SE505247C2 - Process for manufacturing memory metal tubes - Google Patents

Process for manufacturing memory metal tubes

Info

Publication number
SE505247C2
SE505247C2 SE9404243A SE9404243A SE505247C2 SE 505247 C2 SE505247 C2 SE 505247C2 SE 9404243 A SE9404243 A SE 9404243A SE 9404243 A SE9404243 A SE 9404243A SE 505247 C2 SE505247 C2 SE 505247C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
memory metal
blank
core
capsule
extrusion
Prior art date
Application number
SE9404243A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9404243L (en
SE9404243D0 (en
Inventor
Tomas Thorvaldsson
Johan Frodigh
Ola Forssell
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9404243A priority Critical patent/SE505247C2/en
Publication of SE9404243D0 publication Critical patent/SE9404243D0/en
Priority to ES95941296T priority patent/ES2173211T3/en
Priority to DE69525658T priority patent/DE69525658T2/en
Priority to JP8517535A priority patent/JPH10505007A/en
Priority to AT95941296T priority patent/ATE213671T1/en
Priority to PCT/SE1995/001463 priority patent/WO1996017698A1/en
Priority to EP95941296A priority patent/EP0805724B1/en
Priority to CA002206310A priority patent/CA2206310A1/en
Publication of SE9404243L publication Critical patent/SE9404243L/en
Priority to FI972393A priority patent/FI112609B/en
Publication of SE505247C2 publication Critical patent/SE505247C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B21C23/085—Making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
    • B21C33/002—Encapsulated billet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
    • B21C33/004—Composite billet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Weting (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

A NiTi-based tube of memory metal is produced by extrusion, whereby: a) one starts off from a blank of a memory metal; b) a central hole is drilled in said blank; c) a core is introduced into the central hole, whereafter the blank is encased by a casing, and preferably also by two gables, whereby the blank is excluded from the surrounding atmosphere; d) the encased blank is heated and extruded; e) the ends of the extruded blank are removed; and f) also the core and the surrounding casing is removed. In this way, it has been accomplished to produce NiTi-based tubes of memory metal of hitherto unattained length, such as >/= 1/2 m.

Description

10 15 20 25 w UI 505 247 2 bifogade figur, som schematiskt visar tillverkningen av ett rör enligt föreliggande uppfinning. 10 15 20 25 w UI 505 247 2 attached figure, which schematically shows the manufacture of a pipe according to the present invention.

Den använda minnesmetallen enligt den exemplifierade utföringsformen utgörs av en NiTi-baserad legering med en tillsats av niob. Mängderna kan lämpligen variera mellan 35-60 vikt-% Ni, 35-60 vikt-% Ti samt 1-30 vikt-% Nb, företrädesvis mellan 40-60 vikt-% av Ni resp. Ti samt 1-20 vikt-% Nb. I det konkreta exemplet var halterna 45 + 2 vikt-% av både Ni och Ti samt 10 i 4 vikt-% Nb, jämte naturligt förekommande föroreningar.The memory metal used according to the one exemplified the embodiment consists of a NiTi-based alloy with a addition of niobium. The amounts may suitably vary between 35-60 wt% Ni, 35-60 wt% Ti and 1-30 wt% Nb, preferably between 40-60% by weight of Ni resp. Ti and 1-20% by weight of Nb. In it concrete example, the levels were 45 + 2% by weight of both Ni and Ti and 10 in 4% by weight of Nb, as well as naturally occurring pollutants.

I enlighet med det uppfunna förfarandet utgår man från en solid stång 1 av minnesmetall, se steg a). Genom denna borras pà brukligt sätt ett med stången koncentriskt hål 2, vilket alltså skall vara centrerat runt stångens centrumaxel, i enlighet med steg b). Om stången 1 inte är perfekt rund eller är ojämn och/eller skrovlig på ytterytan, bör en svarvning för uppnående av fullgod ytjämnhet och rundhet företas. Detta är lämpligt för att senare uppnå god passning i kapseln 5 enligt nedan. Denna svarvning bör i så fall utföras efter centrumborrningen.In accordance with the invented method, one starts from a solid bar 1 of memory metal, see step a). Through this is drilled in the usual way a hole 2 concentric with the rod, which thus being centered around the center axis of the bar, i in accordance with step b). If the rod 1 is not perfectly round or is uneven and / or rough on the outer surface, should be a turning for achievement of adequate surface smoothness and roundness is undertaken. This is suitable to later achieve a good fit in the capsule 5 according to below. In this case, this turning should be performed after the center bore.

