SE410325B - Spinnanordning for framstellning av glasfilamenter tillverkad av en koboltlegering - Google Patents
Spinnanordning for framstellning av glasfilamenter tillverkad av en koboltlegeringInfo
- Publication number
- SE410325B SE410325B SE7500966A SE7500966A SE410325B SE 410325 B SE410325 B SE 410325B SE 7500966 A SE7500966 A SE 7500966A SE 7500966 A SE7500966 A SE 7500966A SE 410325 B SE410325 B SE 410325B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- alloy
- spinning device
- tantalum
- boron
- tungsten
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/047—Selection of materials for the spinner cups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
7500966-2 2 ningsegenskaper och krypegenskaper, vilken kan smältas och gjutas i luft, och vilken är mycket beständig gentemot korrosion framkallad av smält glas.
Spinnanordningen enligt uppfinningen kännetecknas av att den är tillverkad av en legering med följande sammansättning: Grundämne Sammansättníng, vikt-% Krom ' 25,0 -7 56,0 Nickel 5,5 - 15,0 volfram ' 3,0 - 10,5 Tantal 1,ü - 6,5 Zirkonium 0,005 - 0,2 Kísel 0,05 - 2,0 Kol 0,55 ~ 0,95 Bor _ 0,001 - 0,1 Järn “ 0,01 - 12,0 Kobolt resten I ovanstående legering är viktförhållandet mellan vclfram och tantal mellan 1 och 5,5, och viktförhållandet mellan zirkonium och I bor är mellan 0,05 och 55.
En föredragen legering har följande sammansättning: Grundämne 'Sammansättning, vikt-% Krom 28,5 - 55,0 Nickel , ' 9,5 - 11,0 Volfram 5,5 _ - 8,0 Tantal 0 2,6 - 4,u - Zirkoníum 5 0 0,009 - 0,0?5 Kisel 0,25 ~ 0,7 Kol 0,5 - 0,65 Bor 0,01 - 0,055 Järn 0,25 - 0,6 Kobolt resten I denna legering är viktförhållandet mellan volfram och tantal mellan 1,9 och 5,5, och viktförhållandet mellan zirkonium och bor är mellan 0,25 och 0,9. _ Den allra mest föredragna legeringen har följande sammansätt- ning: 7500966-2 3 Grundämne Sammansättning, vikt~% Krom 31,2 Nickel 10,4 Volfram f 6,5 Tantal 2,8 Zirkonium 0,01 Kisel , 0,38 KO1 0,58 Bor 0,03 Järn ' 0,32 Kobolt resten I ovanstående legering är viktförhållandet mellan volfram och tantal ca 2,3, och viktförhållandet mellan zirkonium och bor är ca 0,3. I r De ovan angivna legeringarna kan även innehålla föroreningar, vilka ingår i de angivna huvudkomponenterna. Mängden föroreningar bör emellertid vara begränsad till högst 0,1 vikt-% aluminium, högst 0,1 vikt-% titan, högst 0,015 vikt-% svavel och högst 0,015 vikt-% fosfor .
Legeringarna kan framställas genom smältning och gjutning i -luft eller genom smältning och gjutning i vakuum, varvid man till- lämpar välkända smältförfaranden för koboltbaserade legeringar, vil- ka ibland kallas superlegeringar. Företrädesvis användes smält- komponenterna i form av förlegeringar för att underlätta smältning- en av grundämnena med hög smältpunkt, såsom volfram, tantal, krom, zirkonium, kol och bor.
