste FRP = Fiberglass Reinforced Polyester = lasikuitulujitteinen polyesteri.and the second layer follows the RIV silicon-coated day. The edges of the lyste peel smoothed FRP: Eastern glass fabric with reasonable force RTV = (Room Temperature Vulcanizing) room temperature vulcanizing silicone rubber coating FRP = Fiberglass Reinforced Polyester = Fiberglass Reinforced Polyester.

Esimerkistä 1 voidaan havaita, että RTV-silikonikumit kestivät testikennon kemikaalikorroosio- ja sähköpotentiaaliolosuhteitä ja että päällysteet menettivät tartuntansa kaasun kuplimisen johdosta päällysteiden ja alustan väliin niissä testinäytteissä, joissa ei ollut varattuna mitään kaasun pakokeinoa. Tässä esimerkissä kaasun pakokeino joko loukkuun jäänyttä ilmaa tai päällysteen läpi tunkeutuvaa kaasua varten saatiin eräissä testiliuskoissa tahattomasti aikaan sähköjohtimilla, tiivistämät-tömillä reunoilla, käyttämällä kapeita palkoja tai alustaan tarttuneella lasitukikankaalla. Testisarjan kolmessa viimeisessä kohdassa näytteiden reunat oli tasoitettu ja siten aikaansaatu kaasun pakokeino.It can be seen from Example 1 that the RTV silicone rubbers withstood the chemical corrosion and electrical potential conditions of the test cell and that the coatings lost their adhesion due to gas bubbling between the coatings and the substrate in those test samples where no gas escape was provided. In this example, a gas escape for either trapped air or gas penetrating the coating was inadvertently provided in some test strips by electrical conductors, unsealed edges, using narrow pods, or a glass support cloth adhering to the substrate. In the last three points of the test series, the edges of the samples were smoothed and thus provided a means of gas escape.

Sitten päällystettiin isompia FRP-liuskoja upottamista varten teollisuuskäyttöisiin natriumkloraattikennoihin. Näiden testien tulokset esitetään seuraavassa esimerkissä 2.Larger FRP strips were then coated for immersion in industrial sodium chlorate cells. The results of these tests are shown in Example 2 below.

Näyte Kerrostus Testikä- Testitulokset sittely 13 66789Sample Layering Test Life- Test Results Processing 13 66789

Esimerkki 2 "G.E. RTV 108" Levitetty lastalla FRP: llä 10 vrk teol- lasikangas jaExample 2 "G.E. RTV 108" Spatulaed with FRP for 10 days on industrial glass cloth and

Iso näyte olevaan lasikangasankku- lisessa RTV-silikoni- (10x150x0,3 cm) riin, ja sitten lisäksi NaCIO - päällyste nouse- toinen kerros. Johdin. kennossa vat irti FRP:A large sample in a glass cloth anchored RTV silicone (10x150x0.3 cm), and then an additional layer of NaCIO coating. Conductor. the FRP in the cell:

Itä sattumanvaraisesti sijaitsevina kuplina "G.E. HIV 108" Levitetty lastalla FRP:lie. 10 vrk RTV-silikoni-East as randomly located bubbles "G.E. HIV 108" Spatula applied to FRP. 10 days RTV silicone

Iso näyte Johdin. teolli- päällyste nou- (10x150x0,3 cm) sessa see irtiLarge sample wire. the industrial coating is removed (10x150x0.3 cm)

NaCIO - FRP:Itä kennossaNaCIO - FRP: East in the cell

Sitten päällystettiin kolme FRP-rakennetta, jotka olivat teolli-suuskloraattikennoissa käytettävien vetyä sisältävien laatikoiden muodossa, käyttöä varten elektrolyysinesteeseen upotettuina kennoissa, vedyllä, hapella, kloorikaasulla kyllästettyyn nesteeseen, joka virtaa ulos elektrolyysikennolaatikois-ta. Näiden testien tulokset on esitetty seuraavassa esimerkissä 3.Three FRP structures, in the form of hydrogen-containing boxes used in industrial chlorate cells, were then coated for use in an electrolytic liquid immersed in the cells, a liquid impregnated with hydrogen, oxygen, chlorine gas flowing out of the electrolytic cell boxes. The results of these tests are shown in Example 3 below.

