KR20050014824A - 고점성유체용 필터유닛 및 방사팩 - Google Patents

Abstract

고점성의 용융 유기 고분자화합물이나 고분자용액 등에 함유되는 이물질의 여과에 사용하는 플리츠(Pleats) 타입의 필터유닛이다. 여과되는 고점성유체가 필터 원주테두리부로부터 새거나, 높은 여과압에 의하여 필터가 변형하지 않도록 구성한다. 시트모양 필터(1)의 양면에 지지부재(2)를 포개고, 지그재그로 접어서 플리츠 가공한다. 플리츠 모양으로 된 접시 모양체의 원주 테두리부(4)를 둥근테두리모양으로 형성하고, 양면에 연질금속제 또는 금속부직포제의 링 시트류(5)를 겹쳐, 금속박판(6)을 씌워서 압착하고, 원주 테두리부(4)에 있어서의 고점성 유체누설을 방지한다. 접힌주름 7은, 끝단부분을 부풀게 하여, 이웃한 접힌주름 7의 끝단부와 서로 근접 또는 부분적으로 접촉하도록 형성한다. 플리츠 필터의 신뢰성과 이점과이 인출되며, 합성섬유, 합성필름 등의 유기고분자 화합물 성형품의 제조공정에 알맞다.

Description

고점성유체용 필터유닛 및 방사팩{FILTER UNIT FOR HIGHLY VISCOUS FLUID AND SPINNING PACK}

유체 중의 고체이물질을 여과하여 분리, 제거하는 목적으로 제작되고 있는 필터유닛은, 전자공업, 정밀공업, 제약공업, 수처리 등의 모든 산업분야에 널리 이용되고 있으며, 그 기술적 레벨은 매우 고도한 것이며, 또한 사용하기 쉽게 되어 있다. 그러나, 상기 여과대상은 공기나 물 등의 저점도 물질을 중심으로 개발되어 왔다.

한편, 유기 고분자화합물을 원료로 하는 플라스틱 성형가공업이나 일부의 식품공업분야 등에 있어서도, 필터유닛이 사용되어서 고점도유체 중의 고형이물질을 여과, 분리하고 있다. 예를들면, 합성섬유, 합성필름이나 그 밖의 유기 고분자화합물 성형품은, 각각 방사, 제막(製膜), 성형 등의 공정을 거쳐서 제조되고 있지만, 이들의 공정에 있어서는 원료폴리머를 가열 용융하거나 용제에 용해하여 액체화하고, 필터유닛을 장착한 여과장치나 방사팩 등에 의하여 혼재하는 이물질이나 겔(Gel)화물을 여과, 분리하고 있다. 이들 여과조작은, 상기의 공기나 물의 여과조작과는 달리, 원료의 유기 고분자화합물이나 그 용액의 점도가 매우 높으므로, 여과속도가 늦고 비능률적이다. 그래서, 여과속도를 올리기 위하여 상기의 저점도물질에 비교해서 몇십배, 몇백배의 여과압력을 부여하거나, 필터의 여과면적을 가능한 한 크게하는 등의 노력이 되어 있지만, 현재까지 충분한 성과를 얻지 못하고 있다.

