FI112609B

FI112609B - Machining of memory metal

Info

Publication number: FI112609B
Application number: FI972393A
Authority: FI
Inventors: Johan Frodigh; Tomas Thorvaldsson; Ola Forssell
Original assignee: Sandvik Ab
Priority date: 1994-12-07
Filing date: 1997-06-05
Publication date: 2003-12-31
Also published as: CA2206310A1; EP0805724B1; JPH10505007A; DE69525658D1; FI972393A; SE505247C2; EP0805724A2; ES2173211T3; FI972393A0; WO1996017698A1; ATE213671T1; DE69525658T2; SE9404243L; SE9404243D0

Abstract

A NiTi-based tube of memory metal is produced by extrusion, whereby: a) one starts off from a blank of a memory metal; b) a central hole is drilled in said blank; c) a core is introduced into the central hole, whereafter the blank is encased by a casing, and preferably also by two gables, whereby the blank is excluded from the surrounding atmosphere; d) the encased blank is heated and extruded; e) the ends of the extruded blank are removed; and f) also the core and the surrounding casing is removed. In this way, it has been accomplished to produce NiTi-based tubes of memory metal of hitherto unattained length, such as >/= 1/2 m.

Description

1 1126091112609

Muistimetallin koneistusMachining of memory metal

Esillä oleva keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaista menetelmää elementtien valmistamiseksi muistimetallista ja tämän menetelmän mukaisesti valmistettua elementtiä.The present invention relates to a method for manufacturing elements from memory metal according to the preamble of claim 1 and to an element manufactured according to this method.

5 Niin kutsutut muistimetallit kuuluvat materiaalien ryhmään, joille ovat tunnusomaisia niiden poikkeavat termomekaaniset ominaisuudet. Näihin kuuluvat muun muassa NiTi-pohjaiset lejeeringit ja niin kutsutut β-messinkiä olevat kuparilejeeringit. Muistimetallien koostumukset, ominaisuudet ja sovellutukset ovat tunnettuja lukuisista tämän alueen julkaisuista (ks. esim. Walter S. 10 Owen: Shape memory effects and applications, an overview. Shape memory effects in alloys, toimittanut Jeff Perkins, 1975, Plenum Press, New York; Process of Int. Symposium on shape memory effects and applications, Toronto, Canada, 19. - 22.5.1975). Muistimetalleille on tunnusomaista, että niiden faasinmuutos (siirtyminen martensiittisesta austeniittiseen tilaan ja päinvastoin) 15 tapahtuu hyvin rajoitetulla lämpötila-alueella, joka on suuruusluokkaa 30 °C.5 The so-called memory metals belong to a group of materials characterized by their abnormal thermomechanical properties. These include NiTi-based alloys and so-called β-brass copper alloys. Compositions, properties, and applications of memory metals are known from numerous publications in the art (see, e.g., Walter S. 10 Owen, "Shape Memory Effects and Applications, An Overview. Shape Memory Effects in Alloys," ed. Jeff Perkins, 1975, Plenum Press, New York; Process of Int Symposium on Shape Memory Effects and Applications, Toronto, Canada, May 19 - May 22, 1975). Memory metals are characterized in that their phase change (transition from martensitic to austenitic) and vice versa occurs within a very limited temperature range of the order of 30 ° C.

Syynä siihen, että muistimetallin suulakepuristus on toivottavaa, on että näitä materiaaleja on vaikea koneistaa leikkaavilla työkaluilla johtuen työkalun nopeasta kulumisesta ja hitaasta tuotannosta. Tämän vuoksi olisi hyvin edullista kyetä tuottamaan näitä putkia suulakepuristuksella leikkaavan koneis-20 tuksen sijasta esimerkiksi valmistettaessa liittimiä ja kairausrenkaita. Kuitenkin NiTi-tyypin suulakepuristus on hyvin vaikeaa, koska tällä materiaalilla on hyvin : suuri affiniteetti happeen korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa voimakkaaseen . hapettumiseen ja materiaalihävikkiin.The reason that extrusion of memory metal is desirable is that these materials are difficult to machine with cutting tools due to rapid tool wear and slow production. Therefore, it would be very advantageous to be able to produce these tubes instead of extrusion-cutting machining, for example in the manufacture of fittings and drill rings. However, NiTi-type extrusion is very difficult because of the high affinity of this material for high temperatures of oxygen, which results in a strong. oxidation and material loss.