Esimerkki 3 Näyte Kerros tus Testikä- Testitulokset slttely 14 66789 "G.E. PTV 108" Levitetään lastalla FRP: 150 vrk teol- koheesio näyt-Example 3 Sample Coating Test Life Test Results Application 14 66789 "G.E. PTV 108" Apply with a spatula FRP: 150 days industrial cohesion

Vetylaatikkoräken- 11a olevaan lasikangas- lisuus- tää hyvältä teelle &2 BASF- ankkuriin, sitten seuraa- NaClO_-ken- sisäpinnoilla käsinladottavaa vana päivänä lisäksi nossa"3 ja eniamillä ul- hartsia (i softaa- toinen kerros Marathonissa kopinnoilla.The glass box material in the hydrogen box rack 11 is good for tea & 2 for the BASF anchor, then followed by NaClO_ inner surfaces on the next day with an additional lift of 3 and more resin (i soffit layer in the Marathon with copies).

lista polyeste- (kenno ^*2) Hiukan kuplin- riä) taa havaittiin aluksi yhdellä ulkopinnalla -toiminta häiriötöntä 150 vrk jälkeen.a list of polyester (cell ^ * 2) Slightly bubbling) was initially observed on one outer surface - undisturbed after 150 days.

"G.E. RTV 108" Levitetään lastalla 75 vrk teol- #3 koheesio vetylaatikkoza- FRP:lie ja tarkastetaan lisuus huono ulkosi- kenteille (^1 ja täydennetään myö- NaCIO -kai- vulla, monia ja ^3) hanmin. nossaJ kiplia, eräissä "Hetron 197 "x Marathonissa sisällä kenno- "Derakane 510"**- - lämpötilat nestettä,"G.E. RTV 108" Apply with a spatula for 75 days to the industrial hydrogen box-FRP and check for poor external traffic (^ 1 and supplemented with NaCIO digging, many and ^ 3) foals. nossaJ gums, in some "Hetron 197" x Marathon inside the cell- "Derakane 510" ** - - temperatures of liquid,

hartseja. lähenevät Sisäpuolella PTVresins. Approaching Inside PTV

9CPC (#-3) on kuoriutunut FRP:Itä noin puolelta pinta-alalta. Se roikkuu poistoput-kien päällä kuin revitty pussi. 7^1 lo-mahti 100 vrk:ssa.9CPC (# -3) has hatched from the FRP on about half the surface area. It hangs on top of the exhaust pipes like a torn bag. 7 ^ 1 lo power in 100 days.

x- "Hetron 197" on tavaramerkki polyesterihartsia varten, joka on muodostunut (1) maleiinianhydridin ja heksakloori-syklopentadieenin kondensaatio-tuotteen hydrolyysituotteen ja (2) glykolien ja maleiinianhydridin välisellä reaktiolla, joka sitten vuorostaan on ristisidottu styreenillä.x- "Hetron 197" is a trademark for a polyester resin formed by the reaction of (1) a hydrolysis product of a condensation product of maleic anhydride and hexachlorocyclopentadiene and (2) glycols and maleic anhydride, which in turn is crosslinked with styrene.

Se sisältää noin 30 % klooria.It contains about 30% chlorine.

- "Derakane 510" on tavaramerkki erästä vinyyliesterihartsia varten.- "Derakane 510" is a trademark for a vinyl ester resin.

Esimerkki 3 varmentaa FRP-rakenteeseen liimatulle löysästi kudotulle lasitukikankaalle kerrostetun RTV-silikonikumin tartunnan ja yhtenäisyyden ylivoimaisuuden verrattuna ksylolipuhdis-tuksen jälkeen FRP-rakenteille välittömästi kerrostettuun RTV-silikonikumiin.Example 3 verifies the superiority of adhesion and integrity of RTV silicone rubber deposited on a loosely woven glass backing fabric bonded to a FRP structure over RTV silicone rubber deposited on FRP structures immediately after xylol cleaning.

. *. v 15 66789. *. v 15 66789

Edellä olevat esimerkit viittasivat kaikki siihen, että aina kun RTV-kumin sen pinnan läheisyyteen, joka ei ollut alttiina syövyttävälle nesteelle, oli varattu kaasunpäästötila, adheesio oli selvästi parempi kuin niissä esimerkeissä, joissa RTV-silikonikumi oli kerrostettu yhdentyneelle alustalle, jonka takana ei ollut kaasunpäästötilaa.The above examples all suggested that whenever a gas emission space was provided in the vicinity of the surface of the RTV rubber that was not exposed to the corrosive liquid, the adhesion was clearly better than in the examples where the RTV silicone rubber was deposited on an integrated substrate without a gas emission space. .

Tämän päätelmän varmentamiseksi suoritettiin esimerkin 4 mukainen koe.To confirm this conclusion, the experiment of Example 4 was performed.

