FI61752B - PYROLYSREAKTOR FOER KONVERTERING AV AVFALLSMATERIAL - Google Patents
PYROLYSREAKTOR FOER KONVERTERING AV AVFALLSMATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- FI61752B FI61752B FI780598A FI780598A FI61752B FI 61752 B FI61752 B FI 61752B FI 780598 A FI780598 A FI 780598A FI 780598 A FI780598 A FI 780598A FI 61752 B FI61752 B FI 61752B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- retort
- furnace
- internal thread
- waste
- screw
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Γβΐ kuulutusjulkaisu . 1 n j- 0 Ma 1 j (11) utlAgcniNGSSKRIFT O I / o z C Patentti my on : tty 10 09 19Ö2 ' (51) Kv.ik?/im.ci.3 p 23 G 5/06 SUOMI—FINLAND pi) 780598 (22) H«k«mltpilva — Anattknlnpdaf 22.02.78 ^ ^ (23) Alkupltvl — Gllttghatsdag 22.02.78 (41) Tullut lulklMkO — Bllvlt off«itll« 2*4.08.78Γβΐ advertisement publication. 1 n j- 0 Ma 1 j (11) utlAgcniNGSSKRIFT OI / oz C Patent my on: tty 10 09 19Ö2 '(51) Kv.ik? /Im.ci.3 p 23 G 5/06 FINLAND — FINLAND pi) 780598 (22) H «k« mltpilva - Anattknlnpdaf 22.02.78 ^ ^ (23) Alkupltvl - Gllttghatsdag 22.02.78 (41) Tullut lulklMkO - Bllvlt off «itll« 2 * 4.08.78
Patentti- ja rekisterihallitus .... ....... .Patent and Registration Office .... ....... .
_ ' . (44) NlhtivltolpMon jt kuuLJulkatain pvm. — 31.05.82_ '. (44) Date of publication and date of publication. - 31.05.82
Patent- och registerstyrelsen ' AmMcm utltfd och ud.ikrtftwi public·™* (32)(33)(31) Pyydetty «tuolkaut—Begird prkwltet 23.02.77Patents and registration authorities' AmMcm utltfd och ud.ikrtftwi public · ™ * (32) (33) (31) Requested «tuolkaut — Begird prkwltet 23.02.77
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2707698.8 (71) Arcalon B.V. General Petroleum & Electric, De Lairessestraat 131-135» Amsterdam, Alankomaat-Nederländerna(NL) (72) Frederick Michael Lewis, Mountain View, California, USA(US) (7*0 0y Kolster Ab (5*+) Pyrolyysireaktori jäteaineen muuttamista varten - Pyrolysreaktor för konvertering av avfallsmaterialFederal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) P 2707698.8 (71) Arcalon B.V. General Petroleum & Electric, De Lairessestraat 131-135 »Amsterdam, Netherlands-Nederländerna (NL) (72) Frederick Michael Lewis, Mountain View, California, USA (US) (7 * 0 0y Kolster Ab (5 * +) Pyrolysis reactor for waste conversion for - Pyrolysreaktor för konvertering av avfallsmaterial
Keksintö liittyy pyrolyysireaktoriin jäteaineen muuttamista varten, joka reaktori oleellisesti käsittää tulipesän epäsuorasti kuumentaman, pyörivän ja lieriönmuotoisen retortin, jonka toisessa päässä on jäteaineen syöttöaukko ja toisessa päässä purkausaukko pyrolysoitua ainetta ja pyrolyysikaasuja varten, jolloin retortti on varustettu sisäisellä kierteellä.The invention relates to a pyrolysis reactor for converting waste material, which reactor essentially comprises an indirectly heated, rotating and cylindrical retort with a furnace inlet at one end and an outlet for pyrolyzed material and pyrolysis gases at one end, the retort being provided with an internal thread.
