SE420787B

SE420787B - Arrangement for pulling a cable through a firewall opening in a building element

Info

Publication number: SE420787B
Application number: SE8002048A
Authority: SE
Inventors: B Legerius; H W Siebert
Original assignee: Ericsson Telefon Ab L M
Priority date: 1980-03-14
Filing date: 1980-03-14
Publication date: 1981-10-26
Also published as: SE8002048L

Abstract

Arrangement for pulling a cable through a firewall opening 1 consisting of an elastic fire-retardant foam material 4, which is compressed and held in the opening and which tightly encloses the cable after it has been pulled. For the cable pulling, there is arranged a sleeve 25 extending through the foam material, forming a channel which protects the foam material during the pulling. After the cable pulling is accomplished, the sleeve is pulled out by a tool handle 26, wherein end pieces 29 of the sleeve are configured with interacting coupling elements 30, 31 in the tool handle and projecting from the foam material. <IMAGE>

Description

,.son2o4s-0 10 15 20 25 30 Det är känt att i en genomföring infästa en spännram, vilken är fylld med ett antal parallellepipediska klot- sar. Åtminstone några av dessa klotsar är delade och uppvisar mot varandra vettande halvcirkelformade urtag- ningar för en kabel. Det cylindriska utrymmet mellan dessa klotshalvor är utfyllt med en cylindrisk tätnings- kropp, som alltså kan avlägsnas för att ge plats för en kabel. Spännramen erbjuder genom ansättning den önskade täta anliggningen mellan klotsarna och kablarna. Nack- delen med en dylik spännram är emellertid att de till- handahållna klotsarna endast erbjuder tätning för vis- sa kabeldimensioner och ett visst kabelantal. Detta har i sin tur medfört att man vid kompletterande dragning fav kabel genom_en sådan spännram helt enkelt avlägsnar en hel klots så att tätningen mellan kabeln och de när- liggande klotsarna går omintet. Vidare har man ofta ob- serverat att man i samband med hanteringsarbetet tap- par bort klotsar som sedan icke ersatts varför brand- genomföringen'uppvisar genomgående öppningar vilka omintetgör anordningens brandhämmande funktion. It is known to fasten a clamping frame in a bushing, which is filled with a number of parallelepipedic blocks. At least some of these blocks are divided and have facing semicircular recesses for a cable. The cylindrical space between these ball halves is filled with a cylindrical sealing body, which can thus be removed to make room for a cable. The clamping frame offers through employment the desired tight abutment between the blocks and the cables. The disadvantage of such a clamping frame, however, is that the blocks provided only offer seals for certain cable dimensions and a certain number of cables. This in turn has meant that when supplementing the cable, a complete block is simply removed through such a tensioning frame so that the seal between the cable and the adjacent blocks is destroyed. Furthermore, it has often been observed that in connection with the handling work blocks are lost which have not been replaced, which is why the fire penetration 'shows through openings which nullify the fire-retardant function of the device.

Vidare är-det förut.känt att utnyttja gummibussningar för att avtäta en kabelgenomföring (jfr brittiska pa- tentskriften 953 869) varvid en rörformig gummipropp inspännes i en genomföring, varefter en kabelgrupp tränges genom proppens hål. En sådan teknik är emeller- tid ej särskilt användbar för brandtätningsändamål, enär kablarna vanligen måste dras en lång sträcka genom proppen, varjämte en ny genomföring måste anordnas och en ny propp tillhandahållas om en ytterligare kabelgrupp Skall dras genom väggen.Furthermore, it is previously known to use rubber bushings to seal a cable bushing (cf. British Patent Specification 953 869) in which a tubular rubber plug is clamped in a bushing, after which a cable group is penetrated through the hole of the plug. However, such a technique is not particularly useful for fire sealing purposes, as the cables usually have to be routed a long distance through the plug, and a new bushing must be provided and a new plug provided if an additional cable group is to be routed through the wall.

Man har därför övergått till en plastgjutningsteknik som innebär att man förlägger kablarna eller ledningar- na i genomföringen, och därefter provisoriskt avtätar genomföringen medelst fördämningar, varpå ett brandhäm- 10. 15 20 25 30, 8002048-0 mande kiselgummi skummas på plats i genomföringen. Den- na teknik erbjudes av Studsviks Energiteknik AB under beteckningen "Brandtätningssystem FC-225", under utnytt- jande av ett silikonskum som är kommersiellt tillgäng- ligt under beteckningen Dow Corning 3-6548 RTV. Om man emellertid i efterhand önskar dra en ledning genom exem- pelvis en vägg, bör man ta upp en ytterligare genomfö- ring för denna, exempelvis i en befintlig vägg och avtä- ta genomföringen med FC-225-tekniken. Detta är besvär- ligt, särskilt om väggen består av betong, och kostsamt, inte minst med tanke på att väggbeklädnader såsom pane- ler och tapeter därvid ofta skadas och måste ersättas.They have therefore switched to a plastic casting technique which involves laying the cables or wires in the lead-through, and then temporarily sealing the lead-through by means of dams, whereupon a fire-retardant silicon rubber is foamed in place in the lead-through. This technology is offered by Studsviks Energiteknik AB under the designation "Fire sealing system FC-225", using a silicone foam that is commercially available under the designation Dow Corning 3-6548 RTV. However, if you subsequently wish to run a cable through, for example, a wall, you should take up a further penetration for this, for example in an existing wall and seal the bushing with the FC-225 technology. This is difficult, especially if the wall consists of concrete, and costly, not least considering that wall coverings such as panels and wallpaper are often damaged and must be replaced.