필터의 여과면적을 증가하는 수단으로서, 예컨대 일본 특개소60-058208호에는, 여과막을 네트 지지체로 보강하고, 그들을 합쳐서 꺾어접어, 플리츠(Pleats, 주름) 모양으로 한 것을 원통모양으로 한 필터유닛이 개시되어 있다. 이 방식은 여과압이 작은 기체나 점성이 작은 액체의 여과에는 적당하지만, 원통모양이기 때문에, 높은 여과압력을 필요로 하는 고점도유체를 여과하기 위해서는 내압(耐壓)설계 등의 점에서 한계가 있다. 또한, 높은 여과압력을 요하는 경우에 플리츠 모양 필터를 사용하려고 하면 필터 원주테두리부에서의 누설이 문제가 된다. 이 문제를 해결하는 수단이 일본 특개평10-211411호 공보에 개시되어 있지만, 접착제를 이용하기 때문에, 고온도 용융 폴리머를 여과하는 데에는 내열성의 점에서 부적당하다. 또한, 일본 특개2002-266152호 공보에는, 금속선 필터와 금속선 부직포를 겹쳐서 파형형상으로 형성하고, 외주부를 금속림으로 끼워 유지한 용융 방사팩용의 필터유닛이 개시되어 있다. 그러나, 고압력 손실을 수반하는 점탄성유체의 여과에 대하여, 필터부의 변형대책이나 여과액의 누설방지의 과제를 남기고 있었다.

그런데, 상기의 고온도 용융 폴리머의 여과공정에서는 원료나 조작조건에 따라 다르지만 고점성유체를 효율적으로 여과하기 위해서는 10 ∼ 30MPa정도의 여과압력을 요하는 것도 적지 않다. 이 여과압력을 낮추기 위하여, 필터형상에 연구를 더하여, 예컨대, 방사팩 1개당의 여과면적을 늘리는 시도가 이루어지고 있다.

그러나, 당연히 여과되는 고점성유체가 필터 원주테두리부로부터 필터를 바이패스하여 누출하고, 제품의 품질저하나 조업문제의 원인이 되거나, 조업시간이 경과하는 동시에 여과압이 높아져서 필터가 변형하고, 소요의 여과면적을 유지할 수 없는 등의 과제가 발생하고 있다.

본 발명은, 합성섬유의 방사공정이나 합성필름의 제막공정등에 있어서의 고점성유체의 고압여과에 있어서, 여과하려고 하는 고점성유체가 필터를 바이패스 하여 누출하는 것을 저지하고, 또한, 여과압력에 의하여 필터의 형상이 변형하는 것을 방지하고, 컴팩트하게 긴 기간, 계속, 안정되게 여과조작할 수 있는, 신뢰성 높은 고점성유체용 필터유닛을 과제로, 연구와 시험제작을 한 결과, 완성되어진 것이다.

본 발명은, 고점성유체용 필터유닛 및 방사팩에 관한 것이다. 고점성의 용융 유기 고분자화합물이나 고분자용액 등에 포함되는 불순물이나 겔(Gel)상물의 여과, 분리에 아주 적합하다.

도 1은, 본 발명에 관한 고점성 유체용 필터유닛의 실시형태의 일 예를 나타내는, 접힌주름에 직각방향의 단면도(부분도)이며, 도 2는, 도 1의 평면도이다. 도 3, 도 6, 도 7은, 본 발명 고점성 유체용 필터유닛의 다른 실시형태를 예시하는, 접힌주름에 직각방향의 단면도(부분도)이다. 도 4는, 편평하게 짠 철망을 지지부재로서 철망의 선재방향을 접힌주름의 방향과 경사지게, 도 5는, 선재방향을 접힌주름의 방향에 평행으로 배치한 필터유닛의 사시도(부분도)이다. 도 8은, 유출측의 접힌주름 끝단부가 변형하고, 여과액의 유로가 폐색된 모양을 나타내는 단면도이다. 또한, 도 9는, 본 발명 고점성 유체용 필터유닛을 구성한 방사팩의 일예를 나타내는 모식적인 단면도이다.

[발명을 실시하기 위한 최적의 형태]

[실시예]

본 발명의 이해를 쉽게 하기 위하여, 도 1및 도 2를 참조하면서 본 발명에 관한 고점성 유체용 필터유닛을, 편의상, 일반적인 제작순서를 따라서 차례로 설명하지만, 본 발명 필터유닛은, 제작순서에 따라 한정되는 것은 아니다.

