CN212603708U - 一种糊盒机下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种糊盒机下料机构，包括机体、设于机体上的传送机构和转动连接于机体的若干上压辊以及用于驱动所有上压辊转动的驱动组件，上压辊呈水平设置且轴线垂直于传送机构的输送方向，若干上压辊沿传送机构输送方向等距排列，上压辊与传送机构之间呈间隔设置，传送机构一侧设有用于推动其中之一包装盒的推动组件，推动组件包括推板和用于驱动推板朝向包装盒间歇运动的第一驱动缸，第一驱动缸机身固定连接于机体。通过控制推动组件推动的间歇时间，可对经过指定数量位置上包装盒向传送机构侧向推动，方便操作人员在传送机构出料端拿取包装盒时，较为准确将所需数量的包装盒进行打包。

Description

一种糊盒机下料机构

技术领域

本实用新型涉及糊盒机技术领域，尤其是涉及一种糊盒机下料机构。

背景技术

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机完成对纸板的粘合后，需要进行下料。

现有的糊盒机下料机构，如公告号为CN208630001U的实用新型专利公开的一种自动糊盒机的下料装置，包括底座、位于底座上方的收集篮、连接在底座和收集篮之间的弹性件，收集篮包括底板、连接于底板边缘的侧护杆、连接于底板边缘的主护杆，侧护杆设有两根且沿底板对称设置。完成折边糊口的包装盒可被输送至收集篮内，由于包装盒不断堆叠，则由于包装盒自身的重力，折边不容易再次翻出，且该过程中，胶水不断固化成型，进一步提高粘结质量，降低折边翻出的概率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员常常需要将指定数量的包装盒作为一捆进行打包，该技术方案中，包装盒堆叠后，需要人工对包装盒进行点数，并将指定数量的包装盒从堆叠的包装盒中取出，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有标识功能的糊盒机下料机构。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种糊盒机下料机构，包括机体、设于机体上的传送机构和转动连接于机体的若干上压辊以及用于驱动所有上压辊转动的驱动组件，所述上压辊呈水平设置且轴线垂直于传送机构的输送方向，若干所述上压辊沿传送机构输送方向等距排列，所述上压辊与传送机构之间呈间隔设置，所述传送机构一侧设有用于推动其中之一包装盒的推动组件，所述推动组件包括推板和用于驱动推板朝向包装盒间歇运动的第一驱动缸，所述第一驱动缸机身固定连接于机体。

通过采用上述技术方案，从糊盒机中出料的若干包装盒落于传送机构上，通过传送机构传送至上压辊处时，上压辊将包装盒向下压紧于传送机构上，使包装盒的粘合位置更加牢固，推动组件间歇推动包装盒，使指定数量位置上的包装盒位置区别于其他包装盒。通过控制推动组件推动的间歇时间，可对经过指定数量位置上包装盒向传送机构侧向推动，方便操作人员在传送机构出料端拿取包装盒时，较为准确将所需数量的包装盒进行打包。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述上压辊外共同套设且张紧有摩擦带。

通过采用上述技术方案，通过摩擦带增大上压辊与包装盒之间的摩擦力，减少包装盒在经过上压辊时发生的打滑现象，提高了包装盒滑动的传输的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上设有用于对出料于传送机构上若干包装盒限位的导向杆，所述导向杆位于传送机构的进料端，所述导向杆朝向传送机构进料端呈向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，包装盒从糊盒机下料后，通过导向杆下压至传送机构上，并通过导向杆沿竖直方向限位，一个个排列整齐，提高了包装盒排列的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆朝向传送机构进料端的一端转动连接有导向辊。

通过采用上述技术方案，包装盒在经过导向杆时，通过导向辊滚动连接于包装盒，减小对包装盒的摩擦阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板与第一驱动缸活塞杆之间通过连接件和联轴器连接，所述推板可拆卸连接于连接件，所述连接件与第一驱动缸活塞杆通过联轴器连接，所述连接件包括两块拼接而成的连接单元，所述推板设有限位块，所述限位块嵌设且沿连接件轴向限位固定于连接件。

通过采用上述技术方案，使推板可从连接件中拆卸出来，并根据包装盒的规格更换合适的推板，提高了推板的适用性和精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述连接单元通过螺栓连接，所述连接件内开设有限位槽，所述限位块嵌设且转动连接于限位槽中，当两块所述连接单元通过螺栓连接时，所述限位块夹紧且沿其周向限位于限位槽中。

通过采用上述技术方案，通过将两个连接单元通过螺栓连接，方便对连接件进行拆装，且当连接件完成安装即对限位块完成固定，提高了对推板定位的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板包括四根首尾连接且围成平行四边形的连接杆，相邻所述连接杆转动连接，每两根相邻所述连接杆之间固定设有定位轮，所述定位轮沿其周向开设有若干定位槽，所述连接杆朝向定位轮的一端固定设有弹性片，所述弹性片嵌设于定位槽中。

通过采用上述技术方案，使推板可通过调整相邻连接杆之间的夹角改变推板整体的宽度，以适应不同厚度的包装盒，提高了推板的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板还包括加强板，所述加强板沿推板对角设置，所述加强板两端转动连接于连接杆。

