FI63926C - Ferrokromslagg foer aendmaol som kraever eldfasthet och mekanisk haollfasthet - Google Patents

Ferrokromslagg foer aendmaol som kraever eldfasthet och mekanisk haollfasthet Download PDF

Info

Publication number
FI63926C
FI63926C FI781180A FI781180A FI63926C FI 63926 C FI63926 C FI 63926C FI 781180 A FI781180 A FI 781180A FI 781180 A FI781180 A FI 781180A FI 63926 C FI63926 C FI 63926C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
slag
cement
och
kraever
haollfasthet
Prior art date
Application number
FI781180A
Other languages
English (en)
Other versions
FI63926B (fi
FI781180A (fi
Inventor
Frans Heikki Tuovinen
Matti Elias Honkaniemi
Matias Asseri Virta
Helge Johannes Krogerus
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Priority to FI781180A priority Critical patent/FI63926C/fi
Priority to DE2913326A priority patent/DE2913326C2/de
Priority to CA324,869A priority patent/CA1131263A/en
Priority to US06/027,009 priority patent/US4222786A/en
Priority to SE7903103A priority patent/SE454170B/sv
Priority to AU45950/79A priority patent/AU517126B2/en
Priority to FR7909967A priority patent/FR2423461A1/fr
Priority to GR58918A priority patent/GR64166B/el
Priority to NO791269A priority patent/NO149771C/no
Priority to BR7902338A priority patent/BR7902338A/pt
Priority to TR2079179A priority patent/TR20791A/xx
Priority to JP4680679A priority patent/JPS54139928A/ja
Priority to AT291879A priority patent/AT373572B/de
Priority to GB7913466A priority patent/GB2029398B/en
Priority to ZA791836A priority patent/ZA791836B/xx
Publication of FI781180A publication Critical patent/FI781180A/fi
Publication of FI63926B publication Critical patent/FI63926B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI63926C publication Critical patent/FI63926C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C04B18/144—Slags from the production of specific metals other than iron or of specific alloys, e.g. ferrochrome slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/195—Alkaline earth aluminosilicates, e.g. cordierite or anorthite
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/085—Aggregate or filler materials therefor; Coloured reflecting or luminescent additives therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Description

)
Μ»Τ·Ι tBl Π1) KUULUTUSJULKA,SU
,Μα U (”) UTLÄGGNINOSSKRIFT 639 2 6 i*j§L§ C (45) - 1 - 7 :.:J3
Patent crddelat 'S * ^ (51) K».ik.3/int.a.3 C 04 B 35/00, 31/10 SUOMI—FINLAND (21) p««nttih.k.mU*-ptt*nt»Mwuan, τδιιδο (22) H»lc*ml*pWvi—AmtHuiinpdag l6.OU.76 ^ ' (23) AlkupUrl—Glltlfhatadaf l8.OU.78 (41) Tullut JuUdMfcal — Bllvlt offantH| 19.10.79
Patentti-]· rekisterihallitus ............... .
_. . . (44) N»htlvliulp*non j« kuuLfulkaiun pvm.—
Patent- och registerstyreJsen AmBkan utltgd och utijkrutan pubiictnd 31.05.83 (32)(33)(31) hO****y «tuoikeu* —eajird priority (71) Outokumpu Oy, Outokumpu, FI; Töölönkatu U, 00100 Helsinki 10,
Suomi-Finland(FI) (72) Frans Heikki Tuovinen, Ulvila, Matti Elias Honkaniemi, Tornio,
Matias Asseri Virta, Tornio, Helge Johannes Krogerus, Pori,
Suomi-Finland(FI) (Jk) Berggren Oy Ab (5U) Ferrokromikuona tulenkestävyyttä ja mekaanista lujuutta vaativiin kohteisiin - Ferrokromslagg för ändamdl som kräver eldfasthet och mekanisk hdllfasthet Tämä keksintö kohdistuu ferrokromikuonaan, joka on tarkoitettu käytettäväksi tulta, mekaanista puristusta ja kulutusta kestäviin kohteisiin, kuten esimerkiksi puhallushiekkana tai runkoaineena valubetonissa, asfaltissa tai tiilissä.
US-patenttijulkaisusta 3 798 043 on tunnettua valmistaa tulenkestävää betonia ferrokromituotannon kuonista. Käytetty ferrokromikuona sisälsi 25-40 % MgO, 20-50 % S1O2, 10-40 % A^O^ sekä alle noin 15 paino-% Cr, Ch^O^, CaO, FeO, C ja S. Luokitettua ferrokromikuo-naa on sekoitettu sideaineena käytetyn kalsiumaluminaattisementin ja veden kanssa sekä mahdollisesti jauhetun boorifosfaatin kanssa, joka toimii fluksausaineena. Sementin ja kuonan suhde oli 1:4 ja valukelpoinen massa saatiin lisäämällä niin paljon vettä, että veden ja sementin suhde oli 0,6. Lopuksi valetut kappaleet hehkutettiin yli 1000°C:ssa.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada erilaisiin tulelle ja mekaanisille rasituksille alttiiksi joutuviin kohteisiin käyttökelpoinen ferrokromituotannon kuona, jota voitaisiin sellaisenaan käyttää esimerkiksi puhallushiekkana tai runkoaineena valu- 2 63926 betonissa, tiilissä, teiden pinnoitteissa ja sentapaisissa. Keksinnön tarkoituksena on lisäksi aikaansaada ferrokromikuona, joka antaa tällaisille aineille paremmat lujuusominaisuudet kuin yllä mainittu ennestään tunnettu ferrokromikuona.
Keksinnön mukaan on nyt yllättäen havaittu, että edellä mainitut tarkoitusperät saavutetaan käyttämällä ferrokromikuonaa, jossa on 13 - 24 paino-% magnesiumoksidia eli vähemmän kuin edellä mainitussa ennestään tunnetussa tulenkestävän betonin runkoaineena käytetyssä ferrokromikuonassa ja 0-12 paino-% kalsiumok^idia.
Keksinnön mukainen ferrokromikuona soveltuu käytettäväksi runkoaineena tiilissä ja keraamisissa massoissa, joiden tulee kestää tulta ja suurta mekaanista rasitusta, kuten asfaltissa, tiilissä ja valu-betonissa, tai sellaisenaan puhallushiekkana.
Sekoittama 11a luokitettua alle 13-24 paino-% magnesiumoksidia sisältävää ferrokromikuonaa ja kalsiumaluminaattisementtiä saadaan huoneen lämpötilassa hydraulisesti sitova luja massa, joka hehkutettaessa yli 1200°C:n ilmassa antaa lujan keraamisen sidoksen ja lujuusominaisuudet, jotka ovat ainakin yhtä hyvät kuin tavallisilla betoneilla ja paremmat kuin sellaisilla ennestään tunnetuilla betoneilla, joissa osa sementistä on korvattu ferrokromikuonalla, jossa on yli 25 paino-% magnesiumoksidia.
Tutkittiin eri tyyppisten ferrokromikuonien soveltuvuutta edellä mainittuihin tarkoituksiin. Aluksi sahattiin timanttisahalla eri laatuisista kuonista koekappaleita puristuslujuuksien määritystä varten.
Esimerkki 1
Esimerkki erityyppisten kuonien kylmäpuristuslujuuksista j ! li 3 63926
Taulukko 1
Kuona Kemiallinen analyysi paino-% ^ Kylmäpuristuslujuus
MgO CaO SiC>2 A12°3 kp/cm2 1 24,0 5,0 28,5 24,7 3030 2 26,5 4,7 26,8 23,2 1630 3 34,2 1,4 30,0 20,8 1300 4 19,1 5,1 34,7 28,3 2834 5 13,1 5,2 39,2 33,2 2816
^Loput pääasiassa Cr, Cr2°3' Fe, FeO
Kuonista 1 ja 3 tehtiin koetiilet secar-sementillä sidottuna, 20 % seoksesta, jotka sitten hiekkapuhallettiin vaihdellen puhallus-kulmaa ja -aikaa. Puhalluksessa syntyneen kuopan tilavuudelle saatiin seuraavat ominaiskulutukset: 3
Kuona 1: 198,1 kg hiekkaa/cm (kuopan tilavuus) kuona 3: 137,2 kg hiekkaa/cm3 (kuopan tilavuus)
Tutkimuksissa saatiin selville, että MgO:n kohottaminen kuonassa yli 25 %:n heikentää sen lujuusominaisuuksia huomattavasti ja samalla tekee sen sopimattomaksi kulutuskestävyyttä vaativiin kohteisiin. Kuonasta 1 tehtiin ns. Los-Angeles-määritys tienrakennusta varten. Los-Angeles-luku oli =20, jonka perusteella ko. kuonalaatu on sopivaa raaka-ainetta kulutusta kestävissä kohteissa tienrakennuksessa .
Kuona murskattiin alle 5 mm:n raekokoon ja sopivat fraktiot sekoitettiin kalsium-aluminaattisementin kanssa (20 % seoksesta) sekä tehtiin puristamalla märkänä koetiilet hiekkapuhallustestejä varten. Testien perusteella huomattiin kuonasta 1 tehtyjen koekappaleiden kestävän kulutusta yhtä paljon kuin parhaimmat aloksitiili/massa-laadut ja eräät SiC-tiililaadut.
Tarkoituksena oli löytää sopiva materiaali sykloniin ja sen kaasu-putkistoihin, joissa tapahtuu kuluttavan kromiittirikasteen etu-kuumennus n. 800°C:een rumpu-uunista tulevien kuumien savukaasujen avulla. Tätä tarkoitusta varten tehtiin hiekkapuhalluskoe eri tii-lilaaduille. Seuraavassa taulukossa on esitetty hiekkapuhallustes-tien tuloksia, kun hiekkaa puhallettiin tiilen pintaan eri kulmista 4 63926 puhallusaikaa vaihdellen. Puhalluksen vaikutuksesta syntyneiden kuoppien tilavuudet määritettiin.
Taulukko 2
Hiekkapuhallustestien tuloksia 3
Tiililaatu Kuopan tilavuus, cm 1. Piikarbidi-tiili, laatu 1 7,1 2. Korundi-tiili 8,4 3. Piikarbidi-tiili, laatu 2 8,6 4. Jauhinkuula, posliini 9,9 5. Piikarbidi-tiili, laatu 3 11,3 6. FeCr-kuonasta tehty koekappale ^ 15,2 7. Piikarbidi-tiili, laatu 4 17,1 8. Aloksi-tiili, A^O^ = 65 % 20,2 9. Aloksi-tiili, A^O^ = 50 % 20,7 10. Shamotti-tiili, laatu 1 24,2 11. Shamotti-tiili, laatu 2 36,7
Sopivasti fraktioitu FeCr-kuona ja 20 % secar-sementtiä seoksessa.
Fraktioidusta kuonasta 1 tehtiin koebriketit, 0 20 x 20 mm, puris-tuslujuusmittauksia varten. Sideaineena käytettiin kalsium-alumi-naattisementtiä, "Secar 250" (valmistaja: Lafarge Aluminous Cement Company Limited), jota oli 25 % kuonan painosta sekä lisäksi vettä 10 % seoksen painosta. Briketit kuivattiin ja poltettiin ilma-atmosfäärissä eri lämpötiloissa 2 tunnin ajan, jonka jälkeen ne jäähdytettiin ja mitattiin kylmäpuristuslujuudet.
Esimerkki 2
Hinnaltaan kallista kalsium-aluminaattisementtiä pyrittiin korvaamaan osittain sopivilla halvoilla lisäaineilla mm. teollisuusjätteillä. Kuonasta, eri lisäaineista ja sementistä tehtiin briketit, joita käsiteltiin kuten edellä ja mitattiin puristuslujuudet. Lisäaineiden raekoko oli sementin hienousluokkaa. Lisäaineina olivat kivihiilen poltossa syntyvää lentotuhkaa, rikinpoistokuonaa AOD-pro-sessista, luonnon savea sekä hienoksi jauhettua granuloitua ferro-kromikuonaa.
63926
Seuraavaan taulukkoon on koottu tulokset puristuslujuusmittauksista eri seoksilla.
Taulukko 3
Puristuslujuusmittaukset eri seoksilla; brikettien koko φ 20 x 20 xran; hehkutus 2 h ilma-atmosfäärissä kussakin lämpötilassa Lämpö- "Secar 250',;L) "Secar 250"2) "Secar 250"3) "Secar 250"4) "Secar 250"5) tila 2 Lentotuhka S-poistokuona Luonnon savi FeCr-kuona °C kp/cm kp/cm2 kp/crrr kp/cm2 kp/cm2 110 218 202 178 222 192 600 212 156 161 198 196 1000 184 174 145 187 210 1200 220 218 210 222 220 1) sementtiä 25 % kuonan painosta 2) sementtiä 15 % kuonan painosta + kivihiilen poltossa syntyvää lentotuhkaa 15 % 3) sementtiä 15 % kuonan painosta + rikinpoistokuonaa ADD-prosess is ta 10 % 4) sementtiä 15 % kuonan painosta + luonnon savea 15 % 5) sementtiä 15 % kuonan painosta + hienoksi jauhettua gran. FeCr-kuonaa 10 % (3000 Blaines).
Kokeiden perusteella voitiin todeta, että sementistä voidaan korvata noin 40 % edellä mainituilla lisäaineilla puristuslujuuden heikke-nemättä.
Taulukko 4
Sementin ja lisäaineiden kemialliset analyysit
Kanpo- "Secar 250" Lentotuhka S-poistokuona Luonnon savi nentti paino-% paino-% paino-% paino-% S102 0,4 53,0 26,0 59,0 A1203 71,0 24,0 2,5 16,0
MgO - 3/0 5,7 4,3
CaO 27,0 0,8 60,0 2,4
Fe203 0,4 8,4 0,6/FeO 7,3
Ferrokromikuonasta (-5 mm, fraktioitu) ja "Secar 250"-sementistä on valmistettu valumassaa, jota on kokeiltu käytännössä eri kohteissa. Alla mainituissa käyttökohteissa on täysin pystytty korvaamaan aikaisemmin käytetyt kaupalliset materiaalit.
6 63926
Esimerkkejä kohteista, joihin keksinnön mukaista ferrokromikuonaa on kokeiltu:
Valusenkat:
Kuonamassasta on valettu mm. ferrokromisenkan vuoraus, joka kesti 82 laskua. Sulan kuonan lämpötila oli n. 1670°C ja sulan metallin 1570°C. Vastaavassa paikassa käytetään normaalisti shamotti- ja aloksitiilivuorausta.
Sementtiuunien planetaarijäähdyttimet: Jäähdyttimet vuorattiin kuonamassalla, joissa se on kestänyt hyvin. Vuoraukseen kohdistuu erittäin kova mekaaninen rasitus (klinkkerin jäähdytys) ja lämpötila max on *120C>OC. Ko. kohteessa käytetään usein High alumina massoja ja tiiliä.
Kuumien ja kylmien kiintoainetta sisältävien prosessikaasujen puh-distussyklonit ja putkistot:
Kuonamassasta valettiin vuoraus sykloniin, jossa rumpu-uunista tuleviin savukaasuihin sekoitetaan ilmaa polttamista varten. Savukaasu sisältää myös koksipölyä, jolla on kuluttava vaikutus. Kaasun lämpötila max on 550°C ja hapettava atmosfääri. Vuoraus on kestänyt jo 8 kk.
Lisäksi kuonasta valettiin kromiittipölyä sisältävän savukaasun puh-distussyklonin vuoraus, joka on kestänyt noin 4 vuotta. Savukaasun lämpötila on noin 200°C.
Edellä mainituissa kohteissa käytetään normaalisti piikarbidi- ja aloksitiiliä ja massoja.
Sulan valurännit, rauta- ja ei-rautateollisuus:
Kuonamassa valettiin mm. kuparisulan ja kuparikiven valuränneihin, T ^ 1200°C, joissa se on kestänyt kauemmin kuin vastaavat aloksi-pohjäiset massat.
Lisäksi vuorattiin ferrokromisulan valurännit (T = 1570°C) ja valu-kaukalot kuonamassalla, joissa se korvasi aloksitiilet ja -massat.
li 63926
Lisäksi kuonamassaa on käytetty eri teollisuuslaitoksissa lattia-materiaalina, johon kohdistuu lämpörasitus ja erittäin kova mekaaninen kulutus. Näissä kohteissa kuonamassan kestävyys on ollut erinomainen.
Käyttökohteina ovat myös olleet puhallushiekka asfaltin runkoaine sementtipohjaisena tienrakennuksessa erikoistarkoituksissa esim. siltarakenteet ja kaarteet.
Eri käyttökohteissa on lisäksi todettu massalaadun hyvä lämpö-s hokk ike s tävyy s.
Keksinnön mukaista ferrokromikuonaa voidaan myös sellaisenaan valaa sulana laatoiksi, jotka ovat tulenkestäviä ja lisäksi kestävät hyvin suurtakin mekaanista rasitusta tai osasmuodossa olevaa ferrokromikuonaa voidaan puristaa korkeassa paineessa kappaleiksi, jotka hehkuttamalla sintrataan tiiliksi.
FI781180A 1978-04-18 1978-04-18 Ferrokromslagg foer aendmaol som kraever eldfasthet och mekanisk haollfasthet FI63926C (fi)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI781180A FI63926C (fi) 1978-04-18 1978-04-18 Ferrokromslagg foer aendmaol som kraever eldfasthet och mekanisk haollfasthet
DE2913326A DE2913326C2 (de) 1978-04-18 1979-04-03 Verwendung von Ferrochromschlacke als Gerüststoff in Gußbeton, Asphalt und Ziegeln
CA324,869A CA1131263A (en) 1978-04-18 1979-04-04 Ferrochromium slag for uses requiring refractoriness and mechanical strength
US06/027,009 US4222786A (en) 1978-04-18 1979-04-04 Ferrochromium slag for uses requiring refractoriness and mechanical strength
SE7903103A SE454170B (sv) 1978-04-18 1979-04-06 Anvendning av ferrokromslagg som sadan eller som basmaterial i gjutbetong, asfalt och tegel
AU45950/79A AU517126B2 (en) 1978-04-18 1979-04-09 Ferrochromium slag for uses requiring refractoriness and mechanical strength
FR7909967A FR2423461A1 (fr) 1978-04-18 1979-04-12 Laitier de ferro-chrome pour des utilisations exigeant une nature refractaire et une resistance mecanique
GR58918A GR64166B (en) 1978-04-18 1979-04-16 Iron chromium remainders for uses which require a difficult treatment and mechanical strength
NO791269A NO149771C (no) 1978-04-18 1979-04-17 Anvendelse av ferrokromslagg for formaal som krever ildfasthet og styrke mot mekaniske trykkpaakjenninger og slitasje
BR7902338A BR7902338A (pt) 1978-04-18 1979-04-17 Escoria de ferrocromo para usos requerendo refratariedade e resistencia mecanica
TR2079179A TR20791A (tr) 1978-04-18 1979-04-18 Atese dayaniklilik ve mekanik saglamhk gerektiren istimallere mahsus ferokrom curufu
JP4680679A JPS54139928A (en) 1978-04-18 1979-04-18 Ferrochrome slag
AT291879A AT373572B (de) 1978-04-18 1979-04-18 Verwendung von ferrochromschlacke fuer feuerfestigkeit und mechanische festigkeit erfordernde einsatzzwecke
GB7913466A GB2029398B (en) 1978-04-18 1979-04-18 Ferrochromium slag
ZA791836A ZA791836B (en) 1978-04-18 1979-04-18 Ferrochromium slag for uses requiring refractoriness and mechanical strength

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI781180A FI63926C (fi) 1978-04-18 1978-04-18 Ferrokromslagg foer aendmaol som kraever eldfasthet och mekanisk haollfasthet
FI781180 1978-04-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI781180A FI781180A (fi) 1979-10-19
FI63926B FI63926B (fi) 1983-05-31
FI63926C true FI63926C (fi) 1983-09-12

Family

ID=8511640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI781180A FI63926C (fi) 1978-04-18 1978-04-18 Ferrokromslagg foer aendmaol som kraever eldfasthet och mekanisk haollfasthet

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4222786A (fi)
JP (1) JPS54139928A (fi)
AT (1) AT373572B (fi)
AU (1) AU517126B2 (fi)
BR (1) BR7902338A (fi)
CA (1) CA1131263A (fi)
DE (1) DE2913326C2 (fi)
FI (1) FI63926C (fi)
FR (1) FR2423461A1 (fi)
GB (1) GB2029398B (fi)
GR (1) GR64166B (fi)
NO (1) NO149771C (fi)
SE (1) SE454170B (fi)
TR (1) TR20791A (fi)
ZA (1) ZA791836B (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4463100A (en) * 1983-07-08 1984-07-31 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Refractory gun mix
JPS6241742A (ja) * 1985-08-13 1987-02-23 日本磁力選鉱株式会社 耐摩耗材及びその製造方法
JP2653402B2 (ja) * 1987-05-22 1997-09-17 電気化学工業株式会社 超高強度セメント組成物
US20070240611A1 (en) * 2004-05-08 2007-10-18 Ok-Soo Oh High Strength Ascon Composition Comprising Slag Ball and Method for Producing the Same
USD776544S1 (en) 2015-08-26 2017-01-17 Mary Kay Inc. Cosmetic bottle

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1348586A (fi) * 1964-04-10
DE924568C (de) * 1939-08-04 1955-03-03 Electro Chimie Soc D Verfahren zur Herstellung einer Ferrolegierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, insbesondere von Ferrochrom
DE1166076B (de) * 1960-08-04 1964-03-19 Hans Lamers Strahlgut fuer Strahlgeblaese
US3106447A (en) * 1961-11-07 1963-10-08 Union Carbide Corp Recovering magnesium-aluminum spinel from ferro-chromium slag
DE1224343B (de) * 1962-04-10 1966-09-08 Union Carbide Corp Verfahren zur Herstellung von schwefelarmem Ferrochrom
PL88872B1 (fi) * 1969-11-06 1976-10-30
JPS541729B2 (fi) * 1971-12-28 1979-01-29
US3798043A (en) * 1972-12-06 1974-03-19 Airco Inc High strength refractory concrete
JPS5347127B2 (fi) * 1974-03-14 1978-12-19
JPS51127121A (en) * 1975-04-30 1976-11-05 Chuo Denki Kougiyou Kk Special terrazo blok

Also Published As

Publication number Publication date
NO791269L (no) 1979-10-19
CA1131263A (en) 1982-09-07
ATA291879A (de) 1983-06-15
SE7903103L (sv) 1979-10-19
GB2029398A (en) 1980-03-19
JPS54139928A (en) 1979-10-30
BR7902338A (pt) 1979-10-23
FR2423461B1 (fi) 1984-01-06
SE454170B (sv) 1988-04-11
NO149771C (no) 1984-06-20
FR2423461A1 (fr) 1979-11-16
FI63926B (fi) 1983-05-31
DE2913326C2 (de) 1982-08-05
GR64166B (en) 1980-02-05
NO149771B (no) 1984-03-12
GB2029398B (en) 1982-08-25
FI781180A (fi) 1979-10-19
AU517126B2 (en) 1981-07-09
DE2913326A1 (de) 1979-10-25
AU4595079A (en) 1979-10-25
AT373572B (de) 1984-02-10
TR20791A (tr) 1982-08-16
US4222786A (en) 1980-09-16
ZA791836B (en) 1980-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lee et al. Evolution of in situ refractories in the 20th century
RU2664723C2 (ru) Геополимерная вяжущая система для жаростойких бетонов, сухая жаростойкая бетонная смесь, содержащая вяжущую систему, а также применение смеси
Ko Role of spinel composition in the slag resistance of Al2O3–spinel and Al2O3–MgO castables
Al-Jabri Research on the use of Ferro-Chrome slag in civil engineering applications
CN112479693A (zh) 一种高强抗热震耐磨硅莫砖及其生产工艺
FI63926C (fi) Ferrokromslagg foer aendmaol som kraever eldfasthet och mekanisk haollfasthet
CN112624775A (zh) 一种硅铬质耐火耐磨浇注料的制备工艺
Kalashnikov et al. Development of compositions of self-compacting fine-grained refractory concrete
RU2767481C1 (ru) Расширяющая добавка на основе железосодержащих пылевидных отходов для расширяющегося цемента
Montgomery Heat-resisting and refractory concretes
Pilli Study on the alumina-silicon carbide-carbon based trough castable
Khlystov et al. Claydite dust-a unique technogenic raw material for heat-resistant concretes production
Bazhin Refractory materials of metallurgical furnaces with the addition of silicon production waste
Alexey et al. Heat-resistant Binders Synthesis with Application of Alumina-containing and High-alumina Waste
JPS5815086A (ja) 水硬性耐熱組成物
Al Hwaidy et al. Study the effect of using local materials as refractory bonding mortar in iraqi
Sarkar Olivine—the potential industrial mineral: an overview
Ryskaliyev et al. Prospects for the Development of Refractory Ceramic Materials Production Technology Based on the Processing of Kazakh Natural and Man-Made Raw Materials
Karhu et al. Valorization of the steel industry slag and by-products as raw material asset for innovative refractories
RU2055039C1 (ru) Масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей
SU652141A1 (ru) Бетонна смесь
Antonov et al. Production and testing of periclase-spinel parts with fused spinel
SU948966A1 (ru) Огнеупорна масса дл торкретировани футеровки металлургических агрегатов
Bocharov et al. Ways toward increasing endurance of the lining of rotary kilns
Al Hwaidy et al. USING LOCAL IRAQI MATERIALS IN PRODUCTION OF REFRACTORY BONDING MORTAR

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: OUTOKUMPU OY