FI65735C - Foerfarande foer foerbaettring av ett underlags korrosionsbestaendighet - Google Patents

Description

E3F*1 M ^«WWLUTUSjULKAlSU ,ς„,ς

l J 1 ; UTUACONINeSlKIIIPT tD/OD

• c (4$) rater.Itt cyCnnc tty 10 07 1904

Patent Ecddelat v (51) K*.lt/lM.a3 B 32 B 25/20, C 23 F 15/00, B 32 B 31/12, C 08 J 5/12 SUOMI—FINLAND (21) ρ«*«ιΐιΛ·«υ·-ρ«»*»βι»ιΒ| 780482 (22) HakMitapUv· —Ameknlne^ag 14.02.78 (23) AMtupANt—GIM|h*tad*f 14.02.78

(41) TmIIm fulfclMksI — MlvK offwKHg 1£- no 7Q

Patentti- ja reklsterihallitu· ............ O.uo./y och wtfiUfitywIiw ^ 30.03.84 (32)(33)(31) ryyd«tr *»*Akmn Bi|W prior** (71)(72) Harold Vincent Casson, P.0. Box 1145, Kingston, Ontario K7L 4Y5,

Grant Greenham Crabtree, R.R. 2 Napanee, Ontario KOK 2R0,

Bruno Kindi, P.0. Box 1145, Kingston, Ontario K7L 4Y5,

Edward Brian Noonan, 34 Jorene Drive, Kingston, Ontario K7M 3X6,

Kanada(CA) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä alustan syövytyskestävyyden parantamiseksi - Förfarande för förbSttring av ett underlags korrosionsbeständighet

Esillä oleva keksintö koskee yleisesti kemiallisessa prosessissa käytettävän kaluston ja laitteiston korroosionvastustus-kyvyn parantamista.

Erityisesti esillä oleva keksintö kohdistuu vuorausten ja päällysteiden aikaansaamiseen käyttäen mitä tahansa kaasuja läpäisevää levymäistä tai levitettävissä olevaa muovi- tai päällystysainetta kuten katalysaattorikovetettua tai huoneen lämpötilassa kovetettua lämpöplastista ainetta esimerkiksi silikoneja, rakennusaineina, kalustoa, säiliöitä, venttiilejä, varusteita, putkistoa ja sentapaisia varten syövyttävien kemikaalien ja elintarviketuotteiden ja näiden sivutuotteiden valmistamiseen ja käsittelemiseen nestemäisessä, sekafaasi- tai kaasumuodossa, joiden tuotteiden ja sivutuotteiden pH on vuorausaineen syövytyksenkestoalueella; esimerkiksi silikoneilla alle 9, ja jotka liuenneena tai emulgoituneena sisältävät happea, ilmaa tai molekyylipainoltaan samankaltaisia kaasuja.

Korroosionkestävyys on erityisen tärkeä elektrolyysikennoissa, ken- noastioissa ja kennosäiliöissä, upotetussa kiskostossa ja muissa osissa, prosessi- ja säilytysastioissa ja -putkistoissa, venttii- 65735 leissä ja kalusteissa, joilla käsitellään alkalimetallihalidi-liuosten elektrolyysiprosessien tuotteita ja sivutuotteita.

Elektrolyysikennoissa, jotka ovat sähköisesti katodin asemassa sisältöönsä nähden, sähköäjohtava neste voi vaeltaa tai muulla tavoin vuotaa tällaisten vuorausten tai päällysteiden taakse, mahdollistaen täten vedyn tai muun kaasun kehittymisen metallin pintaan, jolloin kaasu, ellei se pääse poistumaan, pullistaa vuorauksen tai päällysteen irti metalliosasta.

Edellä mainittuihin tehtäviin tarkoitettujen päällysteiden ja vuorausten rakennusainesten vaatimukset ovat seuraavat: (a) korroosionkestävyys märässä kloorissa, kloorivedyssä, hypo-kloorihappopitoisissa kaasuissa ja höyryissä ja aerosoleissa ja laimeissa hypokloriittiliuoksissa, joiden pH on päällystysaineen korroosionkestoalueella (esimerkiksi kun päällyste on (huoneenlämpötilassa vulkanoitu) RTV-silikoni, pH-arvon ollessa alle 9); (b) stabiliteetti, säröilemättömyys, haurastumattomuus ja laske u tumat tomuu s edellä hahmotelluissa ympäristöissä jopa 100°C lämpötiloissa; (c) hyvä eristelujuus ja tämän eristelujuuden säilyvyys toimintaolosuhteissa ; (d) helppo korjattavuus käytön aikana; (e) riittävästi joustavuutta lämpötilan muutosten ja kaluston eri rakennusaineiden alustojen eri suuruisten lämpölaajenemis-kerrointen kestämiseksi, ja lämpöiskujen kestokyky; (f) jos ne joutuvat käytettäviksi sähkövirtaa johtavan kiskos-ton suojaukseen, niillä on oltava riittävä lämmönjohtokyky; ja (g) suojaavan, kemiallisesti vastustuskykyisen päällysteen tai vuorauksen sidoksen rakenteellisiin alustoihin on oltava stabiili niissä lämpötila-, mekaanisen muodonmuutoksen ym. olosuhteissa, jotka järjestelmän toimintaparametrit aiheuttavat.

3 65735

Edellä mainittuihin tehtäviin on tavallisesti käytetty keraamisten aineiden ja polyuretaaninvaahtokalvon yhdistelmiä, katodisesti suojattua terästä ja plastisoitua tai plastisoimatonta PVC-(polyvinyyli-kloridi-) tai lasikuituljitteista polyesteri (FRP) hartsia plasti-soimattomalla PVC-levyllä vuorattuna. Kaikilla näillä aineilla on tiettyjä varjopuolia varsinkin korkeahkoissa lämpötiloissa. Polyure-taani-vaahtokalvolla varustettu keramiikka pilaantuu muutamassa vuodessa ja vaatii laajoja ja vaikeita korjauksia. PVC ja varsinkin PVC-vuorattu FRP (lasikuitulujitteinen polyesteri) ovat lämpötilaan nähden rajoitetut noin 50°C:een, ja tätä korkeammissa lämpötiloissa niillä on taipumus säröillä ja haurastua. Noin 60-65°C pinnan lämpötilassa ne syöpyvät pois natriumkloraattikennon ympäristössä 40 mm:n vuosivauhdilla. Lisäksi näissä korkeammissa lämpötiloissa ne lämpö-laajenemisensa johdosta vääristyvät ja halkeilevat FRP:a oleviin kannatusrakenteisiin nähden.

