FI61649B - KAPSLAR FOER PRESSADE FOEREMAOL FOER EXTRUDERANDE AV FOEREMAOL SPECIELLT ROER - Google Patents
KAPSLAR FOER PRESSADE FOEREMAOL FOER EXTRUDERANDE AV FOEREMAOL SPECIELLT ROER Download PDFInfo
- Publication number
- FI61649B FI61649B FI793336A FI793336A FI61649B FI 61649 B FI61649 B FI 61649B FI 793336 A FI793336 A FI 793336A FI 793336 A FI793336 A FI 793336A FI 61649 B FI61649 B FI 61649B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- capsule
- powder
- metal
- foeremaol
- foer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1258—Container manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
Abstract
Description
rr^wT-1 r , KUULUTUSJULKAISU ,«,AQrr ^ wT-1 r, ADVERTISEMENT, «, AQ
LBJ ( 1) UTLÄGGNINGSSKRIFT 61649LBJ (1) UTLÄGGNINGSSKRIFT 61649
Patentti EyÖnetty 10 09 1932 Patent meddeiat ' (51) Kv.lk?/lnt.CI.3 B 22 F 3/20 SUOMI —FINLAND (21) P»t«nttlh»k*fm»«— P»t*ntin«eicnlng 793336 (22) H»k«mltpllvl — Aiweknlnpdkf 23-10.79 (23) AlkupUvi —GlMghttidtg 23.10.79 (41) Tullut iulklMkil — Btlvlc offcntllg 27.0l+. 80Patent EyÖnetty 10 09 1932 Patent meddeiat '(51) Kv.lk?/lnt.CI.3 B 22 F 3/20 FINLAND —FINLAND (21) P »t« nttlh »k * fm» «- P» t * ntin «Eicnlng 793336 (22) H» k «mltpllvl - Aiweknlnpdkf 23-10.79 (23) AlkupUvi —GlMghttidtg 23.10.79 (41) Tullut iulklMkil - Btlvlc offcntllg 27.0l +. 80
Patentti· ja rekisterihallitus (44) Nthtlvtlulpcnon |a kuul.]ulk»l*un pvm. —National Board of Patents and Registration (44) Nthtlvtlulpcnon | a heard.] Foreign »l * un pvm. -
Patent och registerstyrelsen An*ök»n utlagd oeh uti.*krift«n publicend 31.05.82 (32)(33)(31) Pyydetty «tuelkuu* —Bugtrd prioritut 26.10.78 26.lO.78, 26.lO.78 Saksan Liittotasavalta- Förbimdsrepubliken Tyskland(DE) P 28Π6658.2, P 28U6659.3, P 28U6660.6 Toteennäytetty-Styrkt (71) Granges Nyby AB, S-6UU 80 Torshälla, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Hans Eriksson, Torshälla, Christer Aslund, Torshälla, Claes Tomberg, Torshälla, Benny Flodin, Torshälla, Ake Akerman, Torshälla, Ruotsi-Sverige(SE) (7^) Oy Kolster Ab (5I) Kapselit puristeita varten, joita käytetään esineiden, varsinkin putkien, suulakepuristamiseksi - Kapslar för pressade föremal för extruderande av föremäl, speciellt rörPatent and register requirements An * ök »n utlagd oeh uti. * Krft« n publicend 31.05.82 (32) (33) (31) Pyydetty «tuelkuu * —Bugtrd priorities 26.10.78 26.lO.78, 26.lO.78 Federal Republic of Germany - Förbimdsrepubliken Tyskland (DE) P 28Π6658.2, P 28U6659.3, P 28U6660.6 Proven-Styrkt (71) Granges Nyby AB, S-6UU 80 Torshälla, Sweden-Sverige (SE) (72) Hans Eriksson, Torshälla, Christer Aslund, Torshälla, Claes Tomberg, Torshälla, Benny Flodin, Torshälla, Ake Akerman, Torshälla, Sweden-Sverige (SE) (7 ^) Oy Kolster Ab (5I) Capsules for extrudates used for extruding objects, especially pipes - Capsules for extruders for extruders, special condition
Esillä oleva keksintö koskee edelleen kehitettyä menetelmää ruostumattomien putkien valmistamiseksi DE-kuulutusjulkaisun 2 419 014 mukaisesti. DE-kuulutusjulkaisu 2 419 014 kuvailee menetelmää putkien valmistamiseksi ruostumattomasta teräksestä, joissa on tasaiset liitokset sekä joilla on tasaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ja hyvä edelleen työstettävyys, jolloin tällaista terästä olevalla jauheella täytetään metallikapselit ja suljetut kapselit puristetaan joka puolelta vaikuttavalla paineella ja siten saatu puriste suulake-puristetaan putkeksi ja jolloin käytetään sulatteita pölyksi hajottamalla inertisessä kaasussa valmistettua, pääasiassa pallonmuotoisista osasista koostuvaa teräsjauhetta ja ohutseinäisiä, sitkeää metallia olevia kapseleita, joiden seinämän vahvuus on enintään n. 5 % kapselin ulkohalkaisijasta, kapseliin tuodun teräsjauheen tiheys kohotetaan täryttämällä ja/tai ultraäänen avulla arvoon n. 60 - 70 % teoreettisesta tiheydestä ja teräsjauheen tiheys kohotetaan kapselin isostaattisen kylmäpuristuksen avulla vähintään 1500 barin paineella ainakin 2 61649 80 %:iin, edullisesti 80 - 93 %:iin teoreettisesta tiheydestä, puriste kuumennetaan ja tämän jälkeen se suulakepuristetaan kuumana, edullisesti ainakin n. 1200°C lämpötilassa, halutuksi puolivalmisteeksi.The present invention relates to a further developed method for producing stainless pipes according to DE-A-419 014. DE 2 419 014 describes a method for producing stainless steel pipes with uniform joints and uniform physical and chemical properties and good further processability, in which a powder of such steel is filled into metal capsules and the closed capsules are compressed on each side with an effective die and thus -pressed into a tube and used to melt the dust by breaking up a steel powder made of inert gas, consisting mainly of spherical particles, and thin-walled, tough metal capsules with a wall thickness of not more than about 5% of the outer diameter of the capsule; about 60-70% of the theoretical density and the density of the steel powder is increased by means of isostatic cold pressing of the capsule at a pressure of at least 1500 bar to at least 261649 80%, preferably 80-93% of theory density, the extrudate is heated and then extruded hot, preferably at a temperature of at least about 1200 ° C, to the desired semi-finished product.
DE-kuulutusjulkaisun 2 419 014 mukaisesti voidaan metallikapselit, jotka on täytetty teräsjauheella, evakuoida ennen sulkemista ja/tai täyttää kaasulla, erityisesti inertisellä kaasulla, esim. argonilla. DE-kuulutusjulkaisun 2 419 014 mukaisesti käytetään edullisesti metal-likapseleita, joiden seinämän vahvuus on vähemmän kuin 3 %, erityisesti vähemmän kuin 1 % kapselin ulkohalkaisijasta ja varsinkin käytetään metallikapseleita, joiden seinämän vahvuus on n. 0,1 - 5 mm, edullisesti n. 0,2 - 3 mm.According to DE 2 419 014, metal capsules filled with steel powder can be evacuated before sealing and / or filled with a gas, in particular an inert gas, e.g. argon. According to DE 2 419 014, metal capsules with a wall thickness of less than 3%, in particular less than 1% of the outer diameter of the capsule, are preferably used, and in particular metal capsules with a wall thickness of about 0.1 to 5 mm, preferably approx. 0.2 - 3 mm.
DE-kuulutusjulkaisun 2 419 014 mukaisesti voidaan valmistaa myös yhdistelmäputkia, jolloin käytetään ohutseinäisiä metallikapseleita, jotka on yhden tai useamman samankeskisen väliseinän avulla erotettu kahteen tai useampaan alueeseen ja kulloinkin kukin näistä alueista täytetään erilaiset teräsominaisuudet omaavilla, pääasiassa pallon-muotoilla jauheosasill? samanaikaisesti tärytettäessä, sen jälkeen väliseinät poistetaan kapselit suljetaan, minkä jälkeen tapahtuu isostaattinen kylmäpuristus ja suulakepuristus kohotetussa lämpötilassa. Puristeiden suulakepuristuksen yhteydessä putkiksi kätetään tavallisesti lasia voiteluaineena. Koska varsinkin ruostumattomien teräs-laatujen suulakepuristuksen yhteydessä asetetaan suuria vaatimuksia voiteluaineella korkeammissa lämpötiloissa, on välttämätöntä, että puristeella on oleellisesti tasainen päätypinta, jotta pyöreän lasi-aihion muodossa puristeen päätypinnalle annettu voiteluaine todella käytetään hyväksi.According to DE 2 419 014, composite pipes can also be produced using thin-walled metal capsules which are separated by two or more concentric partitions into two or more areas, each of which is filled with substantially steel-shaped, mainly spherical powder parts? simultaneously vibrating, then the partitions are removed, the capsules are sealed, followed by isostatic cold pressing and extrusion at elevated temperature. In the extrusion of extrudates, glass is usually used as a lubricant for the pipes. Because of the high demands placed on the lubricant at higher temperatures, especially in the extrusion of stainless steel grades, it is necessary for the extrudate to have a substantially flat end face in order to actually utilize the lubricant applied to the extrudate end face in the form of a round glass blank.
Nyt on osoittautunut, että suulakepuristuksen yhteydessä syntyi pintavirheitä, nimittäin suulakepuristetun tuotteen etuosaan, mikä johtui siitä, että kannen ja vaipan välisessä siirtymäkohdassa aineen kulku häiriintyi voimakkaasti, mikä johtui hitsauksen häiritsevästä vaikutuksesta. Tämä aiheutti huomattavan tuottotappion valmiissa tuotteessa.It has now been shown that surface defects occurred during extrusion, namely at the front of the extruded product, due to the fact that the flow of material at the transition point between the lid and the jacket was severely disrupted due to the interfering effect of welding. This caused a significant loss of revenue in the finished product.
Esillä olevan keksinnön tehtävänä on kohottaa tuottoa, ts. vähentää virheellisten suulakepuristettujen tuotteiden prosentuaalista osuutta ja kohottaa suulakepuristettujen tuotteiden laatua ja mitta-tarkkuutta. Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että 61 64 9 3 ainakin kapselin ulkovaippa on varustettu isostaattisesssa kylmä-puristuksessa kutistumista vastaan ja ulospäin suunnatulla laajennuksella, joka on mitoitettu siten, että se kutistumisen vaikutuksesta oleellisesti poistuu jälleen.The object of the present invention is to increase the yield, i.e. to reduce the percentage of defective extruded products and to increase the quality and dimensional accuracy of the extruded products. This object is solved according to the invention in that at least the outer shell of the capsule is provided in isostatic cold-pressing against shrinkage and with an outwardly directed extension dimensioned so that it is substantially removed again by the effect of shrinkage.
