FI61723C - Spinnanordning foer framstaellning av glasfilamenter - Google Patents
Spinnanordning foer framstaellning av glasfilamenter Download PDFInfo
- Publication number
- FI61723C FI61723C FI750358A FI750358A FI61723C FI 61723 C FI61723 C FI 61723C FI 750358 A FI750358 A FI 750358A FI 750358 A FI750358 A FI 750358A FI 61723 C FI61723 C FI 61723C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- alloy
- boron
- tantalum
- tungsten
- weight
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 30
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 21
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 13
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/047—Selection of materials for the spinner cups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
RSSr^l M (idkuu,!*utusjulka,su *1907 IA LJ l 'UTLÄGGNI NGSSKMFT Ο I (Zo C Patentti ayonetty 10 09 1902 ^ ” Patent aeddelat i (51) Kv.Ht?/inta.3 c 22 C 19/07 // C 03 B 37/04 i SUOMI—FINLAND pi) ριμμμμμ-ρκμμ^ι 750358 (22) HakMnlsptlv· —AnaMuilngtdH 10.02.75 (23) AlkupWvt—GIW*h*ud»* 10.02.75 (41) Tullut lulktMkal — Mlvlt offmtNg 01.02.75
Patentti· rekisterihallitus ............. . . .... .
· (44) N«htlvlk*1panon |a ku«L|ulkalsun pvm. — οι ns 82
Patent· och registerstyrelsen AmMcm uttegd och utUkmtM pubimnd J
(32)(33)(31) Pyy4a«y «uolktm-BssM prior** 31 *05 USA (US) 1+75220 (71) Owens-Corning Fiberglas Corporation, 608 Madison Avenue, Toledo 1,
Ohio, USA(US) (72) Darryl John Costin, Columbus, Ohio, USA(US) (7H) Berggren Oy Ab (5M Kehruulaite lasikuitujen valmistamiseksi - Spinnanordning för framställning av glasfilamenter Tämä keksintö kohdistuu kobolttipohjaisesta lejeeringistä valmistettuihin kehruulaitteisiin, jotka erityisesti soveltuvat käytettäviksi korkean lämpötilan omaavan sulatetun lasin yhteydessä.
Tietyillä teollisuuden aloilla tarvitaan sellaisia lejeerinkejä, joiden ominaisuuksiin kuuluu murtolujuus ja suuri hapettumisen vastustuskyky korkeissa lämpötiloissa. Esimerkkinä voidaan mainita lasikuituteollisuus, jossa kuidut aikaansaadaan johtamalla jokin sula aine, esim. lasi suurella nopeudella pyörivän kammion revitettyjen seinämien lävitse. Tällaista kammiota kutsutaan tavallisesti kehruulaitteeksi ja kuidut syntyvät sulan aineen virratessa ulos seinämän aukoista sen keskipakoisvoiman vaikutuksesta, joka kehruulaitteen pyöriessä kohdistuu sulaan aineeseen. Tällaisia keh-ruulaitteita käytetään tavallisesti silloin kun kehrätään lasikuituja noin 1120°C:n lämpötiloissa, jolloin pyörimisnopeus on noin 1700 kierrosta minuutissa. Näissä olosuhteissa keksinnön mukainen lejeerinki on osoittautunut murtolujuus- ja ryömimisominaisuuksil-taan sangen hyväksi sekä erittäin vastustuskykyiseksi sulaa lasia W!jWtaan· 2 61723 Tämän keksinnön eräänä tarkoituksena on siis aikaansaada sellainen kobolttipohjainen lejeerinki, jolla on erinomaiset murtolujuus- ja ryömimisominaisuudet, jota voidaan sulattaa ja valaa ilmassa ja joka on hyvin vastustuskykyinen sulan lasin synnyttämään korroosioon nähden.