Katodisesti suojatulla teräksellä on se varjopuoli, että se vaatii kallista sähkönsyöttö- ja -tarkkailukalustoa ja kuluttaa jatkuvasti sähköenergiaa.

Eräät muut aineet kuitenkin täyttävät eräitä edellä mainituista vaatimuksista. Nämä kuuluvat fluorihiilihartsien ryhmään kuten niihin, jotka pohjautuvat vinylideenifluoridiin, polyvinylideenifluori-diin ja tetrafluorietyleeniin jne. yleensä siihen polymeeriryhmään, jota yleisesti nimitetään fluorihiilihartseiksi. Tyypillisiä tämän luontoisia aineita ovat ne, jotka tunnetaan ja myydään tavaramerkeillä "Kynar,,x, "Teflon"xx ja "Kel-F"xxx. Nämä ovat kuitenkin kovin kalliita käytettäviksi prosessiastian ja elektrolyysikennon vuorausaineina lasikuitulujitteisten muoviastioitten tai metalliastioiden vuoraukseen. Kustannukset ovat suuruusluokkaa 450-1400 mk/m ynnä aikaavievän valmistuksen ja kannatusalustoille kiinnittämisen kustannukset. Lisäksi esimerkiksi kyllästetyn lasikangaslami-naatin muodossa näissä fluorihiilihartseissa ilmenee syöpymistä valkenemisena suolavesielektrolyysiastioissa muutamissa viikoissa.

xPenvalt Chemicals Corp.'in tavaramerkki vinylideenifluoridipolymee-rejä varten.

XX

duPont'in tavaramerkki polytetrafluorietyleeniä varten.

XXX

3-M Co'in tavaramerkki poly(trifluorikloorietyleeniä) varten.

65735

Kemiallisten prosessiastioiden ja kaluston vuoraukseen ja varsinkin elektrolyysikennojen, -säiliöiden ja -apukaluston vuoraukseen tähän mennessä käytettyjen aineiden edellä mainittuihin varjopuoliin nähden tähän tarkoitukseen on jatkuvasti pyritty löytämään parempia aineita.

Vuorausaineiden olisi mieluimmin täytettävä kaikki edellä luetellut vaatimukset (a)-(g) tai ainakin suurin osa niistä, mutta niiden olisi oltava taloudellisempia käyttää kuin fluorihiilihartsit kuten "Kynar", "Teflon" ja "Kel-F". Esillä oleva keksintö, joka seuraa-vassa selitetään, pyrkii saamaan aikaan tällaisia entistä parempia vuorausaineita.

On todettu, että tietyntyyppisiä silikonikumeja voidaan käyttää vuorausaineina edellä mainittuihin tarkoituksiin, ja että nämä silikonikumit antavat varsin tehokkaan korroosionkestokyvyn alustoille, jotka ovat alttiina korroosiolle syövyttävän, kemikaaleja ja/tai kaasua sisältävän tai kehittävän väliaineen vaikutuksesta. Kyseessä olevat silikonikumit ovat yleensä erityisiä, RTV-(huoneen lämpötilassa vulkanoitujen) silikonikumien tyyppejä.

Näitä RTV-silikonikumeja, jotka ovat dimetyylisilikonin jakotisla-ustuotteita ja ovat kovetettavissa joko hydrolyysin avulla tai katalysaattoria käyttämällä, ja joita Pohjois-Amerikassa on kaupallisesti saatavissa General Electric Company'lta ja sen kanadalaiselta tytäryhtiöltä, Dow-Corning-Company'Itä ja sen kanadalaiselta tytäryhtiöltä ja SWS Silicone Corporationilta ym. yhtiöiltä, tarjotaan eri tislausaluetuotteina, joiden molekyylipainot, kovettumis- ja tartuntaominaisuudet ovat erilaiset. Ne ovat tiksotrooppisia eri asteissa ja niiden tiheydet ovat erilaiset. Nämä tuotteet kuuluvat yleensä kolmeen seuraavassa selitettävään luokkaan: 1 RTV-silikonikumien se luokka, joka käsittää yksikomponentti-set huoneen lämpötilassa vulkanoituvat (RTV) polysiloksaani-liima-ainetiivistysmassat, joissa käytetään asetoksi-kovetusjärjestelmää ja jotka sisältävät piidioksiditäyteaineita asyylioksisilaanin yhteydessä. Yleisimmin käytetty siloksaani on dimetyylipolysiloksaani, ja sen kovetuksen saa aikaan vesihöyryn tunkeutuminen ilmasta järjestelmän sisään.

5 65735 2. RTV-silikonikumien se luokka, joka on tehty tinalla katalysoituja kondensaatiokovetusjärjestelmiä käyttäen, ja joissa perusaineina on jokin silikonipolymeeri, tavallisesti dimetyylipoly-siloksaani, ja jokin silikoni-ristiliitosagenssi, joihin on lisätty täyteaineita haluttujen lopullisten lujuusominaisuuksien saavuttamiseksi. Kovetuskatalysaattorina voi olla stanno-oktoaatti tai dibutyylitinadilauraatti.

3. Yhdistetyt silikoniperusaineet, kuten ne, jotka tunnetaan tavaramerkeillä "Silgans” (SWS Silicone Corporation) ja jotka ovat dimetyylisiloksaania muiden kopolymeerien kanssa, joissa matriisissa kehittyy styreeni-akryyliestereitä 50 mikronin pituisina sauvoina, joissa L/D on 5-10. Ne kovetetaan amiinilla hydrolyysin avulla ilmakehässä.

Alalla on yleisesti tunnettua aikaiimetallihalidien elektrolyysiin käytettävän kaluston rakenneaineisiin nähden se, että silikonitii-vistysmassoina yleisesti tarjottuja silikoneja voidaan käyttää ei-jäykkiin osiin ja jäykkien osien kuten PVC:stä tehtyjen osien korjauksiin; nämä aineet, joskin ne kestävät kyseessä olevien kemikaalien syövytysvaikutusta, eivät kuitenkaan tartu niihin pintoihin, joihin niitä kerrostetaan, ja voidaan pysyttää paikallaan ainoastaan jonkinlaisin mekaanisin kiilaus- ja lukituskeinoin. Tämä on odotusten mukaista, ja yleisesti kirjallisuudesta ilmeneekin, että niillä on se tunnusmerkillinen ominaisuus, että ne eivät tartu niihin kosketuksessa oleviin osiin tai aineisiin (katso Plastics Encyclopaedia, v. 1972 painos, Voi. 49, No. 10A, sivu 112, ja US-patenttijulkaisu 3 620 895).