Kapselin keksinnön mukainen suoritusmuoto tarjoaa sen edun, ettei puristeella kapselin kylmäisostaattisen puristamisen jälkeen ole ohennetun keskialueen omaavaa tiimalasin muotoa. Tämän nk. tiimalasin muoto syntyy useasti siten, että kapselin päät, jotka on suljettu kansilla tai sentapaisilla, kutistuvat vähemmän kylmäisotaattisen puristuksen yhteydessä kuin kapselin keskialue. Koska suulakepuristustapahtumaa varten tarvitaan puriste, jonka ulkovaippa on tehty mahdollisimman ' tarkasti lieriönmuotoiseksi, on välttämätöntä tasata päät puristeen tiimalasin muodon yhteydessä, mikä merkitsee hyvin kallista työstöä, jolloin on olemassa vaara, että esiintyy säröjä. Kapselin keksinnön mukainen suoritusmuoto tarjoaa sen edun, että puristeen työstö tai tasaus lieriömäisen muodon aikaansaamiseksi jää pois. Tämän lisäksi mahdollistaa keksintö puristeiden valmistamisen, joiden halkaisijat vastaavat hyvin tarkasti haluttuja halkaisijoita. Keksinnön mukaisesti voidaan saavuttaa + 0,2 %:n,erityisesti + 0,1 %:n tarkkuuksia. Tällöin voidaan valmistaa puristeiden halkaisijoiden mitat ehdottomasti +0,2 mm, erityisesti +0,1 mm tarkasti. Edullisesti valmistetaan keksinnön mukaisen kapselin yhteydessä ulkovaippa ja/tai sisävaippa halkaisijat vastaavat tarkalleen halutun puristeen halkaisijoita ja jotka vähitellen yhtyvät laajennettuun kapselin keskialueeseen.The embodiment of the capsule according to the invention offers the advantage that the extrudate does not have the shape of an hourglass with a thinned middle area after the cold isostatic pressing of the capsule. The shape of this so-called hourglass is often created in such a way that the ends of the capsule, which are closed with lids or the like, shrink less in the context of cold isotatic compression than the central region of the capsule. Since the extrusion operation requires an extrudate whose outer shell is made as precisely cylindrical as possible, it is necessary to align the ends with the extruded hourglass shape, which means very expensive machining, where there is a risk of cracking. An embodiment of the capsule according to the invention offers the advantage that machining or leveling of the extrudate to obtain a cylindrical shape is eliminated. In addition, the invention makes it possible to produce extrudates whose diameters correspond very precisely to the desired diameters. According to the invention, accuracies of + 0.2%, in particular + 0.1%, can be achieved. In this case, the dimensions of the diameters of the extrudates can be made with an exact accuracy of +0.2 mm, in particular +0.1 mm. Preferably, in the case of a capsule according to the invention, the diameters of the outer sheath and / or the inner sheath correspond exactly to the diameters of the desired extrudate and which gradually coincide with the expanded central region of the capsule.
Edullisesti on kapselin uiko- ja/tai sisävaipan muotoilu keksinnön mukaisesti sellainen, että laajennus kasvaa kustakin kapselin päässä olevasta lieriömäisestä osasta lähtien aksiaalisessa suunnassa kulloinkin kapselin keskustaan päin katsottuna ensiksi ulospäin koveran poikkileikkausprofiilin omaavalla alueella vähitellen ja jatkuvasti, jolloin uiko- ja/tai sisävaipan kaltevuus kapselin akseliin nähden samoin kasvaa vähitellen ja jatkuvasti, sen jälkeen seuraa edullisesti kartiomainen välialue, jossa uiko- ja/tai sisävaipan kaltevuus pysyy oleellisesti likimain vakiona, jolloin tähän kartiomaiseen välialueeseen liittyy alue, jossa uiko- ja/tai sisävaipalla on ulospäin kupera poikkileikkausprofiili ja jossa se yhtyy vähitellen ja jatkuvasti akselinsuuntaiseen keskiosaan, jolla on edullisesti vakio halkaisija.Preferably, the design of the outer and / or inner shell of the capsule according to the invention is such that the expansion increases axially and continuously from each cylindrical part at the end of the capsule in the axial direction towards the center of the capsule, first outwards in a region with a concave cross-sectional profile. with respect to the axis likewise increases gradually and continuously, followed by a preferably conical intermediate region in which the inclination of the outer and / or inner jacket remains substantially constant, this conical intermediate region being associated with an area where the outer and / or inner jacket has an outwardly convex cross-sectional profile and gradually and continuously to an axial central part, preferably with a constant diameter.
4 616494,61649
Puristeen mittatarkkuuden paraneminen ja hylkyosuuden pieneneminen voidaan keksinnön mukaisesti saada aikaan myös siten, että kapselin etu- ja/tai takapäätysivuun sovitetaan levyn-, keilan-, puolipallon tai suppilonmuotoinen umpiainetta oleva sise. Tällaisten siseiden olemassaolo parantaa oleellisesti kulkuominaisuuksia puristeen suula-kepuristuksen yhteydessä ja ruostumattomasta materiaalista saatava tuotto kasvaa, koska siseet, jotka ovat edullisesti sähköä johtavaa metallia, erityisesti meltorautaa tai vähän hiiltä sisältävää pehmeää terästä, muodostavat suulakepuristettujen putkien päät, jotka joka tapauksessa täytyy leikata irti. Edelleen helpotetaan oleellisesti edullisesti sähköä johtavaa metallia olevien siseiden avulla kapselin etu-ja/tai takapäätypinnan alueella puristeen kuumentamista ennen suula-kepuristusta induktiivisen lämmön avulla, koska metalliset kuumenevat helposti induktiivisesti ja luovuttavat lämpönsä puristeen muihin osiin, erityisesti jauheella täytettyyn sisätilaan ja myötävaikuttavat siten koko puristeen nopeaan kuumenemiseen.According to the invention, an improvement in the dimensional accuracy of the extrudate and a reduction in the wreckage can also be achieved by fitting a plate-shaped, conical, hemispherical or funnel-shaped closed material insert on the front and / or rear end side of the capsule. The presence of such inserts substantially improves the flow properties during extrusion of the extrudate and increases the yield of stainless material, as the inserts, which are preferably electrically conductive metal, especially iron or low carbon mild steel, form the ends of extruded pipes which must be cut off. The heating of the extrudate in the region of the front and / or rear end surface of the capsule before the extrusion by inductive heat is further facilitated by substantially preferably electrically conductive metal inserts, since the metals easily heat inductively and transfer heat to other parts of the extrudate, especially the powder-filled interior. heat to build up.
Erityisen edulliseksi on osoittautunut kapselin etu- ja/tai takapäätypinnan alueella olevien mainittujen siseiden ja kapselin ulko-ja/tai sisävaipan kylmäisostaattisen puristuksen yhteydessä tapahtuvaa kutistumista vastaan ja ulospäin suunnatulla laajennukselle varustetun ratkaisun yhdistelmä, joka laajennus on mitoitettu siten, että se kutistumisen vuoksi oleellisesti poistuu jälleen. Tämän yhdistelmän avulla voidaan keksinnön mukaisesti puristeen mitoitukset säilyttää vielä oleellisesti tarkemmin. Erityisesti on mahdollista säilyttää puristeen mitoitukset + 0,P5 %:n tai ehdottomasti + 0,1 mm:n tarkkuudella tai tarkemmin, millä on suuri merkitys suulakepuristettujen esineiden, varsinkin suulakepuristettujen putkien virheettömälle valmistukselle.Particularly advantageous has been the combination of a solution with shrinkage in the region of said front and / or rear end surface of the capsule and the outer and / or inner shell of the capsule against cold shrinkage and an outwardly directed expansion, the expansion being dimensioned so as to be substantially removed again. . With this combination, according to the invention, the dimensions of the extrudate can be maintained even more precisely. In particular, it is possible to maintain the dimensions of the extrudate with an accuracy of +0.5% or definitely + 0.1 mm or more, which is of great importance for the flawless manufacture of extruded articles, especially extruded pipes.
Keksinnön mukaisesti voivat siseet olla muodostetut kapselin pää-typuolisesti sulkeviksi kansiksi, jolloin siseet voivat olla hitsatut tiiviisti yhteen kapselin ulkovaipan ja kapselin sisävaipan kanssa. Edullisesti voidaan siseiden ja kapselin sisätilan väliin sovittaa myös levysisäkkeitä, jotka on tehty kansiksi ja yhdistetty tiiviisti ulkovaipan ja sisävaipan kanssa hitsaamalla.According to the invention, the inserts may be formed as end-closing caps of the capsule, the inserts being welded tightly together with the outer shell of the capsule and the inner shell of the capsule. Advantageously, plate sockets can also be arranged between the insides and the interior of the capsule, which are made as lids and tightly connected to the outer jacket and the inner jacket by welding.
Keksinnön mukaisesti voidaan kapseleihin puristeiden valmistamiseksi putkien suulakepuristamiseksi käyttää kapselin etumaista pääty-sivua varten siseitä, jotka on tehty suppilonmuotoisiksi ja varustettu keskeisellä porauksella, jolloin kapselin sisävaippaa varten tarkoitetun keskeisen porauksen seinän ja suppilonmuotoisen siseen keilamaisen 61 649 5 vaippapinnan välinen kulma |^on n. 40° - 60°, edullisesti n. 40° -50° , erityisesti n. 45°. Keksinnön mukaisesti voi putken valmistamiseksi olla edullista, että ainakin kapselin etumaisessa päätysivussa on keskeisellä porauksella varustettu renkaanmutoinen sise, jossa on oleellisesti tasainen päätypinta ja jonka keskeisen porauksen seinämän ja suurimman ulkohalkaisijansa välisellä rajoituspinnalla on likimain ympyränkaaren muotoinen poikkileikkausprofiili, jolloin ympyrän-kaariprofiilin keskipiste on likimain tasaisen päätypinnan ja keskeisen porauksen välisen leikkausviivan alueella.According to the invention, inserts made in the shape of a funnel and provided with a central bore can be used for the front end side of the capsule to produce extrudates for capsules for extruding tubes, the central bore wall of the funnel-shaped inner beam-shaped conical surface being 64,649. ° to 60 °, preferably about 40 ° to 50 °, especially about 45 °. According to the invention, it may be advantageous to make the tube at least on the front end side of the capsule a centrally drilled annular inner having a substantially flat end surface and having a delimiting surface between the central bore wall and its largest outer diameter and in the region of the intersection line between the central borehole.
