FI65210C - Foerfarande och anordning foer bildande av en korrugerad skiva - Google Patents
Foerfarande och anordning foer bildande av en korrugerad skiva Download PDFInfo
- Publication number
- FI65210C FI65210C FI801362A FI801362A FI65210C FI 65210 C FI65210 C FI 65210C FI 801362 A FI801362 A FI 801362A FI 801362 A FI801362 A FI 801362A FI 65210 C FI65210 C FI 65210C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- folding device
- sheet material
- corrugations
- filter
- disk
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 22
- -1 polytrifluorochloroethylene Polymers 0.000 description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 8
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 3
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 3
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920008347 Cellulose acetate propionate Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001744 Polyaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001990 intravenous administration Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 210000000050 mohair Anatomy 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000002644 respiratory therapy Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/012—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
- B01D29/07—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported with corrugated, folded or wound filtering sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/111—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0001—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2411—Filter cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/06—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles
- B29C63/065—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
- B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/81265—Surface properties, e.g. surface roughness or rugosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
- B31F1/0045—Bending or folding combined with joining
- B31F1/0048—Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges
- B31F1/0061—Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges for making articles of indefinite length
- B31F1/0067—Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges for making articles of indefinite length using only external forming surfaces, e.g. sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/08—Creasing
- B31F1/10—Creasing by rotary tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/22—Making webs in which the channel of each corrugation is longitudinal with the web feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
- B29C65/4835—Heat curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
- B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/541—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles a substantially flat extra element being placed between and clamped by the joined hollow-preforms
- B29C66/5412—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles a substantially flat extra element being placed between and clamped by the joined hollow-preforms said substantially flat extra element being flexible, e.g. a membrane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
- B29C66/7292—Textile or other fibrous material made from plastics coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
- B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
- B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
- B29C66/72941—Non woven mats, e.g. felt coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/14—Filters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1008—Longitudinal bending
- Y10T156/1013—Longitudinal bending and edge-joining of one piece blank to form tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1015—Folding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
- Y10T156/1038—Hollow cylinder article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Paper (AREA)
- Packages (AREA)
Description
EÄSF^l Γβ] m)KOULUTOSjULKAI$U /rn/i λ lBJ (11> utlAggnincsskkipt 6521 0
Patent meddelat ^ ^ (51) K*.m? /intCL3 B 65 H 45/22 SUOMI—FINLAND (*) Patanttlhakvfnu* — Patancanafikning 801362 (22) H»k*mhp«lvt — AnaBknlngadag 28.01+.80 (23) Alkupala·—Glltlghatadaf 28.0U.80 (41) Tullut (ulklMktl — BlJvK offamNg 03.11.80
Patentti- ia rakisteHhali itu· . . (44) Nihttvikrip»™ Ja kuul|ullal»Mn pam.- ™ 12 o.
Patent* ocn rtfi at erity l UlMII AnaBkan uUagd och ucLakrlftan pubttcarad 8U.12.oj (32)(33)(31) Pyritty «uetkuu«-Baglrt prior** 02.05-79 USA(US) 351U6 (71) Pali Corporation, 30 Sea Cliff Avenue, Glen Cove, New York H5U2, USA(US) (72) David J. Rosenberg, Glen Cove, New York, USA(US) (7U) Oy Kolster Ab (5U) Menetelmä ja laite poimutetun levyn muodostamiseksi - Förfarande och anordning för bildande av en korrugerad skiva
Laajan suodatinpinnan järjestämiseksi rajoitettuun tilaan, on tavallista poimuttaa suodatinlevymateriaalia. Poimutettuja suodatin-levyjä voidaan käyttää suorassa poimutetussa muodossa tai taitettuina sylinterin ja muihin muotoihin, riippuen käytetyn tilan rajoituksista. Tällä tavoin suodatinpinta-ala voidaan rajoitetussa tilassa lisätä kaksin-, kolmin- tai useammankertaiseksi verrattuna poimuttamattomaan levyyn, riippuen poimujen määrästä, syvyydestä ja välistä.
Suodatinlevyn taittaminen poimutettuun muotoon on aina aiheuttanut epätavallisia vaikeuksia. Poimutuslaitteen geometria on itse asiassa vaatinut, että poimut on asetettu levyn lyhempien dimensioiden poikki, so. leveyden suuntaan tai levymateriaalin poik-kisuuntaan. Tämä johtuu poimutusmekanismin ihmeteltävän mutkikkkaas-ta rakenteesta, joka muodostuu lukuisista liikkuvista siiven tai kiilan muotoisista elementeistä, jotka sulkevat levymateriaalin sisäänsä kummaltakin puolelta pakottaen sen kulkemaan aaltoillen niiden 2
6521 O
kehien ympäri ja liikkuvat sitten lähelle toisiaan ryhmittääkseen poimutuskäänteet lähelle toisiaan, niin että suuri määrä poimutus-käänteitä voidaan puristaa pieneen tilaan. Jotta voitaisiin hallita liikkuvia elementtejä, niiden tulee olla mahdollisimman lyhyitä, joten poimuttaminen levyn poikkisuuntaan on ainoa käytännöllinen mahdollisuus.
Koska käänteitä muodostavat liikkuvat elimet ja suodatinlevy ovat molemmat jatkuvassa liikkeessä koko poimutusvaiheen ajan, on hyvin vaikeaa saada käänteitä, joilla on tasainen leveys ja syvyys, kyllin tasaisesti asetettua paperille, niin että ne ovat kaikki toisiinsa nähden samassa kaarevuuskulmassa ja samassa suhteellisessa asemassa. Epätasaisuus poimutuskäänteissä aikaansaa epätasaisuutta virtauskuviossa tai suodattumisessa tuloksena olevan levyn läpi, johtuen vaihteluista käänteiden leveydessä ja syvyydessä, jotka muuttavat virtauskuvioita niiden pinnalla. Lisäksi suuremman syvyyden käänteillä on luonnollisesti suurempi pinta-ala sillä tuloksella, että sellaisten käänteiden läpi voi kulkea suurempi nestemäärä verrattuna matalampiin käänteisiin. Tuloksena on se, että poimutetut suodatinlevyt ovat hyvin harvoin tasaisia suodatinvirran tilavuudelta ja nopeudelta niiden pinnan yhdestä osasta toiseen, jonka myötä seuraa vaihteluita suodatuskapasiteetissa yhdestä poimutetusta suodatinelementistä toiseen.
Pitäisi olla teoreettisesti mahdollista poimuttaa suodatin-levyä ohjaamalla se taittolaitteen läpi, jolla on haluttuja poimu-tuskäänteitä vastaava poikkileikkauskuvio, mutta käytännöllisesti katsoen on mahdotonta pakottaa suodatinlevymateriaali kulkemaan tällaisen taittolaitteen läpi, johtuen kitkajarrutuksesta suodatin-levyn ja taittolaitteen pintojen välillä. Suodatinlevymateriaalit, erikoisesti ne, joissa on hienoja huokosia, ja ne, jotka ovat hyvin ohuita, kuten suodatinmembraanit, omaavat alhaisen vetolujuuden, ja mikä tahansa kitkakuorma taikka epätasainen vetonopeus laitteen läpi voi aiheuttaa todellisia repeämiä ja katkoja suodatinlevyssä, tai heikentyneiden alueiden muodostumista, jotka ovat alttiita murtumaan kohonneilla paine-eroilla myöhemmin. Poikkeuksellisen korkea kitkajarrutus kohdataan koottaessa levyä kokoon sitä poimutettaessa, kun taas taittolaitteen käyttö poikittaisten poimujen aikaansaamiseen on hyvin epäkäytännöllistä.
6521 0
Taittolaitteen puuttuminen, jota voitaisiin käyttää, on siten tehnyt tyhjäksi poimutuslaitteen kehittämisen, joka sopisi poimuttamaan suodatinlevymateriaalia levyn pituussuunnassa. Ei ole käytännöllistä yrittää poimuttaa levyä pituussuuntaan käyttämällä liikkuvia siiven ja kiilan muotoisia elementtejä. Vaikka nämä elementit on tehty normaalia pitemmiksi, joka sinänsä aikaansaa ongelmia, elementtien tulee välttämättä olla lyhyempiä kuin levy, mikä merkitsee, että levyn hallinta ennen tuloa poimutuselementteihin tulee kriittiseksi, jotta estettäisiin rypistyminen tai venyminen, jotka kumpikin voivat aiheuttaa levyn heikentymistä tai murtumista. Vaikka ei ole helppoa syöttää levyä pituussuunnassa taittolaittee-seen, on ollut vielä vaikeampaa syöttää levymateriaalia pituussuunnassa tavallisen poikittaispoimuttajan liikkuviin elementteihin.