Alternativt kan man borra upp ett hål genom en brandtät- ning i en befintlig genomföring för att efter kabeldrag- ningen eftertäta ringspalten mellan hålet och kabeln.Alternatively, a hole can be drilled through a fire seal in an existing bushing to seal the annular gap between the hole and the cable after the wiring.

REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning avser en från ovan angivna kända genomföringar skild genomföring för ledning genom en byggnadsdel såsom en gjuten vägg, tak eller golv eller gjuten del därav, exempelvis lättbetongblock eller vägg- moduler, eller s.kl bjälklagsplank av betong eller lätt- betong, varvid genomföringen i sig själv är så utformad att ovan angivna olägenheter avsevärt reduceras eller elimineras. Genomföringen , vilken kan vara prefabrice- rad eller tillverkad på platsen, består härvid av ett elastiskt brandhärdigt skummaterial, vilket är kompri- merat hållet i genomföringen, så att ledningen efter utförd dragning är tätande inspänd i skummaterialet ge- nom dettas kompression, varvid för ledningsdragningen genom genomföringen är anordnad en genom skummaterialet sig sträckande hylsa för bildande av en kanal med stör- re tvärsnittsarea än ledningen och skyddande skumma- terialet under dragningen av ledningen genom genomför- 10 15 20 25 30 8002048-0 4 ringen. Det för uppfinningen kännetecknande är ett för utdragning av hylsan ur skummaterialet efter utförd ledningsdragning utformat verktygshandtag, varvid verk- tygshandtaget och ur skummaterialet utskjutande änddel av hylsan är utformade med samverkande kopplingsorgan.DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a bushing different from the above-mentioned known penetrations for conducting through a building part such as a cast wall, roof or floor or cast part thereof, for example lightweight concrete blocks or wall modules, or so-called concrete or lightweight concrete floorboards. , the bushing itself being designed so that the above-mentioned inconveniences are considerably reduced or eliminated. The bushing, which may be prefabricated or manufactured on site, consists of an elastic fire-resistant foam material, which is compressed in the bushing, so that the line after tightening is tightly clamped in the foam material through its compression, whereby for the cable run a sleeve extending through the foam material is provided through the bushing to form a channel with a larger cross-sectional area than the pipe and the protective foam material during the laying of the pipe through the bushing. The characteristic of the invention is a tool handle designed for pulling the sleeve out of the foam material after the wiring has been carried out, wherein the tool handle and the end part of the sleeve projecting from the foam material are formed with cooperating coupling means.

Förutom att ovan angivna olägenheterna vid tidigare kända anordningar för brandtätning av en genomföring väsentligt reducerats eller eliminerats, att genomfö- ringen möjliggör fullkomlig täthet och ljuddämpning över denna både före och efter ledningsdragning samt att en ledning kan enkelt dragas genom genomföringen utan att skada skummaterialet;'underlättas medelst verk- tygshandtaget enligt'uppfínningen i hög grad den efter utförd ledningsdragning nödvändiga utdragningen av hyl- san ur skummaterialet¿ varvid även vid svâråtkömliga ställen medelst verktygshandtaget möjliggöres en en- kel utdragning. För än bättre âtkomlighet är i en före- dragen utföringsform kopplingsorganen utformade för samverkande hopkdppling med en vinkel mellan verktygs- handtagets och hylsans längsaxlar liggande inom ett vinkelområde.In addition to the above-mentioned disadvantages of prior art devices for fire sealing a bushing being significantly reduced or eliminated, the bushing enables complete tightness and sound attenuation over it both before and after wiring and that a pipe can be easily routed through the bushing without damaging the foam material; by means of the tool handle according to the invention, the extraction of the sleeve from the foam material necessary after the wiring has been made is greatly facilitated, whereby even in difficult-to-reach places by means of the tool handle a simple extraction is made possible. For even better access, in a preferred embodiment the coupling means are designed for cooperating coupling with an angle between the longitudinal axes of the tool handle and the sleeve lying within an angular range.

Företrädesvis är dessutom verktygshandtaget utformat med åtminstone en skâregg för att förutom sin utdragande funktion även kunna användas som skärverktyg för längs- gående uppskärning av hylsan efter dess utdragning i och för borttagande av hylsan från ledningen.Preferably, the tool handle is also designed with at least one cutting edge so that, in addition to its pull-out function, it can also be used as a cutting tool for longitudinal cutting of the sleeve after its extraction and for removing the sleeve from the line.

I en ytterligare föredragen utföringsform är verktygs- handtaget försett med ett till hylsans ändkantparti an- passat utformat; bottnat spår; i vilket kantpartiet är infört under intryckning av hylsan till läget för led- ningsdragningen genom genomföringen. Härigenom kan verk- tygshandtaget även utnyttjas för enkel intryckning av hylsan till nämnda läge;_* 800204810 Föredragna utföringsformer av uppfinningen är i det följande närmare beskrivna under hänvisning till bifo- gade ritningar. . ._ 8002048-0 g 10 15 20 25 FIGURBESKRIVNING Fig. 1 visar i snitt efter linjen I-I i fig. 2 en ut- _§öringsform av en brandtätningskropp.In a further preferred embodiment, the tool handle is provided with a design adapted to the end edge portion of the sleeve; bottomed track; in which the edge portion is inserted while depressing the sleeve to the position of the wiring through the bushing. Hereby the tool handle can also be used for simple pushing of the sleeve to said position; Preferred embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the accompanying drawings. . FIGURE DESCRIPTION Fig. 1 shows in section along the line I-I in Fig. 2 an embodiment of a fire-sealing body.

Fig. 2 visar en ändvy av brandtätningskroppen sedd från vänster i fig. 1.Fig. 2 shows an end view of the fire sealing body seen from the left in Fig. 1.

