FI65735C

FI65735C - FOERFARANDE FOER FOERBAETTRING AV ETT UNDERLAGS KORROSIONSBESTAENDIGHET

Info

Publication number: FI65735C
Application number: FI780482A
Authority: FI
Inventors: Harold Vincent Casson; Grant Greenham Crabtree; Bruno Kindl; Edward Brian Noonan
Original assignee: Harold Vincent Casson; Grant Greenham Crabtree; Bruno Kindl; Edward Brian Noonan
Priority date: 1978-02-14
Filing date: 1978-02-14
Publication date: 1984-07-10
Also published as: FI65735B; FI780482A

Description

E3F*1 M ^«WWLUTUSjULKAlSU ,ς„,ςE3F * 1 M ^ «WWLUTUSJULKAlSU, ς„, ς

l J 1 ; UTUACONINeSlKIIIPT tD/ODl J 1; UTUACONINeSlKIIIPT tD / OD

• c (4$) rater.Itt cyCnnc tty 10 07 1904• c ($ 4) rater.Itt cyCnnc tty 10 07 1904

Patent Ecddelat v (51) K*.lt/lM.a3 B 32 B 25/20, C 23 F 15/00, B 32 B 31/12, C 08 J 5/12 SUOMI—FINLAND (21) ρ«*«ιΐιΛ·«υ·-ρ«»*»βι»ιΒ| 780482 (22) HakMitapUv· —Ameknlne^ag 14.02.78 (23) AMtupANt—GIM|h*tad*f 14.02.78Patent Ecddelat v (51) K * .lt / lM.a3 B 32 B 25/20, C 23 F 15/00, B 32 B 31/12, C 08 J 5/12 FINLAND — FINLAND (21) ρ «* «ιΐιΛ ·« υ · -ρ «» * »βι» ιΒ | 780482 (22) HakMitapUv · —Ameknlne ^ ag 14.02.78 (23) AMtupANt — GIM | h * tad * f 14.02.78

(41) TmIIm fulfclMksI — MlvK offwKHg 1£- no 7Q(41) TmIIm fulfclMksI - MlvK offwKHg 1 £ - no 7Q

Patentti- ja reklsterihallitu· ............ O.uo./y och wtfiUfitywIiw ^ 30.03.84 (32)(33)(31) ryyd«tr *»*Akmn Bi|W prior** (71)(72) Harold Vincent Casson, P.0. Box 1145, Kingston, Ontario K7L 4Y5,National Board of Patents and Advertising · ............ O.uo./y och wtfiUfitywIiw ^ 30.03.84 (32) (33) (31) ryyd «tr *» * Akmn Bi | W prior * * (71) (72) Harold Vincent Casson, P.0. Box 1145, Kingston, Ontario K7L 4Y5,

Grant Greenham Crabtree, R.R. 2 Napanee, Ontario KOK 2R0,Grant Greenham Crabtree, R.R. 2 Napanee, Ontario KOK 2R0,

Bruno Kindi, P.0. Box 1145, Kingston, Ontario K7L 4Y5,Bruno Kindi, P.0. Box 1145, Kingston, Ontario K7L 4Y5,

Edward Brian Noonan, 34 Jorene Drive, Kingston, Ontario K7M 3X6,Edward Brian Noonan, 34 Jorene Drive, Kingston, Ontario K7M 3X6,

Kanada(CA) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä alustan syövytyskestävyyden parantamiseksi - Förfarande för förbSttring av ett underlags korrosionsbeständighetCanada (CA) (74) Berggren Oy Ab (54) Method for improving the corrosion resistance of a substrate - Förfarande för förbSttring av ett underlags corrosionbeständighet

Esillä oleva keksintö koskee yleisesti kemiallisessa prosessissa käytettävän kaluston ja laitteiston korroosionvastustus-kyvyn parantamista.The present invention relates generally to improving the corrosion resistance of equipment and apparatus used in a chemical process.

Erityisesti esillä oleva keksintö kohdistuu vuorausten ja päällysteiden aikaansaamiseen käyttäen mitä tahansa kaasuja läpäisevää levymäistä tai levitettävissä olevaa muovi- tai päällystysainetta kuten katalysaattorikovetettua tai huoneen lämpötilassa kovetettua lämpöplastista ainetta esimerkiksi silikoneja, rakennusaineina, kalustoa, säiliöitä, venttiilejä, varusteita, putkistoa ja sentapaisia varten syövyttävien kemikaalien ja elintarviketuotteiden ja näiden sivutuotteiden valmistamiseen ja käsittelemiseen nestemäisessä, sekafaasi- tai kaasumuodossa, joiden tuotteiden ja sivutuotteiden pH on vuorausaineen syövytyksenkestoalueella; esimerkiksi silikoneilla alle 9, ja jotka liuenneena tai emulgoituneena sisältävät happea, ilmaa tai molekyylipainoltaan samankaltaisia kaasuja.In particular, the present invention is directed to providing linings and coatings using any gas permeable sheet-like or spreadable plastic or coating material such as a catalyst cured or room temperature cured thermoplastic material for e.g. for the manufacture and processing of food products and their by-products in liquid, mixed phase or gaseous form, the products and by-products of which have a pH in the etching range of the liner; for example silicones less than 9, and which, when dissolved or emulsified, contain oxygen, air or gases of similar molecular weight.

Korroosionkestävyys on erityisen tärkeä elektrolyysikennoissa, ken- noastioissa ja kennosäiliöissä, upotetussa kiskostossa ja muissa osissa, prosessi- ja säilytysastioissa ja -putkistoissa, venttii- 65735 leissä ja kalusteissa, joilla käsitellään alkalimetallihalidi-liuosten elektrolyysiprosessien tuotteita ja sivutuotteita.Corrosion resistance is particularly important in electrolytic cells, cell vessels and cell tanks, embedded rails and other parts, process and storage vessels and piping, valves and fixtures handling products from the electrolysis processes of alkali metal halide solutions and by-products.

Elektrolyysikennoissa, jotka ovat sähköisesti katodin asemassa sisältöönsä nähden, sähköäjohtava neste voi vaeltaa tai muulla tavoin vuotaa tällaisten vuorausten tai päällysteiden taakse, mahdollistaen täten vedyn tai muun kaasun kehittymisen metallin pintaan, jolloin kaasu, ellei se pääse poistumaan, pullistaa vuorauksen tai päällysteen irti metalliosasta.In electrolytic cells that are electrically in the cathode position relative to their contents, the electrically conductive liquid may migrate or otherwise leak behind such liners or coatings, thereby allowing hydrogen or other gas to develop on the metal surface, causing the gas or bulb to swell away from the metal portion.

Edellä mainittuihin tehtäviin tarkoitettujen päällysteiden ja vuorausten rakennusainesten vaatimukset ovat seuraavat: (a) korroosionkestävyys märässä kloorissa, kloorivedyssä, hypo-kloorihappopitoisissa kaasuissa ja höyryissä ja aerosoleissa ja laimeissa hypokloriittiliuoksissa, joiden pH on päällystysaineen korroosionkestoalueella (esimerkiksi kun päällyste on (huoneenlämpötilassa vulkanoitu) RTV-silikoni, pH-arvon ollessa alle 9); (b) stabiliteetti, säröilemättömyys, haurastumattomuus ja laske u tumat tomuu s edellä hahmotelluissa ympäristöissä jopa 100°C lämpötiloissa; (c) hyvä eristelujuus ja tämän eristelujuuden säilyvyys toimintaolosuhteissa ; (d) helppo korjattavuus käytön aikana; (e) riittävästi joustavuutta lämpötilan muutosten ja kaluston eri rakennusaineiden alustojen eri suuruisten lämpölaajenemis-kerrointen kestämiseksi, ja lämpöiskujen kestokyky; (f) jos ne joutuvat käytettäviksi sähkövirtaa johtavan kiskos-ton suojaukseen, niillä on oltava riittävä lämmönjohtokyky; ja (g) suojaavan, kemiallisesti vastustuskykyisen päällysteen tai vuorauksen sidoksen rakenteellisiin alustoihin on oltava stabiili niissä lämpötila-, mekaanisen muodonmuutoksen ym. olosuhteissa, jotka järjestelmän toimintaparametrit aiheuttavat.The requirements for the building materials for coatings and linings for the above tasks are as follows: (a) corrosion resistance in wet chlorine, hydrogen chloride, hypochlorous acid gases and vapors and aerosols and dilute , at a pH below 9); (b) stability, non-cracking, non-brittleness and non-degradability in the environments outlined above at temperatures up to 100 ° C; (c) good insulation strength and retention of this insulation strength under operating conditions; (d) easy repair during use; (e) sufficient flexibility to withstand temperature changes and different coefficients of thermal expansion of the substrates of the different building materials of the equipment, and the resistance to thermal shocks; (f) if they have to be used for the protection of an electrically conductive rail, they must have sufficient thermal conductivity; and (g) the bonding of the protective, chemically resistant coating or liner to the structural substrates shall be stable under the conditions of temperature, mechanical deformation, etc., caused by the operating parameters of the system.

3 657353,65735

Edellä mainittuihin tehtäviin on tavallisesti käytetty keraamisten aineiden ja polyuretaaninvaahtokalvon yhdistelmiä, katodisesti suojattua terästä ja plastisoitua tai plastisoimatonta PVC-(polyvinyyli-kloridi-) tai lasikuituljitteista polyesteri (FRP) hartsia plasti-soimattomalla PVC-levyllä vuorattuna. Kaikilla näillä aineilla on tiettyjä varjopuolia varsinkin korkeahkoissa lämpötiloissa. Polyure-taani-vaahtokalvolla varustettu keramiikka pilaantuu muutamassa vuodessa ja vaatii laajoja ja vaikeita korjauksia. PVC ja varsinkin PVC-vuorattu FRP (lasikuitulujitteinen polyesteri) ovat lämpötilaan nähden rajoitetut noin 50°C:een, ja tätä korkeammissa lämpötiloissa niillä on taipumus säröillä ja haurastua. Noin 60-65°C pinnan lämpötilassa ne syöpyvät pois natriumkloraattikennon ympäristössä 40 mm:n vuosivauhdilla. Lisäksi näissä korkeammissa lämpötiloissa ne lämpö-laajenemisensa johdosta vääristyvät ja halkeilevat FRP:a oleviin kannatusrakenteisiin nähden.Combinations of ceramic materials and polyurethane foam film, cathodically protected steel, and plasticized or unplasticized PVC (polyvinyl chloride) or fiberglass-coated polyester (FRP) resin lined with a non-plasticized PVC sheet have commonly been used for the above tasks. All of these substances have certain drawbacks, especially at higher temperatures. Ceramics with polyure-Danish foam film will deteriorate in a few years and require extensive and difficult repairs. PVC, and especially PVC-lined FRP (Fiberglass Reinforced Polyester), are limited in temperature to about 50 ° C, and at temperatures above this they tend to crack and become brittle. At a surface temperature of about 60-65 ° C, they corrode in the vicinity of the sodium chlorate cell at an annual rate of 40 mm. In addition, at these higher temperatures, due to their thermal expansion, they are distorted and cracked relative to the FRP support structures.