通过采用上述技术方案，推板在使用时，通过加强板的设置，与两根连接杆组成三角形，提高了推板的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过控制推动组件推动的间歇时间，可对经过指定数量位置上包装盒向传送机构侧向推动，方便操作人员在传送机构出料端拿取包装盒时，较为准确将所需数量的包装盒进行打包；

2.通过摩擦带、导向杆和导向辊的设置，提高了包装盒传输和排列的稳定性；

3.通过推板的设置，提高了推动的精度和推板的适用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中上压辊的联动结构示意图；

图3是本实施例中推动组件的结构示意图；

图4是本实施例中相邻连接杆之间的连接结构示意图；

图5是本实施例中推动组件的分解结构示意图。

图中，1、机体；11、导向杆；12、安装架；13、导向辊；14、第二电机；2、传送机构；21、辊轴；22、传送带；23、第一电机；24、支撑辊；3、上压辊；31、摩擦带；32、同步带轮；321、同步带；4、驱动组件；5、推动组件；51、推板；511、连接杆；512、加强板；513、连接板；514、转轴；515、定位轮；516、定位槽；517、弹性片；518、限位块；52、第一驱动缸；53、连接件；531、连接单元；532、限位槽；54、联轴器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种糊盒机下料机构，包括机体1、用于将包装盒传送出料的传送机构2、用于将包装盒粘合位置压实的若干上压辊3、用于驱动所有上压辊3转动的驱动组件4以及用于对指定个数位置的包装盒做标识的推动组件5。传送机构2设于机体1上，所有上压辊3均通过轴承转动连接于机体1。

从糊盒机中出料的若干包装盒落于传送机构2上，呈倾斜堆叠状，并通过传送机构2传送。包装盒传送至上压辊3处时，上压辊3将包装盒向下压紧于传送机构2上，使包装盒的粘合位置更加牢固。因为传送机构2传送包装盒的速度均等，推动组件5间歇朝向传送机构2上的包装盒推动，通过控制推动组件5推动的间歇时间，可对经过指定数量位置上包装盒向传送机构2侧向推动，使该包装盒的位置区别于其他包装盒，方便操作人员在传送机构2出料端拿取包装盒时，较为准确拿取所需数量的包装盒进行打包。

参照图1，机体1位于传送机构2进料端处设有用于对出料于传送机构2上若干包装盒限位的导向杆11和用于安装导向杆11的安装架12。导向杆11固定连接于安装架12且朝向传送机构2进料端呈向下倾斜设置，导向杆11朝向传送机构2进料端的一端转动连接有导向辊13，导向辊13与传送机构2呈间隔设置，包装盒从糊盒机下料后，被导向辊13向下压至传送机构2上，且呈倾斜整齐排列，包装盒在经过导向杆11时通过导向辊13减小对包装盒的摩擦阻力。

参照图1，传送机构2包括两根转动连接于机体1的辊轴21、套设且张紧于两根辊轴21外的传送带22、用于驱动辊轴21转动的第一电机23以及设于两根辊轴21之间的支撑辊组。支撑辊组包括若干根沿传送机构2传送方向等距排列的支撑辊24，所有支撑辊24均通过轴承转动连接于机体1。第一电机23驱动辊轴21带动传送带22运动，将传送带22上的包装盒传送。

参照图1和图2，每一上压辊3均呈水平设置且轴线垂直于传送机构2的输送方向，若干上压辊3沿传送机构2输送方向等距排列。靠近传送机构2进料端的上压辊3位于导向杆11的下游位置。若干上压辊3外共同套设且张紧有摩擦带31。机体1上设有用于驱动一端位置的上压辊3转动的第二电机14，每一上压辊3上均固定连接有同步带轮32，若干上压辊3之间通过同步带321联动，同步带321啮合于每一上压辊3的同步带轮32。

通过第二电机14带动所有上压辊3以及张紧于上压辊3外的摩擦带31转动，对经过的包装盒施加向下的压力，使包装盒的粘合位置更加牢固，通过摩擦带31的设置，提高了包装盒与上压辊3之间的摩擦力，方便推动包装盒朝传送机构2出料端运动。

参照图3，推动组件5包括推板51和用于驱动推板51朝向纸盒间歇运动的第一驱动缸52。

参照图3，推板51包括四根连接杆511和两根加强板512。

参照图4，四根连接杆511首尾相接且围成平行四边形。每一连接杆511两端均包括有固定设置的连接板513，相邻连接杆511的连接板513之间穿设且转动连接有转轴514，转轴514沿连接板513宽度方向限位固定，相邻连接杆511通过转轴514转动连接，使推板51可通过移动四根连接杆511改变推板51的宽度，以适应不同厚度的包装盒。

转轴514外固定套设有定位轮515，定位轮515沿其周向开设有若干定位槽516，连接杆511朝向定位轮515的一端固定设有弹性片517，弹性片517嵌设于定位槽516中，在调节推板51的宽度时，转动相邻连接杆511，使连接杆511上的弹性片517受挤压发生弹性形变，在若干定位槽516中切换，直至连接杆511转动至合适的角度，弹性片517嵌设在对应的定位槽516中，对连接杆511的位置进行定位。

