FR2492291A1

FR2492291A1 - Container for hot extrusion of metal powder - with flow-modifying profiling element(s) to improve prod. yield

Info

Publication number: FR2492291A1
Application number: FR8022582A
Authority: FR
Inventors: J N Skornyakov; R A Lizhdvoi; A F Klimenko; J V Artamonov; A M Birman
Original assignee: UK I SP
Current assignee: UK I SP
Priority date: 1980-10-22
Filing date: 1980-10-22
Publication date: 1982-04-23
Also published as: FR2492291B1

Abstract

The container comprises a tubular body, two end covers, a guide cone mounted on the outside of one of the covers, and one or more profiling elements provided on one or both covers. The profiling surface of the element, on the side facing the interior of the container body, has a central region which diverges towards the periphery of the element in a direction opposite to the direction of convergence of the guide cone. The profiling element modifies the flow of the metal powder so that the face of the extruded powder nearest the profiling element has a rectilinear form, resulting in a higher yield of useful extruded metal when the container is machined away.

Description

La présente invention se rapporte à la métallurgie des poudres et a notamment pour objet un conteneur pour 1'extrudage à chaud de poudres métalliques. The present invention relates to powder metallurgy and in particular relates to a container for the hot extrusion of metal powders.

Toutes les techniques de fabrication de produits à partir de métaux en poudre comprennent les opérations de préparation de la poudre, d'agglomération de celle-ci à haute température par compression isostatique, extrusion, forgeage, explosion ou autre méthode basée sur ltapplica tion d'une pression. Tous les cas mentionnés de traitement de poudres métalliques se caractérisent par le fait que la poudre à agglomérer ou compacter est, au préalable, mise dans un conteneur déformable constitué dtordinaire dtun corps tubulaire et de couvercles plats obturant ledit corps des deux cotés (voir, par exemple, le brevet des
Etats Unis d'Amérique NO 3356496).All the techniques for manufacturing products from powdered metals include the operations of preparing the powder, agglomerating it at high temperature by isostatic compression, extrusion, forging, explosion or other method based on the application of a pressure. All the mentioned cases of treatment of metallic powders are characterized by the fact that the powder to be agglomerated or compacted is, beforehand, placed in a deformable container usually consisting of a tubular body and flat lids closing said body on both sides (see, for example, the patent of
United States of America NO 3356496).

Le conteneur protège la poudre contre lwoxydation lors du chauffage et améliore les conditions de mise en forme des produits désirés (par exemple, il permet d'éviter le-formation de craquelures superficielles). The container protects the powder against oxidation during heating and improves the conditions for shaping the desired products (for example, it avoids the formation of surface cracks).

Les conteneurs de construction décrite ci-dessus se sont avérés efficaces pour la fabrication de produits à partir de métaux pulvérulents avec recours à des techniques telles que la compression isostatique ou le forgeage. The construction containers described above have been found to be effective in the manufacture of products from powdered metals using techniques such as isostatic compression or forging.

Cependant, l'utilisation du conteneur en question pour l'extrudage à chaud de poudres métalliques a pour conséquence qu'une partie du métal en poudre est rejetée, d'où une réduction du rendement en métal utilisable. Cela se produit surtout lorsque les poudres métalliques sont utilisées pour fabriquer des tiges de diamètre relativement important (120-150 mm). However, the use of the container in question for the hot extrusion of metal powders has the consequence that part of the powdered metal is rejected, resulting in a reduction in the yield of usable metal. This occurs especially when metal powders are used to make rods of relatively large diameter (120-150 mm).

On connais un conteneur pour ltextrudage à chaud de poudres métalliques, qui comprend un corps tubulaire dont la cavité est destinée à être remplie de poudre métallique, un couvercle avant adjacent par sa face plane à l'un des bouts dudit corps, un c8ne de guidage destiné à être introduit dans la filière d'une presse à extruder et disposé extérieurement sur le couvercle avant, ainsi qu'un couvercle plat arrière adjacent à l'autre bout du corps et destiné à coopérer avec le poinçon de ladite presse (voir le brevet d'invention des Etats Unis d'Amérique NO 3824097). A container is known for the hot extrusion of metal powders, which comprises a tubular body whose cavity is intended to be filled with metal powder, a front cover adjacent by its flat face to one of the ends of said body, a guide channel. intended to be introduced into the die of an extrusion press and disposed externally on the front cover, as well as a rear flat cover adjacent to the other end of the body and intended to cooperate with the punch of said press (see patent of invention of the United States of America NO 3824097).