Kapselien ja niistä valmistettujen puristeiden ja suulakepuristet-tujen esineiden, erityisesti suulakepuristettujen putkien edelleen eräs oleellinen parannus voidaan saavuttaa edellä ku /ailtujen keksinnön mukaisesti tehtyjen sisäkkeiden yhteydessä tai näistä sisäkkeistä riippumattomasti keksinnön mukaisesti siten, että ainakin kapselin vaipassa on koko kehällä likimain samat lujuusominaisuudet aksiaalisessa suunnassa. Edullisesti muodostaa ainakin kapselin ulkovaipan keksinnön mukaisesti ohutseinäinen, kierukkamaisesti hitsattu tai suulake-puristettu putki. Kapselin ulkovaipan tällainen ratkaisu tarjoaa sen edun, että saadaan aikaan suulakepuristettuja tuotteita, erityisesti putkia, joissa virheosuus ja sen myötä hukka on huomattavasti vähentynyt .A further substantial improvement of the capsules and their extrudates and extruded articles, in particular the extruded tubes, can be achieved with or independently of the inserts according to the invention described above, so that at least the capsule shell has approximately the same strength properties along the circumference. Preferably, at least the outer shell of the capsule is formed according to the invention by a thin-walled, helically welded or extruded tube. Such a solution of the outer shell of the capsule offers the advantage of providing extruded products, in particular tubes, in which the error rate and thus the loss are considerably reduced.
Edullisesti mitoitetaan hitsaussauman muodostaman kierukan nousu kapselin pituuden suhteen siten, että hitsaussauma muodostaa likimain täydellisen kierteen. Tällaisella hitsaussaumalla varustetussa ulkovai-passa on jokaisessa kohdassa kehäänsä pitkin aksiaalisessa suunnassa ainoastaan yksi hitsaussauma ja aksiaalisessa suunnassa likimain samat lujuusominaisuudet. Hitsaussauma voi vaihtoehtoisesti muodostaa kaksi,kolme tai useampia täydellisiä kierteitä.Preferably, the pitch of the helix formed by the weld seam with respect to the length of the capsule is dimensioned so that the weld seam forms an approximately complete thread. An outer sheath provided with such a weld seam has only one weld seam at each point along its circumference in the axial direction and approximately the same strength properties in the axial direction. Alternatively, the weld may form two, three or more complete threads.
Esillä oleva keksintö on käyttökelpoinen kapseleiden ja puristeiden yhteydessä esineiden, erityisesti putkien, tankojen tai sentapaisten profiloitujen, pitkänomaisten, tiiviiden metalliesineiden, suula-kepuristamiseksi erityisesti ruostumattomasta teräksestä tai suurseos-teisista nikkeliteräksistä, erityisesti lämmönvaihtimia varten tarkoitetuista kuumuutta kestävistä teräksistä, esim. 80 % nikkeliä ja 20 % kromia sisältävistä suurseosteisista nikkeliteräksistä, jolloin keksinnön mukainen kapseli täytetään metallia tai metalliseoksia tai niiden sekoituksia olevalla jauheella tai metallia ja/tai metalliseoksia olevien jauheiden ja keraamisten jauheiden sekoituksilla. Jauheena 61 649 6 käytetään edullisesti pallonmuotoisista osasista tai suurimmaksi osaksi pallonmuotoisista osasista koostuvaa jauhetta keskimääräisen halkaisijan ollessa edullisesti alle n. 1 mm. Keksinnön mukaisesti käytetään pallomaisista osasista koostuvaa jauhetta, joka on valmistettu hajottamalla suojakaasu-, edullisesti argonkehässä, halutusta lähtömateriaalista, ts. halutusta metallista ja/tai metalliseoksesta. Tällöin seulotaan edullisesti pois jauherakeet, joiden halkaisija on suurempi kuin 1 mm, ainakin suurimmaksi osaksi, koska on olemassa vaara, että suuremman halkaisijan kuin 1 mm omaavissa jauherakeissa on argonia sisäänsuljettuna. Tällainen argonsulkeuma voi johtua esim. pyörrevirtauksella tapahtuvista hajottamisesta. Argonsulkeutuma aiheuttaisi suulakepuristuksen yhteydessä epäsuotuisia ominaisuuksia suulake-puristettuihin esineisiin ja johtaisi sulkeumajuoviin.The present invention is useful in connection with capsules and extrudates for extruding objects, in particular pipes, rods or the like, elongated, dense metal objects, in particular stainless steel or high-alloy nickel steels, in particular 80% heat-resistant steels for heat exchangers. 20% chromium-containing high-alloy nickel steels, wherein the capsule according to the invention is filled with a powder of metal or alloys or mixtures thereof or with mixtures of powders and ceramic powders of metal and / or alloys. As the powder 61 649 6, a powder consisting of spherical particles or predominantly spherical particles is preferably used, the average diameter of which is preferably less than about 1 mm. According to the invention, a powder consisting of spherical particles is prepared, which is prepared by decomposing a shielding gas, preferably under an argon atmosphere, from the desired starting material, i.e. the desired metal and / or alloy. In this case, powder granules with a diameter of more than 1 mm are preferably screened out, at least for the most part, because there is a risk that powder granules with a diameter of more than 1 mm will contain argon. Such an argon occlusion can be caused, for example, by decomposition by eddy current. Argon occlusion would cause unfavorable properties on extruded articles during extrusion and would result in occlusion streaks.
Keksinnön mukaisesti täytetään kapseli puristeiden valmistamiseksi suulakepuristettavia putkia varten jauheella, jolloin kapselissa olevan jauheen tiheys kohotetaan täryttämällä likimain 60 - 71 %:iin teoreettisesta tiheydestä ja jolloin tärytyksen taajuudeksi valitaan edullisesti vähintään n. 70 Hz, edullisimmin 80 - 100 Hz. Täryttämällä taajuudella 80 - 100 Hz voidaan saada tiheys, joka on n. 68 - 71 % teoreettisesta tiheydestä.According to the invention, the capsule is filled with powder for the production of extruded tubes, the density of the powder in the capsule being increased by vibration to approximately 60-71% of the theoretical density and the vibration frequency preferably being selected to be at least about 70 Hz, most preferably 80-100 Hz. By vibrating at a frequency of 80 to 100 Hz, a density of about 68 to 71% of the theoretical density can be obtained.
Jauheella täyttämisen ja täryttämällä tapahtuneen tiivistämisen jälkeen suljetaan kapseli, edullisesti evakuoinnin ja/tai inertisellä kaasulla täytön jälkeen. Tämän jälkeen kohotetaan jauheen tiheys isostaattisella kylmäpuristuksella vähintään 400 barin, edullisesti 4200 - 6000 barin, erityisesti 4500·- 5000 barin paineella vähin tään 80 - 93 %:iin teoreettisesta tiheydestä.After filling with powder and compaction by vibration, the capsule is closed, preferably after evacuation and / or filling with inert gas. The density of the powder is then increased by isostatic cold pressing at a pressure of at least 400 bar, preferably 4200 to 6000 bar, in particular 4500 to 5000 bar, to at least 80 to 93% of the theoretical density.
On osoittautunut, että kapselit, jotka yleensä ovat ohutta levyä, edullisesti n. 1 - 2 mm paksua levyä, erityisesti n. 1,5 mm paksua levyä, ovat erityisen edulliset. Näiden kapseleiden materiaalinta käytetään edullisesti vähän hiiltä sisältävää pehmeää terästä, erityisesti pienemmän hiilipitoisuuden kuin 0,015 %, erityisesti pienemmän kuin 0,004 % omaavaa terästä jauheen hiilettymisen estämiseksi kuumentamisen ja suulakepuristuksen aikana.It has been found that capsules, which are generally a thin sheet, preferably a sheet about 1 to 2 mm thick, in particular a sheet about 1.5 mm thick, are particularly preferred. The material of these capsules is preferably used in low carbon mild steel, in particular steel with a carbon content of less than 0.015%, in particular less than 0.004%, in order to prevent carbonization of the powder during heating and extrusion.
Jokapuolisella paineella kylmäisostaattisen puristuksen yhteydessä puristetaan kapselia tasaisesti sekä pituussuunnassa että myös säteittäisessa suunnassa ja silloin muodostuu puriste. Tässä puristeessa ei saa olla mitään mahdollisia epätasaisuuksia, koska nämä johtavat vaikeuksiin suulakepuristuksen yhteydessä, erityisesti putkien 61 649 7 suulakepuristuksen yhteydessä.With each pressure, in connection with cold isostatic compression, the capsule is compressed evenly both in the longitudinal direction and also in the radial direction, and then a compression is formed. There must be no possible irregularities in this extrudate, as these lead to difficulties in extrusion, especially in the extrusion of pipes 61 649 7.
Puristeen valmistamiseksi putken suulakepuristamista varten käytetään kapselia, joka on tehty rengaskappaleeksi, jolloin tämän rengas-kappaleen ulkovaipan muodostaa kierukkahitsattu putkikappale, joka on valmistettu esim. n. 1,5 mm paksusta levystä.In order to produce an extrudate for the extrusion of a pipe, a capsule made of a ring piece is used, the outer sheath of this ring piece being formed by a helically welded pipe piece made of e.g. a plate about 1.5 mm thick.
Tämän ulkovaipan sisälle sijoitetaan esim. pituussuunnassa hitsatun putkikappaleen muodossa oleva sisävaippa, jonka halkaisija on pienempi mutta seinämän vahvuus sama kuin ulkovaipan. Yhdelle sivulle kiinnitetään renkaanmuotoinen kansi uiko- ja sisävaipan väliin ja näin suljetaan yksipuolisesti molempien putkien välinen rengastila.Inside this outer jacket, for example, an inner jacket in the form of a longitudinally welded pipe piece is placed, the diameter of which is smaller but the wall thickness is the same as that of the outer jacket. On one side, an annular cover is attached between the outer and inner sheath and thus unilaterally closes the annular space between the two tubes.
Sen jälkeen täytetään rengastila pallomaisista osasista koostuvalla jauheella ja tiivistetään täryttämällä esim. taajuudella 80 Hz n. 68% iin teoreettisesta tiheydestä. Sen jälkeen kapseli evakuoidaan ja renkaan-muotoisen kappaleen toinen päätysivu tiivistetään vastaavan toisen kannen avulla. Sen jälkeen tapahtuu kylmäisostaattinen puristaminen nesteessä, esim. vedessä, esim. 4700 barin paineella. Jokapuolisen paineen avulla saadaan puriste, jonka tiheys on esim. 85% teoreettisesta tiheydestä.The ring space is then filled with a powder of spherical particles and compacted by vibration, e.g. at 80 Hz, to about 68% of the theoretical density. The capsule is then evacuated and the second end side of the annular body is sealed by a corresponding second lid. Thereafter, cold isostatic pressing takes place in a liquid, e.g. water, e.g. at a pressure of 4700 bar. With every pressure, an extrudate with a density of, for example, 85% of the theoretical density is obtained.