필터(1)에는, 보통, 필요로 하는 여과레벨에 따라, 미세한눈을구성하는 금속 부직포제 시트모양의 정밀여과용 필터 등을 적절히 선택하여 사용하지만, 목적에 따라서는 미세한 눈의 철망, 합성섬유 부직포 등을 사용하여도 좋다. 예컨대, 합성섬유의 방사팩에 구성하기 위한 필터유닛을 제작할 경우에는, 일반적으로 눈 틈새가 40μm이하의 필터를 사용한다.

시트모양 필터(1)에는, 형상을 유지하기 위한 지지부재(2)를 겹치고, 여과 면적을 넓히기 위하여 지그재그로 접어서 플리츠(Pleats) 가공하고, 양면에 접힌주름 7을 평행하게 형성하고, 플리츠 모양 접시모양체(3)로서 사용한다. 접시모양체(3)의 접힌주름 7에 직각방향의 단면형상은, 양면에 있어서 끝단이 뾰족한 종래의 지그재그형 플리츠 모양이라도 좋다. 그러나, 바람직하게는 도 1에 예시되는 바와 같이, 시트모양 필터(1)의 양면에 지지부재(2)를 겹쳐 3층으로 하여 플리츠 가공하고, 양면 모두 접힌주름 7의 끝단부분을 둥글게 부풀게 하여, 서로 이웃하는 접힌주름 7의 끝단부와 서로 근접하고, 또는 부분적으로 접촉한 플리츠 모양의 접시모양체(3)로 가공한다. 접힌주름 7의 사이는, 여과액의 유로(8)로 되므로 흐름을 유지하기 위해서 간격을 설치한다. 가공에는, 철망용의 플리츠 가공기를 이용하면 좋다. 플리츠 가공시에는, 필터(1)와 지지부재(2)의 사이는 고정되어 있지 않으므로, 필터(1)에 무리한 응력이 작용하는 경우 없이 용이하게 가공할 수 있다.

지지부재(2)에는, 강도를 고려하여 지름이 O.17mm 이상의 금속선재를 사용하여 직성(織成)또는 편성(編成)되었다, 비교적 눈이 거친 철망이 바람직하게 사용된다. 그 밖에, 금속선재를 사용한 부직포 등을 이용해도 좋다. 선재에는 스테인레스 강선을 사용하고, 평직(平織), 능직(綾織), 첩직(疊織, Dutch weave)의 철망을 사용하는 경우가 많다. 플리츠의 깊이 및 피치는, 여과압, 소요 여과면적, 설치조건 등에 의해 적절히 정할 수 있다. 방사(紡絲) 헤드에 장착하는 것을 목적으로 하는 경우에는, 일반적으로 접시모양체(3)의 두께를 5 ∼ 10mm정도, 접힌주름의 피치를 3 ∼ 5mm정도의 범위에서 설계하고, 제작하면 좋다. 지지부재는, 예컨대, 여과의 압력손실이 작고 장기간의 사용에 있어서 플리츠면의 변형을 무시할 수 있는 경우에는, 여과시 받는 압력방향을 고려하여 지지부재를 필터의 한쪽면에만 배치하는 것도 가능하지만, 합성섬유의 방사팩에 구성하는 것을 목적으로 하는 경우 등에서는, 양면에 겹치는 것이 바람직하다.

그런데, 본 발명의 필터유닛은, 상당히 큰 여과압력을 받으므로, 방사팩 등 에서는 통상, 필터유닛을 지지하는 내압판(도 9: 94)위에 장착된다. 고점성유체의 여과조작이 시작되고, 여과된 이물질이 점차로 필터면에 축적되어, 여과압이 상승해 오면, 필터유닛은, 여과되는 고점성유체와 내압판의 사이에 끼워져서 큰 압축력을 받고, 접힌주름이 가압되어서 변형하기 쉬워진다. 접힌주름이 변형하면 필터의 여과면적이 감소하고, 또한, 여과되는 고점성유체의 원활한 흐름이 저해되어서 소요의 여과성능을 유지할 수 없게 된다. 그래서, 본 발명의 필터유닛에서는, 접힌주름 7의 끝단부분을 둥글게 부풀려서 서로 이웃하는 접힌주름의 끝단부와 서로 근접하고, 또는 부분적으로 접촉시켜, 가압에 의한 변형을 일어나기 어렵게, 또한, 가령 변형이 생겨도 고점성유체의 유로(8)를 확보하고, 장기간에 걸쳐 여과성능을 유지할 수 있게 하는 것이다.

