FI66223C - Hydrofobt fyllaemne foer framstaellning av papper - Google Patents
Hydrofobt fyllaemne foer framstaellning av papper Download PDFInfo
- Publication number
- FI66223C FI66223C FI802779A FI802779A FI66223C FI 66223 C FI66223 C FI 66223C FI 802779 A FI802779 A FI 802779A FI 802779 A FI802779 A FI 802779A FI 66223 C FI66223 C FI 66223C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wax
- filler
- paper
- weight
- kaolin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/42—Clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/90—Other properties not specified above
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
^”1 . . KUULUTUSJULKAISU
W <«> UTLAGGNINGSSRAIPT
^ ^ (51) KvJk?/takCt.3 D 21 H 3/0^, 3/66 SUOMI-FINLAND (21) 802779 (ö) H*w*HM-Ameta*ie*| 04.09-30 ' ' (23) AltaiHM—GNtlghMAt 04.09.80 (41) TirikK HUmM — Mhrk 26.03.81
Patentti- ja r»fc Uteri hallitut Ν»«§»»η*ηιβ· h hMLMteani i...
Patent· och reffeterstyreiaan /JSmuTI^oA31.05.84 (3^(31)(31) ryHanir «noHMM-teiM prtorttM 25.09.79 I tävalta-österrike(AT) A 6287/79 Toteennäytetty-Styrkt (71) Mobil OM Corporation, 150 East 42nd Street, New York, N.Y. 10017, USA(US) (72) Josef Schuster, Wien, Maximilian Geretschlaeger, Wien, I tävalta-österr i ke (AT) (74) Berggren Oy Ab (54) Paper invalmistukseen tarkoitettu hydrofobinen täyteaine - Hydrofobt fyllämne för framstälIning av papper Tämä keksintö koskee osittain tai täysin liimatun paperi- tai kartonkiraaka-aineen valmistusta.
Paperiteollisuus on jo pitkän ajan käyttänyt selluloosaa, mekaanista puumassaa, täyteaineita, kuten kaoliinia ja liitua ja hartsiliimoja pääkomponentteina paperi- ja kartonkiraaka-aineel-le. Liimaa käytetään usein koska paperit usein tarvitsevat "liimausta", ts. hydrofobointia. Tämä on välttämätöntä, jotta kirjoituspaperiin saataisiin sopiva musteenkesto "höyhenilmiön" välttämiseksi. Samoin painopaperin tulee antaa selvä painojälki parhaalla mahdollisella kontrastin toistolla ja mahdollisimman pienellä painomustetarpeella. Myös puolivalmistetuotteille, kuten päällystystarkoituksiin menevälle peruspaperille vaaditaan rajoitettua liimaustasoa pintaliimauskoneen valmistusliuosten tai pintapäällysteiden tunkeutumisasteen rajoittamiseksi? täys-liimaus ei ole toivottava tässä tapauksessa, koska paitsi taloudellisia seikkoja, se johtaisi pintakäsittelymateriaalin hylkimiseen tai erottumiseen. Tämän vuoksi on olemassa selvä ero täyden ja osittaisen liimauksen, esim. puoli-, neljännes- tai kahdeksasosaliimauksen välillä.
66223
Liimausmateriaaleja, joita on käytetty, ovat usein hartsiliimat mukaanluettuna osittain tai täysin saippuoidut kolofonihartsi-liimat. Näitä voidaan lujittaa reaktiolla maleiinihapon, male-iinihappoanhydridin tai sen johdannaisten kanssa tai käyttää sellaisenaan. Joka tapauksessa kuitumaisen materiaalin massaan sekoitetaan liimaa sisältäviä täyteaineita, esim. kaoliinia tai liitua; liimausmateriaalit osoittavat lähes yksinomaista affiniteettia kuitumaiseen materiaaliin jättäen täyteaineen käytännöllisesti katsoen muuttumattomaksi.
Koska hartsiliimat ovat kalliita, olisi toivottavaa tehdä paperi-tai kartonkiraaka-aine hydrofobiseksi halvemmilla materiaaleilla, kuten vahoilla. Nyt on kehitetty menetelmä, joka mahdollistaa tämän tekemisen.
Tämän keksinnön mukaisesti ainakin osa massassa tai pintalii-mausreseptissä käytetystä täyeaineesta tehdään hydrofobiseksi päällystämällä se vahalla. Hydrofobista täyteainetta voidaan luonnollisesti käyttää yhdessä massan liimaukseen tarkoitettujen hartsiliimojen kanssa.