Katodisesti suojatulla teräksellä on se varjopuoli, että se vaatii kallista sähkönsyöttö- ja -tarkkailukalustoa ja kuluttaa jatkuvasti sähköenergiaa.Cathodically shielded steel has the downside that it requires expensive power supply and monitoring equipment and constantly consumes electrical energy.

Eräät muut aineet kuitenkin täyttävät eräitä edellä mainituista vaatimuksista. Nämä kuuluvat fluorihiilihartsien ryhmään kuten niihin, jotka pohjautuvat vinylideenifluoridiin, polyvinylideenifluori-diin ja tetrafluorietyleeniin jne. yleensä siihen polymeeriryhmään, jota yleisesti nimitetään fluorihiilihartseiksi. Tyypillisiä tämän luontoisia aineita ovat ne, jotka tunnetaan ja myydään tavaramerkeillä "Kynar,,x, "Teflon"xx ja "Kel-F"xxx. Nämä ovat kuitenkin kovin kalliita käytettäviksi prosessiastian ja elektrolyysikennon vuorausaineina lasikuitulujitteisten muoviastioitten tai metalliastioiden vuoraukseen. Kustannukset ovat suuruusluokkaa 450-1400 mk/m ynnä aikaavievän valmistuksen ja kannatusalustoille kiinnittämisen kustannukset. Lisäksi esimerkiksi kyllästetyn lasikangaslami-naatin muodossa näissä fluorihiilihartseissa ilmenee syöpymistä valkenemisena suolavesielektrolyysiastioissa muutamissa viikoissa.However, some other substances meet some of the above requirements. These belong to a group of fluorocarbon resins such as those based on vinylidene fluoride, polyvinylidene fluoride and tetrafluoroethylene, etc., generally in the group of polymers commonly referred to as fluorocarbon resins. Typical materials of this nature are those known and sold under the trademarks "Kynar ,, x," Teflon "xx and" Kel-F "xxx. However, these are very expensive to use as liners for process vessel and electrolytic cell for lining fiberglass reinforced plastic or metal vessels. -1400 FIM / m plus the cost of time consuming fabrication and attachment to support substrates In addition, in the form of impregnated glass cloth laminate, for example, these fluorocarbon resins show corrosion as bleaching in brine electrolysis vessels in a few weeks.

xPenvalt Chemicals Corp.'in tavaramerkki vinylideenifluoridipolymee-rejä varten.xPenvalt Chemicals Corp. is a trademark for vinylidene fluoride polymers.

XXXX

duPont'in tavaramerkki polytetrafluorietyleeniä varten.duPont trademark for polytetrafluoroethylene.

XXXXXX

3-M Co'in tavaramerkki poly(trifluorikloorietyleeniä) varten.Trademark of 3-M Co for poly (trifluorochloroethylene).

6573565735

Kemiallisten prosessiastioiden ja kaluston vuoraukseen ja varsinkin elektrolyysikennojen, -säiliöiden ja -apukaluston vuoraukseen tähän mennessä käytettyjen aineiden edellä mainittuihin varjopuoliin nähden tähän tarkoitukseen on jatkuvasti pyritty löytämään parempia aineita.With regard to the above-mentioned drawbacks of the substances used so far for the lining of chemical process vessels and equipment, and in particular for the lining of electrolytic cells, tanks and auxiliary equipment, there has been a constant effort to find better materials for this purpose.

Vuorausaineiden olisi mieluimmin täytettävä kaikki edellä luetellut vaatimukset (a)-(g) tai ainakin suurin osa niistä, mutta niiden olisi oltava taloudellisempia käyttää kuin fluorihiilihartsit kuten "Kynar", "Teflon" ja "Kel-F". Esillä oleva keksintö, joka seuraa-vassa selitetään, pyrkii saamaan aikaan tällaisia entistä parempia vuorausaineita.Lining materials should preferably meet all of the requirements listed in (a) to (g) above, or at least most of them, but should be more economical to use than fluorocarbon resins such as "Kynar", "Teflon" and "Kel-F". The present invention, which will be explained below, seeks to provide such improved liners.

On todettu, että tietyntyyppisiä silikonikumeja voidaan käyttää vuorausaineina edellä mainittuihin tarkoituksiin, ja että nämä silikonikumit antavat varsin tehokkaan korroosionkestokyvyn alustoille, jotka ovat alttiina korroosiolle syövyttävän, kemikaaleja ja/tai kaasua sisältävän tai kehittävän väliaineen vaikutuksesta. Kyseessä olevat silikonikumit ovat yleensä erityisiä, RTV-(huoneen lämpötilassa vulkanoitujen) silikonikumien tyyppejä.It has been found that certain types of silicone rubbers can be used as liners for the above-mentioned purposes, and that these silicone rubbers provide quite effective corrosion resistance to substrates exposed to corrosion by a corrosive, chemical and / or gaseous or generating medium. The silicone rubbers in question are generally special types of RTV (room temperature vulcanized) silicone rubbers.

Näitä RTV-silikonikumeja, jotka ovat dimetyylisilikonin jakotisla-ustuotteita ja ovat kovetettavissa joko hydrolyysin avulla tai katalysaattoria käyttämällä, ja joita Pohjois-Amerikassa on kaupallisesti saatavissa General Electric Company'lta ja sen kanadalaiselta tytäryhtiöltä, Dow-Corning-Company'Itä ja sen kanadalaiselta tytäryhtiöltä ja SWS Silicone Corporationilta ym. yhtiöiltä, tarjotaan eri tislausaluetuotteina, joiden molekyylipainot, kovettumis- ja tartuntaominaisuudet ovat erilaiset. Ne ovat tiksotrooppisia eri asteissa ja niiden tiheydet ovat erilaiset. Nämä tuotteet kuuluvat yleensä kolmeen seuraavassa selitettävään luokkaan: 1 RTV-silikonikumien se luokka, joka käsittää yksikomponentti-set huoneen lämpötilassa vulkanoituvat (RTV) polysiloksaani-liima-ainetiivistysmassat, joissa käytetään asetoksi-kovetusjärjestelmää ja jotka sisältävät piidioksiditäyteaineita asyylioksisilaanin yhteydessä. Yleisimmin käytetty siloksaani on dimetyylipolysiloksaani, ja sen kovetuksen saa aikaan vesihöyryn tunkeutuminen ilmasta järjestelmän sisään.These RTV silicone rubbers, which are fractionally distilled products of dimethylsilicone and can be cured either by hydrolysis or using a catalyst, and are commercially available in North America from General Electric Company and its Canadian subsidiary, Dow-Corning-Company and its Canadian subsidiary and SWS Silicone Corporation et al., are offered as different distillation range products with different molecular weights, curing and adhesion properties. They are thixotropic in different degrees and have different densities. These products generally fall into three categories, which are explained below: 1 The class of RTV silicone rubbers comprising one-component room temperature vulcanizable (RTV) polysiloxane adhesive sealants using an acetoxy curing system and containing silica fillers in conjunction with acyloxysilane. The most commonly used siloxane is dimethylpolysiloxane, and its curing is caused by the penetration of water vapor from the air into the system.

5 65735 2. RTV-silikonikumien se luokka, joka on tehty tinalla katalysoituja kondensaatiokovetusjärjestelmiä käyttäen, ja joissa perusaineina on jokin silikonipolymeeri, tavallisesti dimetyylipoly-siloksaani, ja jokin silikoni-ristiliitosagenssi, joihin on lisätty täyteaineita haluttujen lopullisten lujuusominaisuuksien saavuttamiseksi. Kovetuskatalysaattorina voi olla stanno-oktoaatti tai dibutyylitinadilauraatti.5 65735 2. The class of RTV silicone rubbers made using tin-catalyzed condensation curing systems based on a silicone polymer, usually dimethylpolysiloxane, and a silicone crosslinking agent to which fillers have been added to achieve the desired final strength properties. The curing catalyst may be stannous octoate or dibutyltin dilaurate.

3. Yhdistetyt silikoniperusaineet, kuten ne, jotka tunnetaan tavaramerkeillä "Silgans” (SWS Silicone Corporation) ja jotka ovat dimetyylisiloksaania muiden kopolymeerien kanssa, joissa matriisissa kehittyy styreeni-akryyliestereitä 50 mikronin pituisina sauvoina, joissa L/D on 5-10. Ne kovetetaan amiinilla hydrolyysin avulla ilmakehässä.3. Combined silicone bases, such as those known under the trademarks "Silgans" (SWS Silicone Corporation), which are dimethylsiloxane with other copolymers in which styrene-acrylic esters are formed in the matrix as 50 micron rods with an L / D of 5-10. by hydrolysis in the atmosphere.

Alalla on yleisesti tunnettua aikaiimetallihalidien elektrolyysiin käytettävän kaluston rakenneaineisiin nähden se, että silikonitii-vistysmassoina yleisesti tarjottuja silikoneja voidaan käyttää ei-jäykkiin osiin ja jäykkien osien kuten PVC:stä tehtyjen osien korjauksiin; nämä aineet, joskin ne kestävät kyseessä olevien kemikaalien syövytysvaikutusta, eivät kuitenkaan tartu niihin pintoihin, joihin niitä kerrostetaan, ja voidaan pysyttää paikallaan ainoastaan jonkinlaisin mekaanisin kiilaus- ja lukituskeinoin. Tämä on odotusten mukaista, ja yleisesti kirjallisuudesta ilmeneekin, että niillä on se tunnusmerkillinen ominaisuus, että ne eivät tartu niihin kosketuksessa oleviin osiin tai aineisiin (katso Plastics Encyclopaedia, v. 1972 painos, Voi. 49, No. 10A, sivu 112, ja US-patenttijulkaisu 3 620 895).It is well known in the art, with respect to the building materials of equipment used for the electrolysis of early metal halides, that silicones commonly provided as silicone sealants can be used to repair non-rigid parts and rigid parts such as PVC; however, these substances, although resistant to the corrosive action of the chemicals in question, do not adhere to the surfaces on which they are deposited and can only be held in place by some means of mechanical wedging and locking. This is in line with expectations, and it is generally apparent from the literature that they have the characteristic property of not adhering to those parts or materials in contact (see Plastics Encyclopaedia, 1972 Edition, Vol. 49, No. 10A, page 112, and U.S. Pat. Patent Publication 3,620,895).

