FI65828C - Kontinuerlig diffusoer - Google Patents

Description

ΓΓ5ΞΓη Γηΐ ηη KUULUTUSjULKAISU ^CQ0n JGBTa LBJ '1') utlAgg n i ngsskui pt 6 b 82 8 C (45) Patentti nyönnetty 10 07 193¾

Patent ceddolat ^ ^ (51) K».l2/lnt.Cl.3 D 21 C 9/04 SUOM I —Fl N LAN D (21) F*t.nttlK.k.iTW.-Pmt«nUiwökr.ln| 762869 (22) H«k*ml»pllvl — Antökninpd·! 08.10.76 * (23) AlkupUvt —Giltlf htudtf 08.1 0.76 (41) Tullut {ulklMksI — Blivlt 11.04.77

Patentti- ja rekisterihallitut .............

- _ . (44) NlhUvilnlpuion t kuuLJulkalmn pvm.— 0,

Patent· och reglsterttyralten ' ’ ArattkM uttafd «h utUkrNkwi publicund 30.03.84 (32)(33)(31) Pyydetty «uoIImu·—SagM prior** 10.10.75 USA(US) 621561 (71) Kamyr, Inc., Glens Falls, New York, USA(US) (72) Stefan Golston, Northeast Bellevue, Washington, USA(US) (74) Oy Kolster Ab (54) Jatkuvatoiminen diffusööri - Kontinuerlig diffusör

Keksintö koskee sihtlasennelnan aikaansaamista astiaan massan käsittelyä varten. Selluloosan jatkuvassa käsittelyssä massan valmistamiseksi on käsittelyn eri vaiheisiin (esim. valkaisu ja pesu) sijoitettu laite käsittelynesteen syöttämiseksi aksiaalisesti massaan ja ko. nesteen poistamiseksi massasta heti kun se on käytetty. Tavanomaisia tähän käsittelyyn tarkoitettuja laitteita on esitetty US-patenteissa n:o 3 348 390, 3 372 087, 3 563 891, 3 599 449, 3 704 603, 3 76Ο 948 ja 3 815 386. Vaikka ennestään tunnetut rakenteet ovat yleensä hyvin tuloksin ja tehokkaasti suorittaneet nämä käsittelyt niitä ovat kuitenkin vaivanneet väsymis- eli kestävyyeon&elmat, jotka ovat aiheutuneet sekä jatkuvasta nosto- ja laskuliikkeestä, joka on annettu aiemmin tunnetuille sihtiasennelmille (sihteihin kiinnltarttuneen massan karkottamiseksi), että nosto- ja laskuliikkeen suorittavien hydraussylinterien tms. epätahtitoiminnas-ta ja massan epätasaisen käsittelyn ongelmiin on törmätty suurissa astioissa ja silloin, kun käsitellään suuri massatilavuus/alkaykslkkö.

Esillä olevan keksinnön mukaan sihtlasennelnan väsymisestä johtuva rakenneosien pettäminen vältetään sen jatkuvasta ylös- ja alaspäinliikkeestä huolimatta, ja myös massan käsittely valkaisu- tai pesunesteellä tehdään mahdolliseksi suurissakin astioissa ja suurissa massan tilavuukslssa/aikayksikkö. Esillä olevan keksinnön mukaan jokainen rengasmaisista samankeskisistä sihdeistä on liitetty rengasmaiseen kokoomaputkeen, jolloin sihdin ja kokoemaputken sivule- 65828 2 levyt on asetettu päittäin toisiinsa nähden. Kokoomaputken levyt ovat umpinaiset ja asetetut suunnilleen samalle keskinäiselle etäisyydelle kuin sihtien levyt. Jokaisen kokoomaputken ja sihdin yhteenliittämiseksi keskinäiseen nesteenvälitysyhteyteen on järjestetty elimiä, kuten rei’itetty jäykkä ren-gaselln, jolla on oleellisesti sama leveys kuin sihdin levyjen välinen etäisyys. On myös aikaansaatu vääntö- ja taivutusjäykkyyden sekä nesteenvälltysyhteyden antavia elimiä kunkin kokoomaputken kiinnittämiseksi asennelman säteittäisiin varsiin. Nämä elimet käsittävät parin vääntötankoja, jotka muodostavat kokoomaputken osan, jolloin yksi tanko on asetettu varren erillistettyjen sivulevyjen kummallekin sivulle ja elimiä (esim· hitsejä) vääntötankojen liittämiseksi varren ylä- ja alaosaan. Vä&ntβtankoihin ja varren sivulevyihin on muodostettu vierekkäin relityksiä nesteenvälltysyhteyden aikaansaamiseksi varsien ja kokoo-maputkien välille.