Esimerkki 4 FRP:stä (lasikuitulujitteisesta polyesterihartsista) valmistettiin natriumkloraatti-testikenno, jonka koko oli pituus 60 cm, leveys 10 cm ja syvyys 20 cm. Sisäpinta puhdistettiin 5° ksylolilla ja sille kerrostettiin RTV-silikonikumipäällyste, sen jälkeen kun FRP:tä oli kovetettu 2 vrk 490C:ssa. Käytettäväksi valittu silikonikumi oli Canadian General Electric' in "RTV 108", ja se levitettiin käsin, käyttäen lastana jäätä. RTV-kumipäällysteen annettiin sitten kovettua 30 vrk.Example 4 A sodium chlorate test cell having a length of 60 cm, a width of 10 cm and a depth of 20 cm was prepared from FRP (glass fiber reinforced polyester resin). The inner surface was cleaned with 5 ° xylene and coated with RTV silicone rubber coating after FRP was cured for 2 days at 49 ° C. The silicone rubber selected for use was Canadian General Electric's "RTV 108" and was applied by hand, using ice as a spatula. The RTV rubber coating was then allowed to cure for 30 days.

Sitten testikenno käynnistettiin ja sitä käytettiin 90-95°C lämpötilassa, minkä jälkeen se valutettiin tyhjäksi ja tarkastettiin. RTV-silikonikumi vuorauksessa näkyi kullakin seinällä kaksi laajaa kohtaa, joissa ei ollut tartuntaa mutta ei pullistumaakaan. Kenno käynnistettiin uudelleen samassa nesteessä; kahden lisä-vrk:n jälkeen 90°C:ssa RTV-kumi oli ilman tartuntaa monista paikoista, ja suuria kuplia oli syntynyt kaikille neljälle seinälle, varsinkin kennonesteen peittämän alueen yläosiin. Pöhjavuorauskaan ei ollut tarttuneena suurimmalta osalta pintaa mutta se ei pullistunut ylöspäin. RTV-silikonikumivuoraus näytti olevan sikäli yhtenäistä, että se esti nesteen vuotamisen. Vuoraukseen tehtiin kaksi haavaa kaasun ulos päästämiseksi. Kaasulla ei ollut mitään erityistä hajua. Vuorauksen haavat suljettiin tiiviisti ja kenno käynnistettiin uudelleen 20 tunnin kuluttua 85-90°C:ssa molemmat seinät pullistelivat taas niin, että kummallakin puolella oli likimäärin 1 litra kaasua.The test cell was then started and operated at 90-95 ° C, after which it was drained and inspected. The RTV silicone rubber liner showed two large spots on each wall with no adhesion but no bulge. The cell was restarted in the same fluid; after two additional days at 90 ° C, the RTV rubber was uninfected in many places, and large bubbles had formed on all four walls, especially in the upper parts of the area covered by the cell fluid. The bottom lining was not adhered to most of the surface either, but it did not bulge upwards. The RTV silicone rubber liner appeared to be uniform in that it prevented liquid leakage. Two wounds were applied to the liner to allow gas to escape. The gas had no particular odor. The liner wounds were sealed and the cell was restarted after 20 hours at 85-90 ° C with both walls bulging again so that there was approximately 1 liter of gas on each side.

16 6678916 66789

Kaasusta otettiin näyte, joka analysoitiin kaasukromatograa-fissa. Se osoittautui olevan 60-80 %:sesti happea ja sisältävän jälkiä typestä ja vedystä.The gas was sampled and analyzed by gas chromatography. It was found to be 60-80% oxygen and contained traces of nitrogen and hydrogen.

Alustan seiniin testikennon molemmilla sivuilla ja testiken-non pohjaan tehtiin läpimenevät reiät ja niihin asennettiin kaasunpäästöputket, ja toiselta päätyseinältä poistettiin alkuperäinen "RTV I08"-silikonikumipäällyste ja päällystettiin uudelleen paikalla, joka koostui kudostusta lasista, jolle oli kerrostettu RTV-kumia, ja lasi liimattiin kiinni säiliön seinään polyesterihartsilla kyllästämättä lasia ja jättäen lasin yläreuna alttiiksi ilmakehälle. Sitten kenno käynnistettiin taas ja sitä käytettiin 78-90°C:ssa, ja kun tätä oli jatkettu kolme viikkoa, ei näkynyt merkkiäkään pullistumisesta, eikä kaasun läpitunkeutumisesta johtuvasta tartunnan puutteesta tällä päätyseinällä eikä sivuseinillä tai pohjalla.Through-holes were made in the walls of the substrate on both sides of the test cell and in the bottom of the test cell and gas discharge tubes were installed, and the original "RTV I08" silicone rubber coating was removed from the other end wall and recoated in a place of woven glass coated with RTV adhesive. to the wall of the tank with polyester resin without impregnating the glass and leaving the upper edge of the glass exposed to the atmosphere. The cell was then restarted and operated at 78-90 ° C, and after this was continued for three weeks, there was no evidence of bulging or lack of adhesion on this end wall or sidewalls or bottom due to gas penetration.