Silikonielastomeerien käyttö eri tyyppisten alustojen päällystysai-neina erilaisiin tarkoituksiin on vanhastaan tunnettua ja sitä on selitetty esimerkiksi seuraavissa US-patenttijulkaisuissa 2 567 804, 2 591 383, 2 751 314, 2 860 083, 3 686 731, 3 701 753, 3 720 699 ja 3 930 090. Edellä luetellusta kirjallisuudesta ei kuitenkaan selviä, että silikonihartsit olisivat tehokkaita päällystysaineina elektro-lyysikennoja tai kemiallista prosessikalustoa varten silloin, kun kalusto normaalisti on alttiina syövyttäville olosuhteille, esimerkiksi nesteille, jotka sisältävät kaasuja liuenneina tai mukaan temmattuina tai kaasuille, joiden mukana kulkee syövyttäviä nesteitä.The use of silicone elastomers as coatings for various types of substrates for various purposes has long been known and is described, for example, in the following U.S. Patents 2,567,804, 2,591,383, 2,751,314, 2,860,083, 3,686,731, 3,701,753, 3,720,699, and 3,930,090. However, it is not clear from the literature listed above that silicone resins are effective as coatings for electrolytic cells or chemical process equipment when the equipment is normally exposed to corrosive conditions, such as liquids containing dissolved or entrained gases or gases liquids.

6573565735

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä sellaisen alustan syövytyskestävyyden parantamiseksi, joka on syövytysaltis sen kanssa kosketukseen joutuvan, syövyttäviä kemikaaleja ja kaasua sisältävän tai kaasua kehittävän väliaineen vaikutuksesta. Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan alusta päällystetään tunnetun kaasunläpäisevyyden omaavalla elastomeeriai-neella, joka on vastustuskykyinen kyseisen väliaineen syövyttävälle vaikutukselle ja estää syövyttävän väliaineen pääsyn kosketukseen alustan kanssa, tarkoituksella estää päällysteen irtoaminen johtuen sen ja alustan väliin kerääntyvän kaasun vaikutuksesta, ja keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että kaasun poistuminen alustan ja päällysteen välistä mahdollistetaan sovittamalla alustan ja päällysteen väliin huokoinen vuorausmate-riaali, joka saatetaan tarttumaan alustaan ja jonka päälle elasto-meeripäällyste kerrostetaan, jolloin päällystettäessä elastomeeri-päällysteen viskositeetti säädetään sellaiseksi, että elastomeeri-päällyste tunkeutuu säädetysti vuorausmateriaaliin niin, että kaasujen poistuminen vuorausmateriaalin kautta tapahtuu huomattavasti nopeammin kuin kaasujen läpäisy päällysteen läpi, minkä johdosta kaasujen kerääntyminen päällysteen ja alustan väliin estetään ja päällysteen tartunta alustaan varmistetaan.It is an object of the present invention to provide a method for improving the corrosion resistance of a substrate which is susceptible to corrosion by a medium containing or producing a corrosive chemical and gas. According to the method of the invention, the substrate is coated with an elastomeric material of known gas permeability which is resistant to the corrosive effect of the medium and prevents the corrosive medium from coming into contact with the substrate. Intended to prevent the coating from coming off due to the gas accumulating between it and the substrate. the escape of gas between the substrate and the coating is made possible by fitting a porous lining material between the substrate and the coating, which is adhered to the substrate and on which the elastomeric coating is deposited, the viscosity of the elastomeric coating being adjusted so that through the liner material is considerably faster than the permeation of gases through the coating, resulting in the accumulation of gases between the coating and the substrate; is prevented and the adhesion of the coating to the substrate is ensured.

Menetelmä suoritetaan edullisesti siten, että huokoinen vuoraus-materiaali päällystetään elastomeeriaineella ja saatetaan tämän jälkeen tarttumaan alustaan.The process is preferably carried out by coating the porous lining material with an elastomeric material and then causing the substrate to adhere.

Huokoisena vuorausmateriaalina voidaan käyttää lasikuitukudosta tai tekstiilimateriaalia, ja elastomeerina voidaan käyttää edellä esitettyjä silikonikumimateriaaleja.A glass fiber fabric or a textile material can be used as the porous lining material, and the silicone rubber materials described above can be used as the elastomer.

Keksinnön erään sovellutusmuodon mukaan lasikuitukudos päällystetään silikonikumipäällysteellä ja sovitetaan sen jälkeen polyvi-nyylikloridia olevan alustan liuottimena liuotettuun pintaan, jolloin vuorausmateriaali tarttuu polyvinyylikloridialustaan kun liuotin poistetaan pinnasta.According to one embodiment of the invention, the glass fiber fabric is coated with a silicone rubber coating and then applied as a solvent to a polyvinyl chloride substrate on a dissolved surface, whereby the lining material adheres to the polyvinyl chloride substrate when the solvent is removed from the surface.

Erään toisen sovellutusmuodon mukaan silikonikumipäällyste kerrostetaan huokoiselle vuorausmateriaalille ilmattomasti suihkuttamalla, lastalla levittämällä, sivelemällä tai päällystämällä.According to another embodiment, the silicone rubber coating is deposited on the porous liner material by airless spraying, spatula application, brushing or coating.

6573565735

Kaasujen poistumista voidaan myös edistää rei'ittämällä alusta.The removal of gases can also be promoted by perforating the base.

77

Oheisessa piirustuksessa, joka esimerkkeinä esittää keksinnön erikoissovellutusmuotoja: kuvio 1 on kaaviollinen pystykuvanto osasta säiliön seinää, jolla on vuoraus, joka koostuu huokoiselle tukitaustalle kerrostetusta silikonikumipäällysteestä keksinnön erään aspektin mukaisesti; kuvio 2 on osaleikkauskuvanto kuvion 1 mukaisesta vuoratusta säiliön seinästä ja esittää erästä kaasun pakotien muotoa.In the accompanying drawing, which shows by way of example specific embodiments of the invention: Figure 1 is a schematic elevational view of a portion of a container wall having a liner consisting of a silicone rubber coating deposited on a porous backing in accordance with one aspect of the invention; Fig. 2 is a partial sectional view of the lined tank wall of Fig. 1 and showing a shape of a gas escape route.

Piirustuksen kuvioissa 1 ja 2 on esitetty vuoraus 12 läpäisemätöntä alustaa 10 varten, joka kuviossa 1 on esitetty osana elektrolyyttisessä prosessissa käytettävän astian tai säiliön seinästä. Vuoraukseen 12 kuuluu RTV-silikonikumipäällyste 14, joka on kerrostettu huokoiselle tukiainekselle, joka kuviossa 1 on esitetty kudottuna lasikankaana 16. Selvyyden vuoksi osa tästä tukikerroksesta on esitetty kuorittuna irti alustasta. Vuoraus 12 on kiinnitetty alustaan 10 jollakin sopivalla sideaineella. Sopivissa kohdissa vuorausai-neksen ja läpäisemättömän alustan 10 välissä huokoinen tukikerros (katso kuviota 2) muodostaa kaasun pakoreikiä 18, niin että kaasut, joita on siinä reaktioväliaineessa, jolle järjestelmä on alttiina (esimerkiksi elektrolyyttikennonesteessä, joka sisältää vetyä, happea ja klooria), jotka kaasut läpäisevät vuorauksen 12 ja pakorei-kien 18 puuttuessa pyrkisivät kertymään vuorauksen taakse ja aikanaan irrottaisivat vuorauksen alustasta 10, pääsevät pakenemaan, siten estäen kaasujen mainitun kertymisen. Tämän ansiosta vuorauksen 12 tartunta alustaan 10 säilyy.Figures 1 and 2 of the drawing show a liner 12 for an impermeable substrate 10, which in Figure 1 is shown as part of the wall of a vessel or container used in an electrolytic process. The liner 12 includes an RTV silicone rubber coating 14 deposited on the porous support material shown in Figure 1 as a woven glass fabric 16. For clarity, a portion of this support layer is shown peeled off the substrate. The liner 12 is attached to the substrate 10 with a suitable binder. At appropriate points, between the liner and the impermeable substrate 10, the porous support layer (see Figure 2) forms gas exhaust holes 18 so that the gases present in the reaction medium to which the system is exposed (e.g., electrolyte cell fluid containing hydrogen, oxygen, and chlorine) pass through the liner 12 and, in the absence of the exhaust holes 18, tend to accumulate behind the liner and, in time, detach the liner from the base 10, escape, thus preventing said accumulation of gases. As a result, the adhesion of the liner 12 to the substrate 10 is maintained.

8 657358 65735

Etsiessämme entistä parempia aineita elektrolyyttikennosäiliöiden vuoraamiseen natriumkloraattiprosessia varten sekä näiden säiliöiden sisäisen kaluston rakentamiseen, jotka kaikki ovat alttiina jopa 95°C lämpötiloille ja pH välillä 6-8 oleville vetyionikonsen-traatioille aktiivisen natriumhypokloriittikonsentraation ollessa 2-5 g/1, päällystimme polyesterihartsisia, lasikuitulujitteisia muovilevykappaleita erilaisilla RTV-silikonikumeilla, jotka kuuluivat edellä määriteltyihin luokkiin, sekä pohjustusta käyttäen että ilman sitä ja sekä pesten että pesemättä alustat liuottimena.In search of better materials for lining electrolyte cell tanks for the sodium chlorate process and for building the internal equipment of these tanks, all exposed to temperatures up to 95 ° C and hydrogen ion concentrations between 6 and 8 with active sodium hypochlorite concentrations With RTV silicone rubbers belonging to the categories defined above, both with and without primer and both washed and unwashed substrates as solvent.

