FI65218C - Foerfarande foer att tillvarataga cr2o3 ur en kromhaltig loesning - Google Patents
Foerfarande foer att tillvarataga cr2o3 ur en kromhaltig loesning Download PDFInfo
- Publication number
- FI65218C FI65218C FI783740A FI783740A FI65218C FI 65218 C FI65218 C FI 65218C FI 783740 A FI783740 A FI 783740A FI 783740 A FI783740 A FI 783740A FI 65218 C FI65218 C FI 65218C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- chromium
- solution
- extraction
- ore
- cao
- Prior art date
Links
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 87
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 52
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 42
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 37
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 15
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 13
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- PLLBRTOLHQQAQQ-UHFFFAOYSA-N 8-methylnonan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCCCO PLLBRTOLHQQAQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 5
- CNPVJWYWYZMPDS-UHFFFAOYSA-N 2-methyldecane Chemical compound CCCCCCCCC(C)C CNPVJWYWYZMPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- XTAZYLNFDRKIHJ-UHFFFAOYSA-N n,n-dioctyloctan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN(CCCCCCCC)CCCCCCCC XTAZYLNFDRKIHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical group O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003385 sodium Chemical class 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 1
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- FEIXNIOTSKFSAZ-UHFFFAOYSA-L azane;dihydroxy(dioxo)chromium Chemical class N.N.O[Cr](O)(=O)=O FEIXNIOTSKFSAZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- LJAOOBNHPFKCDR-UHFFFAOYSA-K chromium(3+) trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cr+3] LJAOOBNHPFKCDR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QFSKIUZTIHBWFR-UHFFFAOYSA-N chromium;hydrate Chemical compound O.[Cr] QFSKIUZTIHBWFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/34—Compounds of chromium
- C09C1/346—Chromium oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G37/00—Compounds of chromium
- C01G37/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G37/00—Compounds of chromium
- C01G37/02—Oxides or hydrates thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G37/00—Compounds of chromium
- C01G37/14—Chromates; Bichromates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
- Reverberation, Karaoke And Other Acoustics (AREA)
Description
r] KUUtUTUSjULKAlSU
1®J (Ί1> UTLÄGGNINGSSKRIFT 6521 O
• C (45) Vats:. Hi r.;yonr.:tt/ 10 04 1934
Patent meddelat v * / (51) K».ik.3/Im.a3 C 01 G 37/027, C 22 B 3V32 SUOM I—FI N LAN D (21) FMmmMming 7837^0 (22) Hakaflibpllva—AmBicnincadig 05.12.78 (23) AlkupUvi—Giitlghectdif 05.12.78 (41) Tanut {nlktMksI — Wlvft affantNg 06.06. 79
Patentti- ja rekisterihallitus (44) NlhtMUcslpanon μ taraLJtinutoun pvm. — Rci
Patent- och registerstyrelsen AnaBkan uthfd och utl.»krtft»n puMkarad x^·0:5 (32)(33)(31) pyydetty «tuoiksu»—8agird priority 05.12.77 30.11.78 USA(US) 857511, 963805 (71) Union Carbide Corporation, 270 Park Avenue, New York, New York 10017, USA(US) (72) Tadashi Jack Kagetsu, Lewiston, New York, William Brantner de Atley,
Grand Island, New York, Joseph Solomon Fox, Altamonte Springs,
Florida, Oreste Joseph Malacarne, Grand Junction, Colorado, USA(US) (7I*) Qy Borenius & Co Ab (5U) Menetelmä Cr^O^rn talteenottamiseksi kromipitoisesta liuoksesta -Förfarande for att tillvarataga Cr^O^ ur en kramhaltig losning
Keksinnön kohteena on menetelmä NaCr207:n tai Na2Cr04:n käsittelemiseksi siten, että saadaan erittäin puhdasta Cr203:a. Keksinnön eräs erikoinen suoritusmuoto koskee kromimalmien käsittelyä erittäin puhtaan CrjO^rn valmistamiseksi.
Kromiyhdisteet ovat tärkeitä öljy- ja kaasuteollisuudessa korroosion vastustamiseksi ja katalysaattoreiden valmistamiseksi, ruokatavara- ja juomateollisuuden jäähdytys-suolaliuoksissa ja puhdistamisyhdisteissä, kuljetusteollisuuden diesel-vetureissa ja autoissa, rauta- ja terästeollisuuden ruostumattomissa teräslevyissä ja kromilevyissä, lentokoneteollisuuden alumiinin ja magnesiumin anodoimistehtävissä, kupari-teollisuudessa messingin puhdistamiseksi ja kuparin erottamiseksi, sähköteollisuuden elohopea-valokaaritasasuuntaajissa ja kuivaparistoissa, pyroteknisen teollisuuden tulitikuissa ja raketeissa, valokuvausteolli-suuden litograafisissa ja kaiverrusmenetelmissä. Päätuotteena on kuitenkin kromioksidi eli Cr20g, jota käytetään metallurgiassa ja pigmenttinä.