Esillä olevan keksinnön mukaan tarvitaan vain kolme sätelttäistä vartta ja niille aksiaalisen liikkeen antavaa käyttölaitetta asennelmien kannattamiseen ja liikuttamiseen eikä siis niin noutaa kuin usein tarvittiin aiemmin tunnetuissa rakenteissa. Kolmen sätelttäisen varren käyttö minimoi jännityksiä, joiden alaiseksi asennelma voi joutua varsiin liitettyjen hydraulisten sylinterien vähäisesti epäsynkronlsen toiminnan johdosta. Saadaan myös tasaisempi massan käsittely, koska sihdin läpi menevä neste voi suoraan virrata alaspäin (tai ylöspäin) mistä tahansa sen kohdasta eikä sitä pakoteta ensiksi kulkemaan kaariasiseati, jolloin sihtien kaaripituuksille syntyneet paine-eron vaikutuksesta seuraa keksinnön mukaisesti nesteen tasaisempi virtaus kokooma-putkien käytön vuoksi.

Esillä olevan keksinnön päätavoitteena on saada aikaan parannettu selluloosamassan tms. käsittelyasennelman suurltilavuukslsla astioita ja suurtilavuus-käslttelyä/aikayksikkö varten. Keksinnön nämä ja muut tavoitteet ja tunnusmerkit ilmenevät seuraavista patenttivaatimuksista ja sitä lähemmin selitettäessä oheisten piirustusten avulla, joissa kuvio la on osittain leikkauksessa esitetty sivukuva tyypillisestä ennestään tunnetusta diffusöörin sihti- ja varsiasennelmasta, kuvio Ib on päälikuva kuvion la ennen tunnetusta diffueööristä, kuvio 2 on osin sivukuvassa esitetty leikkauskuva esillä olevan keksinnön esimerkkimäisestä massankäsittely-yksiköetä, kuvio 3 on detaljlkuva kuvion 2 linjalta 3-3* kuvio 4 on detaljlkuva kuvion 3 rakenteesta 90° kierrettynä ja kuvio 5 on yläkuva kuvion 2 linjalta 5-5.

Sellun tms. massan käsittelyssä, kuten sen jatkuvatoimisessa valkaisussa tai pesussa, on järjestetty laitteita valkaisu- tai pesuaineiden yms. aksiaali- 3 65828 seksi suuntaamiseksi käsiteltävään massapatsaaseen ja aineiden suodattamiseksi pois massasta pian sen jälkeen. Tyypillisiä tekniikan tunnettua tasoa edusta-v ia laitteita näiden vaiheiden suorittamiseksi on paljastettu US-patenteissä n:o 5 815 3&6 ja esitetty piirustusten kuvioissa la ja Ib. Näissä kuvioissa nähtävään tyypilliseen ennestään tunnettuun laitteeseen sisältyy useita rengasmaisia sihtejä 11, joissa on ontot sisustat 12 ja jotka ovat nesteenvälitys-yhteydessä useisiin (esim. 6) säteittäisiin varsiin 13. Sihdit 11 on tavallisesti liitetty varsiin 13 suppiloilla 14 tms. ja kutakin vartta liikuttaa edestakaisin aksiaalisessa suunnassa A lskuliike-elin, kuten hydraulinen sylinteri 15* Käsittelyn aikana valkaisu- tai pesuneste tms. suunnataan säteittäises-ti aksiaalieesti liikkuvaan massapatsaaseen pyöritettävillä suihkuputkilla 16 tms. jolloin neste virtaa massan läpi sihdeille 11 (joilla se siivilöidään pois massasta) ja sitten pääsee ulos varsien 13 kautta. Sylinterit 15 liikuttavat slhti-varsiasennelmaa 11, 13 hitaasti ylöspäin kunnes tämä saavuttaa ylimmän asemansa ja sitten nopeasti alaspäin sihtien reiät mahdollisesti tukkineen massan karkottamiseksi pois ko. rei'iltä.