参照图3，加强板512设有两根且呈交叉设置，每一加强板512均沿推板51对角设置，加强板512两端转动连接于转轴514，推板51在使用时通过两根加强板512提高了其稳定性。

参照图3，第一驱动缸52为气缸，第一驱动缸52机身固定连接于机体1。推板51与第一驱动缸52活塞杆之间通过连接件53和联轴器54连接。推板51通过连接件53可拆卸连接于联轴器54，连接件53与第一驱动缸52活塞杆通过联轴器54连接。

参照图5，远离第一驱动缸52的加强板512中心位置固定连接有限位块518，限位块518穿设且转动连接于另一块加强板512，限位块518朝向连接件53的一端呈球形。连接件53包括两块拼接而成的连接单元531，两块连接单元531通过螺栓连接，连接件53内开设有限位槽532，限位槽532呈球状，限位块518嵌设且转动连接于限位槽532中，当两块连接单元531通过螺栓连接时，限位块518夹紧且沿其周向限位于限位槽532中。在对推板51进行调节时，将螺栓拧松，通过转动限位块518对推板51进行调节，可对推板51的形状、角度进行调节，提高了推板51的适用性。

本实施例的实施原理为：

落于传送带22上的若干包装盒通过导向辊13堆叠整平于传送带22上，并通过导向辊13沿竖直方向限位，包装盒通过导向辊13后即被上压辊3和摩擦带31带动移动，包装盒通过上压辊3的挤压，包装盒的粘合位置更加牢固，第一驱动缸52间歇驱动推板51朝向传送机构2上的包装盒推动，通过控制第一驱动缸52的间歇时间，即可对指定数量位置的包装盒向传送带22侧向推动一段距离，操作人员在传送机构2出料端处拿取包装盒时，通过被推动的包装盒的辨识，方便拿取指定数量的包装盒进行打包，节省了人工点数的时间，提高了工作效率。

通过推板51自身可调节形状和角度，提高了推板51的适用性，且提高了推板51在推动时，推在指定包装盒上的精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种糊盒机下料机构，包括机体（1）、设于机体（1）上的传送机构（2）和转动连接于机体（1）的若干上压辊（3）以及用于驱动所有上压辊（3）转动的驱动组件（4），所述上压辊（3）呈水平设置且轴线垂直于传送机构（2）的输送方向，若干所述上压辊（3）沿传送机构（2）输送方向等距排列，所述上压辊（3）与传送机构（2）之间呈间隔设置，其特征在于：所述传送机构（2）一侧设有用于推动其中之一包装盒的推动组件（5），所述推动组件（5）包括推板（51）和用于驱动推板（51）朝向包装盒间歇运动的第一驱动缸（52），所述第一驱动缸（52）机身固定连接于机体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种糊盒机下料机构，其特征在于：若干所述上压辊（3）外共同套设且张紧有摩擦带（31）。

3.根据权利要求1所述的一种糊盒机下料机构，其特征在于：所述机体（1）上设有用于对包装盒限位的导向杆（11），所述导向杆（11）位于传送机构（2）的进料端，所述导向杆（11）朝向传送机构（2）进料端呈向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种糊盒机下料机构，其特征在于：所述导向杆（11）朝向传送机构（2）进料端的一端转动连接有导向辊（13）。

5.根据权利要求1所述的一种糊盒机下料机构，其特征在于：所述推板（51）与第一驱动缸（52）活塞杆之间通过连接件（53）和联轴器（54）连接，所述推板（51）可拆卸连接于连接件（53），所述连接件（53）与第一驱动缸（52）活塞杆通过联轴器（54）连接，所述连接件（53）包括两块拼接而成的连接单元（531），所述推板（51）设有限位块（518），所述限位块（518）嵌设且沿连接件（53）轴向限位固定于连接件（53）。

6.根据权利要求5所述的一种糊盒机下料机构，其特征在于：两块所述连接单元（531）通过螺栓连接，所述连接件（53）内开设有限位槽（532），所述限位块（518）嵌设且转动连接于限位槽（532）中，当两块所述连接单元（531）通过螺栓连接时，所述限位块（518）夹紧且沿其周向限位于限位槽（532）中。

7.根据权利要求1所述的一种糊盒机下料机构，其特征在于：所述推板（51）包括四根首尾连接且围成平行四边形的连接杆（511），相邻所述连接杆（511）转动连接，每两根相邻所述连接杆（511）之间固定设有定位轮（515），所述定位轮（515）沿其周向开设有若干定位槽（516），所述连接杆（511）朝向定位轮（515）的一端固定设有弹性片（517），所述弹性片（517）嵌设于定位槽（516）中。

8.根据权利要求7所述的一种糊盒机下料机构，其特征在于：所述推板（51）还包括加强板（512），所述加强板（512）沿推板（51）对角设置，所述加强板（512）两端转动连接于连接杆（511）。

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