Keksinnön mukaan saadaan aikaan menetelmä poimutetun levyn muodostamiseksi taittamalla pitkä levymateriaalinauha poimuille, jotka ulottuvat nauhan pituussuuntaan, joka menetelmä käsittää vaiheet, joissa levy taitetaan kummaltakin puolelta aiottujen poimujen pituussuuntaisia taittoviivoja pitkin, levyä syötetään ja vedetään asteittain sisään sivuilta keskustaa kohti samalla työntäen levyä ulos kummaltakin puolelta taittoviivoja pitkin aiottujen poimujen muodostamiseksi, mikä pienentää levyn leveyttä poimujen korkeuden ja leveyden mukaisesti, ja menetelmä tunnetaan siitä, että poimutetun suodatinlevymateriaalin muodostamiseksi levyä puristetaan yhteen sitä taivuttamalla, levy syötetään ylhäältäpäin oleellisesti pystysuorana nopeudella, joka riittää pitämään levyn nolla-jännityksessä ja löysänä sen koko leveydeltä, levy saatetaan kääntymään oleellisesti 90°:n kaaren pystytasosta poimunmuodostusvai-heen tasoon taivuttamalla levyä ylöspäin aaltona, jolla on poimujen tasossa kaarevuus, joka vastaa kaarta, joka muodostuu päätepisteen ympärille poimutusvaiheessa, jossa poimut ovat täysin muodostuneet ja sijaitsevat lähimpänä toisiaan, ja samalla kun levyä asteittain vedetään sisään poimutettavaa levymateriaali tuetaan sivulta sivulle ja päästä päähän poimutuksen aikana.
Keksinnön kohteena on myös poimutuslaite, joka pystyy muodostamaan poimutetun levyn taittamalla pitkän levymateriaalin poimuille, jotka ulottuvat nauhan pituussuuntaan, ja joka käsittää taittolaitteen, joka levymateriaalin sivulta sivulle ja päästä 6521 0 päähän poimutuksen aikana vetää levyä sisään sivuilta keskustaa kohti ja jossa on sisäänmenopää ja ulosmenopää, levymateriaali-nauhan kaarevan ohjainlaitteen, joka on sijoitettu taittolaitteen sisäänmenopään eteen taittolaitteen vaakatasossa, laitteet pitkän levymateriaalinauhan syöttämiseksi kaarevaan ohjainlaitteeseen taittolaitteen sisäänmenopäässä, laitteet levymateriaalin taivuttamiseksi muodostettavien poimujen taittoviivoja pitkin, jotta helpotetaan edestakaista taivutusta siksakmaisesti noita viivoja pitkin taittolaitteessa, ja laitteet levymateriaalin vetämiseksi taitto-laitteen läpi mahdollisimman pienellä kitkavastuksella levymateraa-lia siinä poimutettaessa, ja laite on tunnettu siitä, että poimutetun suodatinlevyn muodostamiseksi muovikalvolevymateriaalista taittolaite on viuhkamainen ja kannattaa levymateriaalia ja että taittolaitteella on aaltoileva muoto, joka poikkileikkaukseltaan ulosmenopäässä vastaa korkeudeltaan ja leveydeltään levymateriaaliin muodostettavia poimuja, jolloin aallot leviävät säteittäisesti viuhkan muodossa ja pienenevät korkeudeltaan ja suurenevat leveydeltään ulosmenopäästä sisäänmenopäähän, jolloin aallot on sisäänmenopääs-sään sovitettu kaareksi, joka kulkee ulosmenopään ympäri ja jonka kaarevuussäde oleellisesti vastaa etäisyyttä aaltojen sisäänmenopään ja ulosmenopään välillä, ja kaarevalla ohjainlaitteella on kaarevuus, joka vastaa taittolaitteen kaarevuutta sen sisäänmenopäässä, ja syöttölaitteet on sijoitettu kaarevan ohjainlaitteen yläpuolelle levymateriaalin syöttämiseksi ylhäältäpäin oleellisesti pystysuorana nopeudella, joka riittää pitämään levymateriaalinauhan nollajän-nityksessä ja löysänä sen koko leveydeltä kaarevan ohjainlaitteen kohdalla, ja taivutuslaitteet sijaitsevat ennen kaarevaa ohjainlai-tetta ja ne on rakennettu puristustaivuttamaan levymateriaalia vuorotellen sen vastakkaisilta sivuilta, ja laitteet levymateriaalin vetämiseksi on sijoitettu taittolaitteen ulosmenopään ulkopuolelle.
Keksintöä kuvataan seuraavassa suoritusesimerkin muodosssa viitaten piirustukseen, jossa: kuvio 1 on päällikuva keksinnön mukaisesta poimutuslaittees- ta, kuvio 2 on pitkittäinen leikkauskuva viuhkan muotoisesta taittolaitteesta pitkin viivaa 2-2 kuviossa 1, ja katsottuna nuolien suuntaan, 5 65210 kuvio 3 on poikkileikkauskuva kuvion 1 viuhkan muotoisesta taittolaitteesta pitkin viivaa 3-3 kuviossa 1, sen sisäänmenopääs-sä ja katsottuna nuolten suuntaan, kuvio 4 on poikkileikkauskuva kuvion 1 viuhkan muotoisesta taittolaitteesta pitkin viivaa 4-4 kuviossa 1, sen keskikohdalta, ja katsottuna nuolten suuntaan, kuvio 5 on poikkileikkauskuva kuvion 1 viuhkan muotoisesta taittolaitteesta pitkin viivaa 5-5 kuviossa 1, sen ulosmenopäässä, ja katsottuna nuolten suuntaan, kuvio 6 on sivukuva laitteesta, joka on liitetty kuvioiden 1-5 laitteen jälkeen, ohjaamaan kuvion 1 laitteesta saatu poimutettu suodatinlevymateriaali kahden kotelo-osan väliin, jotka kantavat kennon muotoista tukirakennetta poimutettua suodatinlevyä varten, ja siten sulkemaan suodatinlevy niiden väliin, kuvio 7 on poikkileikkauskuva viimeistellyn kotelon läpi sen jälkeen, kun se on suljettu ja leikattu pois kuvion 6 esittämästä nauhasta, ja kuvio 8 on perspektiivikuva taittolaitteesta, joka on yhdistetty kuvioiden 1-5 laitteen jälkeen taittamaan saatu poimutettu suodatinlevymateriaali sylinterin muotoon ja levittämään liima-ainetta pitkittäiseen sivusaumaan, joka on muodostettu asettamalla taitetun suodatinlevyn reunat limittäin, sekä laitteilla leikkaamaan muodostettu poimutettu suodatinsylinteri valituiksi pituuksiksi .
Kuvioissa 1-5 esitetyssä poimutuslaitteessa on viuhkan muotoinen taittolaite 10, jossa on kaareva kehä sisäänmenopäässä 11, jossa se on suhteellisen litteä, ja kaareva ulosmenopää 12, jonka poikkileikkauksen muoto (nähdään parhaiten kuviossa 5) vastaa suodatinlevyn 1 aiottua poimutettua muotoa. Taittolaitetta 10 sanotaan viuhkanmuotoiseksi, sillä joukko lopullisen poimutuksen käänteitä 15 ulosmenopäässä 12 kasvaa asteittain korkeudeltaan ja.pienenee leveydeltään sisäänmenopäästä 11, josta tuloksena on huomattavasti kapeampi ulosmenopää 12. Poimutuskäänteet 15 muodostuvat vaihdellen huipuista 13 ja alemmista osista 14, katsottuna ylhäältä, mutta huiput 13 muuttuvat alemmiksi osiksi 14 ja alemmat osat 14 muuttuvat huipuiksi 13 katsottuna taittolaitteen vastakkaiselta puolelta, sillä molemmat on sijoitettu ulospäin taittolaitteen sivuttaiselta keskiviivalta suunnilleen samalle etäisyydelle. Itse asiassa huiput 6 6521 0 13 on työnnetty ylöspäin keskiviivalta ja alemmat osat 14 alaspäin keskiviivalta sillä tuloksella, että viuhkan muotoisella taittolait-teella 10 on sama profiilikuva kummaltakin puolelta ja sitä voidaan käyttää muotoilemaan levyä kumpi tahansa puoli ylöspäin, kuten on esitetty kuviossa 1.
On ilmeistä kuviosta 1, että samalla, kun poimutuskäänteet 15 kasvavat korkeudeltaan, ne myös pienenevät leveydeltään, jolloin etäisyys niiden välillä pienenee, ja käänteet 15 itse tulevat kapeammiksi sisäänmenopäästä alkaen kohti ulosmenopäätä. Tuloksena tästä muotoilusta on, että levymateriaali, joka muodostaa laitteen pinnan, vedetään sisään sivuilta, samalla, kun se työnnetään ylös ja alas pitkin laitteen huippuja ja alempia osia, ja saa siten asteittain poimutetun muodon, joka esitetään kuviossa 5.
Kun kuviossa 1 esitetyssä taittolaitteessa on kuusi huippua ja kuusi alasosaa eli 12 aaltomuotoa ja kuusi poimutuskäännettä, poimuja voi tietysti olla mikä tahansa haluttu määrä ja mitä tahansa kokoa. Käänteillä voi lisäksi olla mikä tahansa haluttu korkeus ja syvyys. Mitä suurempi on käänteiden korkeus tai syvyys, so. amplitudi, sitä leveämpi levy vaaditaan poimutukseen, ja sitä suurempi on ero taittolaitteen leveydessä sisäänmenopään ja ulostulopään välillä.