Vaikkakin ennestään tunnettu, kuvioissa la ja Ib esitetty laite on hyvin käyttökelpoinen ja tavallisesti tehokas on eräissä olosuhteissa toivottavaa saadan rakenteelle pitempi kestoikä ja tehdä se riippumattomaksi tietyistä epätarkkuuksista käyttölilkkeen antavan hydraulijärjestelmän toiminnassa sekä saada aikaan rakenne, joka antaa massalle tasaisemman käsittelyn valkaisu-taipesunesteellä tms. Kuvioiden la ja Ib laitteen pitkähkön käytön jälkeen pyrkivät sihtien 11 ja varsien 13 väliset liitokset väsymään, mistä on seurauksena murtuminen, jolloin varsien väliset renkaiden osat joutuvat alttiiksi vääntymiselle ja taipumiselle eihti-varsiasennelman ylös- ja alaspäinliikkeiden aikana. Lisäksi siitä syystä, että suuriin rakenteisiin on tavallisesti järjestetty kuusi vartta ja että on hyvin vaikeata saavuttaa ja jatkuvasti ylläpitää asennelmaa ylös- ja alaspäin liikuttavien hydraulisylinterien 15 täsmälleen samantahtinen toiminta, saattaa seurata asennelman kieroutuminen. Toisaalta jos varsien lukumäärä vähennettäisiin kolmeen tämän ongelman lieventämiseksi (kolmesta pisteestä tuetun elastisen rakenteen muoto ei riipu kannattimien tarkasta samankorkuisuudesta), muut yllä mainitut väsymisongelmat pahentuisivat. Kuvioiden la ja Ib laitteen käytön aikana myös nesteen poiston tehokkuus massasta, mikä riippuu nesteen paine-erosta sihtien 11 ja varsien 13 sisäpuolen ja ulkopuolen välillä muuttuu sihdin tietyn kohdan ja suppiloiden 14 välisten kaari-maisten etäisyyksien B muuttuessa, jolloin poistovaikutus on tehokkaampaa var-s ien läheisyydessä ja ainakin varsien välisellä sihdin alueella.

Esillä olevan keksinnön laite, kuten esimerkkinä kuvioissa 2-5 esitetty, on käyttökelpoinen tapauksissa,joissa käsittelyastia on hyvin suuri ja tarkoi- 4 65828 tettu suurtilavuuskäsittelyyn ja esillä olevan keksinnön mukaan väsymismurtumista voidaan suuresti vähentää vähentämällä säteittäisten varsien lukumäärä kolmeen, joten hydraulisylinterien täsmälleen synkroninen toiminta ei ole yhtä olennaista ja nesteen poisto on tasaisempi koko sihtipinta-alalla niin että tuloksena on massan tasaisempi käsittely. Esillä olevan keksinnön mukainen lai-t e, kuten nimenomaisesti kuvioissa 2 ja 5 esitetty, käsittää käsittelyastian 20, joka on pystysuuntainen ja jonka alapäässä on massan tuloputki 22 ja jonka yläpäässä on massan polstoputki 24· Massa liikkuu vähitellen ylöspäin astiassa 20 paineen alaisena tuloputkesta 22 poistoputkeen 24 ja lähelle tuloputkea 22 voidaan sijoittaa sekoitin 26 tasaisen, sulloutumattoman ylöspäinvirtauksen takaamiseksi. Astian 20 sisään voidaan järjestää pyörivä akseli 30 kaapimien 26 ja 28 pyörittämiseksi, jolloin akselin 30 pyörittämiseen voidaan käyttää sopivaa voimalaitetta, kuten noottorikäyttöä 32.