Vid den föredragna metoden för framställning av legeringen framställer man först en grundsmälta bestående huvudsakligen av krom .och kobolt. Därefter kan de andra erforderliga grundämnena införas -i grundsmältan i vilken som helst ordning, när smälttemperaturen är mellan 1480 och 1540°C. Alternativt kan emellertid alla komoonen- terna i legeringen införas i smältdegeln tillsammans med kobolt och krom. Eftersom zirkonium och bor ingår i legeringen i små mängder och vissa viktförhållanden skall upprätthållas, föredrager man att zirkonium, bor, volfram och tantal införes i smältan omedelbart före gjutningen för att man skall förhindra att dessa ämnen oxide- run allow Föruvínnvr ur umültdcgnln. Hftur tíllnättningcn av de sistnämnda komponenterna upphettas smältan till en temperatur mel- lan 1540 och 166500 så att man erhåller en homogen komposition, varefter smältankgjutes inom nämnda temperaturintervall. De re- '7500966-2 w sulterande gjutgodsen kan svetsas och maskinbearbetas enligt konven- tionella metoder. Företrädesvis värmebehandlas den gjutna legering- en vid 106500 under 3 timmar, varefter den luftkyles före ytterli- gare operationer. I Nedan jämföres egenskaperna hos en typisk legering enligt upp- finningen med egenskaperna hos en känd-legering, kallad A, som är en legering med hög nickelhalt och som vanligen användes för till- verkning av roterbara spinnanordningar. Legeringen A har följande sammansättning: Grundämne Sammansättning, vikt-% Krom 7 35,0 Molybden 5 3,0 Kol 0,25 Volfram 3,0 Tantal 1,0 Kisel 1,2 Järn _U,5 Mangan 0,25 Nickel resten Den provade typiska legeringen enligt uppfinningen har föl- jande sammansättning: Grundämne _ Sammansâttning, vikt-% Krom 31,5 Nickel ' 10,3 Volfram 6,H Tantal 2,H Zirkonium 0,01 Kisel _ S 0,ü Kol I 0,6U Bor 0,0ü Järn 0,38 Kobolt resten Vol ram/Tantal 2,7 Zirkonium/Bor - 0,25 Nedan anges brottspänníngsegenskaperna hos legeringen A och legeringen enligt uppfinningen, vilka båda har gjutits i-luft och därefter värmebehandlats. 7500966-2 Legeríng Påkänning, kp/cm? Temperatur, OC Livslängd, h A 105 1120 110 Enl. uppf. 105 1120 8500 A _ 105 1150 H0 Enl. uppf. 105 1150 5000 A 105 1120 100 Enl. uppf. 105 1202 100 Legeringen A och legeringen enligt uppfinningen, båda gjutna i luft och därefter värmebehandlade, uppvisade nedanstående korro- sion sedan de partiellt hade nedsänkts i samma smälta glas vid 118800 under en tid av 40 timmar.
Angreppets djup,mm Legering Under smältans yta Vid smältans yta A 0,151 i 034141 Enl. uppf. 0,071 - 0,297 Vad beträffar krypningen hade legeringen A en total töjning av 18,9 %, medan legeringen enligt uppfinningen hade en total genom- snittlig töjning av ca 5,6 % under identiska betingelser.
Den typiska legeringen enligt uppfinningen hade efter gjut- ningen en hårdhet av 108 Rockwell B och 33 Rockwell C. Efter en värmebehandling vid 106500 under 3 timmar var hårdheten 111 Rock- well B och 59 Rockwell C. _ De av koboltlegeringen tillverkade spinnanordningarnas livs- längd (drifttid) begränsas av brottpåkänningar och korrosion fram- U kallad av det smälta glaset.
En typisk spinnanordning enligt uppfinningen visas på den bi- fogade ritningen, där fig. 1 är en perspektivvy av spinnanordning- en, och fig. 2 är ett tvärsnitt av spinnanprdningen längs linjen 2-2 i fig. 1._ Den på ritningen visade spinnanordningen 1 är i sin helhet tillverkad av den ovan definierade legcringen. Spinnanordningen 1 innefattar en övre vägg 2 med en öppning 5 och en undre vägg Ä med en öppning 5. Mellan den övre väggen 2 och den undre Väggen 4 sträcker sig längs periferin en kontinuerlig sidovägg 6 så att en i huvudsak cirkulär kammare bildas. Sidoväggen 6 är försedd med öppningar 7, vilka tränger igenom sidoväggen. Genom dessa öppning- ar 7 utströmmar det nmäLta glas, som inrörou J spínnanordningcn genom öppningen 5.