Taittolaite voidaan valmistaa mistä tahansa sopivasta materiaalista. Edullisesti sen pinnein kitka on niin alhainen kuin mahdollista suodatinlevymateriaalille. Alhaisen kitkan, so. liukkaan pehmeitä aineita pidetään edullisina, kuten polytetrafluorietaani, polytrifluorikloorieteeni ja polyamidit, mutta muitakin alhaisen kitkan muoviaineita voidaan käyttää, ml. polypropeeni, polyeteeni, polykarbonaatti, polyoksimetyleeni ja polyisobuteeni. Metalleja voidaan myös käyttää, kuten alumiinia, ruostumatonta terästä ja titaa-niseosta. Metallit ovat kuitenkin vaikeampia muotoilla haluttuun viuhkan muotoiseen aaltomuotoon, kun taas muoviaineet saadaan valmiina siihen muotoon valamalla tai puristamalla. Muovilla päällystettyjä metalleja voidaan myös käyttää.
Saman pituisten ja amplitudisten poimujen saavuttamiseksi, joissa amplitudi asteittain kasvaa sisäänmenopäästä ulostulopäähän, mikä on välttämätön edellytys pituussuuntaiselle poimuttamiselle, on välttämätöntä, että aaltopinnan sisäänmeno- ja ulostulopäät muodostavat kaaren, jonka kaarevuussäde on vähintään poimujen pituus sisääntulopäästä ulostulopäähän. Poimujen kaarevalla kehällä on vastaavasti sen ympyrän säde, jonka keskipiste on taittolaitteen 6521 0 poimujen keskiviivojen yhteinen leikkauspiste (saatu ekstrapoloimalla) ulostulopään takana.
Taittolaitteessa poimutettava suodatinlevymateriaali 1 on nauhan muodossa, joka voi olla syöttörullalla 2. Jos levyä jatkuvasti muodostetaan suulakepuristamalla, koaguloimalla tai seostamalla, kuten suodätinmembraanilevyn tapauksessa, syöttörulla on tietysti tarpeeton ja voidaan jättää pois. Käytettyjen sylinterimäis-ten telojen 3, 4 pari vetää suodatinlevymateriaalin syöttörullalta 2 (tai jatkuvasti toimivalta levyä muodostavalta laitteelta, jos käytössä) telojen väliin. Nämä telat on muotoiltu vaihdellen harjantein tai kohotetuin osin 5 ja urin tai alemmin osin 6, jolloin harjanteet yhdellä telalla sopivat ja joutuvat uriin toisella telalla, tarkoituksella puristaa taittoviivat 7 suodatinlevymateriaa-lille 1. Tila harjanteiden 5 ja urien 6 välillä vastaa poimujen leveyttä taittolaitteen sisäänmenopäässä. Taittoviivojen asettaminen helpottaa suuresti suodatinlevymateriaalin taittamista laitteessa. Kun harjanteilla 5 ja urilla 6 voi olla mikä tahansa muoto, ne voivat edullisesti olla pyöristettyjä ja puristavat niiden läpi kulkevaa suodatinlevymateriaalia vain siinä määrin kuin tarvitaan taittamisen helpottamiseksi pitkin tuloksena olevia viivoja, sillä tarpeeton puristaminen vähentää avointa tilavuutta ja siten huokoisuutta .
Vaikka suodatinlevymateriaali etenee tehoilta 3, 4 olennaisen litteänä profiililtaan, paitsi taiteviivojen 7 kohdalta, on välttämätöntä pakottaa levy muuttamaan profiiliaan riittävästi sen taivuttamiseksi sen saapuessa kaarevaan sisäänmenopäähän 11 viuhkan muotoisessa taittolaitteessa. Tämä suoritetaan kaarevalla ohjaimella 8, joka on asetettu lyhyelle etäisyydelle ennen levyn saapumista kaarevalle kehälle. Ohittaakseen kaarevan ohjaimen vahingoittumatta, on tärkeää, että levymateriaali on löysänä sen kulkiessa teloilta 3, 4 ohjaimelle 8. Tämä saadaan aikaan tuomalla ylimäärä levyma-teriaalia tähän tilaan ja syöttämällä materiaali sitten käytettyjen telojen 3, 4 läpi ohjaimelle 8 nopeudella, joka on sama kuin levy-materiaalin vetonopeus sen kulkiessa taittolaitteen 10 läpi, joten levymateriaalia syötetään sisäänmenopäähän yhtä nopeasti kuin se kulkee taittolaitteen läpi, ja siten löysyys ylläpidetään.
Suodatinlevymateriaalin pakottamiseksi taittolaitteen alempiin osiin 14 koko matkan niiden pohjalle asti, samalla kun suodatinlevymateriaali myötäilee tarkkaan kohotettujen osien 13 huippuja, on välttämätöntä puristaa suodatinlevymateriaali alas alempiin 8 65210 osiin. Tämä suoritetaan taipuisien ketjujen pätkien 16 avulla, jotka painollaan auttavat levyä myötäilemään taittolaitteen pinnan aaltoilevaa muotoa, alhaisella kitkajarrutuksella. Ketjut muodostuvat monista palloista, jotka on nivelletystä kytketty jäykillä tangoilla toisiinsa, ja niiden pinta on sileä suodatinlevyn vahingoittumisen välttämiseksi. Ketjujen paino on riittävä puristamaan suo-datinlevy tiukasti taittolaitteen pintaa vasten sillä tuloksella, että suodatinlevymateriaali lähestyy ja koskettaa urien 14 pohjia ja huippujen 13 kärkiä taittolaitteen pinnalla sisäänmenopäästä ulostulopäähän, niin että kun levy on saavuttanut ulostulopään, se on poimutetussa muodossa. Kuten on osoitettu, taittoa huippujen ympäri ja alempien osien pohjalla on helpotettu etukäteen asetetuilla taittoviivoilla 7 telojen 3, 4 nielussa.
Kuten parhaiten nähdään kuviossa 6, ketjujen sisäänmenopäät on kytketty rullien 17 uriin 18.
Poimutettu suodatinlevy 1 on edetessään laitteen ulostulo-päästä 12 poimutettu siten, että poimutuskäänteet on työnnetty tiukasti toisiaan vasten, jolloin niiden välillä on vain pieni välys. Poimutuskäänteet ovat ehdottoman tasaiset, johtuen levyn tarkasta myötäilystä laitteen pinnalla, josta tuloksena on, ettei esiinny mitään merkittäviä vaihteluita käänteiden korkeudessa tai leveydessä, ja valmistettu poimutettu levymateriaali on sen tähden tasainen suodatusominaisuuksiltaan kautta sen koko pinta-alan, päinvastoin kuin aikaisemmat poimutetut materiaalit, jotka on valmistettu käyttäen poikittaisia poimuttajia.
Poimutettu levy voidaan koteloida suoraan suodatinkoteloon, kuten on esitetty kuvioissa 6 ja 7, tai poimutetuksi sylinteriksi muodostamisen jälkeen, kuten on esitetty kuviossa 8.
Kun poimutettu levymateriaali on poimutettu pituussuuntaan, sitä on saatavissa suurina pituuksina, joita rajoittaa ainoastaan etukäteen muodostetun nauhan ominaisuudet, ja myös jatkuvina pituuksina, jos nauha on jatkuvasti muodostettua ennen poimutusta. Vastaavasti poimutettu suodatinlevy on sopivaa koteloitavaksi suodatin-koteloihin samalla tavalla.
Kuten on esitetty kuvioissa 6 ja 7, kaksiosaiset suodatinko-telot, jotka on järjestetty pitämään kiinni suodatinlevymateriaalia kotelon poikki kahden osan välissä, voidaan myös muodostaa päättömistä nauhoista, jolloin kiinnittämisen jälkeen poimutettuun suo-datinlevyyn ne voidaan leikata pätkiksi, kuten halutaan. On kuitenkin tavallisesti sopivaa, että suodatinkotelon osat on etukäteen leikattu määräpituisiksi, mutta suodatinkotelot syötetään lähekkäin 9 6521 0 vierekkäin, toinen toisensa jälkeen, linjassa, jotta ympäröitäisiin poimutettu suodatinlevymateriaali niiden väliin. Kotelo-osat voidaan sitten kiinnittää yhteen, jolloin suodatinmateriaali on kiinnitetty toiseen osaan tai molempiin, ja suodatinlevy voidaan sitten leikata poikki viereisten kotelo-osien välisessä tilassa. Laite, jolla tämä voidaan suorittaa, on esitetty kuvioissa 6 ja 7, ja selostettu samantyyppisen suodatinkokoonpanon kokoamisessa US-patenttijulkaisussa nro 4,187,182.