Kromimetallia kromioksidista valmistettaessa halutaan suhteellisen puhdaslaatuista CrgOgia. Siinä tapauksessa, että (h^O^-materiaali sisältää epäpuhtautena huomattavan määrän natriumia, tulee tämä natrium höyrystymään alipaineessa hiilen avulla suoritetussa pelkistämiskäsitte- 2 65218 lyssä puhdasta kromia valmistettaessa. Tämä natriumi aiheuttaa tuli-palonvaaroja, kun se laskeutuu laitteiston seinämille ja sitten joutuu alttiiksi ympäröivän ilmatilan vaikutuksille.
Monissa sovellutuksissa on myös tärkeää, että Cr203~tuotteessa ei ole pääasiallisesti ollenkaan alumiini- ja rikkiepäpuhtauksia.
Keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaansaada menetelmä erittäin puhtaan C^Ogjn valmistamiseksi Na2Cr207:sta tai Na^rO^rsta tai näiden seoksista.
Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada menetelmä erittäin puhtaan Cr203:n valmistamiseksi kromimalmeista.
Keksinnön muut kohteet selviävät seuraavasta selityksestä ja patenttivaatimuksista, jotka esitetään keksinnön mukaista menetelmää kuvaavan virtauskaavion perusteella.
Keksinnön mukainen menetelmä tunnetaan siitä, että 1) muodostetaan Na2Cr7C>7:n tai NajCrO^in tai näiden seosten vesiliuos, 2) lisätään vaiheessa 1) saatuun liuokseen happoa pH:n säätämiseksi arvoon noin 1...2, 3) saatetaan vaiheessa 2) happameksi tehty liuos kosketukseen orgaanisen uuttoaineen kanssa kromin talteenottamiseksi tästä happamesta liuoksesta kromipitoiseen orgaaniseen nestefaasiin, 4) sekoitetaan kromipitoinen orgaaninen faasi NH^OHm vesiliuokseen (NH^)2CrO^:n vesiliuoksen saamiseksi, 5) haihdutetaan (NH4)2CrO^:n liuos kiinteään kromipitoisen materiaalin saamiseksi, 6) hehkutetaan tätä kiinteää kromipitoista materiaalia Cr203:n saamiseksi.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräs erikoinen sovellutusmuoto, jota sovelletaan kromimaImeihin, tunnetaan siitä, että 1) pasutetaan hapettavassa kaasutilassa kromimalmin ja Na2C03:n ja CaO:n seosta noin 600...1100 °C:ssa noin 0,5...6 tuntia, jolloin Na2C03:n määrä on sellainen, että saadaan noin 1,4...4,2 kg Na2C0g:a malmissa olevan (h^O^tn kg kohden, ja CaO-määrä on 3 65218 sellainen, että saadaan noin 0,6...1 kg CaO/kg lamissa olevaa C^O^ia, 2) uutetaan vaiheessa 1) saatu pasutettu materiaali vedellä lämpötilassa, joka on rajoissa noin 5 °C...veden kiehumapiste, noin 5 minuuttia...5 tuntia, 3) lisätään epäorgaanista happoa, esim. suolahappoa, typpihappoa, rikkihappoa, vaiheessa 2) saatuun uuttoliuokseen pH:n säätämiseksi arvoon noin 3...9,5 alumiini-epäpuhtauksien saostamiseksi, 4) erotetaan sakka uuttoliuoksesta ja lisätään tähän liuokseen tämän jälkeen epäorgaanista happoa pH-arvon säätämiseksi arvoon noin 1...2, 5) saatetaan vaiheessa 4) saatu happameksi tehty uuttoliuos kosketukseen orgaanisen uuttoaineen kanssa kromin talteenottamiseksi tästä happamesta uuttoliuoksesta kromipitoiseen orgaaniseen neste-faasiin, 6) sekoitetaan kromipitoinen orgaaninen faasi NH40H:n vesiliuokseen (NH4)20γ04:n vesiliuoksen saamiseksi, 7) haihdutetaan (NH^^CrO^-liuos kiinteän kromipitoisen materiaalin saamiseksi, 8) hehkutetaan kiinteä kromipitoinen materiaali Cr203:n saamiseksi.
Keksinnön tätä erikoista suoritusmuotoa sovellettaessa oheisen piirustuksen näyttämällä tavalla hienonnetaan luonnollista kromimalmia, esim. Transvaal-malmia (jossa on 30...50% Cr203:a; 15...25% Fe:a; 2...10% Si02:a; 10...15% Alia; alle 1% Na:a; 6...15% MgO:a; 0,2...0,6% Ca:a) sopivaan kokoon, esim. Tyler-seulasarjän 200 mesh’in kokoon ja tätä hienommiksi, kuten kohdassa 10 on näytetty, ja sekoitetaan Na2C03 ja CaO (CaO voi alkuaan olla läsnä CaCO^rna), ja pasutetaan seos kohdassa 20 näytetyllä tavalla.