GB-patenttijulkaisusta 931,798 tunnetaan pyrolyysireak-tori, jossa retorttin eteen on kytketty esikuumennuskammio, johon voidaan säiliön kautta viedä sisään jäteaineella täytettävä syöttöputki. Syöttöputkeen on sovitettu liukuvasti liikkuva mäntä jätteen kuljettamiseksi syöttöputkesta esikuumennus-kammioon. Tällä männällä on aksiaalisesti erillinen, retorttiin ulottuva akseli, joka on vapaasta päästään tukien välityksellä laakeroitu retorttiin. Akselissa on useita pyöriviä varsia, jotka ensinnäkin siirrettäessä akselia retorttiin sijaitsevat kohtisuorassa akselin suhteen ja toiseksi siirrettäessä akselia 2 61752 retortista painautuvat tätä akselia vasten. Akselin ja siihen kuuluvien varsien avulla syötetään jäteainetta siis sysäyksittään retorttiin. Tämän kaltainen retortin sysäyksittäin tapahtuva täyttö on sikäli epäedullinen, että se ei mahdollista retortin jatkuvaa toimintaa eikä siten saavuteta optimaalista läpäisytehoa. Lisäksi on tämänkaltainen jäteaineen työntölaite jo rakenteellisestikin häiriöaltis, koska jäteosia tunkeutuu sekä varsien laakerointiin akselilla että myös esikuumennuskam-mion syöttöputken liukulaakerointiin esikammiossa.GB patent publication 931,798 discloses a pyrolysis reactor in which a preheating chamber is connected in front of the retort, into which a feed pipe to be filled with waste material can be introduced via a tank. A sliding piston is arranged in the supply pipe for conveying waste from the supply pipe to the preheating chamber. This piston has an axially separate shaft extending into the retort, which is supported at its free end by means of supports on the retort. The shaft has a plurality of rotating arms which, firstly, are perpendicular to the axis when the shaft is moved into the retort and secondly, when the shaft 2 61752 is moved from the retort, press against this shaft. The shaft and its associated arms are thus used to feed the waste material into the retort. Such impulse filling of the retort is disadvantageous in that it does not allow continuous operation of the retort and thus does not achieve optimal penetration efficiency. In addition, such a waste material pusher is already structurally susceptible to disturbance, since the waste parts penetrate both the bearing of the arms on the shaft and also the sliding bearing of the feed pipe of the preheating chamber in the pre-chamber.
Lisäksi tunnetaan GB-patenttijulkaisusta 919,920 pyro-lyysireaktori, johon on jäteaineen kuljettamiseksi sovitettu syöttöruuvi. Syöttöruuvin akseli on laakeroitu retortin pääty-puoleisiin kansiin, ja se on toisesta päästään yhdistetty ketjukäyttöön. Jäteaine syötetään säiliöstä retortin kanssa samansuuntaisen, syöttöruuvin sisältävän putken ja tämän putken ja retortin väliin sovitetun pystysuoran putken kautta retorttiin. Koska syöttöruuvin nousu tällöin on retortin koko pituudella samansuuruinen ja jokaisen ruuvin kierroksen kuljettama jätevolyymi pienenee retortin loppupäätä kohden, ei retortin yksittäisten putkien purkaus ole tasainen, jolloin ei saavuteta niiden optimaalista läpikulkutehoa. Lisähaittana on, että jäteosasia kiinnittyy syöttöruuvin ja retortin syöttösup-pilon syöttöreunan väliin, mikä väkisinkin aiheuttaa molempien rakenneosien vahingoittumista. Lisäksi on varauduttava retortin alaosassa tapahtuvaan suureen kulumiseen, joka johtuu kä-silläolevien aineiden aiheuttamsta syöttöruuvin ja retortin seinän välisestä hankauksesta.In addition, a pyrolysis reactor with a feed screw adapted for conveying waste material is known from GB patent publication 919,920. The shaft of the feed screw is mounted on the end-side covers of the retort and is connected at one end to a chain drive. The waste material is fed from the tank through a pipe parallel to the retort and containing a feed screw and a vertical pipe fitted between this pipe and the retort into the retort. Since the pitch of the feed screw is then the same along the entire length of the retort and the volume of waste carried by each screw round decreases towards the end of the retort, the discharge of the individual tubes of the retort is not uniform, thus not achieving their optimal throughput. A further disadvantage is that the waste part is stuck between the feed screw and the feed edge of the retort feed funnel, which forcibly causes damage to both components. In addition, it is necessary to be prepared for the high wear at the bottom of the retort due to the friction between the feed screw and the retort wall caused by the substances in use.
Lisäksi tunnetaan US-patenttijulkaisusta 3,780,676 py-rolyysireaktori, jonka pyörivä retortti on sovitettu kaltevaksi jäteaineen syötöstä kuonanpoistoon. Jäteainetta kuljetetaan re-tortissa keskeisesti sijaitsevassa, syöttöruuvilla varustetussa syöttöputkessa jätesyöttöön, josta se retortin pyörimisen ja kaltevuuden ansiosta päätyy, vastaavan muuttumisen ja volyymin-vähentymisen tapahtuessa, kuonanpoistoon. Tässäkään tapauksessa ei tapahtu retortin maksimaalista hyväksikäyttöä, koska juuri jätteen volyymin vähenemisestä johtuen retortin koko pituudella ei esiinny tasaista täyttöastetta.In addition, U.S. Pat. No. 3,780,676 discloses a pyrolysis reactor having a rotating retort adapted to be inclined from a feedstock feed to a slag removal. The waste material is conveyed in a feed pipe with a feed screw centrally located in the retort to the waste feed, from where it ends due to the rotation and inclination of the retort, in the event of a corresponding change and volume reduction, for slag removal. In this case, too, there is no maximum utilization of the retort, because it is precisely due to the reduction in the volume of waste that there is no uniform degree of filling along the entire length of the retort.