Esimerkin 4 avulla on varmistettu se, että ehtona RTV-silikoni-kumipäällysteen käytölle siinä ympäristössä, jota tutkittiin korroosion eston kannalta, on se, että RTV-silikonikumikalvon läpi tunkeutuvien kaasujen poispääsyä varten on oltava jokin laite, ja että jos tällainen päästölaite on olemassa, päällyste säilyttää tartuntansa ja toimii tyydyttävästi jatkuvasti.Example 4 ensures that the condition for using an RTV silicone rubber coating in the environment studied for corrosion prevention is that there must be a device for the escape of gases penetrating the RTV silicone rubber film and that if such an emission device exists, the coating maintains its infection and functions satisfactorily at all times.

Tunnettua on, että RTV-silikonikumikalvot läpäisevät selektiivisesti happea ja muita tavallisia kaasuja, ja nyt on keksitty keino käyttää niitä korroosiota estävinä vuorauksina sellaisten nesteiden säilyttämiseksi, joissa kehittyy kaasuja tai joiden mukana kulkee kaasuja ja sellaisten kaasujen säilyttämiseksi, joiden mukana kulkee syövyttäviä nesteitä, sisällyttämällä niitä aineyhdistelmään, johon kuuluvat alustat sekä sen päällystysaineet, ja joka on varustettu pääsytiellä ilmakehään läpäisseitä kaasuja varten.It is known that RTV silicone rubber films selectively permeate oxygen and other common gases, and a means has now been found to use them as anti-corrosion liners to retain liquids which evolve or accompany gases and to preserve gases which carry corrosive liquids, including a combination of substances, including substrates and coatings, and equipped with a passageway for gases which have passed through the atmosphere.

RTV-silikonikumin korroosio ja painohäviö tarkistettiin seu-raavan esimerkin mukaisesti.The corrosion and weight loss of the RTV silicone rubber were checked according to the following example.

17 6678917 66789

Esimerkki 5 RTV-silikonikumin 108, joka oli kerrostettu FRP-alustalius-kalle, joka oli ollut upotettuna kaupalliseen kloraattiken-noon 3 kuukautta ja joka kumi oli irronnut FRPsstä, pinta tarkistettiin, ja osoittautui, että sille ei ollut tapahtunut mitään lujuuden eikä joustavuuden menetystä. Mikroskooppinen tarkastus 10 x 40:ssa paljasti, että RTV-kumin pinnassa oli tapahtunut pistesyöpymistä tai rakoilua 0,010 mm syvyyteen kolmessa kuukaudessa, mikä vastaa 0,04 mm vuotta kohti.Example 5 The surface of RTV silicone rubber 108 deposited on FRP substrate-Kalle, which had been immersed in a commercial chlorate cell for 3 months and which had detached from FRP, was inspected and found to have no loss of strength or flexibility. Microscopic inspection at 10 x 40 revealed that there had been pitting or cracking on the surface of the RTV rubber to a depth of 0.010 mm in three months, corresponding to 0.04 mm per year.

Mitoiltaan tunnettuja "RTV 108"-kuminäytteitä upotettiin normaaliin natriumkloraattitestikennoon 65°C:n lämpötilaan yhdeksi kuukaudeksi, ja näille tapahtui 8,7 gramman keskimääräinen painon menetys neliömetriä kohti, ja toisen kuukauden jälkeen painonmenetys oli 1,4 g/neliömetriä. Vastaavat arvot samankokoisella näytteellä viskositeetiltaan alhaista Canadian General Electric'in "RTV 51-l0"-kumilla samanlaisissa testeissä olivat 0,007 g 1. kuukautena ja 1,2 g neliömetriä kohti 2. kuukautena. Samanlaisia testiliuskoja RTV-silikonikumista upotettiin natriumkloraatti-testikennoihin, joita tahallaan ajettiin korkeassa pH-arvossa 9, ja painonhäviöt olivat samanlaiset.Samples of "RTV 108" rubber of known dimensions were immersed in a normal sodium chlorate test cell at 65 ° C for one month, with an average weight loss of 8.7 grams per square meter, and after the second month the weight loss was 1.4 g / square meter. The corresponding values for a sample of the same size with a low viscosity Canadian General Electric "RTV 51-10" rubber in similar tests were 0.007 g in month 1 and 1.2 g per square meter in month 2. Similar test strips of RTV silicone rubber were immersed in sodium chlorate test cells deliberately run at high pH 9 and the weight losses were similar.