Claims (1)
1. 7500966-2 6 Den övre väggen 2 kan vara försedd med en fläns 8 för anslut- ning till organ, vilka bringar spinnanordningen i rotation. Icke visade organ kan sträcka sig genom öppningen 5 för införande av fluidum i spinnanordníngen. Olika spinnanordningar har gjutits med användning av den ovan och gjutgodsen har värmebehandlats och Vid fabriksförsök definierade koboltlegeringen, sedan maskinbearbetats till önskade dimensioner. har åtta sådana spinnanordningar visat sig ha en genomsnittlig livslängd av 252 timmar, under det att spínnanordningar gjutna av den ovan angivna kända legeringen A hade en genomsnittlig livslängd av ca 100 timmar under i huvudsak identiska driftbetingelser. PašentkI-"aiv Spinnanordning för framställning av glasfilamenter, 'k ä n. n e - 1. t e c k n a. d a v att den är tillverkad av en legeringd med följande sammansättning: I Krom 25,0 - 36,0 vikt-% Nickel " 3,5 - 1§,0 " Volfram 3,0 - l0,5 " Tantal 1,4 - 6,5_ " zirlconium -0,005 - 0,2 " Kisel '0,05 - 2,0 " i KÛI 0:35 " 0:95 u ' Bor 0,001 - 0,1 " i 1 .ram 0,01 - 12,0 o “ - § Kobolt resten är ' varvid vintrar-hållande: emellan vom-am ooh :antal är mo11an 1 ooh 5,5! och viktförhållandet mellan zirkonium och bor är mellan 0,05 och 35. 2D Spinnanordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d a v att legeringen har följande sammansättning: Z ' Krom 28.5 - 53,0 vikt-% Nickel 9,5 - 11,0 " Volfram 5,5 - 8,0 " Tantal 2,6 _ 4,4 “ zirxonium 0,009 - 0,025 " Kisel 0,25 - 0,7 " Køl 9:5 ' 0:65 u Bor 0,01 - 0,055 " Järn 0,25 - 0,6 " Kobolt resten varvid viktförhållandet mellan volfram och tantal är mellan 1,9 och 3,5 och viktförhållandet mellan zirkonium och bor är mellan 0,25 och 0,9. '7500966-2 ANFÖRDÅ PUBLIKATIONER: Sverige 339 572 (C22C 19/07) Schweiz 396 418 (C226 19/07) Tyskland 2 063 719 (C22C 19/07) US 3 592 638 (75-171) Andra publikationer: _ The superalloys. /Vital high temperature gas turbine materials for aerospace and industrial pouer./ Ed. by C T Sims 8 W C Hagel. New York 1972. (Wiley series on the science and technology of materialS.), p. 171.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/475,220 US3933484A (en) | 1974-05-31 | 1974-05-31 | Cobalt-base alloy |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7500966L SE7500966L (sv) | 1975-12-01 |
SE410325B true SE410325B (sv) | 1979-10-08 |
Family
ID=23886695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7500966A SE410325B (sv) | 1974-05-31 | 1975-01-29 | Spinnanordning for framstellning av glasfilamenter tillverkad av en koboltlegering |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3933484A (sv) |
JP (1) | JPS5615456B2 (sv) |
AR (1) | AR203133A1 (sv) |
BE (1) | BE824659A (sv) |
CA (1) | CA989645A (sv) |
DE (1) | DE2461961A1 (sv) |
DK (1) | DK142035C (sv) |
ES (1) | ES433607A1 (sv) |
FI (1) | FI61723C (sv) |
FR (1) | FR2273075A1 (sv) |
GB (1) | GB1430910A (sv) |
IT (1) | IT1031091B (sv) |
LU (1) | LU71698A1 (sv) |
NL (1) | NL7500712A (sv) |
NO (2) | NO138216C (sv) |
PH (1) | PH12457A (sv) |
SE (1) | SE410325B (sv) |
ZA (1) | ZA7591B (sv) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3274201D1 (en) * | 1981-12-07 | 1987-01-02 | Burwell Reed & Kinghorn | A cast metal composite component |
US4497771A (en) * | 1983-03-07 | 1985-02-05 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Low tantalum content cobalt-base alloy |