Na2C03:n ja CaO:n määrää voidaan vaihdella pasutusvaiheessa siten, että käytetään 1,4...4,2 kg Na2C03:a ja 0,6...1,0 kg CaO:a malmissa olevan Cr203:n kg:a kohden.
Pasutuslämpötilaa voi vaihdella rajoissa 600...1100 °C, ja pasutusaika voi vaihdella rajoissa 0,5...6,0 tuntia. Sopivasti Na2C03~ ja CaO-määrät ovat vastaavasti 1,9 ja 0,6 kg, ja sopiva lämpötila ja pasutus-aika on 950 °C, vast. 2 tuntia. Pasutus suoritetaan happipitoisessa kaasutilassa, joka saadaan sisältämään happea ylimäärin siten, että johdetaan ilmaa, happea tai palamiskaasua, jossa on happea riittävin ylimäärin, pasutuskerroksen ylitse.
* 65218
Seuraava yhtälö kuvaa pasutusreaktiota, kun käytetään Na2C03:a kromin saattamiseksi liukenemaan 4 (Cr203.Fe0) + 8Na2CC>3 + 702 -► 2Fe203 + 8Na2Cr04 + 8C02 t
Pasutuksen tuloksena saadut poltetut tuotteet uutetaan sopivasti vedellä» kuten kohdassa 30 on näytetty niin, että vesiliukoiset kromi-suolat pääasiallisesti liukenevat ja saadaan poistetuiksi poltetuista tuotteista. Uuttaminen voi tapahtua lämpötilassa, joka on rajoissa 5 °C...veden kiehumapiste, ja uuttamiseen kuluu aikaa 5 minuuttia...
5 tuntia, riippuen kromin konsentraatiosta uuttovaiheessa sekä lämpötilasta. Poltetuista tuotteista uutettua kromimäärää voidaan suurentaa kuplimalla ilmaa uuttoliemen läpi.
Uuttoliemi sisältää kromin lisäksi alumiinia ja natriumia haitallisina epäpuhtauksina, esim. NaA102:na. Alumiiniepäpuhtaudet poistetaan kohdissa 40 ja 50 näytetyllä tavalla lisäämällä happoa uuttoliemeen, kunnes tämän pH-arvo saadaan alennetuksi rajoihin 3...9,5, sopivasti arvoon 8,0. Yhdessä Al(0H3):n kanssa saostunut kromimäärä on pH-arvossa = 8 tyypillisesti noin 0,6% liemen kokokromipitoisuudesta.
Kromin saostuminen Al(0H3):n mukana suurenee kuitenkin siinä tapauksessa, että pH-arvoa pienennetään. Haluttaessa niukasti rikkiä sisältävää tuotetta on käytettävä muita happoja kuin rikkihappoa, sopivasti suolahappoa.
Liuokseen jäänyt alumiinimäärä sen jälkeen, kun AMOHg) on suodatettu pois, on tyypillisesti pienempi kuin 0,7% Al203:a, liuoksessa olevan Cr2C>3:n painosta laskettuna.
Jäljellä olevien epäpuhtauksien, esim. Al(0H)3:n saostamisvaiheen jälkeen saadussa uuttoliemessä olevien Na-epäpuhtauksien poistamiseksi sovelletaan kohdassa 60 osoitettua liuosuuttomenetelmää. Tämän menetelmän mukaan käsitellään uuttoliemen laimennettua liuosta hapolla (muulla kuin rikkihapolla pienen rikkipitoisuuden omaavien tuotteiden saamiseksi) niin, että lopullinen pH-arvo on rajoissa 1...2, sopivasti 1,6, ja kromin konsentraatio Cr203:na on sopivasti 1 g/1...25 g/1, jolloin varsin edullinen konsentraatio on 8,2 g/1. Orgaanisena liuottimena voidaan käyttää joko bentseeniä, ksyleeniä tai tolueenia yksistään tai seoksena isoparafiinisen hiilivedyn, kuten tuotteen "Isopar H” kanssa (valmistaja Exxon). Uuttoaineena käytetään tertiääristä amiinia, esim.
5 65218 tuotetta "Alamine 336”, (valmistaja General Mills). On käytetty uutto-aineen 0,1 M liuosta, mutta voidaan käyttää pienempiä tai suurempia konsentraatioita, jotka ovat rajoissa 0,02...0,3 M. On todettu, että ainoastaan 2 uuttovaihetta käytettäessä voidaan orgaaniseen faasiin ottaa 10 g/1 Cr203:a, ja vesifaasiin (raffinaattiin) jäänyt määrä vähentää arvoon, joka on ainoastaan 0,04 g/1 eli 40 miljoonasosaa. Emulsioita ei muodostu, ja faasit erottuvat nopeasti. Orgaanisen faasin ja vesifaasin suhdetta voidaan vaihdella rajoissa 0,33...1,0.