Silikonielastomeerien käyttö eri tyyppisten alustojen päällystysai-neina erilaisiin tarkoituksiin on vanhastaan tunnettua ja sitä on selitetty esimerkiksi seuraavissa US-patenttijulkaisuissa 2 567 804, 2 591 383, 2 751 314, 2 860 083, 3 686 731, 3 701 753, 3 720 699 ja 3 930 090. Edellä luetellusta kirjallisuudesta ei kuitenkaan selviä, että silikonihartsit olisivat tehokkaita päällystysaineina elektro-lyysikennoja tai kemiallista prosessikalustoa varten silloin, kun kalusto normaalisti on alttiina syövyttäville olosuhteille, esimerkiksi nesteille, jotka sisältävät kaasuja liuenneina tai mukaan temmattuina tai kaasuille, joiden mukana kulkee syövyttäviä nesteitä.

65735

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä sellaisen alustan syövytyskestävyyden parantamiseksi, joka on syövytysaltis sen kanssa kosketukseen joutuvan, syövyttäviä kemikaaleja ja kaasua sisältävän tai kaasua kehittävän väliaineen vaikutuksesta. Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan alusta päällystetään tunnetun kaasunläpäisevyyden omaavalla elastomeeriai-neella, joka on vastustuskykyinen kyseisen väliaineen syövyttävälle vaikutukselle ja estää syövyttävän väliaineen pääsyn kosketukseen alustan kanssa, tarkoituksella estää päällysteen irtoaminen johtuen sen ja alustan väliin kerääntyvän kaasun vaikutuksesta, ja keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että kaasun poistuminen alustan ja päällysteen välistä mahdollistetaan sovittamalla alustan ja päällysteen väliin huokoinen vuorausmate-riaali, joka saatetaan tarttumaan alustaan ja jonka päälle elasto-meeripäällyste kerrostetaan, jolloin päällystettäessä elastomeeri-päällysteen viskositeetti säädetään sellaiseksi, että elastomeeri-päällyste tunkeutuu säädetysti vuorausmateriaaliin niin, että kaasujen poistuminen vuorausmateriaalin kautta tapahtuu huomattavasti nopeammin kuin kaasujen läpäisy päällysteen läpi, minkä johdosta kaasujen kerääntyminen päällysteen ja alustan väliin estetään ja päällysteen tartunta alustaan varmistetaan.

Menetelmä suoritetaan edullisesti siten, että huokoinen vuoraus-materiaali päällystetään elastomeeriaineella ja saatetaan tämän jälkeen tarttumaan alustaan.

Huokoisena vuorausmateriaalina voidaan käyttää lasikuitukudosta tai tekstiilimateriaalia, ja elastomeerina voidaan käyttää edellä esitettyjä silikonikumimateriaaleja.

Keksinnön erään sovellutusmuodon mukaan lasikuitukudos päällystetään silikonikumipäällysteellä ja sovitetaan sen jälkeen polyvi-nyylikloridia olevan alustan liuottimena liuotettuun pintaan, jolloin vuorausmateriaali tarttuu polyvinyylikloridialustaan kun liuotin poistetaan pinnasta.

Erään toisen sovellutusmuodon mukaan silikonikumipäällyste kerrostetaan huokoiselle vuorausmateriaalille ilmattomasti suihkuttamalla, lastalla levittämällä, sivelemällä tai päällystämällä.

65735

Kaasujen poistumista voidaan myös edistää rei'ittämällä alusta.

7

Oheisessa piirustuksessa, joka esimerkkeinä esittää keksinnön erikoissovellutusmuotoja: kuvio 1 on kaaviollinen pystykuvanto osasta säiliön seinää, jolla on vuoraus, joka koostuu huokoiselle tukitaustalle kerrostetusta silikonikumipäällysteestä keksinnön erään aspektin mukaisesti; kuvio 2 on osaleikkauskuvanto kuvion 1 mukaisesta vuoratusta säiliön seinästä ja esittää erästä kaasun pakotien muotoa.

Piirustuksen kuvioissa 1 ja 2 on esitetty vuoraus 12 läpäisemätöntä alustaa 10 varten, joka kuviossa 1 on esitetty osana elektrolyyttisessä prosessissa käytettävän astian tai säiliön seinästä. Vuoraukseen 12 kuuluu RTV-silikonikumipäällyste 14, joka on kerrostettu huokoiselle tukiainekselle, joka kuviossa 1 on esitetty kudottuna lasikankaana 16. Selvyyden vuoksi osa tästä tukikerroksesta on esitetty kuorittuna irti alustasta. Vuoraus 12 on kiinnitetty alustaan 10 jollakin sopivalla sideaineella. Sopivissa kohdissa vuorausai-neksen ja läpäisemättömän alustan 10 välissä huokoinen tukikerros (katso kuviota 2) muodostaa kaasun pakoreikiä 18, niin että kaasut, joita on siinä reaktioväliaineessa, jolle järjestelmä on alttiina (esimerkiksi elektrolyyttikennonesteessä, joka sisältää vetyä, happea ja klooria), jotka kaasut läpäisevät vuorauksen 12 ja pakorei-kien 18 puuttuessa pyrkisivät kertymään vuorauksen taakse ja aikanaan irrottaisivat vuorauksen alustasta 10, pääsevät pakenemaan, siten estäen kaasujen mainitun kertymisen. Tämän ansiosta vuorauksen 12 tartunta alustaan 10 säilyy.

8 65735

Etsiessämme entistä parempia aineita elektrolyyttikennosäiliöiden vuoraamiseen natriumkloraattiprosessia varten sekä näiden säiliöiden sisäisen kaluston rakentamiseen, jotka kaikki ovat alttiina jopa 95°C lämpötiloille ja pH välillä 6-8 oleville vetyionikonsen-traatioille aktiivisen natriumhypokloriittikonsentraation ollessa 2-5 g/1, päällystimme polyesterihartsisia, lasikuitulujitteisia muovilevykappaleita erilaisilla RTV-silikonikumeilla, jotka kuuluivat edellä määriteltyihin luokkiin, sekä pohjustusta käyttäen että ilman sitä ja sekä pesten että pesemättä alustat liuottimena.

