FI62508C - Anordning foer matning av cellulosaark fraon en bal - Google Patents

Description

-------- rft1 KUULUTUSjULKAISU ,λ-λλ 4Βφ Β (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 62508 C Patentti myönnetty 10 Cl 1933 Paieht aieldelat ^ ’ (S1) Kv.Hu/ii«».a3 B 65 H 5/22 SUOMI-FINLAND <*> P«Mnttlh»knw—NtiKuBMIiig 770370 02.02.77 ' 7 (23) Alkuptivl—GHtlfhaad·! 02.02.77 (41) Tullut (ulklMkal — Nhrtt offaMitf 03.08.78 PMMH· j. r.kl.tarih.lllt» NkMMMfMM) » MUM".

Patent· och r*fist«r>tyr«lMn ' ' Afwdfcttt uttafd «eh utl^krtften pubHcarwl 30.09.82 (32)(33)(31) Fnr4*ctjr tuollMUt Hugird prtartMt (71) Vsesojuznoe Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie Tselljulozno-Bumazhnoi Promyshlennosti, prospekt Shvemika 1*9, Leningrad, USSR (SU) (72) Alexandr Ivanovich Glazunov, Leningrad, Vladimir Borisovich Nabilkov, Leningrad, Sergei Nikolaevich Titov, Petrozavodsk, Vladimir Alexeevich Chuikov, Kondrovo KLauzhskoi oblasti, Eduard Viktorovich Ameljushkin, Petrozavodsk, USSR(SU) (7M Oy Kolster Ab (51*) Laite selluarkkien syöttämiseksi paaleista - Anordning för matning av cellulosaark frän en bal Tämän keksinnön kohteena on laite selluarkkien syöttämiseksi paalista edelleen jalostettavaksi, joka laite käsittää arkkiin tarttuvan osan, joka on pyörivästi asennettu akselille syöttämään arkit yksi kerrallaan, levypaine-elimen, joka on kosketuksessa paaliin ennen arkkiin tarttumista ja vivun kiinnitettynä akseliin.

Tätä keksintöä voidaan käyttää sellu- ja paperiteollisuudessa sekä muussa sen kaltaisessa teollisuudessa sellua sisältävien puolivalmistearkkien yksitellen tapahtuvaan kestosyöttöön hydropulppereihin, kemiallisesti käsiteltäväksi ja kuiduttimiin.

Ennestään tunnetaan laite selluarkkien syöttämiseksi hydropulppereihin, joka käsittää useita vaakatasossa toimivia haarukoilla varustettuja akseleita, jolloin akselit sijaitsevat tasossa vinosti hydropulpperin pystyakseliin nähden. Kuljetin sellu-paalien syöttämiseksi ja niiden puristamiseksi näitä akseleita vasten asennetaan ennen vaakasuorassa olevia akseleita Kaksi 2 62508 ohjaustelaa sijoitetaan akselien yläpuolelle erilleen otettavien arkkien syöttämiseksi hydropulpperiin.

Tämä tunnettu laite toimii seuraavalla tavalla. Sellupaa-li sijoitetaan syöttökuljettimelle ja puristetaan vasten vaakatasossa olevia pyöriviä haarukoilla varustettuja akseleita sillä tavoin, että paaliksi järjestetyt arkit, joitten reunat ovat limitetyt toisiinsa nähden (shifted) puristetaan vuorotellen akseleita vasten. Arkit syötetään paalista tarttumalla päällimmäiseen arkkiin, joka on puristettu akseleita vasten haarukoilla näitten arkkien siirtämiseksi pois näin kohotettuina perätysten akselien kiertosuuntaan. Tällaisessa menetelmässä arkkien syötön tasaisuus riippuu arkkien suhteellisesta siirtymästä toisiinsa nähden. Käytännössä erillisten arkkien väliset koheesiovoimat ovat erilaisia ja riippuvat arkkien kosteudesta, pinnan laadusta, sellulajista ja paaliin kohdistetusta puristusvoimasta. Syötettäessä arkkeja paalista, jota vaakasuorien akselien haarukat puristavat välittömästi, siirtämällä ne suhteessa toisiinsa nähden haarukoitten avulla, on mahdollista siirtää ja syöttää useita toisiinsa takertuneita arkkeja yhtä aikaa.

Lisäksi erillisten arkkien välinen koheesiovoima vaatii suurta nopeutta arkin pintaan kohdistuvalta haarukkasyötöltä, jolloin toinen arkki irtoaisi varmasti toisesta, jotta haarukat voisivat tarttua arkkeihin luotettavasti. On kuitenkin huomattava, että tässä tunnetussa laitteessa olevat haarukkamaiset tartun-taelimet on kiinnitetty lujasti vaakasuoriin akseleihin tehden näin valittavan akselinnopeuden riippuvaksi laitteen tarvittavasta kapasiteetista eikä arkkien luotettavan tarttumisen edellytysten perusteella tapahtuvaksi.