Efter centrumborrning, eventuell svarvning och avfettning, exempelvis med lämplig alkalisk lösning, kapslas det således förpreparerade ämnet 3 in, i första hand för uteslutande av luftens syre; se steg c). Innan denna inkapsling sker, trädes dock lämpligen en kärna 4 med lämplig passform och av samma längd som ämnet 3 in i hålet 2. Företrädesvis förefinnes en spalt mellan ämnet och kärnan för iförande av lämpligt släppmedel, såsom talk eller en talkinnehållande blandning. En dylik kärna 4 används istf. en invändig dorn vid extrusionen, eftersom inkapslingen hindrar användandet av en dylik dorn.After center drilling, possible turning and degreasing, for example with a suitable alkaline solution, it is encapsulated thus, the substance 3 was pre-prepared, primarily for exclusion of air acid; see step c). Before this encapsulation takes place, enter however, preferably a core 4 with a suitable fit and of the same length as the blank 3 into the hole 2. Preferably there is a gap between the substance and the core for the application of appropriate release agents, such as talc or a talc-containing mixture. One such core 4 is used istf. an inner mandrel at the extrusion, since the encapsulation prevents the use of such a mandrel.

Vidare trädes en hylsa eller kapsel 5 av likaledes god passform över ämnets 3 mantelyta, vilken kapsel har samma längd som ämnet 3. Därefter svetsas två gavelstycken 6 och 7 fast runtom kapselns 5 ändytor. Den i extrusionsriktningen sett främre gaveln 7 är lämpligen avrundad runt kanten, vilket är gynnsamt vid själva extrusionen.Furthermore, a sleeve or capsule 5 of an equally good fit is inserted over the 3 mantle surface of the substance, which capsule has the same length as the substance 3. Then weld two end pieces 6 and 7 firmly around the 5 end surfaces of the canister. The front in the extrusion direction the end 7 is suitably rounded around the edge, which is favorable at the extrusion itself.

De för kärnan 4 resp. kapseln 5 och gavlarna 6,7 använda materialen kan naturligtvis variera inom vida gränser, 10 15 20 25 30 35 .SUS 247 3 men vid försöken användes följande legeringar, varvid vikt-% avses: Tabell 1 Stål C Si Mn Cr Ni Kapsel+gavlar SS2172 0.20 0,30 1,5 <0.3 - Kärna 15M13N2* 0,75 - 13 - 2 * Sandvik-beteckning; även kallat Hadfield-stål För att kunna extruderas, värmdes det färdiga ämnet eller extrusionskutsen 8, vilken utgörs av ämnet 3 jämte kärna 4, kapsel 5 och gavlar 6,7, till ungefär 1040°C och smörjdes med glas på utsidan. Extruderingstemperaturen kan dock variera, till stor del beroende på minnesmetallegering, och kan lämpligen ligga mellan 900 och l150°C, företrädesvis mellan 1000 och l050°C.Those for the core 4 resp. the capsule 5 and the ends 6.7 the materials used can, of course, vary widely, 10 15 20 25 30 35 .SUS 247 3 but in the experiments the following alloys were used, the weight% referred to: Table 1 Steel C Si Mn Cr Ni Capsule + ends SS2172 0.20 0.30 1.5 <0.3 - Core 15M13N2 * 0.75 - 13 - 2 * Sandvik designation; also called Hadfield steel In order to be extruded, the finished substance was heated or the extrusion pellet 8, which consists of the blank 3 together with the core 4, capsule 5 and ends 6.7, to about 1040 ° C and lubricated glass on the outside. However, the extrusion temperature may vary, to largely due to memory metal alloy, and can suitably between 900 and 150 ° C, preferably between 1000 and 1050 ° C.

Därefter extruderades den således förpreparerade extrusionskutsen enligt steg d). Dimensionen på det färdiga röret kan varieras inom vida gränser, beroende på dimensionerna hos ämnet, kapseln, kärnan och till vilken diameter man extruderar. Använder man exempelvis en tjockväggig kapsel erhålls en mindre diameter på det färdigextruderade röret.It was then extruded, thus prepared the extrusion pusher according to step d). The dimension of the finished the pipe can be varied within wide limits, depending on the dimensions of the substance, the capsule, the core and to what diameter one extrudes. If you use a thick-walled capsule, for example a smaller diameter of the pre-extruded tube is obtained.