Keksinnön mukainen kehruulaite on tunnettu siitä, että se on valmistettu lejeeringistä, jonka koostumus on seuraava:
Kromia 25*0 - 36,0 paino-%
Nikkeliä 3,5 - 13,0 "
Volfrämiä 3,0 - 10,5 "
Tantaalia 1,^ - 6,5 "
Zirkonia 0,005 - 0,2 "
Piitä 0,05 - 2,0 "
Hiiltä 0,35 - 0,95 "
Booria 0,001 - 0,1 "
Rautaa 0,01 - 12,0 "
Kobolttia loput jolloin volfrämin ja tantaalin välinen painosuhde on l:n ja 5,5 :n välillä ja zirkonin ja boorin painosuhde 0,05:n ja 35 :n välillä.
Keksinnön mukainen kehruulaite valmistetaan edullisesti lejeeringistä, jolla on seuraava koostumus:
Kromia 28,5 - 33,0 paino-£
Nikkeliä 9,5 - 11,0 "
Volfrämiä 5,5 - 8,0 ”
Tantaalia 2,6 - "
Zirkonia 0,009 - 0,025 "
Piitä 0,25 - 0,7 "
Hiiltä 0,5 - 0,65
Booria 0,01 - 0,035 "
Rautaa 0,25 - 0,6 "
Kobolttia loput jolloin volfrämin ja tantaalin välinen painosuhde on 1,9:n ja *·.·'.« Λ:n välillä ja zirkonin ja boorin painosuhde 0,25:n ja 0,9:n välillä.
3 61723
Yllämainittuihin lejeerinkeihin saattaa myös sisältyä epäpuhtauksia, jotka sisältyvät mainittuihin pääkomponentteihin. Epäpuhtauden määrän pitää kuitenkin rajoittua korkeintaan 0,l:een painoprosenttiin alumiinista, korkeintaan 0,1 reen painoprosenttiin titaanista, korkeintaan 0,015 painoprosenttiin rikistä ja korkeintaan 0,015 painoprosenttiin fosforista.
Keksinnön mukaiseen kehruulaitteeseen käytettävät lejeeringit voidaan aikaansaada sulattamalla ja valamalla ilmassa tai sulattamalla ja valamalla tyhjössä, jolloin käytetään tunnettuja, toisinaan superlejeeringeiksi nimitettyjen kobolttipohjaisten lejerinkien sulautusmenetelmiä. Mieluiten sulatuskomponentteja käytetään esi-lejerinkien muodossa helpottamaan korkean sulamispisteen omaavien alkuaineiden, kuten volframin, tantaalin, kromin, zirkonin, hiilen ja boorin sulattamista.
Suositussa lejeerinkien valmistusmenetelmässä tehdään ensin pääasiallisesti kromia ja kobolttia sisältävä perussulate. Sen jälkeen muut tarvittavat alkuaineet yhdistetään perussulatteeseen missä järjestyksessä tahansa, kun sulamislämpö on 1480 ja 1540°C:n välillä. Vaihto- T/ · tl ν’. ' ί 61723 ehtoisesti voidaan kaikki lejeeringin komponentit kuitenkin panna upokkaaseen yhdessä koboltin ja kromin kanssa. Koska lejeerinkiin sisältyy zirkonia ja booria vain vähäisiä määriä ja tiettyjä painosuhteita on noudatettava* on suositeltavaa, että zirkoni, boori, volfra-mi ja tantaali pannaan sulatteeseen välittömästi ennen valua, jotta estettäisiin näiden aineiden hapettuminen tai häviäminen upokkaasta.
Viimeksimainittujen komponenttien lisäämisen jälkeen sulate kuumennetaan sellaiseen lämpötilaan noin 1540 ja l665°C:n välille, joka synnyttää yhtenäisen seoksen, jolloin sulate valetaan. Saatuja valuteok-sia voidaan hitsata ja työstää tavanomaisin menetelmin. Valettua lejee-rinkiä on mieluiten lämpökäsiteltävä 3 tunnin ajan 1065°C:ssa, jonka jälkeen se on ilmajäähdytettävä ennen lisätoimenpiteitä.