Samalla tavoin päällystiinne teräs- ja plastisoimattcmia PVC-alustoja. Lisäksi tartutimme kudonnaltaan avointa kudottua lasikangasta, sekä punotuista lasikuiduista että roovilangasta, polyesterihartsiside-ainetta käyttäen FRP- (lasikuitulujitteisille polyesteri) hartsi-levykappaleille ja kiinnittäen kangas molemmille sivuille ja päällystäen mainittu lasi erilaisilla silikonipäällysteillä. Koe-menettely oli seuraava: (1) Valmistettiin likimäärin 10 x 10 cm kokoisia alustanäytteitä; (2) tartutettiin eräisiin näistä alustanäytteistä polyesteri-hartsisivelypäällystettä käyttäen avokudontainen sähkön- ja kemi-kaalinkestävä, silikoniyhdisteellä käsitelty lasikangas; (3) sovitettiin alustan päälle ohut sähkönjohdinlanka, jotta näytteen sähkönvastus voitaisiin mitata reaktioliuoksessa; (4) lasilla päällystämättömät FRP-polyesterihartsi- ja PVC- ja teräsnäytteet puhdistettiin 5° ksyloliliuoksella ja annettiin tämän kuivua 30-60 minuuttia; (5) eräille näistä näytteistä levitettiin Canadian General Electric pohjamaaleja "SCP 3154" tai "SS 4024"; nämä pohjamaalit sisältävät silikoneja liuottimessa; (6) nämä näytteet päällystettiin pursutussuulaketta käyttäen 1,6-3,2 mm:n paksuisella kerroksella luokaltaan tai kauppamerkil-tään seuraavilla RTV-silikonikumeilla: 1 "Canadian General Electric RTV 51-10", luokan 1, notkean, itsetasoittuvan RTV-silikonin tavaramerkki.In the same way, you coated steel and non-plasticized PVC substrates. In addition, we adhered a woven open woven glass fabric, both braided fiberglass and reed wire, using a polyester resin binder to FRP (glass fiber reinforced polyester) resin sheet pieces and securing the fabric to both sides and coating said glass with various silicone coatings. The experimental procedure was as follows: (1) Substrate samples of approximately 10 x 10 cm were prepared; (2) an open-woven electric and Kemi-cabbage-resistant, silicone-treated glass cloth was adhered to some of these substrate samples using a polyester-resin coating; (3) a thin electrical conductor wire was placed on the substrate so that the electrical resistance of the sample in the reaction solution could be measured; (4) glass-uncoated FRP polyester resin and PVC and steel samples were purified with 5 ° xylene solution and allowed to dry for 30-60 minutes; (5) Canadian General Electric primers "SCP 3154" or "SS 4024" were applied to some of these samples; these primers contain silicones in a solvent; (6) These samples were coated using an extrusion die with a layer of 1.6-3.2 mm thick with the following RTV silicone rubbers of class or brand: 1 "Canadian General Electric RTV 51-10", Class 1, flexible, self-leveling RTV silicone trademark.

2. "Canadian General Electric RTV 108", luokan 1 tiksotrooppisen, lastalla levitettävän RTV-silikonin tavaramerkki.2. "Canadian General Electric RTV 108", a trademark of Class 1 thixotropic, spatula-applied RTV silicone.

3. "Canadian General Electric RTV 156", luokan 1 erittäin kovan ja lujan, punaista pigmenttiä sisältävän silikonin tavaramerkki.3. "Canadian General Electric RTV 156", a trademark of Class 1 very hard and strong silicone with red pigment.

4. "Canadian General Electric RTV 162", luokan 1 pigmentoidun, kovuudeltaan keskinkertaisen mutta molekyvlipainoltaan verraten 65735 yhdenmukaisen ja niin ollen repäisylujuudeltaan hyvän siliko-nin tavaramerkki.4. "Canadian General Electric RTV 162", a trade mark for Class 1 pigmented silicone of medium hardness but with a uniform molecular weight of 65735 and therefore good tear strength.

5. Canadian General Electric valkoinen kylpyammeen tiivistysaine, luokan 1 silikoni, joka sisältää valkoista pigmenttiä.5. Canadian General Electric white Bath sealant, Class 1 silicone containing white pigment.

6. "Dow-Corning 732", luokan 1 RTV-silikonikumi, joka on konsis-tenssiltaan tiksotrooppinen ja lastalla levitettävä.6. "Dow-Corning 732", Class 1 RTV silicone rubber, thixotropic in consistency and trowel application.

7. "Dow-Corning 734", luokan 1 RTV-silikonikumi, joka on koostettu itsetasoittuvaksi; ja 8. "Dow-Corning Silastic J", luokan 2 RTV-silikonikumi-muovaus-massa, kaksikomponenttinen, tinalla katalysoitua kovetusjär-jestelmää käyttävä.7. "Dow-Corning 734", Class 1 RTV silicone rubber, self-leveling; and 8. "Dow-Corning Silastic J", a Class 2 RTV silicone rubber molding compound, a two-component, using a tin-catalyzed curing system.

(7) Kaikki nämä näytteet pantiin elektrolyyttiseen koekennoon, ja niissä olevat johtimet kytkettiin anodinapaan, niin että kenno-nesteeseen kohdistui kalvon läpi sähköpotentiaali, ja näytteitä testattiin tässä kennossa 30 vrk.(7) All these samples were placed in an electrolytic test cell, and the conductors in them were connected to the anode terminal so that an electric potential was applied to the cell liquid through the membrane, and the samples were tested in this cell for 30 days.

Samaan aikaan suoritettiin erillisiä tartuntakokeita käyttäen "Canadian General Electric RTV-108"-silikonia alustoilla, jotka oli valmistettu edellä selitetyin vaihteluin, paitsi lasikankaalla päällystetyillä alustoilla, ja näiden tartunta tarkastettiin mekaanisesti 7 vrk kovetuksen ja sitä seuraavan 48 tunnin kuumavesikylvyn jälkeen.At the same time, separate adhesion tests were performed using "Canadian General Electric RTV-108" silicone on substrates prepared with the variations described above, except for glass cloth coated substrates, and their adhesion was checked mechanically 7 days after curing and subsequent 48 hours hot water bath.

Nämä näytteet upotettiin toiminnassa olevaan natriumkloraatti-testikennoon, jonka lämpötila oli 65°C, vaihteleviksi ajoiksi. Yhteenveto näistä testeistä ja niiden tuloksista esitetään seu-raavassa esimerkissä 1.These samples were immersed in an active sodium chlorate test cell at 65 ° C for varying times. These tests and their results are summarized in the following Example 1.

Taulukossa mainitut silikonikuminäytteet levitettiin lastalla välittömästi likimäärin 10 x 10 cm:n kokoisille näytteille tai levitettiin lastalla kudottuun lasikankaaseen, joka sitä ennen oli tartutettu FRPthen polyesterihartsilla. Niissä tapauksissa, joissa on mainittu sana "johdin", FRP:tä vasten oli sovitettu kuparilanka kytkettäväksi testikennon positiiviseen kiskoon. Nämä näytteet kestivät eri pitkiä aikoja Materiaalin testauskennossa (MTC). Tässä kennossa olosuhteet järjestettiin likimäärin teolli-suuskäyttöisen kloraattikennon mukaisiksi.The silicone rubber samples mentioned in the table were immediately applied with a spatula to samples of approximately 10 x 10 cm or applied to a spatula woven glass cloth previously adhered with FRPthen polyester resin. In those cases where the word "conductor" is mentioned, a copper wire was arranged against the FRP to be connected to the positive rail of the test cell. These samples lasted for different lengths of time in the Material Test Cell (MTC). In this cell, the conditions were arranged approximately in accordance with the industrial chlorate cell.

10 Näyte Sovellutus Testikä- Testitulokset slttely 6573510 Sample Application Test life Test results 65735

Esimerkki 1 G.E. valkoinen FKP-liuska - silikonikumia 6 vrk kumi irtoaa lasi- kylpyammeen tii- lasikankaaseen ja sitten li- MIC: ssä kankaasta vistyarassa säksi toinen kerros. Johdin.Example 1 G.E. white FKP strip - silicone rubber 6 days the rubber comes off the glass-bath brick fabric and then in the MIC- the fabric in the vistyara in the second layer. Conductor.

G.E. kirkas si- FRP-liuska - silikonikumi 2 vrk perin vaikeata 1 ikonitiivistys- lasikankaaseen ja sitten li- MTCrssä irrottaa kerrok- massa säksi toinen kerros. Johdin. siä toisistaan G.E. kirkas si- FKP-liuska - kumi laskettu 6 vrk kumi irtoaa vetä- likonitiivistys- jatkuvana palkona FRP:lle. MTCrssä mällä, ei kuoriu- massa Johdin. du itsestään G.E. valkoinen FKP-liuska - kumi laskettu 6 vrk kumi irtoaa vetä- kylpyammeen tii- jatkuvana palkona FKP:lie. MTCrssä mällä, ei kuoriudu vistysmassa Johdin. itsestään "G.E. PTV 108" FKP-liuska - kumi laskettu 41 vrk kumi irtoaa vetä- jatkuvana palkona FKP:lie. MIC:ssä mällä, ei kuoriu-G. E. clear si- FRP strip - silicone rubber 2 days hard 1 icon sealing glass cloth and then in the liC MTC detach the second layer in the layer. Conductor. apart from G.E. clear si- FKP strip - rubber calculated for 6 days The rubber comes off as a continuous seal for the FRP. In MTC, not peeling Conductor. du self G.E. white FKP strip - rubber calculated 6 days rubber comes off the pull- Bath tii- as a continuous pellet for FKP. In MTC, no peeling of the shear conductor. by itself "G.E. PTV 108" FKP strip - rubber calculated for 41 days The rubber comes off as a pull-continuous pellet to the FKP. In the MIC, not in shell

Johdin. du itsestään "G.E. PTV 108" FKP-liuska - kumi laskettu 1 vrk RTV kuoriutui palkoina FKP:Ile kun ensin MTCrssä helposti FRPrlta oli kunnolla kerrostettu G.E. pinnan kunnostinta SS 4124.Conductor. du self "G.E. PTV 108" FKP strip - rubber calculated 1 day RTV hatched in wages to FKP when first in MTCr easily from FRPr was properly layered G.E. surface conditioner SS 4124.