Kromipitoinen orgaaninen faasi pestään vedellä natrium- ja muita epäpuhtauksia sisältävän vesi-uuttoliemen tähteiden poistamiseksi. Pesu-vaiheiden lukumäärä riippuu pesuvaiheen tyypistä ja tehokkuudesta, mutta normaalisti ei tarvita enempää kuin 1 tai 2 pesuvaihetta.
Orgaaniseen faasiin sisältyvä kromi poistetaan kohdassa 70 näytetyllä tavalla sekoittamalla siihen noin 1,5 MNH4OH-liuosta. Tämän seurauksena faasit erottuvat nopeasti (noin minuutin kuluessa). Vesifaasi sisältää (NH^jCrOjj :a ja poistettu orgaaninen faasi sisältää noin 0,04 g/1 CrgOgia. NH^OH-pitoisen vesifaasin ja orgaanisen faasin tilavuussuhde voi olla 0,5...10. Täten voidaan saada suhteellisen konsentroitunut (NH^^CrO^-liuos. Kromista puhdistettu orgaaninen faasi voidaan kierrättää takaisin, kuten kohdassa 65 on näytetty.
(NH1+)2Cr01+-liuos haihdutetaan kuiviin, kuten kohdassa 80 on näytetty, ja saatu kiinteä materiaali hehkutetaan kuivauksen jälkeen Cr203:ksi happipitoisessa kaasutilassa, esim. ilmassa tai hapessa, ja noin 500 °C: ssa, kuten kohdassa 90 on näytetty. Kiinteä materiaali sisältää pääasiallisesti (NH^^CrO^ :n ja (NH^)2Cr202 :n seosta, toisin sanoen ammoniumkromaattiyhdisteitä.
Edellä esitetty selitys, joka alkaa liuosuuttomenetelmän selityksellä, soveltuu keksinnön mukaiseen menetelmään, kun tätä käytetään kromi-pitoisten vesiliuosten yhteydessä, joita on valmistettu esim. liuottamalla Na2Cr20y:n tai Na2CrO^:n kaupallista laatua veteen sen sijaan, että valmistetaan Na2Cr04:n kromipitoinen vesiliuos malmia uuttamalla. Kuten piirustuksen kohdassa 10 on näytetty, liuotetaan kaupallista laatua olevaa Na2Cr202:a tai Na2CrO^:a tai näiden seosta veteen vesiliuokseksi, jonka Cr203~konsentraatio sopivasti on rajoissa 1 g/1...
25 g/1, edullisesti 5 g/1...25 g/1. Tämä liuos voidaan tarpeen vaatiessa 6 65218 suodattaa liukenemattomien kiinteiden aineiden poistamiseksi. Samalla tavalla kuin edellä on selitetty, voidaan kohdassa 60 kuvattua liuos-uuttomenetelmää soveltaa vesiliuokseen tämän keksinnön mukaisen menetelmän jäljellä olevissa vaiheissa, kuten edellä on selitetty.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräs esimerkki, joka on sovellettu NajCrjO^ :n vesiliuokseen, on seuraava:
Esimerkki I
Valmistettiin litra :n vesiliuosta liuottamalla 11,5 g kaupal lista laatua olevaa Na2Cr207:a veteen ja lisäämällä liuokseen 12 M HC1 siten, että liuoksen kromikonsentraatio (h^O^rna laskettuna oli 5,8 g/1, kun pH-arvo = 1,6. ^20^0^ . 21^0^ analyysi oli seuraava:
Na:a 15,38% (kemiallisen analyysin mukaan)
Cr:a 34,63% ( " " " ) S:a 0,029% ( " " " ) AI:a 0,008-0,08% (spektrianalyysin mukaan)
Ca:a 0,001-0,01% ( " " " )
Mg:a 0,001-0,01% ( " " " ) V:a 0,002-0,02% ( " " " )
Analyysissa ei havaittu muita metallialkuaineita.
Valmistettiin 0,1 M orgaanista amiiniliuosta liuottamalla 49 ml tuotetta "Alamine 336" (tertiääristä amiinia) ja 50 ml isodekanolia bentseeniin niin, että saatiin yhteensä 1 litra orgaanista liuosta. Ravistettaessa 50 ml edellä selitettyä vesiliuosta ja 50 ml orgaanista liuosta todettiin muodostuvan emulsiota.
Sen sijaan emulsiota ei muodostunut siinä tapauksessa, että käytettiin tertiääristä amiinia bentseenin tai ksyleenin kanssa tai tuotteita Aromatic 100 tai 150 (valmistaja Exxon), tai näiden seoksia isoparafii-nisen hiilivedyn, kuten tuotteen "Isopar H" kanssa, (valmistaja Exxon), mutta ilman isodekanolia.
Tämän esimerkkinä mainittakoon, että sekoitettaessa ja ravistettaessa 50 ml edellä selitettyä vesiliuosta ja 50 ml 0,1 M orgaanista liuotinta, jossa oli 49 ml tuotetta "Alamine 336" (tertiääristä amiinia) liuotettuna bentseeniin siten, että saatiin 1 1 liuosta, ei muodostunut emulsiota ja faasit erottuivat nopeasti eli noin 1 minuutissa.
