FI61859B - Saett att bilda ett enhetligt oeverdrag av metall eller en metallfoerening pao ytan av ett glasunderlag och anordning foer att bilda ett dylikt oeverdrag - Google Patents

Description

I-.... KU ULUTUSJULKAISU ^ „ B 11 UTLÄGG NINCSSKRI FT 61859 c (45)Pa tontti työnnetty 11 10 19S2 t rwV Patent aeddelat (51) Kv.ik.Vci.3 C 03 c 17/06 SUOM I — Fl N LAN D (21) to*nttlh*k«mu* —Ρ»ί·ι«»η·0»ιη1η| 77106? (22) HtkwnlspUvl—Anieknlnpdag 05.0U.77 (23) Aikupaivt—GHtigh«ttdig 05.0U.77 (41) Tulkit JulklMkii - BllvK offentiif lU. 10.77 fetantti- ia rekisterihallitut Nihttvta·,*-. kuuLfu^Uun pvm._

Patent- och registerstyreltan ' AmMcm utkfd och utl^kriftm pubikerad 30.06.82 (32)(33)(31) pyydetty «uoMuui —B*flrd priorltet 13. oU . 76

Englanti-England(GB) 15065/76 (71) B F G Glassgroup, rue Caumartin, U3, Paris, Ranska-Frankrike(FR) (72) Robert van Laethem, Loverval, Belgia-Belgien(BE) (7*0 Antti Impola (5U) Menetelmä yhtenäisen metallia tai metalliyhdistettä olevan pinnoitteen muodostamiseksi lasialustan pintaan, ja laitteisto tämän pinnoitteen muodostamiseksi - Sätt att bilda ett enhetligt överdrag av metali eller en metallförening pä ytan av ett glasunderlag, och anordning för att bilda ett dylikt överdrag

Keksinnön kohteena on menetelmä yhtenäisen metallia tai metalliyhdistettä olevan pinnoitteen muodostamiseksi lasialustan pintaan saattamalla tämä pinta kosketukseen pisaroiden kanssa, jotka sisältävät metalliyhdistettä, joka kuumennettaessa muodostaa tätä metallia tai metalliyhdistettä olevan pinnoitteen mainittuun pintaan tämän ollessa korotetussa lämpötilassa. Keksinnön kohteena on myös laitteisto tämän menetelmän soveltamiseksi.

Edellä selitettyä tyyppiä olevia menetelmiä käytetään sellaisten pinnoitteiden muodostamiseksi, jotka muuttavat lasin näennäistä väriä, ja/tai joilla on jotain muita haluttuja ominaisuuksia lasiin lankeavan säteilyn suhteen, esim. kyky heijastaa infrapunavaloa.

Ennestään tunnettujen menetelmien avulla ei voida aina aikaansaada pinnoitteita, joilla on tyydyttävät ominaisuudet. Laadultaan tyydyttäviä pinnoitteita muodostettaessa esiintyy vaikeuksia esim. näiden pinnoitteiden rakenteeseen, optiseen laatuun tai tasaiseen paksuuteen nähden.

Tämän patenttihakemuksen kohteena on pinnoitusmenetelmä, jolla tuntuu olevan tärkeitä etuja siihen luotettavuuteen nähden, jolla voidaan muodostaa hyvälaatuisia pinnoitteita.

Keksinnön mukainen edellä selitettyä tyyppiä oleva menetelmä tunnetaan siitä, että vähintään yksi mainittujen pisaroiden muodosta- 2 61 859 ma virta saatetaan purkautumaan kaltevasti mainittuun pintaan nähden ja täten iskemään alustan pinnoitettavalla alueella olevaan vyöhykkeeseen, joka virta ja alusta saatetaan siirtymään suhteellisesti toisiinsa nähden siten, että mainitun virran hetkellinen iskuvyöhyke tulee jatkuvasti siirtymään pitkin pinnoitettavaa pintaa, ja kehitetään imuvoimia poistoputkessa, jonka imuaukko sijaitsee suoraan mainitun iskuvyöhykkeen myötävirran puolella, joiden imuvoimien vaikutuksesta mainitun virran läheisyydessä olevat kaasut saatetaan jatkuvasti virtaamaan myötävirran suunnassa pois tästä virrasta ja mainitun iskuvyöhykkeen läheisyydestä suoraan mainittuun poistoputkeen, ilman että nämä kaasut sanottavasti vaikuttavat pisaroiden kohti mainittua vyöhykettä meneviin kulkuratoihin.

Kokeet osoittavat, että tähän asti tunnettuihin menetelmiin verrattuna voidaan keksinnön mukaisen menetelmän ansiosta helpommin muodostaa pinnoite, esim. rakenteeltaan homogeeninen metallioksidipin-noite, jossa kiteet sijaitsevat tasaisesti asettuneina ja muodostavat alustan pinnan tasaisen peitteen. Tämä etu on ilmeinen myös suhteellisen paksujen pinnoitteiden yhteydessä, esim. sellaisten pinnoitteiden yhteydessä, joiden optinen paksuus vastaa viidettä tai tätä korkeampaa interferenssiluokkaa. Mainittu etu johtuu ilmeisesti osittain siitä, että selitetyllä tavalla säädetään imuvirtaa, niin että myötävirran suunnassa alustan pisaravirtojen ja yhden tai useamman iskuvyöhykkeen alueilla virtaavat kaasut pysyvät liikkeessä tämän myötävirran suunnassa. On todettu, että hajoamistuotteilla on vähäinen tai olematon taipumus laskeutua alustan luona olevasta kaasutilasta tälle alustalle tai jo muodostuneelle pinnoitteella. Tämän seurauksena metallia tai metalliyhdistettä oleva pinnoite muodostuu pääasiallisesti ainoastaan alustan kuuman pinnan luona. Yhden tai useamman pisaravirran kaltevuus pinnoitettavan alustan pintaan nähden on myös tekijä, joka myötävaikuttaa keksinnön mukaisen menetelmän ansiosta mahdollisten tasaisten pinnoitteiden muodostumiseen. Alusta saatetaan sopivasti siirtymään määrättyyn suuntaan, ja yksi tai useampi pisaravirta saatetaan menemään siten kaltevana, että sillä on nopeuskomponentti alustan siirty-missuunnassa, ja siten, että sen akselin ja mainitun pinnan välinen kulma on rajoissa 25...35° mitattuna tasossa, johon mainittu akseli sisältyy, ja joka on yhdensuuntainen alustan siirtymissuunnan kanssa.