Hydrofobiseksi tehtyjä täyteaineita voidaan käyttää sekä massan liimausvaiheessa että haluttaessa pintaliimaus- tai päällys-teresepteissä. Näin ollen tämä keksintö tarjoaa käytettäväksi menetelmän osittain tai täysin liimatun paperi- tai kartonki-raaka-aineen valmistamiseksi tekemällä massa paperille tarkoitetuista raaka-aineista, sekoittamalla massaan hydrofobista täyteainetta ja prosessoimalla massaa paperikoneella lopullisen paperin tai kartongin saamiseksi. Tarvittaessa massa voidaan liimata sopivilla liimausmateriaaleilla, esim. hartsiliimoilla.
Keksintö tarjoaa myös käytettäväksi menetelmän, jossa lopullista paperi- tai kartonkiraaka-ainetta käsitellään pintapäällysteellä, joka sisältää hydrofobista täyteainetta.
Hydrofobiseksi tehdyt täyteaineet voidaan valmistaa yksinkertaisesti sekoittamalla sopivanlaista vahaemulsiota täyteaineen suspensioon. Parhaat tulokset voidaan kuitenkin saada valitsemalla edulliset väkevyydet vahaemulsiolle ja täyteainesuspensiolle, lisäys- ja sekoitusnopeudet ja erotusajat. Nämä voidaan määrittää kokeellisesti jokaiselle halutulle täyteaineen ja vahaemulsion yhdistelmälle.
66223
Keksinnön taloudellisia etuja osoittaa se, että on mahdollista vähentää liimausaineen määrää puolella (1 osalla vahaa on sama vaikutus kuin 2 osalla kiinteää hartsia).
Toinen vahalla hydrofobiseksi tehtyjen täyteaineiden käytöstä saatava etu on, että saavutetaan suurempi liimauksen tasaisuus etupäässä täyteaineen jakautumisessa koko paperiin. Aikaisemmin täyteaine pyrki usein rikastumaan massaradan viiran (seula) puolelle, koska täyteaine pyrki putoamaan massan läpi sen ollessa vielä märkää, minkä jälkeen se pyrki tulemaan imetyksi pois radasta viiran alla olevan tyhjön vaikutuksesta. Tämän keksinnön hydrofobiseksi tehdyt täyteaineet pienentävät tätä pyrkimystä, koska täyteaineen, esim. kaoliinin suuren ominaispainon vaikutus pienenee. Niinpä lopullisen paperin tai kartongin ominaisuudet ovat tasaisemmat näiden kahden puolen välillä. Nämä täyteaineet tekevät myös mahdolliseksi tasaisemman liimauksen saavuttamisen, kun käytetään jätepaperia. Aikaisemmin jätepaperin erilaiset liimausasteet, joita käytännössä tavattiin, johtivat liimauksen epäyhtenäisyyksiin, kun hartsiliimattua jätepaperia käytettiin 1iimaamattoman kuidun yhteydessä. Nämä epäyhtenäisyydet puolestaan johtivat pintaliimausvalmistuksessa tai päällystyksessä käytettyjen liuosten hylkimiseen tai liialliseen imeytymiseen.
Lisäksi kiinnitysaineiden, kuten alunan käyttöä voidaan huomattavasti vähentää tai jopa eliminoida. Jos vahalla hydrofobiseksi tehtyä kaoliinia käytetään täyteaineena, mitään kiinnitysai-netta ei tarvita ja koska kiinnitysaine on hapan, neutraali liimaus käy mahdolliseksi. Aikaisempi tarve alunan tai muiden kiinnitysaineiden käytölle perustui luonnollisesti seikkaan, että selluloosassa oleva luonnon hartsi tai vaaditut lisäaineet tarvitsevat alunaa tai muuta kiinnitysainetta sen kiinnittämiseksi kuituihin, kun taas tämä tarve vältetään, kun hydrofoboin-tiainetta - vahaa - on läsnä täytemateriaalin pinnalla.
Täyteaineet tehdään hydrofobiseksi yksinkertaisesti sekoittamalla niihin vahan vesiemulsiota, yleensä pyörteisissä sekoitusolo-suhteissa huoneen lämpötilassa tai sen yläpuolella sopiva ajanjakso, esim. 5 minuuttia, kunnes vaha absorboituu täyteaineeseen. Taloudellisista syistä vaha tulee kuluttaa täysin loppuun emulsion vesifaasista.
