FI65821C - Anvaendning av blylegering som anoder vid elektrolytisk tillvaratagning av zink - Google Patents

Anvaendning av blylegering som anoder vid elektrolytisk tillvaratagning av zink Download PDF

Info

Publication number
FI65821C
FI65821C FI810395A FI810395A FI65821C FI 65821 C FI65821 C FI 65821C FI 810395 A FI810395 A FI 810395A FI 810395 A FI810395 A FI 810395A FI 65821 C FI65821 C FI 65821C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tillvaratagning
blylegering
elektrolytisk
anoder
zink
Prior art date
Application number
FI810395A
Other languages
English (en)
Other versions
FI65821B (fi
FI810395L (fi
Inventor
Adolf Von Roepenack
Guenter Stock
Ulrich Heubner
Original Assignee
Ruhr Zink Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhr Zink Gmbh filed Critical Ruhr Zink Gmbh
Publication of FI810395L publication Critical patent/FI810395L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI65821B publication Critical patent/FI65821B/fi
Publication of FI65821C publication Critical patent/FI65821C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C11/00Alloys based on lead
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/16Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of zinc, cadmium or mercury
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02Electrodes; Connections thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

1 65821
Lyijyseoksen käyttö anodeina sinkin elektrolyyttisessä talteenotossa
Sinkin hydrometallurginen talteenotto tapahtuu 5 tavallisesti menetelmäperiaatteen mukaan, joka käsittää sinkkivälkkeen pasutuksen, pasutetun materiaalin uuton, uutteen puhdistuksen, sinkin elektrolyyttisen eroittami-sen ja katodeilta poistetun sinkin sulattamisen. Elektrolyyttinen eroitus tapahtuu tällöin lähes yksinomaan rik-10 kihappoliuoksista alumiinikatodien ja lyijyanodien avulla.
Anodimateriaalit ovat yleensä ternäärisiä lyijy-seoksia, jotka usemmiten sisältävät 0,5 - 1,0 paino-% hopeaa. Kolmantena seoskomponenttina on tutkittu talliu-15 mia, telluria, seleeniä, vismuttia, kalsiumia, kultaa, elohopeata, strontiumia, bariumia, arseenia, tinaa ja kobolttia (The Journal of Applied Chemistry of the UdSSR - englanninkielinen käännös - osa 24 (1951) sivut 1429 ja edell.) sekä magnesiumia ja piitä (Journal 20 of Applied Chemistry of the UdSSR - englanninkielinen käännös - osa 26 (1953) sivut 847 ja edell.).
Tällöin on ilmennyt, että eri metalliseoksista valmistetuissa anodeissa tapahtuu elektrolyysin aikana huomattavia painohäviöitä, jotka -anodi-25 materiaalin nopean kulumisen lisäksi - ovat epäedullisia siksi, että voi muodostua merkittäviä lietemääriä tai että katodisesti eroittunut sinkki likaantuu voimakkaasti. Lisävaikeutena on edelleen se, että eri metalliseoksilla ei ole vaadittavaa mekaanista lujuutta 30 tai että ne käytön aikana menettävät alunperin esiintyvän lujuutensa. Tällöin voi esiintyä murtumia ja niiden seurauksena oikosulkuja ja palaneita kohtia.
Kuten erikoisesti myös selvitykset kirjassa "Blei und Bleilegierungen" (W.Hosmann, Springer-Verlag 2 65821 1962, sivu 285 ja edell.) osoittavat, ovat lyijystä eroavien seoskomponenttien vaikutukset moninaisia, osaksi ristiriitaisia ja käytännössä ennustamattomia. Lopuksi ovat myös metalliseoksen valmistukseen liitty-5 vät kustannukset merkitykseltään huomattavat, erikoisesti otettaessa huomioon, että nykyaikaisten sinkkielektro-lyysilaitosten allashalleissa käytetään suuruusluokkaa 1000 tonnia ja enemmän olevia lyijyseosmääriä.