61752 361752 3
Edelleen ilmenee US-patenttijulkaisusta 1,828,781 laite helposti haihtuvien aineiden uuttamiseksi hiilipitoisista materiaaleista, joka laite erikoisesti sopii hiilen tai vastaavien aineiden matalalämpötilaiseen tislaamiseen koksin ja kaasun valmistamiseksi ja jonka yhteydessä valmistettujen tuotteiden tuotannon määrää on nostettava samasta lähtöainemääräs-tä. Tähän käytetään retortin sisä- ja ulkolämmityksen lisäksi mm. retortin sisäpinnalle kiinnitettyä ja retortin koko pituuden yli ulottuvaa sisäkierrettä, jonka keskeinen poraus kuitenkin toisaalta täyttyy retorttiin sisään ulottuvasta täyttö-sylinteristä ja toisaalta purkauskohdasta retorttiin tuodusta sisälämmityksestä, minkä vouksi vastaavien kaasujen esteetöntä virtausta lähtöaukkoon päin ei esiinny retortin sisällä. Si-säkierteen yksittäisten kierrekerrosten profiilin korkeus on vakio, ja kierrekerrosten nousu kasvaa vähitellen materiaalin-syötöstä ulostuloon päin, so. sisäkierteen nousu on ulostulon alueella suurempi kuin jätteensyötön alueella. Siten ei täyttö-aste tässäkään tunnetussa laitteessa ole tasainen.Furthermore, U.S. Pat. No. 1,828,781 discloses an apparatus for extracting volatile substances from carbonaceous materials, which apparatus is particularly suitable for low-temperature distillation of coal or the like to produce coke and gas, and in which the production of the products produced must be increased from the same amount. In addition to the internal and external heating of the retort, e.g. an internal thread attached to the inner surface of the retort and extending over the entire length of the retort, the central bore of which, however, is filled by an internal heating from the infill cylinder extending into the retort and discharging from the discharge to the outlet. The height of the profile of the individual helical layers of the Si thread is constant, and the rise of the helical layers gradually increases from the material feed to the outlet, i. the pitch of the internal thread is greater in the area of the outlet than in the area of the waste feed. Thus, the degree of filling in this known device is not uniform either.
Lopuksi tunnetaan US-patenttijulkaisusta 3,787,292 laite kiinteän ja nestemäisen orgaanisen jätteen pyrolyysia varten, jossa laitteessa retortti koostuu kahdesta samankeskisestä lieriöstä. Sisemmän lieriön kammion kautta johdetaan lämmitys-kaasu ja vastavirtaan siihen nähden johdetaan ulomman lieriön ja sisemmän lieriön välisessä rengastilassa jäte syöttöpäästä poistopäähän. Sisemmän lieriön ja ulomman lieriön välillä sijaitsee pitolaite sisemmän lieriön tukemiseksi ulomman sylinterin sisällä, joka laite on muodostettu ruuvilevyksi, jossa on erillisiä kierreosia. Koska ruuvilevy on kiinnitetty kam-- mion sisään molempien lieriöiden väliin ulomman lieriön 18 sei nämään, ei tämän kammion sisällä tapahdu kierreosien pyörimistä. Pikemminkin pyörivät kierreosat käynnissä olevan retortin mukana. Ruuvilevyn kierreosien nousu ulostulon alueella on suurempi kuin kierreosien nousu jätesyötön alueella. Siksi tälläkin laitteella käyttöaste pienenee ja retorttivolyymin hyväksikäyttö on siten huono.Finally, U.S. Pat. No. 3,787,292 discloses an apparatus for the pyrolysis of solid and liquid organic waste, in which the retort consists of two concentric cylinders. Heating gas is passed through the chamber of the inner cylinder and waste is led upstream of it in the annular space between the outer cylinder and the inner cylinder from the feed end to the outlet end. Between the inner cylinder and the outer cylinder there is a holding device for supporting the inner cylinder inside the outer cylinder, which device is formed as a screw plate with separate threaded parts. Since the screw plate is fixed inside the chamber between the two cylinders in the wall of the outer cylinder 18, no rotation of the threaded parts takes place inside this chamber. Rather, the threaded parts rotate with the ongoing retort. The pitch of the threaded portions of the screw plate in the area of the outlet is greater than the pitch of the threaded portions in the region of the waste feed. Therefore, even with this device, the utilization rate decreases and the utilization of the retort volume is thus poor.
Esillä olevan keksinnön päätavoitteena on kehittää laite, jolla muutetaan jäteainetta pyrolyysin avulla ja joka varmistaa uunin tasaisen ja yhdenmukaisen kuormituksen sen koko 4 61752 pituudella ja jossa vältetään juuttuneiden jätekappaleiden aiheuttama vahingoittumisvaara.The main object of the present invention is to provide a device for changing the waste material by pyrolysis and which ensures a uniform and uniform loading of the furnace over its entire length 4 61752 and which avoids the risk of damage caused by trapped waste pieces.