Keksinnön mukaisessa kapselissa pyritään siihen, että kierukanmuo-toinen hitsaussauma on mahdollisimman sileä ja levyn ominaisuudet pysyvät oleellisesti mahdollisimman muuttumattomina. Sen vuoksi tasoitetaan hitsaussauma edullisesti valssaamalla ja/tai hiomalla. Hitsaus-sauman silotus valssaamalla voi tapahtua välittömästi hitsauksen ohessa .In the capsule according to the invention, the aim is to ensure that the weld seam between the helical joints is as smooth as possible and that the properties of the plate remain substantially unchanged as much as possible. Therefore, the weld seam is preferably smoothed by rolling and / or grinding. Smoothing of the weld seam by rolling can take place immediately in addition to welding.
Putkien valmistamiseksi tarkoitettujen kapseleiden yhteydessä voi olla tarkoituksenmukaista valmistaa ei ainoastaan ulkovaippaa, vaan myös sisävaippa putkesta, jolla on kehäänsä pitkin likimain samat lujuusominaisuudet aksiaalisessa suunnassa. Sisävaippa voi tällöin muodostua joko kierukkahitsatusta putkesta tai suulakepuristetusta putkesta. Suulakepuristetun tai kierukkahitsatun putken käyttö sisävaip-paa varten on tarkoituksenmukaista erityisesti suurten mitoitusten yhteydessä. Pienempien mitoitusten yhteydessä riittää yleensä, kun kapselin ulkovaippa on valmistettu keksinnön mukaisesti putkikappa-leesta, jolla on kehäänsä pitkin likimain samat lujuusominaisuudet aksiaalisessa suunnassa.In the case of capsules for the manufacture of tubes, it may be expedient to manufacture not only an outer sheath but also an inner sheath of a tube having approximately the same strength properties along its circumference in the axial direction. The inner jacket can then consist of either a helically welded tube or an extruded tube. The use of extruded or helically welded pipe for the inner jacket is particularly suitable for large dimensions. In the case of smaller dimensions, it is generally sufficient for the outer casing of the capsule to be made according to the invention from a tubular body having approximately the same strength properties along its circumference in the axial direction.
8 616 4 98 616 4 9
Seuraavassa selitetään keksintöä lähemmin kaavamaisen piirustuksen yhteydessä suoritusesimerkkinä.In the following, the invention will be explained in more detail in connection with a schematic drawing as an exemplary embodiment.
Kuvio 1 esittää ylhäältä avointa kapselia etukuvantona.Figure 1 shows a top view of an open capsule.
Kuvio 2 esittää kapselin muunnettua suoritusmuotoa pitkittäisleikkauksena .Figure 2 shows a modified embodiment of the capsule in longitudinal section.
Kuviot 3-6 esittävät kuvion 2 mukaisesti muiden muunnettujen suoritusmuotojen pitkittäisleikkauksia.Figures 3-6 show longitudinal sections of other modified embodiments in accordance with Figure 2.
Kapselia on kuviossa 1 yleisesti merkitty numerolla 1. Kapselissa on ulkovaippa 2 ja sisävaippa 4. Ulkovaippa 2 muodostuu kierukkamai-sesti hitsatusta putkikappaleesta, jonka pituus on L. Hitsaussauma 5 kulkee kierukkamaisesti ulkovaipan 2 kehän yli# jolloin kierukka on nousukulma , joka on mitoitettu siten, että kierukka muodostaa likimain täydellisen kierteen. On osoittautunut, että on tarkoituksenmukaista sovittaa hitsaussauma 5 siten, että se hitsaussauman 16, jonka avulla kuviossa 1 ei esitetty kapselin kansi on hitsattu kiinni ulko-vaipalle 2, ja kohdassa 26 osoitetun hitsaussauman välissä, jonka avulla kapselin pohja on kiinnitetty ulkovaipalle, muodostaa täydellisen kierteen. Hitsaussaumojen 16 ja 26 välistä matkassa on kuviossa 1 merkitty L*. Tätä pituutta L* voidaan pitää kapselin tehokkaana pituutena. On tarkoituksenmukaista valita kierukkahitsauksen nousukulma ob siten, että tgoU L'The capsule is generally indicated in Figure 1 by the number 1. The capsule has an outer jacket 2 and an inner jacket 4. The outer jacket 2 consists of a helically welded tubular piece of length L. The weld seam 5 helically passes around the circumference of the outer jacket 2 # so that the helix is dimensioned that the helix forms an approximately perfect helix. It has proved expedient to fit the weld seam 5 so that it forms a complete thread between the weld seam 16 by means of which the capsule lid (not shown in Fig. 1) is welded to the outer jacket 2 and the weld seam shown at 26 by which the capsule bottom is attached to the outer jacket. . In the distance between the welds 16 and 26, L * is marked in Fig. 1. This length L * can be considered as the effective length of the capsule. It is expedient to select the pitch ob angle of the helical welding so that tgoU L '
n . 17 · Dn. 17 · D
jolloin D on kapselin halkaisija ja n haluttujen kierteiden lukumäärä, joka kierukkahitsaussaumalla 5 tulee olla. On osoittautunut tarkoituksenmukaisesti valita n = 1. Mutta voi olla myös edullista valita n = 3, 3, 4 tai jokin suurempi kokonaisluku.wherein D is the diameter of the capsule and n is the number of desired turns that the helical weld seam 5 should have. It has proved expedient to choose n = 1. But it may also be advantageous to choose n = 3, 3, 4 or some larger integer.
Ulkovaippa 2 ja myös kapselin sisävaippa 4 muodostuvat käytännöllisessä esimerkissä 1,5 mm paksusta pehmeästä teräslevystä, jonka hiili-pitoisuus on pienempi kuin 0,004 %. Kuviossa 1 ei esitetty kansi hitsattiin hitsaussaumaa 16 pitkin. Puristeen valmistamiseksi on kapseli täytetty jauheella, joka suurimmaksi osaksi muodostui pallonmuotoisista rekeistä niiden keskimääräisen halkaisijan ollessa alle 1 mm ja joka hajottamalla argonkehässä valmistettiin halutusta lähtämateriaalista, esim. ruostumattomasta teräksestä. Täyttämisen jälkeen jauhe tiivistettiin täryttämällä taajuudella 80 Hz tiheyteen n. 68 % teoreettisesta tiheydestä. Tämän jälkeen kapseli evakuoitiin ja suljettiin kannella.In the practical example, the outer jacket 2 and also the inner jacket 4 of the capsule consist of a 1.5 mm thick soft steel plate with a carbon content of less than 0.004%. The cover not shown in Figure 1 was welded along the weld seam 16. To make the extrudate, the capsule is filled with a powder, which mostly consisted of spherical sleeves with an average diameter of less than 1 mm, which was made by disintegration in an argon atmosphere from the desired starting material, e.g. stainless steel. After filling, the powder was condensed by vibrating at a frequency of 80 Hz to a density of about 68% of the theoretical density. The capsule was then evacuated and sealed with a lid.
9 616499,61649
Kansi yhdistettiin hitsaamalla likimain kuvion 1 viivaa 16 pitkin kapselin ulkoseinän 2 kanssa. Kapselin pituus oli mainitussa suori-tusesimerkissä 600 mm ja ulkohalkaisija 150 mm. Sisävaipan 4 sisähal-kaisija oli likimain 55 mm. Sisävaippa 4 muodostui pitkittäin hitsatusta pu4kikappaleesta, jossa on hitsaussauma 6. Tämän jälkeen kohotettiin j auheen tiheys isostaattisella kylmäpuristuksella 4700 barin paineessa arvoon n. 85 % teoreettisesta tiheydestä. Siten saatu puriste suulakepuristettiin putkeksi, kuten saksalaisessa kuulutusjulkaisussa 2 419 014 selitetään.The lid was joined by welding approximately along line 16 of Figure 1 to the outer wall 2 of the capsule. The length of the capsule in said embodiment was 600 mm and the outer diameter was 150 mm. The inner diameter of the inner jacket 4 was approximately 55 mm. The inner jacket 4 consisted of a longitudinally welded blank with a weld seam 6. The density of the powder was then increased by isostatic cold pressing at a pressure of 4700 bar to a value of about 85% of the theoretical density. The extrudate thus obtained was extruded into a tube, as described in German Offenlegungsschrift 2,419,014.
Kuvion 2 mukaisessa suoritusesimerkissä on sekä kannen 10 että pohjan 20 alueella sovitettu kuhunkin sise 30 ja vastaavasti 40, jotka muodostavat kapselin etu·'-· ja vastaavasti takapäätypinnan. Etusise 30 on yleensä tehty kartiomaiseksi ja siinä on keskeinen poraus 32 kapselin sisävaipan 4 vastaanottamiseksi. Kartion- tai vastaavasti suppilonmuo-toisen siseen 30 kartiomainen vaippapinta 36 muodostaa porauksen 32 seinän kanssa kulman j^,joka on edullisesti alueella n. 40°-60°, edullisemmin alueella n. 40° - 50° ja erityisesti n. 45°. Siseessä 30 on oleellisesti tasainen päätypinta 34. Se on kuitenkin viistottu tai pyöristetty ulommasta reunastaan kohdassa 35 ja siinä on silloin ensiksi lieriömäinen osa 37, joka yhtyy kartiomaiseen vaippapintaan 36. Kohdassa 39 on siirtymäkohta kartionmuotoisesta vaippapinnasta 36 keskeisen porauksen 32 seinään pyöristetty. Kansi 10, joka on tehty levysisäk-keeksi, vastaa ääriviivaltaan tarkasti siseen 30 rajoittavien osien ääriviivaa. Erityisesti on kannessa 10 uloimmassa reunassa lieriömäinen osa 17, joka varmistaa kannen 10 hyvän asetuksen ulkovaipalle 2, jolloin tämän lieriömäisen osan 17 ulkoreuna on yhdistetty hitsaus-saumalla 16 ulkovaipan 2 kanssa. Myös sisäalueella on kannessa 10 lyhyt, oleellisesti lieriönmuotoinen osa 19, joka lepää kapselin sisä-vaipalla 4 ja joka on kohdassa 18 hitsaussaumalla hitsattu tiiviisti yhteen sisävaipan 4 kanssa. Myös kannessa 10 on siseen 30 pyöristystä 39 vastaava pyöristys.In the embodiment according to Figure 2, in the region of both the lid 10 and the base 20, an inner 30 and 40, respectively, are arranged, which form the front and rear ends of the capsule, respectively. The front core 30 is generally conical and has a central bore 32 for receiving the inner shell 4 of the capsule. The conical jacket surface 36 of the conical or funnel-shaped inner portion 30, respectively, forms an angle with the wall of the bore 32, preferably in the range of about 40 ° to 60 °, more preferably in the range of about 40 ° to 50 ° and especially about 45 °. The insert 30 has a substantially flat end face 34. However, it is bevelled or rounded at its outer edge at 35 and then has a first cylindrical portion 37 which coincides with a conical shell surface 36. At 39 the transition point from the conical shell surface 36 to the central bore 32 wall is rounded. The lid 10, which is made as a disc bag, corresponds exactly to the contour of the parts delimiting the inner 30. In particular, the cover 10 has a cylindrical part 17 at the outermost edge, which ensures a good alignment of the cover 10 on the outer sheath 2, the outer edge of this cylindrical part 17 being connected to the outer sheath 2 by a welding seam 16. The inner region also has a short, substantially cylindrical part 19 in the lid 10, which rests on the inner jacket 4 of the capsule and which is welded tightly together with the inner jacket 4 at the 18-point weld seam. The lid 10 also has a rounding corresponding to the rounding 39 on the inside 30.