Samalla tavoin päällystiinne teräs- ja plastisoimattcmia PVC-alustoja. Lisäksi tartutimme kudonnaltaan avointa kudottua lasikangasta, sekä punotuista lasikuiduista että roovilangasta, polyesterihartsiside-ainetta käyttäen FRP- (lasikuitulujitteisille polyesteri) hartsi-levykappaleille ja kiinnittäen kangas molemmille sivuille ja päällystäen mainittu lasi erilaisilla silikonipäällysteillä. Koe-menettely oli seuraava: (1) Valmistettiin likimäärin 10 x 10 cm kokoisia alustanäytteitä; (2) tartutettiin eräisiin näistä alustanäytteistä polyesteri-hartsisivelypäällystettä käyttäen avokudontainen sähkön- ja kemi-kaalinkestävä, silikoniyhdisteellä käsitelty lasikangas; (3) sovitettiin alustan päälle ohut sähkönjohdinlanka, jotta näytteen sähkönvastus voitaisiin mitata reaktioliuoksessa; (4) lasilla päällystämättömät FRP-polyesterihartsi- ja PVC- ja teräsnäytteet puhdistettiin 5° ksyloliliuoksella ja annettiin tämän kuivua 30-60 minuuttia; (5) eräille näistä näytteistä levitettiin Canadian General Electric pohjamaaleja "SCP 3154" tai "SS 4024"; nämä pohjamaalit sisältävät silikoneja liuottimessa; (6) nämä näytteet päällystettiin pursutussuulaketta käyttäen 1,6-3,2 mm:n paksuisella kerroksella luokaltaan tai kauppamerkil-tään seuraavilla RTV-silikonikumeilla: 1 "Canadian General Electric RTV 51-10", luokan 1, notkean, itsetasoittuvan RTV-silikonin tavaramerkki.

2. "Canadian General Electric RTV 108", luokan 1 tiksotrooppisen, lastalla levitettävän RTV-silikonin tavaramerkki.

3. "Canadian General Electric RTV 156", luokan 1 erittäin kovan ja lujan, punaista pigmenttiä sisältävän silikonin tavaramerkki.

4. "Canadian General Electric RTV 162", luokan 1 pigmentoidun, kovuudeltaan keskinkertaisen mutta molekyvlipainoltaan verraten 65735 yhdenmukaisen ja niin ollen repäisylujuudeltaan hyvän siliko-nin tavaramerkki.

5. Canadian General Electric valkoinen kylpyammeen tiivistysaine, luokan 1 silikoni, joka sisältää valkoista pigmenttiä.

6. "Dow-Corning 732", luokan 1 RTV-silikonikumi, joka on konsis-tenssiltaan tiksotrooppinen ja lastalla levitettävä.

7. "Dow-Corning 734", luokan 1 RTV-silikonikumi, joka on koostettu itsetasoittuvaksi; ja 8. "Dow-Corning Silastic J", luokan 2 RTV-silikonikumi-muovaus-massa, kaksikomponenttinen, tinalla katalysoitua kovetusjär-jestelmää käyttävä.

(7) Kaikki nämä näytteet pantiin elektrolyyttiseen koekennoon, ja niissä olevat johtimet kytkettiin anodinapaan, niin että kenno-nesteeseen kohdistui kalvon läpi sähköpotentiaali, ja näytteitä testattiin tässä kennossa 30 vrk.

Samaan aikaan suoritettiin erillisiä tartuntakokeita käyttäen "Canadian General Electric RTV-108"-silikonia alustoilla, jotka oli valmistettu edellä selitetyin vaihteluin, paitsi lasikankaalla päällystetyillä alustoilla, ja näiden tartunta tarkastettiin mekaanisesti 7 vrk kovetuksen ja sitä seuraavan 48 tunnin kuumavesikylvyn jälkeen.

Nämä näytteet upotettiin toiminnassa olevaan natriumkloraatti-testikennoon, jonka lämpötila oli 65°C, vaihteleviksi ajoiksi. Yhteenveto näistä testeistä ja niiden tuloksista esitetään seu-raavassa esimerkissä 1.

Taulukossa mainitut silikonikuminäytteet levitettiin lastalla välittömästi likimäärin 10 x 10 cm:n kokoisille näytteille tai levitettiin lastalla kudottuun lasikankaaseen, joka sitä ennen oli tartutettu FRPthen polyesterihartsilla. Niissä tapauksissa, joissa on mainittu sana "johdin", FRP:tä vasten oli sovitettu kuparilanka kytkettäväksi testikennon positiiviseen kiskoon. Nämä näytteet kestivät eri pitkiä aikoja Materiaalin testauskennossa (MTC). Tässä kennossa olosuhteet järjestettiin likimäärin teolli-suuskäyttöisen kloraattikennon mukaisiksi.

10 Näyte Sovellutus Testikä- Testitulokset slttely 65735

Esimerkki 1 G.E. valkoinen FKP-liuska - silikonikumia 6 vrk kumi irtoaa lasi- kylpyammeen tii- lasikankaaseen ja sitten li- MIC: ssä kankaasta vistyarassa säksi toinen kerros. Johdin.

G.E. kirkas si- FRP-liuska - silikonikumi 2 vrk perin vaikeata 1 ikonitiivistys- lasikankaaseen ja sitten li- MTCrssä irrottaa kerrok- massa säksi toinen kerros. Johdin. siä toisistaan G.E. kirkas si- FKP-liuska - kumi laskettu 6 vrk kumi irtoaa vetä- likonitiivistys- jatkuvana palkona FRP:lle. MTCrssä mällä, ei kuoriu- massa Johdin. du itsestään G.E. valkoinen FKP-liuska - kumi laskettu 6 vrk kumi irtoaa vetä- kylpyammeen tii- jatkuvana palkona FKP:lie. MTCrssä mällä, ei kuoriudu vistysmassa Johdin. itsestään "G.E. PTV 108" FKP-liuska - kumi laskettu 41 vrk kumi irtoaa vetä- jatkuvana palkona FKP:lie. MIC:ssä mällä, ei kuoriu-

Johdin. du itsestään "G.E. PTV 108" FKP-liuska - kumi laskettu 1 vrk RTV kuoriutui palkoina FKP:Ile kun ensin MTCrssä helposti FRPrlta oli kunnolla kerrostettu G.E. pinnan kunnostinta SS 4124.

"G.E. RTV 162" FKP-liuska - RTV lasikankaa- 12 vrk lasikangas ja seen, sitten lisäksi toinen MTCrssä PTV pullistuvat kerros. Johdin. eroon FRPrsta "G.E. RTV 156" FRP-liuska - RTV lasikankaa- 41 vrk lasikangas ja superlujuus seen, sitten lisäksi toinen MTC:ssä RTV pullistuvat kerros. Johdin. eroon FRPrstä "G.E. PTV 156" FKP-liuska - PTV levitetty 12 vrk kuplii RTV:n ja superlujuus lastalla FKP:lie. Johdin. MTC: ssä FKP:n välissä "G.E. PTV 162" FRP-liuska - RTV levitetty 41 vrk kuplii RTV:n ja lastalla FRPille. Johdin. MTC:ssä FRP:n välissä "Dow Corning FKP-liuska - RTV- lasikankaa- 2 vrk kuoriutuu FRPsltä 734" RTV, itse- seen, sitten lisäksi toinen MTC: ssä lasikarikaineen tasoittuva kerros valettu päälle. kohtuullisella