Vidare ger en tjockare kärna ett mer tunnväggigt rör. Extruderar man till en liten diameter erhålls naturligtvis ett längre rör än om man extruderar till en stor diameter.Furthermore, a thicker core gives a thinner-walled tube. Extruding to a small diameter, of course, a longer tube is obtained than if extruded to a large diameter.

Efter extrusion kapas ändarna enligt steg e). Generellt kan sägas att en typisk förlängningsfaktor före och efter extrusion (dvs. även efter kapning) är 7 till 18 gånger, företrädesvis 10 till 15 gånger.After extrusion, the ends are cut according to step e). Generally can be said to be a typical elongation factor before and after extrusion (ie even after cutting) is 7 to 18 times, preferably 10 to 15 times.

Efter kapning, avsvalning och riktning (t.ex. medelst press- eller rullriktning), avlägsnas kapseln 5', vilket kan ske på olika sätt. Vanligtvis måste rörets 3' yta rensvarvas för att bli tillräckligt jämn, vilket innebär att kapseln 5' kan svarvas 10 15 20 25 30 35 505 247 4 bort i samma arbetsoperation. Kapseln kan även betas bort i lämpligt syrabad. Även kärnan 4' kan avlägsnas på olika sätt. Vid tillverkning av långa rör, exempelvis upptill 10 m, avlägsnas kärnan genom att den förlängs med mellan 10 och 30%, företrädesvis med omkring 20%. Kârnans diameter minskar då jämnt längs hela längden och kan sedan lätt avlägsnas, varvid ett färdigt rör 3' kvarstår, se steg f). För att kunna förlänga kärnan måste en bit av röret svarvas bort i varje ände, för att fästa den genom nämnda svarvning utskjutande kärnan i en dragmaskin. Vid kortare rörbitar kan kärnan borras ur i stället för att förlängas.After cutting, cooling and direction (eg by pressing or rolling direction), the capsule 5 'is removed, which can be done differently. Usually the surface of the tube 3 'must be turned to be sufficiently smooth, which means that the capsule 5 'can be turned 10 15 20 25 30 35 505 247 4 away in the same work operation. The capsule can also be bitten off in suitable acid bath. The core 4 'can also be removed in various ways. At manufacture of long pipes, for example up to 10 m, is removed the core by extending it by between 10 and 30%, preferably by about 20%. The diameter of the core then decreases evenly along the entire length and can then be easily removed, leaving a finished pipe 3 'remains, see step f). To be able to extend the core, a piece of the tube must be turned away at each end, in order to attach the core projecting through said turning to a tractor. For shorter pipe pieces, the core can be drilled out instead to be extended.

Exempel En minnesmetall enligt ovan angivna komposition bereds till färdig extrusionskuts enligt stegen a-b-c, vilken kuts uppvisar följande dimensioner: Ãmnesdiameter: 71 mm Ãmnesdiameter inkl. kapsel: 77 mm Kärna (i "Hadfield-stàl"): 31 mm Ämnets och kapselns längd: 350 mm Kutsen extruderades vid 1040°C vid en presskraft pà 868 MPa (8850 kp/cmz) och med en presshastighet på 135 mm/s. Därvid erhölls ett extruderat ämne med kapsel med en diameter av 19,1 mm, varvid det färdiga röret hade en diameter av 17,2 mm. Det färdiga rörets väggtjocklek var ungefär 4,6 mm och dess längd var ungefär 4500 mm.Example A memory metal according to the above composition is prepared to finished extrusion pellet according to steps a-b-c, which pellet has the following dimensions: Particle diameter: 71 mm Item diameter incl. capsule: 77 mm Core (in "Hadfield steel"): 31 mm Length of the blank and canister: 350 mm The pellet was extruded at 1040 ° C at a pressing force of 868 MPa (8850 kp / cmz) and with a pressing speed of 135 mm / s. Thereby an extruded blank with a capsule with a diameter of 19.1 was obtained mm, the finished pipe having a diameter of 17.2 mm. The finished wall thickness of the pipe was about 4.6 mm and its length was approximately 4500 mm.