7 65218
Orgaaninen faasi pestiin kahdesti vedellä jäljellä olevien epäpuhtaus- taiteiden poistamiseksi.
Vesifaasi ja pesuvedet olivat vedenvalkoiset, ja niissä oli mitättömät määrät kromia. Pesuissa menetettiin vähemmän kuin 0,1% orgaanisessa faasissa olevasta kromista.
Orgaanisessa faasissa (50 ml) oli 5,79 g/1 (CrjO^ia ja vesifaasissa (50 ml) oli 0,02 g/1 (C^O^):a. Käyttämällä orgaanisen faasin ja vesifaasin suhdetta 1,0 saatiin yli 99% kromista uutetuksi yhdessä ainoassa uuttovaiheessa.
50 ml orgaanista liuosta, jossa oli tertiääristä amiinia ja bentseeniä, pestiin 50 ml:lla 1,5 M NH^OH vesiliuosta käyttämällä orgaanisen faasin ja vesifaasin suhdetta 5,0, jolloin saatiin noin 10 ml pesuliuosta. Pesty orgaaninen faasi oli väritöntä, ja siinä oli 0,04 g/1 C^O^ra. Emulsiota ei havaittu.
Pesuliuos haihdutettiin ruostumattomassa teräsmaljassa ja jäljellä olevat kiinteät aineet hehkutettiin 600 °C:ssa siten, että saatiin (h^O^ra, jonka tyypillinen analyysi oli C^O^ra > 99% (laskettu erotuksesta) AI:a 0,0004-0,04% (spektrianalyysin mukaan)
Ca:a 0,008-0,08% (spektrianalyysin mukaan)
Mg:a 0,002-0,02% ( " " )
Na:a 0,08-0,8% ( " " )
Si:a 0,008-0,08% ( " " ) V :a 0,001-0,01% ( " " )
Keksintöä soveltamalla voidaan yhdisteistä ^2^2()7 tai Na2CrOl+saada erittäin puhdasta C^O^-tuotetta, jossa on vähemmän kuin 0,08...0,8%
Na :a
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa kaupallEta laatua olevien yhdisteiden NagCrgC^ tai tai näiden seosten liuoksiin, jolloin liuoksen kromikonsentraatio C^O^rna on sopivasti 1 ... 25 g/1. Siinä tapauksessa, että liuoksessa on liukenemattomia kiinteitä aineita, voidaan liuos ensin suodattaa näiden aineiden poistamiseksi.
8 65218
Seuraava esimerkki kuvaa keksinnön mukaisen menetelmän soveltamista kromimalmiin.
Esimerkki II
Jauhettiin 2,27 kg Transvaal-tyyppistä kromimalmia, jonka analyysi on esitetty seuraavassa, 200 mesh’ iä hienommaksi.
Kromimalmin analyysi (oksideina) (kemiallinen analyysi)
Ch^O^ia 44,6%
Yhteensä FejO^ia 27,5%
Siesta 3,5%
CaO:a 0,4%
Al203:a 26,9% Nä20*8 0,1%
MgO:a 10,1%
Sekoitettiin 100 g jauhettua malmia ja 25 g kaupallista laatua olevaa CaO:a ja 82,8 g jauhemaista reagenssilaatuista Na2C03:a. Seos pantiin "Inconel X"-tyyppiseen maljaan ja pasutettiin 2 tuntia 950 °C:ssa puhaltamalla ilmaa seoksen ylitse. Pasutuksen jälkeen pasutettu seos uutettiin käyttämällä 2 ml vettä pasutetun tuotteen grammaa kohden, ja pestiin sitten käyttämällä 2 ml vettä grammaa kohden uuttoliemen ja pesuveden saamiseksi, joiden analyysi oli seuraava:
Cr203 22,3 g/1 (kemiallisen analyysin mukaan) AI 0,1-1 g/1 (spektrianalyysin mukaan)
Ga 0,004 - 0,04 g/l( " " )
Mg 0,0004 -0,004 g/l( " " )
Na > 20 g/1 ( " " )
Si 0,004 - 0,04g/l ( ,T " )
Uuttoliemeen lisättiin 12 M suolahappoa pH-arvon alentamiseksi arvosta 2,8 arvoon 8,0, mikä johti alumiinin saostumiseen Al(0H)3:na. Sen jälkeen kun sakka oli poistettu suodattamalla, oli happameksi tehdyn uuttoliemen koostumus analyysin mukaan seuraava:
Cr203 22,3 g/1 AI 0,13g/l
Na > 20 g/1 9 65218
Valmistettiin liuotinuuttamista varten syöttöliuos, jonka konsentraatio oli 5,8 g/1 sekoittamalla 520 ml konsentroitua uuttolientä (pH-arvo = 12,8) ja 265 ml 12 M suolahappoa ja H20:a siten, että saatiin 200 ml liuosta, jonka pH-arvo = 1,6.