Näin ollen, koska tartuntaelimet on tässä ennestään tunnetussa laitteessa tehty haarukoitten muotoiseksi, arkkeihin ei voida tarttua luotettavasti eikä niitä voida syöttää yksitellen paalista.

Alalla tunnetaan myös selluarkkien kestosyöttölaite, jota ruotsalainen yhtiö Sund käyttää. Tämä laite käsittää paali-syöttökuljettimen, pystysuoran rungon, jonka tuet ovat kuljettimen kummallakin puolen, liikkuvan palkin, joka sijaitsee pystysuorissa ohjauspylväissä, jotka on asennettu runkotukien viereen, 3 62508 käyttöakselin, joka kannattaa hammastettuja levyjä sekä nostoja laskumekanismin.

Tässä laitteessa arkit syötetään paaleista seuraavalla tavalla. Sellupaali sijoitetaan kuljettimelle pystysuoran rungon alle siten, että arkit ovat vaakasuorassa tasossa. Hammastettuja levyjä kannattava akseli lasketaan paalin pinnan tasolle käyttäen nosto- ja laskulaitetta sekä kohdistetaan etukäteen säädetyllä paineella hammastetut levyt paalin pintaan. Paalin pintaa vasten puristettuja hammastettuja levyjä pyöritetään siten, että ne tarttuvat päällimmäiseen selluarkkiin siirtääkseen sen vuorollaan paalin pintaan nähden arkkien syötön suuntaan. Jatkuva hammastettuja levyjä kannattavan akselin laskeminen ja levyjen puristamiseksi paalin pintaa vasten tarpeellisen puristusvoiman säilyttäminen tapahtuu nosto- ja laskumekanismilla.

Edellä kuvatussa laitteessa selluarkkien syöttö tapahtuu puristamalla hammastettuja levyjä kannattava pyörivä akseli paalin pintaa vasten, tarttumalla ylimpään arkkiin ja siirtämällä se kohotettuna paaliin nähden siten, että useat toisiinsa tarttuneet arkit voidaan siirtää ja syöttää heti paalista. Tämän laitteen arkkisyötön tasaisuus riippuu suuresti arkin pinnan kunnosta, kosteudesta, sellulajista, paaliin kohdistuvasta paineesta ja muista sellupaalien ominaisuuksista. Lisäksi tämän laitteen tartuntaelimet kuten edellä kuvatunkin on lujasti kiinnitetty akseliin, mistä johtuen akselin nopeus on valittava halutun kapasiteetin mukaan eikä arkkien luotettavan tarttumisen vaatimien edellytysten aikaansaamiseksi.

Tässä tunnetussa laitteessa arkkien syöttö tapahtuu hammastettujen levyjen avulla, jotka käsittävät akseliin lujasti kiinnitetyt tartuntaelimet, jolloin arkkeihin ei voida luotettavasti tarttua niitten yksitellen syöttämiseksi paalista. Edellä esitetyt haitat aiheuttavat arkkien epätasaisen syötön paalista, laitteen epässäännöllisen toiminnan ja paalin laatuun kohdistuvat korkeat valmistusvaatimukset.

Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat.

Keksinnön kohteena on laite selluarkkien syöttämiseksi paalista, joka on rakenteeltaan sellainen, että luotettava tarttu- 4 62508 minen arkkeihin varmistuu samoin kuin tätä vaihetta seuraava tasainen yksitellen tapahtuva arkkien syöttö paalista edelleen jalostukseen.

Edellä mainittu tavoite saavutetaan siten, että keksinnön mukaan arkkiin tarttuva osa on muodostettu suorakulmaiseksi hammastetuksi kehykseksi, jolloin hampaiden kärjen etäisyys akselin keskilinjasta on suurempi kuin levypaine-elimen kunkin levyn säde määrällä, joka varmistaa hampaiden tartunnan paalin pintaan, mutta ei ylitä yhden arkin vahvuutta, jolloin vipu on asennettu jäykästi akselille sallimaan arkkiin tarttuvan osan kiertymisen ja asettumisen sektoriin, jonka määräävät syvennyksen reunat, joka syvennys on muodostettu levypaine-elimen kunkin levyn kehä-pintaan irrottamaan paalin pinta levypaine-elimestä kun arkki syötetään.

Keksintö käsittää pääosin seuraavaa:

Laitteen rakenne keksinnön mukaisesti varmistaa paine-elimen tarttumisen paalin pintaan vain ennenkuin arkki nostetaan paalista. Tämä saavutetaan paine-elimen muodon avulla, esim. hammastetun rungon akselin molempiin päihin kiinnitettyinä kahtena levynä.