Ylöspäin astiassa 20 liikkuvaa massaa käsitellään astian korkeuden eri kohdissa valkaisu- tai pesunesteellä tms. jota pyörivät suihkuttimet 34 syöttävät. Sulhkuttimet 34 suihkuttavat nesteen pääasiassa säteittäisesti ja sitä mukaan kuin neste vaikuttaa massaan sen vaikutus heikkenee, jolloin se vedetään pois samankeskisten rengasmaisten sihtien }6 läpi ja poistetaan astiasta 20 tullakseen hylätyksi tai regeneroiduksi. Suihkuttimia 34 voidaan pyörittää akselilla 30 tai muulla sopivalla pyöritysellmellä.

Kukin sihti 36 koostuu kahdesta sivulevystä 36« jotka on säteittäisesti erillistetty toisistaan pienen matkan C (esim. 55 mm). Molemmat sivulevyt 30 on edullisesti läpiaukoitettu (rei'itetty tai raostettu), vaikka vain toisen täytyy olla. Paine-ero sihdin 36 ulkopuolen ja putklkäyrään 42 tms. liitettyjen poistoputkein välillä pystyy saattamaan massasta poistetun nesteen virtaamaan sihtien 36 läpi kokoomaputkeen 46, sitten varsiin 44 ja putkikäyrän 42 tms. kautta poistoputkiin. Varret 44 ulottuvat säteittäisesti astian 20 keskiputkes-ta 45 tms. Esillä olevan keksinnön mukaan on sihtien 36 liittämiseksi säteittäl-riin varsiin 44 järjestetty elimiä, jotka antavat asennelmalle pitkän iän- kehittävät hyvin vähäisiä käyttöjännityksiä eivätkä siksi ole taL puvaisia väsymään -aeennelman nopeasta ja jatkuvasta ylös- ja alaspäinllikkumisesta huolimatta.

Nämä keksinnön mukaiset liitäntälaitteet muodostuvat pääasiassa useista samankeskisistä rengasmaisista kokoomaputkista 46, joiden lukumäärä vastaa rengasmaisten sihtien lukumäärää, jolloin vastaavuussuhde on kaksi slhtirengasta tai yksi sihtirengas yhtä kokoomaputklrengasta kohti, kuten kulloinkin halutaan, kiin-nityselimistä 40 kokoomaputkien ja sihtien yhteenkiinnlttämiseksi ja kiinnitys-elimistä 30 väreien ja kokoomaputkien yhteenkiinnlttämiseksi.

Kussakin kokoomaputkessa 46 on kaksi käarimaista umpinaista sivulevyä 52 tms. jotka on säteittäisesti erillistetty toisistaan suunnilleen saman matkan C kuin sihtien 36 sivulevyt 30. Kokoomaputkien kummankin sivulevyn aksiaalinen 65828 5 ulottuma (korkeus) riippuu käsittelyparametreista (se voi esim. olla sama kuin sihtien 36 sivulevyjen aksiaalinen ulottuma, tavallisesti 0,90 - 1*35 m). Ko-koomaputket 46 liitetään sihteihin 36 päittälsestl, nesteen läpikulun sallivalla tavalla jollakin sopivalla elimellä, kuten rengaselimellä 34 (ks. erityisesti kuviota 4)» jonka leveys vastaa sihdin 36 ja kokoouaputken 46 sivulevyjen välistä etäisyyttä C. Sihdin 36 ja koko omaput ke n 46 sivulevyt 38, 52 voi-daan hitsata rengaselimeen 34 esim. kohdissa 56· Nesteyhteyden sihdin 36 sisätilan ja kokoomaputken 46 sisätilan välille saavat aikaan useat aukot 35 tms· jotka on muodostettu rengaselimeen 54* On selvää, että esillä olevan keksinnön mukaan sihdin 36 johonkin osaan virtaavan nesteen ei ole pakko - koska kokooma-putki 46 on sijoitettu suoraan kunkin sihdin 36 jokaisen osan alle tai päälle -virrata kaarimaista matkaa B niin kuin on asianlaita ennen tunnetussa, kuvioissa la ja Ib esitetyssä laitteessa, vaan sen täytyy vain kulkea suoraan alaspäin (tai ylöepäin) kokoomaputkeen 46· Samalla kun nesteen täytyy kulkea pitempi aksiaalinen matka Ja mahdollisesti kaarimainen matka päästäkseen eäteittäisiin varsiin 44* saadaan tasaisempi paine-ero sihtien kaarinalselle pituudelle* koska kokoomaputken sivulevyt 52 ovat umpinaiset, so· reiättömät. Sen vuoksi esillä olevalla keksinnöllä voidaan saada aikaan tasaisempi ja tehokkaampi nesteen siirtyminen sihteihin.