Keksintö koskee näin ollen pyrolyysireaktoria, jolle on tunnusomaista, että sisäisen kierteen nousu purkauspuolella on pienempi kuin jäteaineen syöttöpuolella.The invention therefore relates to a pyrolysis reactor, which is characterized in that the rise of the internal thread on the discharge side is smaller than on the waste side feed side.
Pitkänomainen uuni on mieluiten lieriö, mutta muutkin geometriset muodot ovat mahdollisia, kuten katkokartio, joka suipentuu uunin purkauspäätä kohti. Lisäksi on mahdollista käyttää uunia, joka koostuu lieriömäisestä osasta ja suipen-tuvasta osasta.The elongate furnace is preferably a cylindrical, but other geometric shapes are possible, such as a truncated cone that tapers toward the discharge end of the furnace. In addition, it is possible to use an oven consisting of a cylindrical part and a tapered part.
Ruuvinauha voi olla yhden, yhtenäisen ruuvin muodossa, jonka nousu pienenee asteittain suunnassa, jossa kiinteä aine kulkee uunin läpi. Uunin rakenteen yksinkertaistamiseksi voi kuitenkin olla suotavaa jakaa ruuvi kahteen tai useampaan erilliseen osaan, joista jokaisella on eri nousu, jolloin toisen ja seuraavien osien nousu on pienempi kuin edeltävän osan nousu katsottuna siinä suunnassa, jossa kiinteä aine kulkee uunin läpi.The screw strip may be in the form of a single, uniform screw, the pitch of which gradually decreases in the direction in which the solid passes through the furnace. However, in order to simplify the structure of the furnace, it may be desirable to divide the screw into two or more separate parts, each with a different pitch, the pitch of the second and subsequent portions being less than the pitch of the previous portion in the direction of solids passage.
Ruuvinauha voi olla yksinkertainen ruuvi tai yhdysruuvi, jossa on monta erillistä kierrettä saman akselin ympärillä. Nauhan profiili voi olla neliömäinen, epäsuunnikkaan muotoinen, uurrettu tai pyöristetty.The screw band can be a simple screw or a connecting screw with many separate threads around the same axis. The profile of the strip may be square, non-trapezoidal, ribbed or rounded.
Uunia ei tarvitse varustaa sisäisellä ruuvinauhalla sen koko pituudella. On myös mahdollista varustaa uuni joko etu-tai takapään tai molempien päiden kohdalla osalla tai osilla, joissa ei ole ruuvia. Nämä osat, joissa ei ole ruuvinauhaa, voivat olla lieriömäisiä, jolloin niillä on oleellisesti sama halkaisija kuin uunin keskiosalla, tai ne voivat olla katkokar-tion muotoisia, jolloin ne esim. suipentuvat uunin purkauspään suuntaan.The oven does not need to be fitted with an internal screw tape along its entire length. It is also possible to equip the oven either at the front or rear end or at both ends with a part or parts without a screw. These parts, which do not have a screw strip, can be cylindrical, having substantially the same diameter as the central part of the furnace, or they can be frustoconical, e.g., tapering in the direction of the discharge end of the furnace.
Uuni voidaan sijoittaa vaakasuorasti tai hieman kaltevaan asentoon. Siinä toteutusmuodossa, jossa ruuvinauha ei ulotu uunin koko pituudella, on uuni sijoitettava kaltevaan asentoon, niin että käsitellyn jäännöksen purkaus on mahdollinen uunin alapäässä.The oven can be placed horizontally or in a slightly inclined position. In an embodiment where the screw strip does not extend along the entire length of the furnace, the furnace must be placed in an inclined position so that discharge of the treated residue is possible at the lower end of the furnace.
Keksinnön mukaisen laitteen tärkein etu on se, että koska ruuvinauha on asennettu uunin sisälle, saadaan aikaan kiinteän aineen tasainen ja yhdenmukainen kulku uunin läpi ja ruu- 5 61 752 vin nousun pieneneminen kulkusuunnassa varmistaa uunin tasaisen kuormituksen sen koko pituudella. Pyrolyysireaktiosta aiheutuvaa jäteaineen volyymin pienentymistä kompensoi ruuvinau-han nousun pienentyminen, niin että oleellisesti sama kiinteän aineen volyymi on uunin jokaisessa tilavuusyksikössä, mikä varmistaa uunin parhaan hyväksikäytön. Jätteet tulevat jatkuvasti irrotetuiksi tai kuohkeitetuiksi uunin pyörimisen vaikutuksesta ja ruuvinauhan vaikutuksesta, niin että korkean lämpötilan vaikutus kohdistuu asianmukaisesti koko aineeseen.The main advantage of the device according to the invention is that since the screw belt is mounted inside the furnace, a smooth and uniform passage of solids through the furnace is achieved and a reduction in the screw pitch in the direction of travel ensures a uniform load of the furnace over its entire length. The decrease in the volume of waste material due to the pyrolysis reaction is compensated by the decrease in the rise of the screw belt, so that substantially the same volume of solids is in each unit volume of the furnace, which ensures the best utilization of the furnace. The waste is continuously detached or fluffed by the rotation of the furnace and by the action of the screw belt, so that the effect of the high temperature is properly applied to the whole material.