Kapselin 1 takapäätysivun alueella on sovitettu likimain tasaisen levyn muodostava sise 40, jossa on keskeinen poraus 42 ja ulospäin oleva päätypinta 44. Tämä levynmuotoinen sise 40 on samoin viistottu tai pyöristetty reunasta kohdassa 45 ja siinä on ulompi lieriömäinen osa 4'. Kapselin pohja 20 vastaa muodoltaan siseen 40 muotoa ja siinä on my ös ulompi lieriömäinen osa 27 ja sisempi lieriömäinen osa 29.In the region of the rear end side of the capsule 1, an approximately flat plate-shaped insert 40 with a central bore 42 and an outwardly facing end surface 44 is arranged. This plate-shaped insert 40 is likewise bevelled or rounded at the edge at 45 and has an outer cylindrical part 4 '. The base 20 of the capsule corresponds in shape to the inner 40 and also has an outer cylindrical portion 27 and an inner cylindrical portion 29.
Pohja 20 on hitsattu hitsaussaumojen 26 ja 28 avulla tiiviisti yhteen ulkovaipan 2 ja vastaavasti sisävaipan 4 kanssa.The base 20 is welded to the outer sheath 2 and the inner sheath 4, respectively, by means of weld seams 26 and 28.
10 61 64910 61 649
Siseet 30 ja 40 ovat edullisesti meltorautaa tai vähän hiiltä sisältävää pehmeää terästä.The inserts 30 and 40 are preferably made of wrought iron or low carbon mild steel.
Kuviossa 3 on esitetty kapselin muunnettu suoritusmuoto, jolloin kapselin etupäätysivulla olevalla siseellä 130 on oleellisesti ympy-ränkaaren muotoinen poikkileikkausprofiili 136 sekä siinä on tasainen päätypinta 134 ja keskeinen piraus 132. Ympyränkaaren muotoinen poikkileikkausprof iilin 136 keskipisteet sijaitsevat kehällä, joka on likimain tasaisen päätypinnan 134 ja porauksen 132 seinän välisen leikkausviivan alueella, ts. porausta 132 etumaisen rajoitusviivan alueella ja joka on kuviossa 3 osoitettu kahdella ristillä 138. Tämä likimain ympyränkaaren muotoinen poikkileikkausprofiili 136 tarjoaa sen edun, että puristeen suulakepuristuksen yhteydessä meltorautaa tai sentapaista metallia oleva sise 130 muodostaa yhdessä kannen 110, hitsaussaumo-jen 116, 118 ja ulkovaipan 102 ja sisävaipan 104 viereisten osien kanssa putken ensimmäisen osan, joka suulakepuristuksen jälkeen leikataan irti tai jopa itsestään putoaa pois, kun liitännällä edullisesti ruostumatonta terästä olevaan, kapselin jauhetäytteestä valmistettuun seu-raavaan putkeen ei ole lainkaan tai riittävästi lujuutta. Siseen 130 rajoitusviivan 136 likimain ympyränkaaren muotoisella ratkaisulla saadaan aikaan, että suulakepuristetun putken etumaisen, jätteenä putoavan osan ja varsinaisen, hyvälaatuista ruostumatonta materiaalia olevan putken välinen erotusviiva on tehty teräväksi ja sinänsä oleellisesti kohtisuoraan putken pituusakseliin nähden suuntautuvaksi erotuspinnaksi. Myös kannessa 110 on likimain lieriömuotoinen osa 117, joka on kohdassa 116 hitsattu yhteen kapselin ulkovaipan 102 kanssa, sekä likimain lie,» rionmuotoinen sisempi osa 119, joka on sisävaipalla 104 ja kohdassa 118 yhdistetty ympäri ulottuvalla hitsaussaumalla tiiviisti sisävaipan kanssa. Siirtymäkohta keskeisen porauksen 132 seinästä ympyränmuotoiseen poikkileikkausprofiilin 136 on pyöristetty kohdassa 139.Figure 3 shows a modified embodiment of the capsule, wherein the insert 130 on the front end side of the capsule has a substantially circular cross-sectional profile 136 and a flat end face 134 and a central pirate 132. The centers of the circular cross-sectional profile 134 are approximately circumferential. 132 in the region of the intersecting line of the wall, i.e. the bore 132 in the region of the anterior boundary line and indicated by two crosses 138 in Figure 3. This approximately circular cross-sectional profile 136 offers the advantage that an iron ore inner metal 130 together forms a cover 110 during extrusion. 116, 118 and adjacent portions of the outer sheath 102 and the inner sheath 104, the first portion of the tube which, after extrusion, is cut off or even falls off by itself when connected to a capsule, preferably of stainless steel. in the next tube made of powder filling has no or insufficient strength. An approximately circular solution of the boundary line 136 in the interior 130 provides that the line of separation between the front waste portion of the extruded tube and the actual tube of good quality stainless material is made sharp and in itself substantially perpendicular to the longitudinal axis of the tube. Also, the lid 110 has an approximately cylindrical portion 117 welded together at 116 with the outer shell 102 of the capsule, and an approximately cylindrical inner portion 119 connected at the inner shell 104 and at 118 by a circumferentially welded seal tightly with the inner shell. The transition point from the wall of the central bore 132 to the circular cross-sectional profile 136 is rounded at 139.
Voi myös olla edullista hitsata siseet 30 ja 40 välittömästi tiiviisti yhteen ulkovaipan 2 ja vastaavasti sisävaipan 4 kanssa.It may also be advantageous to immediately weld the inserts 30 and 40 tightly together with the outer sheath 2 and the inner sheath 4, respectively.
Tässä tapauksessa voidaan kansi 10 ja pohja 20 jättää pois. Vastaavalla tavalla voidaan kuvion 3 mukainen sise hitsata välittömästi tiiviisti yhteen ulkovaipan 102 ja sisävaipan 104 kanssa.In this case, the lid 10 and the base 20 can be omitted. Similarly, the inner shell of Figure 3 can be immediately welded tightly together with the outer sheath 102 and the inner sheath 104.
Käytettäessä levysisäkkeitä kantena ja vastaavasti pohjana voi olla tarkoituksenmukaista kiinnittää näihin siseet 30,40, 130 piste-hitsauksella. Useasti riittää kuitenkin myös siseiden 30,40 ja 130 61 6 4 9 11 kiinnittäminen ulkovaipan 2 ja vastaavasti 102 laipoitettujen päiden 15, 25 ja vastaavasti 115 avulla. Kapselin etupäätypinnan alueella oleva sise johtaa suulakepuristuksen yhteydessä eräänlaiseen tunneli-ilmiöön, kun sise on sitkeää materiaalia, esim. sitkeää rautaa, melto-rautaa, vähän seostettua hiiliterästä tai valurautaa. Paine, joka vaaditaan suulakepuristimen säiliössä puristeen suulakepuristusta varten, alenee, kun etumainen sise on sitkeää materiaalia ja tämä materiaali on helpommin saatettavissa virtaamaan kuin puristeen jauhe-täyte. Jos aineen kulku, joka tapahtuu suulakepuristuksen yhteydessä, on kerran aloitettu, niin se siirtyy myös jauhetäytteeseen, vieläpä silloin kun jauhetäytteen juoksuraja on korkeampi kuin siseen sitkeän materiaalin juoksuraja. Tapahtuu siis eräänlainen tunneli-ilmiö.When using plate inserts as a cover and a base, respectively, it may be expedient to attach the inserts to these by 30, 40, 130 spot welding. However, in many cases it is also sufficient to fasten the insides 30, 40 and 130 61 6 4 9 11 by means of the outer sheath 2 and the flanged ends 15, 25 and 115, respectively. The core in the region of the front end surface of the capsule results in a kind of tunnel phenomenon during extrusion when the core is made of a tough material, e.g. tough iron, Melto iron, low-alloy carbon steel or cast iron. The pressure required in the extruder tank for extruding the extrudate decreases when the front core is of a tough material and this material is more easily made to flow than the powder-filling of the extrudate. If the flow of a substance that occurs during extrusion is once started, then it also passes into the powder filler, even when the flow limit of the powder filler is higher than the flow limit of the internally tough material. So there is a kind of tunnel phenomenon.