Edellä olevista tuloksista saadaan ekstrapoloimalla altistetun pinnan korroosionopeus välille 0,041-0,10 mm vuotta kohti.From the above results, the corrosion rate of the exposed surface between 0.041 and 0.10 mm per year is obtained by extrapolation.

Lisätestejä suoritettiin kerrostaen RTV-silikonikumia erilaisille alustoille, kehittäen laitteita, jotka antoivat kumin läpi tunkeutuneille kaasuille poispääsyn. Tämä on selitetty seuraavassa esimerkissä 6.Additional tests were performed by depositing RTV silicone rubber on various substrates, developing devices that allowed gases penetrating through the rubber to escape. This is explained in the following Example 6.

Esimerkki 6 "RTV 108" ja erästä samankaltaista RTV-silikonia ksylolilla ohennettuna kerrostettiin lasikankaalle ja tämä liimattiin huokoisen tulenkestävän tiilen pintoihin. Tämä huokoinen tuli-tiili upotettiin sitten materiaalin testauskennoon, joka toimi natriumkloraatin valmistuksessa kuuden kuukauden ajan.Example 6 "RTV 108" and a similar RTV silicone diluted with xylene were deposited on a glass cloth and this was glued to the surfaces of the porous refractory brick. This porous fire brick was then immersed in a material test cell that operated in the manufacture of sodium chlorate for six months.

66789 1866789 18

Upotus oli sellainen, että tulitiilen yläreuna oli alttiina ilmakehälle. Kuuden kuukauden kuluttua ei esiintynyt mainittavaa tartunnan eikä aineksen yhtenäisyyden menetystä. Kaksi palasta edellisen kaltaista tulitiiltä, molemmat 7,5 cm:n pituisia, päällystettiin kokonaan "RTV"illä. Päällyste kerrostettiin palkoina, niin että tiiviys oli epätäydellinen. Kymmenen kuukautta natriumkloraatin valmistamiseksi toimivan materiaalin testauskennoon asettamisen jälkeen päällysteen tartunta huokoisen tiilen pintaan oli moitteeton.The immersion was such that the upper edge of the fire brick was exposed to the atmosphere. After six months, there was no significant loss of infection or material integrity. Two pieces of fire bricks similar to the previous one, both 7.5 cm long, were completely coated with "RTV". The coating was layered in pods so that the tightness was incomplete. Ten months after placing the material for the production of sodium chlorate in the test cell, the adhesion of the coating to the surface of the porous brick was perfect.

Näyte 6 mm:n paksuista plastisoimatonta PVC-levyä, jonka koko oli likimäärin 7,5 x 30 cm, päällystettiin RTV-silikonikumilla "GGE 108”, joka oli kerrostettu huokoiseen lasitaustaan, johon se kiilautui, ja lasitausta liimattiin PVC-levyyn liuottamalla PVC-levyn pinta metyylietyyliketonilla ja painamalla lasitausta sitten sitä vasten, jolloin se tarttui kiinni liuenneen PVC:n kovettuessa. Tämä näyte valmistettiin niin, että lasitausta ulottui altistettavan testausliuskan reunaan, ja näytettä testattiin natriumkloraatti-testauskennossa niin, että testausliuskan yläreuna oli alttiina atmosfäärille.A sample of a 6 mm thick unplasticized PVC sheet measuring approximately 7.5 x 30 cm was coated with RTV silicone rubber “GGE 108” layered on a porous glass background to which it was wedged, and the glass background was glued to the PVC sheet by dissolving the PVC the surface of the plate with methyl ethyl ketone and then pressing against the glass backing to adhere as the dissolved PVC cured.This sample was prepared so that the glass backing extended to the edge of the exposed test strip and the sample was tested in a sodium chlorate test cell with the top of the test strip exposed to atmospheric.

Kahden viikon alttiinaolon jälkeen RTV-silikonikumipäällyste oli yhtenäinen, ja pullistumatta alustasta.After two weeks of exposure, the RTV silicone rubber coating was uniform, and without bulging from the substrate.