Johdin. voimalla "Dow Corning FRP-liuska - RTV lasikankaa- 6 vrk kuoriutuu FKP:Itä J-RTV" kaksi- seen ja lisäksi toinen kerros MTCrssä lasikankaineen osainen valettu päälle. Johdin. tai kuoriutuu lasi-

Kovetettu uunissa. kankaasta kohtuul lisella voimalla "G.E. PTV 108" FKP-liuska - lasikangas- 9 vrk kuplii RTV:n alta ankkuri kyllästetty polyeste- MTCrssä näytteen reunassa rihartsilla FRP:lle liimattaessa. PTV levitetty lastalla päälle. Reunat tasoitettu Näyte Sovellutus Testikä- Testitulokset sittely 11 65735 G.E. PTV 108" FRP-liuska - PTV levitetty las- 52 vrk tartunta edelleen teillä lasikangasankkuriin ja MTC:ssä hyvä - FTV-silikoni- seuraavana päivänä toinen ker- päällyste ankkuri- ros. Lasikangasta FRPrlle kankaineen kuoriutuu liimattaessa sen kyllästys- huomattavalla voi- astetta vaihdellaan. Reunat maila nestettä tih- tasoitettu. kuu kerrosten raja pintoihin näytteen reunassa "G.E. PTV 108" FRP-liuska - lasikangas lii- 9 vrk kuplia muodostuu alus- mattu FRP:lle polyester ihartsi- MPC:ssä taan tarttumatta jää- kyllästyskangasliuskoilla. neiden lasikangaslius- PTV levitetty lastalla lasi- 52 vrk 5®?®».alla......

tonkaasee,, jj toinen kerros MPC=ssä SSÄ seuraavana päivänä. Reunat . . . , i l i„i lasikankaineen koh- tasoitettu . ... ..

tuullisella voimalla RTV = (Room Temperature vulcanizing) huoneen lämpötilassa vulkanoitu-va silikonikumipäällyste FRP = Fiberglass Reinforced Polyesteri = lasikuitulujitteinen polyesteri.

Esimerkistä 1 voidaan havaita, että RTV-silikonikurait kestivät testi-kennon kemikalikorroosio- ja sähköpotentiaaliolosuhteita ja että päällysteet menettivät tartuntansa kaasun kuplimisen johdosta päällysteiden ja alustan väliin niissä testinäytteissä, joissa ei ollut varattuna mitään kaasun pakokeinoa. Tässä esimerkissä kaasun pako-keino joko loukkuun jäänyttä ilmaa tai päällysteen läpi tunkeutuvaa kaasua varten saatiin eräissä testiliuskoissa tahattomasti aikaan sähköjohtimilla, tiivistämättömillä reunoilla, käyttämällä kapeita palkoja tai alustaan tarttunella lasitukikankaalla. Testisarjan kolmessa viimeisessä kohdassa näytteiden reunat oli tasoitettu ja siten aikaansaatu kaasun pakokeino.

Sitten päällystettiin isompia FRP-liuskoja upottamista varten teolli-suuskäyttöisiin natriumkloraattikennoihin. Näiden testien tulokset esitetään seuraavassa esimerkissä 2.

12 65735

Esimerkki 2 Näyte Kerrostus Testikä- Testitulokset sittely "G.E. PTV 108" Levitetty lastalla FRPrllä ole- 10 vrk teol- lasikangas ja 190 n^te vaan lasikangasankkuriin, ja lisessa RTV-silikoni- (10x150x0,3 cm) sitten lisäksi toinen kerros. NaCKL-ken- päällyste nouse-

Johdin. nossaJ vat irti FRP:lta sattunanvaraises-ti sijaitsevina kuplina "G.E. RTV 108" Levitetty lastalla FRPrlle. 10 vrk teol- RIV-silikoni- iso näyte Johdin. lisessa päällyste nou- (10x150x0,3 cm) NaC10,-ken- see irti nossa-3 FRP:lta

Sitten päällystettiin kolme FRP-rakennetta, jotka olivat teollisuus-kloraattikennoissa käytettävien vetyä sisältävien laatikoiden muodossa, käyttöä varten elektrolyysinesteeseen upotettuina kennoissa, vedyllä, hapella, kloorikaasulla kyllästettyyn nesteeseen, joka virtaa ulos elektrolyysikennolaatikoista. Näiden testien tulokset on esitetty seuraavassa esimerkissä 3.

Näyte Kerrostus Testikä- Testitulokset slttely 65735

Esimerkki 3 "G.E. RTV 108" Levitetään lastalla FKP:lla 150 vrk teol- koheesio näyt-Vetylaatlkkoraken- olevaan lasikangasankkuriin, 1 isuus-NaClO^- tää hyvältä siteelle f- 2 BASF- sitten seuraajana päivänä kennossa säpinnoilla ja käsinladottavaa lisäksi toinen kerros Marathonissa enimmillä ulko- hartsia (isoftaa- (kenno # 2) pinnoilla. Hiu- lista polyeste- kan kuplintaa riä) havaittiin aluk si liidellä ulkopinnalla - toiminta häiriötöntä 150 vrk jälkeen.

"G.E. RTV 108" Levitetään lastalla BRPille 75 vrk teolli- #3 koheesio vetylaatikkoraken- ja tarkastetaan ja täy- suus NaCIO,- huono ulkosi- teille (#1 ja /$*3) dennetään myöhemmin. kennossa J vulla, monia "Hetron 197" x Marathonissa - kuplia, eräissä "Derakane 510" **- lämpötilat lä- sisällä kenno- hartseja. henevät 90°C nestettä.

(#3) Sisäpuolella RTV on kuoriutunut FRP:lta noin puolelta pinta-alalta. Se roikkuu poistoput-kien päällä kuin revitty pussi.

# 1 lcxnahti 10C vrktssa.

* - "Hetron 197" on tavaramerkki polyesterihartsia varten, joka on muodostunut (1) maleiinianhydridin ja heksakloori-syklopentadieenin kondensaatiotuotteen hydrolyysituotteen ja (2) glykolien ja maleiinianhydridin välisellä reaktiolla, joka sitten vuorostaan on ristisidottu styreenillä. Se sisältää noin 30 % klooria.

** - "Derakane 510" on tavaramerkki erästä vinyyliesterihartsia varten.

Esimerkki 3 varmentaa FRP-rakenteeseen liimatulle löysästi kudotulle lasitukikankaalle kerrostetun RTV-silikonikumin tartunnan ja yhtenäisyyden ylivoimaisuuden verrattuna ksylolipuhdistuksen jälkeen FRP-rakenteille välittömästi kerrostettuun RTV-silikonikumiin.