Kokoomaputkien 46 kiinnitys eäteittäisiin varsiin 44 tapahtuu kiinnitys-elimillä 38 tms. taivutus- ja vääntöjäykkyyden antamiseksi asennelmalle ja nesteenvälitysyhteyden saamiseksi kokoomaputken 46 ja sihdin 36 välille. Kiinnityeelimet 38* jotka on selvimmin esitetty kuvioissa 3 ja 4* muodostuvat pääasiassa kahdesta vääntötangosta 60 kussakin kokoomaputken ja varren jakopin-nassa. Kumpikin vääntötanko 60 on kokoomaputkirakenteen osa ja on jäykästi liitetty* kuten hitseillä 62* varren 44 ylä- ja alaosaan.Valinnaisesti voidaan lyhyt lisäliitoeosa 66 asettaa vääntötankojen 60 väliin ja kiinnittää ylä- ja alaosaan 64 ja rengaselementtiin 34* joka yhdistää kokoomaputken 46 sihtiin 36. Kokoomaputken 48 ja varren 44 välisestä nesteenvälitysyhteydestä huolehtivat ueeat vääntötankoihin 60 muodostetut aukot 61 sekä useat varren 44 sivuseinien 6Θ sille alueelle muodostetut aukot 69* joka sijaitsee kokoomaputken 46 kohdalla. Aukkojen 6l ja 69 väliin voidaan haluttaessa sijoittaa yhdysputkla 70 tms. (ke. kuviota 3)· Sihtien 36 yllä kuvattu kiinnitys eäteittäisiin varsiin 44 antaa paljon lujemman liitoksen kuin ennestään tunnetut rakenteet, kuten esim. kuvioissa la ja Ib esitetyn aiemmin tunnetun laitteen suppilot 14. Lisäksi tämä liitos on paljon pitkäikäisempi. Tämä johtuu osaltaan esillä olevan asennelman suuresta hitausmomentista ja siitä, että sihdin ja varren vääntymisliikkeen reaktio-voimaparista toinen vaikuttaa varren yläosaan 64 ja toinen varren alaosaan 64« mikä tehokkaasti vähentää reaktiovoiman suuruutta. Yleisesti koko asennelmalla on lujempi luontainen rakenne.