Tässä järjestelyssä suodatinkotelon puolikkaita 30 (jotka voidaan muodostaa valetusta muovista) syötetään jatkuvasti nauhalle ylhäältä ohjaimen 31 kautta, samalla, kun vastaavia suodatinkotelon puolikkaita 32 (jotka voidaan muodostaa valetusta muovista) syötetään suodatinlevyä vasten alhaalta ohjaimen 34 kautta ja tuodaan rinnakkain. Nämä suodatinkotelopuolikkaat, kuten nähdään kuvioissa 6 ja 7, ovat yleensä kanavan tapaista rakennetta, joista kussakin on kaksi avointa päätä ja ainakin kaksi vastakkaista sivua, jotka rajoittavat väliinsä nestekammion, joka ulottuu poimutetun suodatin-levyn ja yhden nesteaukon välille. Koottuna poimutettu suodatinlevy ulottuu poikki nestekammion ja poikki nestevirran linjan nesteauk-kojen välillä. Suodatin pidetään nestetiiviisti suljettuna ulottuen suodatinelementin vastakkaisten sivuosien sivuseinämien pituudelle sisempien sivuseinämien reunan ja kotelon toisen osan välillä. Kussakin kotelo-osassa on myös pituussuuntaani ulottuva kampalaite, joka on sormitetusti asetettu suodattimen poimutuskäänteiden väliin, ja jonka väkästen leveys olennaisesti vastaa tilaa poimutuskäänteiden välissä, ja pituus olennaisesti vastaa puolta poimutuskäänteiden syvyydestä? kampalaitteen ja kunkin kotelo-osan sisemmän sivuseinän yhdessä pitäessä suodatinelementin sivuja ja poimutus-käänteitä, asettaen suodatinelementin nestekammion poikki, tukien käänteitä siirtymistä vastaan mihin tahansa suuntaan ja sulkien suodatinelementin kaikki sivut koteloon, niin että nestevirtauksen nesteaukkojen välillä täytyy kulkea suodatinelementin kautta. Suo-datinkotelolla on koottuna myös sivukannet, jotka ulottuvat suodatinelementin sivuja pitkin ja on kiinnitetty nestetiiviillä sululla niihin, mikä saattaa loppuun suodatinkokoonpanon sulkemisen.
Edullisessa suoritusmuodossa ensimmäisen ja toisen kotelo-osan yhteensopivat osat sopivat ja tarttuvat suodatinelementin vastakkaisten sivujen reunaosiin. Ne voidaan yhdistää suodatinelementin huokosten kautta nestetiiviillä sululla, jos halutaan, mutta tämä ei ole välttämätöntä.
Edullisessa suoritusmuodossa käytettävä suodatinkokoonpano 10 6521 0 on kuution muotoinen laatikko ja sivuiltaan olennaisen suorakulmainen. Kuitenkin voidaan käyttää minkä tahansa tyyppistä laatikon muotoa.
Edullisessa suoritusmuodossa kampalaite on valettu yhdistyvänä osana kuhunkin kotelo-osaan. Vaikka keskeinen kampalaite on muutamissa tapauksissa riittävä, kampalaite on edullisesti asetettu sekä keskelle että kotelo-osien kullekin sivulle, tarttumaan poimu-tuskäänteisiin niiden sivupäissä, samoin kuin keskiosassa. Kampalait-teet voivat myös olla yksittäin muodostettuja ja kiinnitetyt tai liimatut kotelo-osaan.
Koska ensimmäinen ja toinen kotelo-osa 30, 32 ovat avoimia sivuiltaan, kunnes sivukannet on pantu paikoilleen, kotelo-osat voidaan syöttää kulmassa, joka näkyy kuviossa 6, asteittain, joutuakseen kamman väkäisiin sormitetusti poimutuskäänteiden väleistä ja sovittaakseen ne hyvin niihin, niin että saavutetaan nestetiivis sulku suodatinelementin vastaaville sivuille, kun niiden vastakkaiset ovat kiinnitetään yhteen vastakkaisista laipoista 45, 46, joka tehdään ennen kuin suodatinlevy 1 on erotettu. Sitten erottamisen jälkeen, niin että kukin yksittäinen suodatinkokoonpano voidaan poistaa linjalta, suodatinelementtien sivut suljetaan valamalla tai asettamalla kannet paikalleen, käyttäen jonkin termoplastisen kan-simateriaalin hot-melt -massaa. Tulos on se, että viimeistellyssä kokoonpanossa kaikki suodatinelementin sivut on suljettu kotelon sivuihin, toiset vastakkaiset sivut sivukansiin ja toiset vastakkaiset sivut ensimmäiseen ja toiseen kotelo-osaan, niin että kaiken nestevirran nesteaukkojen välillä täytyy kulkea suodatinelementin läpi.
Kuten parhaiten nähdään kuviossa 7, kotelo-osat 30, 32 rajoittavat nestekammion 34 väliinsä. Nesteaukko 35 on kotelo-osan 30 pohjassa, ja nesteaukko 36 on kotelo-osan 32 pohjassa. Huomataan, että nämä aukot ovat samanakseliset. Yksi aukko toimii nesteen sisäänmenoaukkona ja toinen nesteen ulostuloaukkona; nesteen virtaus voi tapahtua jommastakummasta suunnasta, sillä poimutetun suodatinlevyn 40 vastakkaiset puolet ovat samanlaiset. Kotelo-osassa 30 on siihen liittyvä valettu osa, josta erkanee kolme kampaa 37a, 37b ja 37c, yksi kummassakin päässä ja yksi sen keskiosassa, joilla on väkäset 37d ja kotelo-osassa 32 on siihen liittyvä valettu osa, josta erkanee kolme kampaa 41a, 41b ja 41c, joilla on väkäset 41d; Näifiä toimivat suodatinelementtinä toimivan suodatinlevyn 40 poimutuskäänteiden tukina ulottuen niiden väliin ja erottaen 6521 0 11 niitä/ ollen asetetut käänteiden päihin ja keskelle ja ulottuen kunkin käänteen syvyydelle, kärjestä pohjaan.
Kotelo-osassa 30 on vastakkaiset sivut 38 ja 38', jotka ulottuvat ulospäin pohjaosasta 39, ja kotelo-osassa 32 on vastakkaiset sivut 42 ja 43, jotka ulottuvat ulospäin pohjaosasta 44. Kummatkin pohjaosan 30 sivut 38, 38' päättyvät ulospäin ulottuvaan laippaan 45, ja kummatkin pohjaosan 32 sivut 42, 43 päättyvät ulospäin ulottuvaan laippaan 46. Kussakin laipassa 45 on kaksi ryhmää yksinkertaisia vahvistusripoja 47, 48, ja kussakin laipassa 46 on yksi yksinkertainen ripa 49 ja yksi kaksinkertainen ripa 50 välissään rako 54, johon rivat 47 sopivat. Suodatinelementin 1 sivut tarttuvat ripoihin 47, 40 ja ne pidetään siten paikoillaan.
Rivat 48, 49 on kiinnitetty yhteen pitämään kotelo-osat yhdessä yhtenä kappaleena laippojen 45, 46 kohdalla. Tällainen kiinnitys voidaan saada esim. ultraäänihitsauksella, liuotinpehmentämisel-lä tai kuumasulatuksella. Tällä tavoin kaksi suodatinelementin 1 neljästä sivusta suljetaan sivukansiin, ja kaksi pidetään tartunnassa kotelo-osien ripojen 47, 50 välillä. Tämä sulkee suodatinlevyn kaikki neljä sivureunaa pois nesteen virtaukselta, ja rajoittaa virtauksen kotelon nestekammion 34 kahden osan välillä tapahtuvaksi suodatinelementin 1 huokosten kautta. Siten kaiken virtauksen kotelon nesteaukkojen 35 ja 36 välillä täytyy kulkea suodattimen läpi.
Suodatinelementti 1 voi olla mitä tahansa suodatinlevymate-riaalia. Esitetty elementti on valmistettu mikrohuokoisesta muovi-membraanilevystä, kuten nylon-, selluloosa-asetaatti- tai polypro-peenimembräänistä. Muovi- tai metallilankaverkkoa, kuten polyeste-riverkkokangasta tai ruostumatonta teräslankaverkkoa, tai epoksi-impregnoitua paperia tai tuettua nylonmembraania, samoin kuin muita suodatinlevyelementtityyppejä voidaan myös käyttää. Suodatinelementti on poimutetussa muodossa suuremman pinta-alan saamiseksi nestekammion 34 rajoitettuun tilaan.
Voidaan nähdä, viitaten kuvioon 7, että kunkin kotelo-osan 30, 32 sivuosilla 38, 38', 42 ja 43 on erikoinen rakenne, mikä varmistaa nestetiiviin sulun kotelo-osien välillä, kun ne kiinnitetään yhteen. Kotelo-osan 30 vastakkaisten sivujen 38, 38' laipat 45 kohtaavat toisen kotelo-osan 32 sivujen 42, 43 laipat 46. Osan 30 laipoilla 45 on yksi pari ripoja 47, 48 ja osan 32 laipoilla 46 on yksi ryhmä yksinkertaisia ripoja 49 ja yksi pari ripoja 50, joiden välissä on rivat 47 varmistamassa, että osat 30, 32 sopivat hyvin yhteen oikeassa asennossa pitämään suodatinlevy 1 paikallaan.