Fig. 3 illustererar i sidovy och sprängskiss montering av en brandtätningskropp mellan två formväggar.Fig. 3 illustrates in side view and exploded view the installation of a fire sealing body between two mold walls.

Fig. 4 visar i sektion motsvarande fig. 1 brandtätnings- kroppen i monterat läge mellan formväggarna och efter det att formen fyllts med betong.Fig. 4 shows in section corresponding to Fig. 1 the fire sealing body in mounted position between the mold walls and after the mold has been filled with concrete.

Fig. 5 visar i större skala en planvy av ett för brand- tätníngskroppen enligt fig. 1 och 2 lämpligt utformat fästelement för fastsättning av brandtätningskroppen under ingjutning, t ex en ingjutning såsom visad i fig. 4.Fig. 5 shows on a larger scale a plan view of a fastening element suitably designed for the fire-sealing body according to Figs. 1 and 2 for fastening the fire-sealing body during grouting, for example a grouting as shown in Fig. 4.

Fig. 6 visar en sektion tagen längs linjen VI-VI i fig. 5. d Fig. 7 visar en sektion tagen längs linjen VII-VII i fig. s. i Fig. 8-11 visar sektioner motsvarande fig. 4 men efter rivning av formväggarna och illustrerar i olika arbets- steg dragning av en ledning genom brandtätningskroppen med hjälp av ett speciellt för dragningen konstruerat Verktyg.Fig. 6 shows a section taken along the line VI-VI in Fig. 5. d Fig. 7 shows a section taken along the line VII-VII in Fig. S. In Figs. 8-11 shows sections corresponding to Fig. 4 but after demolition of the mold walls and illustrates in different working steps the laying of a pipe through the fire-sealing body by means of a tool specially designed for the drawing.

Fig. 12 visar i perspektivvy och större skala huvudet på ett i verktyget ingående handtag. 8002048-0 Pig. 13 och 14 illustrerar i perspektivvy två olika exempel på infästning av en brandtätningskropp i ett på förhand upptaget hål i t ex en gjuten vägg eller byggnadselement.Fig. 12 shows in perspective view and on a larger scale the head of a handle included in the tool. 8002048-0 Pig. 13 and 14 illustrate in perspective view two different examples of attachment of a fire sealing body in a pre-occupied hole in, for example, a cast wall or building element.

Fig. 15 illustrerar 1 perspektivvy infästning av en brandtätningskropp i ett hål i en tunn vägg av brand- härdigt material såsom t ex stål.Fig. 15 illustrates in perspective view the attachment of a fire sealing body in a hole in a thin wall of refractory material such as steel.

FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER Fig. 1 och 2 visar principiellt uppbyggnaden av en brandtätningskroPP1 allmänt betecknad med 1. Denna be- står av~en mantel 2 som i axialled är utformad med gänga 3. I det visade utföringsexemplet är manteln 2 så for- mad att såväl utvändig som invändig gänga förefinnes.PREFERRED EMBODIMENTS Figs. 1 and 2 show in principle the construction of a fire seal body 1, generally denoted by 1. This consists of a jacket 2 which is axially formed with thread 3. In the embodiment shown, the jacket 2 is shaped so that both externally as an internal thread exists.

Manteln kan bestå av exempelvis termoplast såsom poly- eten.The sheath can consist of, for example, thermoplastic such as polyethylene.

Mantelns inre är utifrån ena änden utefter en del 3a av sin längd utfyllt med ett elastiskt brandhärdigt skum- material 4 som är skummat på plats i manteln så att det härdade skummet hålles komprimerat av manteln. Skum- materialet utgöres lämpligen av ett silikonskum som är kommersiellt tillgängligt under beteckningen Dow Corning 3-6548 RTV, vilket skum lämpligen fram- ställes pâ plats i manteln 2. Genom att materialet expanderar vid framställningen, varvid det antar en skumgummiartad konsistens, utfylles även mantelns inre gängor, vilket förutom att manteln komprime- rat håller skummaterialet tvärs mantelns axialrikt- ning, bidrager till skummaterialets fasthållning och dessutom ger en avgjort bättre tätning än om man- telns insida vore slät. Ehuru icke visat kan i skum- materialet vara inlagt ett eller flera arme- ringsnät, dels för att förhindra att Hsoo2o4a-0 10 15 20 25 30 materialet bryts loss vid senare ledningsdragning (se 7 fig. 8-11), dels för att möjliggöra ett tätt anordnan- de av ett flertal ledningar genom brandtätningskroppen utan lossbrytning av materialet och sprickbildning i detta. Längden 3afylld med skummaterialet är anpassad till för den aktuella brandtätningen gällande föreskrif- ter i form av brandklassninq innebärande viss minmnl Eàgd och elektriska säkerhetsbestämmelser innebärande viss maximal längd.The interior of the jacket is from one end along a part 3a of its length filled with an elastic fire-resistant foam material 4 which is foamed in place in the jacket so that the hardened foam is kept compressed by the jacket. The foam material is suitably a silicone foam which is commercially available under the designation Dow Corning 3-6548 RTV, which foam is suitably produced in place in the jacket 2. As the material expands during manufacture, assuming a foam rubbery consistency, the jacket is also internal threads, which, in addition to the jacket being compressed, holds the foam material across the axial direction of the jacket, contributes to the foam material being retained and also provides a decidedly better seal than if the inside of the jacket were smooth. Although not shown, one or more reinforcing meshes may be included in the foam material, partly to prevent the Hsoo2o4a-0 10 15 20 25 30 material from breaking off during later wiring (see 7 Figs. 8-11), and partly to enable a tight arrangement of a plurality of conduits through the fire seal body without disconnection of the material and cracking therein. The length 3filled with the foam material is adapted to the regulations applicable to the fire seal in question in the form of fire classification implying a certain minimum Eàgd and electrical safety regulations implying a certain maximum length.