Lorsqu'on fabrique à l'aide d'un tel conteneur une tige par extrudage à chaud d'un métal pulvérulent, il se forme à l'extrémité avant de la tige une partie conique , et à son extrémité arrière, un défaut de pression, ce qui est dt aux vitesses différentes de déformation des couches centrales et périphériques du métal. La longueur du bout conique et celle du défaut de pression sont proportionnelles au coefficient dtétirage (rapport entre l'aire de section transversale de la pièce brute, en l'occurrence du conteneur rempli de poudre, et laird de section transversale de la tige résultant de ltextrudage). When a rod is produced using such a container by hot extrusion of a powdered metal, a conical part is formed at the front end of the rod, and at its rear end, a pressure defect , which is due to the different deformation rates of the central and peripheral layers of the metal. The length of the tapered end and that of the pressure defect are proportional to the drawing coefficient (ratio between the cross-sectional area of the blank, in this case the container filled with powder, and the cross-sectional area of the rod resulting from extrusion).

Les tronçons avant et arrière de la tige constituent des rebuts et, en cas de coefficients d'étirage élevés, sont considérables (jusqu'à 30%), ce qui est économiquement très désavantageux compte tenu du cotit élevé du métal en poudre. The front and rear sections of the rod constitute waste and, in the case of high drawing coefficients, are considerable (up to 30%), which is economically very disadvantageous in view of the high cost of the powdered metal.

L'invention vise donc un conteneur pour l'extru- dage à chaud de poudres métalliques dans lequel niintprevus des moyens servant à redistribuer l'écoulement du métal en poudre dans le foyer de déformation de manière à obtenir un accroissement du rendement en métal utilisable. The invention therefore relates to a container for the hot extrusion of metal powders in which niintprevus means serving to redistribute the flow of powdered metal in the deformation hearth so as to obtain an increase in the yield of usable metal.

Par "foyer de déformation" on entend ici l'espace dans lequel se produit la déformation plastique du métal soumis à l'extrudage. Il est évident que ledit espace se trouve à l'intérieur du cône de la filière de la presse à extruder (voir, par exemple, L.V. Prozorov "Pressovanie stali i tugoplavkikh splavov", M.,Mashinostroenie, 1969, p. 50, figure 35). By "deformation focus" here is meant the space in which the plastic deformation of the metal subjected to extrusion occurs. It is obvious that said space is inside the cone of the die of the extrusion press (see, for example, LV Prozorov "Pressovanie stali i tugoplavkikh splavov", M., Mashinostroenie, 1969, p. 50, figure 35).

La surface curviligne délimitant le foyer de déformation du côté de la partie large du cône de la filière au sein du flux de métal en cours d'extrusion sera appelé, dans ce qui suit, "front de déformation"0
Le problème exposé ci-dessus est résolu grâce à un conteneur pour ltextrudage à chaud de poudres métallique du type comprenant un corps tubulaire dont la cavité intérieure est destinée à être remplie de poudre métallique, un couvercle avant adjacent à l'un des bouts dudit corps, un cône de guidage disposé extérieurement sur ledit couvercle avant et destiné à être introduit dans la filière d(une presse à extruder, ainsi qu'un couvercle arrière adaJcent à l'autre bout dudit corps et destiné à coopérer avec le poinçon de ladite presse, ledit conteneur étant caractérisé, selon l'invention, en ce qu'il comprend au moins un élément de profilage disposé du côté de l'un desdits couvercles, la surface de profilage formée par ledit élément comportant, du côté tourné vers la cavité intérieure dudit corps, au voisinage de l'axe de symétrie dudit corps, une partie centrale éloignée de la partie périphérique de ladite surface dans le sens opposé à celui du rétrécissement du cône de guidage.The curvilinear surface delimiting the focus of deformation on the side of the wide part of the cone of the die within the flow of metal being extruded will be called, in what follows, "deformation front" 0
The problem set out above is solved by means of a container for the hot extrusion of metallic powders of the type comprising a tubular body, the inner cavity of which is intended to be filled with metallic powder, a front cover adjacent to one of the ends of said body. , a guide cone disposed externally on said front cover and intended to be introduced into the die of an extrusion press, as well as an adaJcent rear cover at the other end of said body and intended to cooperate with the punch of said press , said container being characterized, according to the invention, in that it comprises at least one profiling element disposed on the side of one of said lids, the profiling surface formed by said element comprising, on the side facing the interior cavity of said body, in the vicinity of the axis of symmetry of said body, a central part remote from the peripheral part of said surface in the direction opposite to that of the narrowing of the guide cone.