6521 0
Sen jälkeen, kun osat 30 ja 32 on sovitettu yhteen, ripojen 47, 50 ja 48, 49 ollessa vastakkain, rivat 48, 49 sulatetaan helposti yhteen yhtenäisen yksiosaisen rakenteen valmistamiseksi liitoskohdassa 56 (kuvio 7). Ripojen 48, 49 sisäpuolella on rivat 47, 50, jotka pitävät suodatinelementin sivut otteessaan. Rivat 48, 49 yhdistetään sitten ultraäänihitsauslaitteessa 60, joka muodostaa nes-tetiiviin sulun niiden välille ja sulkien suodatinlementin nämä kaksi sivua nestevirralta. Suodatinlevy 1 yhteenliitettyjen koteloiden välillä leikataan sitten leikkurissa 61.
Seuraavaksi sivukannet muodostetaan paikallaan tai toimitetaan ja kiinnitetään poikki aukkojen 58, 59 kotelo-osiin 30 ja 32 ja suodatinelementin reunoihin 62, 63, kiinnittämällä suodatinelementin sivut sivukansiin, ja saattamalla loppuun suodatinelementin neljän sivureunan kiinnittämisen paikalleen nestekammiossa. Tämä voidaan tehdä käyttäen esim. liimaa tai sulateliimaa tai hartsia tai pehmennysainetta. Suodatinkokoonpano on nyt täydellinen ja valmis käyttöön.
Suodatinkokoonpano käytetään johdossa seuraavasti: Nestevir-ta voi olla jompaankumpaan suuntaan. Neste tulee esim. aukkoon 35 ja kammio-osaan 64, virtaa sitten suodattimen 1 läpi ja tulee kammio-osaan 65, josta se poistuu kammiosta aukon 36 kautta.
Johdot voidaan yhdistää aukkoihin 35, 36 millä tahansa halutulla tavalla. Lääketieteellisessä käytössä voidaan käyttää Luer-lukkoja.
Vaikka kammat 37a, 37b, 37c, 41a, 41b ja 41c on esitetty yhtenäisesti kotelo-osiin kuuluvina, mikä onkin edullista, ne voivat olla muodostetut myös erillisinä ja asetetut rakoihin tai muuten sovitettu ja kiinnitetty kotelo-osiin. Jos nestevirta tulee olmaan aina vain yhteen suuntaan suodattimen läpi, kammat voidaan rajoittaa suodatinlevyn alavirran puolelle.
Tasaisten poimujen vaikutus, jota kammat ylläpitävät, paineen laskuun ja virtauksen nopeuteen on huomattava ja täysin odottamatonta. Käytettäessä esim. kaasujen suodattamisessa, virtausnopeudet ovat suunnilleen kaksinkertaiset, ja paineen lasku vähentynyt puoleen. Tätä vaikutusta ei voida lukea yksinomaan poimutus-käänteiden sortumisen estämisen syyksi toisiinsa nähden, vaan se on ilmeisesti melkein yksinomaan asettelun tasaisuudesta johtuvaa
6521 O
13 toimintaa. Kammat selvästi kiinnittävät tasaiset välit poimutetulle suodatinlevylle kotelolaatikossa. Ilmeisesti kampojen poissaollessa suodatinpoimujen välit tulevat epätasaisiksi, millä on haitallinen vaikutus virtausnopeuteen, virtausnopeuden ollessa hitaampi kapeammissa väleissä ja suurempi avoimemmissa väleissä. Tämä voi johtaa pyörteisiin ja muihin epätavallisiin virtausolosuhteisiin, joka voi lisää estää virtausta.
Suodattimen kotelo-osat, kammat, jos ne ovat erilliset kotelosta, ja sivukannet voidaan tehdä mistä tahansa synteettisestä muo-viaineesta. Termoplastiset tai liuottimeen liukenevat muoviaineet ovat edullisia johtuen kiinnittämisen helppoudesta, mutta on myös mahdollista käyttää lämmössä kovettuvia hartseja polymeroinnin termoplastisessa, sulavassa tai lämmössä pehmenevässä vaiheessa, kunnes kiinnittyminen on tapahtunut, jonka jälkeen hartsin kovettaminen voidaan saattaa loppuun rakenteen aikaansaamiseksi, jota ei enää voida erottaa. Sellainen rakenne voidaan viedä autoklaaviin ilman vaaraa nestetiiviin sulun tuhoutumisesta kotelo-osien ja suodatin-elementin ja sivukansien ja suodatinelementin välillä. Termoplastiset hartsit, joiden pehmenemispiste on riittävän korkea, niin että ne eivät pehmene steriloivissa autoklaaviolosuhteissa, ovat edullisia lääketieteellisessä käytössä. Esimerkkejä muoviaineista, joita voidaan käyttää, ovat polyeteeni, polypropeeni, polybuteeni, poly-isobuteeni, polyamidit, polyvinyylikloridi, polyvinylideenikloridi, polyakrylonitriili, polyesterit, polykarbonaatit, polymetyylimat-akrylaatti, polyallyyli ja polyoksimetyleenihartsit. Polytetrafluo-rieteeniä ja polytrifluorikloorieteeniä voidaan myös käyttää.
Mitä tahansa suodatinelementtiä voidaan käyttää, mutta lääketieteellisiin tarkoituksiin on tavallisesti edullista, että suodatinelementin huokoskoko on alle 50 mikronia, ja edullisesti alle 0,3 mikronia, kun bakteerien kulku suodatinelementin läpi on estettävä. Suodatinlevyihin, jotka estävät bakteerien kulun, kuuluvat membraanisuodattimet ja suodatinlevyt, joita on kuvattu US-paten-teissa nrot 3 238 056, 1.3.1966, 3 246 767, 19.4.1966, 3 353 682, 21.11.1967 ja 3 573 158, 30.3.1971.
Hyödyllisiä ovat myös metalliset suodatinlevymateriaalit, kuten kudotut tai nonwoven-lankaverkot, esim. verkot ruostumattomasta teräksestä ja matot ruostumattomasta teräslangasta. Metalli- 14
6521 O
suodatinlevyt kiinnitetään helposti muovisiin kotelomateriaaleihin nestetiiviillä sululla sulattamalla tai istutustekniikoilla tai käyttäen liimoja.
Tällaisilla suodatinlaatikkokokoonpanollla on laajaa lääketieteellistä käyttöä, ja niitä voidaan käyttää esim. veren suodattamiseen, verensiirroissa ja kehon ulkopuolisissa siirto-operaatioissa, joissa veri täytyy kierrättää suodattimen läpi ennen palauttamista kehoon. Suodattimia voidaan käyttää johdoissa, joilla toimitetaan kaikenlaatuisia nesteitä ja kaasuja potilaaseen, kuten esim. hengityssuodattimia potilaan eristämiseksi hengitysterapialaittees-ta ja nesteiden suodattamisessa suonen sisäistä toimittamista varten, sekä missä tahansa käytössä, missä tarvitaan pientä, laajalla alueella käytettävää suodatinta, jolla on huomattava suodatinpinta pienessä tilassa.
Kuten parhaiten nähdään kuviossa 8, poimutettu suodatinlevy voidaan myös taittaa sylinterin muotoon viemällä se laitteen 70 läpi. Laite on siten muotoiltu, että levy taitetaan itsensä ympäri sylin-terimäiseen muotoon, jolloin reunat 72, 73 on asetettu päällekkäin muodostamaan pitkittäinen sivusaumasulku 75. Liimakaistaleen 76 levittäminen näihin reunoihin juuri ennen päällekkäin asettamista tekee mahdolliseksi kiinnittää reunat yhteen. Liima-aine sitten kovetetaan ja sulku tehdään pysyväksi viemällä viimeistelty sylinteri kuumasaumauselementin 71 läpi. Tuloksena tästä poimutettua suoda-tinsylinteriä muodostetaan jatkuvasti itse asiassa päättymättömänä pituutena. Tämä sylinteri 79 voidaan sitten leikata valituiksi pituuksiksi, ja pätkät varustaa päissään kansilla tavalliseen tapaan, käyttäen esim. etukäteen muotoiltuja päätykansia, jotka kiinnitetään avoimiin päihin liimaa tai kiinnitysainetta käyttäen, tai sulkemalla avoimet päät samalla tavoin kuin suodatinelementeissä kuvioissa 6 ja 7.
Keksinnön menetelmä ja laite ovat sopivia poimutettaessa mitä tahansa taipuisia huokoisia levymateriaaleja, joissa huokoset ulottuvat pinnalta pinnalle. Yksi tai useita kerroksia samaa tai eri huokoisuutta, ja joista yksi tai useampia voi toimia esisuodat-timina, voidaan poimuttaa rinnakkain, tai poimuttaa yhdessä. Tukevia tai suojaavia lisäkerroksia, kuten harvaan kudottuja verkkoja, voidaan lisätä, sallimaan nesteen vapaan virtauksen hienon suodatin-kerroksen molempiin tai jompaankumpaan suuntaan.