Jäteaineen syöttömäärä säädetään mieluiten siten, että uunin volyymi tulee kuormitetuksi enintään 15 %:n verran jäteaineella. Tämä käsiteltävän aineen määrän rajoitus estää ainetta aiheuttamasta tukkeutumaa tai puristumasta kokoon sen kulkiessa uunin läpi. Säätämällä tarkasti aineen oloaika uunissa saadaan pyrolyysikäsitelty jäännös, jossa ei ole lainkaan orgaanista saastetta.The amount of waste material is preferably adjusted so that the volume of the furnace is loaded with a maximum of 15% of waste material. This limitation of the amount of substance to be treated prevents the substance from causing blockage or compression as it passes through the furnace. By precisely adjusting the residence time of the substance in the oven, a pyrolysis-treated residue with no organic contaminants is obtained.
Keksintöä kuvataan nyt lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa: kuvio 1 esittää perspektiivikuvantoa laitteen eräästä toteutusmuodosta; kuviot 2, 3, 4 ja 5 esittävät pyrolyysiuunin eräitä malleja, joita voidaan käyttää kuvion 1 näyttämässä laitteessa; ja kuvio 6 esittää ruuvin suurennettua yksityiskohtaa.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of the device; Figures 2, 3, 4 and 5 show some models of a pyrolysis furnace which can be used in the apparatus shown in Figure 1; and Figure 6 shows an enlarged detail of the screw.
Kuvion 1 mukainen laite sisältää uunin 2, joka on oleellisesti lieriömäinen ja tehty lämpöä johtavasta aineesta ja joka sijaitsee hieman kaltevassa asennossa tulipesän 7 sisällä varustettuna jäteaineen tuloaukolla 3, pyrolyysikäsittelyssä olleen aineen purkausaukolla 4 ja erotusvyöhykkeellä 5, jossa pyrolyysireaktiossa muodostunut kaasu erotetaan pyrolyysikäsit-telyn antamasta jäännöksestä. Uuni 2 on tuettu pyörivänä laa-kereiden 6 varaan tulipesän 7 ulkopuolella. Uuni 2 rajoittaa pyrolyysivyöhykettä 8. Kuumennusvyöhykettä 9 rajoittavat tuli-pesän 7 sisäpuoli ja uunin 2 vaipan ulkopuoli.The apparatus of Figure 1 comprises a furnace 2 which is substantially cylindrical and made of a thermally conductive material and is located in a slightly inclined position inside the furnace 7 with a waste inlet 3, a pyrolysis treatment discharge opening 4 . The furnace 2 is rotatably supported on la-bearings 6 outside the furnace 7. The furnace 2 delimits the pyrolysis zone 8. The heating zone 9 is delimited by the inside of the firebox 7 and the outside of the mantle of the furnace 2.
Uuni 2 on varustettu lautaspyörällä 10, jota käyttää vedetty hammaspyörä 11, joka on kytketty voimanlähteeseen 12. Välineet, joilla jäteaine syötetään uuniin, sisältävät jäteaineen 14 syöttökartion 13, joka on varustettu voimanlähteen käyttämällä 6 61752 ruuvikuljettiroella. Ruuvikuljetin syöttää halutut määrät jäteainetta syöttökartion 13 kautta uuniin 2. Tulipesässä 7 oleva poltin 15 on varustettu polttoaineen ensimmäisellä tuloaukolla 16, jossa on venttiili 17 polttokaasun syöttämiseksi ulkopuolisesta lähteestä, ja polttoaineen toisella tuloaukolla 18 pyro-lyysikaasua varten. Lisäksi poltin 15 on kytketty voimanlähteen 19 käyttämään puhaltimeen 20. Kuumat polttokaasut poistetaan kuumennusvyöhykkeestä 9 johdon 21 kautta.The furnace 2 is provided with a disc wheel 10 driven by a drawn gear 11 connected to a power source 12. The means for feeding the waste material to the furnace include a waste cone supply cone 13 provided with a power source using a 6 61752 screw conveyor belt. The screw conveyor feeds the desired amounts of waste material through the supply cone 13 to the furnace 2. The burner 15 in the furnace 7 is provided with a first fuel inlet 16 with a valve 17 for supplying fuel gas from an external source and a second fuel inlet 18 for pyrolysis gas. In addition, the burner 15 is connected to a fan 20 driven by the power source 19. The hot combustion gases are removed from the heating zone 9 via a line 21.