Seuraavassa verrataan keksinnön mukaisen tyypillisen lejeeringin ominaisuuksia tunnetun A:ksi nimitetyn lejeeringin ominaisuuksiin, jolla lejeeringillä on suuri nikkelipitoisuus ja jota tavallisesti käytetään pyörivien kehruulaitteiden valmistamiseen. Lejeerinki A:n koostumus, on seuraava:
Alkuaine Likimääräinen koostumus, paino-/t
Kromia noin 35,0
Nikkeliä loput
Molybdeeniä noin 3,0
Hiiltä " 0,25
Volfrämiä " 3,0
Tantaalia " 1,0
Piitä " 1,2
Rautaa " 4,5
Mangaania " 0,25
Tyypillisen tämän keksinnön mukaisen lejeeringin koostumus on seuraava.
Alkuaine Likimääräinen koostumus, paino-%
Kromia 31,5
Nikkeliä 10,3
Voifrämiä 6,4
Tantaalia 2,4 -.Zirkonia 0,01 0,4 5 61723
Hiiltä 0,64
Booria 0,04
Rautaa 0,38
Kobolttia loput
Volframia/Tantaalia 2,7
Zirkonia/Booria 0,25
Seuraavassa ilmoitetaan lejeerinki A:n ja keksinnön mukaisen lejff-ringin murtolujuusominaisuudet. Kumpikin lejeerinki on valettu ilmassa ja sen jälkeen lämpökäsitelty.
O Λ
Lejeerinki Rasitus,kp/cnr Lämpötila, °C Elinaika,h A 105 1120 110
Keks.muk. 105 1120 8500 A 105 1150 40
Keks.muk. 105 1150 3000 A 105 1124 100
Keks.muk. 105 1242 100
Lejeerinki A ja keksinnön mukainen lejeerinki, kumnikin valettu ilmassa ja sen jälkeen lämpökäsitelty^ osoitti seuraavaa korroosiota sen jälkeen kun ne oli osittain upotettu samaan ll88°C:feta sulaan lasiin 40 tunnin ajaksi. Upotuksen syvyys, mm.
Lejeerinki Lasin pinnan alla Lasin pinnalla A 0,151 0,441 keks.muk,· 0,071 0,297
Mitä ryömimiseen tulee, niin lejeerinki A:n kokonaisvenyminen oli 18,9 %, kun taas keksinnön mukaisen lejeeringin keskimääräinen kokonaisvenyminen oli noin 5,6 % identtisissä olosuhteissa.
Tyypillisen keksinnön mukaisen lejeeringin kovuus oli valamisen jälkeen 108 Rockwell B ja 33 Rockwell C. Kovuus 3 tuntia kestäneen 1065°C:n lämpökäsittelyn jälkeen oli 111 Rockwell B ja 39 Rockwell C.
^^u£^ edellä on ilmoitettu niin keksinnön mukaiset lejeeringit soveltuvat erityisesti kehruulaitteiden valmistukseen. Tällaisten kehruu-laitteiden elinaikaa (käyttöaikaa) rajoittavat murtorasitukset ja 6 61723 sulan lasin aiheuttama korroosio.
Erästä niistä monentyyppisistä kehruulaitteisba, joita keksinnön mukaisesta lejeeringistä voidaan valmistaa, esitetään oheisessa piirustuksessa, jossa kuvio 1 on perspektiivikuva kehruulaitteesta ja kuvio 2 kehruulaitteen poikkileikkaus pitkin kuvion 1 linjaa 2-2.
Piirustuksessa esitetty kehruulaite on kokonaisuudessaan valmistettu keksinnön mukaisesta lejeeringistä. Kehruulaite 1 käsittää ylemmän seinämän 2, jossa on aukko 3 ja alemman seinämän jossa on aukko 5. Ylemmän seinämän 2 ja alemman seinämän ^ väliin ulottuu kehämäinen, yhtämittainen sivuseinämä 6 niin että muodostuu pääasiallisesti pyöreä kammio. Sivuseinämässä 6 on läpi seinän ulottuvat aukot 7· Näistä aukoista 7 virtaa ulos sulaa lasia, joka johdetaan kehruulait4-teeseen aukon 3 kautta.