US4938805A (en) * | 1984-12-04 | 1990-07-03 | General Electric Company | Novel cobalt-base superalloy and cast and welded industrial gas turbine components thereof and method |
CN1011984B (zh) * | 1984-12-04 | 1991-03-13 | 通用电气公司 | 新型钴基超级合金及其通过铸造和焊接生产的工业燃气轮机部件 |
US4618474A (en) * | 1985-01-25 | 1986-10-21 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Co-base heat resistant alloy |
US4668266A (en) * | 1985-06-18 | 1987-05-26 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Corrosion resistant cobalt-base alloy having a high chromium content and method of making fibers |
US4668265A (en) * | 1985-06-18 | 1987-05-26 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Corrosion resistant cobalt-base alloy and method of making fibers |
US4765817A (en) * | 1985-06-18 | 1988-08-23 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Corrosion resistant cobalt-base alloy containing hafnium |
US4767432A (en) * | 1985-06-18 | 1988-08-30 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Corrosion resistant cobalt-base alloy containing hafnium and a high proportion of chromium |
US4820324A (en) * | 1987-05-18 | 1989-04-11 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass corrosion resistant cobalt-based alloy having high strength |
US4904290A (en) * | 1988-09-30 | 1990-02-27 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Cobalt based alloys with critical carbon content for making and using in glass fiber production |
US5118332A (en) * | 1991-06-04 | 1992-06-02 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Composite brazed spinner |
ATE180411T1 (de) * | 1992-02-07 | 1999-06-15 | Smith & Nephew Inc | Oberflächengehärtetes bioverträgliches medizinisches metallimplantat |
US5286446A (en) * | 1992-12-28 | 1994-02-15 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Cobalt-base alloy |
US5914439A (en) * | 1997-05-08 | 1999-06-22 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Diffusion barrier for bores of glass fiber spinners providing high corrosion and oxidative resistance at high temperatures |
FR2809387B1 (fr) * | 2000-05-23 | 2002-12-20 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations |
BE1017718A6 (fr) * | 2008-12-12 | 2009-04-07 | Knauf Insulation | Centrifugeur. |
SI3517642T1 (sl) | 2016-07-27 | 2022-05-31 | Saint-Gobain Seva | Zlitina za ulivanje na podlagi niklja, kroma in železa |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3592638A (en) * | 1969-08-22 | 1971-07-13 | Avco Corp | Alloy |
-
1974
- 1974-05-31 US US05/475,220 patent/US3933484A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-30 AR AR257153A patent/AR203133A1/es active
- 1974-12-31 CA CA215,712A patent/CA989645A/en not_active Expired
- 1974-12-31 DE DE19742461961 patent/DE2461961A1/de not_active Ceased
- 1974-12-31 GB GB5618274A patent/GB1430910A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-01-06 ZA ZA00750091A patent/ZA7591B/xx unknown
- 1975-01-07 ES ES433607A patent/ES433607A1/es not_active Expired
- 1975-01-13 PH PH16701A patent/PH12457A/en unknown
- 1975-01-16 FR FR7501339A patent/FR2273075A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-01-21 NL NL7500712A patent/NL7500712A/xx unknown
- 1975-01-22 BE BE152611A patent/BE824659A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-22 LU LU71698*A patent/LU71698A1/xx unknown