Ulkovaipassa 102 on kuviossa 3 laajennus 103, joka on vastapainona kylmäisostaattisen puristuksen yhteydessä tapahtuvalle kuristumi-selle. Kuviossa 3 on myös sisellä 140 kapselin pohjan 120 alueella likimain ympyränkaaren muotoinen poikkileikkausprofiili 146, joka keskeisen porauksen 142 alueella yhtyy pyöristetyn alueen 149 välityksellä porauksen 142 seinään. Ulkopuolisella on siseessä 140 oleellisesti lieriönmuotoinen osa 147, jota vasten pohjan 120 lieriömäinen osa 127 tulee lepäämään. Lieriömäinen osa 127 on kohdassa 126 hitsattu kiinni ulkovaipan 102 oleellisesti lieriömäiselle osalle 166. Sisä-vaippaa vasten 104 on kansi 120 oleellisesti lieriömäisellä osallaan 129 ja se on kohdassa 128 hitsattu yhteen sisävaipan kanssa. Siseen 140 ulompi päätypinta 144 on tehty tasaiseksi ja pyöristetty tai viistottu ulkoreunastaan kohdassa 145, niin että ulkovaipan 102 laipoitettu alareuna 125 voi pitää kiinni siseen 140. Laajennus 10° on mitoitettu siten, että ulkovaipan 102 sisäpinta kutistuu kylmäisotaat- * tisen puristuksen jälkeen viivaan 170 saakka, joka vastaa ihanteellista lieriömuotoa. Tätä vastaavasti on myös ulkovaipan 102 lieriömäiset osat 156 ja 166 vedetty sisäänpäin edullisesti valssaamalla suoraan linjaan viivan 170 kanssa.The outer jacket 102 in Figure 3 has an extension 103 which counterbalances the throttling that occurs during cold isostatic compression. Figure 3 also has an approximately 140 circular cross-sectional profile 146 within the region 140 of the capsule base 120 which, in the region of the central bore 142, joins the wall of the bore 142 through the rounded region 149. The exterior has a substantially cylindrical portion 147 in the interior 140 against which the cylindrical portion 127 of the base 120 will rest. The cylindrical portion 127 is welded at 126 to the substantially cylindrical portion 166 of the outer sheath 102. Against the inner sheath 104, the cover 120 has its substantially cylindrical portion 129 and is welded to the inner sheath at 128. The outer end surface 144 of the inner sheath 140 is flattened and rounded or bevelled at its outer edge at 145 so that the flanged lower edge 125 of the outer sheath 102 can hold the inner 140. The extension 10 ° is dimensioned so that the inner surface of the outer sheath 102 shrinks to , which corresponds to the ideal cylindrical shape. Accordingly, the cylindrical portions 156 and 166 of the outer sheath 102 are also drawn inwardly, preferably by rolling directly in line with the line 170.
Jottei tapahtuisi poimuuntumista ja jotta saadaan mahdollisimman tarkasti keskiöity puriste, on keksinnön mukaisesti edullista rajoittaa oleellisesti ulkovaipan 102 halkaisijan muuttaminen siseiden 130 ja vastaavasti 140 alueelle. Näiden siseiden välillä on ulkovaipalla 102 numerolla 150 osoitetulla alueella oleellisesti vakio ulkohalkaisi-ja. Erityisen edulliseksi on osoittautunut liittää lieriömäisiin osiin 156, 166 kapselin keskustaan päin kulloinkin alue 157 ja vastaavasti 12 616 4 9 167, jolla on ulospäin kovera poikkileikkausprofiili, ja siihen katkokartion muotoinen välialue 158 ja vastaavasti 168 ja antaa tätä seurata alueen 159, 169 jolla on ulospäin kupera poikkileikkausprofiili ja joka yhtyy lieriömäiseen, akselinsuuntaiseen keskialueeseen 150. Oleellista on, että ulospäin koverat alueet 157 ja 167 on tehty likimain peilikuvaksi siseiden poikkileikkausprofiileille 136 ja vastaavasti 146, jolloin viiva 170 kuvaa peilisymmetria-akselia ja ulkovaipan kohdassa β osoitettu kaarevuuskulma on pienennetty likimain prosentuaalisen kutistumisen suhteessa väreisen siseen kaarevuuskulmaan verrattuna.In order to prevent creasing and to obtain a centered extrudate as accurately as possible, it is advantageous according to the invention to substantially limit the change in the diameter of the outer sheath 102 to the area of the inserts 130 and 140, respectively. Between these insides, the outer sheath 102 has a substantially constant outer diameter in the area indicated by 150. It has proved particularly advantageous to connect the cylindrical parts 156, 166 towards the center of the capsule in each case a region 157 and 12 616 4 9 167, respectively, with an outwardly concave cross-sectional profile and a frustoconical intermediate region 158 and 168, respectively, and to follow the region 159, 169 convex cross-sectional profile and which coincides with the cylindrical, axial central region 150. Essentially, the outwardly concave regions 157 and 167 are approximately mirror images of the internal cross-sectional profiles 136 and 146, respectively, with line 170 representing the axis of mirror symmetry and the relative to the colored internal curvature angle.
Kuvio 4 esittää muunnettua suoritusmuotoa kuvion 3 mukaisesti, jossa kaikki samat tai vastaavat osat on varustettu sadalla korotetuilla viitenumeroilla. Oleellisena erona on, että siseillä 230 ja 240 on kohdissa 239 ja 249 oleellisesti suppeneva poikkileikkausprofiili, niin että vastaavasti muodostettu kansi 210 ja vastaavasti muodostettu pohja 220 ulottuvat välittömästi sisävaipalle 204 saakka ja muodostavat tämän kanssa tylpän kulman a ja vastaavasti a’. On osoittautunut, että tämä ratkaisu on edullinen puristeen tarkkaa keskiöintiä varten.Fig. 4 shows a modified embodiment according to Fig. 3, in which all the same or corresponding parts are provided with one hundred raised reference numerals. The essential difference is that the inserts 230 and 240 have a substantially tapered cross-sectional profile at 239 and 249, so that the formed lid 210 and the formed base 220, respectively, extend immediately to the inner sheath 204 and form an obtuse angle α and α ', respectively. This solution has proven to be advantageous for precise centering of the extrudate.
Kuvion 4 mukaisessa suoritusmuodossa ei sisävaipan 204 ja laajennus ole tarpeen. Sitä vastoin voi kuvion 3 mukaisessa suoritusmuodossa sisävaipan vähäinen, ulospäin suunnattu laajennus olla edullinen.In the embodiment of Figure 4, the inner sheath 204 and expansion are not necessary. In contrast, in the embodiment of Figure 3, a slight outward extension of the inner sheath may be advantageous.
Ulko-^ ja/tai sisävaipan laajennus voi olla keksinnön mukaisesti edullinen mielivaltaisesti tehtyjen siseiden yhteydessä. Laajennus voi olla edullinen myös kierukkamaisesti hitsatun uiko- ja/tai sisäput-ken yhteydessä käytettynä.According to the invention, the expansion of the outer and / or inner sheath can be advantageous in connection with arbitrarily made inserts. The expansion can also be advantageous when used in connection with a helically welded outer and / or inner pipe.
Kuvio 5 esittää muunnettua suoritusmuotoa kuviota 4 vastaavasti, jossa kaikki samat tai vastaavat osat on varustettu sadalla korotetuilla viitenumeroilla. Oleellisena erona on, että siseet 330 ja 340 on varustettu huipulla 339 ja 349 ja ettei mitään levysisäkkeitä ole sovitettu. Laajennus 303 kasvaa vähitellen ja jatkuvasti aksiaalisessa suunnassa jokaisesta lieriömäisestä osasta 356, 366 lähtien kulloinkin kapselin keskikohtaan päin katsottuna ensiksi koveran poikkileikkausprof iilin omaavalla alueella 357, 367, jolloin ulkovaipan 302 kaltevuus kapselin akseliin nähden samoin lisääntyy vähitellen ja jatkuvasti, sitten kartionmuotoiselle välialueella 358,368 ulkovaipan 302 kaltevuus pysyy oleellisesti likimain vakiona ja liittyy alueeseen 359, 369, jossa ulkovaipalla 302 on ulospäin kupera poikkileikkausprofiili 61 649 13 ja yhtyy vähitellen akselinsuuntaiseen keskialueeseen 350. Tällöin muodostavat ulkovaipan 302 muuttuvan poikkileikkauksen omaavat alueet kulloinkin siirtymäalueen 355, 365, joka on sovitettu siseen 330 ja vastaavasti 340 kohdalle. Siseiden 330,340 poikkileikkausääriviiva 336, 346 on likimain ulkovaipan ääriviivan peilikuva siirtymäalueella 355, 365, joka on sijoitettu puristeen halutun lieriömuodon viivalle 370, kuitenkin säteensuunnassa venytettynä, jolloin venytyksen mitta vastaa likimain puristeen uiko- ja sisähalkaisijän välisen eron suhdetta kapselin halkaisijan kutistumiseen, edullisesti ottamalla huomioon poikkileikkauspinnan muuttuminen säteen pienentymisen yhteydessä.Fig. 5 shows a modified embodiment according to Fig. 4, in which all the same or corresponding parts are provided with one hundred raised reference numerals. The essential difference is that the inserts 330 and 340 are provided with peaks 339 and 349 and no plate inserts are fitted. The extension 303 gradually and continuously increases in the axial direction from each cylindrical part 356, 366 in each case towards the center of the capsule, first in the region 357, 367 having a concave cross-sectional profile, the slope remains substantially constant and joins the region 359, 369, where the outer sheath 302 has an outwardly convex cross-sectional profile 61 649 13 and gradually joins the axial central region 350. The regions of varying cross-section opposite. The cross-sectional contour line 336, 346 of the inserts 330,340 is approximately a mirror image of the outer shell contour in the transition region 355, 365 located on line 370 of the desired cylindrical shape of the extrudate, but preferably radially stretched. change with decreasing radius.
Kohdissa 316, 318, 326 ja 328 on siseet 330 ja vastaavasti 340 " hitsattu tiiviisti yhteen välittömästi uiko- ja vastaavasti sisävai- pan kanssa. 337 ja 347 ovat siseiden 330 ja vastaavasti 340 lieriömäiset osat, jotka vastaavat kuvioiden 3 ja 4 lieriömäisiä osia 137, 147 ja vastaavasti 237, 247.At 316, 318, 326 and 328, the inserts 330 and 340 ", respectively, are tightly welded to the immediate outer shell and the inner sheath, respectively. 337 and 347 are cylindrical portions of the inserts 330 and 340, respectively, corresponding to the cylindrical portions 137 of Figures 3 and 4, respectively. 147 and 237, 247, respectively.