Ylemmässä seinämässä 2 saattaa olla laippa 8 kehruulaitteen pyörit-tämiselimeen liittymistä varten. Ei-esitetyt elimet voivat ulottua aukon 5 kautta johtamaan nestettä kehruulaitteeseen.
Keksinnön mukaisia lejeerinkejä käyttäen on valettu erilaisia keh-ruulaitteita ja valuteoksia on lämpökäsitelty ja sitten työstetty haluttuun kokoon. Tehdaskokeilussa 8:n kehruulaitteen keskimääräinen elinaika oli 252 tuntia, kun taas edellä selostetusta tunnetusta lejeerinki A:sta valettujen kehruulaitteiden keskimääräinen elinaika oli noin 100 tuntia pääasiallisesti identtisissä käyttöolosuhteissa. 1 . ? Λ * *
Claims (2)
- 7 61723 Kehruulaite lasikuitujen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että laite on valmistettu lejeeringistä, jolla on seuraava koostumus : Kromia 25,0 - 36,0_ paino-^ Nikkeliä 3,5 - 13,0 " Volframia 3,0 10,5 " Tantaalia 1,4 - 6,5 " Zirkonia 0,005 - 0,2 " Piitä 0,05 - 2,0 " Hiiltä 0,35 - 0,95 " Booria 0,001 - 0,1 " Rautaa 0,01 - 12,0 " Kobolttia loput jolloin volframin ja tantaalin välinen painosuhde on l:n ja 5,5 välillä ja zirkonin ja boorin painosuhde 0,05:n ja 35:n välillä.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kehruulaite, tunnettu siitä, että lejeeringillä on seuraava koostumus: Kromia 28,5 - 33,0 paino-2$ Nikkeliä 9,5 - 11,0 " Volframia 5,5 - 8,0 " Tantaalia 2,6 - 4,4 " Zirkonia 0,009 - 0,025 " Piitä 0,25 - 0,7 " Hiiltä 0,5 - 0,65 " Booria 0,01 - 0,035 " Rautaa 0,25 - 0,6 " Kobolttia loput jolloin volframin ja tantaalin välinen painosuhde on l,9:n ja 3,5:n välillä ja zirkonin ja boorin painosuhde 0,25:n ja 0,9:n välillä. ςβ1! /-T ·
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US47522074 | 1974-05-31 | ||
| US05/475,220 US3933484A (en) | 1974-05-31 | 1974-05-31 | Cobalt-base alloy |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI750358A7 FI750358A7 (fi) | 1975-12-01 |
| FI61723B FI61723B (fi) | 1982-05-31 |
| FI61723C true FI61723C (fi) | 1982-09-10 |
Family
ID=23886695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI750358A FI61723C (fi) | 1974-05-31 | 1975-02-10 | Spinnanordning foer framstaellning av glasfilamenter |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3933484A (fi) |
| JP (1) | JPS5615456B2 (fi) |
| AR (1) | AR203133A1 (fi) |
| BE (1) | BE824659A (fi) |
| CA (1) | CA989645A (fi) |
| DE (1) | DE2461961A1 (fi) |
| DK (1) | DK142035C (fi) |
| ES (1) | ES433607A1 (fi) |
| FI (1) | FI61723C (fi) |
| FR (1) | FR2273075A1 (fi) |
| GB (1) | GB1430910A (fi) |
| IT (1) | IT1031091B (fi) |
| LU (1) | LU71698A1 (fi) |
| NL (1) | NL7500712A (fi) |
| NO (2) | NO138216C (fi) |
| PH (1) | PH12457A (fi) |
| SE (1) | SE410325B (fi) |
| ZA (1) | ZA7591B (fi) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3274201D1 (en) * | 1981-12-07 | 1987-01-02 | Burwell Reed & Kinghorn | A cast metal composite component |
| US4497771A (en) * | 1983-03-07 | 1985-02-05 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Low tantalum content cobalt-base alloy |
| CN1011984B (zh) * | 1984-12-04 | 1991-03-13 | 通用电气公司 | 新型钴基超级合金及其通过铸造和焊接生产的工业燃气轮机部件 |
| US4938805A (en) * | 1984-12-04 | 1990-07-03 | General Electric Company | Novel cobalt-base superalloy and cast and welded industrial gas turbine components thereof and method |