Keksinnön kohteena on metalliseoksen valmistami-10 nen anodeja varten sinkin elektrolyyttisessä talteenotossa happamista liuoksista, missä metalliseoksessa ei esiinny tunnettujen metalliseosten epäkohtia, sen sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet ovat edulliset ja voidaan se valmistaa mahd oi li siiman edullisesti.
15 Tämän tehtävän ratkaisu perustuu lyijyseoksen, joka sisältää 0,05 - 0,25 paino-% strontiumia ja/tai 0,05 - 0,1 paino-% kalsiumia sekä 0,1 - 0,5 paino-% hopeaa loppuosan ollessa lyijyä, käyttöön anodeina sinkin elektrolyyttisessä talteenotossa happamista liuoksista.
20 Mikäli halutaan käyttää strontiumpitoisia me talliseoksia, tuleva kyseeseen edullisesti sellaiset metalliseokset, joiden strontiumpitoisuus on 0,05 - 0,1 paino-%.
Edellä mainituista metalliseoksista valmistettu-25 jen metalliseosten kovuus on huomattava ja niiden kimmoisuus suuri. Ne säilyttävät muotonsa niin, että niitä -tavanomaisiin anodeihin verrattuna - voidaan valmistaa pienemmin paksuuksin. Tähän liittyy yleisesti seosmate-riaalin säästöä ja erikoisesti hopean säästö on mahdollis-30 ta. Anodien vähäisen painon vuoksi voidaan liitososat, erikoisesti tukitangot, valmistaa keveämmiksi.
Anodien suuri muotonsapitävyys sallii elektrodien välisen etäisyyden pienentämisen niin, että saavutetaan säästöä energiankulutuksessa.
3 65821
Ykainkertaisen valmistuksen vuoksi käytetään tarkoituksenmukaisesti metalliseoksia, jotka sisältävät kalsiumia tai strontiumia. Ominaisuuksiensa suhteen ovat kuitenkin samanarvosia myös sellaiset, jotka sisältävät 5 molempia seostusaineosia.
Anodien valmistus voi tapahtua valssaamalla tai valamalla. Erikoisesti valumahdollisuus on erikoisen edullinen, koska anodit saavat tällöin välittömästi lopulliset mittansa ja - mikäli halutaan - voidaan ne 10 jo valussa varustaa läpikulkuaukoilla elektrolyyttiä varten. Metalliseoksen lujuus on niin suuri, että myöskään ei vaadita esimerkiksi stabiilisuussyistä paksujen anodien valmistusta niiden ollessa varustettujen läpikulkuaukoilla.
‘ 15 Valuanodeja valmistettaessa, joiden kovuus on yleensä suurempi kuin valssattujen anodien, on edullista käyttää hidasta jäähdytystä, koska tällöin nopeaan jäähdytykseen verrattuna saavutetaan kovuuden kasvua edelleen sekä parempi korrosionkesto.
20 Anodien korrosionkesto on niin suuri, että kulu mista ei käytännössä esiinny edes kuukausien pituisen käytön jälkeen. Tämä on yllättävää erikoisesti siksi, että oli pelättävissä, että hopeapitoisuuden vähentäminen metalliseoksessa aiheuttaisi korrosion kasvua.
25 Saatuja anodeja käytetään tavanomaisissa elektro- lyysiolosuhteissa, so. esimerkiksi virtatiheydellä 160-630 A/m^, 30-46°C lämpötilassa ja elektrolyytin rikkihappopitoisuuden ollessa 165-220 g/1 sekä elektrolyytin sinkkipitoisuuden ollessa 40-70 g/1.
FI810395A 1980-02-15 1981-02-11 Anvaendning av blylegering som anoder vid elektrolytisk tillvaratagning av zink FI65821C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803005674 DE3005674A1 (de) 1980-02-15 1980-02-15 Verwendung einer blei-legierung fuer anoden bei der elektrolytischen gewinnung von zink
DE3005674 1980-02-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI810395L FI810395L (fi) 1981-08-16
FI65821B FI65821B (fi) 1984-03-30
FI65821C true FI65821C (fi) 1984-07-10

Family

ID=6094697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI810395A FI65821C (fi) 1980-02-15 1981-02-11 Anvaendning av blylegering som anoder vid elektrolytisk tillvaratagning av zink