Esimerkki:Example:
Puristeen valmistamiseksi, jonka ulkohalkaisija on 144 mm, putken suulakepuristamiseksi ruostumattomasta teräksestä, jonka putken ulko-halkaisija on 50 mm ja seinämän vahvuus 5 mm, kavennettiin kapselin ulkovaipaksi spiraalihitsattu 600 mm pitkä putki, jonka ulkohalkaisija oli 154 mm ja seinämän vahvuus 1,5 mm, molemmista päistään valssaamalla tai kiertopuristamalla siten, että päihin saatiin lieriömäiset osat, joiden ulkohalkaisija oli 144 mm ja jotka vastasivat kuvioiden 3 ja 4 osia 156, 166; 256, 266; 356,366, joihin siirtymäalueet liittyivät, jotka oli muodostettu siirtymäalueiden 155, 165; 255, 265; 355, 365 mukaisesti. Sen jälkeen hiottiin ulkovaipan päät tasaisiksi. Ensimmäiseen päähän hitsattiin kiinni pohjan muodostava levysisäke kuvion 3 sisäkkeen 120 mukaisesti toisaalta tiiviisti yhteen ulkovaipan ja toisaalta tiiviisti yhteen sisävaipan kanssa, joka muodostui 590 mm pitkästä pituussuunnassa hitsatusta putkesta, jonka seinämän vahvuus oli 1,5 mm ja sisähalkaisija 40 mm.To produce an extrudate with an outer diameter of 144 mm, to extrude a tube of stainless steel with an outer diameter of 50 mm and a wall thickness of 5 mm, a 600 mm long spirally welded tube with an outer diameter of 154 mm and a wall thickness of 1.5 mm was reduced to the outer shell of the capsule. by rolling or twisting at both ends so as to obtain cylindrical portions having an outer diameter of 144 mm corresponding to the portions 156, 166 of Figures 3 and 4; 256, 266; 356,366, associated with transition regions formed by transition regions 155, 165; 255, 265; 355, 365. The ends of the outer sheath were then sanded flat. According to the insert 120 of Fig. 3, a base plate insert forming the base was welded to the first end tightly together with the outer sheath on the one hand and tightly together with the inner sheath consisting of a 590 mm long longitudinally welded tube having a wall thickness of 1.5 mm and an inner diameter of 40 mm.
Pohjalevyyn saakka sitä vasten työnnettiin renkaan- tai suppilonmuotoinen, siseen 140 kaltainen sise, joka oli vähän seostettua hiiliterästä hiilipitoisuuden ollessa n. 0,004 %, ulkovaipan mainitusta ensimmäisestä päästä ja kiinnitettiin pistehitsauksella. Kapseli asetettiin seisomaan levylle, täytettiin jauheeella ja tärytettiin taajuudella 80 Hz ja tiivistettiin n. 68%:iin teoreettisesta tiheydestä ja varustettiin samanaikaisesti suppilonmuotoisella kantena toimivalla leveyslisäkkeellä kuvion 3 viitenumeron 110 mukaisesti, 14 6 1 6 4 9 joka työnnettiin ylhäältäpäin suurella paineella ‘"o sä- ja ulkovaipan väliin. Sen jälkeen hitsattiin levysisäke tiiviisti yhteen sisä- ja ulkovaipan kanssa, kuten kuviossa 3 on numeroilla 116 ja 118 osoitettu. Sen jälkeen työnnettiin ylhäältäpäin etumainen renkaan- tai suppilonmuotoinen sise, joka oli tehty kuvion 3 kohdan 130 mukaisesti ja joka oli vähän seostettua, hiilipitoisuuden n. 0,004 % omaavaa hiili-terästä. Tämä renkaanmuotoinen sise hitsattiin edullisesti pistehitsauksella suppilonmuotoiselle levysisäkkeelle tai sisä- tai ulkovaipalle.Up to it, against the base plate, an annular or funnel-shaped inner 140-like inner, slightly alloyed carbon steel with a carbon content of about 0.004%, was inserted from said first end of the outer sheath and fixed by spot welding. The capsule was placed on a plate, filled with powder and vibrated at 80 Hz and compacted to about 68% of theoretical density, and at the same time fitted with a funnel-shaped width extension according to reference numeral 110 in Figure 3, 14 6 1 6 4 9 pushed from above with high pressure. The plate insert was then welded tightly to the inner and outer sheaths, as indicated by 116 and 118 in Figure 3. A front annular or funnel-shaped insert made in accordance with point 130 of Figure 3 was then inserted from above, which was slightly alloyed carbon steel having a carbon content of about 0.004% This ring-shaped inner was preferably welded by spot welding to a funnel-shaped plate insert or inner or outer sheath.
Kapselit puristettiin kylmäisostaattisesti 4700 barissa vedessä tiheyteen, joka oli 88 % teoreettisesta tiheydestä. Tällöin puriste kutistui ulkohalkaisijaltaan 144 mm:iin, ts. samaan mittaan kuin päissä olevat sisäänvedetyt lieriömäiset osat. Mitta 144 mm vastasi samoin suulakepuristimen säiliön sisähalkaisijaa. Täten oli taattu täydellinen keskiöinti. Lisäksi oli myös puristeen sisähalkaisija lähes tarkalleen 40 mm.The capsules were cold isostatically compressed in 4700 Bar in water to a density of 88% of the theoretical density. The extrudate then shrunk to an outer diameter of 144 mm, i.e. to the same length as the retracted cylindrical parts at the ends. The dimension of 144 mm also corresponded to the inside diameter of the extruder tank. Thus, perfect centering was guaranteed. In addition, the inner diameter of the extrudate was also almost exactly 40 mm.
Puriste oli myös muuten täysin suora ja se voitiin induktiivisen kuumentamisen jälkeen lämpötilaan 1200°C suulakepuristaa suoraan halutuksi saumattomaksi putkeksi ruostumattomasta teräksestä, ilman että muut käsittelyt olivat välttämättömiä. Vähän seostettua hiiliterästä oleva putken etuosa leikattiin irti. Ruotsumattomasta teräksestä ei leikattu pois mitään. Sen ansiosta, että sise on kartiomainen, säilytetään suulakepuristetun putken yhteydessä putken akselia kohti likimain kohtisuora erotusviiva suulakepuristetun siseen ja ruostumattoman teräksen välillä. Putken sillä osalla, joka muodostui ruostumattomasta materiaalista, oli virheetön pinta, Materiaalihukka rajoitettiin siten minimiin.The extrudate was also otherwise completely straight and, after inductive heating to 1200 ° C, could be extruded directly into the desired seamless tube of stainless steel without the need for other treatments. The front of the tube, made of low-alloy carbon steel, was cut off. Nothing was cut out of the non-Swedish steel. Due to the conical nature of the core, a line approximately perpendicular to the axis of the tube between the extruded core and the stainless steel is maintained in connection with the extruded tube. The part of the pipe consisting of stainless material had a flawless surface, thus the material loss was kept to a minimum.
Suulakepuristetun putken etuosan, joka muodostuu vähän saoste-tusta hiiliteräksestä, ja halutun saumattoman, ruostumatonta terästä olevan putken välisen hyvän erottamisen aikaansaamiseksi voidaan keksinnön mukaisesti sovittaa lasikerros etumaisen siseen jauhetäyttee-seen 308 päin olevalle pinnalle. Tätä varten voi olla tarkoituksenmukaista kuumentaa etumainen sisekappale 330 ja sirotella pinnalle 336 lasijauhetta, jolloin sisekappaleen lämpötila valitaan site, että lasijauhe pehmenee ja tarttuu kiinni. Tällainen lasivälikerros helpottaa vähän seostetun hiiliteräksen ja ruostumattoman teräksen välistä 61649 15 erottamista oleellisesti suulakepuristetun putken saannin yhteydessä, niin että molemmat teräslajit erotetaan täysin toisistaan ja ilman sekoittumista. Yhdenmukaisesti voidaan myös pöhjanpuoleisen sisekappa-leen 340 jauhetäytteeseen 308 rajoittuva pinta varustaa lasikerroksel-la, joka helpottaa ruostumattoman materiaalin ja vähän seostetun hiili-teräksen erottamista.In order to provide a good separation between the front of the extruded tube, which consists of low-deposited carbon steel, and the desired seamless stainless steel tube, a glass layer can be applied to the surface facing the front inner powder filler 308 in accordance with the invention. To this end, it may be appropriate to heat the front inner body 330 and sprinkle glass powder on the surface 336, whereby the temperature of the inner body is selected to bind the glass powder to soften and adhere. Such a glass intermediate layer facilitates the separation of the low-alloyed carbon steel and the stainless steel 61649 15 substantially upon receipt of the extruded tube, so that the two steels are completely separated from each other and without mixing. Consistently, the surface adjacent to the powder filling 308 of the north-side inner body 340 may also be provided with a layer of glass which facilitates the separation of stainless material and low-alloy carbon steel.
Sisekappaleet 30, 40, 130, 140, 230, 240, 330 ja 340 voidaan puristaa myös jauhemaisesta lähtömateriaalista. Tähän voidaan käyttää esim. vesihajotettua meltorautaa tai vastaavasti vesihajotettua vähän hiiltä sisältävää terästä, joka puristetaan kylmäisostaattisesti mainittujen sisekappaleiden haluttuun muotoon ja tähän liittyen sintra-taan. Meltorautajauheen puristaminen voidaan suorittaa kylmäisostaattisesti tekoainemuotissa, jolloin paine valitaan edullisesti ainakin juuri niin korkeaksi ellei korkeammaksi kuin kylmäisostaattiseen puristukseen käytetty paine, jota puristusta käytetään kapseleiden valmistamiseen. Seuraavan kuumasintrauksen avulla voidaan saada tulokseksi tiivis materiaali. Vaihtoehtoisesti tai lisäksi voidaan ulomman lasi-kerroksen sovittamisella, tässä tapauksessa myös päätysivuille 34,134, 234, 334 ja vastaavasti 44,144, 244, 344 sekä kehäpinnoille, saada aikaan tiivistäminen.The inserts 30, 40, 130, 140, 230, 240, 330 and 340 can also be compressed from the powdered starting material. For this purpose, for example, water-decomposed melting iron or correspondingly water-decomposed low-carbon steel, which is cold-thermostatically pressed into the desired shape of said inserts and, in connection therewith, Sintra, can be used. The compression of the wrought iron powder can be carried out cold isostatically in an active mold, the pressure being preferably selected to be at least just as high, if not higher, than the pressure used for the cold isostatic compression used to make the capsules. The following hot sintering can result in a dense material. Alternatively or in addition, sealing can be achieved by fitting the outer glass layer, in this case also to the end sides 34, 134, 234, 334 and 44, 144, 244, 344 and the circumferential surfaces, respectively.