6 6 5 8 2 8

Kukin varsi 44 on liitetty hydraulieylinterlln 72 tms. varsien 44 ja näihin liitettyjen asennelmien liikuttamiseksi aksiaalisuunnassa A. Sylinterit 72 liikuttavat sihtejä 36 ylöspäin suunnilleen samalla nopeudella kuin astiassa 20 olevaa massaa liikutetaan ylöspäin kunnes sihdit 36 saavuttavat nousuliikkeensä ylärajan* jolloin sylinterit 72 laskevat asennelmat nopeasti (esim. l/3 - l/2 rekunnissa) sihtien 36 vapauttamiseksi niiden rei'itettyihin sivulevyihin 38 tarttuneesta massasta. Voidaan järjestää myös vastavirtaus sihtien 36 sisäosasta auttamaan levyjen 38 reikien avaamisessa esim. painelähteellä (ei esitetty), oka on yhdistetty imulähteeseen 40 tms. Koska esillä olevan keksinnön mukaan on sihtien 36 ja varsien 44 väliin aikaansaatu lujat vääntöä ja taivutusta kestävät liitokset, on mahdollista käyttää vain kolmea vartta 44 ennestään tunnetussa tekniikassa tarvittavien useampien (esim. 6) varsien asemesta kuitenkaan lyhentämättä rakenteen ikää tai häiritsemättä nesteen tasaista virtausta sihtien 36 sivulevyjen 38 läpi. Kolmen varren 44 käytöstä useamman sijasta koituu se etu, että varsiin 44 liitettyjen sylinterien epätahtitoiminnan vahingolliset vaikutukset vähenevät. Koska sylinterien 72 täysin synkroninen toiminta on itse asiassa mahdoton, varsiin 44 ja asennelman muuhun osaan syntyy jännityksiä asennelman eri osien pienten liike-erojen johdosta. Kolmesta pisteestä (kolme vartta) tuetun elastisen rakenteen muoto ei riipu tukipisteiden tarkasta korkeudesta, minkä vuoksi esillä olevassa keksinnössä käytetään kolmea vartta 44 ja siten vältetään sylinterien 72 epätahtisesta toiminnasta aiheutuvat jännitykset.

Koko sihti-varsi-kokoomaputkiasennelma valmistetaan edullisesti metallista, kuten hiiliteräksestä, ruostumattomasta teräksestä tai titaanista, astian 20 sisäpuolen kemiallisesta ympäristöstä riippuen.

Keksinnön mukaan voidaan käyttää kuinka montaa samankeskistä sihtiä 36 ja kokoomaputkea 46 tahansa järjestettynä kuinka moneen kerrokseen hyvänsä astiaan 20. Vain yksi sihtisarja voidaan liittää kokoomaputkiin 46 niiden vastaavien sivulevyjen 38 ja 32 ollessa päittäisesti tai sihdit 36 voidaan, kuten piirustuksessa on esitetty, liittää kokoomaputkien (-putkirenkaiden) 46 molempiin päihin. Tavallisesti käytetään samanlaisia kiinnityselimiä jokaisen sihtisarjan liittämiseen kokoomaputkisarjaan.

Vaikkakin keksintö on tässä esitetty ja kuvattu nykyisin käytännölll-simmässä ja suositetuimmassa suoritusmuodossaan, on alan ammattlmiehille ilmeistä, että monet modifikaatiot ovat mahdollisia keksinnön suoja-alassa, joksi on katsottava oheisten patenttivaatimusten mitä laajin tulkinta kaikkien ekvivalent-tien rakenteiden ja laitteiden siihen sisällyttämiseksi.

Claims (16)

1. Laitteisto massan yms. käsittelemiseksi astiassa, joka laitteisto käsittää joukon samankeskisiä rengasmaisia sihtejä (36), joissa kussakin on pari reititettyä sivulevyä (38), jotka on säteittäisesti erillään toisistaan, keskeisen sydämen (45), joka sijaitsee samankeskisten renkaiden keskipisteessä, joukon säteittäisiä varsia (44), joista kukin käsittää parin toisistaan erilleen asetettuja sivuseiniä (68) sekä ylä- ja alaosan (64), ja jotka kukin ulkonevat sydämeltä kehällä sijaitsevaan paikkaan, joka on toiminnallisesti kytketty sihteihin, ja elimiä (72) varsien ja sihtien liikuttamiseksi edestakaisin aksiaalisuunnassa, tunnettu useista samankeskisistä rengasmaisista kokooma-putkista (46), joissa kussakin on pari oleellisesti umpinaista sivulevyä (52), jotka ovat säteittäisesti välimatkan päässä toisistaan, elimistä (48) kunkin rengasmaisen kokoomaputken (46) liittämiseksi vastaavaan rengasmaiseen sihtiin (36), niin että sihdin kokoomaputken sivulevyt ovat pääasiassa suoraviivaisessa päittäisyhteydessä ja niin että yhteenliitetyt sihti ja kokooma-putki ovat keskinäisessä nesteenvälitysyhteydessä, jolloin varret (44) on kytketty sihteihin (36) kunkin kokoomaputken kautta, ja parista vääntötankoja (60) kokoomaputkien liittämiseksi varsiin taivutus- ja vääntöjäykkyyden sekä nesteenvälitysyhteyden aikaansaamiseksi varsien ja kokoomaputkien välille, jolloin yksi vään-tötanko on asetettu varren sivuseinien kummallekin sivulle, ja elimistä (62) varren yläosan ja alaosan kiinnittämiseksi vääntö-tankoihin.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen asennelma, tunnet-t u siitä, että mainittu varsijoukko käsittää kolme vartta (44), että varsia edestakaisin liikuttaviin elimiin sisältyy hydraulinen sylinteri (72) jokaisen varren sillä kohdalla, joka sijaitsee mainitussa kehällä olevassa paikassa, ja että se lisäksi käsittää useita aksiaalisia, pyöritettäviä suihkuputkia (34) nesteen suih-kuttamiseksi samankeskisten sihtien väliselle alueelle.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen asennelma, tunnet-t u siitä, että vääntötankoihin on muodostettu useita aukkoja (61) nesteenvälitysyhteyden aikaansaamiseksi varren ja tähän liitetyn kokoomaputken välille. β 65828