La conception du conteneur décrite ci-dessus permet à au moins l'un de ses bouts intérieurs en contact avec la poudre métallique, de prendre, avant le début de 1 'extrudage, une forme proche de la forme curviligne du front de déformation du métal en cours d'extrudage. The design of the container described above allows at least one of its inner ends in contact with the metal powder, to take, before the start of extrusion, a shape close to the curvilinear shape of the metal deformation front being extruded.

De ce fait, il se produit dans le foyer de déformation une redistribution de l'écoulement du métal en poudre : ses couches centrales, qui ont d'ordinaire une plus grande vitesse d'écoulement que celle des couches périphériques, dans la zone où ledit métal est adjacent audit bout intérieur du conteneur, arrivent dans la filière. As a result, there occurs in the deformation focus a redistribution of the flow of the powdered metal: its central layers, which usually have a higher flow speed than that of the peripheral layers, in the zone where said metal is adjacent to said interior end of the container, arriving in the die.

Il en résulte que le bout correspondant de la tige, formé par le métal en poudre constituant le noyau de ladite tige obtenue par extrudage à partir du conteneur rempli de poudre,prend une forme proche d'une forme rectiligne, et la longueur de sa partie rebutée diminue en conséquence, d'où un rendement plus élevé en métal utilisable. Il est technologiquement rationnel que la partie centrale de la surface de profilage, réalisée sous forme d'un cercle, soit reliée à sa partie périphérique par une surface de révolution à génératrice rectiligne.Le diamètre optimal de la partie centrale de la surface de profilage est de
Id à 2d ("d" étant le diamètre de la tige métallique à obtenir par extrudage); que le diamètre de ladite surface de révolution, à l'endroit où elle est adjacente à ladite partie périphérique de la surface de profilage, soit de 0,7Do à 1,0Do , sans toutefois être inférieur au diamètre de la partie centrale (IDofl étant le diamètre intérieur du corps); et que la hauteur de la surface de révolution varie de (0,5Do-d) à 0,5 (Do-d)o Les dimensions choisies dans les mimites mentionnées rapprochent au maximum la forme de la surface de profilage de celle du front de déformation du métal en poudre, et ce, pour des coefficients d'étirage oscillant de 8 à 12, cest-à-dire les coefficients d'étirage les plus courants dans la fabrication de tiges à partir de métaux en poudre
Toutes les dimensions se trouvant hors des limites mentionnées entrassent une réduction du rendement en métal utilisable, due à l'écoulement non uniforme du métal en poudre, occupant la partie terminale du conteneur, à travers la filière de la presse à extruder.It follows that the corresponding end of the rod, formed by the powdered metal constituting the core of said rod obtained by extrusion from the container filled with powder, takes a shape close to a rectilinear shape, and the length of its part. discarded decreases accordingly, resulting in a higher yield of usable metal. It is technologically rational that the central part of the profiling surface, produced in the form of a circle, is connected to its peripheral part by a surface of revolution with a straight generator. The optimal diameter of the central part of the profiling surface is of
Id to 2d ("d" being the diameter of the metal rod to be obtained by extrusion); that the diameter of said surface of revolution, at the place where it is adjacent to said peripheral part of the profiling surface, is from 0.7 Do to 1.0 Do, without however being less than the diameter of the central part (IDofl being the internal diameter of the body); and that the height of the surface of revolution varies from (0.5 Do-d) to 0.5 (Do-d) o The dimensions chosen in the mimics mentioned bring the shape of the profiling surface as close as possible to that of the front of deformation of the powdered metal, for draw coefficients ranging from 8 to 12, that is to say the most common draw coefficients in the manufacture of rods from powdered metals
All the dimensions outside the limits mentioned lead to a reduction in the yield of usable metal, due to the non-uniform flow of the powdered metal, occupying the terminal part of the container, through the die of the extrusion press.