"G.E. RTV 162" FKP-liuska - RTV lasikankaa- 12 vrk lasikangas ja seen, sitten lisäksi toinen MTCrssä PTV pullistuvat kerros. Johdin. eroon FRPrsta "G.E. RTV 156" FRP-liuska - RTV lasikankaa- 41 vrk lasikangas ja superlujuus seen, sitten lisäksi toinen MTC:ssä RTV pullistuvat kerros. Johdin. eroon FRPrstä "G.E. PTV 156" FKP-liuska - PTV levitetty 12 vrk kuplii RTV:n ja superlujuus lastalla FKP:lie. Johdin. MTC: ssä FKP:n välissä "G.E. PTV 162" FRP-liuska - RTV levitetty 41 vrk kuplii RTV:n ja lastalla FRPille. Johdin. MTC:ssä FRP:n välissä "Dow Corning FKP-liuska - RTV- lasikankaa- 2 vrk kuoriutuu FRPsltä 734" RTV, itse- seen, sitten lisäksi toinen MTC: ssä lasikarikaineen tasoittuva kerros valettu päälle. kohtuullisella"G.E. RTV 162" FKP strip - RTV glass cloth- 12 days glass cloth and saw, then additionally another MTCr PTV bulging layer. Conductor. get rid of FRPr "G.E. RTV 156" FRP strip - RTV glass cloth- 41 days glass cloth and super strength, then additionally another MTC in RTV bulging layer. Conductor. get rid of FRPr "G.E. PTV 156" FKP strip - PTV applied for 12 days bubbles to RTV and super strength spatula to FKP. Conductor. In the MTC between the FKP, the "G.E. PTV 162" FRP strip - RTV applied for 41 days bubbles the RTV and the spatula to the FRP. Conductor. In the MTC between the FRP "Dow Corning FKP strip - RTV glass cloth- 2 days peel off from the FRP 734" RTV, itself, then in addition another layer of glass screed leveling on the MTC is cast on. reasonable

Johdin. voimalla "Dow Corning FRP-liuska - RTV lasikankaa- 6 vrk kuoriutuu FKP:Itä J-RTV" kaksi- seen ja lisäksi toinen kerros MTCrssä lasikankaineen osainen valettu päälle. Johdin. tai kuoriutuu lasi-Conductor. by force "Dow Corning FRP strip - RTV glass cloth- 6 days peel off FKP: East J-RTV" in two and in addition a second layer in MTC cast glass cloth part cast on. Conductor. or peels from the glass

Kovetettu uunissa. kankaasta kohtuul lisella voimalla "G.E. PTV 108" FKP-liuska - lasikangas- 9 vrk kuplii RTV:n alta ankkuri kyllästetty polyeste- MTCrssä näytteen reunassa rihartsilla FRP:lle liimattaessa. PTV levitetty lastalla päälle. Reunat tasoitettu Näyte Sovellutus Testikä- Testitulokset sittely 11 65735 G.E. PTV 108" FRP-liuska - PTV levitetty las- 52 vrk tartunta edelleen teillä lasikangasankkuriin ja MTC:ssä hyvä - FTV-silikoni- seuraavana päivänä toinen ker- päällyste ankkuri- ros. Lasikangasta FRPrlle kankaineen kuoriutuu liimattaessa sen kyllästys- huomattavalla voi- astetta vaihdellaan. Reunat maila nestettä tih- tasoitettu. kuu kerrosten raja pintoihin näytteen reunassa "G.E. PTV 108" FRP-liuska - lasikangas lii- 9 vrk kuplia muodostuu alus- mattu FRP:lle polyester ihartsi- MPC:ssä taan tarttumatta jää- kyllästyskangasliuskoilla. neiden lasikangaslius- PTV levitetty lastalla lasi- 52 vrk 5®?®».alla......Cured in the oven. fabric with moderate force "G.E. PTV 108" FKP strip - glass cloth- 9 days bubbles under RTV anchor impregnated in polyester-MTC at the edge of the sample with glue resin for gluing to FRP. PTV applied with a spatula. Edges smoothed Sample Application Test life Test results processing 11 65735 G.E. PTV 108 "FRP strip - PTV applied to the glass for 52 days still adheres to the glass fabric anchor on the roads and in MTC good - FTV-silicone- the next day a second coating of anchor. The glass fabric for the FRPr peels when glued to its impregnation. The edges of the racket fluid are thickened PTV 108 "FRP strip - glass cloth 9 days bubbles formed on FRP polyester resin MPC non-stick with ice impregnation cloth strips. Their glass cloth PTV applied with a spatula with 52 days 5®? ®» glass. .....

tonkaasee,, jj toinen kerros MPC=ssä SSÄ seuraavana päivänä. Reunat . . . , i l i„i lasikankaineen koh- tasoitettu . ... ..tonkaasee ,, jj second layer in MPC = SSÄ the next day. Edges. . . , i l i „i glass cloth aligned. ... ..

tuullisella voimalla RTV = (Room Temperature vulcanizing) huoneen lämpötilassa vulkanoitu-va silikonikumipäällyste FRP = Fiberglass Reinforced Polyesteri = lasikuitulujitteinen polyesteri.with wind force RTV = (Room Temperature vulcanizing) silicone rubber coating vulcanised at room temperature FRP = Fiberglass Reinforced Polyester = Fiberglass reinforced polyester.

Esimerkistä 1 voidaan havaita, että RTV-silikonikurait kestivät testi-kennon kemikalikorroosio- ja sähköpotentiaaliolosuhteita ja että päällysteet menettivät tartuntansa kaasun kuplimisen johdosta päällysteiden ja alustan väliin niissä testinäytteissä, joissa ei ollut varattuna mitään kaasun pakokeinoa. Tässä esimerkissä kaasun pako-keino joko loukkuun jäänyttä ilmaa tai päällysteen läpi tunkeutuvaa kaasua varten saatiin eräissä testiliuskoissa tahattomasti aikaan sähköjohtimilla, tiivistämättömillä reunoilla, käyttämällä kapeita palkoja tai alustaan tarttunella lasitukikankaalla. Testisarjan kolmessa viimeisessä kohdassa näytteiden reunat oli tasoitettu ja siten aikaansaatu kaasun pakokeino.From Example 1, it can be seen that the RTV silicone screens withstood the chemical corrosion and electrical potential conditions of the test cell and that the coatings lost their adhesion due to gas bubbling between the coatings and the substrate in those test samples where no gas escape was provided. In this example, a gas escape for either trapped air or gas penetrating the coating was inadvertently provided in some test strips by electrical conductors, unsealed edges, the use of narrow pods, or a glass support cloth adhering to the substrate. In the last three points of the test series, the edges of the samples were smoothed and thus provided a means of gas escape.

Sitten päällystettiin isompia FRP-liuskoja upottamista varten teolli-suuskäyttöisiin natriumkloraattikennoihin. Näiden testien tulokset esitetään seuraavassa esimerkissä 2.Larger FRP strips were then coated for immersion in industrial sodium chlorate cells. The results of these tests are shown in Example 2 below.

12 6573512 65735

Esimerkki 2 Näyte Kerrostus Testikä- Testitulokset sittely "G.E. PTV 108" Levitetty lastalla FRPrllä ole- 10 vrk teol- lasikangas ja 190 n^te vaan lasikangasankkuriin, ja lisessa RTV-silikoni- (10x150x0,3 cm) sitten lisäksi toinen kerros. NaCKL-ken- päällyste nouse-Example 2 Sample Coating Test Life- Test Results Application "G.E. PTV 108" Apply with a spatula to the FRPr for 10 days on an industrial glass fabric and 190 n ^ te but on a glass fabric anchor, and then an additional second layer of RTV-silicone (10x150x0.3 cm). NaCKL shoe coating

Johdin. nossaJ vat irti FRP:lta sattunanvaraises-ti sijaitsevina kuplina "G.E. RTV 108" Levitetty lastalla FRPrlle. 10 vrk teol- RIV-silikoni- iso näyte Johdin. lisessa päällyste nou- (10x150x0,3 cm) NaC10,-ken- see irti nossa-3 FRP:ltaConductor. lifted from the FRP in random bubbles "G.E. RTV 108" Spread with a spatula on the FRP. 10 days industrial RIV silicone large sample Conductor. (10x150x0.3 cm) NaCl10, the release of nosa-3 from the FRP

Sitten päällystettiin kolme FRP-rakennetta, jotka olivat teollisuus-kloraattikennoissa käytettävien vetyä sisältävien laatikoiden muodossa, käyttöä varten elektrolyysinesteeseen upotettuina kennoissa, vedyllä, hapella, kloorikaasulla kyllästettyyn nesteeseen, joka virtaa ulos elektrolyysikennolaatikoista. Näiden testien tulokset on esitetty seuraavassa esimerkissä 3.Three FRP structures, then in the form of hydrogen-containing boxes for use in industrial chlorate cells, were then coated for use in an electrolytic liquid immersed in the cells, a liquid saturated with hydrogen, oxygen, chlorine gas flowing out of the electrolytic cell boxes. The results of these tests are shown in Example 3 below.

Näyte Kerrostus Testikä- Testitulokset slttely 65735Sample Layering Test Life- Test Results slttely 65735

Esimerkki 3 "G.E. RTV 108" Levitetään lastalla FKP:lla 150 vrk teol- koheesio näyt-Vetylaatlkkoraken- olevaan lasikangasankkuriin, 1 isuus-NaClO^- tää hyvältä siteelle f- 2 BASF- sitten seuraajana päivänä kennossa säpinnoilla ja käsinladottavaa lisäksi toinen kerros Marathonissa enimmillä ulko- hartsia (isoftaa- (kenno # 2) pinnoilla. Hiu- lista polyeste- kan kuplintaa riä) havaittiin aluk si liidellä ulkopinnalla - toiminta häiriötöntä 150 vrk jälkeen.Example 3 "GE RTV 108" Apply with a spatula FKP for 150 days to a cohesive glass cloth anchor, 1 paternity NaClO 2 - a good bandage f- 2 BASF- then a follow-up day in the cell with paws and a second layer in hand marathon at most the outer resin (on the isophthane (cell # 2) surfaces. Fluffy bubbling of the polyester) was initially observed on the soaked outer surface - smooth operation after 150 days.