4 66223
Kaikki paperiteollisuuden tavanomaisesti käyttämät mineraaliset (epäorgaaniset) täyteaineet ovat sopivia käytettäväksi tässä prosessissa. Tällaisia täyteaineita ovat esimerkiksi kaoliini, vuolukivi, asbestiini, kipsi, bariumsulfaatti, magnesiumkarbonaatti, liitu, titaanidioksidi, titaanidioksidin ja bariumsulfaatin seokset, kalsiumsilikaatti, sinkkisulfidin ja bariumsulfaatin seokset, piimää tai näiden materiaalien seokset. Ennen täyteaineen hydrofobointia se analysoidaan, kuten alla on yksityiskohtaisesti esitetty eräälle kaoliinityypille ja eräälle liitutyypille.
Kaoliini, tyyppi A 3:
Jakeiden jakautuma > 63 ,u 0,02 % 63 - 40 yU 0,06 % 40 - 25 yU 1,9 % 25 - 10 yU 15,0 % 10-5 yU 30,0 % 5-2 yU 25,0 % 2 yn 28,0 %
Valkoisuus, R 46-suodatin 77-80 % R 457 76-79 % pH-arvo (10 %:nen suspensio) 7-8
Zeta-potentiaali - 25 mV
Ominaispinta-ala 5-6 m^/g
Liitu 90 G:
Jakeiden jakautuma 40 yU 0,1 % 40 - 15 yU 1 % 15-2 yU 49,0 % 2 yu 50,0 %
Valkoisuus R 457 93 % pH arvo 9,3 %
Zeta-potentiaali - 28 mV
2
Ominaispinta-ala 4 m /g Täytemateriaalin analyysiä voidaan käyttää arvioitaessa täyteaineen maksimi täyttökapasiteettia, ts. vahan määrää, jonka se voi imeä itseensä. Käytännössä täyteaineen maksimi täyttökapasi-teetti määritetään Zeta-potentiaalimittauksella (muunnettu -15 mV:iin) ja laimennuskokeella laboratoriossa (vesifaasi on vapaa vahasta). Esimerkiksi yllä kuvatuille täyteainetyypeille vahan-täyttökapasiteetti on 6 paino-%. Hydrofobointi suoritetaan sitten niin, että vahaemulsiota syötetään täyteainelietteeseen huoneen lämpötilassa tai sen yläpuolella jonkinlaisessa pyörtei-sessä systeemissä niin, että 5 minuutin sekoituksen jälkeen 5 66223 vesifaasin on oltava vapaa vahasta. Jatkokäsittely tapahtuu tavaksi tulleiden menettelyjen mukaisesti.
Muutkin tekijät kuin Zeta-potentiaali vaikuttavat täyteaineen maksimi täyttökapasiteettiin, esimerkiksi täyteaineen hiukkas-koko ja vapaa pinta-ala, täyteaine- ja emulgointisysteemin adsorptio-ominaisuudet ja vahaemulsion kiinteän aineen pitoisuus. Uskotaan, että täyteaine tulee hydrofobiseksi vahaemulsiossa olevien varautuneiden hiukkasten ja täyteainehiukkasten välisen vetovoiman avulla, koska kationisten emulsioiden on havaittu antavan parhaat tulokset kaoliinityyppisillä täyteaineilla ja anionisten ja ionittomien emulsioiden liitutyyppisillä täyteaineilla. Koska näiden tekijöiden vuorovaikutus on monimutkainen, täyteaineen maksimi täyttökapasiteetti ja sen hydrofoboimiseen tarvittavat optimi-olosuhteet on paras määrittää kokeellisesti sopivilla testeillä, esimerkiksi laimennustestillä, erotustestillä ja suodatintestillä.