Esimerkki 7 RTV-silikonikumipäällysteitä testattiin myös kiehuvassa suolavedessä; ja kerrostettiin puhdistetulle ja pohjustetulle PVC-alustalle vähän kaasua sisältävässä natriumkloraatti-, natriumkloridi- ja natriumhypokloriittiastiassa sen jälkeen kun sen pinta oli puhdistettu ksylolilla ja pohjustettu se pohjustusaineella, joka oli tehty liuottimessa olevista ksy-leeneistä. Lisäksi nämä päällysteet kerrostettiin välittömästi ilman kaasunpäästötaustaa teräsalustoilla, jotka olivat alttiina suolaa ja tomua sisältävälle, nopeasti virtaavalle ilmalle. Esimerkkinä, ohut "CGE RTV 108"-silikonipäällyste kerrostettiin ksylolilla puhdistetulle teräkselle ja liuskat altistettiin nopeasti virtaavalle, likaiselle kaasuvirralle kiinnittämällä ne auton pyörän reunaan 3200 km:n ajon ajaksi 19 66789Example 7 RTV silicone rubber coatings were also tested in boiling brine; and deposited on a purified and primed PVC substrate in a low-gas sodium chlorate, sodium chloride and sodium hypochlorite vessel after its surface was cleaned with xylene and primed with a primer made of xylenes in a solvent. In addition, these coatings were immediately deposited without a gas emission background on steel substrates exposed to fast-flowing air containing salt and dust. As an example, a thin "CGE RTV 108" silicone coating was deposited on xylene-cleaned steel and the strips were exposed to a fast-flowing, dirty gas stream by attaching them to the edge of a car wheel for 3,200 km at 19,66789

Kanadan talvessa. Kaikissa tapauksissa päällysteet säilyttivät yhtenäisyytensä, syöpymättömyytensä ilmakehän tai ympäristön vaikutuksesta ja jatkuvan tartuntansa pitkiksi ajoiksi.Canadian winter. In all cases, the coatings maintained their integrity, non-corrosivity under the influence of the atmosphere or the environment, and continued adhesion for long periods of time.

Huomiot näistä testauskohdista upotettujen aineiden oltua käytössä 3 kuukautta ja päällystetyn teräsnäytteen likailmavirta-testin jälkeen olivat seuraavat: (1) Tätä käyttötarkoitusta varten "CGE 108" ja "CGE 51-10" (jotka eroavat toisistaan vain molekyylipainoltaan ja viskositeetiltaan ja joista "51-10" on sopivampi ilmattomaan ruisku-kerrostukseen) pysyivät kiinni PVC-alustoissa sekä silaanipoh-justusta käytettäessä että ilman sitä, mutta silaanipohjustus parantaa tartuntaa.Observations from these test sites after 3 months of use of the embedded materials and after the dirt flow test of the coated steel sample were as follows: (1) For this application, "CGE 108" and "CGE 51-10" (differing only in molecular weight and viscosity and of which "51-10 "is more suitable for airless spray coating) remained on PVC substrates with and without silane primer, but silane primer improves adhesion.

(2) RTV ("CGE RTV 108") silikonipäällyste teräksellä, alttiina 18-24 m/s nopeudella tapahtuvalle ilman ja sen mukana olevan tiesuolan ja soran törmäykselle, kestää olosuhteet ilman pinnan huononemista, säröilemistä tai tartunnan menetystä.(2) RTV ("CGE RTV 108") silicone coating on steel, exposed to air and accompanying road salt and gravel at a speed of 18-24 m / s, withstands conditions without surface deterioration, cracking or loss of adhesion.

(3) Sekä "CGE 108"-luokan että Dow Corning'in pigmentoitujen, yksikomponenttisten kovetussilikonien tartunta on hyvä kerrostettuina avokudoksiselle lasipeitteelle.(3) Both "CGE 108" grade and Dow Corning pigmented, one-component cured silicones have good adhesion when deposited on an open fabric glass cover.

(4) "CGE 108" ja CGE 51-10"-silikonien tartunta, kerrostettuina pölyttömille ksylolilla tai tolueenilla puhdistetuille FRP-polyesteri- tai -vinyyliesterihartsialustoille on erinomainen .(4) Adhesion of "CGE 108" and CGE 51-10 "silicones, deposited on dust-free FRP polyester or vinyl ester resin substrates purified with xylene or toluene.

(5) Kaikki testatut silikonit säilyttivät eristyslujuutensa ja nestemäisen yhtenäisyytensä oltuaan 3 kuukautta käytössä, ja joustavuutensa.(5) All silicones tested maintained their insulating strength and liquid integrity after 3 months of use, and flexibility.

(6) Päällyspaikkojen hyvä tartunta saavutettiin edellä mainituilla näytteillä käytettäessä "CGE 108" ja "Dow Cornin 734" sen jälkeen kun liuskat olivat olleet käytössä 30 vrk.(6) Good adhesion of the overlays was achieved with the above samples using "CGE 108" and "Dow Cornin 734" after 30 days of use of the strips.