Edellä olevat esimerkit viittasivat kaikki siihen, että aina kun RTV-kumin sen pinnan läheisyyteen, joka ei ollut alttiina syövyttävälle nesteelle, oli varattu kaasunpäästötila, adheesio oli selvästi parempi kuin niissä esimerkeissä, joissa RTV-silikonkumi oli kerrostettu yhdentyneelle alustalle, jonka takana ei ollut kaasunpääs-tötilaa.

65735 Tämän päätelmän varmentamiseksi suoritettiin esimerkin 4 mukainen koe.

Esimerkki 4 FRP:sta (lasikuitulujitteisesta polyesterihartsista) valmistettiin natriumkloraatti-testikenno, jonka koko oli pituus 60 cm, leveys 10 cm ja syvyys 20 cm. Sisäpinta puhdistettiin 5° ksylolilla ja sille kerrostettiin RTV-silikonikumipäällyste, sen jälkeen kun FRP:ta oli kovetettu 2 vrk 49°C:ssa. Käytettäväksi valittu siliko-nikumi oli Canadian General Electric’in "RTV 108", ja se levitettiin käsin, käyttäen lastana jäätä. RTV-kumipäällysteen annettiin sitten kovettua 30 vrk.

Sitten testikenno käynnistettiin ja sitä käytettiin 90-95°C lämpötilassa, minkä jälkeen se valutettiin tyhjäksi ja tarkastettiin. RTV-silikonikumi-vuorauksessa näkyi kullakin seinällä kaksi laajaa kohtaa, joissa ei ollut tartuntaa mutta ei pullistumaakaan. Kenno käynnistettiin uudelleen samassa nesteessä? kahden lisä-vrk:n jälkeen 90°C:ssa RTV-kumi oli ilman tartuntaa monista paikoista, ja suuria kuplia oli syntynyt kaikille neljälle seinälle, varsinkin kennonesteen peittämän alueen yläosiin. Pohjavuorauskaan ei ollut tarttuneena suurimmalta osalta pintaa mutta se ei pullistunut ylöspäin. RTV-silikonikumivuoraus näytti olevan sikäli yhtenäistä, että se esti nesteen vuotamisen. Vuoraukseen tehtiin kaksi haavaa kaasun ulos päästämiseksi. Kaasulla ei ollut mitään erityistä hajua. Vuorauksen haavat suljettiin tiiviisti ja kenno käynnistettiin uudelleen. 20 tunnin kuluttua 85-90°C:ssa molemmat seinät pullistelivat taas niin, että kummallakin puolella oli likimäärin 1 litra kaasua.

Kaasusta otettiin näyte, joka analysoitiin kaasukromatograafissa.

Se osoittautui olevan 60-80 %:sesti happea ja sisältävän jälkiä ty-pestä ja vedystä.

Alustan seiniin testikennon molemmilla sivuilla ja testikennon pohjaan tehtiin läpimenevät reiät ja niihin asennettiin kaasunpäästö-putket, ja toiselta päätyseinältä poistettiin alkuperäinen "RTV I08"-silikonikumipäällyste ja päällystettiin uudelleen paikalla, joka koostui kudotusta lasista, jolle oli kerrostettu RTV-kumia, ja lasi liimattiin kiinni säiliön seinään polyesterihartsilla kyl- 15 65735 lästämättä lasia ja jättäen lasin yläreuna alttiiksi ilmakehälle. Sitten kenno käynnistettiin taas ja sitä käytettiin 78-90°C:ssa, ja kun tätä oli jatkettu kolme viikkoa, ei näkynyt merkkiäkään pullistumisesta, eikä kaasun läpitunkeutumisesta johtuvasta tartunnan puutteesta tällä päätyseinällä eikä sivuseinillä tai pohjalla.

Esimerkin 4 avulla on varmistettu se, että ehtona RTV-silikonikumi-päällysteen käytölle siinä ympäristössä, jota tutkittiin korroosion eston kannalta, on se, että RTV-silikonikumikalvon läpi tunkeutuvien kaasujen poispääsyä varten on oltava jokin laite, ja että jos tällainen päästölaite on olemassa, päällyste säilyttää tartuntansa ja toimii tyydyttävästi jatkuvasti.

Tunnettua on, että RTV-silikonikumikalvot läpäisevät selektiivisesti happea ja muita tavallisia kaasuja, ja nyt on keksitty keino käyttää niitä korroosiota estävinä vuorauksina sellaisten nesteiden säilyttämiseksi, joissa kehittyy kaasuja tai joiden mukana kulkee kaasuja ja sellaisten kaasujen säilyttämiseksi, joiden mukana kulkee syövyttäviä nesteitä, sisällyttämällä niitä aineyhdistelmään, johon kuuluvat alustat sekä sen päällystysaineet, ja joka on varustettu pääsytiellä ilmakehään läpäisseitä kaasuja varten.

RTV-silikonkumin korroosio ja painohäviö tarkistettiin seuraavan esimerkin mukaisesti.

Esimerkki 5 RTV-silikonikumin 108, joka oli kerrostettu FRP-alustaliuskalle, joka oli ollut upotettuna kaupalliseen kloraattikennoon 3 kuukautta ja joka kumi oli irronnut FRP:stä, pinta tarkistettiin, ja osoittautui, että sille ei ollut tapahtunut mitään lujuuden eikä joustavuuden menetystä. Mikroskooppinen tarkastus 10 x 40:ssa paljasti, että RTV-kumin pinnassa oli tapahtunut pistesyöpymistä tai rakoilua 0,010 mm syvyyteen kolmessa kuukaudessa, mikä vastaa 0,04 mm vuotta kohti.

Mitoiltaan tunnettuja "RTV 108"-kuminäytteitä upotettiin normaaliin natriumkloraattitestikennoon 65°C:n lämpötilaan yhdeksi kuukaudeksi, ja näille tapahtui 8,7 gramman keskimääräinen painon menetys neliömetriä kohti, ja toisen kuukauden jälkeen painonmenetys oli 1,4 ,6 65735 g/neliömetriä. Vastaavat arvot samankokoisella näytteellä viskositeetiltaan alhaista Canadian General Electric'in "RTV 51-10"-ku-milla samanlaisissa testeissä olivat 0,007 g 1. kuukautena ja 1,2 g neliömetriä kohti 2. kuukautena. Samanlaisia testiliuskoja RTV-silikonikumista upotettiin natriumkloraatti-testikennoihin, joita tahallaan ajettiin korkeassa pH-arvossa 9, ja painonhäviöt olivat samanlaiset.