De dimensionsintervall som är möjliga beror naturligtvis av storleken pá den extrusionspress som används. I exemplet ovan användes en press med en maximal presskraft pà ungefär 1300 MPa (13 300 kp/cmz) och en maximal utgàngsdiameter på 77 mm. Detta innebär alltså att ämne inklusive kapsel skall ha en diameter som ej överskrider 77 mm. Med dessa förutsättningar är det färdiga rörets dimensionsintervall 10 till 47 mm. Nämnda minimidiameter innebär en rörlängd pà ungefär 20,6 m, medan nämnda maximidiameter medför en rörlängd på ungefär 0,94 m, allt under ovannämnda försöksparametrar. Även kortare respektive längre ämnen än ovannämnda kan naturligtvis 10 15 20 25 30 L) UT 505 247 5 tänkas, exempelvis nedtill 200 mm och upptill 400 mm.The dimensional ranges that are possible depend of course by the size of the extrusion press used. IN In the example above, a press with a maximum pressing force of was used approximately 1300 MPa (13,300 kp / cmz) and a maximum output diameter of 77 mm. This means that the substance, including the capsule, must have a diameter not exceeding 77 mm. With these conditions, the dimension range of the finished pipe is 10 to 47 mm. Said minimum diameter means a pipe length of approximately 20.6 m, while said maximum diameter entails a pipe length of approximately 0.94 m, all below the above-mentioned experimental parameters. Also shorter and longer substances than the above can of course 10 15 20 25 30 L) OUT 505 247 5 conceivable, for example down to 200 mm and up to 400 mm.

Väggtjockleken kan varieras genom valfri dimensionering av kärnan och kan lämpligen ligga mellan 2 och 15 mm.The wall thickness can be varied by any dimensioning of core and may conveniently be between 2 and 15 mm.

Om en större press används kan dimensionsintervallet utökas uppåt till större diametrar på det färdiga röret. Således kan med lämplig press rördiametrar på upp till omkring 100 mm ernås.If a larger press is used, the dimensional range can extended upwards to larger diameters of the finished pipe. Thus can with suitable pressure pipe diameters of up to about 100 mm ernås.

Extrusionen av den således inkapslade, NiTi-baserade minnesmetallen visade överraskande goda resultat. Sålunda visade det sig fullt möjligt att från stängmaterial tillverka rör som sedan kan bearbetas vidare till önskad produkt. Detta innebär bl.a. att behovet av den hittills erforderliga skärande bearbetningen minskar dramatiskt eller rentutav helt elimineras, vilket medför betydande besparingar i tid och kostnad.The extrusion of the thus encapsulated, NiTi-based the memory metal showed surprisingly good results. Thus showed it is quite possible to make pipes from closing material such as can then be further processed into the desired product. This means i.a. that the need for the hitherto required cutting processing is dramatically reduced or even eliminated altogether, which results in significant savings in time and cost.

Minnesmetall av NiTi-typ är nämligen svår att bearbeta skärande, då den har stort förslitningsmotstànd. Vidare iakttogs att minnesmetallen med gavlar, kapsel och kärna var mycket lätt att extrudera.Namely, NiTi-type memory metal is difficult to process cutting, as it has great abrasion resistance. Furthermore, it was observed that the memory metal with ends, capsule and core was very easy to extruder.

Det faktum att man behöver borra ett hål i stången 1 är ingen större nackdel med tanke på att denna enligt utföringsexemplet sträcker sig endast ungefär 30 cm, jämfört med ett flertal meter efter extrusion. Det bör härvid understrykas, att så långa rör av minnesmetall (t.ex. 2 1/2 m) är mycket svåra att tillverka medelst skärande bearbetning pga otillräcklig centreringsprecision vid borrningen.The fact that you need to drill a hole in the rod 1 is no major disadvantage given that this according to the working example extends only about 30 cm, compared to several meters after extrusion. It should be emphasized here, that such long pipes of memory metal (eg 2 1/2 m) are very difficult to manufacture by means of cutting machining due to insufficient centering precision when drilling.

Vissa studier i ljusmikroskop gjordes av minnesmetallens mikrostruktur före och efter extrusion. Av dessa framgår bl.a. att en mer homogen struktur erhölls i det extruderade röret, med jämnare fördelade niobpartiklar. Denna jämnare fördelning är i sig överraskande. Niobpartiklarnas funktion är att höja den temperatur vid vilken minnesmetallen automatiskt återtar sin ursprungliga form, enär nämnda partiklar motverkar metallens ätertagande av sin ursprungliga form.Some studies under light microscope were done by the microstructure of the memory metal before and after extrusion. Of these appears i.a. that a more homogeneous structure was obtained in it extruded tube, with more evenly distributed niobium particles. This more even distribution is in itself surprising. Niobium particles function is to raise the temperature at which the memory metal automatically regains its original shape, since said particles counteracts the metal's resumption of its original shape.