Parhaiden tulosten saavuttamiseksi on yhden tai useamman pisaravirran kaikkien osien iskettävä alustaan siten, että ne muodostavat huomattavan suuren kaltevuuskulman pystysuuntaan nähden. Näin ollen 3 61859 menetelmän, edullisten suoritusmuotojen mukaan on yhtenä tai useampana virtana yhdensuuntainen virta tai sellainen virta, joka divergoi lähteestään enintään noin 30° kulmassa.

Kokeet näyttävät, että tasaisia pinnoitteita voidaan helpommin muodostaa ottamalla huomioon määrätyt ehdot, j'otka koskevat pinnoitettavaa alustan j'a sen kohdan välistä etäisyyttä, jjsta kohdasta yksi tai useampi pisaravirta kohdistetaan tähän pintaan. Sopivasti jokainen tällainen virta sijaitsee 15··»35 cm päässä tästä pinnasta tätä vastaan kohtisuorasti mitattuna. Tämä on todettu edullisimmaksi etäi-syysalueeksi, varsinkin kun otetaan huomioon yhden tai useamman pisa-ravirran edellä mainittu edullinen kaltevuus ja divergointialue.

Menetelmän eräitä suoritusmuotoja sovelletaan pituussuunnassa jatkuvasti liikkuvan lasinauhan pinnan pinnoittamiseksi, jolloin käytetään mainittua pisaravirtaa, joka saatetaan liikkumaan edestakaisin lasinauhan kulkuradan poikitse. Soveltamalla keksintöä tällä tavoin voidaan lasinauha pinnoittaa pääasiallisesti koko leveydeltään käyttämällä yhtä ainoaa pienikokoista pisaroiden syöttöpäätä, niin että helposti voidaan säätää metalliyhdisteen syÖttomäärää. Tällaisessa menetelmässä voidaan imuvoimat kehittää poistoputkessa, joka saatetaan liikkumaan edestakaisin lasinauhan kulkuradan poikitse siten, että tämän putken sisäänmenoaukko pysyy suoraan myötävirran puolella pisara-virtojen iskuvyöhykkeestä.

Keksinnön vaihtoehtoisissa suoritusmuodoissa, joita sovelletaan pituussuunnassa jatkuvasti liikkuvan lasinauhan pinnan pinnoittamiseksi, käytetään yhtä tai useampaa pisaravirtaa, jonka iskuvyöhyke tai yhdistetyt iskuvyöhykks et alustalla ulottuvat likimain lasinauhan koko leveyden poikitse. Tässä tapauksessa voidaan koko nauha pinnoittaa siirtämättä yhden tai useamman pisaravirran lähdettä tai lähteitä. Lisäksi voi alueen pinnoitusnopeus olla melko suuri, niin että menetelmää voidaan helposti soveltaa suhteellisen nopeasti liikkuvan lasinauhan pinnoittamiseksi tämän nauhan kulkiessa nauhan muotoilulai-toksessa.

Keksinnön piiriin kuuluvat myös menetelmät, joiden avulla pituussuunnassa jatkuvasti liikkuva lasinauha pinnoitetaan ja käytetään kiinteää poistoputkea, jossa on kaasujen poistoaukko, joka ulottuu poikittaissuunnassa lasinauhan kulkuradan poikitse. Tällaista poisto-putkea voidaan käyttää yhdessä pisaroiden kiinteän syöttölaitteen kanssa, joka syöttölaite ulottuu poikittain lasinauhan kulkuradan poikitse, kuten edellä mainittiin, tai yhdessä pisaravirran sellaisen 61859 syöttölaitteen kanssa, Joka siirtyy edestakaisin liikkuvan lasinauhan kulkuradan poikitse, käytettäessä tällaista kiinteää poistoputkea käytetään sopivasti useita poistoaukkoja, Jotka imevät sivulta sivulle lasinauhan kulkuradan poikitse. Tässä tapauksessa voidaan imu-voimia kehittää mainituissa poistoaukoissa, Joko yhteisen imurin avulla, Joka sijaitsee näiden aukkojen takana, tai käyttämällä useita imureita, Jotka sijaitsevat pitkin eri imuaukkoja.

Imuvoimia kehitetään sopivasti poistoputkessa, Jonka kaasujen pääpoistoaukot on suunnattu yleisesti kohti yhden tai useamman pisa-ravirran yhtä tai useampaa alustan pinnassa olevaa vyöhykettä, Ja Jonka sivuilla sijaitsevat poistoaukot sijaitsevat näiden pääpoisto-aukkojen takana, Jolloin näiden sivuaukkojen tehtävänä on vähentää tai estää niiden kaasuvirtojen pyörteisyyttä, Jotka virtaavat tällaisten pääaukkojen ohitse.

On eduksi imeä kaasuja kahteen tai useampaan poistoputkeen,

Jotka sijaitsevat peräkkäisissä välin päässä toisistaan olevissa kohdissa yhden tai useamman iskuvyöhykkeen myötävirran puolella siten, että kaasu, Joka virtaa myötävirran suunnassa yhden tällaisen putken ohitse, pääsee tunkeutumaan seuraavaan putkeen.

Poistoputken kaasunpoistoaukko tai ensimmäinen näistä aukoista siinä tapauksessa, että niitä on useampia, on sijoitettu välin päähän pinnoitettavan alustan pinnasta, Joka mitattuna kohtisuorasii tätä pintaa vastaan on 1...20 cm.

Keksintöä voidaan soveltaa Jatkuvan kelluvaa lasia olevan nauhan pinnoittamiseksi sitä mukaa kuin tämä nauha muodostuu.

Keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa erilaisten oksi-dipinnoitteiden muodostamiseksi käyttämällä nestemäistä seosta, Jossa on metallisuolaa. Sen tavan ansiosta, Jolla kaasut poistetaan pinnoi-tusvyöhykkeestä, soveltuu keksintö Jopa pinnoitteiden muodostamiseksi siten, että lähtöaineena käytetään liuoksia, Jotka luovuttavat reaktiivisia höyryjä, esim. metallikloridien liuoksia. Esimerkkinä mainittakoon, että tinaoksidipinnoite voidaan muodostaa suihkuttamalla stannikloridia Je apuainetta, esim. antimoni-, arsenikki- tai fluori-ioneja luovuttavaa ainetta sisältävän vesipitoisen tai vedettömän väliaineen pisaroita. Metallisuolaa voidaan käyttää yhdessä pelkistimen, esim. fenyylihydratsiinin, formaldehydin, alkoholien Ja ei-hiilipi-toisten pelkistimien kuten hydroksyyliamiinin Ja vedyn kanssa. Stanni-kloridin asemesta tai sen ohella voidaan käyttää muita tinasuoloja, esim. stanno-oksalaattia tai stannobromidia. Esimerkkeinä metalliok-sidipinnoitteista, Jotka voidaan muodostaa samankaltaisella tavalla, 5 61859 mainittakoon kadmium-, magnesium- ja volframioksidit. Tällaisten pinnoitteiden muodostamiseksi voidaan pinnoitusseos myös valmistaa käyttämällä metalliyhdisteen ja pelkistimen vesiliuosta tai orgaanisen liuottimen liuosta. Toisena esimerkkinä mainittakoon, että keksintöä voidaan soveltaa pinnoitteiden muodostamiseksi hehkuttamalla orgaanisia metalliyhdisteitä, esim. jotain metalliasetyyliasetonaattia, joka suihkutetaan pisaranmuotoisena pinnoitettavan alustan pintaan. Keksinnön mukaisesti voidaan myös käyttää seosta, joka sisältää eri metallien suoloja, niin että muodostuu metallipinnoite, joka seoksena sisältää eri metallioksideja.

Keksinnön piiriin kuuluu myös laitteisto keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, joka laitteisto soveltuu käytettäväksi yhtenäisen metallia tai metalliyhdistettä olevan pinnoitteen muodostamiseksi korotetussa lämpötilassa olevan lasialustan pintaan, saattamalla tämä kosketukseen pisaroiden kanssa, jotka sisältävät metalli-yhdistettä, joka hehkutettaessa muodostaa mainitun metallia tai metalliyhdistettä olevan pinnoitteen tähän pintaan, jossa laitteistossa on välineet alustan kannattamiseksi, välineet alustan lämmittämiseksi ja väline pisaroiden syöttämiseksi pinnoitettavan alustan pintaan. Keksinnön mukainen laitteisto tunnetaan siitä, että mainittu syöttö-väline on konstruoitu ja sovitettu suihkuttamaan vähintään yhden pi-saravirran suunnassa, joka on kalteva kannatettuun alustaan nähden siten, että tämä virta iskee pinnoitettavan alustan pinnan vyöhykkeeseen, että laitteistossa on välineet mainitun pisaroita syöttävän välineen ja mainitun alustan saattamiseksi siirtymään suhteellisesti toisiinsa nähden siten, että mainitun pisaravirran iskuvyöhyke mainitussa pinnassa tulee jatkuvasti siirtymään pitkin tätä pinnoitettavaa pinta-aluetta, ja että laitteistossa on kaasunpoistovälineet, joihin kuuluu poistoputki, jonka poistoaukko sijaitsee suoraan myötävirran suunnassa mainitusta iskuvyöhykkeestä, joka poistoputki on sovitettu jatkuvasti imemään kaasuja mainitun virran läheisyydestä myötävirran suunnassa poispäin tästä virrasta, ja mainitun iskuvyöhykkeen läheisyydestä ja suoraan mainittuun poistoputkeen pääasiallisesti vaikuttamatta pisaroiden kulkurataan kohti mainittua vyöhykettä.

Keksinnön mukaisella laitteistolla voi olla mikä tahansa muu lisäominaisuus, joke voi olla tarpeen minkä tahansa yhden tai useamman edellä selitetyn menetelmän valinnanvaraisen suoritusmuodon soveltamiseksi.

618 5 9 6

Erikoisen edullisesti käytetään laitteistoa, joka on konstruoitu kannattamaan jatkuvasti pituussuunnassa liikkuvaa lasinauhaa määrätyssä suunnassa, jolloin pisaroiden syöttöväline on sovitettu syöttämään yhden pisaravirran sellaiseen suuntaan, että sillä tässä määrätyssä suunnassa on nopeuskomponentti, ja siten, että tämän virran akselin ja nauhan paljaan pinnan välinen kulma mitattuna tasossa, johon mainittu akseli sisältyy, ja joka on yhdensuuntainen nauhan siir-tymissuunnan kanssa, on rajoissa 25·«.55°· Pisaransyöttöväline on sopivasti konstruoitu ja sovitettu syöttämään vähintään yhden mainitun pisaravirran, jona on yhdensuuntainen virta tai sellainen virta, joka divergoi lähteestään kulmassa, joka on enintään 50°, kuten edellä jo mainittiin.

Eräissä keksinnön mukaisissa laitteistoissa, jotka on sovitettu menetelmään jatkuvasti pituussuunnassa liikkuvan lasinauhan pinnoittamiseksi, kuuluu pisaroiden syöttövlineeseen pisaroiden syöttö-pää, joka on yhdistetty välineisiin tämän pään siirtämiseksi edestakaisin poikittaissuunnesse nauhan kulkuradan poikitse. Tähän laitteistoon sisältyvät suoritusmuodot, joissa kaasunpoistovälineisiin kuuluu poistoputki, j>ka on yhdistetty välineisiin tämän putken siirtämiseksi edestakaisin nauhan kulkuradan poikitse tämän putken kaasunpoistoau-kon pitämiseksi suoraan myötävirran suunnassa vyöhykkeestä, jossa mainittu pisaravirta iskee alustaan.

Eräissä toisissa keksinnön mukaisen laitteiston suoritusmuodoissa, joita käytetään jatkuvasti pituussuunnassa liikkuvan lasinau-han pinnoittamiseen, sisältyy pisaroiden syöttövlineeseen yksi tai u-seampi pisaransyöttöpää yhden tai useamman pisaravirran syöttämiseksi, joiden iskuvyöhyke tai yhdistetyt iskuvyöhykkeet alustalla ulottuvat nauhan kulkuradan koko leveyden tai tämän leveyden suurimman osan poikitse.

Sensijaan että käytettäisiin edellä mainittua siirrettävissä olevaa kaasunpoistovälinettä, voidaan eräissä keksinnön mukaisissa laitteistoissa valinnanvaraisesti käyttää kiinteitä poistoputkia, joiden kaasunpoistoaukko ulottuu poikittaissuunnassa nauhan kulkuradan poikitse. Tällaisessa putkessa on sopivasti joukko kaasunpoistoaukko-ja, jotka johtavat sivulta sivulle lasinauhan kulkuradan poikitse.

Erään erikoisen suoritusmuodon mukaan käytetään poistoputkea, joka ulottuu kulkuradan poikitse, jolloin kaasut imetään yhden tai useamman pisaravirran yhdestä tai useammasta iskuvyöhykkeestä, ja tässä putkessa on kaasupääpoistoaukot, jotka on suunnattu yhteen tai u-seampaan tällaiseen vyöhykkeeseen, ja kaasun apupoistoaukot, jotka si- 7 61859 jaitsevat näiden pääpoistoaukkojen takana.

On edullista sijoittaa poistoputkia välin päähän toisistaan oleviin eri kohtiin myötävirran suunnassa yhdestä tai useammasta edellä mainitusta iskuvyöhykkeestä, niin että kaasut, jotka virtaavat myötävirran suunnassa määrätyn poistoputken ohitse, voidaan saada imetyksi seuraavaan poistoputkeen.

Poistoputken kaasunpoistoaukko tai ensimmäisen tällaisen poistoputken kaasunpoistoaukko siinä tapauksessa, että näitä on useampia, sijaitsee 1...20 cm päässä pinnoitettavan alustan pinnasta mitattuna kohtisuorasta tätä pintaa vastaan.

Sangen hyviä tuloksia on saavutettu siinä tapauksessa, että yhden tai useamman pisaravirran ja tämän yhden tai useamman iskuvyö-hykkeen läheisyydessä alustalla olevat kaasut joutuvat alttiiksi imu-voimille, jotka saattavat nämä kaasut virtaamaan pitkin rataa, joka divergoi alustasta. Täten kuuluu keksinnön mukaisen laitteiston eräiden suoritusmuotojen kaasunpoistovälineisiin sellaiset poistoputket, jotka on sijoitettu siten, että kaasut käytössä virtaavat kohti mainitun putken poistoaukkoa pitkin rataa, joka divergoi alustasta.

Keksinnön piiriin kuuluu edellä selitetty laitteisto asennettuna kellualtaan yhteyteen, jossa altaassa lasinauha muotoillaan kellu-menetelmän avulla, jolloin pisaransyöttöväline on sovitettu siten, että yksi tai useampi pisaravirta iskee nauhan yläpintaan yhdessä tai useammassa vyöhykkeessä, jossa lasin lämpötila on rajoissa 100...6^0 °C.

Oheinen kaaviollinen piirustus kuvaa keksinnön erästä esimerkkinä valittua suoritusmuotoa, jolloin piirustus esittää sivulta katsottuna poikkileikkauksena laakalasia valmistavan laitoksen erästä o-saa, johon sisältyy keksinnön mukainen pinnoituslaitteisto.

Pinnoituslaitteisto sijaitsee päästökammiossa 1, jossa on kat-toseinämä 2 ja pohjaseinämä 3» ja jonka kammion läpi lasinauha 4 johdetaan kulkemaan laitoksen nauhanmuotoiluosastosta. Kammio 1 voi olla esim. osana Libbey-Owens-tyyppisen laakalasin vetokoneen päästökana-vasta, tai se voi liittyä kellualtaaseen, jossa lasinauha muotoillaan kellumenetelmän avulla.

Telojen 3 kannattama lasinauha 4 kulkee kammion 1 läpi nuolen 6 näyttämässä suunnassa. Lasinauhan kammiossa 1 olevan kulkuradan yläpuolella on siirrettävissä olevat tulenkestävät varjostimet 7 ja 8» jotka väliinsä rajoittavat osaston, jossa metallia tai metalliyhdis-tettä oleva pinnoite muodostetaan lasinauhan yläpintaan, kun. tämä nauha kulkee kammion läpi.

61859 8

Pistooliruisku 9 on sovitettu lasinauhan vaaksuoraan kulkuradan yläpuolelle ja on yhdistetty ei näytettyyn mekanismiin tämän pistoolin siirtämiseksi edestakaisin pitkin vaakasuoraa rataa kohtisuo-rasti nauhan siirtymissuuntaa vastaan. Pistooliruiskun ja lasinauhan yläpinnan välinen pystyetäisyys on 15··-35 cm. Pistooliruisku on suunnattu siten, että pisarat tulevat syötetyiksi kartiomaisena suihkuna, jonka keskimääräinen kaltevuuskulma << nauhaan nähden on 25...35°, kun taas kartiokulma on 20°.

10...30 cm suuruusluokkaa olevan etäisyyden päässä myötävirran suunnassa sen vyöhykkeen myötävirranpuoleisesta rajasta 10,jossa vyöhykkeessä pisaravirta iskee lasinauhaan, on poistoputki 11, joka on yhdistetty ei näytettyihin välineisiin imuvoimien kehittämiseksi tässä putkessa. Putki ulottuu poikittaissuunnassa nauhan kulkuradan poikitse, ja putkessa on suutin 12, joka muodostaa rakomaisen kaasunpois-tokanavan. Suuttimen sisäänmenoaukko on 1...20 cm korkeudella lasinau-han yläpuolella.

Tässä erikoisessa suoritusmuodossa käytetään toista poistoput-kea 13, joka on sijoitettu välin päähän myötävirran suunnassa putkesta 11.