"G.E. RTV 108" Levitetään lastalla BRPille 75 vrk teolli- #3 koheesio vetylaatikkoraken- ja tarkastetaan ja täy- suus NaCIO,- huono ulkosi- teille (#1 ja /$*3) dennetään myöhemmin. kennossa J vulla, monia "Hetron 197" x Marathonissa - kuplia, eräissä "Derakane 510" **- lämpötilat lä- sisällä kenno- hartseja. henevät 90°C nestettä."G.E. RTV 108" is applied with a spatula to the BRP for 75 days in an industrial # 3 cohesion hydrogen box structure and inspected and the completeness of NaCIO, - bad for external dressings (# 1 and / $ * 3) is given later. in cell J wool, many "Hetron 197" x Marathon - bubbles, in some "Derakane 510" ** - temperatures inside the cell resins. 90 ° C liquid.

(#3) Sisäpuolella RTV on kuoriutunut FRP:lta noin puolelta pinta-alalta. Se roikkuu poistoput-kien päällä kuin revitty pussi.(# 3) Inside, the RTV has hatched from the FRP on about half the surface area. It hangs on top of the exhaust pipes like a torn bag.

# 1 lcxnahti 10C vrktssa.# 1 lcxnahti at 10C.

* - "Hetron 197" on tavaramerkki polyesterihartsia varten, joka on muodostunut (1) maleiinianhydridin ja heksakloori-syklopentadieenin kondensaatiotuotteen hydrolyysituotteen ja (2) glykolien ja maleiinianhydridin välisellä reaktiolla, joka sitten vuorostaan on ristisidottu styreenillä. Se sisältää noin 30 % klooria.* - "Hetron 197" is a trademark for a polyester resin formed by the reaction of (1) a hydrolysis product of a condensation product of maleic anhydride and hexachlorocyclopentadiene and (2) glycols and maleic anhydride, which in turn is crosslinked with styrene. It contains about 30% chlorine.

** - "Derakane 510" on tavaramerkki erästä vinyyliesterihartsia varten.** - "Derakane 510" is a trademark for a vinyl ester resin.

Esimerkki 3 varmentaa FRP-rakenteeseen liimatulle löysästi kudotulle lasitukikankaalle kerrostetun RTV-silikonikumin tartunnan ja yhtenäisyyden ylivoimaisuuden verrattuna ksylolipuhdistuksen jälkeen FRP-rakenteille välittömästi kerrostettuun RTV-silikonikumiin.Example 3 verifies the superiority of adhesion and integrity of RTV silicone rubber deposited on a loosely woven glass backing fabric bonded to a FRP structure compared to RTV silicone rubber deposited on FRP structures immediately after xylene cleaning.

Edellä olevat esimerkit viittasivat kaikki siihen, että aina kun RTV-kumin sen pinnan läheisyyteen, joka ei ollut alttiina syövyttävälle nesteelle, oli varattu kaasunpäästötila, adheesio oli selvästi parempi kuin niissä esimerkeissä, joissa RTV-silikonkumi oli kerrostettu yhdentyneelle alustalle, jonka takana ei ollut kaasunpääs-tötilaa.The above examples all suggested that whenever a gas release space was provided in the vicinity of the surface of the RTV rubber that was not exposed to the corrosive liquid, the adhesion was clearly better than in the examples where the RTV silicone rubber was deposited on an integrated substrate without a gas end. -tötilaa.

65735 Tämän päätelmän varmentamiseksi suoritettiin esimerkin 4 mukainen koe.65735 To confirm this conclusion, the experiment of Example 4 was performed.

Esimerkki 4 FRP:sta (lasikuitulujitteisesta polyesterihartsista) valmistettiin natriumkloraatti-testikenno, jonka koko oli pituus 60 cm, leveys 10 cm ja syvyys 20 cm. Sisäpinta puhdistettiin 5° ksylolilla ja sille kerrostettiin RTV-silikonikumipäällyste, sen jälkeen kun FRP:ta oli kovetettu 2 vrk 49°C:ssa. Käytettäväksi valittu siliko-nikumi oli Canadian General Electric’in "RTV 108", ja se levitettiin käsin, käyttäen lastana jäätä. RTV-kumipäällysteen annettiin sitten kovettua 30 vrk.Example 4 A sodium chlorate test cell having a length of 60 cm, a width of 10 cm and a depth of 20 cm was prepared from FRP (glass fiber reinforced polyester resin). The inner surface was cleaned with 5 ° xylene and coated with RTV silicone rubber coating after FRP was cured for 2 days at 49 ° C. The silicone rubber selected for use was Canadian General Electric's "RTV 108" and was applied by hand, using ice as a spatula. The RTV rubber coating was then allowed to cure for 30 days.

Sitten testikenno käynnistettiin ja sitä käytettiin 90-95°C lämpötilassa, minkä jälkeen se valutettiin tyhjäksi ja tarkastettiin. RTV-silikonikumi-vuorauksessa näkyi kullakin seinällä kaksi laajaa kohtaa, joissa ei ollut tartuntaa mutta ei pullistumaakaan. Kenno käynnistettiin uudelleen samassa nesteessä? kahden lisä-vrk:n jälkeen 90°C:ssa RTV-kumi oli ilman tartuntaa monista paikoista, ja suuria kuplia oli syntynyt kaikille neljälle seinälle, varsinkin kennonesteen peittämän alueen yläosiin. Pohjavuorauskaan ei ollut tarttuneena suurimmalta osalta pintaa mutta se ei pullistunut ylöspäin. RTV-silikonikumivuoraus näytti olevan sikäli yhtenäistä, että se esti nesteen vuotamisen. Vuoraukseen tehtiin kaksi haavaa kaasun ulos päästämiseksi. Kaasulla ei ollut mitään erityistä hajua. Vuorauksen haavat suljettiin tiiviisti ja kenno käynnistettiin uudelleen. 20 tunnin kuluttua 85-90°C:ssa molemmat seinät pullistelivat taas niin, että kummallakin puolella oli likimäärin 1 litra kaasua.The test cell was then started and operated at 90-95 ° C, after which it was drained and inspected. The RTV silicone rubber liner showed two large spots on each wall with no adhesion but no bulge. The cell was restarted in the same fluid? after two additional days at 90 ° C, the RTV rubber was uninfected in many places, and large bubbles had formed on all four walls, especially in the upper parts of the area covered by the cell fluid. The bottom liner was not adhered to most of the surface either, but it did not bulge upwards. The RTV silicone rubber liner appeared to be uniform in that it prevented liquid leakage. Two wounds were applied to the liner to allow gas to escape. The gas had no particular odor. The liner wounds were sealed and the cell was restarted. After 20 hours at 85-90 ° C, both walls bulged again so that there was approximately 1 liter of gas on each side.

Kaasusta otettiin näyte, joka analysoitiin kaasukromatograafissa.The gas was sampled and analyzed by gas chromatography.

Se osoittautui olevan 60-80 %:sesti happea ja sisältävän jälkiä ty-pestä ja vedystä.It was found to be 60-80% oxygen and contained traces of nitrogen and hydrogen.

Alustan seiniin testikennon molemmilla sivuilla ja testikennon pohjaan tehtiin läpimenevät reiät ja niihin asennettiin kaasunpäästö-putket, ja toiselta päätyseinältä poistettiin alkuperäinen "RTV I08"-silikonikumipäällyste ja päällystettiin uudelleen paikalla, joka koostui kudotusta lasista, jolle oli kerrostettu RTV-kumia, ja lasi liimattiin kiinni säiliön seinään polyesterihartsilla kyl- 15 65735 lästämättä lasia ja jättäen lasin yläreuna alttiiksi ilmakehälle. Sitten kenno käynnistettiin taas ja sitä käytettiin 78-90°C:ssa, ja kun tätä oli jatkettu kolme viikkoa, ei näkynyt merkkiäkään pullistumisesta, eikä kaasun läpitunkeutumisesta johtuvasta tartunnan puutteesta tällä päätyseinällä eikä sivuseinillä tai pohjalla.Through-holes were made in the walls of the substrate on both sides of the test cell and in the bottom of the test cell and gas discharge tubes were installed, and the original "RTV I08" silicone rubber coating was removed from the other end wall and recoated in a spot of woven glass coated with RTV adhesive. the wall of the container with polyester resin impregnating the glass and leaving the upper edge of the glass exposed to the atmosphere. The cell was then restarted and operated at 78-90 ° C, and after this was continued for three weeks, there was no evidence of bulging or lack of adhesion on this end wall or sidewalls or bottom due to gas penetration.

Esimerkin 4 avulla on varmistettu se, että ehtona RTV-silikonikumi-päällysteen käytölle siinä ympäristössä, jota tutkittiin korroosion eston kannalta, on se, että RTV-silikonikumikalvon läpi tunkeutuvien kaasujen poispääsyä varten on oltava jokin laite, ja että jos tällainen päästölaite on olemassa, päällyste säilyttää tartuntansa ja toimii tyydyttävästi jatkuvasti.Example 4 confirms that the condition for using an RTV silicone rubber coating in the environment studied for corrosion prevention is that a device must be provided for the escape of gases penetrating the RTV silicone rubber film and that, if such an emission device exists, the coating maintains its infection and functions satisfactorily at all times.

Tunnettua on, että RTV-silikonikumikalvot läpäisevät selektiivisesti happea ja muita tavallisia kaasuja, ja nyt on keksitty keino käyttää niitä korroosiota estävinä vuorauksina sellaisten nesteiden säilyttämiseksi, joissa kehittyy kaasuja tai joiden mukana kulkee kaasuja ja sellaisten kaasujen säilyttämiseksi, joiden mukana kulkee syövyttäviä nesteitä, sisällyttämällä niitä aineyhdistelmään, johon kuuluvat alustat sekä sen päällystysaineet, ja joka on varustettu pääsytiellä ilmakehään läpäisseitä kaasuja varten.It is known that RTV silicone rubber films selectively permeate oxygen and other common gases, and a means has now been found to use them as anti-corrosion liners to retain liquids which evolve or accompany gases and to preserve gases which carry corrosive liquids, including a combination of substances, including substrates and coatings, and equipped with a passageway for gases which have passed through the atmosphere.

RTV-silikonkumin korroosio ja painohäviö tarkistettiin seuraavan esimerkin mukaisesti.The corrosion and weight loss of the RTV silicone rubber were checked according to the following example.