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen asennelma, tunnet-t u siitä, että kokoomaputken ja varren yhteenliittäviin elimiin (58) sisältyy liitososa (66), joka on liitetty sekä varren ylä- että alaosan (64) ja sen elimen (54) väliin, joka yhdistää sihdin ja kokoomaputken.

5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen asennelma, tunnet-t u siitä, että kokoomaputken ja sihdin yhteenliittäviin elimiin sisältyy pääasiassa litteä rengaselementti (54), jonka leveys suurin piirtein vastaa niin sihdin kuin kokoomaputkenkin sivulevyjen (38, 52) välistä etäisyyttä ja jossa on useita aukkoja (55) nesteenvälitysyhteyden aikaansaamiseksi sihdin ja kokoomaputken välille, ja rengaselementti on liitetty sihtiin ja kokoomaputkeen.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen asennelma, tunnet-t u siitä, että kukin varsi (44) käsittää parin toisistaan erillisiä sivuseiniä (68) sekä yläosan (64) ja alaosan (64) ja että kokoomaputket varsiin liittäviin elimiin sisältyy pari vääntötan-koa (60), yhden vääntötangon ollessa asetettu varsien sivulevyjen kummallekin sivulle, ja elimiä varren ylä- ja alaosan kiinnittämiseksi vääntötankoihin.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen asennelma, tunnet-t u siitä, että vääntötankoihin on muodostettu useita aukkoja (61) nesteenvälitysyhteyden aikaansaamiseksi varren ja tähän liitetyn kokoomaputken välille.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen asennelma, tunnet-t u siitä, että kokoomaputken ja varren yhteenliittäviin elimiin sisältyy liitososa (66), joka on liitetty sekä varren ylä- ja alaosan (64) ja niiden elimien (54) väliin, jotka liittävät yhteen sihdin ja kokoomaputken.

9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen asennelma, tunnet-t u siitä, että kokoomaputken ja sihdin yhteenliittäviin elimiin sisältyy pääasiassa litteä rengaselin (54), jonka leveys suurin piirtein vastaa niin sihdin kuin kokoomaputkenkin sivulevyjen (38, 52) välistä etäisyyttä ja jossa on useita aukkoja (55) nesteenvälitysyhteyden aikaansaamiseksi sihdin ja kokoomaputken välille, sekä elimiä rengaselimen liittämiseksi sihtiin ja kokooma-putkeen.

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen asennelma, tunnet-t u siitä, että mainittu joukko samankeskisiä rengasmaisia sih- 9 65828 tejä on ensimmäinen joukko sihtejä ja että se käsittää lisäksi toisen joukon samankeskisiä rengasmaisia sihtejä, jolloin kussakin sihdissä on pari rei'itettyä sivulevyä, jotka on säteittäi-sesti erillistetty toisistaan ja elimiä toisen sihtijoukon jokaisen sihdin liittämiseksi vastaavaan kokoomaputkeen tämän ensimmäistä sihtijoukkoa vastakkaisella puolella niin että yhteen liitettyjen sihtien ja kokoomaputkien sivulevyt ovat pääasiassa suoraviivaisessa päittäisyhteydessä ja niin että kukin yhteen-liitetty sihti ja kokoomaputki ovat keskinäisessä nesteenvälitys-yhteydessä.