실제로, 본 발명 고점성유체용 필터유닛을 방사팩에 설치하여 현장시험한 결과, 여과액의 누설이 없어져서 품질이 향상하고, 종래의 플랫타입의 필터유닛에 비교하여 눈막힘 등에 의한 여과압력의 상승속도는 1/3정도로까지 감소하였다.

그러나, 여과하는 폴리머의 종류나 여과조건에 따라서는, 사용개시후, 점차로 여과압력이 증대하고, 종래의 플랫타입 필터와 큰 차이 없는 상태가 되었다. 해체(解體) 조사의 결과, 도 8에 나타내는 바와 같이, 여과액 유출측(B)의 접힌주름 81의 끝단부가 변형하고, 사용전 5mm이었던 접힌주름 81의 높이(H)가 4.2 내지 4.5mm가 되고, 또한, 접힌주름 81이 서로 밀착하고, 여과액의 유출측 유로(82)가 막힌 상태로 되어 있었다. 결국, 실질적인 여과면적이 플랫필터와 변함없는 상태가 된 것이라고 생각된다.

상기 문제를 검토한 결과, 유효한 해결수단을 알아냈으므로 설명한다. 또한, 설명순서는 효과나 유리함과는 무관하다. 하나의 수단은, 도 3에 나타내는 바와 같이, 지지부재를 2장겹침, 상류측(A)으로부터 하류측(B)을 향하여 지지부재 31/필터(32)/지지부재 33/지지부재 34의 순서로 적층하고, 적극적으로 여과액의 유로를 확보하는 것이다. 지지부재를 강화하여 변형을 방지하고, 또한, 지지부재 자신의 간극을 여과액유로에 이용하는 것이다.

세로방향과 옆방향의 선재가 직교하는 상기 평직(平織) 등의 철망을 지지부 재(41)로서 사용할 경우, 가장 간단한 수단은, 도 4에 나타내는 바와 같이, 접힌주름의 길이방향(43)에 대하여 지지부재(41)를 구성하는 선재(42)를 바이어스(경사)방향으로 겹치는 것이다. 종래는 도 5에 나타내는 바와 같이 일반적으로 한 방향의 선재(51)의 방향을 접힌주름의 길이방향(53)과 평행하게 해서 가공되어 있었다. 그러나, 선재(52)가 접힌주름의 방향(53)에 평행하게 겹쳐져 있으면, 접힌주름 끝단측부의 변형에 의하여, 이웃하는 접힌주름의 선재가, 서로 밀착하고, 또는 맞물려서 여과액의 흐름을 저해하기 쉬운 경향이 크다. 바이어스 각도는 접힌주름 길이방향에 대하여 60도 또는 30도정도가 바람직하다. 되접어진 선재의 바이어스 각도가 30도가 되므로, 선재끼리가 밀착하거나, 지지부재가 맞물릴 가능성이 적어진다.

여과압력에 의한 필터의 변형을 방지하는 다른 수단으로서, 도 6에 예시되는 바와 같이, 접힌주름 61과 접힌주름 61의 사이에 철망, 스파이럴 선재, 금속입자, 금속섬유나 세라믹입자 등, 또는 이들의 소결 다공질 성형체 등의, 고점성유체가 통과하기 쉬운 통액성의 스페이서(62)를 삽입하고, 혹은 충전할 수 있다. 스페이서(62)는, 보통, 필터유닛의 양면측에 삽입한다. 또한, 삽입, 충전한 스페이서(62)가 이탈하지 않도록 필터유닛의 양면에 철망시트(63) 등을 대어서 고정해 두면 좋다. 상기한 어느쪽의 방법이 적당할지는, 그 상황에 따라 상기 어느쪽의 수단을 선택하고, 또는 조합시켜서 사용하면 좋다.