Dans un cas particulier, l'élément de profilage peut être disposé à l'intérieur du corps du conteneur, sur son couvercle arrière. Dans ce cas, la tige obtenue par extrudage présente un défaut de pression de plus faible longueur, ou bien ledit défaut ne se forme pas du tout. In a particular case, the profiling element can be arranged inside the body of the container, on its rear cover. In this case, the rod obtained by extrusion has a pressure defect of shorter length, or else said defect does not form at all.

Pour simplifier la construction du conteneur, il est rationnel de réaliser l'élément de profilage de manière à faire corps avec le couvercle arrière0 Dans ce cas, c'est la face du couvercle arrière tournée vers l'intérieur du corps qui sert de surface de profilage0
En outre, l'élément de profilage peut être disposé à l'intérieur du corps, sur son couvercle avant.To simplify the construction of the container, it is rational to produce the profiling element so as to form a body with the rear cover. In this case, it is the face of the rear cover facing the inside of the body which serves as the surface of the container. profiling0
In addition, the profiling element can be arranged inside the body, on its front cover.

Alors la tige obtenue par extrudage présente un tronçon conique de plus faible longueur, ou bien ledit tronçon ne se forme pas du tout.Then the rod obtained by extrusion has a conical section of shorter length, or said section does not form at all.

Toujours pour simplifier la construction du conteneur, ltélément de profilage peut être réalisé de manière à faire corps avec le couvercle avant, dont la face tournée vers l'intérieur dudit corps joue, en l'occurrence, le rôle de surface de profilage. Also to simplify the construction of the container, the profiling element can be made so as to form a body with the front cover, the face of which faces towards the inside of said body plays, in this case, the role of profiling surface.

il est également possible de réaliser le conteneur de manière que l'élément de profilage soit une rondelle ou analogue disposée extérieurement sur le couvercle arrière, servant dans ce cas de membrane plate, le diamètre extérieur de ladite rondelle ne dépassant pas le diamètre intérieur dudit corps.Dans ce cas, la surface de profilage est constituée par la surface d'un évidement réalisé sur celle des faces de la rondelle qui est adJacente au couvercle arrière0
Dans ce mode de réalisation, la rondelle déplacée par le poinçon de la presse à extruder coupe d'abord le mince couvercle arrière suivant sa périphérie, et ensuite, en se déplaçant à l'intérieur du corps, agglomère le métal en poudre, dont l'effort de résistance enfonce alors le couvercle à l'intérieur de l'évidement et lui fait prendre une forme proche de la forme du front de déformation du métal soumis à 1textrudage. Ainsi, la surface en bout intérieure arrière du conteneur prend la forme nécessaire à l'instant précédant directement l'extrudage. it is also possible to make the container so that the profiling element is a washer or the like disposed externally on the rear cover, serving in this case as a flat membrane, the outside diameter of said washer not exceeding the inside diameter of said body .In this case, the profiling surface consists of the surface of a recess made on that of the faces of the washer which is adjacent to the rear cover.
In this embodiment, the washer displaced by the punch of the extrusion press first cuts the thin rear cover along its periphery, and then, moving inside the body, agglomerates the powdered metal, the l 'resistance force then pushes the cover inside the recess and makes it take a shape close to the shape of the deformation front of the metal subjected to extrusion. Thus, the rear interior end surface of the container takes the form necessary at the instant directly preceding the extrusion.

L'agglomération du métal due au déplacement de la rondelle par le poinçon constitue un avantage de plus de ce mode de réalisation du conteneur. The agglomeration of the metal due to the movement of the washer by the punch constitutes a further advantage of this embodiment of the container.