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4364807A (fi)
EP (1) EP0034391B1 (fi)
JP (1) JPS56127743A (fi)
AU (1) AU538729B2 (fi)
DE (2) DE3005674A1 (fi)
ES (1) ES8704552A1 (fi)
FI (1) FI65821C (fi)
NO (1) NO153976C (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4272339A (en) * 1980-03-10 1981-06-09 Knight Bill J Process for electrowinning of metals
IT1133952B (it) * 1980-10-20 1986-07-24 Samim Spa Anodo inattaccabile in piombo alligato
CA1232227A (en) * 1982-02-18 1988-02-02 Christopher Vance Manufacturing electrode by immersing substrate in aluminium halide and other metal solution and electroplating
JPS5959891A (ja) * 1982-09-28 1984-04-05 Akita Seiren Kk 金属電解採取用陽極
US4439288A (en) * 1983-07-11 1984-03-27 Exxon Research & Engineering Company Process for reducing Zn consumption in zinc electrolyte purification
IT1178784B (it) * 1984-12-21 1987-09-16 Samim Soc Azionaria Minero Met Materiale composito
FR2691649B1 (fr) * 1992-05-29 1995-06-02 Extramet Sa Procédé de décontamination des terres polluées par des métaux.
JPH0652737U (ja) * 1992-12-26 1994-07-19 合資会社榊原 缶詰め飲食物の断熱具
US5648286A (en) * 1996-09-03 1997-07-15 Advanced Micro Devices, Inc. Method of making asymmetrical transistor with lightly doped drain region, heavily doped source and drain regions, and ultra-heavily doped source region
US6139705A (en) * 1998-05-06 2000-10-31 Eltech Systems Corporation Lead electrode
JP3499216B2 (ja) * 1999-01-13 2004-02-23 アールエスアール テクノロジーズ, インコーポレイテッド 保護性酸化物コーティングを急速に作製する電解採取用アノード
JP5048981B2 (ja) * 2006-08-29 2012-10-17 アシスト株式会社 ミストサウナ装置
US7458902B2 (en) * 2007-03-14 2008-12-02 Eaton Corporation Changeable golf grip
BG110844A (bg) * 2011-02-04 2012-10-31 "Кцм" Ад Метод и устройство за електроекстракция на цинк от сулфатни разтвори
CN103042031B (zh) * 2011-10-12 2016-06-08 云南大泽电极科技有限公司 铅合金板材的铸轧生产方法
CN108685889A (zh) 2012-08-24 2018-10-23 诺华股份有限公司 用于治疗特征为心房增大或重构的疾病的nep抑制剂
CN106319565A (zh) * 2016-09-21 2017-01-11 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种氨性体系下制备电积锌的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4272339A (en) * 1980-03-10 1981-06-09 Knight Bill J Process for electrowinning of metals

Also Published As

Publication number Publication date
NO153976B (no) 1986-03-17
EP0034391A1 (de) 1981-08-26
US4364807A (en) 1982-12-21
ES8704552A1 (es) 1987-06-01
ES499435A0 (es) 1987-06-01
AU6728681A (en) 1981-08-20
NO810416L (no) 1981-08-17
AU538729B2 (en) 1984-08-23
FI65821B (fi) 1984-03-30
NO153976C (no) 1986-06-25
JPS6323274B2 (fi) 1988-05-16
JPS56127743A (en) 1981-10-06
DE3160775D1 (en) 1983-09-29
EP0034391B1 (de) 1983-08-24
DE3005674A1 (de) 1981-08-20
FI810395L (fi) 1981-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI65821C (fi) Anvaendning av blylegering som anoder vid elektrolytisk tillvaratagning av zink
JP5755572B2 (ja) 電解精製用ビスマスアノードの製造方法
RU2618050C1 (ru) Способ переработки медеэлектролитного шлама
JP4797163B2 (ja) テルル含有粗鉛の電解方法
US4111688A (en) Method for separating gold from acid aqueous solution
US1844937A (en) Process of electrolytic copper refining
US2322786A (en) Process of electrolytic parting
JPS6312149B2 (fi)
SU448241A1 (ru) Сплав на основе свинца
SU441320A1 (ru) Сплав на основе свинца
SU1477787A1 (ru) Электрохимический способ переработки сульфидных медных концентратов
WO2018114925A1 (en) Electrochemical production of rare earth alloys and metals comprising a submerged liquid anode
SU392139A1 (ru) Способ рафинирования металлов
US2403586A (en) Refining of nonferrous metals
US3014850A (en) Recovery of high purity copper from copper scrap
US2023424A (en) Metallurgy
US2363127A (en) Removal of iron from tin
JPS5959891A (ja) 金属電解採取用陽極
US1397647A (en) Process of electrolysis of copper-bearing solutions
US1377217A (en) Process of recovering metallic constituents from a mixture thereof
US2225904A (en) Lead oxide and electrolytic process of forming the same
SU624487A1 (ru) Электролит дл переработки легкоплавкихметаллов
SU773113A1 (ru) Способ электровыщелачивани цинксодержащих материалов
JPS641556B2 (fi)
SU1214786A1 (ru) Состав анода дл электролитического рафинировани меди

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: RUHR-ZINK GMBH