그 다음에, 상기 접시모양체를 소요의 평면형상으로 절단한다. 제작순서는, 필터 및 지지부재를 소요 형상으로 절단, 적층하고 나서 플리츠 가공을 하여도 좋다. 접시모양체(3)는, 소요의 평면형상으로 한 후, 원주테두리부(4)를 둥근 테두리모양으로 압축성형한다. 둥근 테두리(4)의 폭은, 통상 3 ∼ 5mm정도가 적당하다. 그리고, 성형한 둥근 테두리(4)의 양면에, 연질금속제 또는 금속부직포제의 링 시트류(금속제 O링을 포함, 5)를 적층한다. 상기의 연질금속으로서는, 알루미늄, 동, 납, 이들의 합금류, 연강 등의 가운데에서, 여과유체에 의한 부식 등을 고려하여, 적절히 선택하여 사용한다. 조건에 따라서는, 링 시트를 한쪽면에 겹친 것으로 충분한 것도 적지 않다. 도 7에는 링 시트(71)를 한쪽면에 겹친 예가 나타내져 있다.

또한, 둥근테두리부분(4)에 원주테두리측으로부터 금속박판(6, 도 7에서는 (72))을 씌워서 가압하고, 둥근 테두리부분에 있어서 필터(1), 지지부재(2), 링 시트류(5) 및 씌운 금속박판(6)을 압착시켜, 필터유닛을 완성시킨다. 상기 결과, 필터(1) 원주테두리부에서의 고점성유체의 바이패스 누출을 방지할 수 있다.

고점성유체의 공급측에는 큰 여과압력이 더하여지므로, 소요의 부재 등과 함께 내압 하우징 등의 중간에 설치하여 사용된다.

본 발명 고점성유체용 필터유닛은, 여러 종류의 고분자 고점성유체를 여과하여 방사(紡絲)하는 방사팩의 주요부품으로서 마우스피스와 함께 일체로 조립하는데도 알맞다. 일예를 도 9에 나타내었다. 본 방사팩은, 케이싱(91) 중에, 방사액의 토출측(92)으로부터 차례로, 적어도 방사 마우스피스(93), 필터유닛을 지지하는 내압판(94), 상기 본 발명에 관한 고점성유체용 필터유닛(95), 전단(前段)의 필터(96) 및 고점성유체 분배판(97)을 포함해서 설치되어 있다. 전단의 필터(96)에는 샌드필터를 사용하는 것이 많다.

상기한 본 발명 고점성유체용 필터유닛은, 상기 원주테두리부에서의 방사원액의 누설문제를 해소하고, 플리츠 타입 필터유닛의 신뢰성을 높이고, 필터의 변형이 방지되어서 유로폐색이나 눈 막힘에 의한 필터의 승압속도를 격감시켜서, 넓은여과면적을 활용하는 것을 실질적으로 가능하게 한다고 하는, 큰 효과를 발휘한다. 그 결과, 본 발명 필터유닛을 구성한 방사팩은, 안심하게 플리츠 타입 필터유닛의 우위성을 향수(享受)할 수 있다.