Kuvion 6 mukainen suoritusmuoto vastaa suuressa määrin kuvion 5 mukaista suoritusmuotoa. Ainoastaan sisekappaleilla on muunnettu muoto. Etumainen sise 330’ muodostuu kahdesta renkaasta 380 ja 381, jotka pidetään yhdessä useiden pistehitsausten 382 avulla. Kahden renkaan 380, 381 asemesta voi luonnollisesti myös olla sovitettuna kolme tai useampia renkaita, joiden ulkoinen ääriviiva lähenee etumaisen siekappaleen ihanteellista ääriviivaa, joka on osoitettu kuvion 5 kaarella 336 ja vastaavasti kuvion 4 ympyränkaarenmuotoisella poikkileikkauksella 236 ja vastaavasti kuvion 3 numerolla 136. Kuvion 6 mukaisessa suoritusesimerkissä muodostuu pohjasise 340' renkaanmuotoisesta levystä. Myös tässä voidaanf mikäli halutaan, sovittaa porrastetun ulkohalkaisijän ja/tai porrastetun sisähalkasijän omaavia lisärenkaita jotta päästään lähemmäksi haluttua ihanteellista profiilia,esim. kuvion 5 mukaista profiilia 346.The embodiment according to Figure 6 largely corresponds to the embodiment according to Figure 5. Only the inserts have a modified shape. The front inner 330 'consists of two rings 380 and 381 held together by a plurality of spot welds 382. Instead of two rings 380, 381, of course, three or more rings may also be arranged, the outer contour of which approaches the ideal contour of the front saliva piece indicated by arc 336 of Fig. 5 and circular cross-section 236 of Fig. 4 and Fig. 136 of Fig. 3, respectively. consists of a bottom inner 340 'annular plate. Here, too, additional rings with a stepped outer diameter and / or a stepped inner diameter can be arranged, if desired, in order to get closer to the desired ideal profile, e.g. the profile 346 of Figure 5.
Kaikki aineistossa esitetyt tiedot ja tunnusmerkit, erityisesti esitetty kolmiulotteinen muoto, katsotaan mikäli ne yksittäisinä tai yhdessä ovat uusia keksinnön tasoon verrattuna, keksinnölle oleellisiksi .All information and features presented in the material, in particular the presented three-dimensional shape, are considered relevant to the invention if they are individually or together new compared to the state of the invention.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2846658 | 1978-10-26 | ||
| DE19782846658 DE2846658C2 (en) | 1978-10-26 | 1978-10-26 | Metallic shell for the production of extrusion billets for the powder metallurgical production of pipes |
| DE2846660A DE2846660C2 (en) | 1978-10-26 | 1978-10-26 | Annular casing for extrusion bolts for the powder metallurgical production of pipes |
| DE2846660 | 1978-10-26 | ||
| DE2846659 | 1978-10-26 | ||
| DE19782846659 DE2846659A1 (en) | 1978-10-26 | 1978-10-26 | Powder filled capsule for use as extrusion blank - for making stainless steel or nickel-chromium alloy tubes, is isostatically pressed after filling |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI793336A FI793336A (en) | 1980-04-27 |
| FI61649B true FI61649B (en) | 1982-05-31 |
| FI61649C FI61649C (en) | 1982-09-10 |
Family
ID=27187716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI793336A FI61649C (en) | 1978-10-26 | 1979-10-25 | KAPSLAR FOER PRESSADE FOEREMAOL FOER EXTRUDERANDE AV FOEREMAOLSPECIELLT ROER |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0020536B1 (en) |
| AT (2) | AT374387B (en) |
| BE (1) | BE879623A (en) |
| BR (1) | BR7906929A (en) |
| CA (1) | CA1120005A (en) |
| CH (1) | CH652054A5 (en) |
| CS (1) | CS216687B2 (en) |
| DE (1) | DE2967396D1 (en) |
| DK (1) | DK153742C (en) |
| ES (3) | ES8104027A1 (en) |
| FI (1) | FI61649C (en) |
| FR (1) | FR2439639A1 (en) |
| GB (1) | GB2034226B (en) |
| HU (1) | HU179975B (en) |
| IT (1) | IT1127798B (en) |
| MX (1) | MX150474A (en) |
| NL (1) | NL7907894A (en) |
| NO (1) | NO151779C (en) |
| PL (1) | PL132096B1 (en) |
| RO (1) | RO79124A (en) |
| SE (1) | SE441336B (en) |
| SU (1) | SU1369666A3 (en) |
| WO (1) | WO1980000803A1 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2492291A1 (en) * | 1980-10-22 | 1982-04-23 | Uk I Sp | Container for hot extrusion of metal powder - with flow-modifying profiling element(s) to improve prod. yield |
| DE3530741C1 (en) * | 1985-08-28 | 1993-01-14 | Avesta Nyby Powder AB, Torshälla | Process for the manufacture of powder metallurgical objects |
| US4640815A (en) * | 1985-10-17 | 1987-02-03 | Crucible Materials Corporation | Method and assembly for producing extrusion-clad tubular product |
| US4640814A (en) * | 1985-10-17 | 1987-02-03 | Crucible Materials Corporation | Method for producing clad tubular product |
| SE8603686D0 (en) * | 1986-09-03 | 1986-09-03 | Avesta Nyby Powder Ab | HAUL |
| FR2704465B1 (en) * | 1993-04-29 | 1995-06-23 | Alsthom Intermagnetics Sa | Mono or multifilament composite billet closure piece. |
| SE505247C2 (en) * | 1994-12-07 | 1997-07-21 | Sandvik Ab | Process for manufacturing memory metal tubes |
| US5689976A (en) * | 1996-10-24 | 1997-11-25 | Ansell Edmont Industrial, Inc. | Reinforced glove and method for forming the same |
| GB201119240D0 (en) * | 2011-11-08 | 2011-12-21 | Rolls Royce Plc | A hot isostatic pressing tool and a method of manufacturing an article from powder material by hot isostatic pressing |
| GB201119238D0 (en) * | 2011-11-08 | 2011-12-21 | Rolls Royce Plc | A hot isostatic pressing tool and a method of manufacturing an article from powder material by hot isostatic pressing |
| CZ308392B6 (en) * | 2017-09-08 | 2020-07-22 | UJP PRAHA a.s. | Powder moulding for efficient sintering |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH316476A (en) * | 1952-06-13 | 1956-10-15 | Ici Ltd | Process for protecting bodies formed from metal powder against oxidation |
| FR1164348A (en) * | 1956-01-10 | 1958-10-08 | Oerlikon Buehrle Ag | Manufacturing process of extruded profiled bodies in ferrous powder |
| BE709814A (en) * | 1968-01-24 | 1968-05-30 | ||
| US3823463A (en) * | 1972-07-13 | 1974-07-16 | Federal Mogul Corp | Metal powder extrusion process |
| DE2419014C3 (en) * | 1974-04-19 | 1985-08-01 | Nyby Bruks AB, Nybybruk | Method of manufacturing stainless steel pipes and application of the method to the manufacture of composite pipes |
| US3892030A (en) * | 1974-04-29 | 1975-07-01 | Us Air Force | Method of fabricating a billet from metal preforms and metal powder |
| DE2737248C2 (en) * | 1977-08-18 | 1985-09-19 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | High strength component with a complex geometric shape and process for its manufacture |
-
1979
- 1979-10-19 SE SE7908702A patent/SE441336B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-10-23 DK DK445879A patent/DK153742C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-10-24 CS CS797212A patent/CS216687B2/en unknown
- 1979-10-24 NO NO793403A patent/NO151779C/en unknown
- 1979-10-24 CH CH9544/79A patent/CH652054A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-10-24 AT AT0692379A patent/AT374387B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-10-25 ES ES485385A patent/ES8104027A1/en not_active Expired
- 1979-10-25 SU SU792841453A patent/SU1369666A3/en active
- 1979-10-25 GB GB7937062A patent/GB2034226B/en not_active Expired
- 1979-10-25 CA CA000338386A patent/CA1120005A/en not_active Expired
- 1979-10-25 BR BR7906929A patent/BR7906929A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-10-25 HU HU79GA1303A patent/HU179975B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-10-25 FI FI793336A patent/FI61649C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-10-25 BE BE0/197811A patent/BE879623A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-10-26 NL NL7907894A patent/NL7907894A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-10-26 FR FR7926603A patent/FR2439639A1/en active Granted
- 1979-10-26 PL PL1979219241A patent/PL132096B1/en unknown
- 1979-10-26 IT IT84147/79A patent/IT1127798B/en active
- 1979-10-26 WO PCT/EP1979/000083 patent/WO1980000803A1/en unknown
- 1979-10-26 RO RO7999059A patent/RO79124A/en unknown
- 1979-10-26 MX MX179801A patent/MX150474A/en unknown
- 1979-10-26 DE DE7979901411T patent/DE2967396D1/en not_active Expired
- 1979-10-26 AT AT79901411T patent/ATE11881T1/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-05-07 EP EP79901411A patent/EP0020536B1/en not_active Expired
- 1980-06-30 ES ES1980251783U patent/ES251783Y/en not_active Expired
- 1980-06-30 ES ES1980251782U patent/ES251782Y/en not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4486385A (en) | Tubular composite elements processes and a pressing for their production | |
| FI61649B (en) | KAPSLAR FOER PRESSADE FOEREMAOL FOER EXTRUDERANDE AV FOEREMAOL SPECIELLT ROER | |
| US4813823A (en) | Drilling tool formed of a core-and-casing assembly | |
| US5903815A (en) | Composite powdered metal component | |
| US3780418A (en) | Method of fabricating composite multi-metallic billets useful for metal working operations | |
| US4401723A (en) | Capsules and pressings for extruding objects, particularly tubes, and a process for producing the capsules and pressings | |
| US4356612A (en) | Method of producing a forged product | |
| JPH031361B2 (en) | ||
| US4373012A (en) | Casings and pressed parts utilized for the extrusion of articles, particularly pipes, and manufacturing process of such casings and pressed parts | |
| CA2025995C (en) | Process for producing a large calibre plastic pipe and an extrusion tool for the process | |
| CA2169391A1 (en) | Multi-Wound Metal Tube, Manufacturing Method and Apparatus Therefor | |
| SE460345B (en) | PRESSURE FOR PREPARATION OF COMPOUNDROS | |
| US3584657A (en) | Flange for multilayer container | |
| DE2846658C2 (en) | Metallic shell for the production of extrusion billets for the powder metallurgical production of pipes | |
| JPH03104805A (en) | Manufacture of composite pipe | |
| KR840001819B1 (en) | Process for producing the capsules for exfruding objects partieularly tubes | |
| GB2032962A (en) | Aftertreatment of powder-metallurgically produced extruded tubes | |
| US3891249A (en) | Double plate welded outlet fitting and method of obtaining the same | |
| JPS5853683B2 (en) | Method for manufacturing molybdenum pipes | |
| CN1061939C (en) | Manufacture of cylinder for vacuum heat-insulating container | |
| JPS6284874A (en) | Production of duplex pipe | |
| DE7831929U1 (en) | RING-BODY SHELL FOR EXTRUSION BOLTS FOR THE POWDER METAL PRODUCTION OF TUBES | |
| CN111918739A (en) | Component part | |
| SU804482A1 (en) | Device for forming beads on tubes lined with plastic shells | |
| JPS58151954A (en) | Formation of liner layer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: GRAENGER NYBY AB |