Levyjä kannattavan akselin pyörimisnopeus valitaan halutun arkkisyöttönopeuden perusteella. Arkit syötetään tarttumalla niihin ja sitten siirtämällä ne paalin pinnalta. Arkkeihin tartutaan nostamalla hammastettu runko pystyasentoon vivun avulla, laskemalla runko ja syöttölaite paalin päällimmäiselle arkille. Syöttönopeus riippuu rungon korkeudesta eikä riipu akselin pyörimisnopeudesta, joten syöttönopeus valitaan siten, että se on riittävä arkin luotettavaan tarttumiseen. Arkin siirtymishetkel-lä paalin pinta vapautuu levyistä levyjen kehillä olevien syvennysten ansiosta, jotka on sijoitettu siten, että akseliin asennettu kääntövipu ulottuu syvennyksen reunojen rajoittaman sektorin sisään, jolloin päällimmäinen arkki voidaan vapaasti irrottaa paalin pinnasta. On huomattava, että rungon hampaat sijaitsevat siten, että ne tarttuvat paalin pintaan korkeintaan arkin paksuuden syvyydeltä. Tässä laitteessa ei arkkien tarttumis-luotettavuus eikä arkkien yksitellen syötön tasaisuus suurestikaan riipu arkin pinnan kunnosta, kosteudesta, paineesta eikä muista valmistusparametreistä.

5 62508 Tämän vuoksi keksinnön mukaisen laitteen konstruktio saa aikaan arkkien luotettavan tarttumisen, niitten yhtenäisen ja jatkuvan arkki arkilta tapahtuvan syötön paalin pinnasta, eikä aseta rajoittavia valmistusvaatimuksia paalin laatuun nähden.

Keksintöä selostetaan nyt yksityiskohtaisesti oheistetuista piirustuksista ilmenevän erityisen suoritusmuodon perusteella seuraavasti:

Kuviosta 1 näkyy kaavamaisesti keksinnön mukaisen laitteen koko etuosan pystyleikkaus; kuvio 2 on läpileikkaus kuviossa 1 näkyvää viivaa II-II pitkin; kuviosta 3 näkyy akseli tarttumis- ja puristuselimineen.

Piirroksissa näkyvä laite (kuviot 1, 2) käsittää: telakul-jettimen 1 paalin syöttöä varten, pystysuoran rungon 2, jonka tuet ovat kuljettimen 1 kummallakin puolella, liikkuvan palkin 3 sijoitettuna pystysuoriin ohjauspylväisiin 4, jotka on asennettu pystysuoran rungon 2 tukien viereen, käyttöakselin 5 asennettuna liikkuvan palkin 3 alapuolelle ja kiinnitettynä siihen kiinnikkeillä 6, sekä nosto- ja laskumekanismin. Käyttöakseli, joka liittyy kiinnikkeisiin 6 laakerien 7 välityksellä, kannattaa suorakulmaista hammastettua tarrainta (frame), joka on pyörintälaa-keroitu akseliin 5 laakereilla 9 sekä tarkoitettu arkkeihin tarttumiseen ja niiden siirtämiseen. Tarraimen 8 hampaissa on terävät kärjet ja nämä hampaat sijaitsevat tarraimen reunassa siten, että niiden kärjet ovat tarraimen pyörimissuuntaan. Levyt 10, jotka tarttuvat paalin pintaan ennen arkkiin tarttumista, ovat kiinni akselissa 5 tarraimen 8 kummallakin puolella. Vipu 11 on lujasti kiinnitetty toisen akseliin kiinnitetyn levyn 10 sisäpintaan, ulottuen suorassa kulmassa levytasoon ja on tarkoitettu tarraimen 8 pyörittämiseen akseliin 5 nähden ylempään asentoon sekä sen jälkeen samaan tarraimen tarttumaan paalissa olevaan arkkiin. Vipu 11 voidaan valmistaa joko sauvan tai tapin muotoiseksi. Syvennykset 12 tehdään kummankin levyn 10 kehään arkin siirtämiseksi paalin pinnasta, jolloin nämä syvennykset on tehty siten, että vipu 11 ulottuu svyennyksen 12 reunojen rajoittaman sektorin sisäpuolelle. Hampaiden etäisyys pyörivästä akselista 5 on suurempi kuin levyjen 10 säde, mutta vain sen verran, ettei se ylitä selluarkin paksuutta. Akselia 5 kannattavan 6 62508 liikkuvan palkin 3 siirtämiseen tarkoitettu nosto- ja laskumeka-nismi käsittää pneumaattisen sylinterin 13 ja ohjauslaitteen 14, joka on asennettu pystysuoraan runkoon 2. Pari vastaanottotelaa 15 on paalin etureunan edessä arkinsyöttöradalla, asennettuina liikkuvaan palkkiin 3 vastaanottamaan hammastetun tarraimen 8 paalin pinnasta syöttämiä arkkeja. Liikkuvaan palkkiin 3 asennetut käyttölaitteet pyörittävät akselia 5 ja vastaanottoteloja 15.