본 발명에 대하여 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다. 본 발명은, 시트모양 필터(1)에 지지부재(2)를 겹쳐서 지그재그로 접어진 복층(複層)으로부터 이루어지는 플리츠 모양의 접시모양체(3)이며, 접시모양체의 원주테두리부(4)가 편평하게 둥근 테두리모양으로 형성되고, 또한, 상기 둥근 테두리모양부분(4)의 적어도 한쪽에는 연질금속제 또는 금속부직포제의 링 시트(Ring sheet)류(5)를 겹치고, 다시 금속박판(6)을 씌워, 둥근 테두리모양부분(4)에 있어서 겹쳐진 필터, 지지부재, 링 시트류 및 씌워진 금속박판을 압착하는 것에 의하여, 원주테두리부에 있어서 고점성 피여과유체가 필터(1)를 바이패스하여 누출하는 것이 방지되고 있는 것을 특징으로 하는 고점성유체용 필터유닛을 개시한다. 플리츠의 접힌주름 7의 끝단부분은, 부풀고, 서로 이웃하는 접힌주름의 끝단부와 서로 근접하고, 또는 부분적으로 접촉하고 있는 것이 바람직하다.

상기의 고점성유체용 필터유닛은, 고점성유체의 종류나 여과조건에 따라서는, 도 8에 나타내는 바와 같이, 사용 중에 여과액 유출측의 접힌주름 81의 끝단부가 변형하고, 여과액의 원활한 흐름이 저해되는 경우가 있다. 이러한 경우에 있어서는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 필터(31)의 여과액 유출측B에 2장의 지지부재32b, 32c를 겹치고, 지그재그로 접은 4층으로부터 이루어지는 플리츠 모양의 접시모양체를 사용하는 것에따라, 여과액의 원활한 흐름을 유지할 수 있다. 또한, 지지부재(41)에 금속선재(42)를 짜서 만든 철망을 사용하는 것에 있어서는, 금속선재(42)가 접힌주름의 길이방향(43)에 대하여 바이어스(Bias, 경사)방향이 되도록 겹치면 좋다(도 4).

또한, 본 발명 필터유닛에서는, 도 6에 나타내는 바와 같이, 여과액의 유로를 안정적으로 유지하기 위하여, 접시모양체의 한쪽면 또는 양면의 접힌주름 61의 사이에 통액성(通液性)의 스페이서(62)를 삽입하여도 좋다. 그 경우, 상기 접시모양체의 양표면 또는 한쪽의 표면에 스페이서의 이탈을 방지하기 위하여, 통액성의 철망(63) 등을 설치해 두면 좋다.

또는, 상기 둥근 테두리모양부분 71에 있어서, 한쪽에만 연질금속제 또는 금속부직포제의 링 시트류(72)를 겹쳐서 충분한 경우도 있다(도 7).

또한 본 발명은, 방사팩의 케이싱(91) 중에, 방사액의 토출측(92)으로부터 차례로, 적어도 방사 마우스피스(93), 필터유닛을 지지하는 내압판(94), 상기한 어느쪽인가의 고점성유체용 필터유닛(95), 전단(前段)의 필터(96) 및 고점성 유체분배판(97)을 포함해서 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방사팩(도 9)을 개시한다. 또한, 본 발명에 있어서 필터유닛은, 필터를 장치 등에 장착, 교환하기 쉽게 하는 등, 사용에 편리하도록 부속부재와 함께 조립된 유닛을 말한다.

본 발명 필터유닛은, 필터가 플리츠 모양으로 가공되어서, 예컨대 방사헤드 1개당의 여과면적을 크게, 또한, 고점성 유체여과에 특유한 높은 여과압력에 대하여, 변형하기 어려운 형상, 구조로 제작되어 있으므로, 장기간 안정된 여과조작이 가능하다. 또한, 필터 원주테두리부가 압착되고, 고점성유체가 필터를 바이패스할 수 없는 구조가 되고 있어, 이물질 혼입에 의하여 생기는 문제의 발생이 없고, 큰 여과면적의 내압필터를 컴팩트하게 구성 할 수 있다.

따라서, 합성섬유, 합성필름이나 그 밖의 유기 고분자화합물 성형품의 제조 공정에 있어서 가열용융하거나 용제에 용해한 폴리머에 혼재하는 이물질이나 겔화물을 여과, 제거하는데 알맞다. 특히 방사팩으로서의 이용성이 높다.