Edellä olevista tuloksista saadaan ekstrapoloimalla altistetun pinnan korroosionopeus välille 0,041-0,10 mm vuotta kohti.

Lisätestejä suoritettiin kerrostaen RTV-silikonikumia erilaisille alustoille, kehittäen laitteita, jotka antoivat kumin läpi tunkeutuneille kaasuille poispääsyn. Tämä on selitetty seuraavassa esimerkissä 6.

Esimerkki 6 "RTV 108" ja erästä samankaltaista RTV-silikonia ksylolilla ohennettuna kerrostettiin lasikankaalle ja tämä liimattiin huokoisen tulenkestävän tiilen pintoihin. Tämä huokoinen tulitiili upotettiin sitten materiaalin testauskennoon, joka toimi natriumkloraa-tin valmistuksessa kuuden kuukauden ajan. Upotus oli sellainen, että tulitiilen yläreuna oli alttiina ilmakehälle. Kuuden kuukauden kuluttua ei esiintynyt mainittavaa tartunnan eikä aineksen yhtenäisyyden menetystä. Kaksi palasta edellisen kaltaista tuli-tiiltä, molemmat 7,5 cm:n pituisia, päällystettiin kokonaan "RTV":11a. Päällyste kerrostettiin palkoina, niin että tiiviys oli epätäydellinen. Kymmenen kuukautta natriumkloraatin valmistamiseksi toimivan materiaalin testauskennoon asettamisen jälkeen päällysteen tartunta huokoisen tiilen pintaan oli moitteeton.

Näyte 6 mm:n paksuista plastisoimatonta PVC-levyä, jonka koko oli likimäärin 7,5 x 30 cm, päällystettiin RTV-silikonikumilla "GGE 108", joka oli kerrostettu huokoiseen lasitaustaan, johon se kiilautui, ja lasitausta liimattiin PVC-levyyn liuottamalla PVC-levyn pinta metyylietyyliketonilla ja painamalla lasitausta sitten sitä vasten, jolloin se tarttui kiinni liuenneen PVCsn kovettuessa. Tämä näyte valmistettiin niin, että lasitausta ulottui altistettavan testaus-liuskan reunaan, ja näytettä testattiin natriumkloraatti-testaus-kennossa niin, että testausliuskan yläreuna oli alttiina atmosfää- 17 65735 rille. Kahden viikon alttiinaolon jälkeen RTV-silikonikumipäällys-te oli yhtenäinen, ja pullistumatta alustasta.

Esimerkki 7 RTV-silikonikumipäällysteitä testattiin myös kiehuvassa suolavedessä; ja kerrostettiin puhdistetulle ja pohjustetulle PVC-alustalle vähän kaasua sisältävässä natriumkloraatti-, natriumkloridi- ja natriumhypokloriittiastiassa sen jälkeen kun sen pinta oli puhdistettu ksylolilla ja pohjustettu se pohjustusaineella, joka oli tehty liuottimessa olevista ksyleeneistä. Lisäksi nämä päällysteet kerrostettiin välittömästi ilman kaasunpäästötaustaa teräsalustoil-la, jotka olivat alttiina suolaa ja tomua sisältävälle, nopeasti virtaavalle ilmalle. Esimerkkinä, ohut "<CGE RTV 108"-silikonipääl-lyste kerrostettiin ksylolilla puhdistetulle teräkselle ja liuskat altistettiin nopeasti virtaavalle, likaiselle kaasuvirralle kiinnittämällä ne auton pyörän reunaan 3200 km:n ajon ajaksi Kanadan talvessa. Kaikissa tapauksissa päällysteet säilyttivät yhtenäisyytensä, syöpymättömyytensä ilmakehän tai ympäristön vaikutuksesta ja jatkuvan tartuntansa pitkiksi ajoiksi.

Huomiot näistä testauskohdista upotettujen aineiden oltua käytössä 3 kuukautta ja päällystetyn teräsnäytteen likailmavirtatestin jälkeen olivat seuraavat: 1 Tätä käyttötarkoitusta varten "CGE 108" ja CGE 51-10" (jotka eroavat toisistaan vain molekyylipainoltaan ja viskositeetiltaan ja joista "51-10" on sopivampi ilmattomaan ruiskukerrostukseen) pysyivät kiinni PVC-alustoissa sekä silaanipohjustusta käytettäessä että ilman sitä, mutta silaanipohjustus parantaa tartuntaa.

(2) RTV ("CGE RTV 108") silikonipäällyste teräksellä, alttiina 18-24 m/s nopeudella tapahtuvalle ilman ja sen mukana olevan tie-suolan ja soran törmäykselle, kestää olosuhteet ilman pinnan huononemista, säröilemistä tai tartunnan menetystä.

(3) Sekä "CGE 108"-luokan että Dow Corning'in pigmentoitujen, yksi-komponenttisten kovetussilikonien tartunta on hyvä kerrostettuina avokudoksiselle lasipeitteelle.

(4) "CGE 108" ja "CGE 51-10"-silikonien tartunta, kerrostettuina pölyttömille ksylolilla tai tolueenilla puhdistetuille FRP-polyes-teri- tai -vinyyliesterihartsialustoille on erinomainen.

18 65735 (5) Kaikki testatut silikonit säilyttivät eristyslujuutensa ja nestemäisen yhtenäisyytensä oltuaan 3 kuukautta käytössä, ja joustavuutensa.

(6) Päällyspaikkojen hyvä tartunta saavutettiin edellä mainituilla näytteillä käytettäessä "CGE 108" ja "Dow Corning 734" sen jälkeen kun liuskat olivat olleet käytössä 30 vrk.

Esimerkki 8

Edelleen kerrostettiin erästä RTV-silikonikumia kaasunpäästö-lasitaustalle ja sitten anodiin kytkettyyn upoksissa olevaan kupa-rikiskoon, joka johti kennonesteeseen natriumkloraattikennossa, kiskoston suojaamiseksi korroosiolta, ja tämä osoittautui yhtenäiseksi ja suojaavaksi kolmen kuukauden aikana, paitsi että nestettä tunkeutui pieniin neulareikiin, jotka aiheutuivat virheellisestä kerrostuksesta.

Kokeellisen testaustyön tulokset olivat odottamattomat mitä tulee RTV-silikonikumiaineiden kykyyn tarttua alustoihin ohuina, korroosion suojaukseen käytettävinä kalvoina, ja pysyä tarttuneina alustoihin korroosion suojaustarkoituksessa silloin kun kyseessä on kaasujen mukana kulkevat tuotteet, sillä ehdolla, että päällysteiden takana on huokoisuutta ja/tai laite niiden läpi tunkeutuneiden kaasujen ilmakehään päästämistä varten. Testaustyömme ja kokeilumme varmistivat sen, että kokeiden mukaisesti kerrostetut RTV-silikoni-kumit täyttävät tässä patenttiselityksessä aikaisemmin esitetyt vuo-rausaineiden vaatimukset.

RTV-silikonikumien hinta vaihtelee välillä 23-46 mk kg kohti, ja näi- 3 den kumien tiheys on keskimäärin noin 1,1 g/cm . 1,6-3,2 mm:n pak suista päällystystä varten silikonikumi maksaa näin ollen keskimäärin 63-160 mk neliömetriä kohti, ja huokoinen kangastausta ja sen kerrostaminen päällystysaineella sovellutuksen niin vaatiessa maksaa suuruusluokkaa 45 mk neliömetriä kohti, niin että täydellisiä päällysteitä voidaan saada aikaan kustannusalueella 113-226 mk neliömetriä kohti. Kudottuja roovilasikankaita käytettäessä 1,6-3,2 mm paksuisten päällysteiden voidaan odottaa kestävän käytössä edellä selitetyissä ympäristöissä jopa 20 vuotta. Näitä voidaan valmistaa ja kiinnittää halvemmalla. Kyseessä on säästöt, joilla on huomattava taloudellinen merkitys, kun näitä kustannuksia verrataan niihin, joihin joudutaan käytettäessä fluorihiilipolymeerien ryh- 19 65735 miä, joiden hinnat on mainittu aikaisemmin tässä patenttiselityk-sessä.

Joskin testaustyössämme kerrostetut RTV-silikonikumipäällysteet tehtiin käsin tai painesuulakkeella joko välittömästi alustalle tai kudottuun lasikangastaustaan ja tausta sitten tartutettiin FRP-polyesterihartseilla tai muilla hartseilla alustaan, näitä päällysteitä voidaan kerrostaa ilmattomalla ruiskutuksella, maalaamalla tai haihtuvissa liuottimissa tai lastalevityksellä tai jatkuvalla konepäällystyksellä. Edelleen, silloin kun käytetään huokoista lasi-taustaa, tausta voidaan tartuttaa alustaan millä tahansa liimaus-aineella. Käytettävä liimausaine ei ole rajoitettu polyesterihart-seihin mutta sen on tietenkin oltava alustan kanssa yhteensopivaa. Liimausaineen valinta voidaan jättää ammattimiesten päätettäväksi. Liimausaineen asianmukainen valinta voidaan esimerkiksi tehdä niiden liimausaineiden joukosta, jotka on selitetty teoksessa Handbook of Adhesives, toim. Irwing Skelts, (Reinhold Publishing Corp., 1962). Laajemmin on valittavaksi sopivia liimausaineita käsitelty teoksessa Handbook of Plastics and Elastomers, Charles A. Harper, päätoimittaja, (1975), McGraw-Hill Book Co., ja varsinkin sen luvussa 10, jonka nimi on "Muovit ja elastomeerit liima-aineina" - Edward M. Petrie. Esimerkiksi epoksihartseja tai kontaktisementtejä voidaan käyttää yhtä tehokkaasti kuin polyesterihartseja, edellyttäen että kaasunpäästöjärjestelmä on rakennettu niin, että mitään syövyttäviä kemikaleja ei pääse tunkeutumaan huokoisen kerroksen ja alustan väliseen rajapintaan.

Kerrostetun RTV-silikonikumin päällysteen paksuutta voidaan vaihdella laajalti. Yleisesti sanottuna päällysteen paksuus voi vaihdella noin 0,05 mm noin 12 mm:iin,mutta mieluimmin paksuus on välillä 1,6-3,2 mm.

Esillä oleva keksintö on edellä selitetty verraten yksityiskohtaisesti eräisiin sen sovellutusrauotoihin nähden. Kyseessä olevan alan ammattimiehet ymmärtävät, että lukuisat variaatiot ovat mahdollisia ja että niitä voidaan tehdä esimerkiksi muovin eli päällystys-aineen tyyppiin ja/tai mahdollisesti käytettävän tausta-aineen tyyppiin ja/tai sen alustan luonteeseen nähden, jolle vuoraus kerrostetaan. Huomattakoon tällöin kuitenkin, että keksintö ei rajoitu siihen, mitä nimenomaan on selitetty esimerkiksi esimerkeissä, vaan sitä rajoittavat seuraavat patenttivaatimukset.

Claims (7)

20 65735

1. Menetelmä sellaisen alustan syövytyskestävyyden parantamiseksi, joka on syövytysaltis sen kanssa kosketukseen joutuvan, syövyttävää kemikaalia ja kaasua sisältävän tai kaasua kehittävän väliaineen vaikutuksesta, jolloin alusta päällystetään tunnetun kaasunläpäisevyyden omaavalla elastomeeriaineella, joka on vastustuskykyinen kyseisen väliaineen syövyttävälle vaikutukselle ja estää syövyttävän väliaineen pääsyn kosketukseen alustan kanssa, tarkoituksella estää päällysteen irtoaminen johtuen sen ja alustan väliin kerääntyvän kaasun vaikutuksesta, tunnettu siitä, että kaasun poistuminen alustan ja päällysteen välistä mahdollistetaan sovittamalla alustan ja päällysteen väliin huokoinen vuorausmateriaali, joka saatetaan tarttumaan alustaan ja jonka päälle elastomeeripäällyste kerrostetaan, jolloin päällystettäessä elastomeeripäällysteen viskositeetti säädetään sellaiseksi, että elastomeeripäällyste tunkeutuu säädetysti vuoraus-materiaaliin niin, että kaasujen poistuminen vuorausmateriaalin kautta tapahtuu huomattavasti nopeammin kuin kaasujen läpäisy päällysteen läpi, minkä johdosta kaasujen kerääntyminen päällysteen ja alustan väliin estetään ja päällysteen tartunta alustaan varmistetaan.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että huokoinen vuorausmateriaali päällystetään elastomeeriaineella ja saatetaan tämän jälkeen tarttumaan alustaan.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että huokoinen vuorausmateriaali on lasikuitukudos.

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasujen poistumista edistetään rei'ittämällä alusta.

5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että huokoinen vuorausmateriaali on tekstiilimateriaali.

6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lasikuitukudos päällystetään silikonikumipäällysteellä ja sovitetaan sen jälkeen polyvinyylikloridia olevan alustan liuottimena liuotettuun pintaan, jolloin vuorausmateriaali tarttuu polyvinyylikloridialustaan kun liuotin poistetaan pinnasta. 21 65735

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että silikonikumipäällyste kerrostetaan huokoiselle vuo-rausmateriaalille ilmattomasti suihkuttamalla, lastalla levittämällä, sivelemällä tai päällystämällä.