Brandtätningskroppen 1 framställes med en ofylld del 5 som lämpligen har en längd som möjliggör samma brand- tätningskropps användning för olika aktuella vägg- tjocklekar. Delen 5 kan enkelt kapas, lämpligen med såg, till korrekt längd, t ex~såsom visat i fíg. 1 efter streckprickad linje 6.The fire sealing body 1 is manufactured with an unfilled part 5 which suitably has a length which enables the use of the same fire sealing body for different current wall thicknesses. The part 5 can easily be cut, suitably with a saw, to the correct length, for example as shown in fig. 1 after dashed line 6.

Fig. 3 och 4 åskådliggör ingjutningen av en brandtät- ningskropp mellan tvâ formväggar 7 och 8, varvid brandtätningskroppen har den i fig. 1 och 2 principiellt visade utformningen. 5 Fig. 3 illustrerar härvid hur först mot ena íormväggen 7 fastspikas medelst spik 9 en allmänt med 10 betecknad fästram, vilken kan ha en utformning såsom nedan närma- re beskrives under hänvisning till fig. 5-7, dvs. bland annat ha en invändig gänga anpassad till mantelns 2 gänga 3. Efter avkapning av brandtätningskroppen 1 till åt- minstone ungefärlig korrekt längd fixeras kroppen rela- tivt formväggen 7 genom inskruvning i fästramen 10.Figs. 3 and 4 illustrate the casting of a fire-sealing body between two mold walls 7 and 8, the fire-sealing body having the design shown in Figs. 1 and 2 in principle. Fig. 3 illustrates in this case how first a nail frame is generally fastened to one wall 7 by means of nail 9, a fastening frame generally indicated by 10, which may have a design as described in more detail below with reference to Figs. 5-7, i.e. among other things, have an internal thread adapted to the thread 3 of the jacket 2. After cutting off the fire-sealing body 1 to at least approximately the correct length, the body is relatively fixed to the mold wall 7 by screwing into the fastening frame 10.

Genom olika lång inskruvning erbjudes möjlighet till justering med avseende på väggens tjocklek» -Därefter monteras farm- - _ vägg 8 och formen drages ihop, varvid brandtätnings- kroppen fastklämmes mellan formväggarna. En justering inom en viss tolerans för längden av brandtätningskrop- 10 15 20 25 30 35 8002048-0 pen erhålles även genom den elasticitet kroppen har i längdled på grund av sin gängade utformning. Såsom fram- går av fig. 3 (och även fig. 1) utskjuter skummaterialet ett litet stycke (några mm) utanför manteln 2. Denna ut- skjutande del är betecknad med 11. Härigenom erhålles genom friktion mellan skummaterialet och formväggen en fasthållning av denna ände av brandtätningskroppen mot formväggen. En ytterligare säkerhet för fasthållning av denna ände kan erhållas genom att mot formväggen 8 fast- spika ett lämpligt relativt platt don (ej visat) för- sett med inskjutande organ, t ex i form av koncentris- ka ringar, som efter monteringen av formväggen kommer till ingrepp med skummaterialetï I detta fall skulle alternativt det utskjutande skummaterialet 11 kunna undvaras. Genom användandet av en fästram bortfaller kravet på en perfekt avkapning av brandtätningskroppen med avseende på snittets planhet såväl som vinkelräthet mot kroppens längdaxel.By varying the length of the screw-in, it is possible to adjust with regard to the thickness of the wall »-Then the farm- - _ _ wall 8 is mounted and the mold is pulled together, whereby the fire-sealing body is clamped between the mold walls. An adjustment within a certain tolerance for the length of the fire seal body is also obtained by the longitudinal elasticity of the body due to its threaded design. As can be seen from Fig. 3 (and also Fig. 1), the foam material projects a small piece (a few mm) outside the jacket 2. This projecting part is denoted by 11. As a result, friction between the foam material and the mold wall is obtained by holding it end of the fire seal body against the mold wall. An additional security for holding this end can be obtained by nailing to the mold wall 8 a suitable relatively flat device (not shown) provided with inserting means, for example in the form of concentric rings, which after mounting the mold wall will to engage with the foam materialï In this case, alternatively, the projecting foam material 11 could be dispensed with. By using a fastening frame, the requirement for a perfect cutting of the fire-sealing body with respect to the flatness of the cut as well as the perpendicularity to the longitudinal axis of the body is eliminated.

Fig. 4 illustrerar brandtätningskroppen 1 med fästram 10 efter fyllningen av betong 12 mellan formväggarna 7 och 8.Fig. 4 illustrates the fire sealing body 1 with fastening frame 10 after the filling of concrete 12 between the mold walls 7 and 8.

Genom att även de utvändiga gängorna fyllas av betong er- hålles en formbunden fasthållning av brandtätningskroppen i betongen. Brandtätningskroppen bildar en gas-, brand-, vatten- och ljudtät genomföring under hela byggtiden, såväl före som efter ledningsdragning genom brandtätningskroppen.By also filling the external threads with concrete, a form-retained holding of the fire-sealing body in the concrete is obtained. The fire seal body forms a gas, fire, water and sound tight penetration during the entire construction period, both before and after wiring through the fire seal body.

Med hänvisning till fig. 5-7 skall nu beskrivas en fördel- aktig utformning av den i fig. 3 och 4 visade fästramen 10, Denna består av en ringformad vägg 13, utefter vars insida är utformad en gänga..Denna består i det visade utföringsexemplet av tvâ raka i det närmaste halvcirkelformade lister 14 och 15, vars fria ändar rsett i planvy ej möter varandra. På utsidan av väggen 13 är anordnade fyra diametralt motliggande spikhål 16 för fastspikning av fästramen vid formvägg (form- väggen 7 i fig. 3 och 4). Spikhålen 16 vidgar sig i .-. '8002048-0 10 15 20 25 30 35 10 riktning mot den kantsida av fästramsväggen 13 som skall anligga mot formväggen. Vid rivning av formväggen 8 föl- jer spikarna med men flänsramen stannar kvar i betongen.With reference to Figs. 5-7, an advantageous design of the fastening frame 10 shown in Figs. 3 and 4 will now be described. This consists of an annular wall 13, along the inside of which a thread is formed. the exemplary embodiment of two straight, almost semicircular strips 14 and 15, the free ends of which, seen in plan view, do not meet. On the outside of the wall 13, four diametrically opposite nail holes 16 are arranged for nailing the fastening frame to the mold wall (the mold wall 7 in Figs. 3 and 4). The nail holes 16 widen in .-. 8002048-0 10 15 20 25 30 35 10 direction towards the edge side of the mounting frame wall 13 which is to abut against the mold wall. When tearing down the mold wall 8, the nails follow, but the flange frame remains in the concrete.

Från motsatt kantsida av flänsramsväggen 13 utskjuter vinkelrätt väggen fyra diametralt motliggande hörnpartier 17 resp. 18. I hörnpartierna 17 är härvid utformade utåt öppna spår 19 och hörnpartierna 18 är försedda med knap- par 20, vilka kan insnäppas i spåren 19 1 en närliggande fästram för bildande av önskat antal i rad ihopsnäppta fästramar 10. För att säkerställa en fast dylik ihopsnäpp- ning av närliggande fästramar är varje fästram försedd med lâsorgan bestående av en från fästramsväggens utsida ut- skjutande laxstjärtformad klack 21 belägen mellan knappar- na 20.och ett diametralt motliggande på motsvarande sätt utformat spår 22.From the opposite edge side of the flange frame wall 13, perpendicularly the wall projects four diametrically opposite corner portions 17 and 17, respectively. 18. In the corner portions 17, outwardly open grooves 19 are formed and the corner portions 18 are provided with buttons 20, which can be snapped into the grooves 19 in an adjacent fastening frame for forming the desired number of fastened frame frames 10 in a row. To ensure a fixed such snapping together adjacent fastening frames, each fastening frame is provided with locking means consisting of a salmon tail-shaped lug 21 projecting from the outside of the fastening frame wall located between the buttons 20. and a diametrically opposite groove 22 formed in a corresponding manner.

Fig. 8-11 illustrerar i olika arbetssteg dragning av en ledning genom en brandtätningskropp efter det att form- väggarna rivits. Den exemplifierat visade brandtätnings- kroppen motsvarar kroppen enligt fig. 4 och är visad in- gjuten i betongvägg 23. Förattzerhålla en tät genomföring av ledningen användes ett speciellt genomföringsverktyg, som består av tre delar, en konisk spets 24, en hylsa 25 och ett handtag 26 med huvud 27, vilka samverkar på sätt som framgår av den efterföljande beskrivningen.Figs. 8-11 illustrate in different working steps the laying of a pipe through a fire-sealing body after the mold walls have been torn down. The exemplary fire sealing body shown corresponds to the body according to Fig. 4 and is shown cast in a concrete wall 23. In order to maintain a tight lead-through of the pipe, a special lead-through tool is used, which consists of three parts, a conical tip 24, a sleeve 25 and a handle. 26 with head 27, which cooperate in the manner shown in the following description.

Såsom visat i fig. 8 intryckes lämpligen först enbart *spetsen 24 i skümmaterialet 4, eller om flera ledningar skall äragas intryckes en spets för varje ledning, vari- genom med hjälp av spetsarna kan planeras hur de olika ledningarna bäst blir placerade. Hylsans främre ände 28 införas i spetsen och med hjälp av handtaget tryckes spetsen och hylsan genom skummaterialet och när spet- sen passerat skumplastmaterialet ramlar den bort av sig själv. För denna genomtryckning kan handtaget få trycka mot hylsans bakre ände 29 med handtaget i läge såsom visat i fig. 8, varvid i handtagets huvud 27 är 10 15 20 25 30 35 8002048-0 11 12) i vil- Genom spe- upptaget ett ringformat bottnat spår (se fig. ket hylsänden vid genomtryckningen är införd. oiell utformning av huvudet 27 (mera i detalj fig. 12) med urtag 30 för påhakning på två av hylsans 25 omkrets jämnt fördelade klackar 31 närheten av hylsans bakre ände kan alternativt efter en visat i fyra runt belägna i dylik påhakning genompressningen av spetsen 24 och hyl- san 25 ske med ett relativt hylsan snedställt läge för handtaget 26, vilket kan vara värdefullt vid mera svår- åtkomliga ställen.As shown in Fig. 8, preferably only the tip 24 is pressed into the foam material 4, or if several lines are to be inserted, a tip is pressed for each line, whereby by means of the tips it is possible to plan how the different lines are best placed. The front end 28 of the sleeve is inserted into the tip and by means of the handle the tip and the sleeve are pushed through the foam material and when the tip has passed the foam material it falls off by itself. For this push-through, the handle can be pressed against the rear end 29 of the sleeve with the handle in position as shown in Fig. 8, the head 27 of the handle being 10 15 20 25 30 35 8002048-0 11 12) in which an annular shape is provided. bottom groove (see fig. ket sleeve end at the push-through is inserted. oily design of the head 27 (more detail fig. 12) with recesses 30 for hooking on two of the circumference of the sleeve 25 evenly distributed lugs 31 near the rear end of the sleeve may alternatively after a shown in four rounds located in such a hook, the penetration of the tip 24 and the sleeve 25 takes place with a relatively inclined position of the handle 26 for the handle 26, which can be valuable in more inaccessible places.

Fig. 9 visar hylsans 25 läge efter att denna pressats genom brandtätningskroppen och en ledning 32 dragits ge- nom hylsan. Genom att det hål som åstadkommits genom brandtätningskroppen är skott med och därmed skyddat av hylsan kan ledningen dras genom brandtätningskroppen ut- an att skada denna. Hylsan är såsom visat uppslitsad i ändarna 28 och 29 och bildar härigenom “tratt"-formade öppningar, varigenom förhindras att ledningen låses fast under dragningen av denna.Fig. 9 shows the position of the sleeve 25 after it has been pressed through the fire sealing body and a line 32 has been pulled through the sleeve. Because the hole made through the fire seal body is shot with and thus protected by the sleeve, the cable can be pulled through the fire seal body without damaging it. As shown, the sleeve is slotted at the ends 28 and 29 and thereby forms "funnel" -shaped openings, thereby preventing the conduit from being locked during the drawing thereof.

Fig. 10 illustrerar utdragning av hylsan 25 ur skummate- rialet efter det att ledningsdragningen är färdig. Spe- ciellt för denna utdragning är hylsan försedd med nämnda klackar 31 och handtagets huvuddel 27 med nämnda urtag 30. Genom de fyra klackarna 31, som är anordnade runt hylsans omkrets, medges ett för god åtkomlighet allsidigt ingripande mellan två klackar och urtagen. Dessutom med- ges en vridning av hylsan under utdragningen till det be-- kvämaste läget. Vidare är urtagen 30 vidgade utåt så att klackarna 31 styrs in i urtagens bottnar även vid en vin- kel mellan handtagets centrumaxel och hylsans centrumaxel liggande inom ett relativt stort vinkelområde, varigenom även medges ett liknande stort vinkelområde mellan hand- tag och hylsa under utdragningen. Efter utdragningen skall hylsan avlägsnas från ledningen. För att enkelt åstadkomma detta är hylsan utformad med en perforering eller 3002048-0 10 15 20 25 30 12 annan anvisning (ej visad) som sträcker sig mellan två motliggande bottnar hos de uppslitsade ändarna 28, 29.Fig. 10 illustrates pulling the sleeve 25 out of the foam material after the wiring is completed. Especially for this extraction, the sleeve is provided with said lugs 31 and the main part 27 of the handle with said recess 30. Through the four lugs 31, which are arranged around the circumference of the sleeve, a versatile engagement between two lugs and the recesses is allowed for good accessibility. In addition, rotation of the sleeve during extraction to the most comfortable position is permitted. Furthermore, the recesses 30 are widened outwards so that the lugs 31 are guided into the bottoms of the recesses even at an angle between the center axis of the handle and the center axis of the sleeve lying within a relatively large angular range, thereby also allowing a similar large angular range between handle and sleeve during extraction. After extraction, the sleeve must be removed from the cable. To easily accomplish this, the sleeve is formed with a perforation or other instruction (not shown) extending between two opposite bottoms of the slotted ends 28, 29.

Efter uppskärning av denna perforering kan hylsan vid- gas och avtas ledningen. Handtagets huvud 27 är härvid speciellt utformat för att användas vid denna uppskärning.After cutting this perforation, the sleeve can be widened and the cable removed. The head 27 of the handle is specially designed for use in this cutting.

På baksidan av huvudet 27 relativt urtagen 30 är huvu- det försett med uppslitsningsdel(S6 närmare fig- 12) bestående av skäregg 33 belägen innanför en utåt av- rundad glidklack 34. I de slitsar vid hyls- ändarna 28, 29, mellan vilka perforeringen utsträcker sig, erhålles ett säkert ingrepp av huvudets 27 upp- slitsnings&ﬂ,,varvid dessutom uppslitningsdelen är så utformad att handtaget kan hållas inom ett stort vin- kelomrâde relativt.hy1san (t ex 15-55°) för bekväm âtkomlighet. Atkomligheten ökar dessutom genom att huvudet 27 är utformat med tvâ uppslitsnhrsdelar, ett bakom varje urtag 30, och härigenom ökar även handtagets livslängd. Den avrundade glidklacken 34 är anordnad för .att förhindra att skäreggen 33 under uppslitsningen skadar ledningen 32.On the back of the head 27 relative to the recesses 30, the head is provided with a slitting part (S6 closer to Fig. 12) consisting of cutting edge 33 located inside an outwardly rounded sliding lug 34. In the slots at the sleeve ends 28, 29, between which the perforation extends, a secure engagement of the slit 27 of the head 27 is obtained, wherein in addition the slit part is designed so that the handle can be kept within a large angular range relative to the housing (eg 15-55 °) for convenient access. The accessibility also increases in that the head 27 is designed with two slit parts, one behind each recess 30, and thereby also increases the service life of the handle. The rounded sliding lug 34 is arranged to prevent the cutting edge 33 from being damaged during the slitting.