; ( 6521 0
Paperi, joka voi haluttaessa olla hartsilla kyllästettyä, on edullinen pohjamateriaali, sillä se antaa tehokkaan, monipuolisen ja halvan nestettä läpäisevän suodatinaineen. Keksintö on kuitenkin sovellettavissa papereihin ja sensellaisiin levymateriaalei-hin, jotka on muodostettu mistä tahansa kuitutyypistä, nl. ei vain selluloosakuidut, vaan myös synteettiset hartsikuidut ja kuidut muista selluloosajohdannaisista, ml. esim. kuidut polyvinyyliklo-ridistä, polyeteenistä, polypropeenista, polyvinylideenikloridistä, selluloosa-asetaatista, selluloosa-asetaattipropionaatista, viskoosista, polyakrylonitriilistä, tereftaalihapon ja eteeniglykolin polymeereistä, polyamideista ja erilaisista proteiinikuiduista, kuten seiini ja alginaatit, lasi-, asbesti-, kaliumtitanaatti-, mineraalivilla-, polystyreeni-, kumi-, kaesiini-, hamppu-, juutti-, pellava-, puuvilla-, silkki-, villa- ja mohairkuidut. Hyödyllisiä ovat myös, paperin lisäksi, tekstiilikankaat, ja kaikenlaiset kudotut ja nonwoven-kuitukerrokset, kuten huovat, matot ja vanulevyt, jotka on valmistettu mistä tahansa edellä luetelluista kuituaineista, ja muovimembraanilevyt mistä tahansa synteettisestä hartsista, kuten polyamidi, polyeteeni, polypropeeni, polysulfoni, polysulfon-amidi, polyesteri, polyuretaani, polykarbonaatti ja polybinyyliklo-ridi. Muovimembraanit, joissa on niihin liittyviä sisäisiä tukiker-roksia, kuten nonwoven- ja kudottuja kankaita, ovat erikoisen sopivia.
Myös suodatinlevymateriaalit, joista keksinnön suodatinele-mentit on valmistettu, voivat haluttaessa olla kyllästettyjä synteettisellä hartsilla tai selluloosajohdannaisella lisäämään sen lujuutta ja kulumiskestävyyttä suodatettavaa nestettä vastaan. Kyl-lästysaine voi olla mitä tahansa materiaalia, jota voidaan käyttää paperien ja tekstiilimateriaalien kyllästämisessä. Tällaiset aineet ovat hyvin tunnettuja paperi- ja tekstiilialoilla, eivätkä muodosta mitään osaa tästä keksinnöstä, Kyllästämisaineet voivat olla nesteen muodossa, ja sopivia tulemaan kiinteytetyiksi polymeroinnilla, ris-tiliittymisellä tai sensellaisella. Ne voivat olla myös kiinteässä muodossa ja levitettyjä pohjalle liuoksesta inertissä liuottimessa tai sulatteina. Edustavia impregnointihartseja ovat fenoliformalde-hydihartsit, ureaformaldehydihartsit, melamiiniformaldehydihartsit, polyesterihartsit ja polyepoksidihartsit.
16
6521 O
Kiinnitysaine poimutetun levyn sulkemiseksi, jolla on osia sivusauman sulussa, voi olla mitä tahansa synteettistä hartsia tai selluloosajohdannaista. Kerroksen paksuus on levysuodatinmateriaa-lille sopiva. Karkeapintainen materiaali vaatii paksumman kiinnitys-aineen nauhan kuin sileäpintainen materiaali. Tavallisesti 0,25 - 5 mm paksu kalvo on riittävä.
Tyypillisiä aineita ovat polyvinyylikloridi, polyvinylidee-nikloridi, polyakrylonitrilli, polyeteeni, polypropeeni, kumi, tereftaalihapon ja eteeniglykolin polymeerit, polyamidit, selluloo-sa-asetaatti, etyyliselluloosa, polyesterit, polyepoksidit, poly-styreeni, polyisobuteeni, ureaformaldehydi, fenoliformaldehydi, melamiiniformaldehydi, polytetrafluorieteeni ja polytrifluorikloori-eteenihartsit.
Termoplastinen tai puristusherkkä kiinnitysaine voidaan kiinnittää rinnakkain asetetuille levyn pinnoille käyttämällä lämpöä ja puristusta. Lämmössä kovettuvia hartseja, kuten fenoliformaldehydi-, ureaformaldehydi- ja polyepoksidihartseja voidaan käyttää epätäydel-lisesti polymeroituneessa vaiheessa, jossa ne ovat vielä termoplastisia tai puristusherkkiä, ja muuttaa lämpökovetettuun polymeroin-nin ei-termoplastiseen vaiheeseen käyttämällä lämpöä ja puristusta tiiviin sulun valmistamiseksi, joka on myös pysyvä.
Tapauksessa, jossa levymateriaali on kyllästetty impregnoin-tihartsilla suuremman lujuuden saavuttamiseksi, ja hartsi on epätäydellisessä polymeroinnin vaiheessa, hartsikyllästysaineen ja hartsinauhan kovettaminen voidaan suorittaa samanaikaisesti. Suoda-tinmateriaalille voidaan antaa myös uuni- tai vastaava lämpökäsittely sivusaumasulun muodostamisen jälkeen kaiken kyllästämisaineen ja nauhamaisen kiinnitysaineen kovettamisen saattamiseksi loppuun.
Nauhan tilalla voidaan käyttää nestemäistä kiinnitysainetta tai liimaa, jonka annetaan virrata tilaan, jossa kiinnityksen tulee tapahtua. Sylinteri asetetaan tämä tila ylimmäksi, ja kaukalon päät suljettuina kansilla tai muilla keinoin nesteen pitämiseksi siinä, kunnes se kovettuu. Mitä tahansa aineita, jotka on edellä mainittu nauhan yhteydessä, voidaan käyttää sulassa tilassa, liuoksena, liuottimena tai nestemäisessä, ei laisinkaan, tai osittain polymeroituneessa tilassa, ja tuotuna kiinteään polymerointivaiheeseen sen jälkeen.
Claims (6)
1. Menetelmä poimutetun levyn muodostamiseksi taittamalla pitkä levymateriaalinauha (1) poimuille, jotka ulottuvat nauhan pituussuuntaan, joka menetelmä käsittää vaiheet, joissa levy (1) taitetaan kummaltakin puolelta aiottujen poimujen (15) pituussuuntaisia taittoviivoja pitkin, levyä syötetään ja vedetään asteittain sisään sivuilta keskustaa kohti samalla työntäen levyä ulos kummaltakin puolelta taittoviivoja pitkin aiottujen poimujen muodostamiseksi, mikä pienentää levyn leveyttä poimujen korkeuden ja leveyden mukaisesti, tunnettu siitä, että poimutetun suodatinlevyma-teriaalin muodostamiseksi levyä (1) puristetaan yhteen sitä taivuttamalla, levy syötetään ylhäältäpäin oleellisesti pystysuorana nopeudella, joka riittää pitämään levyn nollajännityksessä ja löysänä sen koko leveydeltä, levy saatetaan kääntymään oleellisesti 90°:n kaaren pystytasosta poimunmuodostusvaiheen tasoon taivuttamalla levyä ylöspäin aaltona, jolla on poimujen (15) tasossa kaarevuus, joka vastaa kaarta, joka muodostuu päätepisteen ympärille poimutusvai-heessa, jossa poimut ovat täysin muodostuneet ja sijaitsevat lähimpänä toisiaan, ja samalla kun levyä (1) asteittain vedetään sisään poimutettavaa levymateriaalia tuetaan sivulta sivulle ja päästä päähän poimutuksen aikana.