Orgaaninen liuos valmistettiin sekoittamalla isodekanolia (5 tilavuus-%) tuotetta "Isopar H", ja tuotetta "Alamine 336" (0,1 M) siten, että saatiin 2000 ml orgaanista liuosta, kuten on ehdottanut toiminimi General Mills Chemical Division Chromium-Liquid Ion Exchange, Bulletin CSDI-61. Ravistettaessa 150 ml edellä selitettyä vesiliuosta ja 150 ml orgaanista liuosta muodostui emulsiota, ja orgaaninen liuos muuttui ruskeaksi.
Kun isodekanoli jätettiin pois, muodostui yhä emulsiota, mutta orgaaninen faasi ei ollut ruskeanväristä vaan oranssinväristä, mikä viittaa siihen, että aikaisempi värjääntyminen aiheutui alkoholin hajoamisesta.
Käytettäessä tertiääristä amiinia ja bentseeniä tai ksyleeniä tai erilaisia toiminimen Exxon aromaattisia laimentimia, mutta ilman isodekanolia, ei muodostunut emulsiota. Tämän esimerkkinä mainittakoon: Sekoitettaessa 100 ml edellä selitettyä vesiliuosta ja 100 ml tertiäärisen amiinin orgaanista liuotinta joko bentseenissä tai ksyleenissä tai tuotteissa "Aromatic 100" tai -150", ei emulsioita muodostunut ja faasit erottuivat nopeasti eli noin minuutin kuluessa. Orgaaninen faasi pestiin kolmasti vedellä epäpuhtauksien poistamiseksi. Pesuvedet olivat veden-valkoiset ja niissä oli vain mitättömät määrät kromia. Amiini ei hajonnut.
Orgaanisessa faasissa oli 5,79 g/1 CrjOgia ja vesifaasissa oli 0,019 g/1 Cr203:a.
Puhdistettiin 100 ml kromipitoista orgaanista faasia, jossa oli tertiääristä amiinia ja bentseeniä, 20 ml:lla 1,5 M NH^OH-vesiliuosta ja saatiin noin 20 ml pesulientä, joka haihdutettiin, minkä jälkeen saadut kiinteät aineet hehkutettiin 600 °C:ssa, jolloin niiden koostumus analyysin perusteella oli seuraava:
Cr203:a > 99% (laskettu erotuksesta) AI 0 ,08-0,8%(spektrianalyysin mukaan) 10 6521 8
Ca:a 0,008-0,08% (spektrianalyysin mukaan)
Mg:a 0,0004-0,004% ( " " )
Na:a 0,04-0,4% ( " " )
Si:a 0,004-0,04% ( " " ) V:a 0,004-0,04% ( " " )
Jos emulsioita muodostuu suurikokoisessa uuttolaitoksessa, ei menetelmää voida soveltaa, joten oikean laimentimen tai laimenninyhdistelmien valinta amiinia varten on erittäin tärkeää.
Uuttovaiheessa saatiin otetuksi talteen yli 99% kromista.
Keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa ja käyttämällä pasutus-lämpötilaa 950 °C saatiin 94% kromista poistetuksi pasutetuista tuotteista, kun ilmaa kuplittiin uuttoliemen läpi uuttovaiheen aikana.
Ellei ilmaa kuplittu uuton yhteydessä muuten samanlaisissa olosuhteissa, saatiin vain 88% kromista uutetuksi. Na2C03:n ja CaO:n määrät ovat myös tärkeät taloudellisista syistä. Saavutettiin 94% uuttotulos käyttämällä 25 g CaO:a ja 82,8 g NagCO^ia kromimalmin 100 grammaa kohden, jossa malmissa oli 44,6% Cr203:a. Käytettäessä suurempia määriä, eli 50 g CaO:a ja 82.8 g Na2C0g:a, aleni uuttomäärä arvosta 88% arvoon 83%, ellei ilmaa käytetty uuttovaiheessa. CaO voidaan lisätä sammutta-mattomana kalkkina tai kalkkikivenä.
Pasutustuotteiden uuttovaiheessa on pH-arvo = noin 12 sopiva. Alumiinin saostusvaiheessa on pH-arvojen alue 3...9,5 tärkeä, ja optimiarvo on 8,0. Suurempia pH-arvoja käytettäessä menetetään enemmän kromia AI(OH)^-sakassa, kun taas enemmän kromia menetetään pienemmillä pH-arvoilla liuenneen kromihydraatin muodossa.
Keksinnön mukaista menetelmää soveltaen voidaan saada erittäin puhdasta C^Og-tuotetta, jossa on vähemmän kuin noin 0,2% alumiinia ja vähemmän kuin noin 0,04...0,4% natriumia, luonnollisista kromimalmeista, kuten Transvaal-malmista ja muista kromioksidia sisältävistä materiaaleista.
Keksintöä sovellettaessa on amiinin oikeiden laimentimien tai laimenninyhdistelmien valinta erittäin tärkeää, koska menetelmää ei voitaisi soveltaa käytännössä, mikäli emulsioita muodostuu suurimittaisessa uuttolaitoksessa.
