SU804482A1

SU804482A1 - Device for forming beads on tubes lined with plastic shells

Info

Publication number: SU804482A1
Application number: SU782701427A
Authority: SU
Inventors: Борис Васильевич Покровский; Василий Макарович Гладуш; Отто Вульфович Рабинзон
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1978-12-25
Filing date: 1978-12-25
Publication date: 1981-02-15

Description

Изобретение относится к защите труб от коррозии и может быть использовано для формования отбортовки при изготовлении труб, футерованных изнутри неметаллическими материалами, например термопластами, а также при изготовлении трубопроводов из термопластичных материалов. ⁵ The invention relates to the protection of pipes against corrosion and can be used for forming flanges in the manufacture of pipes lined with non-metallic materials from the inside, for example thermoplastics, as well as in the manufacture of pipelines from thermoplastic materials. ⁵

Известно устройство для формования отбортовки, содержащее два пуансона — цилиндрический в виде гильзы с режущей кром· кой и конусный, и формующее кольцо, раз- ₁₀мещенное на цилиндрическом пуансоне. Перед работой цилиндрический пуансон нагревается с помощью электросопротивления, индуктора или горячим газом. Режущей кромкой нагретого цилиндрического пуансона срезают часть стенки пластмассовой тру- 15 бы по периметру, а затем выполняют формование части отбортовки, на которук? помещают армирующий материал в виде кольца. После чего цилиндрический пуансон выводят из трубы, а оставшийся прогретый участок пластмассовой трубы с помощью конусного пуансона окончательно формуют в отбортовку, закрывая пластмассовое армирующее кольцо, вплавленное в середину бурта [1].A device for forming a flange comprising two dies - a cylindrical sleeve with the cutting chrome · Coy and cone, and a forming ring ₁₀ different stance placed on the cylindrical punch. Before operation, the cylindrical punch is heated using electrical resistance, an inductor, or hot gas. A cutting edge of a heated cylindrical punch cuts off part of the wall of the plastic pipe 15 around the perimeter, and then they form the part of the flanging, which? place the reinforcing material in the form of a ring. After that, the cylindrical punch is removed from the pipe, and the remaining heated section of the plastic pipe with the help of a conical punch is finally formed into a flange, closing the plastic reinforcing ring fused into the middle of the shoulder [1].

Однако данное устройство не исключает повреждения внутреннего пластмассового слоя трубы из-за двухкратного ввода пуансонов в полость нагретой трубы.However, this device does not exclude damage to the inner plastic layer of the pipe due to the double entry of punches into the cavity of the heated pipe.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для формования отбортовки на трубах, содержащее цилиндрический пуансон, имеющий конический концевой участок, и размещенное на нем оформляющее отбортовку кольцо [2].Closest to the proposed is a device for forming flanging on pipes, containing a cylindrical punch having a tapered end section, and placed on it forming a flanging ring [2].

Недостатком данного устройства является появление наплавов на внутренней поверхности пластмассовой трубы из-за неплотного прилегания к,внутренней поверхности трубы пуансона.The disadvantage of this device is the appearance of deposits on the inner surface of the plastic pipe due to loose fit to the inner surface of the punch pipe.

Цель изобретения — повышение качества изделия за счет исключения наплавов на пластмассовом слое.The purpose of the invention is improving the quality of the product by eliminating deposits on the plastic layer.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем цилиндрический пуансон, имеющий конический концевой участок, и размещенное на нем оформляющее отбортовку кольцо, последнее установлено на пуансоне с возможностью осевого перемещения, а пуансон выполнен полым и снабжен соосно установленным в нем стержнем с размещенным на нем поршнем и с закрепленным на его конце диском, причем полость между поршнем и диском заполнена эластичным материалом.The goal is achieved in that in a device containing a cylindrical punch having a conical end portion and a ring arranged on it to form a flange, the latter is mounted on the punch with the possibility of axial movement, and the punch is made hollow and equipped with a rod coaxially mounted in it with a piston placed on it and with a disc fixed at its end, the cavity between the piston and the disc being filled with elastic material.

На фиг. 1 схематически изображено устройство перед формованием, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, после окончания формования.In FIG. 1 schematically shows a device before molding, a longitudinal section; in FIG. 2 - the same after molding.

Устройство содержит корпус, выполненный в виде стакана, имеющего режущую кромку, в котором жестко закреплен полый пуансон 2, на котором с возможностью осевого перемещения установлено оформляющее отбортовку кольцо 3. Внутри пуансона по его оси установлен стержень 4, на котором размещен поршень 5, а на конце стержня 4 закреплен диск 6. Полость между поршнем 5 и диском 6 заполнена упругим материалом 7. Пуансон для обеспечения его подвода к футерованной трубе монтируется на гидро- или пневмоцилиндре 8, при этом шток 9 гидроцилиндра соединен с фланцем 10. Фланец 10 имеет в центре выточку, в которую помещена пружина 11, отжимающая корпус 1 с пуансоном, при этом оформляющее отбортовку кольцо 3 и поршень 5 остаются неподвижными в крайнем левом положении за счет жесткой связи их с фланцем 10 при помощи шпилек 12. В пуансон сквозь фланец 10 пропущены и ввинчены штуцера 13 для подачи в полость пуансона охлаждающего агента.The device comprises a housing made in the form of a glass having a cutting edge, in which a hollow punch 2 is rigidly fixed, on which a ring 3 forming a flange is mounted with the possibility of axial movement. Inside the punch, a rod 4 is mounted on its axis, on which the piston 5 is placed, and a disk 6 is fixed to the end of the rod 4. The cavity between the piston 5 and the disk 6 is filled with elastic material 7. To ensure its supply to the lined pipe, the punch is mounted on the hydraulic or pneumatic cylinder 8, while the hydraulic cylinder rod 9 is connected to the flange 10. The flange 10 has a recess in the center, in which a spring 11 is placed, squeezing the housing 1 with a punch, while the flange 3 forming the flanging and the piston 5 remain stationary in the extreme left position due to their rigid connection with the flange 10 by means of studs 12. B a punch through the flange 10 is passed and screwed fitting 13 for supplying into the cavity of the punch of a cooling agent.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Стальную футерованную изнутри пластмассой (термопластом) трубу 14 помещают на опоры 15. Выступающие концы пластмассовой трубы, основная часть которой помещена и зажата внутри цилиндрической стальной трубы, прогревают до пластичного состояния. После прогрева пластмассы с помощью гидро- или пневмоцилиндра 8, пуансон подводится к стальной трубе для формования отбортовки.The steel lined from the inside with plastic (thermoplastic) pipe 14 is placed on the supports 15. The protruding ends of the plastic pipe, the main part of which is placed and clamped inside a cylindrical steel pipe, is heated to a plastic state. After heating the plastic using a hydraulic or pneumatic cylinder 8, the punch is fed to a steel pipe to form a flange.

При этом пуансон своей конусной частью разворачивает конец нагретой пластмассовой трубы на фланец 16 стальной трубы, при этом корпус 1 режущей кромкой отсекает излишки пластмассы по наружному диаметру уплотнительной поверхности стального фланца 16 трубы. Затем усилие, развиваемое гидро- или пневмоцилиндром 8 сжимает пружину 11, при этом фланец 10, взаимодействуя через шпильки 12 с Оформляющим отбортовку кольцом 3 и поршнем 5, перемещает последние вперед так, что оформляющее кольцо 3 выравнивает пластмассу по уплотнительной поверхности фланца 16. При этом излишки нагретого термо пластичного материала под действием давления оформляющего кольца 3 стремятся вдоль конусной части пуансона 2 во внутрь трубы. Этому препятствует противодавление упругого материала 7, взаимодействующего с внутренней поверхностью пластмассовой трубы на длине от конусной части пуансона до диска 6, находящегося внутри полости непрогретой части пластмассовой трубы. Диск 6 жестко связан с пуансоном 2 с помощью стержня 4, поэтому при сжатии поршнем упругого материала 7 последний воздействует на термопластичную футеровку одновременно с воздействием оформляющего кольца 3, чем создаются условия для получения (после охлаждения и отвода сборного пуансона от трубы с помощью гидро- или пневмоцилиндра) качественного, равномерного по толщине уплотненного слоя отбортованной футеровки без наплывов и других дефектов, снижающих ее прочность. Охлаждение формуемой отбортовки выполняется с помощью подачи в сборный пуансон через штуцер 13 охлаждающего агента, например воздуха.In this case, the punch, with its conical part, unfolds the end of the heated plastic pipe onto the flange 16 of the steel pipe, while the housing 1 cuts off excess plastic along the outer diameter of the sealing surface of the steel pipe flange 16 with a cutting edge. Then the force developed by the hydraulic or pneumatic cylinder 8 compresses the spring 11, while the flange 10, interacting through the studs 12 with the flanging ring 3 and the piston 5, moves the latter forward so that the forming ring 3 aligns the plastic on the sealing surface of the flange 16. excess heated thermoplastic material under the pressure of the forming ring 3 tends along the conical part of the punch 2 into the inside of the pipe. This is prevented by the back pressure of the elastic material 7 interacting with the inner surface of the plastic pipe along the length from the conical part of the punch to the disk 6 located inside the cavity of the unheated part of the plastic pipe. The disk 6 is rigidly connected with the punch 2 using the rod 4, therefore, when the piston compresses the elastic material 7, the latter acts on the thermoplastic lining simultaneously with the influence of the forming ring 3, which creates the conditions for production (after cooling and removal of the prefabricated punch from the pipe using hydraulic or pneumatic cylinder) high-quality, uniform in thickness of the compacted layer of the flanged lining without sagging and other defects that reduce its strength. The molding flanges are cooled by feeding a cooling agent, for example, air, into the collection punch through the fitting 13.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество отбортовки футерованных термопластом труб и исключить в процессе отбортовывания термопластичного слоя местные концентраторы напряжений в виде наплывов.Thus, the use of the proposed device allows to improve the quality of the flanging of thermoplastic lined pipes and to eliminate local stress concentrators in the form of sag during the flanging of the thermoplastic layer.