En mätning i stång före extrusion respektive i rör efter avslutad extrusion gav följande resultat med avseende på niobpartiklar: 10 505 247 Stäng: Medellängd: Medelbredd: Rör: Medellängd: Medelbredd: 6 79 pm 1,5 pm 6,9 pm 1,4 pm Dessa mätningar visar att niobpartiklarnas medellängd kraftigt sänks vid extrusionen. Inget extruderat rör uppvisade en medellängd för niobpartiklarna på mer än 15 pm.A measurement in rod before extrusion and in pipe, respectively after completion of extrusion gave the following results with respect to niobium particles: 10 505 247 Close: Medium length: Average width: Tubes: Medium length: Average width: 6 79 pm 1.5 pm 6.9 pm 1.4 pm These measurements show the average length of the niobium particles greatly reduced during extrusion. No extruded tube exhibited an average length of the niobium particles of more than 15 μm.

Ett jämförande försök gjordes även med ett identiskt ämne, vilket dock ej inkapslats utan endast försetts med en kärna 4. En fullkomligt undermålig produkt erhölls, med ett otal sprickor. Detta antas bero på den kraftiga oxidation som förorsakas av det fria lufttillträdet.A comparative attempt was also made with an identical one substance, which, however, is not encapsulated but only provided with one core 4. A completely substandard product was obtained, with an innumerable cracks. This is believed to be due to the strong oxidation that caused by free air access.

Claims (4)

10 15 20 W 505 247 Patentkrav l{ Förfarande för tillverkning av rör av minnesmetall, k ä n n e t e c k n a t därav, att a) man utgår frán ett ämne av minnesmetall, b) ett centrumhàl borras i nämnda ämne, c) en kärna trädes igenom centrumhàlet, varefter ämnet kapslas in medelst en kapsel, samt företrädesvis även medelst två gavlar, varigenom det utestängs från den omgivande atmosfären, d) det inkapslade ämnet uppvärms och extruderas, e) det extruderade ämnets ändar avlägsnas, samt f) även kärnan och den omgivande kapseln avlägsnas.W 505 247 A process for the manufacture of memory metal tubes, characterized in that a) a starting material is made of a memory metal, b) a center hole is drilled in said blank, c) a core is threaded through the center hole, after which the blank is encapsulated by means of a capsule, and preferably also by means of two ends, whereby it is excluded from the surrounding atmosphere, d) the encapsulated blank is heated and extruded, e) the ends of the extruded blank are removed, and f) the core and the surrounding capsule are also removed . 2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att utgångsämnet är cylindriskt.2. A method according to claim 1, characterized in that the starting material is cylindrical. 3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att minnesmetallen är NiTi- baserad.3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the memory metal is NiTi-based. 4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att minnesmetallen omfattar 35-60 vikt-% nickel, 35-60 vikt-% titan samt 1-30 vikt-% niob.4. A method according to claim 3, characterized in that the memory metal comprises 35-60% by weight of nickel, 35-60% by weight of titanium and 1-30% by weight of niobium.
SE9404243A 1994-12-07 1994-12-07 Process for manufacturing memory metal tubes SE505247C2 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9404243A SE505247C2 (en) 1994-12-07 1994-12-07 Process for manufacturing memory metal tubes
CA002206310A CA2206310A1 (en) 1994-12-07 1995-12-05 Machining of a memory metal
AT95941296T ATE213671T1 (en) 1994-12-07 1995-12-05 PROCESSING OF SHAPE MEMORY METALS
DE69525658T DE69525658T2 (en) 1994-12-07 1995-12-05 MACHINING SHAPED MEMORY METALS
JP8517535A JPH10505007A (en) 1994-12-07 1995-12-05 Machining of shape memory metal
ES95941296T ES2173211T3 (en) 1994-12-07 1995-12-05 MACHINING OF A METAL WITH MEMORY.
PCT/SE1995/001463 WO1996017698A1 (en) 1994-12-07 1995-12-05 Machining of a memory metal
EP95941296A EP0805724B1 (en) 1994-12-07 1995-12-05 Machining of a memory metal
FI972393A FI112609B (en) 1994-12-07 1997-06-05 Machining of memory metal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9404243A SE505247C2 (en) 1994-12-07 1994-12-07 Process for manufacturing memory metal tubes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9404243D0 SE9404243D0 (en) 1994-12-07
SE9404243L SE9404243L (en) 1996-06-08
SE505247C2 true SE505247C2 (en) 1997-07-21