Esimerkki 8Example 8

Edelleen kerrostettiin erästä RTV-silikonikumia kaasunpäästö-lasitaustalle ja sitten anodiin kytkettyyn upoksissa olevaan kuparikiskoon, joka johti kennonesteeseen natriumkloraatti-kennossa, kiskoston suojaamiseksi korroosiolta, ja tämä 20 66789 osoittautui yhtenäiseksi ja suojääväksi kolmen kuukauden aikana, paitsi että nestettä tunkeutui pieniin neulareikiin, jotka aiheutuivat virheellisestä kerrostuksesta.A RTV silicone rubber was further deposited on a gas-emitting glass backing and then on an anode-connected submerged copper rail that led to the cell fluid in the sodium chlorate cell to protect the rail from corrosion, and this proved to be uniform deposition of.

Kokeellisen testaustyön tulokset olivat odottamattomat mitä tulee RTV-silikonikumiaineiden kykyyn tarttua alustoihin ohuina, korroosion suojaukseen käytettävinä kalvoina, ja pysyä tarttuneina alustoihin korroosion suojaustarkoituksessa silloin kun kyseessä on kaasujen mukana kulkevat tuotteet, sillä ehdolla, että päällysteiden takana on huokoisuutta ja/tai laite niiden läpi tunkeutuneiden kaasujen ilmakehään päästämistä varten. Testaustyömme ja kokeilumme varmistivat sen, että kokeiden mukaisesti kerrostetut RTV-silikonikumit täyttävät tässä patenttiselityksessä aikaisemmin esitetyt vuoraus-aineiden vaatimukset.The results of the experimental testing were unexpected in terms of the ability of RTV silicone rubbers to adhere to substrates as thin, corrosion-protective films and to remain adhered to substrates for corrosion protection in the case of products entrained with gases, provided that the coatings have porosity and / or for the release of gases into the atmosphere. Our testing work and experiments ensured that the RTV silicone rubbers layered according to the experiments met the requirements for liners previously set forth in this patent specification.

RTV-silikonikumien hinta vaihtelee välillä 23-46 mg kg kohti, 3 ja näiden kumien tiheys on keskimäärin noin 1,1 g/cm .The price of RTV silicone rubbers ranges from 23 to 46 mg per kg, 3 and these rubbers have an average density of about 1.1 g / cm.

1,6-3,2 mm:n paksuista päällystystä varten silikonikumi maksaa näin ollen keskimäärin 63-160 mk neliömetriä kohti, ja huokoinen kangastausta ja sen kerrostaminen päällystysaineella sovellutuksen niin vaatiessa maksaa suuruusluokkaa 45 mk neliömetriä kohti, niin että täydellisiä päällysteitä voidaan saada aikaan kustannusalueella 113-226 mk neliömetriä kohti. Kudottuja roovilasikankaita käytettäessä 1,6-3,2 mm paksuisten päällysteiden voidaan odottaa kestävän käytössä edellä selitetyissä ympäristöissä jopa 20 vuotta. Näitä voidaan valmistaa ja kiinnittää halvemmalla. Kyseessä on säästöt, joilla on huomattava taloudellinen merkitys, kun näitä kustannuksia verrataan niihin, joihin joudutaan käytettäessä fluorihiili-polymeerien ryhmiä, joiden hinnat on mainittu aikaisemmin tässä patenttiselityksessä.Thus, for a coating thickness of 1.6-3.2 mm, silicone rubber costs an average of FIM 63-160 per square meter, and porous fabrication and its coating with a coating material when the application so requires costs on the order of FIM 45 per square meter, so that complete coatings can be obtained in the cost range. FIM 113-226 per square meter. When woven corrugated glass fabrics are used, coatings with a thickness of 1.6-3.2 mm can be expected to last up to 20 years in use in the environments described above. These can be made and attached at a lower cost. These are savings which are of considerable economic importance when compared with those incurred in using the fluorocarbon polymer groups, the prices of which are mentioned earlier in this specification.