| US4618474A (en) * | 1985-01-25 | 1986-10-21 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Co-base heat resistant alloy |
| US4765817A (en) * | 1985-06-18 | 1988-08-23 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Corrosion resistant cobalt-base alloy containing hafnium |
| US4668266A (en) * | 1985-06-18 | 1987-05-26 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Corrosion resistant cobalt-base alloy having a high chromium content and method of making fibers |
| US4767432A (en) * | 1985-06-18 | 1988-08-30 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Corrosion resistant cobalt-base alloy containing hafnium and a high proportion of chromium |
| US4668265A (en) * | 1985-06-18 | 1987-05-26 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Corrosion resistant cobalt-base alloy and method of making fibers |
| US4820324A (en) * | 1987-05-18 | 1989-04-11 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass corrosion resistant cobalt-based alloy having high strength |
| US4904290A (en) * | 1988-09-30 | 1990-02-27 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Cobalt based alloys with critical carbon content for making and using in glass fiber production |
| US5118332A (en) * | 1991-06-04 | 1992-06-02 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Composite brazed spinner |
| EP0555033B1 (en) * | 1992-02-07 | 1999-05-26 | Smith & Nephew, Inc. | Surface hardened biocompatible metallic medical implants |
| US5286446A (en) * | 1992-12-28 | 1994-02-15 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Cobalt-base alloy |
| US5914439A (en) * | 1997-05-08 | 1999-06-22 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Diffusion barrier for bores of glass fiber spinners providing high corrosion and oxidative resistance at high temperatures |
| FR2809387B1 (fr) * | 2000-05-23 | 2002-12-20 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations |
| BE1017718A6 (fr) * | 2008-12-12 | 2009-04-07 | Knauf Insulation | Centrifugeur. |
| US10934608B2 (en) | 2016-07-27 | 2021-03-02 | Saint-Gobain Seva | Nickel-chromium-iron-based casting alloy |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3592638A (en) * | 1969-08-22 | 1971-07-13 | Avco Corp | Alloy |
-
1974
- 1974-05-31 US US05/475,220 patent/US3933484A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-30 AR AR257153A patent/AR203133A1/es active
- 1974-12-31 DE DE19742461961 patent/DE2461961A1/de not_active Ceased
- 1974-12-31 GB GB5618274A patent/GB1430910A/en not_active Expired
- 1974-12-31 CA CA215,712A patent/CA989645A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-01-06 ZA ZA00750091A patent/ZA7591B/xx unknown
- 1975-01-07 ES ES433607A patent/ES433607A1/es not_active Expired
- 1975-01-13 PH PH16701A patent/PH12457A/en unknown
- 1975-01-16 FR FR7501339A patent/FR2273075A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-01-21 NL NL7500712A patent/NL7500712A/xx unknown
- 1975-01-22 IT IT19510/75A patent/IT1031091B/it active
- 1975-01-22 LU LU71698*A patent/LU71698A1/xx unknown