Esimerkki 5 RTV-silikonikumin 108, joka oli kerrostettu FRP-alustaliuskalle, joka oli ollut upotettuna kaupalliseen kloraattikennoon 3 kuukautta ja joka kumi oli irronnut FRP:stä, pinta tarkistettiin, ja osoittautui, että sille ei ollut tapahtunut mitään lujuuden eikä joustavuuden menetystä. Mikroskooppinen tarkastus 10 x 40:ssa paljasti, että RTV-kumin pinnassa oli tapahtunut pistesyöpymistä tai rakoilua 0,010 mm syvyyteen kolmessa kuukaudessa, mikä vastaa 0,04 mm vuotta kohti.Example 5 The surface of an RTV silicone rubber 108 deposited on a FRP substrate strip which had been immersed in a commercial chlorate cell for 3 months and which had detached from the FRP was inspected and found to have no loss of strength or flexibility. Microscopic inspection at 10 x 40 revealed that there had been pitting or cracking on the surface of the RTV rubber to a depth of 0.010 mm in three months, corresponding to 0.04 mm per year.

Mitoiltaan tunnettuja "RTV 108"-kuminäytteitä upotettiin normaaliin natriumkloraattitestikennoon 65°C:n lämpötilaan yhdeksi kuukaudeksi, ja näille tapahtui 8,7 gramman keskimääräinen painon menetys neliömetriä kohti, ja toisen kuukauden jälkeen painonmenetys oli 1,4 ,6 65735 g/neliömetriä. Vastaavat arvot samankokoisella näytteellä viskositeetiltaan alhaista Canadian General Electric'in "RTV 51-10"-ku-milla samanlaisissa testeissä olivat 0,007 g 1. kuukautena ja 1,2 g neliömetriä kohti 2. kuukautena. Samanlaisia testiliuskoja RTV-silikonikumista upotettiin natriumkloraatti-testikennoihin, joita tahallaan ajettiin korkeassa pH-arvossa 9, ja painonhäviöt olivat samanlaiset.Samples of "RTV 108" rubber of known dimensions were immersed in a normal sodium chlorate test cell at 65 ° C for one month, with an average weight loss of 8.7 grams per square meter, and after the second month the weight loss was 1.4.665735 g / square meter. The corresponding values for a sample of the same size with a low viscosity of Canadian General Electric's "RTV 51-10" gums in similar tests were 0.007 g in month 1 and 1.2 g per square meter in month 2. Similar test strips of RTV silicone rubber were immersed in sodium chlorate test cells deliberately run at high pH 9 and the weight losses were similar.

Edellä olevista tuloksista saadaan ekstrapoloimalla altistetun pinnan korroosionopeus välille 0,041-0,10 mm vuotta kohti.From the above results, the corrosion rate of the exposed surface between 0.041 and 0.10 mm per year is obtained by extrapolation.

Lisätestejä suoritettiin kerrostaen RTV-silikonikumia erilaisille alustoille, kehittäen laitteita, jotka antoivat kumin läpi tunkeutuneille kaasuille poispääsyn. Tämä on selitetty seuraavassa esimerkissä 6.Additional tests were performed by depositing RTV silicone rubber on various substrates, developing devices that allowed gases penetrating through the rubber to escape. This is explained in the following Example 6.

Esimerkki 6 "RTV 108" ja erästä samankaltaista RTV-silikonia ksylolilla ohennettuna kerrostettiin lasikankaalle ja tämä liimattiin huokoisen tulenkestävän tiilen pintoihin. Tämä huokoinen tulitiili upotettiin sitten materiaalin testauskennoon, joka toimi natriumkloraa-tin valmistuksessa kuuden kuukauden ajan. Upotus oli sellainen, että tulitiilen yläreuna oli alttiina ilmakehälle. Kuuden kuukauden kuluttua ei esiintynyt mainittavaa tartunnan eikä aineksen yhtenäisyyden menetystä. Kaksi palasta edellisen kaltaista tuli-tiiltä, molemmat 7,5 cm:n pituisia, päällystettiin kokonaan "RTV":11a. Päällyste kerrostettiin palkoina, niin että tiiviys oli epätäydellinen. Kymmenen kuukautta natriumkloraatin valmistamiseksi toimivan materiaalin testauskennoon asettamisen jälkeen päällysteen tartunta huokoisen tiilen pintaan oli moitteeton.Example 6 "RTV 108" and a similar RTV silicone diluted with xylene were deposited on a glass cloth and this was glued to the surfaces of the porous refractory brick. This porous fire brick was then immersed in a material test cell that operated in the manufacture of sodium chlorate for six months. The immersion was such that the upper edge of the fire brick was exposed to the atmosphere. After six months, there was no significant loss of infection or material integrity. Two pieces of fire brick, similar to the previous one, both 7.5 cm long, were completely coated with "RTV". The coating was layered in pods so that the tightness was incomplete. Ten months after placing the material for the production of sodium chlorate in the test cell, the adhesion of the coating to the surface of the porous brick was perfect.

Näyte 6 mm:n paksuista plastisoimatonta PVC-levyä, jonka koko oli likimäärin 7,5 x 30 cm, päällystettiin RTV-silikonikumilla "GGE 108", joka oli kerrostettu huokoiseen lasitaustaan, johon se kiilautui, ja lasitausta liimattiin PVC-levyyn liuottamalla PVC-levyn pinta metyylietyyliketonilla ja painamalla lasitausta sitten sitä vasten, jolloin se tarttui kiinni liuenneen PVCsn kovettuessa. Tämä näyte valmistettiin niin, että lasitausta ulottui altistettavan testaus-liuskan reunaan, ja näytettä testattiin natriumkloraatti-testaus-kennossa niin, että testausliuskan yläreuna oli alttiina atmosfää- 17 65735 rille. Kahden viikon alttiinaolon jälkeen RTV-silikonikumipäällys-te oli yhtenäinen, ja pullistumatta alustasta.A sample of a 6 mm thick unplasticized PVC sheet measuring approximately 7.5 x 30 cm was coated with RTV silicone rubber "GGE 108" deposited on the porous glass backing to which it was wedged, and the glass backing was glued to the PVC sheet by dissolving the PVC the surface of the plate with methyl ethyl ketone and then pressing the glass backing against it, whereupon it adhered as the dissolved PVC cured. This sample was prepared so that the glass background extended to the edge of the test strip to be exposed, and the sample was tested in a sodium chlorate test cell with the upper edge of the test strip exposed to the atmosphere. After two weeks of exposure, the RTV silicone rubber coating was uniform, and without bulging from the substrate.

Esimerkki 7 RTV-silikonikumipäällysteitä testattiin myös kiehuvassa suolavedessä; ja kerrostettiin puhdistetulle ja pohjustetulle PVC-alustalle vähän kaasua sisältävässä natriumkloraatti-, natriumkloridi- ja natriumhypokloriittiastiassa sen jälkeen kun sen pinta oli puhdistettu ksylolilla ja pohjustettu se pohjustusaineella, joka oli tehty liuottimessa olevista ksyleeneistä. Lisäksi nämä päällysteet kerrostettiin välittömästi ilman kaasunpäästötaustaa teräsalustoil-la, jotka olivat alttiina suolaa ja tomua sisältävälle, nopeasti virtaavalle ilmalle. Esimerkkinä, ohut "<CGE RTV 108"-silikonipääl-lyste kerrostettiin ksylolilla puhdistetulle teräkselle ja liuskat altistettiin nopeasti virtaavalle, likaiselle kaasuvirralle kiinnittämällä ne auton pyörän reunaan 3200 km:n ajon ajaksi Kanadan talvessa. Kaikissa tapauksissa päällysteet säilyttivät yhtenäisyytensä, syöpymättömyytensä ilmakehän tai ympäristön vaikutuksesta ja jatkuvan tartuntansa pitkiksi ajoiksi.Example 7 RTV silicone rubber coatings were also tested in boiling brine; and deposited on a purified and primed PVC substrate in a low gas sodium chlorate, sodium chloride and sodium hypochlorite vessel after its surface was cleaned with xylene and primed with a primer made of xylenes in a solvent. In addition, these coatings were immediately deposited without a gas emission background on steel substrates exposed to fast-flowing air containing salt and dust. As an example, a thin "<CGE RTV 108" silicone coating was deposited on xylene-cleaned steel and the strips were exposed to a fast-flowing, dirty stream of gas by attaching them to the edge of a car wheel for 3,200 km in a Canadian winter. In all cases, the coatings maintained their integrity, non-corrosivity under the influence of the atmosphere or the environment, and continued adhesion for long periods of time.

Huomiot näistä testauskohdista upotettujen aineiden oltua käytössä 3 kuukautta ja päällystetyn teräsnäytteen likailmavirtatestin jälkeen olivat seuraavat: 1 Tätä käyttötarkoitusta varten "CGE 108" ja CGE 51-10" (jotka eroavat toisistaan vain molekyylipainoltaan ja viskositeetiltaan ja joista "51-10" on sopivampi ilmattomaan ruiskukerrostukseen) pysyivät kiinni PVC-alustoissa sekä silaanipohjustusta käytettäessä että ilman sitä, mutta silaanipohjustus parantaa tartuntaa.Observations from these test sites after 3 months of use of the embedded materials and the airflow test of the coated steel sample were as follows: 1 For this application, "CGE 108" and CGE 51-10 "differ only in molecular weight and viscosity and of which" 51-10 "is more suitable for airless spray coating ) remained on PVC substrates with and without silane primer, but silane primer improves adhesion.

(2) RTV ("CGE RTV 108") silikonipäällyste teräksellä, alttiina 18-24 m/s nopeudella tapahtuvalle ilman ja sen mukana olevan tie-suolan ja soran törmäykselle, kestää olosuhteet ilman pinnan huononemista, säröilemistä tai tartunnan menetystä.(2) RTV ("CGE RTV 108") silicone coating on steel, exposed to collision of air and associated road salt and gravel at a speed of 18-24 m / s, withstands conditions without surface deterioration, cracking or loss of adhesion.

(3) Sekä "CGE 108"-luokan että Dow Corning'in pigmentoitujen, yksi-komponenttisten kovetussilikonien tartunta on hyvä kerrostettuina avokudoksiselle lasipeitteelle.(3) Both "CGE 108" grade and Dow Corning pigmented, one-component cured silicones have good adhesion when deposited on an open fabric glass cover.

(4) "CGE 108" ja "CGE 51-10"-silikonien tartunta, kerrostettuina pölyttömille ksylolilla tai tolueenilla puhdistetuille FRP-polyes-teri- tai -vinyyliesterihartsialustoille on erinomainen.(4) The adhesion of "CGE 108" and "CGE 51-10" silicones, deposited on dust-free FRP-polyester or vinyl ester resin substrates purified with xylene or toluene, is excellent.