2. Poimutuslaite, joka pystyy muodostamaan poimutetun levyn taittamalla pitkän levymateriaalinauhan (1) poimuille, jotka ulottuvat nauhan pituussuuntaan, ja joka käsittää taittolaitteen (10), joka levymateriaalin (1) sivulta sivulle ja päästä päähän poimutuksen aikana vetää levyä (1) sisään sivuilta keskustaa kohti ja jossa on sisäänmenopää (11) ja ulosmenopää (12), levymateriaalinauhan (1) kaarevan ohjainlaitteen (8), joka on sijoitettu taittolaitteen (10) sisäänmenopään (11) eteen taittolaitteen (10) vaakatasossa, laitteet (2, 3, 4) pitkän levymateriaalinauhan (1) syöttämiseksi kaarevaan ohjainlaitteeseen (8) taittolaitteen (10) sisäänmenopäässä (11), laitteet (5, 6) levymateriaalin taivuttamiseksi muodostettavien poimujen taittoviivoja pitkin, jotta helpotetaan edestakaista taivutusta siksakmaisesti noita viivoja pitkin taittolaitteessa (10), ja laitteet levymateriaalin vetämiseksi taittolaitteen (10) läpi mahdollisimman pienellä kitkavastuksella levymateriaalia siinä poimutettaessa, tunnettu siitä, että poimutetun suodatin- 18 6521 0 levyn muodostamiseksi muovikalvolevymateriaalista taittolaite (10) on viuhkamainen ja kannattaa levymateriaalia (1) ja että taittolait-teella on aaltoileva muoto, joka poikkileikkaukseltaan ulosmenopääs-sä (12) vastaa korkeudeltaan ja leveydeltään levymateriaaliin muodostettavia poimuja, jolloin aallot leviävät säteittäisesti viuhkan muodossa ja pienenevät korkeudeltaan ja suurenevat leveydeltään ulosmenopäästä (12) sisäänmenopäähän (11), jolloin aallot on sisään-menopäässään (11) sovitettu kaareksi, joka kulkee ulosmenopään (12) ympäri ja jonka kaarevuussäde oleellisesti vastaa etäisyyttää aaltojen (15) sisäänmenopään (11) ja ulosmenopään (12) välillä, ja kaarevalla ohjainlaitteella (8) on kaarevuus, joka vastaa taittolait-teen (10) kaarevuutta sen sisäänmenopäässä (11), ja syöttölaitteet (2, 3, 4) on sijoitettu kaarevan ohjainlaitteen (8) yläpuolelle le-vymateriaalin (1) syöttämiseksi ylhäältäpäin oleellisesti pystysuorana nopeudella, joka riittää pitämään levymateriaalinauhan (1) nolla jännityksessä ja löysänä sen koko leveydeltä kaarevan ohjainlaitteen kohdalla, ja taivutuslaitteet (5, 6) sijaitsevat ennen kaarevaa ohjainlaitetta (8) ja ne on rakennettu puristustaivuttamaan le-vymateriaalia vuorotellen sen vastakkaisilta sivuilta, ja laitteet levymateriaalin (1) vetämiseksi on sijoitettu taittolaitteen (10) ulosmenopään (12) ulkopuolelle.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen poimutuslaite, tunnettu siitä, että laitteet levymateriaalin puristustaivutta-miseksi taittoviivoja pitkin käsittävät parin pakotusteloja (3, 4), joissa on niiden puristuskohdissa toisiinsa sopivia kohotettuja ja uurrettuja kehäosia (5, 6), jotka ulottuvat puristustaituvusviivoja pitkin.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen poimutuslaite, tunnettu siitä, että se käsittää laitteen (16) levyn pakottamiseksi seuraamaan aaltojen (15) kohotettuja ja alennettuja osia tait-tolaitetta (10) pitkin varmistamaan, että levymateriaali (1) muotoillaan taittolaitteen poimutettuun muotoon.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen poimutuslaite, tunnettu siitä, että laite (16) levyn (1) pakottamiseksi pysyy kiinteänä, on muotoiltu tarttumaan levyyn (1) pienellä kitkavastuk-sella ja pakottaa levyn muotoutumaan levyyn kohdistamallaan painolla.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen poimutuslaite, tunnettu siitä, että laite on ketju (16), jolla on sileä pinta kit-kavaikutuksen ja myös levymateriaalin (1) pinnan vahingoittumisen minimoimiseksi. 19 6521 O
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/035,146 US4252591A (en) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Corrugating apparatus and process |
US3514679 | 1979-05-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI801362A FI801362A (fi) | 1980-11-03 |
FI65210B FI65210B (fi) | 1983-12-30 |
FI65210C true FI65210C (fi) | 1984-04-10 |
Family
ID=21880937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI801362A FI65210C (fi) | 1979-05-02 | 1980-04-28 | Foerfarande och anordning foer bildande av en korrugerad skiva |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4252591A (fi) |
EP (1) | EP0018610B1 (fi) |
JP (1) | JPS5953084B2 (fi) |
AT (1) | ATE4444T1 (fi) |
AU (1) | AU520305B2 (fi) |
BR (1) | BR8002697A (fi) |
CA (1) | CA1135165A (fi) |
DE (1) | DE3064567D1 (fi) |
DK (1) | DK156031C (fi) |
ES (1) | ES491080A0 (fi) |
FI (1) | FI65210C (fi) |
IL (1) | IL59908A (fi) |
MX (1) | MX149510A (fi) |
NO (1) | NO152359C (fi) |
NZ (1) | NZ193574A (fi) |
PT (1) | PT71163A (fi) |
ZA (1) | ZA802652B (fi) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4252591A (en) * | 1979-05-02 | 1981-02-24 | Pall Corporation | Corrugating apparatus and process |
EP0305825A3 (en) * | 1982-04-23 | 1989-04-19 | Angel Lorenzo Barroso | Device for pleating unfilled tubular casings |
US4626307A (en) * | 1985-12-23 | 1986-12-02 | Caterpillar Inc. | Machine and method for assembling pleated filter material and a hollow core member |
AU573473B2 (en) * | 1986-04-28 | 1988-06-09 | Nippondenso Co. Ltd. | Making filters from corrugated webs |
US5552048A (en) * | 1988-06-15 | 1996-09-03 | Pall Corporation | Two pleated filter composite having cushioning layers |
US5252207A (en) * | 1988-06-15 | 1993-10-12 | Pall Corporation | Wrap member having openings |
US5084178A (en) * | 1988-06-15 | 1992-01-28 | Pall Corporation | Corrugated filter arrangement with support layer and flow channels |
US4950317A (en) * | 1989-01-09 | 1990-08-21 | Donaldson Company, Inc. | Air filter assembly and method of putting filter element in same |
US5185052A (en) * | 1990-06-06 | 1993-02-09 | The Procter & Gamble Company | High speed pleating apparatus |
US5066400A (en) * | 1990-10-09 | 1991-11-19 | Donaldson Company, Inc. | Self-spaced pleated filter |
AU3057392A (en) * | 1991-12-31 | 1993-07-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Filter system for filtering fluids |
US5543047A (en) * | 1992-11-06 | 1996-08-06 | Pall Corporation | Filter with over-laid pleats in intimate contact |
US6548147B1 (en) * | 1995-06-30 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and process for producing a corrugated web and an absorbent article comprising a corrugated web |
US5681467A (en) * | 1996-09-19 | 1997-10-28 | The Dow Chemical Company | Method for forming a membrane into a predetermined shape |
EP0975407A1 (en) * | 1997-01-20 | 2000-02-02 | Cuno Incorporated | Apparatus and method for forming spiral pleated filter cartridges |
CA2343402A1 (en) | 1998-09-09 | 2000-03-16 | Pall Corporation | Fluid treatment elements, methods for cleaning fluid treatment elements and methods for treating fluids |
EP1762293A3 (en) | 1998-09-09 | 2007-10-03 | Pall Corporation | Elements and methods for treating fluids |
FR2790420B1 (fr) * | 1999-03-04 | 2001-05-25 | Smurfit Worldwide Res Europ | Carton ondule rigide |
US6627072B1 (en) * | 2000-03-04 | 2003-09-30 | Robert A. Ridge | Filter system for a paraffin spa |
DE60132588T2 (de) * | 2000-05-23 | 2009-01-29 | GE Osmonics, Inc., Minnetonka | Modifizierte sulfonamidpolymere |
JP4566333B2 (ja) * | 2000-05-24 | 2010-10-20 | 日本無機株式会社 | エアフィルタ用ろ材の加工方法 |
AT408953B (de) * | 2000-07-21 | 2002-04-25 | Md Technology Production Gmbh | Gas- und/oder flüssigkeitsdurchlässiges filtermaterial |
DE10039554B4 (de) * | 2000-08-07 | 2005-07-21 | Takata-Petri Ag | Verfahren zur Faltung eines Gassacks und Vorrichtung zur Durchfürung des Verfahrens |
US7963899B2 (en) * | 2001-07-13 | 2011-06-21 | The Proctor & Gamble Company | Continuous in-line pleating apparatus and process |
US7473360B2 (en) * | 2002-03-26 | 2009-01-06 | Pall Corporation | Length-adjustable filter cartridge end caps, filter cartridges employing, and methods of making, the same |
JP4572585B2 (ja) * | 2004-06-03 | 2010-11-04 | トヨタ紡織株式会社 | 積層フィルタの製造方法 |
US8042694B2 (en) * | 2004-11-02 | 2011-10-25 | Baldwin Filters, Inc. | Gathered filter media for an air filter and method of making same |
US20070186528A1 (en) * | 2006-02-15 | 2007-08-16 | Baldwin Filters, Inc. | Fluted filter apparatus |
US7931725B2 (en) | 2004-11-02 | 2011-04-26 | Baldwin Filters, Inc. | Fluted filter apparatus |