Laitetta käytettäessä säädetään pistooliruiskun syöttömäärä ja ne imuvoimat, jotka imevät kaasuja poistoputkiin 11 ja 13, siten, että suihkukartion ylävirranpuoleisessa vyöhykkeessä on kaasutila pääasiallisesti lepotilassa eikä se ole suihkutetun aineen höyrymäisten pisaroiden tai höyryjen saastuttama, ja siten, että nämä imuvoimat eivät sanottavasti vaikuta pisaroiden kulkuratoihin pistooliruiskusta - lasinauhaan. Lisäksi kaasutila pisaroiden nauhassa olevan iskuvyöhyk-keen yläpuolella pysyy puhtaana. Pistooliruiskua liikutetaan jatkuvasti edestakaisin nauhan kulkuradan poikitse, ja jatkuvasti kohdistetut imuvoimat ovat sellaiset, että kaasutila minkä tahansa pinnoitetun vyöhykkeen yläpuolella nauhan poikittaissuunnassa tulee täysin puhdistetuksi sen ajan kuluessa, joka sujuu pistooliruiskulta yhden täydellisen liikejakson suorittamiseksi, johon kuuluu edestakainen liike nauhan kulkuradan poikitse.

Pistooliruisku voiteisiin vaihtoehtoisesti korvata sarjalla kiinteitä pistooliruiskuja, jotka asennetaan vierekkäisiin asentoihin nauhan kulkuradan poikitse siten, että ne yhdessä levittävät pinnoi-tusainetta nauhan kulkuradan koko leveydeltä, tai kiinteää sumutinta, jonka pisaroiden syöttöpää ulottuu tämän kulkuradan poikitse.

Seuraavassa havainnollistetaan esimerkkeinä keksinnön mukaisten 61 859 9 menetelmien soveltamista edellä selitetyn laitteiston avulla.

Esimerkki 1

Edellä oheisen piirustuksen perusteella selitettyä pinnoitus-laitteistoa käytettiin 3 metriä leveän lasinauhan pinnoittamiseksi sen valmistuksen yhteydessä, jolloin valmistukseen käytettiin Libbey-Owens-tyyppistä vetomenetelmää, ja lasinauhan nopeus oli suuruusluokkasi m/min. Pinnoituslaitteisto oli asennettu sellaiseen kohtaan, että lasin lämpötila pisaravirran iskuvyöhykkeessä oli suuruusluokkaa 600 °C. Pistooliruisku oli tavanomaista tyyppiä, ja sen käyttöpaine oli suuruusluokkaa 390 kPa. Pistooliruisku saatettiin liikkumaan edestakaisin nauhan kulkuradan poikitse 30 cm korkeudessa lasinauhan yläpuolella siten, että ruisku suoritti yhdeksän edestakaista liikettä minuutissa. Pistooliruisku oli suunnattu siten, että suihkun akseli muodosti 30° kulman lasinauhan tason kanssa.

Poistoputkessa vaikuttavat imuvoimat säädettiin kehittämään suuruusluokkaa 1 kPa olevan alipaineen kummankin putken 11 ja 13 imu-suuttimessa, jotka olivat 20 cm lasinauhan yläpuolella.

Pistooliruiskuun syötettiin tinakloridin vesiliuosta, joka saatiin liuottamalla veteen 375 g/1 hydratoitua tinakloridia (SnC^·21^0) ja lisäämällä 55 g/1 NH4HF2.

Pinnoitusliuosta syötettiin 20 1/h ja kanninkaasua käytettiin 10 Nm^/h. Lasinauhaan muodostui 750 nm paksuinen tinaoksidipinnoite, joka lisäaineena sisälsi fluori-ioneja.

Pinnoitetta tarkastettaessa todettiin sen olevan paksuudeltaan ja optisilta ominaisuuksiltaan tasalaatuinen ja rakenteeltaan homogeeninen. Pinnoitteen väri oli heijastuneessa valossa katsottaessa neutraali. Pinnoitteen läpäisykyky näkyvälle valolle oli suuri ja pinnoitteella oli huomattava heijastusvoima aallonpituusalueella 2,6...

40 yum oleviin infrapunasäteisiin nähden. Pinnoitteen emissiokyky oli 0,1. Pinnoitteen hajavalon säteilykyky oli hyvin pieni.

Samanlaisia tuloksia saavutettiin soveltamalla menetelmää, jossa samaa pinnoitusmenettelyä sovellettiin kellulasia olevan nauhan pinnoittamiseksi tämän nauhan kulkiessa kellualtaasta.

Esimerkki 2

Lasinauha pinnoitettiin soveltamalla samanlaista menetelmää kuin esimerkissä 1, mutta sillä erolla, että pistooliiniskua siirrettiin edestakaisin 6 jaksoa minuutissa, ja että siihen syötettiin 15 Nm^/h ilmaa ja 30 1/h vesiliuosta, jossa vesilitraa kohden oli 325 g 10 618 5 9 vedetöntä SnCl^ ja 60 g Lasiin muodostui pinnoite, ajossa oli fluori-ioneja sisältävää tinaoksidia, ja jonka paksuus oli 1000 nm. Pinnoitteen paksuus oli erittäin tasainen, sen optiset ominaisuudet olivat myös tasaiset, ja sen rakenne oli homogeeninen. Pinnoite näytti heijastuneessa valossa katsottuna harmaalta. Pinnoitetun lasin läpäisykyky näkyvään valoon nähden oli hiukan pienempi kuin esimerkin 1 mukaan pinnoitetun lasin, mutta pinnoitteella oli myös suuri kyky heijastaa pitkälti spektrin infrapuna-alueelle ulottuvaa säteilyä. Samoin kuin esimerkin 1 mukainen pinnoite, oli tälläkin pinnoitteella vain hyvin pieni kyky säteillä hajavaloa.

Esimerkki 5

Esimerkin 1 mukaista laitteistoa käytettiin lasinauhan pinnoittamiseen, jonka nauhan lämpötila pisaroiden iskuvyöhykkeessä oli noin 580 °C. Pistooliruiskuun syötettiin vedettömän SnCl^m ja metanolin reaktiotuotteen liuosta. Liuoksen konsentraatio säädettiin dimetyyli-formamidin avulla sen jälkeen, kun oli lisätty suolahappoa liuoksen stahiloimiseksi ja NH^HFg lisäaineena. Liuoksen koostumus oli seuraa-va: 200 cm^ SnCl^ (vedetöntä), 625 cm^ metanolia, 50 cm^ HC1, 62 g NH^HP2 ja edelleen dimetyyliformamidia siten, että liuoksen tilavuus oli 1 litra. Tämän liuoksen ja ilman syöttömäärät pistooliruiskuun o-livat samaa suuruuruusluokkaa kuin esimerkin 1 mukaiset syöttömäärät.

Imuvoimat säädettiin siten, että poistoputkien 11 ja 13 imu-suuttimissa vallitseva alipaine oli suuruusluokkaa 1 kPa. Pinnoitus-liuoksen syöttö säädettiin sellaiseksi, että lasinauhaan muodostui Sn02-piunoite, jossa oli fluori-ioneja, ja jonka paksuus oli 720 nm.

Pinnoitetta tarkastettaessa todettiin sen rakenne homogeeniseksi. Pinnoitteen paksuus ja sen optiset omineisuudet olivat tasaiset. Pinnoitteen värisävy oli heijastuneessa valossa neutraali. Pinnoitteen kyky läpäistä näkyvää valoa oli suuri, ja sillä oli erikoisen hyvä heijastuskyky pitkälti spektrin infrapuna-alueelle ulottuvaan säteilyyn nähden. Pinnoitteen kyky lähettää hajavaloa oli hyvin pieni.

Edellä selitetyn menetelmän muunnoksen mukaan, jonka avulla saatiin pääasiallisesti samat tulokset, oli edellä käytetty pinnoitus-liuos korvattu liuoksella, joka saatiin saattamalla SnCl^ reagoimaan etikkahappoanhydridin kanssa stökiometrisissä suhteissa, sekoittamalla hitaasti muodostunutta sangen siirappimaista ruskeanmustaa nestettä suolahapon päästämiseksi poistumaan, laimentamalla seos dimetyylifor-mamidilla ja lisäämällä muutamia cm^ kaupan saatavaa 40 tilavuusprosenttista HP lisäaineena.

11 61859

Esimerkki 4

Noin 2,5 ro leveä kelluva lasinauha pinnoitettiin sen kulkiessa kellualtaasta nopeudella 4-,5 m/min, jolloin käytettiin piirustuksen näyttämää pinnoituslaitteistoa.

Pistooliruisku oli tavanomaista tyyppiä ja sen käyttöpaine oli suuruusluokkaa 295 kPa. Pistooliruisku oli asennettu 25 cm lasinauhan yläpuolelle ja sen kaltevuus oli 30° lasinauhan tasoon nähden. Pis-tooliruiskua liikutettiin edestakaisin 10 jaksoa minuutissa. Siihen syötettiin noin 50 1/h liuosta, joka saatiin liuottamalla litraan di-metyyliformamidia 140 g kobolttiasetyyliasetonaattia Co (C^H^O£)21^,0. Pistooliruisku oli sijoitettu siten, että tämä liuos iski lasinauhan kohtaan pitkin sen kulkurataa, jossa lasin lämpötila oli noin 580 °C.

Poistoputken 11 imusuutin 12 oli sijoitettu 20 cm lasinauhan yläpuolelle. Imuvoimat säädettiin siten, että imusuuttimessa vallitseva alipaine oli suuruusluokkaa 500 Pa. Tumputkea 13 ei käytetty.

Pinnoitusliuosta syötettiin sellaisin määrin, että lasiin muodostui kobolttioksidia (CO^O^) oleva pinnoite, jonka paksuus oli suuruusluokkaa 92 nm.

Pinnoite todettiin tarkastuksessa rakenteeltaan homogeeniseksi, ja sen paksuus oli aivan tasainen. Pinnoitteen värisävy oli läpimenevässä valossa katsottuna ruskea. Pinnoitetun lasin optiset ominaisuudet olivat tasaiset ja laadultaan hyvät koko pinnoitetulla alueella.

Edellä selitettyä pinnoitusmenetelmää voidaan soveltaa värillisten kerrosten muodostamiseksi, jotka kerrokset sisältävät oksidien seosta, syöttämällä pistooliruiskuun liuosta, jossa on eri metalliyh-disteiden seosta, esim. raudan, koboltin, kromin ja nikkelin joukosta valittujen metallien yhdisteitä, tai käyttämällä useita pistooliruisku ja ja syöttämällä eri liuoksia samanaikaisesti eri tuiskujen läpi.

Esimerkki 5

Noin 3 m leveä lasinauha, joka muodostettiin Libbey-0wens-mene-telmän mukaan, ja jonka kulkunopeus oli 1,5 m/min, pinnoitettiin edellä oheisen piirustuksen perusteella selitetyn pinnoituslaitteiston a-vulla, joka oli sijoitettu siten, että pinnoitusliuos joutui kosketukseen lasin kanssa kohdassa, jossa lasin lämpötila oli suuruusluokkaa 580 °C.

Pistooliruiskua liikutettiin edestakaisin 10 jaksoa minuutissa ja sen käyttöpaine oli 14-7 kPa, jolloin pinnoitusliuosta tuli syötetyksi 15 1/h. Pistooliruisku oli asennettu 25 cm lasinauhan yläpuolelle, ja sen kaltevuus lasinauhan tasoon nähden oli 25°.

61 8 5 9 12

Pinnoitusliuoksena käytettiin titanyyliasetyyliasetonaatin dimetyyliformamidi-liuosta, jonka konsentraatio oli 130 g/1.

Poistoputken 11 imusuutin 12 oli sijoitettu 10 cm lasinauhan yläpuolelle. Imuvoimat säädettiin siten, että imusuuttimessa vallitseva alipaine oli muutamia satoja Pa. Putkea 13 ei käytetty.

Pistooliruiskun syöttömäärä säädettiin siten, että lasiin muodostui 45 nm paksu TiOg-pinnoite.

Pinnoitettua lasia tarkastettaessa havaittiin, että sen koko-naiskyky läpäistä valoa oli suuruusluokkaa 65 %. Pinnoitteen rakenne oli homogeeninen, ja sen paksuus ja optiset ominaisuudet olivat tasaiset. Pinnoitetun lasin kyky säteillä hajavaloa oli melkein olematon. Pinnoite näytti läpimenevässä valossa harmaalta.

Edellä selitetyn käsittelyn muunnoksena pinnoitusliuos korvattiin TiCl^:n vesiliuoksella ja pistooliruisku ja imuvoimat säädettiin siten, että lasiin muodostui 80 nm paksu Ti02-pinnoite. Pinnoitteen optiset ominaisuudet olivat samanarvoiset kuin edellisessä esimerkissä muodostetun pinnoitteen ominaisuudet.

Esimerkki 6

Lasinauhaan muodostettiin pinnoite esimerkissä 1 käytetyn pin-noituslaitteiston avulla, joka oli sovitettu siten, että pinnoitus-liuoksen sumutetut pisarat joutuivat kosketukseen lasin kanssa kohdassa, jossa lasin lämpötila oli 585 °C.

Pinnoitusliuosta syötettiin suunnilleen yhtä paljon kuin esimerkissä 1, ja liuos valmistettiin liuottamalla 595 g δη01^.5Η20 ja 3 g SbClj liuottimen litraa kohden, ja liuottimena oli Teden ja dime-tyyliformamidin seos, jossa myös oli pieni määrä suolahappoa.

Pistoolisruisku oli sijoitettu kuten esimerkissä 1, ja sitä liikutettiin myös samalla tavoin kuin tässä esimerkissä. Imuvoimat säädettiin siten, että poistoputkien 11 ja 13 imusuuttimissa vallitseva alipaine oli suuruusluokkaa 1 kPa. Pistooliruiskun syöttömäärä säädettiin sellaiseksi, että lasiin muodostui antimoni-ioneja sisältävä 800 nm paksu Sn02-piunoite.

Pinnoitteen värisävy oli heijastuneessa valossa neutraali. Pinnoite oli rakenteeltaan homogeeninen ja sen paksuus ja optiset o-minaisuudet olivat tasaiset kautta koko pinnoitetun alueen. Pinnoitetun lasin kyky säteillä hajavaloa oli hyvin pieni. Pinnoitteella oli erittäin suuri kyky heijastaa säteilyä, jonka aallonpituus lankesi pitkälti infrapuna-aallonpituuksien alueelle.

Claims (21)

61859 13

1. Menetelmä yhtenäisen metallia tai matalliyhdistettä olevan pinnoitteen muodostamiseksi lasialustan pintaan saattamalla tämä pinta kosketukseen pisaroiden kanssa, jotka sisältävät metalli-yhdistettä, joka kuumennettaessa muodostaa tätä metallia tai metalli-yhdistettä olevan pinnoitteen mainittuun pintaan, tämän ollessa korotetussa lämpötilassa, tunnettu siitä, että vähintään yksi mainittujen pisaroiden muodostama virta saatetaan purkautumaan kaltevasti mainittuun pintaan nähden ja täten iskemään alustan pinnoitettavalla alueella olevaan vyöhykkeeseen, joka virta ja alusta saatetaan siirtymään suhteellisesti toisiinsa nähden siten, että mainitun virran hetkellinen iskuvyöhyke tulee jatkuvasti siirtymään pitkin pinnoitettavaa pintaa, ja kehitetään imuvoimia poistoputkessa, jonka imuaukko sijaitsee suoraan mainitun iskuvyöhykkeen myötävirran puolella, joiden imuvoimien vaikutuksesta mainitun virran läheisyydessä olevat kaasut saatetaan jatkuvasti virtaamaan myötävirran suunnassa pois tästä virrasta ja mainitun iskuvyöhykkeen läheisyydestä suoraan mainittuun poistoputkeen, ilman että nämä kaasut sanottavasti vaikuttavat pisaroiden kohti mainittua vyöhykettä meneviin kulkuratoihin.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alusta saatetaan siirtymään määrättyyn suuntaan, ja yksi tai useampi pisaravirta saatetaan menemään siten kaltevana, että sillä on nopeuskomponentti alustan siirtymisuunnassa, ja siten, että Q sen akselin ja mainitun pinnan välinen kulma on rajoissa 25...35 mitattuna tasossa, johon mainittu akseli sisältyy, ja joka on yhdensuuntainen alustan siirtymissuunnan kanssa.

3- Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittuna virtana on yhdensuuntainen virta tai virta, joka divergoi lähteestään enintään 30° kulmassa.

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alustana on lasinauha, joka liikkuu yhdensuuntaisena pituusakselinsa kanssa, ja menetelmää sovelletaan tämän nauhan pinnan pinnoittamiseksi inttämällä mainittua virtaa, joka saatetaan liikkumaan edestakaisin nauhan kulkuradan poikitse.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitut imuvoimat kehitetään poistoputkessa, joka saatetaan liikkumaan edestakaisin nauhan kulkuradan poikitse siten, että tämän putken poistoaukko pysyy suoraan myötävirran suunnassa mainitysta iskuvyöhykkeestä. 14 61859

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alustana on lasinauha, joka liikkuu yh-desuuntaisena pituusakselinsa kanssa, ja menetelmää sovelletaan nauhan pinnan pinnoittamiseksi käyttämällä yhtä tai useampaa mainittua virtaa, joiden iskuvyöhykkeet alustalla ulottuvat yli nauhan koko leveyden tai tämän leveyden suurimman osan.

7. Patenttivaatimuksen 4 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittuna alustana on jatkuvasti pituussuunnassaan liikkuva lasinauha ja käytetään kiinteää poistoputkea, jonka kaasujen poistoaukko ulottuu poikittain nauhan kulkuradan poikitse .

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitussa poistoputkessa on joukko poistoaukkoja, jotka johtavat sivulta sivulle sijaitsevista kohdista nauhan kulku-radan poikitse.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että imuvoimat kehitetään poistoputkessa, jonka kaasujen pääpoistoaukot ovat yleisesti suunnatut kohti vyöhykkeitä, joissa pisaravirrat iskevät alustan pintaan, ja toiset kaasujen poistoaukot sijaitsevat näiden pääaukkojen takana sellaisten kaasujen poistamiseksi, jotka virtaavat pääaukkojen ohitse.

10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, ettäkaasut imetään kahteen tai useampaan poistoputkeen, jotka on sovitettu peräkkäin välin päässä toisistaan sijaitseviin kohtiin myötävirran suunnassa jhdestä tai useammasta iskuvyöhykkeestä, niin että kaasu, joka virtaa myötävirran suunnassa yhden tällaisen putken ohitse, pääsee menemään seuraavaan putkeen.

11. Laitteisto patenttivaatimusten 1-10 mukaisen menetelmän soveltamiseksi, joka laitteisto soveltuu käytettäväksi yhtenäisen metallia tai metalliyhdistettä olevan pinnoitteen muodostamiseksi korotetussa lämpötilassa olevan lasialustan pintaan, saattamalla tämä kosketukseen pisaroiden kanssa, jotka sisältävät metalliyhdistettä, joka hehkutettaessa muodostaa mainitun metallia tai metalliyhdistettä olevan pinnoitteen tähän pintaan, jossa laitteistossa on välineet alustan kannattamiseksi, välineet alustan lämmittämiseksi ja väline pisaroiden syöttämiseksi pinnoitettavan alustan pintaan, tunnettu siitä, että mainittu syöttöväline (9) on konstruoitu ja sovitettu suihkuttamaan vähintään yhden pisaravirran suunnassa, joka on kalteva kannatettuun alustaan (4) nähden siten, että tämä virta iskee pinnoi- 15 61 859 tettavan alustan pinnan vyöhykkeeseen, että laitteistossa on välineet mainitun pisaroita syöttävän välineen (9) ja mainitun alustan (4) saattamiseksi siirtymään suhteellisesti toisiinsa nähden siten, että mainitun pisaravirran iskuvyöhyke mainitussa pinnassa tulee jatkuvasti siirtymään pitkin tätä pinnoitettavaa pinta-aluetta, ja että laitteistossa on kaasunpoistovälineet (11, 13)? joihin kuuluu pois-toputki, jonka poistoaukko sijaitsee suoraan myötävirran suunnassa mainitusta iskuvyönykkeestä, joka poistoputki on sovitettu jatkuvasti imemään kaasuja mainitun virran läheisyydestäRyötävirran suunnassa poispäin tästä virrasta, ja mainitun iskuvyöhykkeen läheisyydestä ja suoraan mainittuun poistoputkeen pääasiallisesti vaikuttamatta pisaroiden kulkurataan kohti mainittua vyöhykettä.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä on välineet kannatetun alustan (4) saattamiseksi siirtymään määrätyssä suunnassa, ja että mainittu pisaroiden syöttöväline (9) on sovitettu syöttämään yhden pisaravirran sellaiseen suuntaan, että sillä tässä määrätyssä suunnassa on nopeuskomponentti, ja siten, että tämän virran akselin ja nauhan (4) paljaan pinnan välinen kulma mitattuna tasossa, johon mainittu akseli sisältyy, ja joka on yhdensuuntainen nauhan siirtymissuunnan kanssa , on rajoissa 25...35°.

13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen laitteisto, t u n-nettu siitä, että mainittu pisaroiden syöttöväline (9) on konstruoitu ja sovitettu syöttämään vähintään yhden mainitun pisaravirran, joka on yhdensuuntainen virta, tai sellainen virta, joka divergoi lähteestään enintään 30° kulmassa.

14. Jonkin patenttivaatimuksen 11-13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että mainitut alustaa kannattavat välineet on sovitettu kannattamaan jatkuvasti pituussuunnassaan liikkuvaa lasinauhaa (4), ja että mainittuun pisaroiden syöttövälineeseen (9) sisältyy pisaroiden syöttöpää, joka on yhdistetty välineisiin tämän pään liikuttamiseksi edestakaisin poikittaissuunnassa nauhan kulkuradan poikitse.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laitteisto, tunnettu s i i t ä, että mainittuun kaasunpoistovälineeseen (11, 13) sisältyy poistoputki (11, 13), joka on yhdistetty välineisiin tämän putken siirtämiseksi edestakaisin nauhan kulkuradan poikitse tämän putken poistoaukon pysyttämiseksi suoraan myötävirran suunnassa vyöhykkeestä, jossa mainittu pisaravirta iskee alustaan (4). -16 61 859

16. Jonkin patenttivaatimuksen 11-13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että mainitut alustaa kannattavat välineet on sovitettu kannattamaan jatkuvasti pituussuunnassa liikkuvaa lasi-nauhaa, ja että mainittuun pisaroiden syöttövälineeseen (9) sisältyy yksi tai useampi pisaroiden syöttöpää yhden tai useamman pisara-virran syöttämiseksi, jonka iskuvyöhyke tai yhdistetyt iskuvyöhykkeet alustalla ulottuvat yli nauhan (4) kulkuradan koko leveyden tai tämän leveyden suurimman osan.

17- Patenttivaatimuksen 14 tai 16 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että mainitut alustaa kannattavat välineet on sovitettu kannattamaan ^tkuvasti pituussuunnassaan liikkuvaa lasi-nauhaa (4) ja mainittuihin poistovälineisiin sisältyy kiinteä poisto-putki (11 13), jonka kaasujen poistoaukko ulottuu poikittaisuunnassa nauhan kulkuradan poikitse.

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että mainitussa putkessa on sarja poisto-aukkoja, jotka johtavat vierekkäin sijaitsevista kohdista nauhan kulku-radan poikitse.

19. Patenttivaatimuksen 16 tai 17 mukainen laitteisto, tunnettu sii tä, että siinä on poistoputki (11, 13), joka ulottuu poikittaisuunnassa poistettavien kaasujen virtausradan poikitse, ja että tässä putkessa on kaasujen pääpoistoaukot, jotka on suunnattu kohti yhtä tai useampaa mainittua iskuvyöhykettä ja kaasujen toiset poistoaukot, jotka sijaitsevat näiden pääpoistoaukkojen takana.

20. Jonkin patenttivaatimuksen 11-19 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä on poistoputket (11, 13), jotka sijaitsevat välin päässä toisistaan olevissa eri kohdissa myötävirran suunnassa yhdestä tai useammasta iskuvyöhykkestä niin, että kaasut, jotka virtaavat myötävirran suunnassa yhden poistoputken ohitse, tulevat imetyiksi seuraavaan poistoputkeen.

21. Jonkin patenttivaatimuksen 11-20 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että mainittuihin kaasunpoistovälineisiin sisältyy poistoputki (11, 13), joka on sijoitettu siten ,että käytössä kaasut virtaavat kohti tämän putken poistoaukkoa pitkin rataa, joka divergoi alustasta. 61 859 17