Claims (12)

1. 시트모양 필터(1)에 지지부재(2)를 겹쳐서 지그재그로 접어진 복층(複層)으로부터 이루어지는 플리츠(Pleats) 모양의 접시모양체(3)이며, 상기 접시모양체의 원주테두리부(4)가 평평하게 둥근테두리모양으로 형성되고, 또한, 상기 원주테두리부(4)의 적어도 한쪽면에는 연질금속제 또는 금속부직포제의 링 시트(Ring sheet)류(5)를 겹치고, 다시 박판(6)을 씌워, 원주테두리부(4)에 있어서 겹쳐진 필터, 지지부재, 링 시트류 및 씌워진 금속박판를 압착하는 것에 의하여, 원주테두리부에 있어서 고점성 피(被)여과유체가 필터(1)를 바이패스(Bypass)하여 누출하는 것이 방지되어 있는 것을 특징으로 하는 고점성유체용 필터유닛(Filter unit).
2. 제 1항에 있어서,

   플리츠의 접힌주름 7의 끝단부분이 부풀고, 이웃이 되는 접힌주름의 끝단부와 서로 근접 또는 부분적으로 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 고점성유체용 필터유닛.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기의 접시모양체가, 필터(31)의 여과액의 유출측(33)에 2장의 지지부재(32)를 겹치고, 지그재그로 접어진 4층으로부터 이루어지는 플리츠 모양의 접시모양체인 것을 특징으로 하는 고점성유체용 필터유닛.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   지지부재(41)가 금속선재(42)를 짜서 이루어진 철망이며, 상기의 금속선재가 접힌주름의 길이방향(43)에 대하여 바이어스(경사)방향으로 겹쳐져 있는 것을 특징으로 하는 고점성유체용 필터유닛.
5. 제 3항에 있어서,

   지지부재(41)가 금속선재(42)를 짜서 이루어진 철망이며, 상기의 금속선재가 접힌주름의 길이방향(43)에 대하여 바이어스(Bias, 경사)방향으로 겹쳐져 있는 것을 특징으로 하는 고점성유체용 필터유닛.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 접시모양체에 있어서, 접힌주름 61과 접힌주름의 사이에 통액성(通液性)의 스페이서(62)가 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 고점성유체용 필터유닛.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 접시모양체의 표면에 스페이서의 이탈을 방지하는 통액성의 시트(63)가 뻗어져 있는 것을 특징으로 하는 고점성유체용 필터유닛.
8. 방사팩의 케이싱(91) 중에, 방사액의 토출측(92)으로부터 차례로, 적어도 방사 마우스피스(93), 필터유닛을 지지하는 내압판(94), 제1항, 제2항 또는 제6항에 기재된 고점성유체용 필터유닛(95), 전단(前段)의 필터(96) 및 고점성유체 분배판(97)을 포함하여 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방사팩.
9. 제 8항에 있어서,

   제1항, 제2항 또는 제6항에 기재한 고점성유체용 필터에 대신하여, 제3항 기재의 고점성유체용 필터유닛을 포함하여 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방사팩.
10. 제 8항에 있어서,

    제1항, 제2항 또는 제6항에 기재한 고점성유체용 필터에 대신하여, 제4항에 기재한 고점성유체용 필터유닛을 포함하여 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방사 팩.
11. 제 8항에 있어서,

    제1항, 제2항 또는 제6항에 기재한 고점성유체용 필터에 대신하여, 제5항에 기재한 고점성유체용 필터유닛을 포함하여 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방사 팩.
12. 제 8항에 있어서,

    제1항, 제2항 또는 제6항에 기재한 고점성유체용 필터에 대신하여, 제7항에 기재한 고점성유체용 필터유닛을 포함하여 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 방사 팩.