Family

ID=20396247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9404243A SE505247C2 (en) 1994-12-07 1994-12-07 Process for manufacturing memory metal tubes

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0805724B1 (en)
JP (1) JPH10505007A (en)
AT (1) ATE213671T1 (en)
CA (1) CA2206310A1 (en)
DE (1) DE69525658T2 (en)
ES (1) ES2173211T3 (en)
FI (1) FI112609B (en)
SE (1) SE505247C2 (en)
WO (1) WO1996017698A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE217551T1 (en) * 1997-10-31 2002-06-15 Rau Gmbh G METHOD FOR PRODUCING NICKEL-TITANIUM HOLLOW PROFILES
JP3557092B2 (en) * 1998-04-16 2004-08-25 古河電気工業株式会社 Method for manufacturing NiTi alloy pipe
CN100337764C (en) * 2005-04-27 2007-09-19 中国科学院金属研究所 High speed-ratio hot pressing method for NiTi alloy piping billet and its special mould
JP5123740B2 (en) * 2008-05-26 2013-01-23 新日鐵住金株式会社 Manufacturing method of rail joint plate for connection between no play

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1014063B (en) * 1952-10-01 1957-08-22 Comptoir Ind Etirage Hot pressing process for the production of multilayer metal rods or pipes
SE441336B (en) * 1978-10-26 1985-09-30 Nyby Uddeholm Ab Capsule for the cylindrical presses for extrusion

Also Published As

Publication number Publication date
CA2206310A1 (en) 1996-06-13
SE9404243L (en) 1996-06-08
JPH10505007A (en) 1998-05-19
FI972393A0 (en) 1997-06-05
EP0805724B1 (en) 2002-02-27
DE69525658T2 (en) 2002-11-28
WO1996017698A1 (en) 1996-06-13
DE69525658D1 (en) 2002-04-04
FI112609B (en) 2003-12-31
ES2173211T3 (en) 2002-10-16
ATE213671T1 (en) 2002-03-15
FI972393A (en) 1997-06-05
SE9404243D0 (en) 1994-12-07
EP0805724A2 (en) 1997-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Czelusniak et al. Materials used for sinking EDM electrodes: a review
Bhuyan et al. Optimization the machining parameters by using VIKOR and Entropy Weight method during EDM process of Al–18% SiCp Metal matrix composite
JPH06226539A (en) Method for electrolytic polishing of shaped pipe
JP2007182548A (en) Lubrication of metal processing
Ali et al. Shaped tube electrochemical drilling of good quality holes
JP5426701B2 (en) Metal tube drawing device and drawing method
Najiha et al. Machining performance of aluminum alloy 6061-T6 on surface finish using minimum quantity lubrication
RU2684992C2 (en) Systems and methods for extruding tubes
SE505247C2 (en) Process for manufacturing memory metal tubes
US10882090B2 (en) Method for forming a hollow of a ferritic FeCrAl alloy into a tube
JP5154851B2 (en) Metal tube drawing device and drawing method
Ng et al. Machining of novel alumina/cyanoacrylate green ceramic compacts
Kumar et al. Fabrication of High Aspect Ratio WC-Co Micro Electrodes for µ-EDM Application
Jayakumar Optimization of process parameters during EDM on Inconel alloy 625
US20140197147A1 (en) Nanocomposite welding wires
Khourshid et al. Analysis and design of Friction stir welding
JP2009214172A (en) Aluminum extruded tube and aluminum drawn tube
US2437625A (en) Process and die for extruding tubular plastic products
Laxminarayana et al. Study of surface morphology on micro machined surfaces of AISI 316 by Die Sinker EDM
Ali et al. High aspect ratio micro-EDM drilling with nano surface finish
VG et al. Effect of tool feed rate and tool rotation speed on the microchannel geometry of AA6063-SiC composites machined by micro ED milling
Abdullah et al. Investigation on CR, MRR and SR of wire electrical discharge machining (WEDM) on high carbon steel S50C
Mishra et al. Friction stir processing of magnesium alloys used in automobile and aerospace applications
Den Bakker et al. The MAGNEXTRUSCO Project: Process and Alloy Development for Hydrostatic Extrusion of Magnesium
Matysiak et al. Microstructure, microhardness and general characterisation of sintered tools using for flanging of hole edge by Flowdrill technology

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed