FI63306B

FI63306B - BRANDTAETNING AV GENOMFOERING FOER LEDNING

Info

Publication number: FI63306B
Application number: FI813586A
Authority: FI
Inventors: Bengt Efraim Legerius
Original assignee: Ericsson Telefon Ab L M
Priority date: 1980-03-14
Filing date: 1981-11-12
Publication date: 1983-01-31
Also published as: DK503981A; NO813750L; WO1981002814A1; FI813586L; SE420784B; FI63306C; FR2477889A1; SE8002045L

Description

6330663306

Johtojen läpivientien palosulkuFire protection of cable glands

Tekniikan alaEngineering

Esillä oleva keksintö liittyy läpiviennin palosulkuun 5 johdon viemiseksi rakennusosan läpi, kuten valettu betoni-seinä, katto tai lattia tai se valettu osa. Rakennusosa voi myös koostua esimerkiksi suhteellisen ohuesta seinästä tulenkestävää ainetta, kuten terästä, esim. aluksen laipio. Termillä "johto" tarkoitetaan esimerkiksi sähkökaapelia, 10 putkistusta, ilmastointiputkea, vesijohtoputkea tai vastaavaa ja termin on tarkoitus sisältää myös tällaisten elementtien ryhmä.The present invention relates to a bushing in a fire barrier 5 for passing a cable through a building component, such as a cast concrete wall, a roof or a floor or a cast part thereof. The building part can also consist of, for example, a relatively thin wall of refractory material, such as steel, e.g. the bulkhead of a ship. The term "wire" refers to, for example, an electric cable, piping, air conditioning pipe, water pipe, or the like, and the term is intended to include a group of such elements.

Läpivienti, ts. reikä seinässä tai lattiassa, joka mahdollistaa sähkökaapelien, putkituksen, ilmastoinnin, 15 vesijohtojen tai muiden asennuskomponenttien viemisen huoneesta toiseen, muodostaa aina suuren vaaran tulen yhteydessä. Nämä läpiviennit muodostavat ilmeisen leviämisreitin sekä savulle että liekeille. Siten on usein ratkaisevan tärkeää paloturvallisuuden kannalta, että tällainen läpivienti 20 on suljettu tavalla, joka tehokkaasti estää sekä savun että tulen leviämisen. Läpivienti on usein muodostettu jättämällä kanava seinään tai vastaavaan betonia valettaessa tai seinän tiilikerroksia muurattaessa. Vaihtoehtoisesti väylä voidaan leikata valmiiksi valettuun tai muurattuun 25 seinään. Myöhemmässä rakennusvaiheessa johdot viedään sitten näiden läpivientien läpi, jotka seuraavaksi suljetaan tulta vastaan, ts. vapaa tila johtojen ja läpiviennin seinän välissä täytetään tulenkestävällä täyteaineella.A bushing, i.e. a hole in a wall or floor that allows electrical cables, piping, air conditioning, plumbing or other installation components to move from one room to another, always poses a high risk in the event of a fire. These penetrations form an obvious diffusion path for both smoke and flames. Thus, it is often critical to fire safety that such a passage 20 be closed in a manner that effectively prevents the spread of both smoke and fire. The bushing is often formed by leaving a channel in a wall or the like when pouring concrete or laying brick layers in the wall. Alternatively, the bus can be cut into a pre-cast or masonry wall. At a later stage of construction, the wires are then passed through these bushings, which are then closed against fire, i.e. the free space between the wires and the wall of the bushing is filled with a refractory filler.

Tekninen tausta 30 On tunnettua asentaa läpivientiin kehys, joka täyte tään useilla suuntaissärmiön muotoisilla lohkoilla. Ainakin jotkin näistä lohkoista on jaettu ja niissä on keskenään vastakkaiset puolikaaren muotoiset ontelot kaapelia varten. Tämä sylinterimäinen tila näiden lohkopuoliskojen välissä 35 on täytetty sylinterimäisellä sulkukappaleella, joka voidaan siten poistaa tilan muodostamiseksi kaapelia varten. Kiristettäessä tai puristettaessa, puristuskehys muodostaa 2 63306 halutun tiiviin kosketuksen lohkojen ja kaapelien välille. Tällaisen puristuskehyksen haittana on kuitenkin, että käytetyt lohkot tiivistävät vain tietyn halkaisijäiset kaapelit ja tietyn lukumäärän kaapeleita. Tämä puolestaan on 5 johtanut siihen, että kun täydentävästi johdetaan kaapeli tällaisen puristuskehyksen läpi, koko lohko aivan yksinkertaisesti poistetaan niin, että sulku kaapelin ja viereisten lohkojen välillä menetetään. Lisäksi on usein havaittu, että lohkoja on irronnut käsittelyn aikana ja että niitä 10 ei ole asetettu paikoilleen, joten läpiviennissä on siten läpikulkevia aukkoja, jotka mitätöivät laitteen tulelta suojaavan vaikutuksen.Technical background 30 It is known to install a frame in the bushing, which is filled with several parallelepiped-shaped blocks. At least some of these blocks are split and have opposite semicircular cavities for the cable. This cylindrical space between these block halves 35 is filled with a cylindrical closure which can thus be removed to form a space for the cable. When tightened or compressed, the clamping frame 2 23306 forms the desired tight contact between the blocks and the cables. However, the disadvantage of such a compression frame is that the blocks used only seal cables of a certain diameter and a certain number of cables. This, in turn, has led to the fact that when a cable is additionally passed through such a compression frame, the whole block is simply removed so that the barrier between the cable and the adjacent blocks is lost. In addition, it has often been found that the blocks have come off during processing and that they 10 have not been placed in place, so that there are through-openings in the bushing which nullify the fire-protective effect of the device.

On edelleen jo tunnettua käyttää kumiholkkeja sulkemaan kaapelin läpivienti (GB-patenttijulkaisu nro 15 953 869), jolloin putkimainen kumiholkki on painettu lä pivientiin, minkä jälkeen kaapeliryhmä on pakotettu hoikin reiän läpi. Tällainen tekniikka ei ole erityisen käyttökelpoinen palonestotarkoituksia varten, erityisesti koska kaapelit useimmiten täytyy vetää pitkän matkaa hoikin läpi ja 20 että on muodostettava uusi läpivienti ja asennettava uusi holkki, jos seinän läpi on vietävä toinen kaapeliryhmä.It is still already known to use rubber sleeves to close the cable bushing (GB Patent Publication No. 15,953,869), in which case the tubular rubber sleeve is pressed into the bushing, after which the cable group is forced through the hole in the sleeve. Such a technique is not particularly useful for flame retardant purposes, especially since cables most often have to be pulled a long distance through a sleeve and a new bushing must be formed and a new sleeve installed if another cable group has to be passed through the wall.

Sen johdosta on muodostettu muovivalutekniikka, jolle on ominaista, että kaapelit tai johdot viedään läpivientiin, minkä jälkeen läpivienti väliaikaisesti suljetaan 25 luukuilla ja tulenkestävää silikonia vaahdotetaan paikan päällä läpivientiin. Tätä tekniikkaa tarjoaa Studsvik Energiateknik AB nimellä "Brandtätningssystem (palonesto-järjestelmä) FC-225", jossa käytetään silikonivaahtoa, joka on kaupallisesti saatavissa nimikkeellä "Dow Corning 30 3-6548 RTV". Jos johto halutaan viedä jälkikäteen esim.As a result, a plastic molding technique has been formed, characterized in that the cables or wires are inserted into the bushing, after which the bushing is temporarily closed with hatches and the refractory silicone is foamed on site into the bushing. This technology is provided by Studsvik Energiateknik AB under the name "Brandtätningssystem (fire protection system) FC-225", which uses silicone foam commercially available under the name "Dow Corning 30 3-6548 RTV". If you want to take the cable afterwards, e.g.

seinän läpi, sitä varten on tehtävä toinen läpivienti ja läpivienti tulisi sulkea FC-225 tekniikalla. Tämä on hankalaa, erityisesti, jos seinä on betonia, ja kallista eikä vähiten sen johdosta, että seinäpinnoitteet, kuten panee-35 lit ja tapetit tällöin usein vaurioituvat ja ne täytyy vaihtaa.through the wall, a second bushing must be made for this and the bushing should be closed with FC-225 technology. This is inconvenient, especially if the wall is concrete, and expensive and not least due to the fact that wall coverings such as panee-35 lit and wallpaper are then often damaged and need to be replaced.

3 633063 63306

Vaihtoehtoisesti voidaan porata reikä läpi jo olemassa olevasta läpiviennistä ja kaapelin laskemisen jälkeen voidaan seuraavaksi sulkea rengasmainen rako reiän ja kaapelin välissä.Alternatively, a hole can be drilled through the existing bushing and after laying the cable, the annular gap between the hole and the cable can next be closed.

5 Keksinnön kuvaus5 Description of the invention

Esillä oleva keksintö liittyy erityisiin välineisiin johdon läpiviennin palosulkua varten rakenteen läpi, kuten valetun seinän, katon tai lattian tai sen valetun osan, esim. kevytbetoniharkkojen tai seinämodulien tai rakenteel-10 lisen lattianpäällysteen, joka on muodostettu ennaltavale-tuista betoni- tai kevytbetoniyksiköistä, jolloin yllä mainitut haitat merkittävästi vähenevät tai eliminoituvat keksinnön avulla ja lisäksi saavutetaan erityisiä etuja tuotannon yksinkertaisuuden ja taloudellisuuden, taloudelli-15 suuden, taloudellisen varastoinnin ja yksinkertaisen ja luotettavan käytön suhteen. Lisäksi keksintö mahdollistaa luotettavan palosulun myös rakentamisen aikana.The present invention relates to specific means for fire-penetrating a cable entry through a structure, such as a cast wall, roof or floor or a molded part thereof, e.g. lightweight concrete blocks or wall modules or a structural floor covering formed of pre-cast concrete or lightweight concrete units. said disadvantages are significantly reduced or eliminated by the invention and, in addition, special advantages are obtained in terms of simplicity and economy of production, economy, economic storage and simple and reliable use. In addition, the invention also enables a reliable fire barrier during construction.

Keksinnön mukaiset välineet sisältävät ennalta valmistetun rungon, jossa on putkimainen kotelo, ja elasto-20 meerisen tulta estävän, vaahdotetun aineen, joka on sovitettu koteloon, jota ainetta kotelo puristaa poikittain kotelon pituussuuntaiseen akseliin nähden, jolloin johto on puristettu tiiviisti vaahdotettuun aineeseen jälkimmäisen puristuksen avulla. Keksinnölle on tunnusomaista, että kotelossa 25 on ulkopuolinen spiraalimainen kierre.The devices according to the invention comprise a prefabricated body with a tubular housing and an elastomeric fire-retardant foamed material fitted to the housing, which material is compressed by the housing transverse to the longitudinal axis of the housing, the wire being pressed tightly into the foamed material. The invention is characterized in that the housing 25 has an external helical thread.

Paitsi, että yllä mainittuja haittoja ennalta tunnetuissa laitteissa läpiviennin palosulkua varten on oleellisesti vähennetty tai ne on eliminoitu, keksinnön avulla on myös voitettu se etu, että voidaan käyttää runkoja, 30 jotka voidaan valmistaa ennalta tehtaassa olosuhteissa, joita voidaan ohjata helposti ja hyvin vaahdon olosuhteiden suhteen. Ulkoisen kierteen avulla saavutetaan se etu, että palosulkurunko voidaan valaa sisään rakennuselementtiin siten, että runko pysyy paikoillaan muotonsa ansiosta muo-35 dostaen hyvän tiiviyden rungon ympärille, koska laasti (betoni) tunkeutuu kierteisiin. Kotelo on edullisesti muovattu muodostamaan ulkopuolisen kierteen lisäksi sisäpuo- 4 63306 lisen kierteen, jolloin myös saavutetaan, että vaahdotettu aine, joka on laajentunut kierteeseen, pysyy paikoillaan muotonsa ansiosta ja saavutetaan hyvä tiiviys kotelon ja vaahdotetun aineen välillä. Ulkopuolisella kierteellä on 5 myös se etu, että sen avulla saavutetaan yksinkertainen ja varma palosulkurungon ankkuroituminen, kun se valetaan, ruuvaamalla kotelon toinen pää toiseen tukiseinistä kiinnitettyyn kiinnityselementtiin. Ruuvaamalla kotelo sopivalle pituudelle mahdollistetaan myös yksinkertaisella tavalla 10 sovitus oikeaan pituuteen valetun rakennuselementin vahvuuden suhteen. Edullisessa suoritusmuodossa palosulkurungon vastakkaisen pään varma kiinnitys voidaan yksinkertaisesti saavuttaa vaahdotetun aineen avulla, joka ulkonee vähän matkaa kotelon ulkopuolelle ja puristuu siten kitkakos-15 ketukseen tukiseinää vasten. Yhdessä ulkonevan vaahdotetun aineen kanssa (mahdollisesti vaihtoehtoisena ulkonevan vaahdotetun aineen kanssa) tuentaa voidaan edelleen varmistaa kiinnittämällä tukiseinään pitovälineet, jotka ovat kosketuksessa vaahdotetun aineen kanssa.Not only have the above-mentioned disadvantages in the prior art fire barrier been substantially reduced or eliminated, the invention also overcomes the advantage of being able to use frames that can be prefabricated at the factory under conditions that can be easily and well controlled for foam conditions. . The external thread has the advantage that the fire barrier frame can be cast into the building element so that the frame remains in place due to its shape, forming a good seal around the frame as mortar (concrete) penetrates the threads. The housing is preferably shaped to form an internal thread in addition to the external thread, whereby it is also achieved that the foamed material which has expanded into the thread remains in place due to its shape and a good seal is achieved between the housing and the foamed material. The external thread 5 also has the advantage that it achieves a simple and secure anchoring of the fire barrier body when it is cast by screwing one end of the housing to another fastening element fastened from the support walls. By screwing the housing to a suitable length, it is also possible in a simple manner 10 to fit to the correct length with respect to the strength of the cast building element. In a preferred embodiment, a secure attachment of the opposite end of the fire barrier body can be achieved simply by means of a foamed material which protrudes a small distance from the outside of the housing and thus presses against the frictional wall against the support wall. Together with the protruding foamed material (possibly alternatively with the protruding foamed material), the support can be further ensured by attaching to the retaining wall holding means which are in contact with the foamed material.

20 Yhdessä keksinnön suoritusmuodossa kotelo on täy tetty vaahdotetulla aineella koko pituudeltaan. Vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa kotelo on täytetty vaahdotetulla aineella toisesta päästä tietylle etäisyydelle sen toisesta päästä, jolloin vaahdotetun aineen pituus on sovitettu 25 vastaamaan kyseiselle palosululle tehtyjä turvallisuusvaatimuksia ja osuudelta, jota ei ole täytetty vaahdotetulla aineella on pituus rungon koko pituuden sovittamiseksi kyseisen rakennuselementin vahvuuteen. Tämän vaihtoehtoisen suoritusmuodon avulla on saavutettu edullinen vaahdotetun 30 aineen määrän rajoitus. Haluttu rungon pituuden sovitus kulloiseenkin rakennuselementin vahvuuteen voidaan, jos pituus ei jo ole sopiva, helposti saavuttaa leikkaamalla kotelo rungon osasta, jota ei ole täytetty vaahdotetulla aineella. Tämä voi olla taloudellisesti edullista, kun 35 kotelo on valmistettu aineesta, joka on halpaa verrattuna vaahdotettuun aineeseen, ja on edullista lämpömuovautuvaa ainetta, kuten polyeteeni. Tällä tavoin vaahdotettua ainet- 5 63306 ta ei mene hukkaan. Rungon sovittamisen jälkeen kotelon päitä voidaan edelleen käyttää sopivan osan yksinkertaiseen sisäänruuvaukseen esim. koristelaipan, joka on ulko-määrältään sopiva.In one embodiment of the invention, the housing is filled with foamed material along its entire length. In an alternative embodiment, the housing is filled with foamed material from one end to a distance from the other end, the length of the foamed material being adapted to meet the safety requirements for that fire barrier and the portion not filled with foamed material having a length to match the entire length of the body. With this alternative embodiment, a preferred limitation on the amount of foamed material has been achieved. The desired adaptation of the length of the frame to the strength of the respective building element can be easily achieved, if the length is not already suitable, by cutting the housing from a part of the frame which is not filled with foamed material. This can be economically advantageous when the housing is made of a material that is inexpensive compared to a foamed material and is a preferred thermoplastic material such as polyethylene. In this way, the foamed material is not wasted. After fitting the body, the ends of the housing can still be used for simple screw-in of a suitable part, e.g. a decorative flange, which is suitable in external quantity.

5 Keksinnön edullisia suoritusmuotoja kuvataan nyt yksityiskohtaisesti seuraavassa viitaten samalla oheisiin piirustuksiin.Preferred embodiments of the invention will now be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

Piirustusten lyhyt selitysBrief explanation of the drawings

Kuvio 1 on leikkaus pitkin kuvion 2 linjaa I-I yh-10 destä palosulkurungon suoritusmuodosta.Fig. 1 is a sectional view taken along line I-I of Fig. 2 of an embodiment of a fire barrier body.

Kuvio 2 on päätykuva rungosta nähtynä vasemmalta kuviossa 1.Figure 2 is an end view of the body seen from the left in Figure 1.

Kuvio 3 esittää osiin purettuna ja sivulta palosulkurungon sovitusta kahden tukiseinän väliin.Figure 3 shows an exploded and side view of the arrangement of the fire barrier frame between the two support walls.

15 Kuvio 4 on kuviota 1 vastaava leikkaus ja esittää rungon sovitettuna paikoilleen tukiseinien väliin ja sen jälkeen, kun tukiseinien väli on täytetty betonilla.Fig. 4 is a section corresponding to Fig. 1 and shows the frame fitted in place between the retaining walls and after the gap between the retaining walls has been filled with concrete.

Kuvio 5 on päällikuva suurennetussa mittakaavassa kiinnityselementistä, joka on muodostettu sopivaksi kuvioi-20 den 1 ja 2 mukaista palosulkurunkoa varten rungon kiinnittämiseksi valun aikana, esim. valun, joka on esitetty kuviossa 4.Fig. 5 is a plan view on an enlarged scale of a fastening element adapted to fit the fire barrier body of Figs. 1 and 2 for fastening the body during casting, e.g. the casting shown in Fig. 4.

Kuvio 6 on leikkaus kuvion 5 linjaa VI-VI pitkin.Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 5.

Kuvio 7 on leikkaus kuvion 5 linjaa VII-VII pitkin. 25 Kuviot 8-11 ovat kuviota 4 vastaavia leikkauksia, mutta tukiseinien poiston jälkeen, ja esittävät eri työvaiheina kaapelin viemistä rungon läpi tähän tarkoitukseen erityisesti suunnitellun työkalun avulla.Figure 7 is a section along the line VII-VII in Figure 5. Figures 8 to 11 are sections similar to Figure 4, but after removal of the retaining walls, and show the various steps in which the cable is passed through the body by means of a tool specially designed for this purpose.

Kuvio 12 on perspektiivikuva suurennetussa mitta-30 kaavassa työkaluun liittyvän kahvan päästä.Figure 12 is a perspective view in an enlarged dimension 30 of the end of a handle associated with the tool.

Kuviot 13 ja 14 ovat perspektiivikuvia kahdesta eri esimerkistä palosulkurungon kiinnittämisestä ennalta tehtyyn reikään esimerkiksi valetussa seinässä tai rakennus-elementissä.Figures 13 and 14 are perspective views of two different examples of attaching a fire barrier frame to a pre-made hole in, for example, a cast wall or building element.

35 Kuvio 15 on perspektiivikuva palosulkurungon kiin nittämisestä ohueen tulenkestävästä aineesta, kuten teräksestä, koostuvaan seinään.Figure 15 is a perspective view of attaching a fire barrier body to a wall of a thin refractory material such as steel.

6330663306

Paras tapa keksinnön toteuttamiseksiThe best way to practice the invention

Kuviot 1 ja 2 esittävät palosulkurungon periaatteellista rakennetta, joka runko on yleisesti merkitty numerolla 1. Se koostuu kotelosta 2, johon on aksiaalisesti muo-5 dostettu kierre 3. Kuvatussa suoritusmuodossa kotelo 2 on muodostettu niin, että siinä on sekä ulkopuolinen että sisäpuolinen kierre. Kotelo voi koostua kestomuovista, kuten polyeteeni.Figures 1 and 2 show the basic structure of a fire barrier body, generally indicated by the number 1. It consists of a housing 2 having an axially formed thread 3. In the illustrated embodiment, the housing 2 is formed with both an external and an internal thread. The housing may consist of a thermoplastic such as polyethylene.

Kotelon sisäpuoli toisesta päästä lähtien pitkin 10 sen osaa 3 on täytetty elastisella tulta estävällä vaahdotetulla aineella 4, joka on vaahdotettu kotelossa, niin että kotelo pitää kovettuneen vaahdon puristuksessa. Vaahdotettu aine koostuu edullisesti silikonivaahdosta, joka on kaupallisesti saatavilla nimikkeellä "Dow Corning 15 3-6548 RTV", joka vaahto edullisesti muodostetaan suoraan kotelossa 2. Koska aine muodostettaessa laajenee, kun se saa vaahtokumia vastaavan koostumuksen, myös kotelon sisä-kierteet täyttyvät, mikä lukuun ottamatta koteloa, joka pitää vaahdotetun aineen puristettuna kotelon aksiaaliseen 20 suuntaan nähden poikittain, edesauttaa vaahdotetun aineen paikallaan pysymistä ja antaa edelleen merkittävästi paremman tiiviyden kuin jos kotelon sisäpuoli olisi sileä. Vaikka ei ole esitetty, yksi tai useampia tukiverkkoja voidaan asettaa vaahdotettuun aineeseen, osittain estämään aineen 25 irtautumista seuraavan kaapelin asentamiseen (ks. kuviot 8-11) aikana ja osittain mahdollistamaan useiden kaapeleiden tiivistyksen palosulkurungon läpi murtamatta ainetta ja muodostamatta siihen halkeamia. Pituus 3a, joka on täytetty vaahdotetulla aineella, on sovitettu kyseiseen palo-30 sulkuun sovellettavien määräysten mukaan, mitkä ovat palo-luokituksen muodossa, jotka määräävät tietyn minimipituu-den ja sähköturvallisuusmääräysten muodossa, jotka määräävät tietyn maksimipituuden.The inside of the housing, starting from the other end 10 along its part 3, is filled with an elastic fire-retardant foamed material 4 foamed in the housing, so that the housing keeps the cured foam under compression. The foamed material preferably consists of a silicone foam commercially available under the designation "Dow Corning 15 3-6548 RTV", which foam is preferably formed directly in the housing 2. Because the material expands when formed to give a foam rubber composition, the inner threads of the housing are also filled, except except for the housing, which keeps the foamed material compressed transversely to the axial direction of the housing 20, helps to keep the foamed material in place and still provides significantly better tightness than if the inside of the housing were smooth. Although not shown, one or more support nets may be placed in the foamed material, in part to prevent the material 25 from detaching during installation of the next cable (see Figures 8-11) and in part to allow multiple cables to be sealed through the fire barrier body without breaking or cracking. The length 3a filled with foamed material is adapted to the regulations applicable to the fire barrier 30 in question, which are in the form of a fire classification which prescribes a certain minimum length and in the form of electrical safety regulations which prescribe a certain maximum length.

Palosulkurunkoon 1 on muodostettu täyttämätön osuus 35 5, jolla on edullisesti pituus, joka mahdollistaa palosul kurungon käytön eri kulloisillekin seinän vahvuuksille. Osuus 5 voidaan helposti katkaista, sopivimmin sahalla, 7 63306 oikeaan pituuteen, esim. kuten on esitetty kuviossa 1 pitkin katkoviivaa 6. Kuviot 3 ja 4 esittävät, kuinka palo-sulkurunko on valettu kahden tukiseinän 7 ja 8 väliin, jolloin rungolla on kuvioissa 1 ja 2 esitetty periaatteellinen 5 rakenne.An unfilled portion 35 5 is formed in the fire barrier body 1, which preferably has a length which allows the fire barrier body to be used for different wall thicknesses. The portion 5 can be easily cut, preferably with a saw, 730306 to the correct length, e.g. as shown in Figure 1 along dashed line 6. Figures 3 and 4 show how a fire barrier body is molded between two retaining walls 7 and 8, the body having 2 shows the principle 5 structure.

Kuvio 3 esittää, kuinka kiinnityskehys, jota on yleisesti merkitty numerolla 10, on kiinnitetty nauloilla 9 toiseen tukiseinään 7, jolla kehyksellä on rakenne, jota tarkemmin kuvataan alla viitaten kuvioihin 5-7, ts. siinä 10 on mm. kotelon 2 kierteeseen 3 sovitettu ulkopuolinen kierre. Rungon 1 katkaisemisen jälkeen ainakin summittaiseen pituuteen, runko on kiinnitetty tukiseinän 7 suhteen kiertämällä se kiinnityskehykseen 10. Ruuvaamalla eri syvyyksiin saavutetaan säätömahdollisuus seinän vahvuuden suh-15 teen. Seuraavaksi tukiseinä 8 nostetaan pystyyn ja seinät vedetään yhteen, jolloin palosulkurunko puristuu lujasti tukiseinien väliin. Säätö rungon pituudelle tietyn toleranssin sisällä saavutetaan myös elastisuuden avulla, joka rungolla on pituussuunnassa kierteisen muotonsa ansiosta.Figure 3 shows how a fastening frame, generally indicated by the number 10, is fastened with nails 9 to a second support wall 7, which frame has a structure which will be described in more detail below with reference to Figures 5-7, i.e. 10 has e.g. an external thread fitted to the thread 3 of the housing 2. After cutting the body 1 to at least an approximate length, the body is fixed relative to the support wall 7 by twisting it into the fixing frame 10. By screwing to different depths, the possibility of adjustment with respect to the wall thickness is achieved. Next, the support wall 8 is raised and the walls are pulled together, whereby the fire barrier frame is firmly pressed between the support walls. The adjustment of the length of the body within a certain tolerance is also achieved by the elasticity of the body due to its longitudinal helical shape.

20 Kuten nähdään kuviosta 3 (ja myös kuviosta 1) vaahdotettu aine työntyy ulos lyhyen matkan (joitakin millimetrejä) kotelon 2 ulkopuolelle. Tämä ulkoneva osuus on merkitty numerolla 11. Siten saavutetaan vaahdotetun aineen ja tukiseinän välisen kitkan avulla palosulkurungon tämän pään 25 tuenta tukiseinää vasten. Lisävarmuus tämän pään pysymisestä paikoillaan voidaan saavuttaa naulaamalla sopiva suhteellisen litteä väline (ei esitetty) vasten tukiseinää 8, joka väline on varustettu sisäänpäin työntyvillä välineillä, esim. samankeskisten renkaiden muodossa, jotka tulevat 30 kosketukseen vaahdotetun aineen kanssa tukiseinän pystyyn nostamisen jälkeen. Tässä tapauksessa, vaihtoehtona, ulkoneva vaahdotettu aine 11 voitaisiin välttää. Käyttämällä kiinnityskehystä ei enää vaadita rungon katkaisemista tarkasti tasaisesti eikä myöskään kohtisuoraan rungon pituus-35 akselin suhteen.As can be seen from Figure 3 (and also from Figure 1), the foamed material protrudes a short distance (a few millimeters) outside the housing 2. This protruding portion is indicated by the number 11. Thus, by means of the friction between the foamed material and the support wall, the support 25 of this end of the fire barrier body against the support wall is achieved. Additional security of holding this head in place can be achieved by nailing a suitable relatively flat means (not shown) against the support wall 8, which means is provided with inwardly projecting means, e.g. in the form of concentric rings, which come into contact with the foamed material after the support wall is raised. In this case, alternatively, the protruding foamed material 11 could be avoided. By using the mounting frame, it is no longer required to cut the frame exactly evenly or also perpendicular to the length-35 axis of the frame.

Kuvio 4 esittää palosulkurunkoa 1 ja kiinnityskehystä 10 sen jälkeen, kun tukiseinien 7 ja 8 väli on 8 63306 täytetty betonilla 12. Koska palosulkurungon ulkopuoliset kierteet myös täyttyvät betonilla, saavutetaan rungon kiinnitys sen muodon avulla betoniin. Runko muodostaa kaasun-, palon-, veden- ja äänenpitävän läpiviennin koko rakentami-5 sen ajan sekä ennen että jälkeen kaapelin viennin sen läpi.Fig. 4 shows the fire barrier frame 1 and the fastening frame 10 after the gap between the retaining walls 7 and 8 has been filled with concrete 12. Since the threads outside the fire barrier body are also filled with concrete, the fastening of the body to the concrete is achieved by its shape. The frame forms a gas-, fire-, water- and sound-proof bushing throughout its construction, both before and after the cable is passed through it.

Kuviossa 3 esitettyä kiinnitysrungon 10 edullista suoritusmuotoa kuvataan nyt viitaten kuvioihin 5-7. Tämä kehys käsittää rengasmaisen seinän 13, jonka sisäpinnalle on muodostettu kierre. Jälkimmäinen käsittää kuvatussa suo-10 ritusmuodossa kaksi suoraa ja vapaat päät päältä nähtynä eivät kohtaa. Seinän 13 ulkopinnalle on järjestetty neljä halkaisijan suhteen vastakkain sijaitsevaa naulanreikää 16 kehyksen naulaamiseksi tukiseinään (seinä 7 kuvioissa 3 ja 4). Naulan reiät 16 kaareutuvat ulospäin kehyksen seinän 13 15 reunan suuntaan, mikä on tarkoitettu kiinnitettäväksi vasten tukiseinää. Kun seinä 8 otetaan alas, naulat seuraavat mukana, mutta kehys pysyy betonissa. Kehyksen seinän 13 vastakkaisen reunan puolella neljä halkaisijan suhteen vastakkaista kulmaosaa 17 ja 18 ulkonevat suorassa kulmassa 20 seinästä. Kulmaosiin 17 on tällöin muodostettu ulospäin avoimet kolot 19 ja kulmaosiin 18 on muodostettu napit 20, jotka voidaan painaa koloihin 19 viereisessä kehyksessä halutun määrän kehyksiä 10 muodostamiseksi yhteen liitetyksi riviksi. Tällaisen varman yhteenliittymisen varmistamisek-25 si viereisen kehyksen kanssa kukin kehys on varustettu luk-koelimillä, jotka käsittävät lohenpyrstömäisen kielen 21, joka ulkonee kiinnityskehyksen rungosta ja on sijoitettu nappien 20 ja komplementaarisesti muodostetun halkaisijan suhteen vastakkaisen kolon 22 väliin.The preferred embodiment of the mounting body 10 shown in Figure 3 will now be described with reference to Figures 5-7. This frame comprises an annular wall 13 on the inner surface of which a thread is formed. The latter comprises, in the illustrated embodiment, two straight and free ends seen from above do not meet. Arranged on the outer surface of the wall 13 are four diametrically opposed nail holes 16 for nailing the frame to the support wall (wall 7 in Figures 3 and 4). The holes 16 of the nail curve outwards in the direction of the edge of the frame wall 13 15, which is intended to be fastened against the support wall. When the wall 8 is taken down, the nails follow along, but the frame remains in the concrete. On the opposite edge side of the frame wall 13, four diametrically opposite corner portions 17 and 18 protrude at right angles to the wall 20. The corner portions 17 are then formed with outwardly open cavities 19 and the corner portions 18 are formed with buttons 20 which can be pressed into the cavities 19 in an adjacent frame to form a desired number of frames 10 in a row joined together. To ensure such secure engagement with the adjacent frame, each frame is provided with locking means comprising a dovetail tongue 21 projecting from the body of the mounting frame and positioned between the buttons 20 and a recess 22 opposite the complementary diameter.

30 Kuviot 8-11 esittävät eri työvaiheita työnnettäessä johto läpi palosulkurungosta sen jälkeen, kun tukiseinät on purettu. Esimerkkinä esitetty runko vastaa kuvion 4 mukaista runkoa ja se on esitetty valettuna betoniseinään 23. Jotta saadaan johdolle tiivis väylä, käytetään erityistä 35 läpivientityökalua. Se käsittää kolme osaa, kartiomaisen kärjen 24, hoikin 25 ja kahvan 26, jossa on pää 27, jotka toimivat yhdessä seuraavasta kuvauksesta ilmenevällä tavalla .Figures 8-11 show the different work steps for pushing the cable through the fire barrier body after the retaining walls have been dismantled. The frame shown by way of example corresponds to the frame according to Fig. 4 and is shown cast in a concrete wall 23. In order to obtain a tight passage for the line, a special lead-through tool 35 is used. It comprises three parts, a conical tip 24, a sleeve 25 and a handle 26 with an end 27, which work together as will become apparent from the following description.

9 633069 63306

Kuten on esitetty kuviossa 8, on sopivaa työntää kärki 24 sinällänsä vaahdotettuun aineeseen 4 tai jos useita johtoja on vedettävä läpi, kutakin johtoa varten työnnetään kärki, jolloin eri johtojen sijoitus voidaan suunni-5 telia kärkien avulla. Hoikin etupää 28 on viety sisään kärkeen kahvan avulla. Kärki ja holkki painetaan vaahdotetun aineen läpi, ja kun kärki on kulkenut sen läpi, se putoaa pois itsestään. Tätä tunkeutumista varten kahva voidaan painaa vasten hoikin takapäätä 29, jolloin kahva on 10 kuviossa 8 esitetyssä asennossa, jolloin kahvan päässä 27 on rengasmainen pohjautuva ura (ks. kuvio 12), johon hoikin pää on viety työntämisen aikana. Vaihtoehtona, pään 27 erityismuodon avulla (esitetty yksityiskohtaisemmin kuviossa 12), jossa on ontelot 30, jotka salpautuvat kahteen neljäs-15 tä korosta tai tuesta 31, jotka on jaettu tasaisesti hoikin kehän ympäri hoikin takapään läheisyydessä, kärjen 24 ja hoikin 25 tunkeutuminen läpi voi seurata tällaisen lukittu-misen jälkeen sellaisessa kahvan 26 asennossa, joka on kulmassa hoikin suhteen, mikä voi olla arvokasta hankalapää-20 syisissä paikoissa.As shown in Fig. 8, it is suitable to insert the tip 24 into the foamed material 4 itself or if several wires have to be pulled through, a tip is pushed for each wire, whereby the arrangement of the different wires can be planned by means of Telia tips. The front end 28 of the sleeve is inserted into the tip by means of a handle. The tip and sleeve are pressed through the foamed material, and once the tip has passed through it, it falls out of itself. For this penetration, the handle can be pressed against the rear end 29 of the sleeve, the handle being in the position shown in Fig. 8, the end 27 of the handle having an annular groove (see Fig. 12) into which the end of the sleeve is inserted during pushing. Alternatively, by means of a special shape of the head 27 (shown in more detail in Figure 12) with cavities 30 locking into two fourth to 15 heels or supports 31 evenly distributed around the circumference of the sleeve near the rear end of the sleeve, penetration of the tip 24 and sleeve 25 may follow after such locking in a position of the handle 26 at an angle to the sleeve, which can be valuable in awkward-headed locations.

Kuvio 9 esittää hoikin 25 asennon sen jälkeen, kun se on painettu palosulkurungon läpi ja johto 32 on vedetty hoikin läpi. Koska rungon läpi muodostettu reikä on linjassa hoikin kanssa ja siten sen suojaama, johto voidaan työn-25 tää rungon läpi vahingoittamatta jälkimmäistä. Kuten on esitetty, holkki on halkaistu päistään 28, 29 muodostamaan suppilomaiset aukot siten estäen johdon juuttumisen, kun sitä vedetään.Figure 9 shows the position of the sleeve 25 after it has been pressed through the fire barrier body and the wire 32 has been pulled through the sleeve. Since the hole formed through the body is aligned with the sleeve and thus protected by it, the wire can be pushed through the body without damaging the latter. As shown, the sleeve is split at its ends 28, 29 to form funnel-shaped openings, thus preventing the wire from jamming when it is pulled.

Kuvio 10 esittää hoikin 25 vetämistä takaisin vaah-30 dotetusta aineesta sen jälkeen, kun johdon veto on lopetettu. Erityisesti tätä takaisin vetämistä varten holkki on varustettu tuilla 31 ja kahvan päätyosa 27 onteloilla 30. Neljän tuen 31 avulla, jotka on järjestetty hoikin kehän ympäri, saavutetaan kahden tuen ja onteloiden kiinnitty-35 minen joka suunnasta hyvää luoksepäästävyyttä varten. Siten myös hoikin kiertäminen miellyttävimpään asentoonsa mahdollistuu. Lisäksi ontelot 30 ovat kaarevat ulospäin, 10 6330 6 niin että tuet 31 myös ohjautuvat onteloiden pohjiin kulmassa, joka on suhteellisen suurella kulma-alueella kahvan ja hoikin keskiakseleiden välillä, jolloin vastaavan suuruinen suuri kulma-alue on mahdollinen kahvan ja hoikin vä-5 Iillä myös poisvetämisen aikana. Poisvetämisen jälkeen holk-ki täytyy poistaa johdosta. Tämän helpoksi suorittamiseksi hoikkiin on muodostettu perforointi tai muu heikennetty väli (ei esitetty), joka sijaitsee halkaistujen päiden 28 ja 29 vastakkaisten pohjien välissä. Tämän perforoinnin leikit) kaamisen jälkeen holkki voidaan avata ja poistaa kaapelista. Kahvan pää 27 on erityisesti sovitettu käytettäväksi tämän leikkaamisen aikana. Pään 27 takana suhteessa onteloihin 30 pää on varustettu leikkausosilla (ks. kuvio 12), jotka kumpikin käsittävät leikkausreunan 33, joka on sijoi-15 tettu ulospäin pyöristetyn liukupalan 34 sisäpuolelle. Pään 27 halkaisevan osan varma kiinnittyminen saavutetaan hoikin päiden 28 ja 29 halkioihin, joiden välillä perforointi sijaitsee, joka halkaiseva osa on muodostettu myös siten, että kahvaa voidaan pitää suurella kulma-alueella hoikin suh-20 teen esim. 15-55° tavoittamisen tekemisen miellyttäväksi. Luoksepäästävyys paranee edelleen, kun päähän 27 on muodostettu kaksi halkaisevaa osaa yksi kummankin ontelon 30 taakse, mikä siten myös lisää kahvan kestoaikaa. Pyöristetty liukupala 34 on sovitettu estämään leikkuureunaa 33 25 vaurioittamasta johtoa 32 halkaisun aikana.Figure 10 shows the retraction of the sleeve 25 from the foamed material after the pulling of the wire is stopped. In particular, for this retraction, the sleeve is provided with supports 31 and the end portion 27 of the handle with cavities 30. By means of four supports 31 arranged around the circumference of the sleeve, the two supports and cavities are fastened in all directions for good access. Thus, it is also possible to turn the sleeve to its most comfortable position. In addition, the cavities 30 are curved outwards, so that the supports 31 also guide to the bottoms of the cavities at an angle in a relatively large angular range between the central axes of the handle and the sleeve, whereby a correspondingly large angular range is possible between the handle and the sleeve. during withdrawal. After withdrawal, the sleeve must be removed from the cord. To easily accomplish this, a perforation or other weakened gap (not shown) is formed in the sleeve, located between the opposite bottoms of the split ends 28 and 29. After this perforation), the sleeve can be opened and removed from the cable. The handle end 27 is specially adapted for use during this cutting. Behind the head 27 relative to the cavities 30, the head is provided with cutting portions (see Fig. 12), each comprising a cutting edge 33 disposed inside the outwardly rounded slider 34. Secure attachment of the splitting portion of the head 27 is achieved in the slits of the sleeve ends 28 and 29 between which the perforation is located, which splitting portion is also formed so that the handle can be held in a large angular range relative to the sleeve, e.g. 15-55 °. Accessibility is further improved when two splitting parts are formed in the end 27 one behind each cavity 30, thus also increasing the life of the handle. The rounded slider 34 is adapted to prevent the cutting edge 33 25 from damaging the wire 32 during splitting.

Kuvio 11 esittää läpivientiin vietyä johtoa 32 sen jälkeen, kun holkki 25 on poistettu. Koska vaahdotettua ainetta ei ole poistettu ja aine on ollut ainoastaan puristettuna, vaahdotettu aine 4 joustaa elastisesti takaisin 30 ja vaahdotetun aineen sulku syntyy johdon ympärille.Figure 11 shows the lead-through wire 32 after the sleeve 25 has been removed. Since the foamed material has not been removed and the material has only been compressed, the foamed material 4 is elastically resilient back 30 and a barrier of the foamed material is formed around the conduit.

Kuten yllä on esitetty, kahvan pää 27 on selvemmin esitetty kuviossa 12, joka esittää onteloiden 30, leikkaus-reunan 33 ja liukupalan 34 muotoa. Rengasmainen ura on edelleen esitetty kuviossa, jolloin hoikin 25 pää 29 on 35 viety uraan painettaessa kärki 24 ja holkki 25 rungon 1 vaahdotetun aineen 4 läpi. Tämä ura on merkitty numerolla 35 kuviossa. Myös ura 36 on esitetty, minkä määrittää 11 63306 liukupalan 34 sivu, joka osoittaa ontelon 30 ja pohjaseinän suuntaan, jolloin kuviossa esitetty alempi reuna muodostaa leikkausreunan 33. Tämä ura 36 ohjaa toista halkaistua reunaa hoikin 25 halkaisemisen aikana.As shown above, the end 27 of the handle is more clearly shown in Figure 12, which shows the shape of the cavities 30, the cutting edge 33 and the slider 34. The annular groove is further shown in the figure, the end 29 of the sleeve 25 being inserted into the groove when the tip 24 and the sleeve 25 are pushed through the foamed material 4 of the body 1. This groove is indicated by the number 35 in the figure. A groove 36 is also shown, defined by the side of the slider 34 facing the cavity 30 and the bottom wall, the lower edge shown in the figure forming a cutting edge 33. This groove 36 guides the second split edge during splitting of the sleeve 25.

5 Viitaten kuvioihin 1-12 on yllä kuvattu palosulku- runkoa, joka on osittain täytetty vaahdotetulla aineella ja jolla on pyöreä poikkileikkaus ja kierteitetty kotelo. Monet tässä selityksessä samoin kuin otsikon "keksinnön kuvaus" alla esitetyssä johdannossa mainitut edut voidaan 10 saavuttaa palosulkurungolla, jolla on toinen poikkileikkaus-muoto kuin pyöreä, esim. neliömäinen, suorakulmainen tai soikea, jolloin tällaisen rungon kotelollakin voi olla ulkopuoliset kierteet tai muu rihlaus tai muita ulkonevia osia tai olla sileä ja sen sijaan, että se kierrettäisiin 15 kiinnityskehykseen, se voidaan kiinnittää jollakin muulla tavoin, esim. työntämällä lukittuvasti sopivasti muovatun kiinnityskehyksen päälle. Toinen vaihtoehto on käyttää pa-losulkurunkoa, joka on täysin täytetty vaahdotetulla aineella ja jolla on pyöreä poikkileikkaus ja kierteitetty 20 kotelo. Tällaisella rungolla on kaikki yllä mainitut edut, lukuun ottamatta niitä, jotka syntyvät siitä, että rungon kotelo on vain osittain täytetty vaahdotetulla aineella.Referring to Figures 1-12, there is described above a fire barrier body partially filled with a foamed material and having a circular cross-section and a threaded housing. Many of the advantages mentioned in this specification as well as in the introduction under the heading "Description of the invention" can be achieved with a fire barrier body having a cross-sectional shape other than round, e.g. square, rectangular or oval, the housing of such body may have external threads or other grooves or other protruding parts or be smooth and instead of being screwed into the fastening frame 15, it can be fastened in some other way, e.g. by pushing interlocking onto a suitably shaped fastening frame. Another alternative is to use a fire barrier body that is completely filled with foamed material and has a circular cross-section and a threaded housing. Such a body has all the above advantages, except for those arising from the fact that the housing of the body is only partially filled with a foamed substance.

Muita palosulkurungon esimerkkejä, jotka on kokonaan tai osittain täytetty vaahdotetulla aineella, on esitetty 25 kuvioissa 13-15, kuvioissa 13 ja 14 on esitetty ennalta tehtyyn seinän tai rakennuselementin reikään kiinnitettäviä runkoja ja kuviossa 15 on esitetty tulenkestävä sulku-runko verrattain ohutaineisen seinän, esim. aluksen laipion reiässä.Other examples of a fire barrier body completely or partially filled with foamed material are shown in Figures 13-15, Figures 13 and 14 show frames to be attached to a pre-made hole in a wall or building element, and Figure 15 shows a refractory barrier body for a relatively thin wall, e.g. in the hole in the bulkhead of the ship.

30 Kuviossa 13 on esitetty osa seinästä tai rakennus- elementistä 37, jossa on reikä 38. Vaahdotetusta aineesta koostuva ulkopuolinen holkki 39 on valettu halkioputken 40 päälle ja kuvatun sisäpuolisen kierteen 41 lisäksi putkessa voi olla ulkopuolinen kierre ja viettää sopivasti 35 kohti halkioiden reunoja. Putki 40, jossa on holkki 39, viedään sisään reikään 38. Läpivientirungon 43 kotelo, joka on kokonaan tai osittain täytetty vaahdotetulla aineella 12 63306 4 ja varustettu ulkopuolisella kierteellä 42 edullisesti myös sisäpuolisella kierteellä, kierretään putkeen 40. Kierrettäessä rakoputkea 40, pakotetaan vasten ulompaa hoikkia 39 tätä laajentavasti, joka jälkimmäinen puolestaan 5 puristuu vasten reiän 38 seiniä.Fig. 13 shows a part of a wall or building element 37 with a hole 38. An outer sleeve 39 of foamed material is cast on the slit tube 40 and in addition to the described internal thread 41 the tube may have an external thread and suitably extend 35 towards the edges of the slits. The tube 40 with the sleeve 39 is introduced into the hole 38. The housing of the grommet body 43, which is completely or partially filled with foamed material 12 63306 4 and provided with an external thread 42, preferably also an internal thread, is screwed into the tube 40. When the slot tube 40 is screwed 39 extensively, the latter in turn 5 being pressed against the walls of the hole 38.

Kuviossa 14 on esitetty seinä tai rakennuselementti 44, joka on esitetty leikkauksena reiän läpi, joka on varustettu kierteellä 45. Kierre 45 voidaan muodostaa valamalla sisään holkki tai muodostaa itse aineeseen tiettyjen 10 seinäaineiden yhteydessä. Läpivientirunko ksäittää kaksi puoliskoa 46 ja 47, joilla on puolikaaren muotoinen poikkileikkaus ja vaippa, jossa on ulkopuolinen kierre 48 ja edullisesti myös sisäpuolinen kierre, kuten on esitetty, ja poikkileikkaukseltaan puolikaaren muotoiset urat 49. Puo-15 liskot 46 ja 47, esimerkiksi ne, jotka on esitetty, on täytetty koko pituudeltaan vaahdotetulla aineella 4 ja puristettu vasten toisiaan, minkä jälkeen kootut puoliskot on kierretty kierteellä 45 varustettuun reikään. Tämä pa-losulkurungon suoritusmuoto on tarkoitettu yhtä johtoa 20 varten, erityisesti mitoiltaan suurta johtoa varten, ja on erityisen käyttökelpoinen johdoille, joita ei voida vetää palosulkurungon vaahdotetun aineen läpi, koska johto on varustettu esimerkiksi ulkonevilla liitoksilla. Vaihtoehtoisesti on mahdollista valaa palosulkurunko paikoilleen 25 tavanomaisella tavalla ja ruuvata se sen jälkeen ulos sen sovittamiseksi johdon päälle ja ruuvata se sitten takaisin kierteitettyyn reikään. Tällä on se etu, että suljettu läpivienti voidaan muodostaa myös rakentamisen aikana. Toinen vaihtoehto on käyttää halkaistua palosulkurunkoa kahden 30 erillisen puoliskon 46, 47 asemesta.Figure 14 shows a wall or building element 44, shown in section through a hole provided with a thread 45. The thread 45 may be formed by molding a sleeve or forming itself in the material in connection with certain wall materials. The bushing body comprises two halves 46 and 47 having a semicircular cross-section and a sheath with an external thread 48 and preferably also an internal thread, as shown, and grooves 49 with a semicircular cross-section. is shown, is filled along its entire length with a foamed material 4 and pressed against each other, after which the assembled halves are screwed into a hole provided with a thread 45. This embodiment of the fire barrier body is intended for one cable 20, in particular for a large-sized cable, and is particularly useful for cables which cannot be routed through the foamed material of the fire barrier body, since the cable is provided with, for example, protruding connections. Alternatively, it is possible to cast the fire barrier body into place 25 in a conventional manner and then screw it out to fit it over the cable and then screw it back into the threaded hole. This has the advantage that a closed bushing can also be formed during construction. Another alternative is to use a split fire barrier body instead of two separate halves 46, 47.

Lopuksi, kuviossa 15 on esitetty läpivientirunko 51, jossa on ulkopuolisella kierteellä ja edullisesti myös sisäpuolisella kierteellä varustettu kotelo, joka sulkee sisäänsä vaahdotetun aineen 4 tavanomaisella tavalla. Pa-35 losukurunko on kierretty kiinnityspalojen 54 läpi, mitkä on varustettu sisäpuolisilla kierteillä 53, jotka kiinni-tyspalat on ennalta kiinnitetty seinän 5 molemmille puo- i3 63306 lille kiinnityspalojen kauluksilla tai laipoilla 56, jotka tiiviisti ympäröivät seinän läpi tehtyä reikää.Finally, Fig. 15 shows a lead-through body 51 with an housing with an external thread and preferably also an internal thread, which encloses the foamed material 4 in a conventional manner. The body of the pa-35 is threaded through fastening pieces 54 provided with internal threads 53, which fastening pieces are pre-fastened to both sides of the wall 5 by collars or flanges 56 of fastening pieces which closely surround the hole made through the wall.

Jos vain yksi johto on sovitettava läpivientirungon läpi kuvioiden 13-15 mukaisissa suoritusmuodoissa, runko 5 voidaan jakaa puoliskoihin tai halkaista samalla tavoin kuin mitä on esitetty ja kuvattu kuvion 14 mukaisen suoritusmuodon yhteydessä.If only one wire has to be fitted through the bushing in the embodiments according to Figures 13-15, the body 5 can be divided into halves or split in the same way as shown and described in connection with the embodiment according to Figure 14.

Claims

14 63306

Means for fire-closing a bushing for at least one lead-through, comprising a prefabricated body having a tubular housing and having a circular cross-section fitted with an elastic, fire-retardant, foamed material compressed transversely to the length of the housing. with respect to the shaft, which line 10 is tightly pressed into the foamed material as a result of the latter pressing, characterized in that the housing (2) has an external helical thread (3).

Devices according to claim 1, characterized in that the housing (2) is shaped to also form an internal thread in addition to the external thread (3).

Devices according to Claim 1 or 2, characterized in that the housing (2) is filled with a foamed substance (4) along its entire length.

Devices according to claim 1 or 2, characterized in that the housing (2) is filled with foamed material (4) from one end to a certain distance from the opposite end of the housing, the length (3a) of foamed material being adapted to meet the safety regulations for the fire barrier. and said portion (5), which is not filled with foamed material, has a length to match the entire length of the body (1) to the strength of the respective building element (23).

Means according to one of the preceding claims, characterized in that one end of the housing (2) is screwed to a fastening element (10) which is connected to the second support wall (7) between the support walls (7, 8) during the casting of the building element (23).

Means according to claim 5, characterized in that the foamed material (4) protrudes a short distance (11) outside the housing (2) at its end opposite said end to secure it against the second retaining wall (8) during the casting of the building element (23).

Devices according to claim 5 or 6, characterized in that the foamed substance (4) at the end opposite said end is in contact with means for holding the head in place and fixed to the second support wall (8). 63306