11 6521 8 Tämän keksinnön mukaan käytetyt erikoiset orgaaniset liuottimet ovat oleellisia emulsioiden estämiseksi. Tyydyttäviksi todettiin bentseeni, ksyleeni, toiminimen Exxon tuottamat Aromatic 100 tai 150, tai näiden seokset, tai jonkin edellä mainitun aineen ja isoparafiinisen hiilivedyn, kuten toiminimen Exxon tuotteen "Isopar H" seokset.
On todettu, että isodekanolin käyttäminen liuotinuuttoreaktion muuntajana on haitallista syystä, että isodekanoli reagoi liuoksessa olevan kromin kanssa, ja alkoholi hajoaa tämän reaktion seurauksena ja myötävaikuttaa emulsion muodostumiseen.
Keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa voidaan lisäksi saada pääasiallisesti rikitöntä tuotetta sen ansiosta, että keksintöä sovellettaessa voidaan helposti käyttää rikkihapon asemesta muita epäorgaanisia happoja, ja edelleen on todettu, että liuotinuuttoreaktion puhdistusvaihe poistaa pääasiallisesti kaiken rikkisaasteen, joka voi aiheutua rikkihapon käyttämisestä, tai voi joutua käsittelyyn tässä käytettyjen materiaalien epäpuhtautena. Keksintöä sovellettaessa käytetään edullisesti suolahappoa siinä tapauksessa, että halutaan valmistaa rikitöntä tuotetta.
Claims (7)
1. Menetelmä erittäin puhtaan Cr203tn talteenottamiseksi kromi-malmista, jolloin Na2Cr207 tai Na2Cr04 muotoon saatettu kromi uutetaan happamasta vesiliuoksesta orgaanisella aineella, poistetaan orgaanisesta faasista NK^OHslla, ja hehkutetaan, tunnet-t u siitä, että kromaatin vesliuos muodostetaan siten että a) pasutetaan hapettavassa kaasutilassa kromimalmin ja Na2CC>3:n ja CaO:n seosta noin 600...1100 °C:ssa noin 0,5...6 tuntia, jolloin Na2CC>3:n määrä on sellainen, että saadaan noin 1,4...4,2 kg Na2CC>3:a malmissa olevan Cr203:n kg:a kohden ja CaO-määrä on sellainen, että saadaan noin 0,6...1 kg CaO/kg malmissa olevaa Cr2Ο3:a, b) uutetaan vaiheessa a) saatu pasutettu materiaali vedellä lämpötilassa, joka on rajoissa noin 5 °C...veden kiehumapiste, noin 5 minuuttia...5 tuntia, c) lisätään happoa vaiheessa b) saatuun uuttoiluokseen pH:n säätämiseksi arvoon noin 3...9,5 alumiiniepäpuhtauksien saostamiseksi, ja erotetaan nämä epäpuhtaudet uuttoliuoksesta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen a) pasutuslämpötila on noin 950 °C ja pasutus-aika on noin 2 tuntia.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään aggregaattia, jossa on noin 1,9 kg Na2CC>3:a ja 0,6 kg CaO:a malmissa olevan Cr2C>3:n kg kohden.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa c) käytetään pH-arvoa noin 8.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa c) käytettynä happona on epäorgaaninen happo, joka ei sisällä rikkiä siinä tapauksessa, että halutaan valmistaa niukasti rikkiä sisältävää tuotetta.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa c) käytettynä happona on suolahappo. 13 6521 8
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa b) ilmaa kuplitaan vesiuuttonesteen läpi uuttovaiheen aikana kromin talteenoton lisäämiseksi.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US85751177A | 1977-12-05 | 1977-12-05 | |
| US85751177 | 1977-12-05 | ||
| US05/963,805 US4230677A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Recovery of Cr2 O3 from a chromium bearing solution |
| US96380578 | 1978-11-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI783740A FI783740A (fi) | 1979-06-06 |
| FI65218B FI65218B (fi) | 1983-12-30 |
| FI65218C true FI65218C (fi) | 1984-04-10 |
Family
ID=27127410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI783740A FI65218C (fi) | 1977-12-05 | 1978-12-05 | Foerfarande foer att tillvarataga cr2o3 ur en kromhaltig loesning |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5496000A (fi) |
| BR (1) | BR7807952A (fi) |
| CA (1) | CA1119383A (fi) |
| DE (1) | DE2852198A1 (fi) |
| ES (2) | ES475703A1 (fi) |
| FI (1) | FI65218C (fi) |
| FR (1) | FR2410628A1 (fi) |
| GB (1) | GB2009132B (fi) |
| IT (1) | IT7852184A0 (fi) |
| NO (1) | NO784065L (fi) |
| SE (1) | SE7812449L (fi) |
| TR (1) | TR20672A (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4310609A (en) * | 1979-12-17 | 1982-01-12 | Wilson Greatbatch Ltd. | Metal oxide composite cathode material for high energy density batteries |