Fig. 11 visar ledningen 32 insatt i genomföringen efter borttagen hylsa 25. Genom.att inget.skummaterial bortta- gits utan materialet endast komprimerats återfjädrarshmr materialet 4.elaštiskt-oﬂiemhålles en tätande omslutning av skummaterialet runt ledningenr »Såsom ovan angivits är handtagets huvud 27 mera åskåd- ligt visat i fig. 12 med utformningen av urtag 30, skär- segg 33 och glidklack 34. Vidare visas i figuren det ringfqrmade spåret, i vilket hylsans 25 ände 29 är in- fört under tryckningen av spetsen 24 och hylsan 25 ge- nom brandtätnïngskroppens 1 skummaterial 4. Detta spår är i figuren betecknat med 35. Dessutom visas ett spår 36 som avgränsas av glidkíadkens 3A mot urtagets 30 vända sida och en bottenväggf vars i figuren visade nedre kant bildar skäreggen 33. I detta spår 36 styrs under 10 15 20 25 30 8002048-0 13 uppslitsningen av hylsan 25 successivt en av de upp- slitsade kanterna.Fig. 11 shows the line 32 inserted in the bushing after the sleeve 25 has been removed. Since no foam material has been removed but the material has only been compressed, the resilient material 4.a-elastic - and a sealing enclosure of the foam material around the line is maintained. As stated above, the handle head 27 is more illustrated in Fig. 12 with the design of recesses 30, cutting edge 33 and sliding lug 34. Furthermore, the figure shows the annular groove, into which the end 29 of the sleeve 25 is inserted during the pressing of the tip 24 and the sleeve 25. This groove is indicated in the figure by 35. In addition, a groove 36 is delimited by the sliding body 3A towards the facing side of the recess 30 and a bottom wall whose lower edge shown in the figure forms the cutting edge 33. In this groove 36 it is guided below 10 15 20 25 30 8002048-0 13 the slit of the sleeve 25 successively one of the slit edges.

Ovan har med hänvisning till fig. 1-12 beskrivits en delvis med skummaterial fylld brandtätningskropp med cirkulärt tvärsnitt och gängad mantel. Många av de fördelar som angivits i denna beskrivning likom inled- ningsvis under rubriken REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN kan erhållas med en brandtätningskropp av annan tvär- snittsform än cirkulär, såsom t ex kvadratisk, rektangu- lär eller oval, varvid manteln till en sådan kropp vis- serligen kan ha yttre gängor eller annan korrugering eller andra utskjutande partier eller vara slät men i stället för ingängning i fästram kan fästas på annat sätt, t ex insnäppning i lämpligt utformad fästram.With reference to Figs. 1-12, a fire-filled body with a circular cross-section and a threaded jacket has been partially filled with foam material. Many of the advantages stated in this specification as well as initially under the heading DESCRIPTION OF THE INVENTION can be obtained with a fire sealing body of a cross-sectional shape other than circular, such as, for example, square, rectangular or oval, the jacket of such a body being may have external threads or other corrugation or other protruding portions or be smooth but instead of being threaded into the fastening frame can be fastened in another way, for example snapping into a suitably designed fastening frame.

Ett annat alternativ är att använda en helt med skum- material fylld brandtätningskropp med cirkulärt tvär- snitt och gängad mantel. En sådan brandtätningskropp har samtliga ovannämnda fördelar förutom de som erhål- les genom att ha brandtätningskroppens mantel endast delvis fylld med skummaterial.Another alternative is to use a fire-filled body completely filled with foam material with a circular cross-section and a threaded jacket. Such a fire sealing body has all the above-mentioned advantages except those obtained by having the jacket of the fire sealing body only partially filled with foam material.

Andra exempel på brandtätningskroppar, helt eller del- vis fyllda med skummaterial, är visade i fig. 13-15, varvid fig. 13 och 14 visar brandtätningskroppar för infästning i ett på förhand upptaget hål i en vägg eller byggnadselement och fig. 15 visar en brandtät- ningskropp i ett hål i en relativt tunn vägg av brand- härdigt material, t ex ett fartygsskott.Other examples of fire seal bodies, completely or partially filled with foam material, are shown in Figs. 13-15, Figs. 13 and 14 showing fire seal bodies for attachment to a pre-occupied hole in a wall or building element and Fig. 15 showing a fire seal body in a hole in a relatively thin wall of fire-resistant material, such as a ship's bulkhead.

I fig. 13 visas en del av en vägg eller ett byggnads- element 37 med ett hål 38. En utvändig hylsa 39 av skummaterial är gjuten på ett slitsat rör 40, vilket förutom visad invändig gänga 41 kan ha en utvändig gänga och vilket lämpligen avsmalnar mot slitskanterna.Fig. 13 shows a part of a wall or a building element 37 with a hole 38. An outer sleeve 39 of foam material is cast on a slotted pipe 40, which in addition to the inner thread 41 shown may have an outer thread and which tapered suitably. towards the wear edges.

Röret 40 med hylsan 39 införes i hålet 38. Därefter in- 10 15 20 25 30 _ __ 8002048-0 14 gängas i röret 40 en med utvändig gänga 42 och före- trädesvis även invändig gänga försedd mantel till en genomföringskropp 43, vilken är helt eller delvis fylld med skummaterial 4. Vid ingängningen pressas det slitsa- 'de röret 40 genom expansion mot den yttre hylsan 39, vilken i sin tur pressas mot hålets 38 väggar.The tube 40 with the sleeve 39 is inserted into the hole 38. Thereafter, a jacket with an external thread 42 and preferably also an internal thread provided with an outer thread 43 is threaded into the tube 40, which is completely or partially filled with foam material 4. At the inlet, the slotted tube 40 is pressed by expansion against the outer sleeve 39, which in turn is pressed against the walls of the hole 38.