- 1975-01-22 BE BE152611A patent/BE824659A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-29 SE SE7500966A patent/SE410325B/sv not_active IP Right Cessation
- 1975-02-10 FI FI750358A patent/FI61723C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-02-12 JP JP1774975A patent/JPS5615456B2/ja not_active Expired
- 1975-02-24 NO NO750622A patent/NO138216C/no unknown
- 1975-12-08 DK DK94475A patent/DK142035C/da active
-
1977
- 1977-09-23 NO NO773272A patent/NO140052C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PH12457A (en) | 1979-03-08 |
| SE7500966L (sv) | 1975-12-01 |
| GB1430910A (en) | 1976-04-07 |
| US3933484A (en) | 1976-01-20 |
| CA989645A (en) | 1976-05-25 |
| NL7500712A (nl) | 1975-12-02 |
| NO140052B (no) | 1979-03-19 |
| ES433607A1 (es) | 1977-02-16 |
| IT1031091B (it) | 1979-04-30 |
| AU7737275A (en) | 1976-07-22 |
| FR2273075A1 (fi) | 1975-12-26 |
| AR203133A1 (es) | 1975-08-14 |
| JPS5615456B2 (fi) | 1981-04-10 |
| NO140052C (no) | 1979-06-27 |
| NO750622L (fi) | 1975-12-02 |
| NO773272L (no) | 1975-12-02 |
| DK142035C (da) | 1980-12-29 |
| LU71698A1 (fi) | 1975-12-09 |
| SE410325B (sv) | 1979-10-08 |
| NO138216C (no) | 1978-08-09 |
| ZA7591B (en) | 1976-01-28 |
| JPS50153715A (fi) | 1975-12-11 |
| DK142035B (da) | 1980-08-11 |
| FI750358A7 (fi) | 1975-12-01 |
| BE824659A (fr) | 1975-05-15 |
| FI61723B (fi) | 1982-05-31 |
| DE2461961A1 (de) | 1975-12-04 |
| DK94475A (da) | 1975-12-01 |
| NO138216B (no) | 1978-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI61723C (fi) | Spinnanordning foer framstaellning av glasfilamenter | |
| CN104220192B (zh) | 离心铸造制复合辊及其制造方法 | |
| JP5843055B2 (ja) | 遠心鋳造製複合ロール及びその製造方法 | |
| US3980473A (en) | Ultra high strength, carbide-strengthened, cobalt-base superalloy | |
| JP7709628B2 (ja) | 繊維形成プレートのための合金 | |
| KR20190116273A (ko) | 압연용 복합 롤 및 그 제조 방법 | |
| US3984240A (en) | High strength corrosion resistant cobalt-base superalloy | |
| KR102696121B1 (ko) | 섬유-형성 플레이트를 위한 합금 | |
| US7323070B2 (en) | Maraging steel excellent in fatigue characteristics and method for producing the same | |
| CA2272462C (fr) | Alliage a base de cobalt, article realise a partir de l'alliage et son procede de fabrication | |
| FI60190C (fi) | Platina-rodiumlegering saerskilt foer tillverkning av draghylsor foer framstaellning av glasfibrer | |
| JPH0790475A (ja) | フローティングシート用シールリングの製造方法 | |
| US4708848A (en) | Nickel/chrome base superalloys | |
| US4497771A (en) | Low tantalum content cobalt-base alloy | |
| US6471790B1 (en) | Process for strengthening the grain boundaries of a component made from a Ni based superalloy | |
| US4367083A (en) | Nickel-base spinner alloy | |
| US2607170A (en) | Apparatus for contacting molten glass | |
| RU2124067C1 (ru) | Жаростойкая сталь | |
| JP2001064755A (ja) | 疲労特性に優れたマルエージング鋼薄板およびその製造方法 | |
| RU2153020C1 (ru) | Литейный жаропрочный сплав на основе никеля | |
| SU1197769A1 (ru) | Изложница для отливки крупных слитков | |
| SU1648988A1 (ru) | Чугун | |
| SU1227707A1 (ru) | Чугун дл деталей металлургического оборудовани | |
| JP2005305451A (ja) | 非鉄溶湯用部材 | |
| RU2048575C1 (ru) | Литейный сплав на основе алюминия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OWENS-CORNING FIBERGLAS CORPORATION |