il est rationnel que le diamètre extérieur de la rondelle soit de 0,85 Do à 1,00 Do , où "Dot' est le diamètre intérieur du corps; que l'épaisseur du couvercle arrière soit de 0,01 Do à 0,04 Do; et que le diamètre de l'évidement, à l'endroit où la rondelle s'applique sur le couvercle, soit de 0,75 Do à 0,95 Do et dans les limites du diamètre extérieur de la rondelle, la profondeur dudit évidement allant de 0,1 Do à 0,5 Do
Les dimensions choisies dans les limites mentionnées assurent des conditions optimales pour les stades décrits de déformation et de formation, sur le bout intérieur arrière du conteneur, dune surface de forme proche de celle du front de déformation.Quand le diamètre de la rondelle et l'épaisseur du couvercle arrière dépassent les limites supérieures préconisées par la présente invention, la déformation dudit couvercle sous l'effet de la pression peut se faire d'une manière incomplète. Quand l'épaisseur du couvercle est inférieure à la limite minimale préconisée, la résistance mécanique dudit couvercle peut se révéler insuffisante, aux hautes températures, pour retenir le métal en poudre, à cause du risque de brûlage du métal constituant le conteneur.it is rational that the outside diameter of the washer is from 0.85 Do to 1.00 Do, where "Dot 'is the inside diameter of the body; that the thickness of the rear cover is from 0.01 Do to 0.04 Do; and that the diameter of the recess, at the point where the washer applies to the cover, is from 0.75 Do to 0.95 Do and within the limits of the outside diameter of the washer, the depth of said recess ranging from 0.1 Do to 0.5 Do
The dimensions chosen within the limits mentioned ensure optimal conditions for the stages of deformation and formation described, on the rear inner end of the container, with a surface shape close to that of the deformation front. When the diameter of the washer and the thickness of the rear cover exceeds the upper limits recommended by the present invention, the deformation of said cover under the effect of pressure can be done in an incomplete manner. When the thickness of the cover is less than the minimum recommended limit, the mechanical strength of said cover may prove to be insufficient, at high temperatures, to retain the powdered metal, because of the risk of burning the metal constituting the container.

La non-observation des valeurs limites des autres dimensions mentionnées entrasse une réduction du rendement en métal utilisable, due à l'écoulement non uniforme du métal en poudre occupant la partie arrière du conteneur, à travers la filière de la presse à extruder.Failure to observe the limit values for the other dimensions mentioned leads to a reduction in the yield of usable metal, due to the non-uniform flow of the powdered metal occupying the rear part of the container, through the die of the extrusion press.

il est également possible de réaliser le conteneur de manière que l'élément de profilage soit disposé entre le couvercle avant, conçu sous forme d'une membrane plate, et le cône de guidage. Dans ce cas, la surface de profilage doit avoir une base plate adjacente au couvercle avant et dont le diamètre est inférieur au diamètre intérieur du corps. it is also possible to make the container so that the profiling element is disposed between the front cover, designed in the form of a flat membrane, and the guide cone. In this case, the profiling surface must have a flat base adjacent to the front cover and whose diameter is less than the inside diameter of the body.

Dans un tel mode de réalisation du conteneur, ledit élément de profilage, sous ltaction de l'effort de la presse transmis par l'intermédiaire de la filière et du cône de guidage, courbe vers l'intérieur du corps le mince couvercle avant, qui, au moment précédant immédiatement l'extrudage, prend une torve proche de celle du front de déformation du métal soumis à l'extrudage. In such an embodiment of the container, said profiling element, under the action of the press force transmitted via the die and the guide cone, curves the thin front cover towards the inside of the body, which , at the moment immediately preceding extrusion, takes a torve close to that of the deformation front of the metal subjected to extrusion.

Pour simplifier la construction, il est est avantageux que ledit élément de profilage soit réalisé de manière à faire corps avec le cône de guidage, en formant avec celui-ci une rondelle ou analogue biconvexe de guidage; il est technologiquement rationnel que la surface latérale de la rondelle de guidage se trouvant entre sa base adjacente à la surface du couvercle avant et la surface du cône de guidage, soit formée par une génératrice rectiligne. To simplify construction, it is advantageous that said profiling element is produced so as to form a body with the guide cone, by forming with it a biconvex washer or the like; it is technologically rational that the lateral surface of the guide washer lying between its base adjacent to the surface of the front cover and the surface of the guide cone, is formed by a rectilinear generator.

il est rationnel que le diamètre de la base de la rondelle de guidage, base adjacente à la face du couvercle avant, soit de 0,5Do à 0,9 D,, où nDo" est le diamètre intérieur du corps; que l'épaisseur du couvercle avant soit de 0,01 Do à 0,04 Do ; et que l'angle d'inclinaison de la génératrice de la surface latérale par rapport à la face du couvercle soit compris entre 300 et 900, pour une hauteur totale de la rondelle de guidage de 0,1 Do à 0,5 Do
Les dimensions choisies dans les limites indiquées ci-dessus assurent des conditions optimales pour la formation, sur le bout intérieur avant du conteneur, d'une surface dont la forme est proche de celle du front de déformation.En cas de dépassement des limites supérieures préconisées pour le diamètre de la base de la rondelle de guidage et pour l'épaisseur du couvercle avant, la déformation de ce dernier sous l'action de l'effort de la presse peut être incomplète0 Au contraire, quand l'épais- seur du couvercle avant est plus faible que sa limite inférieure préconisée, la résistance mécanique dudit couvercle peut se révéler insuffisante dans les conditions de hautes températures0 La non-observation des valeurs limites des autres dimensions indiquées entrain une baisse du rendement en métal utilisable, due à l'écoulement non uniforme du métal en poudre, remplisant la partie avant du conteneur , à travers la filière de la presse à extruder.it is rational that the diameter of the base of the guide washer, base adjacent to the face of the front cover, is from 0.5Do to 0.9 D ,, where nDo "is the inside diameter of the body; of the front cover is from 0.01 Do to 0.04 Do; and that the angle of inclination of the generator of the lateral surface with respect to the face of the cover is between 300 and 900, for a total height of the guide washer from 0.1 Do to 0.5 Do
The dimensions chosen within the limits indicated above ensure optimum conditions for the formation, on the front inner end of the container, of a surface whose shape is close to that of the deformation front. In case of exceeding the recommended upper limits for the diameter of the base of the guide washer and for the thickness of the front cover, the deformation of the latter under the action of the press force may be incomplete0 On the contrary, when the thickness of the cover front is lower than its recommended lower limit, the mechanical strength of the said cover may prove to be insufficient under high temperature conditions0 Failure to observe the limit values for the other dimensions indicated results in a drop in the usable metal yield, due to flow non-uniform powdered metal, filling the front part of the container, through the die of the extrusion press.