Claims

its end is a disk, and the cavity between the piston and the disk is filled with an elastic material. FIG. 1 shows schematically a device before molding, a longitudinal section; in fig. 2 is the same after the end of the molding. The device comprises a housing made in the form of a cup having a cutting edge, in which a hollow punch 2 is rigidly fixed, on which a flange-forming ring 3 is installed with axial movement. Inside the punch, a rod 4 is mounted along its axis, A disk 6 is fixed at the end of the rod 4. The cavity between the piston 5 and the disk 6 is filled with an elastic material 7. The punch is mounted on the hydraulic or pneumatic cylinder 8 for supplying it to the lined pipe, while the rod 9 of the hydraulic cylinder is connected to the fla cement 10. The flange 10 has a recess in the center in which a spring 11 is placed, pressing the housing 1 with a punch, while the flanging ring 3 and the piston 5 remain stationary in the leftmost position due to their rigid connection with the flange 10 by means of studs 12. The punch 13 is pushed through the flange 10 into the punch and screwed in to supply a cooling agent to the punch cavity. The device works as follows. A steel lined inside with plastic (thermoplastic) pipe 14 is placed on supports 15. The protruding ends of the plastic pipe, the main part of which is placed and clamped inside a cylindrical steel pipe, is heated to a plastic state. After the plastic is heated by means of a hydraulic or pneumatic cylinder 8, the punch is supplied to the steel pipe to form the flange. In this case, the punch with its tapered part unfolds the end of the heated plastic pipe onto the flange 16 of the steel pipe, while the body 1 cuts off the excess plastic with a cutting edge along the outer diameter of the sealing surface of the steel flange 16 of the pipe. Then, the force developed by the hydraulic or pneumatic cylinder 8 compresses the spring 11, while the flange 10, interacting through the studs 12 with the decorative flanging ring 3 and the piston 5, moves the latter forward so that the decorative ring 3 aligns the plastic on the sealing surface of the flange 16. In this case, the excess of the heated thermoplastic material under the action of the pressure of the shaping ring 3 flows along the conical part of the punch 2 into the interior of the pipe. This is prevented by the back pressure of the elastic material 7, which interacts with the inner surface of the plastic pipe on the length from the tapered part of the punch to the disk 6, which is inside the cavity of the unheated part of the plastic pipe. The disk 6 is rigidly connected to the punch 2 by means of a rod 4, therefore, when compressed by a piston of an elastic material 7, the latter acts on the thermoplastic lining simultaneously with the influence of the shaping ring 3, which creates conditions for obtaining (after cooling and withdrawal of the prefab punch from the pipe using hydro - or pneumatic cylinder) of a high-quality, uniform in thickness compacted layer of flanged lining without sagging and other defects that reduce its strength. The cooling of the moldable flanging is accomplished by supplying a cooling agent, for example air, to the collection punch through the clamp 13. Thus, the use of the proposed device allows improving the quality of flanging of pipes lined with thermoplastic and eliminating local stress concentrators in the form of sagging during the flanging of the thermoplastic layer. Apparatus of the Invention A device for forming flanging on pipes lined with plastic shells, comprising a cylindrical punch having a conical end section, and a flanging ring arranged on it, characterized in that, in order to improve the quality of the product by eliminating overlaps on the plastic layer, The flared ring is mounted on the punch with the possibility of axial movement, and the punch is made hollow and provided with a rod coaxially mounted in it with a piston placed on it and with fastening at its end plate, the cavity between the piston and the disc is filled with an elastic material. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 483272, cl. B 29 C 17/00, B 29 D 23/00, 02.11.73.

2. USSR author's certificate No. 483273, cl. B 29 C 17/07, B 29 D 23/00, 12.12.73 (prototype).