I fig. 14 visas en vägg eller ett byggnadselement 44 i snitt genom ett i väggen med gänga 45 försett hål. Gängan 45 kan härvid vara utformad i en ingjuten hylsa eller kan i vissa väggmaterial gängan utformas i själva materialet.Fig. 14 shows a wall or a building element 44 in section through a hole provided in the wall with thread 45. The thread 45 can in this case be formed in a cast-in sleeve or in certain wall materials the thread can be formed in the material itself.

En genomföringskropp består av två i tvärsnitt halvcirkel- formade halvor 46 och 47 med mantel med utvändig gänga 48 och såsom visat företrädesvis även invändig gänga och med i tvärsnitt halvcirkelformat hål 49. Halvorna 46 och 47 gëm t-mex gåsgm- visat är* efter hela sin längd fyllda med skummaterial 4, pressas på en ledning 50 och klämmas mot varandra, varefter de hopsatta halvorna ingängas i det med gängan 45 försedda hålet. Denna utformning av en brandtätningskropp är avsedd för en enda ledning, spe- ciellt av grövre dimension, och är speciellt användbar för ledning som ej kan dras genom en brandtätningskropps skummaterial genom att den t ex är försedd med någon ut- skjutande anslutning. Alternativt är det möjligt att på sedvanligt sätt ingjuta brandtätningskroppen och därefter skruva ut den för anslutning av ledningen och åter in- skruvning i det gängade hålet. Detta har den fördelen att även under byggnation kan man ha en tät genomföring.A bushing body consists of two cross-section semicircular halves 46 and 47 with jacket with external thread 48 and as shown preferably also internal thread and with cross-section semicircular hole 49. The halves 46 and 47 are t-mex goose gm-shown * after the whole its length filled with foam material 4, pressed on a line 50 and clamped against each other, after which the assembled halves are inserted into the hole provided with the thread 45. This design of a fire sealing body is intended for a single pipe, especially of a coarser dimension, and is especially useful for pipe which cannot be pulled through the foam material of a fire sealing body by, for example, being provided with a projecting connection. Alternatively, it is possible to cast the fire seal body in the usual way and then unscrew it to connect the cable and screw it back into the threaded hole. This has the advantage that even during construction you can have a tight penetration.

Ett annat alternativt är att istället för tvâ åtskilda halvor 46, 47 ha _en uppslitsad genomföringskropp.Another alternative is that instead of two separate halves 46, 47 have a slotted bushing body.

I figl 15 slutligen visas en genomföringskropp S1 med mantel försedd med yttre gänga 52 och företrädesvis även inre gänga, varvid manteln på sedvanligt sätt innesluter ett skummaterial 4; Genomföringskroppen ingängas genom med inre gängor 53 försedda fästflänsar 54, vilka dess- 8002048-0 15 förinnan fäst vid motsatta sidor om en vägg 55 med fäst- flänsarnas kragar 56 tätande omgivande ett genom väggen 55 upptaget hål.Finally, Fig. 15 shows a bushing body S1 with a jacket provided with an external thread 52 and preferably also an internal thread, the jacket usually enclosing a foam material 4; The bushing body is accessed by mounting flanges 54 provided with internal threads 53, which are previously attached to opposite sides of a wall 55 with the collars 56 of the mounting flanges sealingly surrounding a hole received through the wall 55.

Om vid utföringsformerna enligt fig. 13 och 15 endast en ledning skall vara anordnad genom genomföringskroppen kan denna, i likhet med vad som visats och beskrivits med hänvisning till utföringsformen enligt fig. 14, vara uppdelad i halvor eller uppslitsad.If in the embodiments according to Figs. 13 and 15 only one line is to be arranged through the bushing body, this can, similarly to what is shown and described with reference to the embodiment according to Fig. 14, be divided into halves or slit.

Claims

.8002048-0 16 PATENT REQUIREMENTS

Device for drawing a pipe through a fire-sealing bushing through a building element, the bushing consisting of an elastic fire-resistant foam material, which is compressed in the bushing, so that the cable after sealing is tightened in the foam material by its compression, wherein for the cable routing through the bushing is provided with a sleeve extending through the foam material to form a channel with a larger cross-sectional area than the conduit and the protective foam material during the drawing of the conduit through the bushing, characterized by a means for pulling the sleeve (25) out of the foam material (4) after tool wiring, tool handles (26) are formed, the tool handle and the end part (29) of the sleeve projecting from the foam material being formed with cooperating coupling means (30,3l).

Device according to claim 1, characterized in that the coupling means (30,3l) are designed for cooperating coupling with an angle between the longitudinal axes of the tool handle (26) and the needle shaft (25) lying within an angular range. 2

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the coupling means consist of at least one recess (30) formed in the tool handle (26) and at least one lug-like projection (31) formed on the sleeve (25). in

Device according to claim 3, characterized in that the recess (30) is widened outwards towards its open end for guiding the projection (31) into the recess.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tool handle is designed with at least one cutting edge (33) for longitudinal cutting of the sleeve (25) after it has been pulled out of the foam material ( 4).

Device according to Claim 5, characterized by a sliding lug (34) arranged next to the cutting edge (33) in order to prevent the cutting edge from damaging the line (32) during cutting.

Device according to claim 6, characterized in that the cutting edge (33) is formed by an end edge of a guide groove (36) for guiding successively during the cutting of one cut-up sleeve edge, which guide groove adjoins the sliding lug (34).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the tool handle (26) is provided with a bottom groove (adapted) to at least the outer edge portion of said bottom part (29) projecting from the foam material (4). 35), in which the edge portion (29) is inserted while depressing the sleeve to the position of the wiring through the lead-through.