Yllä kuvattu laite toimii seuraavalla tavalla. Paali arkkeja sijoitetaan kuljettimelle 1 pystysuoran rungon 2 alle siten, että arkit ovat vaakasuorassa tasossa. Sitten lasketaan levyjä 10 ja tarrainta 8 kannattava akseli 5 nosto- ja laskumekanismilla paalin pintaan asti saavuttamaan etukäteen säädetyn levyjen 10 paineen paalin pintaa vasten saaden näin aikaan mekanismin luotettavan kiinnittymisen paalin pintaan. Sitten pyöritetään levyjä 10 tarraimen 8 kytkemiseksi toimintaan vivulla 11 ja tarraimen pyörittämiseksi akselin 5 ympäri pystyasentoon. Hammastettu tarrain 8 ohittaa ylimmän asentonsa liikkuakseen alaspäin painovoiman vaikutuksesta ja tarttuu hampaineen luotettavasti paalin ylimpään arkkiin, minkä jälkeen tarrain pysähtyy alimpaan asentoonsa. Tarraimen 8 hampaat tarttuvat vain paalin ylimpään arkkiin, koska tarraimen 8 hampaitten kärjet ulkonevat levyjen 10 kehältä vain korkeintaan arkin paksuuden verran. Tarraimen 8 hampaitten tarjoituessa ei ylin arkki siirry paikaltaan, koska levyt 10 puristavat arkkeja toisiaan vasten. Tarraimen 8 hampaitten syöttönopeus ja -voima valitaan arkin paksuuden, sel-lulaadun, sen kosteuden ja muiden parametrien mukaan muuttamalla tarraimen kokoa ja sen massaa. Sitten levyt 10, jotka jatkavat pyörimistä akselin 5 pyörimisnopeudella, kytkevät vivulla 11 hammastetun tarraimen nousemaan alimmasta asennostaan yhdessä tarraimen ottamaan arkin kanssa, ja pyörittävät tarrainta. Tarraimen 8 ollessa kytkettynä alimpaan asentoonsa, syvennykset 12 sijaitsevat paalin pinnalla irroittaakseen ylimmän arkin levyistä 19 ja hoitaakseen arkin siirron paalin pinnasta. Pneumaattisen sylinterin 13 ohjauslaitteet 14 estävät liikkuvaa palkkia 3 ja akselia 5 laskemasta arkin siirtyessä paalin pinnasta. Tarraimen 8 pyöriessä arkki irtoaa paalin pinnasta arkin etureunan noustessa ensin ja sitten arkin koko pinnan noustessa, minkä 7 62508 jälkeen arkki siirtyy vastaanottotelojen 15 tarttumisvyöhykkeeseen. Vastaanottotelat 15 pyörivät tarttuakseen arkkiin, irrottavat sen tarraimen 8 hampaista ja syöttävät arkin edelleen jalostettavaksi. Näin kaikki arkit syötetään yksitellen paalista, minkä jälkeen ohjauslaitteella 14 ohjattu 5 mukana alkuperäiseen ylimpään asentoonsa. Sen jälkeen sijoitetaan uusi sellu-paali kuljettimelle 1 ja jakos toistuu.

Keksinnön mukaisen laitteen kapasiteettia voidaan helposti muuttaa vaihtamalla akselin 5 pyörimisnopeutta.

Arkkien luotettavan tarttumisen ja yksitellen tapahtuvan syötön edellytykset pysyvät muuttumattomina.

Keksinnön mukaista laitetta voidaan käyttää tehokkaasti sellu- ja paperitehtaissa, kemiallisessa ja muussa sen kaltaisessa teollisuudessa sellupitoisten puolivalmistearkkien syöttämiseksi yksitellen paalista edelleen jalostettavaksi, esim. sel-luarkkien, puuhiokearkkien yms, syöttämiseksi. Laite takaa kaikkien arkkien yhtenäisen ja jatkuvan yksitellen tapahtuvan syötön paalista, jota yhtenäinen jalostus vaatii. Lisäksi keksinnön mukainen laite on toimintavarma riippumatta erittäin vaihtelevas-ta arkkien kosteudesta, niitten pinnan säännöllisyydestä, paalien puristusvoimasta ja muista sellupaaleille asetetuista valmistus-vaatimuksista.