: Näin ollen esillä olevan keksinnön päätavoitteena on saada aikaan 25 menetelmä, joka tekee mahdolliseksi muistimetallin suulakepuristuksen yleensä ja NiTi-pohjaisen muistimetallin suulakepuristuksen erityisesti.Therefore, it is a primary object of the present invention to provide a process which enables memory metal extrusion in general and NiTi-based memory metal extrusion in particular.

Toisena esillä olevan keksinnön tavoitteena on saada aikaan muis-timetallia yleensä ja NiTi-pohjaisia muistimetalleja erityisesti oleva suulakepu-• ‘ ristettu putki.Another object of the present invention is to provide an extruded tube of memory metal in general and NiTi-based memory metals in particular.

\: 30 Keksinnön tavoitteet saavutetaan itsenäisissä patenttivaatimuksissa . : . ilmoitetulla tavalla. Keksinnön edulliset suoritusmuodot on ilmoitettu epäitse- , · · . näisissä patenttivaatimuksissa.The objectives of the invention are achieved by the independent claims. :. as stated. Advantageous embodiments of the invention have been stated to be unsubstantiated. in these claims.

’· Valaisevassa, muttei rajoittavassa tarkoituksessa keksintöä kuva- : taan nyt yksityiskohtaisemmin viitaten oheiseen kuvioon, joka esittää kaava- :: 35 maisesti esillä olevan keksinnön mukaisen putken valmistusta.For purposes of illustration, but not limitation, the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figure, which schematically illustrates the manufacture of a tube according to the present invention.

112605 2112605 2

Esimerkkinä olevan toteutusmuodon mukainen käytetty muistimetal-li koostuu NiTi-pohjaisesta lejeeringistä, johon on lisätty niobia. Määrät voivat sopivasti vaihdella välillä 35 - 60 paino-% Ni:ä, 35 - 60 paino-% Ti:a ja 1 - 30 paino-% Nb:a, edullisesti välillä 40 - 60 paino-% Ni:ä ja Ti:a ja 1 - 20 paino-% 5 Nb:a. Konkreettisessa esimerkissä sekä Ni:n että Ti:n pitoisuudet olivat 45 ± 2 paino-% ja Nb:n pitoisuus oli 10 ± 4 paino-% ynnä luonnostaan esiintyvät epäpuhtaudet.The used memory metal according to the exemplary embodiment consists of a NiTi-based alloy with added niobium. The amounts may conveniently range from 35 to 60% by weight of Ni, 35 to 60% by weight of Ti and 1 to 30% by weight of Nb, preferably between 40 and 60% by weight of Ni and Ti and from 1 to 20% by weight of 5 Nb. In the specific example, both Ni and Ti were present at 45 ± 2% by weight and Nb at 10 ± 4% by weight plus naturally occurring impurities.

Keksinnön menetelmän mukaisesti lähdetään liikkeelle muistimetal-lia olevasta umpitangosta 1, ks. vaihe a). Tämän tangon läpi ja samankeski-10 sesti sen kanssa porataan reikä 2 tavanomaisella tavalla, jonka reiän pitäisi näin ollen olla keskitetty tangon keskiakselin suhteen vaiheen b) mukaisesti. Mikäli tanko 1 ei ole täysin pyöreä tai sen ulkopinta on epätasainen ja/tai karkea, sorvausoperaatio tulisi suorittaa riittävän hyvän pinnan sileyden ja sylinte-rimäisyyden saavuttamiseksi. Tämä on sopivaa, jotta myöhemmin saavutettai-15 siin hyvä sovite peitteeseen 5; vrt. jäljempänä. Tässä tapauksessa sorvaus tulisi suorittaa keskiporauksen jälkeen.In accordance with the method of the invention, a solid bar 1 of memory metal is started, cf. step a). Through this bar and concentric therewith, hole 2 is drilled in a conventional manner, the hole of which should therefore be centered with respect to the central axis of the bar according to step b). If the bar 1 is not completely circular or has an uneven and / or rough surface, the lathe operation should be performed to achieve a sufficiently good surface smoothness and cylindrical appearance. This is suitable for later achieving a good fit to the blanket 5; cf.. thereinafter. In this case, the turning should be done after the middle drilling.

Keskiporauksen, mahdollisen sorvauksen ja esim. sopivalla alkali-sella liuoksella tapahtuvan rasvanpoiston jälkeen esivalmisteltu aihio 3 peitetään pääasiassa ilman hapen poistamiseksi; ks. vaihe c). Kuitenkin ennen 20 kuin tämä kotelointi tapahtuu, sydänosa 4, jolla on sopiva sovite ja sama pituus kuin aihiolla 3, sijoitetaan sopivasti reikään 2. Aihion ja sydänosan välis-** sä on edullisesti rako sopivan irrotusaineen, kuten talkin tai talkkia sisältävän ·' seoksen lisäämistä varten. Tällaista sydänosaa 4 käytetään sisäisen tuurnan sijasta suulakepuristuksessa, sillä kotelointi estää tällaisen tuurnan käytön.After medium boring, possible turning and degreasing with, for example, a suitable alkaline solution, the preform 3 is mainly covered to remove oxygen from the air; see. step c). However, prior to this encapsulation, the core portion 4 having a suitable fit and the same length as the blank 3 is suitably positioned in the hole 2. Between the blank and the core portion ** there is preferably a gap to add a suitable release agent such as talc or talc-containing for. Such a core part 4 is used in extrusion instead of an internal mandrel, since the enclosure prevents the use of such an mandrel.

’.: 25 Edelleen vaippa tai peite 5, jolla on yhtä hyvä sovite, kierretään aihion 3 ulko pinnan päälle, jolla peitteellä on sama pituus kuin aihiolla 3. Tämän jälkeen kaksi päätykappaletta 6 ja 7 hitsataan kiinni kotelon 5 päätypintoihin ja niiden ympäri. Etupääty 7 katseltuna suulakepuristussuuntaan on sopivasti pyöristet-, , ty reunojen ympäri, mikä on edullista suulakepuristuksen kannalta.Further: the jacket or blanket 5 having a similar fit is threaded over the outer surface of the blank 3 having the same length as blank 3. The two end pieces 6 and 7 are then welded to and around the end surfaces of the casing 5. The front end 7, when viewed in the extrusion direction, is suitably rounded, i.e., around the edges, which is advantageous for the extrusion.

..', 30 Materiaalit, joita käytetään sydänosaan 4, koteloon 5 ja päätyihin 6, ; 7, voivat luonnollisesti vaihdella laajoissa rajoissa, mutta kokeissa käytettiin v ; painoprosenteissa seuraavia lejeerinkejä: 35 112609 3.. ', 30 Materials used for core part 4, housing 5 and ends 6,; 7, may of course vary within wide limits, but v was used in the experiments; alloys by weight: 35 112609 3

Taulukko 1table 1

Teräs C Si Mn Cr NiSteel C Si Mn Cr Ni

Kotelot + päädyt SS2172 0,20 0,30 1,5 <0,3Enclosures + Ends SS2172 0.20 0.30 1.5 <0.3

Sydänosa 15M13N2* 0,75 - 13 - 2 *) Sandvik-yhtiön nimitys; kutsutaan myös Hadfield-teräkseksi.Heart 15M13N2 * 0.75-13-2 *) Designation of Sandvik; also called Hadfield steel.

Jotta valmis aihio tai harkko 8, joka koostui aihiosta 3, sydänosasta 5 4, kotelosta 5 ja päädyistä 6, 7, olisi saatu suulakepuristettavaksi, se kuumennettiin noin 1 040 °C:seen ja voideltiin ulkopuolelta lasilla. Suulakepuristus-lämpötila voi kuitenkin vaihdella suuressa määrin riippuen muistimetallilejee-ringistä ja se voi olla sopivasti välillä 900 - 1 150 °C, edullisesti välillä 1 000 -1 050 °C.In order to be extruded, the finished billet or ingot 8, consisting of billet 3, core portion 5 4, casing 5 and ends 6,7, was heated to about 1040 ° C and lubricated from the outside with glass. However, the extrusion temperature may vary greatly depending on the memory metal alloy and may conveniently be between 900 and 1150 ° C, preferably between 1000 and 1050 ° C.

10 Tämän jälkeen näin esivalmisteltu suulakepuristusharkko suulake- puristettiin vaiheen d) mukaisesti. Valmiin putken mitat voivat vaihdella laajoissa rajoissa riippuen aihion, kotelon, sydänosan mitoista ja siitä, mihin mittoihin suulakepuristus suoritetaan. Jos esimerkiksi käytetään paksuseinämäistä koteloa, saadaan mitoiltaan pienempi valmiiksi suulakepuristettu putki. Edelleen 15 paksumpi sydänosa antaa seinämältään ohuemman putken. Jos suulakepuris-tetaan pienempään halkaisijaan, saadaan tietenkin pitempi putki kuin jos suu-lakepuristetaan suureen halkaisijaan.Thereafter, the thus prepared extrusion block was extruded according to step d). The dimensions of the finished tube may vary within wide limits, depending on the dimensions of the blank, the casing, the core portion and the dimensions to which the extrusion is performed. For example, if a thick-walled casing is used, a pre-extruded tube of smaller dimensions is obtained. Further, the thicker core portion provides a thinner tube wall. Of course, if extruded to a smaller diameter, a longer tube is obtained than if extruded to a large diameter.

Suulakepuristuksen jälkeen päät leikataan vaiheen e) mukaisesti. • : Yleisesti voidaan sanoa, että tyypillinen venytyskerroin ennen ja jälkeen suula- : 20 kepuristuksen (ts. myös leikkauksen jälkeen) on 7 - 18-kertainen, edullisesti 10 - 15-kertainen.After extrusion, the ends are cut according to step e). •: Generally it can be said that a typical stretching coefficient before and after palpation (i.e. also after surgery) is 7-18 times, preferably 10-15 times.

: Leikkauksen, jäähdytyksen ja oikomisen (esim. puristin- tai telaoi- : kominen) jälkeen kotelo 5' poistetaan, mikä voidaan suorittaa eri tavoin. Taval- ; i’. lisesti putken 3' pinta on sorvattava puhtaaksi, jotta siitä tulisi tarpeeksi sileä, 25 mikä tarkoittaa, että kotelo 5' voidaan sorvata pois samassa työstövaiheessa.After cutting, cooling and straightening (e.g., pressing or rolling), the housing 5 'is removed, which can be accomplished in various ways. Normal; i '. moreover, the surface of the pipe 3 'must be turned clean to become smooth enough, which means that the housing 5' can be turned off in the same machining step.

; t Kotelo voidaan myös syövyttää pois sopivassa syövytyskylvyssä.; t The housing can also be etched off in a suitable etching bath.

Sydänosa 4' voidaan myös poistaa eri tavoin. Valmistettaessa pit-:·’ kiä, esimerkiksi korkeintaan 10 m:n putkia, sydänosa poistetaan venyttämällä : sitä 10-30 %, edullisesti noin 20 %. Tällöin sydänosan halkaisija pienenee ta- :['Ί 30 saisesti koko sen pituudelta ja se voidaan sitten helposti poistaa, jolloin jäljelle L, jää valmis putki 3', ks. vaihe f). Sydänosan venyttämiseksi kappale putkea on ’.. sorvattava pois kummastakin päästä, jotta saataisiin ote sydänosan siitä osas-The core part 4 'can also be removed in various ways. In the manufacture of lengths, for example tubes up to 10 m, the core is removed by stretching: 10-30%, preferably about 20%. In this case, the diameter of the core portion is reduced in size over its entire length and can then be easily removed, leaving L, leaving the finished tube 3 ', cf. step f). In order to stretch the core, the piece of tube must be '.. turned off at each end to obtain a grip on that portion of the core.

1 I1 I

112609 4 ta, joka työntyy ulos mainitun sorvauksen ansiosta, vetokoneessa. Lyhyem-missä putkenkappaleissa sydänosa voidaan porata pois venyttämisen sijasta.112609 4 that protrudes due to said turning in a traction machine. In shorter tube pieces, the core may be drilled instead of stretched.

EsimerkkiExample

Edellä esitetyn koostumuksen mukaisesta muistimetallista valmiste-5 taan valmis suulakepuristusharkko vaiheiden a-b-c mukaisesti, jolla harkolla on seuraavat mitat:From the memory metal of the above composition, a finished extrusion block is prepared according to steps a-b-c, with the following dimensions:

Aihion halkaisija: 71 mmBlade diameter: 71 mm

Aihion halkaisija kotelo mukaan lukien: 77 mmBlank diameter including housing: 77 mm

Sydänosa ("Hadfield"-terästä): 31 mm 10 Aihion ja kotelon pituus: 350 mm.Heart piece ("Hadfield" steel): 31 mm 10 Length of blank and casing: 350 mm.

Harkko suulakepuristettiin 1 040 °C:ssa 868 MPa:n puristusvoimalla ja 135 mm:n/s puristusnopeudella. Tällöin saatiin suulakepuristettu harkko, jonka halkaisija koteloineen oli 19,1 mm ja jonka valmiin putken halkaisija oli 17,2 mm. Valmiin putken seinämäpaksuus oli noin 4,6 mm ja sen pituus oli 15 noin 4 500 mm.The ingot was extruded at 1040 ° C with a compression force of 868 MPa and a compression speed of 135 mm / s. This resulted in an extruded ingot having a diameter of 19.1 mm and a casing having a diameter of 17.2 mm. The finished tube had a wall thickness of about 4.6 mm and a length of about 4,500 mm.

Mitta-alueet, jotka ovat mahdollisia, riippuvat tietenkin käytetyn suulakepuristimen suuruudesta. Edellä esitetyssä esimerkissä käytetään puristinta, jonka maksimipuristusvoima on noin 1 300 MPa ja maksimilähtöhalkaisija on 77 mm. Näin ollen tämä tarkoittaa, että aihiolla koteloineen on oltava hal-20 kaisija, joka ei ylitä 77 mm:ä. Näissä olosuhteissa valmiin putken mitta-alue on 10-47 mm. Mainittu minimihalkaisija merkitsee noin 20,6 m:n putken pituutta, • : kun taas mainittu maksimihalkaisija johtaa noin 0,94 m:n putken pituuteen, kaikki edellä mainittujen koeparametrien alaisina. Lyhyemmät ja pitemmät ai-hiot kuin edellä mainitut ovat tietenkin myös mahdollisia, esimerkiksi vähintään r." 25 200 mm ja korkeintaan 400 mm. Seinämän paksuutta voidaan vaihdella sy- . ·: ·. dänosan valinnaisella mitoituksella ja se voi sopivasti olla välillä 2-15 mm.The ranges that are possible will, of course, depend on the size of the extruder used. In the example above, a press with a maximum compression force of about 1300 MPa and a maximum outlet diameter of 77 mm is used. Therefore, this means that the blank and its casing must have a hal-20 barrier that does not exceed 77 mm. Under these conditions, the finished pipe has a measuring range of 10-47 mm. Said minimum diameter denotes a tube length of about 20.6 m, while said maximum diameter results in a tube length of approximately 0.94 m, all subject to the above test parameters. Shorter and longer ai abrasives than those mentioned above are, of course, also possible, for example at least r. "25,200 mm and up to 400 mm. The wall thickness may be varied by s.c. ·: ·. mm.

* » ** »*

Jos käytetään suurempaa puristinta, mitta-aluetta voidaan suuren-, taa ylöspäin valmiin putken suurempiin halkaisijoihin. Niinpä sopivalla puristi- ‘’ mella voidaan saavuttaa jopa noin 100 mm:n putken halkaisijat.If a larger press is used, the measuring range can be enlarged upwards to larger diameters of the finished pipe. Thus, with a suitable press, pipe diameters of up to about 100 mm can be achieved.

'·;· 30 Näin koteloidun NiTi-pohjaisen muistimetallin suulakepuristus antoi : : : hämmästyttävän hyvät tulokset. Niinpä osoittautui täysin mahdolliseksi valmis- taa putkia tankomateriaalista, joista putkista voidaan sitten koneistaa edelleen haluttu tuote. Tämä tarkoittaa muun muassa, että tähän saakka vaaditun leik-kaavan koneistuksen tarve vähenee dramaattisesti tai voidaan jopa eliminoida ·· * 35 kokonaan, mikä tuo huomattavia aika-ja kustannussäästöjä. NiTi-tyypin muis- timetallia on vaikea koneistaa leikkaamalla, sillä sen kulutuskesto on suuri. Li- 112609 5 säksi havaittiin, että muistimetallia päätyineen, koteloineen ja sydänosineen oli erittäin helppo suulakepuristaa.The extrusion of the NiTi-based memory metal so encapsulated gave:: amazing results. Thus, it turned out to be perfectly possible to make tubes from rod material, from which the desired product can be further machined. This means, among other things, that the need for machining the hitherto required scissors will be dramatically reduced or even eliminated ·· * 35, resulting in considerable time and cost savings. NiTi-type memory metal is difficult to machine by cutting because of its high wear resistance. In addition, it was found that the memory metal with its ends, casing and core members was very easy to extrude.

Se seikka, että tankoon I on porattava reikä, ei ole suuri haitta ottaen huomioon, että työesimerkin mukaisesti tanko on vain noin 30 cm:n mit-5 täinen verrattuna useisiin metreihin suulakepuristuksen jälkeen. Tässä yhteydessä on korostettava, että tällaisia muistimetallin pitkiä putkia (esim. > Vz m) on hyvin vaikea valmistaa leikkaavalla koneistuksella johtuen porauksen riittämättömästä keskitystarkkuudesta.The fact that the rod I has a hole to be drilled is not a major disadvantage considering that in the working example, the rod is only about 30 cm in size compared to several meters after extrusion. In this context, it should be emphasized that such long metal tubes of memory metal (e.g.> Vz m) are very difficult to manufacture by shear machining due to insufficient centering accuracy of the drill.

Suoritettiin joitakin valomikroskopiatutkimuksia muistimetallin mik-10 rorakenteesta ennen suulakepuristusta ja sen jälkeen. Näistä selviää muun muassa, että suulakepuristettuun putkeen saatiin homogeenisempi rakenne, jossa oli tasaisemmin jakautuneet niobihiukkaset. Tämä tasaisempi jakautuminen on sellaisenaan yllättävä. Niobihiukkasten tehtävänä on nostaa lämpötilaa, jossa muistimetalli automaattisesti asettuu takaisin alkuperäiseen muo-15 toonsa, sillä mainitut hiukkaset vastustavat metallin alkuperäisen muodon palautumista.Some light microscopy studies were performed on the memory metal mic-10 structure before and after extrusion. Among other things, it appears that the extruded tube obtained a more homogeneous structure with more evenly distributed niobium particles. This more even distribution is surprising in itself. The function of niobium particles is to increase the temperature at which the memory metal automatically returns to its original shape, since said particles resist the return of the metal to its original form.

Mittaukset tangosta ennen suulakepuristusta ja putkesta suulakepuristuksen jälkeen antoivat seuraavat tulokset niobihiukkasten suhteen:Measurements of the bar before extrusion and the tube after extrusion gave the following results with respect to niobium particles:

Tanko: keskipituus: 79 pm keskileveys: 1,5 pmRod: average length: 79 pm average width: 1.5 pm

Putki: keskipituus: 6,9 pm * ·’ keskileveys: 1,4 pm '·' 20 ; Nämä mittaukset osoittavat, että niobihiukkasten keskipituus piene nee voimakaasti suulakepuristuksessa. Missään suulakepuristetussa putkessa : niobihiukkasten keskipituus ei ollut yli 15 pm.Tube: Medium Length: 6.9 pm * · 'Average Width: 1.4 pm ’·’ 20; These measurements show that the average length of niobium particles decreases strongly in the extrusion. In none of the extruded tubes: the average length of niobium particles was not more than 15 µm.

Suoritettiin myös vertaileva koe identtisellä aihiolla, jota ei kuiten-: v, 25 kaan ollut koteloitu, vaan oli vain varustettu sydänosalla 4. Saatiin täysin epä-onnistunut tuote, jossa oli lukuisia murtumia. Tämän otaksutaan johtuvan voi- * makkaasta hapettumisesta, jonka ilman vapaa pääsy tuotteeseen aiheuttaa.A comparative experiment was also performed with an identical blank, which, however, was not encased but was merely provided with a core portion 4. A completely unsuccessful product was obtained with numerous fractures. This is believed to be due to the strong oxidation caused by the free entry of air into the product.

Claims

6 Claim Requirements 112009

A method for making elements from a memory metal, a) starting from a blank of memory metal, b) encapsulating the blank, and preferably at two ends, whereby the blank is sealed from the ambient atmosphere, c) heating and extruding the blank, characterized in that d) e) inserting the core part after step d) and before step b), 10 e) inserting the core part after step d) and before step b) f) removing the ends of the extruded preform after extrusion; memory metal.

Process according to Claim 1, characterized in that the starting blank is cylindrical.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the memory metal is NiTi-based.

A process according to claim 1, characterized in that the memory metal contains 35 to 60% by weight of nickel, 35 to 60% by weight of titanium and: 1 to 30% by weight of niobium.

: 5. An NiTi: '· j based memory metal element produced by the method of claim 1, characterized in that it consists of ai: ·. 25 of memory metal and is tubular.

! Element according to Claim 5, characterized in that it contains 35 to 60% by weight of nickel, 35 to 60% by weight of titanium and 1 to 30% by weight of niobium.

,,; The element according to claim 6, characterized in that -; * '30 these niobium particles have an average length of <15 μνη.

; An element according to claim 6 or 7, characterized in that it has a length of more than% m. 112609 7