Erötusvyöhyke 5 muuttuu kahdeksi johdoksi. Vyöhykkeestä 5 alaspäin ulottuvan johdon 22 kautta poistetaan pyrolyysin antama jäännös laitteesta. Vyöhykkeestä 5 ylöspäin ulottuvan johdon 23 kautta poistetaan laitteesta pyrolyysissa muodostuneet kaasut. Tästä johdosta 23 johtaa sivujohto 24 polttimen 15 polttoaineen tuloaukkoon 18.Separation zone 5 becomes two wires. The pyrolysis residue is removed from the device via a line 22 extending downwards from zone 5. The gases formed in the pyrolysis are removed from the device via a line 23 extending upwards from the zone 5. As a result, the side line 24 leads to the fuel inlet 18 of the burner 15.
Jotta saataisiin aikaan jäteaineen ohjattu kulku uunin 2 läpi, on uunin sisällä sisäinen ruuvi tai ruuvinauha, jonka nousu pienenee jatkuvasti tai asteittain katsottuna jätteiden tuloaukosta 3 pyrolyysin jäännöksen purkausaukkoon 4.In order to provide a controlled flow of waste material through the furnace 2, there is an internal screw or screw band inside the furnace, the rise of which decreases continuously or gradually as seen from the waste inlet 3 to the pyrolysis residue discharge opening 4.
Kuvio 2 näyttää keksinnön mukaisessa laitteessa käytettävän pyrolyysiuunin, jossa sisäisellä ruuvinauhalla on vähitellen pienenevä nousu. Piirustuksen mukaisesti on nousu lähellä jäteaineen tuloaukkoa 3 paljon pienempi kuin nousu Pn lähellä pyrolyysin jäännöksen purkausaukkoa 4. Samalla ruuvi-nauhan leveys pienenee suunnassa, jossa aine kulkee uunin läpi, arvosta d^ tuloaukon kohdalla arvoon dn purkausaukon luona. Keskiporaus, jonka kautta pyrolyysireaktiossa kehittyvät kaasut kulkevat purkausaukkoon 4, laajenee vastaavasti arvosta lähellä tuloaukkoa 3 arvoon bR lähellä purkausaukkoa 4. Uuni on varustettu lautaspyörällä 10, jota käyttää (ei näytetty) hammaspyörä.Figure 2 shows a pyrolysis furnace used in the device according to the invention, in which the internal screw strip has a gradually decreasing pitch. According to the drawing, the rise near the waste material inlet 3 is much smaller than the rise Pn near the pyrolysis residue discharge opening 4. At the same time, the width of the screw strip decreases in the direction through which the material passes through the furnace from d ^ at the inlet to dn. The central bore through which the gases generated in the pyrolysis reaction pass to the discharge port 4 expands correspondingly from a value close to the inlet port 3 to a value bR near the discharge port 4. The furnace is provided with a disc wheel 10 driven by a gear (not shown).
Kuvio 3 näyttää pyrolyysiuunin, jonka vaippa on katko-kartion muotoinen suipentuen suunnassa, jossa aine kulkee uunin läpi. Tässä toteutusmuodossa uunin geometria on oleellisesti sama kuin kuvion 2 näyttämän ruuvin.Figure 3 shows a pyrolysis furnace with a jacket-shaped cone shape tapering in the direction in which the substance passes through the furnace. In this embodiment, the geometry of the furnace is substantially the same as that of the screw shown in Figure 2.
Kuvio 4 näyttää pyrolyysiuunin, joka sisältää lieriömäisen osan 26, joka on varustettu ruuvinauhalla, jonka nousu pienenee asteittain, ja katkokartion muotoisen osan 27, joka suipentuu purkausaukon 4 suuntaan. Jotta varmistettaisiin ai- 7 61752 neen kulku suipentuvan osan 27 läpi, on uunin ilmeisestikin sijaittava kaltevassa asennossa tulipesässä.Fig. 4 shows a pyrolysis furnace including a cylindrical part 26 provided with a screw strip, the pitch of which gradually decreases, and a frustoconical part 27 tapering in the direction of the discharge opening 4. In order to ensure the passage of the material through the tapered part 27, the furnace must obviously be located in an inclined position in the furnace.
Kuvio 5 näyttää lieriömäisen pyrolyysiuunin, joka koostuu kolmesta osasta 28, 29 ja 30. Jokaisessa osassa ruuvin nousu on muuttumaton, mutta ensimmäisessä osassa 28 nousu P1 on suurempi kuin nousu toisessa osassa 29. Samoin on nousu P^ toisessa osassa 29 suurempi kuin nousu P^ kolmannessa osassa 30. Lisäksi ruuvinauha on leveämpi ensimmäisessä osassa 28 kuin toisessa osassa 29. Tässä toteutusmuodossa leveys on kuitenkin sama uunin kolmannessa osassa 30 kuin sen toisessa osassa.Figure 5 shows a cylindrical pyrolysis furnace consisting of three sections 28, 29 and 30. In each section the pitch of the screw is constant, but in the first section 28 the pitch P1 is greater than the pitch in the second section 29. Similarly, the pitch P1 in the second section 29 is greater than the pitch P1 in the third part 30. In addition, the screw strip is wider in the first part 28 than in the second part 29. However, in this embodiment, the width is the same in the third part 30 of the oven as in the second part thereof.