- 1975-01-22 IT IT19510/75A patent/IT1031091B/it active
- 1975-01-29 SE SE7500966A patent/SE410325B/sv not_active IP Right Cessation
- 1975-02-10 FI FI750358A patent/FI61723C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-02-12 JP JP1774975A patent/JPS5615456B2/ja not_active Expired
- 1975-02-24 NO NO750622A patent/NO138216C/no unknown
- 1975-12-08 DK DK94475A patent/DK142035C/da active
-
1977
- 1977-09-23 NO NO773272A patent/NO140052C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7500966L (sv) | 1975-12-01 |
ES433607A1 (es) | 1977-02-16 |
DK142035C (da) | 1980-12-29 |
NO773272L (no) | 1975-12-02 |
NO140052C (no) | 1979-06-27 |
LU71698A1 (sv) | 1975-12-09 |
DK142035B (da) | 1980-08-11 |
BE824659A (fr) | 1975-05-15 |
DK94475A (da) | 1975-12-01 |
ZA7591B (en) | 1976-01-28 |
FI61723C (fi) | 1982-09-10 |
AR203133A1 (es) | 1975-08-14 |
NO750622L (sv) | 1975-12-02 |
NO138216C (no) | 1978-08-09 |
IT1031091B (it) | 1979-04-30 |
NO138216B (no) | 1978-04-17 |
JPS50153715A (sv) | 1975-12-11 |
NL7500712A (nl) | 1975-12-02 |
FI61723B (fi) | 1982-05-31 |
FI750358A (sv) | 1975-12-01 |
US3933484A (en) | 1976-01-20 |
PH12457A (en) | 1979-03-08 |
FR2273075A1 (sv) | 1975-12-26 |
CA989645A (en) | 1976-05-25 |
DE2461961A1 (de) | 1975-12-04 |
AU7737275A (en) | 1976-07-22 |
GB1430910A (en) | 1976-04-07 |
NO140052B (no) | 1979-03-19 |
JPS5615456B2 (sv) | 1981-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE410325B (sv) | Spinnanordning for framstellning av glasfilamenter tillverkad av en koboltlegering | |
JP2881626B2 (ja) | 単結晶ニッケル・ベース超合金 | |
US3847203A (en) | Method of casting a directionally solidified article having a varied composition | |
US4582548A (en) | Single crystal (single grain) alloy | |
US6416596B1 (en) | Cast nickel-base alloy | |
US4789412A (en) | Cobalt-base alloy having high strength and high toughness, production process of the same, and gas turbine nozzle | |
KR102403029B1 (ko) | 석출 경화성의 코발트-니켈 베이스 초합금 및 이로부터 제조된 물품 | |
US3677747A (en) | High temperature castable alloys and castings | |
US3980473A (en) | Ultra high strength, carbide-strengthened, cobalt-base superalloy | |
NO170551B (no) | Nikkelbasert superlegering og framgangsmaate for framstilling av samme | |
US3984240A (en) | High strength corrosion resistant cobalt-base superalloy | |
US5422072A (en) | Enhanced Co-based alloy | |
AU630623B2 (en) | An improved article and alloy therefor | |
AU749803B2 (en) | Cobalt based alloy, article made from said alloy and method for making same | |
EP0052911A1 (en) | Single crystal (single grain) alloy | |
US4837384A (en) | Nickel-based monocrystalline superalloy, in particular for the blades of a turbomachine | |
NO144707B (no) | Stoept gjenstand av en superlegering paa nikkelbasis | |
US4708848A (en) | Nickel/chrome base superalloys | |
CA1202505A (en) | Nickel-chromium-cobalt base alloys and castings thereof | |
JPH06184685A (ja) | 析出硬化性ニッケル系超合金およびこの合金を調整凝固された構造用部材の製造の際の材料として使用する方法 | |
EP0460678A1 (en) | Nickel-based heat-resistant alloy for dies | |
Parke et al. | Chromium-base alloys | |
US3718461A (en) | Cobalt-base alloys | |
US3107999A (en) | Creep-resistant nickel-chromiumcobalt alloy | |
RU2794496C1 (ru) | Жаропрочный литейный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7500966-2 Effective date: 19891201 Format of ref document f/p: F |