Täyteaineiden hydrofobointiin tarkoitettuja suositeltavia vahoja ovat maaöljyvahat, ts. vahat, jotka on saatu puhdistamalla raaka-öljyä. Näistä parafiinivaha on kaikkein suositeltavin, vaikka muita maaöljyvahoja, esim. mikrokiteistä vahaa voidaan myös käyttää, joko yksin tai mieluummin yhdessä parafiinivahan kanssa. Erilaisia synteettisiä vahoja voidaan myös käyttää, mieluummin yhdessä maaöljyvahojen kanssa, jotka ovat suhteellisesti halvempia. Sopivia synteettisiä vahoja tähän tarkoitukseen ovat matalan mo-lekyylipainon polyeteenit, joiden molekyylipaino on esim. korkeintaan n. 5000 ja mieluummin 1500-3000. Näiden materiaalien emulsioita on yleensä saatavissa ja ne voivat olla kationista, anionis-ta tai ionitonta tyyppiä riippuen emulgaattorin luonteesta tai näiden tyyppien seoksia, jotka sisältävät esim. sekä ionittomia että anionisia emulgaattoreita. Esimerkkejä sopivista emulsiois -ta ovat seuraavat:
Kationinen tyyppi: 58-60 paino-% parafiinia 2 paino-% amiinia 0,5 paino-% etikkahappoa
Vahafaasi ja vesifaasi esisekoitetaan alle 100°C:n lämpötilassa, homogenisoidaan sitten ja välittömästi jäähdytetään huoneen lämpötilaan.
66223
Luonteenomaisia piirteitä:
Brookfield-viskositeetti, neula 3 200 pH, 10 %:n laimennus 7,5 hiukkasten koko (mikronia) 0,5-3
Anioninen/ioniton tyyppi: 50-52 paino-% parafiinia 1 paino-% amiinia 2 paino-% ei-ionogeenistä emulgointiainetta 2 paino-% anionista stabilointiainetta
Prosessointi kuten yllä.
Luonteenomaisia piirteitä:
Brookfield-viskositeetti, neula 3 1000 pH, 10 %:nen laimennus 8,5 hiukkasten koko (mikronia) 0,5-3
Anioninen/ioniton tyyppi: 45- 47 paino-% parafiinia 4-5 paino-% mikrokiteistä vahaa 1 paino-% amiinia 2 paino-% ei-ionogeenistä emulgointiainetta 2 paino-% anionista stabilointiainetta
Prosessointi kuten yllä.
Luonteenomaisia piirteitä:
Brookfield-viskositeetti, neula 3 1500 pH, 10 %:nen laimennus 8,5 hiukkasten koko (mikronia) 0,5-3
Anioninen/ioniton tyyppi: 46- 48 paino-% parafiinia 3-5 paino-% polyeteeniä, moolipaino 2000 1.5 paino-% amiinia 2 paino-% ei-ionogeenistä emulgointiainetta 2.5 paino-% anionista stabilointiainetta
Osittain liimatun paperin ja puolivalmistetuotteiden, kuten pääl-lystystarkoituksiin menevän peruspaperin valmistukseen riittää 66223 tavallisesti kaoliinin käyttö, joka on täytetty 1 %:lla kiinteää vahaa (KH 1). Saavutettava liimausaste voidaan laskea vertaamalla tavaksi tulleeseen hartsiliimaukseen. Esimerkiksi päällys-tystarkoituksiin menevää peruspaperia voidaan valmistaa tavaksi tulleilla menettelyillä käyttäen 0,2 % kiinteää hartsia ja 10 % täyteainetta (molemmat laskettuna absoluuttisen kuivasta kuidusta), mutta uuden menettelyn mukaisesti samanlaatuista paperia voidaan valmistaa käyttäen 10 % KH 1-tuotetta (absoluuttisen kuivasta kuidusta), koska 0,1 %:n kiinteän vahan vaikutus vastaa 0,2 %:n kiinteän hartsin vaikutusta. Jos täyteaineen haluttu prosenttimäärä on suurempi, voidaan lisätä ei-hydrofobista kaoliinia.