18 65735 (5) Kaikki testatut silikonit säilyttivät eristyslujuutensa ja nestemäisen yhtenäisyytensä oltuaan 3 kuukautta käytössä, ja joustavuutensa.18 65735 (5) All silicones tested retained their insulating strength and liquid integrity after 3 months of use, and flexibility.

(6) Päällyspaikkojen hyvä tartunta saavutettiin edellä mainituilla näytteillä käytettäessä "CGE 108" ja "Dow Corning 734" sen jälkeen kun liuskat olivat olleet käytössä 30 vrk.(6) Good adhesion of the patches was achieved with the above samples using "CGE 108" and "Dow Corning 734" after 30 days of use of the strips.

Esimerkki 8Example 8

Edelleen kerrostettiin erästä RTV-silikonikumia kaasunpäästö-lasitaustalle ja sitten anodiin kytkettyyn upoksissa olevaan kupa-rikiskoon, joka johti kennonesteeseen natriumkloraattikennossa, kiskoston suojaamiseksi korroosiolta, ja tämä osoittautui yhtenäiseksi ja suojaavaksi kolmen kuukauden aikana, paitsi että nestettä tunkeutui pieniin neulareikiin, jotka aiheutuivat virheellisestä kerrostuksesta.A RTV silicone rubber was further deposited on a gas-emitting glass background and then on an anode-connected submerged copper rail leading to cell fluid in a sodium chlorate cell to protect the rail from corrosion, and this proved to be uniform and protective over three months, except that

Kokeellisen testaustyön tulokset olivat odottamattomat mitä tulee RTV-silikonikumiaineiden kykyyn tarttua alustoihin ohuina, korroosion suojaukseen käytettävinä kalvoina, ja pysyä tarttuneina alustoihin korroosion suojaustarkoituksessa silloin kun kyseessä on kaasujen mukana kulkevat tuotteet, sillä ehdolla, että päällysteiden takana on huokoisuutta ja/tai laite niiden läpi tunkeutuneiden kaasujen ilmakehään päästämistä varten. Testaustyömme ja kokeilumme varmistivat sen, että kokeiden mukaisesti kerrostetut RTV-silikoni-kumit täyttävät tässä patenttiselityksessä aikaisemmin esitetyt vuo-rausaineiden vaatimukset.The results of the experimental testing were unexpected in terms of the ability of RTV silicone rubbers to adhere to substrates as thin, corrosion-protective films and to remain adhered to substrates for corrosion protection in the case of products entrained with gases, provided that the coatings have porosity and / or for the release of gases into the atmosphere. Our testing work and experiments ensured that the RTV silicone rubbers layered according to the experiments meet the requirements for liners previously presented in this patent specification.

RTV-silikonikumien hinta vaihtelee välillä 23-46 mk kg kohti, ja näi- 3 den kumien tiheys on keskimäärin noin 1,1 g/cm . 1,6-3,2 mm:n pak suista päällystystä varten silikonikumi maksaa näin ollen keskimäärin 63-160 mk neliömetriä kohti, ja huokoinen kangastausta ja sen kerrostaminen päällystysaineella sovellutuksen niin vaatiessa maksaa suuruusluokkaa 45 mk neliömetriä kohti, niin että täydellisiä päällysteitä voidaan saada aikaan kustannusalueella 113-226 mk neliömetriä kohti. Kudottuja roovilasikankaita käytettäessä 1,6-3,2 mm paksuisten päällysteiden voidaan odottaa kestävän käytössä edellä selitetyissä ympäristöissä jopa 20 vuotta. Näitä voidaan valmistaa ja kiinnittää halvemmalla. Kyseessä on säästöt, joilla on huomattava taloudellinen merkitys, kun näitä kustannuksia verrataan niihin, joihin joudutaan käytettäessä fluorihiilipolymeerien ryh- 19 65735 miä, joiden hinnat on mainittu aikaisemmin tässä patenttiselityk-sessä.The price of RTV silicone rubbers varies between FIM 23-46 per kg, and the average density of these rubbers is about 1.1 g / cm. Thus, for a coating thickness of 1.6-3.2 mm, silicone rubber costs an average of FIM 63-160 per square meter, and porous fabrication and its coating with a coating material, if the application so requires, costs on the order of FIM 45 per square meter, so that complete coatings can be obtained. in the cost range FIM 113-226 per square meter. When woven corrugated glass fabrics are used, coatings with a thickness of 1.6-3.2 mm can be expected to last up to 20 years in use in the environments described above. These can be made and attached at a lower cost. These are savings which are of considerable economic importance when these costs are compared with those incurred in the use of the fluorocarbon polymer groups, the prices of which are mentioned earlier in this specification.

Joskin testaustyössämme kerrostetut RTV-silikonikumipäällysteet tehtiin käsin tai painesuulakkeella joko välittömästi alustalle tai kudottuun lasikangastaustaan ja tausta sitten tartutettiin FRP-polyesterihartseilla tai muilla hartseilla alustaan, näitä päällysteitä voidaan kerrostaa ilmattomalla ruiskutuksella, maalaamalla tai haihtuvissa liuottimissa tai lastalevityksellä tai jatkuvalla konepäällystyksellä. Edelleen, silloin kun käytetään huokoista lasi-taustaa, tausta voidaan tartuttaa alustaan millä tahansa liimaus-aineella. Käytettävä liimausaine ei ole rajoitettu polyesterihart-seihin mutta sen on tietenkin oltava alustan kanssa yhteensopivaa. Liimausaineen valinta voidaan jättää ammattimiesten päätettäväksi. Liimausaineen asianmukainen valinta voidaan esimerkiksi tehdä niiden liimausaineiden joukosta, jotka on selitetty teoksessa Handbook of Adhesives, toim. Irwing Skelts, (Reinhold Publishing Corp., 1962). Laajemmin on valittavaksi sopivia liimausaineita käsitelty teoksessa Handbook of Plastics and Elastomers, Charles A. Harper, päätoimittaja, (1975), McGraw-Hill Book Co., ja varsinkin sen luvussa 10, jonka nimi on "Muovit ja elastomeerit liima-aineina" - Edward M. Petrie. Esimerkiksi epoksihartseja tai kontaktisementtejä voidaan käyttää yhtä tehokkaasti kuin polyesterihartseja, edellyttäen että kaasunpäästöjärjestelmä on rakennettu niin, että mitään syövyttäviä kemikaleja ei pääse tunkeutumaan huokoisen kerroksen ja alustan väliseen rajapintaan.Although in our testing work the layered RTV silicone rubber coatings were made by hand or with a die nozzle either immediately on the substrate or woven glass cloth backing and then the backing was adhered to the substrate with FRP polyester resins or other resins, these coatings can be coated by Further, when a porous glass background is used, the background can be adhered to the substrate with any adhesive. The adhesive used is not limited to polyester resins but must, of course, be compatible with the substrate. The choice of adhesive can be left to professionals. The appropriate choice of adhesive can be made, for example, from those of the adhesives described in the Handbook of Adhesives, ed. Irwing Skelts, (Reinhold Publishing Corp., 1962). More suitable adhesives are discussed in the Handbook of Plastics and Elastomers, Charles A. Harper, Editor-in-Chief, (1975), McGraw-Hill Book Co., and in particular in Chapter 10, entitled "Plastics and Elastomers as Adhesives" - Edward M. Petrie. For example, epoxy resins or contact cements can be used as efficiently as polyester resins, provided that the gas discharge system is constructed so that no corrosive chemicals can penetrate the interface between the porous layer and the substrate.

Kerrostetun RTV-silikonikumin päällysteen paksuutta voidaan vaihdella laajalti. Yleisesti sanottuna päällysteen paksuus voi vaihdella noin 0,05 mm noin 12 mm:iin,mutta mieluimmin paksuus on välillä 1,6-3,2 mm.The thickness of the coated RTV silicone rubber coating can be varied widely. Generally speaking, the thickness of the coating may vary from about 0.05 mm to about 12 mm, but is preferably between 1.6 and 3.2 mm.

Esillä oleva keksintö on edellä selitetty verraten yksityiskohtaisesti eräisiin sen sovellutusrauotoihin nähden. Kyseessä olevan alan ammattimiehet ymmärtävät, että lukuisat variaatiot ovat mahdollisia ja että niitä voidaan tehdä esimerkiksi muovin eli päällystys-aineen tyyppiin ja/tai mahdollisesti käytettävän tausta-aineen tyyppiin ja/tai sen alustan luonteeseen nähden, jolle vuoraus kerrostetaan. Huomattakoon tällöin kuitenkin, että keksintö ei rajoitu siihen, mitä nimenomaan on selitetty esimerkiksi esimerkeissä, vaan sitä rajoittavat seuraavat patenttivaatimukset.The present invention has been described above in comparison with some of its application strands. It will be appreciated by those skilled in the art that numerous variations are possible and may be made in relation to, for example, the type of plastic, i.e. coating, and / or type of backing and / or substrate on which the liner is deposited. It should be noted, however, that the invention is not limited to what is specifically explained in the examples, for example, but is limited by the following claims.

Claims

20 65735

A method for improving the corrosion resistance of a substrate which is susceptible to corrosion by a corrosive chemical and gas-containing or gas-generating medium which is in contact therewith, the substrate being coated with an elastomeric material of known gas permeability resistant to the corrosive effect of the substrate , in order to prevent the coating from coming off due to the effect of the gas accumulating between it and the substrate, characterized in that the escape of gas between the substrate and the coating is made possible by that the elastomeric coating penetrates the liner material in a controlled manner so that the escape of gases from the liner material in is considerably faster than the passage of gases through the coating, as a result of which the accumulation of gases between the coating and the substrate is prevented and the adhesion of the coating to the substrate is ensured.

A method according to claim 1, characterized in that the porous lining material is coated with an elastomeric material and then adhered to the substrate.

Method according to Claim 2, characterized in that the porous lining material is a glass fiber fabric.

A method according to claim 2, characterized in that the removal of gases is promoted by perforating the substrate.

A method according to claim 2, characterized in that the porous lining material is a textile material.

A method according to claim 3, characterized in that the fiberglass fabric is coated with a silicone rubber coating and then applied to a surface dissolved as a solvent of a polyvinyl chloride substrate, wherein the lining material adheres to the polyvinyl chloride substrate when the solvent is removed from the surface. 21 65735

A method according to claim 1, characterized in that the silicone rubber coating is applied to the porous lining material without air spraying, spreading with a spatula, brushing or coating.