Kuvio 6 näyttää hieman suuremmassa mittakaavassa kuin kuviot 2, 3, 4 ja 5 sisäisen ruuvin geometrian ja metallinau-han suorakulmaisen profiilin.Figure 6 shows, on a slightly larger scale than Figures 2, 3, 4 and 5, the geometry of the internal screw and the rectangular profile of the metal strip.
Keksintö ei tietenkään rajoitu vain kuvioiden näyttämään toteutusmuotoon. Lisäksi ruuvin geometria ja sen kierteiden lukumäärä ja sekä uunin että ruuvin mitat voivat vaihdella tapauksesta toiseen riippuen laitteen halutusta tuotannosta ja käsiteltävien jätteiden koostumuksesta.Of course, the invention is not limited to the embodiment shown in the figures. In addition, the geometry of the screw and the number of its threads and the dimensions of both the furnace and the screw may vary from case to case depending on the desired production of the device and the composition of the waste to be treated.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2707698 | 1977-02-23 | ||
| DE2707698A DE2707698C3 (en) | 1977-02-23 | 1977-02-23 | Pyrolysis reactor for converting waste |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI780598A FI780598A (en) | 1978-08-24 |
| FI61752B true FI61752B (en) | 1982-05-31 |
| FI61752C FI61752C (en) | 1982-09-10 |
Family
ID=6001930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI780598A FI61752C (en) | 1977-02-23 | 1978-02-22 | PYROLYSREAKTOR FOER KONVERTERING AV AVFALLSMATERIAL |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53144176A (en) |
| AU (1) | AU3351578A (en) |
| BE (1) | BE864190A (en) |
| CA (1) | CA1077424A (en) |
| CH (1) | CH632295A5 (en) |
| DE (1) | DE2707698C3 (en) |
| DK (1) | DK78978A (en) |
| ES (1) | ES467732A1 (en) |
| FI (1) | FI61752C (en) |
| FR (1) | FR2381814A1 (en) |
| GB (1) | GB1576997A (en) |
| IE (1) | IE46416B1 (en) |
| IL (1) | IL54104A0 (en) |
| LU (1) | LU79107A1 (en) |
| MC (1) | MC1266A1 (en) |
| NL (1) | NL7801633A (en) |
| NO (1) | NO145633C (en) |
| PT (1) | PT67690B (en) |
| SE (1) | SE427468B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4352969A (en) * | 1980-11-17 | 1982-10-05 | Alco Standard Corporation | Inductively heated rotary retort heat treating furnace |
| JPS60221612A (en) * | 1984-04-16 | 1985-11-06 | Misao Shoji | Incinerator of rotary drum type |
| DE3835451A1 (en) * | 1988-10-18 | 1990-04-19 | Heinz Bergmann | Process and device for the heat treatment of wastes |
| DE4212377A1 (en) * | 1992-04-13 | 1993-10-14 | Siemens Ag | Slow burner device for pyrolysis of refuse material contg. metal parts |
| ES2106215T3 (en) * | 1992-04-13 | 1997-11-01 | Siemens Ag | SLOW CARBONIZATION DEVICE. |
| DE4237161C2 (en) * | 1992-11-04 | 1995-11-30 | Ellinghaus Umweltschutzanlagen | Device for processing aluminum-containing materials |
| DE4329165A1 (en) * | 1993-08-30 | 1995-03-02 | Siemens Ag | Discharge pipe for a smoldering drum and pyrolysis device for waste |
| JP4575242B2 (en) * | 2005-06-06 | 2010-11-04 | 株式会社日立製作所 | Rotary kiln |
| CN106482112A (en) * | 2016-12-12 | 2017-03-08 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | A kind of Double helix regenerative gas electronic waste pyrolysis installation |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3020212A (en) * | 1959-11-04 | 1962-02-06 | Pan American Resources Inc | Refuse converter |
| US3626875A (en) * | 1970-12-07 | 1971-12-14 | Kcm Ind Inc | Refuse disposal system |
| US3780676A (en) * | 1972-05-08 | 1973-12-25 | Air Preheater | Metallic recovery system |
| JPS4980655A (en) * | 1972-12-07 | 1974-08-03 | ||
| JPS5221833B2 (en) * | 1973-07-12 | 1977-06-13 | ||
| JPS5082863A (en) * | 1973-11-26 | 1975-07-04 |
-
1977
- 1977-02-23 DE DE2707698A patent/DE2707698C3/en not_active Expired
-
1978
- 1978-02-14 NL NL7801633A patent/NL7801633A/en unknown
- 1978-02-22 IE IE384/78A patent/IE46416B1/en unknown
- 1978-02-22 PT PT67690A patent/PT67690B/en unknown
- 1978-02-22 FI FI780598A patent/FI61752C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-02-22 IL IL54104A patent/IL54104A0/en unknown