Suurin osa korkealaatuisista, täysin liimatuista papereista, jotka on valmistettu nykyisten teknologisten standardien mukaisesti, on tehty päällystystarkoituksiin menevästä peruspaperista ja ne saavat pintakäsittelyn. Aikaisemmin nämä seokset ovat sisältäneet synteettistä materiaalia, vahadispersioita tai molempia hydrofobisten ominaisuuksien, kiillon ja tasaisuuden, vaaditun dimensiostabiilisuuden ja -tasaisuuden ja ennen kaikkea hyvien paino-ominaisuuksien takaamiseksi. Näitä seoksia on säädettävä peruskomponenttien, kuten tärkkelyksen tai kaseiinin, mutta myös lisäkomponenttien, kuten väriaineiden, kirkastimien, vaahtoamisen-estoaineiden ja pidätysapuaineiden suhteen. Niiden on myös oltava stabiileja pumppujen aiheuttamille leikkausvoimille ja lämpötilan muutoksille (pintaliimauskoneessa), Teologisille ominaisuuksille ja viskositeetin stabiilisuudelle (päällystyskonetta varten), käytettyjen komponenttien neutraalille kemialliselle käyttäytymiselle jne. Tämän keksinnön sopivan laatuiset hydrofobiset täyteaineet (esim. päällystystarkoituksiin tuleva kaoliini, liitu) täyttävät yllä olevat vaatimukset, mitä tulee synteettisten materiaalien, vahadispersioiden tai molempien koostumuksiin, sillä hydrofobiset täyteaineet osoittavat samoja reaktioita kuin itse täyteaineet. Tästä syystä leikkausvoimilla, dispersion Teologisella käyttäytymisellä ja sen viskositeetin, kemiallisen tai fysikaalisen käyttäytymisen muutoksilla ei ole normaalisti mitään mielenkiintoa täyteaineeseen sidotun vahan tai vahakomponenttien antaessa paperille tai kartongille täysin ne ominaisuudet, jotka dispersioiden tulisi aikaansaada.
8 66223
Keksintöä kuvataan seuraavilla esimerkeillä, joissa kaikki suhteet ja prosentit on laskettu painon mukaan.
Esimerkki 1 KH 1-tuotteen (kaoliini, joka on täytetty 1 %:lla kiinteää vahaa) käyttö. Hartsiliiman määrä, joka vaaditaan täyden liimauksen saavuttamiseen, lasketaan: A. Paperille, joka vaatii 10 % täyteainetta ja 2 % kiinteää hartsia täyteen liimaukseen tavaksi tulleilla menettelyillä (molemmat perustuvat absoluuttisen kuivaan kuituun), tarvitaan 10 % KH 1-tuotetta ja 1,8 % kiinteää hartsia.
B. Paperille, joka tavanomaisesti vaatii 25 % täyteainetta ja 2 % kiinteää hartsia, voidaan käyttää 25 paino-% KH 1-tuotetta ja 1,5 paino-% kiinteää hartsia täyden liimauksen aikaansaamiseksi.
Esimerkki 2 Käytetään KH 6-tuotetta (kaoliini, joka on täytetty 6 paino-%:11a kiinteää vahaa 60-75 % kiinteää ainetta sisältävän dispersion muodossa). Esimerkissä 1 mainitut paperityypit voidaan täysin liimata seuraavasti: A. 10 %:lla KH 6-tuotetta (laskettuna lietteessä olevasta kiinteästä aineesta) ja 0,8 %:lla kiinteää hartsia.
B. 16,7 %:lla KH 6-tuotetta (kiinteä aine) ja 8,3 %:lla käsittelemätöntä kaoliinia.
Yllä mainitut tehokkaat arvot toimivat pohjana kaikille näille laskelmille, joiden mukaan 1 osa kiinteää vahaa korvaa 2 osaa kiinteää hartsia.
Esimerkki 3 Tämä esimerkki kuvaa teollista kenttäkoetta paperilla. Offset-paperi ilman puuhioketta, konekiillotettu, 90 g/m^, täysin liimattu, 11 % tuhkaa: 66223
Hartsiliimalla KH 6:11a ja käsittele- täysin liimattu mättömällä kaoliinil- _ la, täysin liimattu
Valkoisuus UV:lla 90 FS/91 SS 92 FS/91 SS
Valkoisuus ilman UV:a 83 FS/83 SS 83 FS/83 SS
Tasaisuus, Bekk, s 31 FS/30 SS 37 FS/36 SS
Jäykkyys, Taber, TU 2,8 pituussuun- 3,4 pituussuuntaan/ taan/1,4 poikki- 1,6 poikkisuuntaan suuntaan
Cobb g/m2 26,0 FS/25,7 SS 22,4 FS/23,2 SS
Vedenpitävyyskoe 2 min 4 min
Esimerkki 4 Tämä esimerkki kuvaa teollista kenttäkoetta kartongilla. Kartongin valmistus, hartsiliiman ja kaoliinin korvaus KH l:lläj
Hartsiliima/kaoliini KH 1
Jauhatusaste, takasivu 50° SR 50° SR
2 2 Päällysteen paino,takasivu 51 g/m 52 g/m
Tuhkaa, takasivu 20,5 % 21,2 %
Dennisonin nyppimiskoe, takasivu 9 9
Cobb 60 s, takasivu 59 32
Esimerkki 5
Valmistus pintaliimauskoneella (pigmentoitu alustava päällyste). 900 kg KH 6 (liitupohjäinen) 150 kg 10 %:sta tärkkelystä (esim. Solamyl-kauppamerkki) 5-10 kg natriumhydroksidia, väkevää 200 kg 40 %:sta kumilateksia 0,5-1 kg vaahtoamisen estoainetta
Esimerkki 6
Pintapäällyste (kevyt päällyste) 800 kg KH 6 (päällystetty, kaoliinipohjäinen) 150 kg 40 %:sta sideainetta (akrylaattipohjäinen) 50 kg 10 %:sta tärkkelystä 600 kg vettä.
Claims (6)
1. Menetelmä osittain tai täysin liimatun paperin tai kartongin valmistamiseksi, käsittäen sen, että täyteaine, joka lisätään paperimassaan tai joka sisällytetään päällystyskoostumuksiin, koostuu hydrofobisesta, vahapäällysteisestä täyteaineesta, tunnettu siitä, että täyteaine on valmistettu saattamalla hienojakoinen, osasmainen, epäorgaaninen täyteaine kosketuksiin vahan emulsion kanssa, joka emulsio on anioninen tai ei-ioninen tai niiden seos.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaha on parafiinivaha.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että epäorgaaninen täyteaine on kaoliini, liitu tai talkki (vuolukivi).
4. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hartsiliimaa käytetään täyteaineen lisäksi.
5. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaha on molekyylipainoltaan alhaista synteettistä vahaa.
6. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaha on parafiinivahan ja mikrokiteisen vahan seos. 1 Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahassa on myös polyetyleenivahaa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT628779 | 1979-09-25 | ||
| AT0628779A AT365680B (de) | 1979-09-25 | 1979-09-25 | Verfahren zur herstellung von schwach bis stark geleimtem papier oder karton |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI802779A FI802779A (fi) | 1981-03-26 |
| FI66223B FI66223B (fi) | 1984-05-31 |
| FI66223C true FI66223C (fi) | 1984-09-10 |
Family
ID=3584778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI802779A FI66223C (fi) | 1979-09-25 | 1980-09-04 | Hydrofobt fyllaemne foer framstaellning av papper |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0026091B1 (fi) |
| JP (1) | JPS5653298A (fi) |
| AT (1) | AT365680B (fi) |
| BR (1) | BR8005935A (fi) |
| DE (1) | DE3067953D1 (fi) |
| ES (1) | ES495248A0 (fi) |
| FI (1) | FI66223C (fi) |
| NO (1) | NO157341C (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA8938B (en) * | 1988-01-07 | 1989-10-25 | Cyprus Ind Minerals Corp | Pitch control systems |
| DE59101381D1 (de) * | 1990-12-21 | 1994-05-19 | Contraves Pyrotec Ag | Verfahren zur Herstellung verpressbarer, wachsgebundener Explosivstoffgranulate. |
| JPH06503612A (ja) * | 1991-11-06 | 1994-04-21 | イーシーシー インターナショナル リミテッド | コーティング用顔料 |
| US5879512A (en) * | 1995-10-13 | 1999-03-09 | Ecc Internatinal Ltd. | Paper coating |
| FI117716B (fi) * | 2000-04-18 | 2007-01-31 | Ciba Sc Holding Ag | Menetelmä täyteaineen esikäsittelemiseksi, modifioitu täyteaine ja sen käyttö |
| US6649262B2 (en) | 2001-07-06 | 2003-11-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet roll having uniform composition distribution |
| US7101587B2 (en) | 2001-07-06 | 2006-09-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for wetting and winding a substrate |
| NL1018742C2 (nl) * | 2001-08-13 | 2003-02-17 | Byk Cera B V | Werkwijze voor het inkapselen van een anorganisch bestanddeel in een was. |
| US20040244931A1 (en) * | 2003-06-04 | 2004-12-09 | Haggai Shoshany | Paper product and method therefor |
| SE537770C2 (sv) | 2013-06-18 | 2015-10-13 | Eurenco Bofors Ab | Flegmatisering av sprängämne i vattensuspension |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1979380A (en) * | 1931-03-31 | 1934-11-06 | Henry A Gardner | Pigment and method of manufacture |
| US2009436A (en) * | 1932-05-24 | 1935-07-30 | Du Pont | Noncaking pigment |
| DE958830C (de) * | 1951-12-21 | 1957-02-28 | Blanc Omya Sa Du | Verfahren zur Behandlung natuerlicher Calciumcarbonate |
| NL109634C (fi) * | 1958-06-09 | |||
| US3773535A (en) * | 1972-02-25 | 1973-11-20 | Ferro Corp | Abrasion resistant stabilized lead chromate pigments coated with silica and polyolefin wax |
| US3977894A (en) * | 1975-09-19 | 1976-08-31 | Nl Industries, Inc. | Rheological agent for non-aqueous fluid systems |
-
1979
- 1979-09-25 AT AT0628779A patent/AT365680B/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-08-27 NO NO80802534A patent/NO157341C/no unknown
- 1980-09-04 FI FI802779A patent/FI66223C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-09-17 BR BR8005935A patent/BR8005935A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-09-19 DE DE8080303295T patent/DE3067953D1/de not_active Expired
- 1980-09-19 EP EP80303295A patent/EP0026091B1/en not_active Expired
- 1980-09-23 ES ES495248A patent/ES495248A0/es active Granted
- 1980-09-24 JP JP13174480A patent/JPS5653298A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8200424A1 (es) | 1981-10-16 |
| BR8005935A (pt) | 1981-03-31 |
| EP0026091A1 (en) | 1981-04-01 |
| NO157341B (no) | 1987-11-23 |
| AT365680B (de) | 1982-02-10 |
| NO802534L (no) | 1981-03-26 |
| JPS5653298A (en) | 1981-05-12 |
| NO157341C (no) | 1988-03-02 |
| ATA628779A (de) | 1981-06-15 |
| EP0026091B1 (en) | 1984-05-23 |
| ES495248A0 (es) | 1981-10-16 |
| DE3067953D1 (en) | 1984-06-28 |
| FI66223B (fi) | 1984-05-31 |
| FI802779A (fi) | 1981-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI57149C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en komposition laempad som fyllmedel i en pappersmassa | |
| US8343312B2 (en) | Polymer-pigment hybrids for use in papermaking | |
| FI66223B (fi) | Hydrofobt fyllaemne foer framstaellning av papper | |
| CA2848241C (en) | A method of controlling retention and an intermediate product used in the method | |
| FI122674B (fi) | Menetelmä kuituradan valmistamiseksi | |
| US20060032405A2 (en) | Hyperplaty clays and their use in paper coating and filling, methods for making same, and paper products having improved brightness | |
| KR0160556B1 (ko) | 사이징 방법 및 수성 사이징제 분산물 | |
| IE922269A1 (en) | Novel papermaking process and paper thus obtained | |
| JPS621757A (ja) | かさ高な顔料及びその製造法 | |
| CA2185768C (en) | Coating composition for paper and paper boards containing starch and smectite clay | |
| AU2002235867B2 (en) | Method for recycling pulp rejects | |
| US5207822A (en) | Synergistic filler blends for wood-containing papers | |
| EP1490550B1 (en) | Fibrous web and process for the production thereof | |
| JPH10245796A (ja) | 光沢紙の製造方法 | |
| EP0719893B1 (en) | Method for sizing paper with a rosin/hydrocarbon resin size | |
| US7597755B2 (en) | Kaolin pigment products | |
| JP2004137639A (ja) | 印刷用塗被紙 | |
| FI126543B (fi) | Menetelmä pigmenttejä sisältävän kationisen, korkean kuiva-aineen vesidispersion valmistamiseksi, pigmenttejä käsittävä vesidispersio ja sen käyttö | |
| MXPA96004292A (en) | Coating composition for paper and carton which contains starch and esmect clay | |
| SU821626A1 (ru) | Состав дл проклейки бумаги иКАРТОНА | |
| SU730917A1 (ru) | Состав эмульсии дл проклейки картона | |
| RU2023101C1 (ru) | Состав для проклейки волокнистых материалов | |
| US20040244931A1 (en) | Paper product and method therefor | |
| CA1075944A (en) | Filled paper | |
| NO320250B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av papir med forbedret opasitet og papirprodukt som har forbedret opasitet. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MOBIL OIL CORP |