Joskin testaustyössämme kerrostetut RTV-silikonikumipäällys-teet tehtiin käsin tai painesuulakkeella joko välittömästi alustalle tai kudottuun lasikangastaustaan ja tausta sitten tartutettiin FRP-polyesterihartseilla tai muilla hartseilla alustaan, näitä päällysteitä voidaan kerrostaa ilmattomalla 66789 21 ruiskutuksella, maalaamalla tai haihtuvissa liuottimissa tai lastalevityksellä tai jatkuvalla konepäällystyksellä. Edelleen, silloin kun käytetään huokoista lasitaustaa, tausta voidaan tartuttaa alustaan millä tahansa liimausaineella. Käytettävä liimausaine ei ole rajoitettu polyesterihartsei-hin mutta sen on tietenkin oltava alustan kanssa yhteensopivaa. Liimausaineen valinta voidaan jättää ammattimiesten päätettäväksi. Liimausaineen asianmukainen valinta voidaan esimerkiksi tehdä niiden liimausaineiden joukosta, jotka on selitetty teoksessa Handbook of Adhesives, toim. Irwing Skeits, (Reinhold Publishing Corp., 1962). Laajemmin on valittavaksi sopivia liimausaineita käsitelty teoksessa Handbook of Plastics and Elastomers, Charles A. Harper, päätoimittaja, (1975), McGraw-Hill Book Co., ja varsinkin sen luvussa 10, jonka nimi on "Muovit ja elastomeerit liima-aineina" - Edward M. Petrie. Esimerkiksi epoksihartseja tai kontaktisementtejä voidaan käyttää yhtä tehokkaasti kuin polyesterihartseja, edellyttäen että kaasunpäästöjärjestelmä on rakennettu niin, että mitään syövyttäviä kemikaaleja ei pääse tunkeutumaan huokoisen kerroksen ja alustan väliseen rajapintaan.Although in our testing work the layered RTV silicone rubber coatings were made by hand or pressure nozzle either immediately on the substrate or woven glass cloth backing and the background was then adhered to the substrate with FRP polyester resins or other resins, these coatings can be applied by air spray Further, when a porous glass background is used, the background can be adhered to the substrate with any adhesive. The adhesive used is not limited to polyester resins but must, of course, be compatible with the substrate. The choice of adhesive can be left to professionals. The appropriate choice of adhesive can be made, for example, from those of the adhesives described in the Handbook of Adhesives, ed. Irwing Skeits, (Reinhold Publishing Corp., 1962). More suitable adhesives are discussed in the Handbook of Plastics and Elastomers, Charles A. Harper, Editor-in-Chief, (1975), McGraw-Hill Book Co., and in particular in Chapter 10, entitled "Plastics and Elastomers as Adhesives" - Edward M. Petrie. For example, epoxy resins or contact cements can be used as efficiently as polyester resins, provided that the gas discharge system is constructed so that no corrosive chemicals can penetrate the interface between the porous layer and the substrate.

Kerrostetun RTV-silikonikmin päällysteen paksuutta voidaan vaihdella laajalti. Yleisesti sanottuna päällysteen paksuus voi vaihdella noin 0,05 mm noin 12 mm:iin, mutta mieluimmin paksuus on välillä 1,6-3,2 mm.The thickness of the coating of the layered RTV silicone rubber can be varied widely. Generally speaking, the thickness of the coating may vary from about 0.05 mm to about 12 mm, but is preferably between 1.6 and 3.2 mm.

Esillä oleva keksintö on edellä selitetty verraten yksityiskohtaisesti eräisiin sen sovellutusmuotoihin nähden. Kyseessä olevan alan ammattimiehet ymmärtävät, että lukuisat variaatiot ovat mahdollisia ja että niitä voidaan tehdä esimerkiksi muovin eli päällystysaineen tyyppiin ja/tai mahdollisesti käytettävän tausta-aineen tyyppiin ja/tai sen alustan luonteeseen nähden, jolle vuoraus kerrostetaan. Huomattakoon tällöin kuitenkin, että keksintö ei rajoitu siihen, mitä nimenomaan on selitetty esimerkiksi esimerkeissä, vaan sitä rajoittavat seu-raavat patenttivaatimukset.The present invention has been described above in detail with respect to some embodiments thereof. It will be appreciated by those skilled in the art that numerous variations are possible and may be made, for example, with respect to the type of plastic or coating material and / or the type of backing material used and / or the nature of the substrate on which the liner is deposited. It should be noted, however, that the invention is not limited to what is explicitly described in the examples, for example, but is limited by the following claims.

Claims

66789

A corrosion protection system comprising a substrate (10) which is corrosive to corrosive chemicals and a gaseous medium and an elastomeric coating (14), preferably a silicone rubber coating, which is resistant to the chemicals contained in the medium and which protects the substrate from corrosion. gas permeability, the viscosity of the elastomer in the uncured state allowing the elastomer to penetrate the porous substrate in a controlled manner, characterized in that the elastomeric coating (14) is coated with a porous substrate material (16) bonded to the substrate (10) so that the coating (12) due to and unable to peel off the coating from the substrate, as a result of which the coating does not come off and delamination does not occur despite the gases contained in the corrosive medium.

A system according to claim 1, characterized in that the porous substrate material (16) is a fiberglass fabric.

1. A corrosion protection system in which a sub-stratum (10) is corroded, the corrosive genome being inverted to a chemical medium with a medium, and an elastomeric risk in the medium (14), for use in a silicone rubber graft; in the case of chemical inverters and shielded substrates with corrosion and in some cases of gas permeability, the silicone elastomers are viscous and so far as the intrinsic strength of the elastomers that the underlying material (16), the genome and the binding material of the substrate (10),