US7318851B2 (en) | 2004-11-02 | 2008-01-15 | Baldwin Filters, Inc. | Filter element |
US20060091061A1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Baldwin Filters, Inc. | Filter assembly with sealing system |
US20110197556A1 (en) * | 2004-11-02 | 2011-08-18 | Baldwin Filters, Inc. | Filter element |
US20060091064A1 (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Baldwin Filters, Inc. | Filter apparatus with separable seal support frame |
US7909954B2 (en) * | 2004-11-03 | 2011-03-22 | Baldwin Filters, Inc. | Method and apparatus for winding a filter media pack |
JP4662467B2 (ja) * | 2005-10-11 | 2011-03-30 | 花王株式会社 | シートの折り畳み装置及びそれを用いたシート折り畳み体の製造方法 |
US7753982B2 (en) | 2006-02-17 | 2010-07-13 | Baldwin Filters, Inc. | Filter with drained jacket, seal indicator/lock means, and seal baffle |
ES2304843B1 (es) | 2006-04-25 | 2009-10-29 | Serra Soldadura S.A. | Metodo y aparato para fabricacion de perfiles macizos a partir de banda de fibra preimpregnada con resina. |
US9757676B2 (en) * | 2006-12-06 | 2017-09-12 | Baldwin Filters, Inc. | Method and apparatus for winding a filter element |
US10040020B2 (en) | 2006-12-06 | 2018-08-07 | Baldwin Filters, Inc. | Fluid filter apparatus having filter media wound about a winding frame |
DE102007006081A1 (de) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Mann + Hummel Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faltenfilters |
US9545593B2 (en) * | 2007-11-01 | 2017-01-17 | Baldwin Filters, Inc. | Winding core pressure relief for fluted filter |
US8048187B2 (en) * | 2008-06-30 | 2011-11-01 | Baldwin Filters, Inc. | Filter frame attachment and fluted filter having same |
US7959703B2 (en) | 2008-06-30 | 2011-06-14 | Baldwin Filters, Inc. | Fluted filter with integrated frame |
ITBO20110233A1 (it) * | 2011-04-29 | 2012-10-30 | I M A Ind Macchine Automatic He S P A | Procedimento e apparecchiatura per realizzare una forma solida di materiale |
JP5972634B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-08-17 | 株式会社ロキテクノ | プリーツフィルターの製造方法 |
AU2013293139B2 (en) | 2012-07-25 | 2017-11-30 | Baldwin Filters, Inc. | Filter housing, fluted filter and safety filter |
JP2014210231A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | 日本バイリーン株式会社 | 濾過エレメントの製造方法 |
EP3086938B1 (en) * | 2013-12-23 | 2020-02-19 | Philip Morris Products S.a.s. | Method and apparatus for treating continuous sheet material |
NL2012841B1 (nl) * | 2014-05-19 | 2016-03-02 | S4B B V | Vouwinrichting voor het vouwen van een plaat met opeenvolgende instulpingen en uitstulpingen. |
US10682597B2 (en) | 2016-04-14 | 2020-06-16 | Baldwin Filters, Inc. | Filter system |
CN106827674A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-13 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种包装用齿形纸分流架 |
CN106739146B (zh) * | 2016-12-12 | 2019-02-19 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种齿形纸进给用活动分流架 |
CN116236808B (zh) * | 2023-02-15 | 2024-08-20 | 南开大学 | 一种流体定向输运通道及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1402584A (en) * | 1921-02-23 | 1922-01-03 | Henry E Elrod | Cloth-plaiting machine |
US2001709A (en) * | 1932-02-27 | 1935-05-21 | Davidson Glenn | Cigarette mouthpiece or the like |
US2314757A (en) * | 1940-02-19 | 1943-03-23 | Elb Products Inc | Machine for plaiting |
CH328339A (fr) * | 1954-06-11 | 1958-03-15 | Weitzel Robert | Procédé de fabrication d'un élément de cloison |
US3038718A (en) * | 1961-01-19 | 1962-06-12 | Maurice M Balsam | Sheet folding machine |
CH419190A (fr) * | 1964-02-06 | 1966-08-31 | Le Poittevin Andre | Procédé et dispositif pour le pliage des journaux |
FR1532509A (fr) * | 1967-05-29 | 1968-07-12 | Procédé et machines pour le façonnage de structures chevronnées et de structuresdérivant des structures chevronnées | |
US3853529A (en) * | 1971-06-09 | 1974-12-10 | Farr Co | Pleated air filter cartridge |
DE2162354A1 (de) * | 1971-12-16 | 1973-06-20 | Purolator Filter Gmbh | Stuetzrohr insbesondere fuer filtersterne |
US3914116A (en) * | 1972-01-21 | 1975-10-21 | American Air Filter Co | High efficiency unit filter |
US3956055A (en) * | 1973-09-17 | 1976-05-11 | Material Systems Corporation | Composite panel and shape forming apparatus |
GB1433910A (en) * | 1973-10-12 | 1976-04-28 | Chamberlain Phipps Ltd | Folding apparatus |
US3948712A (en) * | 1974-09-30 | 1976-04-06 | Sprinter System Of America, Ltd. | Method and apparatus for producing closed loop accordion pleated filters |
US4252591A (en) * | 1979-05-02 | 1981-02-24 | Pall Corporation | Corrugating apparatus and process |
-
1979
- 1979-05-02 US US06/035,146 patent/US4252591A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-04-21 MX MX182031A patent/MX149510A/es unknown
- 1980-04-23 IL IL5990880A patent/IL59908A/xx unknown
- 1980-04-25 DE DE8080102255T patent/DE3064567D1/de not_active Expired
- 1980-04-25 AT AT80102255T patent/ATE4444T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-04-25 EP EP19800102255 patent/EP0018610B1/en not_active Expired
- 1980-04-28 FI FI801362A patent/FI65210C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-04-29 PT PT7116380A patent/PT71163A/pt unknown
- 1980-04-30 AU AU57940/80A patent/AU520305B2/en not_active Ceased
- 1980-04-30 BR BR8002697A patent/BR8002697A/pt unknown
- 1980-04-30 ES ES491080A patent/ES491080A0/es active Granted
- 1980-04-30 NZ NZ19357480A patent/NZ193574A/xx unknown
- 1980-04-30 NO NO801265A patent/NO152359C/no unknown
- 1980-05-01 JP JP55058576A patent/JPS5953084B2/ja not_active Expired
- 1980-05-01 CA CA000351089A patent/CA1135165A/en not_active Expired
- 1980-05-01 DK DK193780A patent/DK156031C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-05-02 ZA ZA00802652A patent/ZA802652B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0018610A1 (en) | 1980-11-12 |
JPS55149618A (en) | 1980-11-21 |
ZA802652B (en) | 1981-05-27 |
PT71163A (en) | 1980-05-01 |
BR8002697A (pt) | 1980-12-16 |
NO801265L (no) | 1980-11-03 |
NZ193574A (en) | 1983-06-17 |
DK193780A (da) | 1980-11-03 |
MX149510A (es) | 1983-11-16 |
CA1135165A (en) | 1982-11-09 |
ATE4444T1 (de) | 1983-08-15 |
FI65210B (fi) | 1983-12-30 |
AU5794080A (en) | 1980-11-06 |
FI801362A (fi) | 1980-11-03 |
EP0018610B1 (en) | 1983-08-17 |
JPS5953084B2 (ja) | 1984-12-22 |
US4252591A (en) | 1981-02-24 |
DK156031C (da) | 1989-11-06 |
ES8103658A1 (es) | 1981-03-16 |
ES491080A0 (es) | 1981-03-16 |
IL59908A (en) | 1982-08-31 |
DE3064567D1 (en) | 1983-09-22 |
NO152359C (no) | 1985-09-18 |
DK156031B (da) | 1989-06-19 |
NO152359B (no) | 1985-06-10 |
AU520305B2 (en) | 1982-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI65210C (fi) | Foerfarande och anordning foer bildande av en korrugerad skiva | |
US8545658B2 (en) | Apparatus and methods for forming filter sleeves having circumferential pleats for use in a bag-type filter assembly | |
KR100661936B1 (ko) | 호흡 마스크에 사용되는 것과 같은 여과 재료에 부품요소를 부착하는 방법 | |
JP3109660B2 (ja) | フィルタ | |
EP0001407B1 (en) | Tubular filter elements with improved side seam seal | |
US6709480B2 (en) | Self-supporting pleated filter | |
US5531892A (en) | Zigzag filter media and frame having triangular pleat stabilizing elements | |
US4500426A (en) | Semipermeable membrane elements | |
US4479874A (en) | Convoluted plural layer filter assembly | |
CN108136300A (zh) | 过滤介质包、制造方法及过滤介质压机 | |
US4028252A (en) | Accordion fold flat plate dialyzer | |
NL7915008A (nl) | Niet bezwijkend gegolfd filterelement. | |
CA1180287A (en) | Polymer filter cartridge of glass fibers coated with fluoroethylene polymer and process for preparing the same | |
JPH0634885B2 (ja) | フィルタ装置 | |
WO2000044481A1 (en) | Method for sealing axial seam of spiral wound filtration modules | |
DE102020120248A1 (de) | Filterelement und Verfahren zum Herstellen eines Filterelements | |
JP2010522070A (ja) | ポスト及び/又はバンドが流体処理エレメントの間に置かれる流体処理エレメント及び流体処理装置、並びに流体エレメント及び流体処理装置を製造するための方法 | |
CA2230569A1 (en) | Tool for transporting cutting means to and from a ground drill | |
JPH08196847A (ja) | フィルタ及びその製造方法 | |
GB2294649A (en) | Filter Element | |
JP2001179010A (ja) | フィルタ | |
JP2024508023A (ja) | フィルタ媒体を形成するための方法 | |
GB2294648A (en) | Filter element |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: PALL CORPORATION |