FI62380C - Foerfarande foer framstaellning av papper med hoeg torrhaollfasthet och laog vaothaollfasthet - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av papper med hoeg torrhaollfasthet och laog vaothaollfasthet Download PDFInfo
- Publication number
- FI62380C FI62380C FI782798A FI782798A FI62380C FI 62380 C FI62380 C FI 62380C FI 782798 A FI782798 A FI 782798A FI 782798 A FI782798 A FI 782798A FI 62380 C FI62380 C FI 62380C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- paper
- weight
- acrylic acid
- strength
- copolymers
- Prior art date
Links
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 39
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 14
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- -1 alkaline earth metal salts Chemical class 0.000 description 9
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 7
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- XXQBEVHPUKOQEO-UHFFFAOYSA-N potassium superoxide Chemical compound [K+].[K+].[O-][O-] XXQBEVHPUKOQEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229940053326 magnesium salt Drugs 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 2
- 238000012673 precipitation polymerization Methods 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
- D21H17/43—Carboxyl groups or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
ESF^l M (11)KUULUTU$JUI.KAISU 62 3 80
JmTä L J K } UTLÄGGNINGSSKRIFT
Patent codcielat (5^ Kv.ik.Va·3 D 21 H 3/08 SUOMI—FINLAND ¢1) 782798 (22) Htkemltpllvf — AnaSknfnpdaf 12.09· 78 ^ ^ (23) Atkuptlvt—GiltJ|h«t»daf 12.09· 78 (41) Taltut (wlklMkai — SttvH attanOlg 17-03-79
Itatti. )· reki«t*Hh«intuf NlhtMWp^). P*m.- 31.08.82
Mm» ocn regleterstyrdem ' AraBkan utlatd oeh utl.»krift*n publkarad (32)(33)(31) Pyr^ttty *tue»k*u*—B«flrd prtorkat 16.09*77
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken
Uyskland(DE) P 27^1753 Λ (71) Basf Aktiengesellschaft, 6700 Ludwigshafen, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Joachim Stedefeder, Lampertheim, Wolf Guender, Neustadt, Sigberg Pfohl, Speyer, Saksan Liittotasavalta-Forbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Oy Kolster Ab (5U ) Menetelmä suuren kuivaiujuuden ja alhaisen märkälujuuden omaavan paperin valmistamiseksi - Förfarande for framställning av papper med hög torrhällfasthet och läg väthällfasthet
Keksintö koskee menetelmää paperin valmistamiseksi, jolla on suuri kuivalujuus ja alhainen märkälujuus, käsittelemällä paperin pintaa polymeraattien vesiliukoisilla suoloilla, jotka perustuvat eteenisesti tyydyttämättömiin karbonihappoihin.
Paperin lujuusominaisuuksien, esim. murtokuorman, halkaisu-paineen ja nyhtämislujuuden parantaminen voi tapahtua sekä lisäämällä apuaineita kuitususpensioon ennen arkin muodostusta, että myös impregnoimalla muodostettua paperia sopivalla tuotteella pintapäällystämäl-lä, esim. liimapuristimessa. Massalisäyksessä käytetään tärkkelyksiä ja tärkkelysjohdannaisia, sekä synteettisiä tuotteita enimmäkseen no-lyakryyliamidipohjalla. Pintapäällysteenä käytetään tähän tarkoitukseen melkein yksinomaan tärkkelyksiä ja tärkkelysjohdannaisia.
On tunnettua, että märkälujuutta lisäävät hartsit esim. virt-sa-aineformaldehydipohjalla tai melamiiniformaldehydi, joita lisätään pintapäällysteenä antamaan paperille märkälujuutta, johtavat 2 62 3 80 myös paoerin kuivalujuuden kohoamiseen; sellaisia tuotteita ei kuitenkaan käytetä normaalisti paperin kuivalujuutta lisäävinä aineina, johtuen suurista vaikeuksista märkälujaksi viimeistellyn paperin uudelleen hajottamisessa, erikoisesti paperitehtaissa syntyvän jätteen kohdalla.
US.-patentin 2 999 038 perusteella on tunnettua valmistaa suuren märkälujuuden omaavaa paperia siten, että levitetään paperin pinnalle 2-8 paino-%, laskettuna kuivan paperin painosta, suurimole-kyylisten polymerisaattien ammoniumsuolojen vesipitoista liuosta, joka sisältää tyypillisinä monomeereinä akryylihapooa, metakryyli-happoa tai itakonhappoa.
Keksinnön tehtävänä on ehdottaa yhdisteitä jo aikaisemmin kuvatulle menetelmälle, jotka käytettäessä paperin impregnointiai-neina johtavat paperin kuivalujuuden kohoamiseen, kuitenkin vaikuttamatta märkälujuuteen ollenkaan tai vain epäolennaisessa määrin.
Tehtävä ratkaistaan keksinnönmukaisesti siten, että käytetään polymeraattien suoloina seuraavien kopolymeraattien vesiliukoisia alkali- ja/tai maa-alkalisuoloja: a) 90-30 paino-% akryylihappoa ja/tai metakryylihappoa, b) 10-70 paino-% akryylinitriiliä, metakryylinitriiliä, akryyliamidia ja/tai metakryyliamidia sekä mahdollisesti c) 30 painoprosenttiin asti akryylihappo- tai metakryyli-happoesteriä, jonka viskositeetti 2-prosenttisessa vesipitoisessa liuoksessa 20°C lämpötilassa on 5-100 mPas (Brookfield-viskosimetrillä, 20 kierr./ min) .
Kopolymeraatteja valmistetaan tunnetuilla menetelmillä ooly-meroimalla monomeereja, vrt. US.-patentit 2 819 189 ja 2 999 038. Monomeeriseosta polymeroidaan tällöin jatkuvasti tai ei-jatkuvasti radikaalien polymeraatioinitiaattorien, erikoisesti veden avulla.
Kun jo monomeereja polymeroitaessa lisätään akryylihapon tai meta-kryylihapon alkali- tai naa-alkalisuoloja, saadaan suoraan keksinnönmukaisesti käytettäviä kopolymeraattisuolaliuoksia. Akryylihappo ja/tai metakryylihappo voidaan polymeroida vastaavilla amideilla tai nitriileillä saostuspolymeroinnin tapaan. Tällöin saostuvat ko-nolymeraatit voidaan neutraloida suoraan alkali- tai maa-alkalihydr-oksideilla.
On kuitenkin myös mahdollista, polymeroitaessa 10-40 prosent- i *
V
3 62380 tiin asti ammonium-, alkali- tai naa-alkali-ioneilla, polymeroida neutraloituja akryylihappoja tai metakryylihappoja vesipitoisessa liuoksessa ja neutraloida täydellisesti saatu vesipitoinen polyme-raattiliuos lopuksi alkali- tai maa-alkalisuoloilla. Eräs koooly-meraattien valmistusmenetelmä, johon lisätään osittain ammoniumio-neilla neutraloituja akryylihappoja tai metakryylihappoja, on tunnettu saksalaisesta patenttijulkaisusta DT-AS 20 04 676.
Saostuspolymeroinnissa vedessä saatuja kopolymeraatteja voidaan kuitenkin myös eristää, kuivata ja sekoittaa yhden tai useamman kuivan, jauhemaisen alkalihydroksidin tai maa-alkalihydroksidin tai -oksidin kanssa. Näitä jauhemaisia seoksia voidaan sitten vaikeuksitta liottaa veteen, jolloin saadaan kirkas liuos.
Komponenttien a), b) ja mahdollisesti c) kopolymeraatteja voidaan valmistaa myös käänteisellä suspensiopolymeroinnilla, joka on tunnettu saksalaisesta patenttijulkaisusta DT-PS 1 081 228, sekä käänteisellä emulsiopolymerointimenetelmällä DT-PS 1 089 173 mukaan.
Sikäli kun ei lisätä akryylihapon tai metakryylihapon alkali-tai maa-alkalisuoloja jo polymeroinnissa, neutraloidaan kopolymee-rit polymeroinnln lopuksi alkalihydroksideilla tai maa-alkalihydr-oksideilla tai maa-alkalioksideilla. Erikoista merkitystä on yllämainittujen kopolymeraattien natrium- ja kalium- sekä kalsium- ja magnesiumsuoloilla, Keksinnönmukaiset alkalisuolat eivät kuitenkaan käsitä kopolymeraattien ammoniumsuoloja. Kopolymeraatit sisältävät 90-30, edullisesti 90-60 paino-% akryylinitriiliä, metakryylinitrii-liä, akryyliamidia tai metakryyliamidia sekä mahdollisesti 30 painoprosenttiin saakka akryyliesteriä tai metakryylihappoesteriä. Esterit johdetaan edullisesti primäärisistä alkoholeista, joissa on 1-4 hiiliatomia.
Edullisesti käytetään akryylihapon ja akryyliamidin, akryyli-hapon ja akryylinitriilin, akryylihapon, metakryylihapon ja akryyli-amidin kopolymeraattien kalsium- ja magnesiumsuoloja sekä maa-alkali-ja alkalisuoloja ja kopolymeraatteja, jotka muodostuvat akryylihapos-ta, akryyliamidista ja metakryyliamidista. Kopolymeraattien karbok-syyliryhmistä on neutraloitu ainakin 30 % maa-alkali-ioneilla. Neut-ralointiaste on yleensä 70-100 %.
Keksinnönmukaisesti käytettyjen alkali- tai maa-alkalisuo-lojen 2-prosenttisen vesipitoisen liuoksen viskositeetti 20°C läm- 4 62380 pötilassa (Brookfield 20/min) on 5-100, edullisesti 10-30 mPas. Kopolymeraattisuolaliuoksen pH-arvo on alueella 4,0-10,0.
Kyseeseen tulevien kopolymeraattien vesiliukoiset alkali-ja maa-alkalisuolat levitetään paperille 1-10-prosenttisen vesipitoisen liuoksen muodossa. Paperi voidaan impregnoida kopolymeraat-tien alkali- tai maa-alkaliliuoksella esim. liimaprässissä, tai suihkuttaa kopolymeraattisuolan liuos paperille. Valmistusliuoksen imeytyminen on riippuvainen käytetyn paperin imukyvystä. Kiinteän aineen määrän mukaan laskien riittää paperin kuivalujuuden hyvälle nousulle impregnoida paperi 1-4 painoprosentilla kuvattuja kopolymeraattien alkali- tai maa-alkalisuoloja.
Paperin lujuuden kohoaminen saavutetaan suoraan paperin kuivaamisen jälkeen tavanomaisissa olosuhteissa, esim. 80-110°C lämpötilassa. Impregnoidun paperin kypsytys ei ole tarpeen. Erikoisen edullista on myös se tosiasia, että keksinnönmukaisesti käytettävät kopolymeraattien alkali- ja maa-alkalisuoloja voidaan käyttää myös yhdessä käytännössä usein lisättyjen tärkkelysten kanssa. Tällöin voidaan käyttää tärkkelysliuosten ja kopolymeraattiliuosten seoksia, jotka sisältävät 2-10 paino-%, edullisesti 2-6 paino-% tärkkelystä ja 1-3 paino-% keksinnönmukaisesti lisättäviä kopolymeraattien alkali- ja maa-alkalisuoloja.
Kaikkia tunnettuja paperilaatuja, esim. kirjoitus-, painoja pakkauspapereita voidaan impregnoida keksinnönmukaisesti käytettävillä tuotteilla. Paperin voivat tällöin olla valmistettuja useista eri kuitumateriaaleista, kuten sulfiitti- tai sulfaattisellulosa (valkaistu tai valkaisematon), puuhioke tai jätepaperi. Akryyliha-pon ja/tai metakryylihapon kopolymeraattien maa-alkalisuolojen käyttö ja kohdassa b) mainittujen komonomeerien käyttö paperin pinta-päällystysaineina johtaa odottamattomaan paperin kuivalujuuden kohoamiseen, ilman että paperin märkälujuutta kohotetaan mainittavasti. Paperin kuivalujuusominaisuuksissa, joita merkittävästi parannetaan, on kyse esim. repäisypituudesta, halkaisupaineesta, nyhtä-mislujuudesta ja CMT-arvosta.
Keksintöä selostetaan lähemmin viitaten oheisiin esimerkkeihin. Esimerkeissä annetut osat ovat paino-osia, prosenttitiedot tarkoittavat painoa. Annetut viskositeetit mitattiin 20°C lämpötilassa Brookfield-viskosimetrillä kierrosluvulla 20/min. Kuivarepäisvpituus * 5 62380 määrättiin normin DIN 53112, lehti 1 ja märkärepäisypituus normin DIN 53112, lehti 2 mukaan. Paperinnyhtämislujuus saatiin selville Dennison-Wachs-kokeen mukaan.
Esimerkki 1
Kopolymeraatti, jonka muodostaa 65 % akryylihappoa ja 35 % akryylinitriiliä (joka on valmistettu polymeroimalla ammoniakilla osittain neutraloitua akryylihappoa vesipitoisessa liuoksessa ka-liumperoksidisulfaatti katalysaattorina pH-arvolla 3,5) muutetaan kalsiumhydroksidin kanssa kalsiumsuolaksi (pH-arvo = 7,0). Paperikoneessa valmistettua puuvapaata, liimaamatonta offset-paperia, jonka jauhatusneste on 25° SR, tuhkaa 14 % (Kaoliini) ja alunaa 1 %, impregnoidaan akryylihapon ja akryylinitriilin kopolymeraatin edellä-mainitulla kalsiumsuolalla, ja kuivataan lopuksi 100°C lämpötilassa. Taulukossa 1 on valmistusliuoksen viskositeetti, paperille levitetyn puhtaan kopolymeraattisuolan määrä laskettuna paperin painosta, sekä eräitä saadun paperin ominaisuuksia yhteenkoottuina. Vertailuesimerkki la
Esimerkissä 1 kuvattu kopolymeraatin, jonka muodostaa 65 % akryylihappoa ja 35 % akryylinitriiliä, ammoniumsuola säädetään pH-arvoon 7,0 ja käytetään paperin impregnointiin, joka on kuvattu esimerkissä 1. Tulokset on koottu taulukkoon 1.
Vertailuesimerkki Ib
Vertailun vuoksi esimerkissä 1 kuvattu paperi impregnoidaan vai vedellä ja kuivataan lopuksi 100°C lämpötilassa.
Taulukko 1
Esimerkki 1 Vertailuesimerkki (kalsiumsuola) , la ib
Ammonium- Vesi _suola_ 2-prosenttisen vesipitoisen liuoksen viskositeetti (mPa.s) 8 25 5
Aineen vastaanotto (%) (kiinteää ainetta laskettuna kuivani.
paperin painosta)’ 1,85 1,92 -
Kuivarepäisypituus (m) 3700 3500 2400
Dennison 14 11 3 Märkärepäisypituus (m) 150 665 0 Φ 6 62380
Esimerkki 2 65 % akryylihappoa ja 35 % akryylinitriiliä käsittävän kopo-lymeraatin ammoniumsuolaa, jota on kuvattu esimerkissä 1, neutraloidaan natriumhydroksidilla. Alkalisuolan vesipitoisen, 2-prosent-tisen liuoksen pH-arvo on 7,5. Esimerkissä 1 kuvattu paperi imoreg-noitiin tällä liuoksella ja kuivattiin 100°C lämpötilassa.
Vertailuesimerkki 2a 65 % akryylihappoa ja 35 % akryylinitriiliä käsittävä konoly-meraatti käytetään neutraloiraattomana 2-prosenttisen vesipitoisen liuoksen, jonka pH-arvo on 3,5, muodossa esimerkissä 1 kuvatun paperin impregnointiin. Paperi kuivattiin samassa lämpötilassa kuin esimerkissä 2. Tulokset on annettu taulukossa 2. Vertailun vuoksi on taulukossa 2 annettu myös arvot, jotka saadaan, kun esimerkissä 2 kuvattu paperi impregnoidaan vedellä ja kuivataan 100°C lämpötilassa.
Taulukko 2
Esimerkki 2 Vertailuesimerkki (natriumsuola) ~ l a la (poly- (vesi) happo) 2-prosenttisen vesipitoisen liuoksen viskositeetti (mPa.s) 30 20 5
Aineen vastaanotto (%) (kiinteää ainetta laskettuna kuivan paperin painosta) 1,95 1,90
Kuivarepäisypituus (m) 4200 4100 2400
Dennison 14 14 3 Märkärepäisypituus (m) 290 780 0
Esimerkki 3
Kopolymeraatti, joka saatiin kopolymeroimalla 80 % akryyli-happoa ja 20 % akryyliamidia vesipitoisessa liuoksessa kaliumper-oksidisulfaatin avulla katalysaattorina, neutraloidaan magnesium-hydroksidilla. Valmistetaan kopolymeraatin magnesiumsuolan 2-oro-senttinen liuos, jonka pH-arvo on 5,5. Tämä liuos levitetään puu-vapaalle, alunavapaalle, liimaamattomalle offset-naperille, jonka 7 62380 jauhatusaste on 25°SR ja tuhkapitoisuus 10 %. Impregnoitu paperi kuivataan 100°C lämpötilassa. Lisätiedot valmistusliuoksesta sekä impregnoidun paperin ominaisuuksista saadaan taulukosta 3. Vertalluesimerkki 3a
Esimerkissä 3 kuvattu kopolymeraatti käytetään neutraloimat-tomassa muodossa 2-prosenttisena vesipitoisena liuoksena, jonka pH-arvo on 2,6, inpregnointiaineena esimerkissä 3 annetulla offset-paperille. Taulukossa 3 ovat saadun paperin ominaisuudet yhdessä vastaavien paperin ominaisuuksien kanssa yhdessä, jotka mitattiin paperin vedellä käsittelyn ja kuivaamisen jälkeen (vertailuesimerkki 2b) .
Taulukko 3
Esimerkki 3 Vertailuesimerkki (magnesium- _ suola) ?a 3b (poly- (vesi) happo) 2-prosenttisen vesipitoisen liuoksen viskositeetti (mPa.s) 11 9 5
Aineen vastaanotto (%) (kiinteää ainetta laskettuna kuivan paperin painosta) 1,82 1,82
Kuivarepäisylujuus (m) 4700 4400 2900
Dennison 18 16 6 Märkärepäisypituus (m) 0 250 0
Esimerkki 4 80 % akryylihappoa, 10 % akryyliamidia ja 10 % metakryyli-amidia käsittävän konolymeraatin kalsiumsuolaa levitetään 3-pro-senttisena vesipitoisena liuoksena (pH-arvo 9,0) pintaimpregnointi-aineena esimerkissä 3 kuvatulle paperilla. Tulokset on koottu taulukkoon 4.
Vertailuesimerkki 4a
Esimerkin 4 mukainen neutraloimaton kopolymeraatti levitetään 3-prosenttisena vesipitoisena valmistusliuoksena esimerkissä 3 kuvatulle paperille. Tulokset on esitetty taulukossa 4 verrattuna paperiin (vertailuesimerkki 4b), joka impregnoitiin vain vedellä ja kuivattiin.
s 62380
Taulukko 4
Esimerkki 4 Vertailuesimerkki (kalsiumsuola) ~ ^ _(polyhaopoa (vesi) 2-prosenttisen vesipitoisen liuoksen viskositeetti (mPa.s) 26 48 5
Aineen vastaanotto (%) (kiinteää ainetta laskettuna kuivan paperin painosta) 2,96 2,88
Kuivarepäisypituus (m) 5100 4800 2900
Dennison 16 14 6 Märkärepäisypituus (m) 100 400 0
Esimerkki 5 65 % akryylihappoa ja 35 % akryylinitriiliä käsittävän kopo-lymeraatin kalsiumsuolan 1-prosenttista vesipitoista liuosta, joka käytännössä sisältää tavallisia oksidatiivisesti hajonneita tärkkelyksiä liuenneina, levitetään esimerkissä 3 kuvatulle paperilla. Tulokset on koottu taulukkoon 5.
Vertailuesimerkki 5a 65 % akryylihappoa ja 35 % akryylinitriiliä käsittävän kopo-lymeraatin annoniumsuolan 1-prosenttista vesipitoista liuosta, joka sisältää käytännössä tavallisia oksidatiivisesti hajonneita tärkkelyksiä liuenneina, käytetään valmistusliuoksena kuvassa 3 kuvatun paperin inpregnointiin. Taulukkoon 5 on koottu yhteen tulokset. Niitä verrataan kokeeseen, jossa esimerkissä 3 kuvattua paperia impregnoidaan vain vedellä ja lopuksi kuivataan.
Taulukko 5
Esimerkki 5 Vertailuesimerkki (kalsiumsuola 5a 5b + tärkkelys) (ammonium- (vesi) suola + _tärkkelys)__ 2-prosenttisen vesipitoisen liuoksen viskositeetti (mPa.s) 10 18 5
Aineen vastaanotto (%) (kiinteää ainetta laskettuna kuivan paperin painosta) 4,58 4,77
Claims (3)
1. Menetelmä paperin valmistamiseksi, jolla on suuri kuiva-lujuus ja alhainen märkälujuus, käsittelemällä paperin pintaa etee-nisesti tyydyttämättömiin karbonihappoihin pohjautuvien polymeraat-tien vesiliukoisilla suoloilla, tunnettu siitä, että poly-meraattien suoloina käytetään a) 90-30 paino-% akryylihappoa ja/tai metakryylihapooa, b) 10-70 paino-% akryylinitriiliä, metakryylinitriiliä, akryyliamidia ja/tai metakryyliamidia, sekä mahdollisesti c) 30 painoprosenttiin saakka akryylihappo- tai metakryyli-happoesteriä käsittävien kopolymeraattien vesiliukoisia alkali- tai maa-alkalisuoloja, joiden viskositeetti 2-prosenttisena liuoksena 20°C lämpötilassa on 5-100 mPas (Brookfield-viskosimetri, 20 kierros ta/min) .
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään a) 90-30 paino-% akryylihappoa ja/tai metakryylihappoa, b) 10-70 paino-% akryylinitriiliä, metakryylinitriiliä, akryyliamidia ja/tai metakryyliamidia, sekä mahdollisesti c) 30 painoprosenttiin saakka akryylihappo- tai metakrvyli-happoesteriä käsittävien kopolymeraattien vesiliukoisia kalsium-ja/tai magnesiumsuoloja, joiden viskositeetti 2-prosenttisena vesipitoisena liuoksena 20°C lämpötilassa on 5-100 mPas (Brookfield-viskosimetri, 20 kierrosta/min.).
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että käytetään kopolymeraattien alkali- ja maa-alkali-sjiolojen seoksia.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2741753 | 1977-09-16 | ||
| DE2741753A DE2741753B1 (de) | 1977-09-16 | 1977-09-16 | Verfahren zur Herstellung von Papier mit hoher Trockenfestigkeit und niedriger Nassfestigkeit |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI782798A7 FI782798A7 (fi) | 1979-03-17 |
| FI62380B FI62380B (fi) | 1982-08-31 |
| FI62380C true FI62380C (fi) | 1982-12-10 |
Family
ID=6019123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI782798A FI62380C (fi) | 1977-09-16 | 1978-09-12 | Foerfarande foer framstaellning av papper med hoeg torrhaollfasthet och laog vaothaollfasthet |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5455613A (fi) |
| AT (1) | AT366119B (fi) |
| AU (1) | AU519223B2 (fi) |
| BE (1) | BE870470A (fi) |
| CA (1) | CA1126594A (fi) |
| CH (1) | CH637714A5 (fi) |
| DE (1) | DE2741753B1 (fi) |
| DK (1) | DK144740C (fi) |
| ES (1) | ES473403A1 (fi) |
| FI (1) | FI62380C (fi) |
| FR (1) | FR2403419A1 (fi) |
| GB (1) | GB2006294B (fi) |
| IT (1) | IT1105527B (fi) |
| NL (1) | NL187029C (fi) |
| NO (1) | NO153460C (fi) |
| SE (1) | SE429244B (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2903218A1 (de) | 1979-01-27 | 1980-08-07 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von papier mit hoher trockenfestigkeit und niedriger nassfestigkeit |
| DE3012002A1 (de) * | 1980-03-28 | 1981-10-08 | Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode | Verfahren zum veredeln von papier, pappe und karton |
| JPS616392A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-13 | 大昭和製紙株式会社 | 老化防止処理した紙およびその方法 |
| JP2549159B2 (ja) * | 1988-11-30 | 1996-10-30 | 花王株式会社 | 水解紙 |
| DE19607674A1 (de) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Basf Ag | Verwendung von hydrolysierten Polymerisaten von N-Vinylcarbonsäureamiden als Mittel zur Erhöhung der Trockenfestigkeit von Papier, Pappe und Karton |
| DE69807843T2 (de) * | 1998-04-22 | 2003-05-28 | Hymo Corp., Tokio/Tokyo | Papierfestigungsmittel und Verfahren zur Festigung von Papier |
| CN113089373B (zh) * | 2021-02-08 | 2022-06-17 | 华邦古楼新材料有限公司 | 一种医用高强度透析纸及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR931044A (fr) * | 1945-02-09 | 1948-02-11 | Ici Ltd | Procédé de traitement du papier |
| US2999038A (en) * | 1958-01-24 | 1961-09-05 | Rohm & Haas | Method of producing wet-strength papers |
| US3875097A (en) * | 1971-12-23 | 1975-04-01 | John Andrew Sedlak | Ionic vinylamide polymer latex and manufacture of paper therewith |
| JPS5721705B2 (fi) * | 1972-12-02 | 1982-05-08 |
-
1977
- 1977-09-16 DE DE2741753A patent/DE2741753B1/de active Granted
-
1978
- 1978-09-08 CA CA310,918A patent/CA1126594A/en not_active Expired
- 1978-09-12 FI FI782798A patent/FI62380C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-09-13 NL NLAANVRAGE7809316,A patent/NL187029C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-09-13 CH CH956278A patent/CH637714A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-09-13 IT IT51074/78A patent/IT1105527B/it active
- 1978-09-13 AU AU39802/78A patent/AU519223B2/en not_active Expired
- 1978-09-14 BE BE190474A patent/BE870470A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-09-14 FR FR7826489A patent/FR2403419A1/fr active Granted
- 1978-09-15 AT AT0670178A patent/AT366119B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-09-15 ES ES473403A patent/ES473403A1/es not_active Expired
- 1978-09-15 GB GB7836993A patent/GB2006294B/en not_active Expired
- 1978-09-15 DK DK408878A patent/DK144740C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-09-15 NO NO783133A patent/NO153460C/no unknown
- 1978-09-15 SE SE7809736A patent/SE429244B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-09-16 JP JP11291678A patent/JPS5455613A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5455613A (en) | 1979-05-02 |
| NL187029C (nl) | 1991-05-01 |
| DK144740C (da) | 1982-10-18 |
| DK408878A (da) | 1979-03-17 |
| GB2006294B (en) | 1982-04-21 |
| AU3980278A (en) | 1980-03-20 |
| GB2006294A (en) | 1979-05-02 |
| SE429244B (sv) | 1983-08-22 |
| DE2741753B1 (de) | 1979-03-22 |
| NO783133L (no) | 1979-03-19 |
| DE2741753C2 (fi) | 1979-11-08 |
| CA1126594A (en) | 1982-06-29 |
| FR2403419A1 (fr) | 1979-04-13 |
| FI62380B (fi) | 1982-08-31 |
| ES473403A1 (es) | 1979-10-16 |
| NO153460B (no) | 1985-12-16 |
| DK144740B (da) | 1982-05-24 |
| AU519223B2 (en) | 1981-11-19 |
| FI782798A7 (fi) | 1979-03-17 |
| NL7809316A (nl) | 1979-03-20 |
| NL187029B (nl) | 1990-12-03 |
| SE7809736L (sv) | 1979-03-17 |
| FR2403419B1 (fi) | 1984-04-13 |
| IT1105527B (it) | 1985-11-04 |
| ATA670178A (de) | 1981-07-15 |
| NO153460C (no) | 1986-05-07 |
| AT366119B (de) | 1982-03-10 |
| BE870470A (fr) | 1979-03-14 |
| IT7851074A0 (it) | 1978-09-13 |
| CH637714A5 (de) | 1983-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI64964C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av papper med hoeg torrhaollfasthet och laog vaothaollfasthet | |
| EP0090588B1 (en) | Method for preparation of modified cellulosic fibres | |
| JP4778521B2 (ja) | 高い乾燥強度を有する紙、ボール紙および厚紙の製造法 | |
| CA2484506C (en) | Anionic functional promoter and charge control agent | |
| EP3071751B1 (en) | Method for increasing paper strength | |
| EP1276931B1 (en) | Method for pretreatment of filler, modified filler with a hydrophobic polymer and use of the hydrophobic polymer | |
| JP5156650B2 (ja) | 高い乾燥強度を有する紙、板紙及び厚紙の製造法 | |
| US4966652A (en) | Increasing the stiffness of paper | |
| AU2017225237B2 (en) | Polymer composition, its use and a surface size | |
| KR20200055070A (ko) | 표면 처리 조성물, 이의 용도, 및 종이, 보드 등을 제조하는 방법 | |
| FI62380C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av papper med hoeg torrhaollfasthet och laog vaothaollfasthet | |
| US2999038A (en) | Method of producing wet-strength papers | |
| EP3638845B1 (en) | Strength additive system and method for manufacturing a web comprising cellulosic fibres | |
| US3017291A (en) | Wet-strength paper and method of producing same | |
| EP0014534B1 (en) | Preparation of hydrophilic polyolefin fibres and paper containing these fibres | |
| EP0071431B1 (en) | Bonded fibrous wet strength webs | |
| DE2741753C3 (fi) | ||
| JPS584895A (ja) | 印刷用紙 | |
| WO2006136556A2 (de) | Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton | |
| HK1194778B (en) | Paper with enhanced dry strength and wet strength |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BASF AKTIENGESELLSCHAFT |