- 1978-02-22 SE SE7802049A patent/SE427468B/en unknown
- 1978-02-22 CH CH189478A patent/CH632295A5/en not_active IP Right Cessation
- 1978-02-22 FR FR7805016A patent/FR2381814A1/en not_active Withdrawn
- 1978-02-22 MC MC781286A patent/MC1266A1/en unknown
- 1978-02-22 NO NO780600A patent/NO145633C/en unknown
- 1978-02-22 ES ES467732A patent/ES467732A1/en not_active Expired
- 1978-02-22 LU LU79107A patent/LU79107A1/en unknown
- 1978-02-22 AU AU33515/78A patent/AU3351578A/en active Pending
- 1978-02-22 CA CA297,434A patent/CA1077424A/en not_active Expired
- 1978-02-22 DK DK78978A patent/DK78978A/en not_active Application Discontinuation
- 1978-02-22 BE BE185367A patent/BE864190A/en not_active IP Right Cessation
- 1978-02-22 GB GB7061/78A patent/GB1576997A/en not_active Expired
- 1978-02-23 JP JP2078378A patent/JPS53144176A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MC1266A1 (en) | 1980-03-28 |
| IE780384L (en) | 1978-08-23 |
| AU3351578A (en) | 1979-08-30 |
| IL54104A0 (en) | 1978-04-30 |
| NO145633B (en) | 1982-01-18 |
| BE864190A (en) | 1978-06-16 |
| IE46416B1 (en) | 1983-06-01 |
| JPS53144176A (en) | 1978-12-15 |
| PT67690B (en) | 1979-07-23 |
| CA1077424A (en) | 1980-05-13 |
| DE2707698A1 (en) | 1978-08-24 |
| NO780600L (en) | 1978-08-24 |
| FI780598A (en) | 1978-08-24 |
| LU79107A1 (en) | 1979-09-06 |
| FR2381814A1 (en) | 1978-09-22 |
| ES467732A1 (en) | 1978-10-16 |
| DE2707698B2 (en) | 1979-12-13 |
| DE2707698C3 (en) | 1980-10-02 |
| DK78978A (en) | 1978-08-24 |
| CH632295A5 (en) | 1982-09-30 |
| SE7802049L (en) | 1978-08-24 |
| NL7801633A (en) | 1978-08-25 |
| GB1576997A (en) | 1980-10-15 |
| SE427468B (en) | 1983-04-11 |
| FI61752C (en) | 1982-09-10 |
| NO145633C (en) | 1982-04-28 |
| PT67690A (en) | 1978-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61752B (en) | PYROLYSREAKTOR FOER KONVERTERING AV AVFALLSMATERIAL | |
| US4261795A (en) | Apparatus for solid waste pyrolysis | |
| US4217175A (en) | Apparatus for solid waste pyrolysis | |
| US20130020190A1 (en) | Rotary Retort System | |
| US7625532B2 (en) | Ablative thermolysis reactor | |
| US20050240068A1 (en) | Dephlegmatic phased method of organic waste utilization and dephlegmatic pyrolysis apparatus | |
| EP0025319A1 (en) | Method and apparatus for the removal of volatile substances from a starting material | |
| CN106430184A (en) | Multilayer chain slat activation furnace for preparing activated carbon by chemical method | |
| WO2014167141A1 (en) | Screw conveyor reactor and use for pyrolysis or torrefaction of biomass | |
| US5697168A (en) | Indirect heating screw conveyor | |
| US2903400A (en) | Apparatus for low temperature distillation of carbonaceous materials | |
| CN105112075B (en) | A kind of certainly clear anti-extension focusing mechanism | |
| US1723932A (en) | Apparatus for carbonizing coal and the like | |
| US3763011A (en) | Rotary hearth calciner having stationary soaking pit | |
| US4389283A (en) | Method for making coke via induction heating | |
| KR100358504B1 (en) | Vertical Burning Furnace | |
| CN110846063A (en) | High-efficient processing system of junked tire micelle | |
| US1782244A (en) | Briquette oven | |
| JP2004352538A (en) | Method and device for producing active carbide | |
| CN201106035Y (en) | Residue internal recycle type horizontal retort furnace | |
| US3652404A (en) | Devolitilizing process using rabbles and forming devices for conveying materials | |
| FI130160B (en) | Continuous pyrolysis apparatus, and method of carrying out a pyrolysis process | |
| CN206172983U (en) | Multilayer chain slat type activation furnace of chemistry legal system active carbon | |
| BE836515A (en) | PROCESS FOR THE CONTINUOUS PREPARATION OF CHARCOAL AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| US1461614A (en) | Continuous straw gas retort |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ARCALON B.V. GENERAL PETROLEUM & ELECTRIC |