11. Liitäntälaite massan tms, käsittelyyn tarkoitetussa asennelmassa rengasmaisen sihdin ja säteittäisen varren välillä nesteenvälitysyhteyden aikaansaamiseksi sihdin ja varren sisätilojen välille, tunnettu siitä, että se käsittää rengasmaisen kokoomaputken (46), jolla on oleellisesti sama renkaan-halkaisija kuin rengasmaisella sihdillä (36), ensimmäisen kiinni-tyselimen (48) kokoomaputken kiinnittämiseksi sihtiin, jolloin sekä sihdissä että kokoomaputkessa on säteittäisesti erilliset sivulevyt (38, 52) ja jolloin kummatkin sivulevyt on asetettu päittäiseen nesteenvälitysyhteyteen ja toiset kiinnityseiimet (58) kokoomaputken kiinnittämiseksi säteittäiseen varteen taivutus- ja vääntöjäykkyyden sekä nesteenvälitysyhteyden aikaansaamiseksi varren ja kokoomaputken välille.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen liitäntälaite, tunnettu siitä, että varteen (44) sisältyy erilleen asetetut sivulevyt (68) sekä yläosa (64) ja alaosa (64), että toisiin kiinnityselimiin (58) sisältyy pari vääntötankoja (60) yksi asetettuna varren sivulevyjen kummallekin sivulle ja että se lisäksi käsittää kolmannet kiinnityselimet kummankin vääntötangon kiinnittämiseksi ensimmäisiin kiinnityselimiin ja neljännet kiinnityselimet (62) vääntötankojen kiinnittämiseksi varren ylä-ja alaosaan.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen liitäntälaite, tunnettu siitä, että kumpaankin vääntötankoon on muodostettu useita aukkoja (61) nesteenvälitysyhteyden aikaansaamiseksi varren ja kokoomaputken välille.

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen liitäntälaite, tunnettu siitä, että ensimmäisiin kiinnityselimiin sisältyy ,0 65828 pääasiassa litteä rengaselin (54), jonka leveys suurin piirtein vastaa niin sihdin kuin kokoomaputkenkin sivulevyjen (38» 52) välistä etäisyyttä ja jossa on useita aukkoja (55) nesteenväli-tysyhteyden aikaansaamiseksi sihdin ja kokoomaputken välille ja että se lisäksi käsittää viidennet kiinnityselimet rengaselimen kiinnittämiseksi sihtiin ja kokoomaputkeen.

15. Patenttivaatimuksen 12 mukainen liitäntälaite» tunnettu siitä, että toisiin kiinnityselimiin (58) sisältyy liitososa (66), joka on liitetty yhtäältä varren ylä- ja alaosan ja toisaalta ensimmäisten kiinnityselimien (54) väliin.

16. Patenttivaatimuksen 11 mukainen liitäntälaite, jolloin rengasmainen sihti on ensimmäinen rengasmainen sihti ja asennel-massa on lisäksi toinen rengasmainen sihti, jolla on pääasiassa sama renkaanhalkaisija kuin ensimmäisellä rengasmaisella sihdill-ja rengasmaisella kokoomaputkella, tunnettu siitä, että se käsittää kuudennet, ensimmäisiä kiinnityselimiä vastaavat kiinnityselimet kokoomaputken kiinnittämiseksi toiseen sihtiin ja seitsemännet toisia kiinnityselimiä vastaavat kiinnityselimet kokoomaputken kiinnittämiseksi säteittäiseen varteen taivutus- ja vääntöjäykkyyden sekä nesteenvälitysyhteyden aikaansaamiseksi varren ja kokoomaputken välille. 11 65828