| EP2516332B1 (de) | 2009-12-22 | 2014-04-02 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zur herstellung von chrom(iii)oxid |
| US9663383B2 (en) | 2010-03-23 | 2017-05-30 | Lanxess Deutschland Gmbh | Process for preparing chromium(III) oxide |
| AR084183A1 (es) | 2010-12-08 | 2013-04-24 | Lanxess Deutschland Gmbh | Procedimiento para la produccion de oxido de cromo (iii) |
| EP2565162A1 (de) | 2011-09-05 | 2013-03-06 | LANXESS Deutschland GmbH | Verfahren zur Herstellung von Chrom(III)-oxid |
-
1978
- 1978-12-02 DE DE19782852198 patent/DE2852198A1/de not_active Ceased
- 1978-12-04 ES ES475703A patent/ES475703A1/es not_active Expired
- 1978-12-04 JP JP14990478A patent/JPS5496000A/ja active Granted
- 1978-12-04 FR FR7834126A patent/FR2410628A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-12-04 GB GB7847010A patent/GB2009132B/en not_active Expired
- 1978-12-04 SE SE7812449A patent/SE7812449L/xx unknown
- 1978-12-04 NO NO784065A patent/NO784065L/no unknown
- 1978-12-04 BR BR7807952A patent/BR7807952A/pt unknown
- 1978-12-04 IT IT7852184A patent/IT7852184A0/it unknown
- 1978-12-05 CA CA000317412A patent/CA1119383A/en not_active Expired
- 1978-12-05 TR TR20672A patent/TR20672A/xx unknown
- 1978-12-05 FI FI783740A patent/FI65218C/fi not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-02-01 ES ES477395A patent/ES477395A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR20672A (tr) | 1982-04-21 |
| FI783740A (fi) | 1979-06-06 |
| GB2009132A (en) | 1979-06-13 |
| JPS5496000A (en) | 1979-07-28 |
| FR2410628A1 (fr) | 1979-06-29 |
| GB2009132B (en) | 1982-09-08 |
| ES475703A1 (es) | 1981-09-01 |
| IT7852184A0 (it) | 1978-12-04 |
| ES477395A1 (es) | 1979-10-16 |
| DE2852198A1 (de) | 1979-06-07 |
| BR7807952A (pt) | 1979-07-31 |
| NO784065L (no) | 1979-06-06 |
| SE7812449L (sv) | 1979-06-06 |
| CA1119383A (en) | 1982-03-09 |
| JPS5755656B2 (fi) | 1982-11-25 |
| FI65218B (fi) | 1983-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5585080A (en) | Method for recovering iron chloride, aluminum chloride and calcium chloride from a leach solution | |
| US3752745A (en) | Recovery of metal values from ocean floor nodules | |
| CN108699625B (zh) | 用于分离钒的方法 | |
| US4150975A (en) | Process for producing metallic chromium | |
| FI65218C (fi) | Foerfarande foer att tillvarataga cr2o3 ur en kromhaltig loesning | |
| US4230677A (en) | Recovery of Cr2 O3 from a chromium bearing solution | |
| EP1172331B1 (en) | Method for purification of phosphoric acid | |
| KR20010085545A (ko) | 염-함유 반응 혼합물로부터의 촉매 전이 금속의 회수방법 | |
| NO133978B (fi) | ||
| KR20010089951A (ko) | 염화동 폐액으로부터 황산동 및 염화칼슘의 동시제조방법 | |
| US4000244A (en) | Wet-chemical digestion of molybdenum sulphide containing material | |
| AU2020200816A1 (en) | Process for leaching rare earth elements | |
| EP0487379B1 (fr) | Nouveau procédé de traitement antipollution d'un catalyseur de raffinage à l'état usé et récupération totale des différents constituants métalliques dudit catalyseur | |
| EP0298763A2 (en) | Method for recovering titanium | |
| US3870060A (en) | Method of removing monovalent inorganic acids from an aqueous solution containing metal salts of the acids | |
| CS232711B2 (en) | Parting method of ferrous,clayey and manganous impurities from magnesium chloride solution in hydrogen chloride | |
| US5624650A (en) | Nitric acid process for ferric sulfate production | |
| RU2157420C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков | |
| US3252753A (en) | Process for preparing manganese carbonyl hydride | |
| RU2314354C2 (ru) | Способ хлороаммонийного обезжелезивания минерального сырья | |
| JPS5818416B2 (ja) | 超塩基性岩から金属、特にニッケル、コバルトおよびその他の物質たとえば岩粉や赤泥を採取する方法 | |
| Kagetsu et al. | Recovery of Cr 2 O 3 From a Chromium Bearing Solution | |
| US4105683A (en) | Method of preparation of trivalent plutonium formiate | |
| US4308239A (en) | Obtaining copper (I) chloride from ores with acetonitrile | |
| JP3407821B2 (ja) | タンタル又はニオブの酸化物又は水酸化物の精製方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: UNION CARBIDE CORP |