L'invention sera mieux comprise et autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaitront à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels
- les figures 1 (a,b,c) sont des représentations schématiques, en coupe longitudinale, du conteneur pour l'extrudage à chaud de poudres métalliques, comportant, selon l'invention, un élément de profilage disposé à l'intérieur du corps du conteneur, côté couvercle arrière, la figure la représentant le conteneur avant ltopération d'extrudage, la figure lb, pendant 1 'extrudage, la figure 1c, après l'opération d'extrudage;;
- les figures 2 (a, b, c) sont des représentations schématiques, en coupe longitudinale, d'une variante de réalisation du conteneur selon l'invention, dans laquelle 11 élément de profilage disposé à l'intérieur dudit corps, côté couvercle arrière, forme une surface de profilage sous forme d'un cône tronqué, la figure 2a représentant le conteneur avant l'opération d'extrudage, la figure 2b représentant, à plus grande échelle, l'un des défauts possibles que lton peut observer dans la tige obtenue par extrudage, dt à un choix erroné des dimensions du cône tronqué, et la figure 2c représentant la tige obtenue par extrudage, pour des dimensions optimales du cône tronqué;;
-les figures 3 (a, b ) sont des représentations schématiques, en coupe longitudinale, d'une variante de réalisation du conteneur selon l'invention, qui se distingue par le fait que 1 'élément de profilage forme un tout avec le couvercle arrière, la figure 3a représentant le conteneur avant l'extrudage, et la figure 3b, après
- les figures 4 (a, b) sont des représentations schématiques, en coupe longitudinale, d'une variante de réalisation du conteneur selon l'invention, dans laquelle l'élément de profilage, réalisé d'une seule pièce avec le couvercle arrière, présente une surface de profilage en forme de -cone tronqué (la figure 4a montre le conteneur avant 1 'extrudage, la figure 4b, après 1 'extrudage);;
- les figures 5 (a, b, c) sont des représentations schématiques, en coupe longitudinale, d'une variante de réalisation du conteneur selon l'invention, dans laquelle l'élément de profilage est disposé extérieurement sur le couvercle arrière, la figure 5a représentant le conteneur en position de départ (après introduction de la poudre), la figure 5b, à l'instant précédant immédiatement l'extru- dage, et la figure 5c, après l'extrudage;
- les figures 6 (a, b) sont des représentations schématiques, en coupe longitudinale, d'une variante de réalisation du conteneur selon l'invention, dans laquelle l'élément de profilage est disposé à l'intérieur du corps, côté couvercle avant (la figure 6a montre le conteneur avant l'extrudage, la figure 6b, après l'extrudage);;
- les figures 7 (a, b, c) sont des représentations schématiques, en coupe longitudinale, d'une variante de réalisation du conteneur selon l'invention, dans laquelle l'élément de profilage, disposé à l'intérieur du corps, côté couvercle avant, présente une surface de profilage réalisée en forme de cône tronqué, la figure 7a représentant le conteneur avant 1 'extrudage, la figure 7b illustrant l'un des défauts possibles de la tige obtenue par extrudage, dans le cas d'un choix erroné des dimensions du cône tronqué, la figure 7c représentant la tige obtenue par extrudage lorsque les dimensions du cône tronqué sont optimales;;
- la figure 8 est une représentation schématique, en coupe longitudinale, d'une variante de réalisation du conteneur selon linvention, dans laquelle l'un des éléments de profilage est disposé entre le couvercle avant et le cône de guidage;
- les figures 9 (a, b, c) sont des représentations schématiques , en coupe longitudinale, d'une variante de réalisation du conteneur selon l'invention, dans laquelle l'un des éléments de profilage est réalisé d'une seule pièce avec le cône de guidage, la figure 9a représentant le conteneur en position de départ (après introduction de la poudre) , et la figure 9b, au moment précédant immédiatement 1 'extrudage. The invention will be better understood and other objects, details and advantages thereof will appear in the light of the explanatory description which will follow of various embodiments given solely by way of nonlimiting examples with reference to the nonlimiting drawings appended in which
- Figures 1 (a, b, c) are schematic representations, in longitudinal section, of the container for the hot extrusion of metal powders, comprising, according to the invention, a profiling element disposed inside the body of the container, rear cover side, the figure showing the container before the extrusion operation, FIG. 1b, during the extrusion, FIG. 1c, after the extrusion operation;
- Figures 2 (a, b, c) are schematic representations, in longitudinal section, of an alternative embodiment of the container according to the invention, in which 11 profiling element disposed inside said body, rear cover side , forms a profiling surface in the form of a truncated cone, FIG. 2a representing the container before the extrusion operation, FIG. 2b representing, on a larger scale, one of the possible defects that can be observed in the rod obtained by extrusion, dt to an incorrect choice of the dimensions of the truncated cone, and FIG. 2c representing the rod obtained by extrusion, for optimal dimensions of the truncated cone;
FIGS. 3 (a, b) are schematic representations, in longitudinal section, of an alternative embodiment of the container according to the invention, which is distinguished by the fact that the profiling element forms a whole with the rear cover , Figure 3a showing the container before extrusion, and Figure 3b after
FIGS. 4 (a, b) are schematic representations, in longitudinal section, of an alternative embodiment of the container according to the invention, in which the profiling element, produced in one piece with the rear cover, has a profiled surface in the form of a truncated cone (FIG. 4a shows the container before extrusion, FIG. 4b after extrusion);
- Figures 5 (a, b, c) are schematic representations, in longitudinal section, of an alternative embodiment of the container according to the invention, in which the profiling element is arranged externally on the rear cover, Figure 5a showing the container in the starting position (after introduction of the powder), FIG. 5b, at the instant immediately preceding the extrusion, and FIG. 5c, after the extrusion;
- Figures 6 (a, b) are schematic representations, in longitudinal section, of an alternative embodiment of the container according to the invention, in which the profiling element is arranged inside the body, front cover side (Figure 6a shows the container before extruding, Figure 6b after extruding) ;;
- Figures 7 (a, b, c) are schematic representations, in longitudinal section, of an alternative embodiment of the container according to the invention, in which the profiling element, disposed inside the body, side front cover, has a profiling surface produced in the form of a truncated cone, FIG. 7a representing the container before extrusion, FIG. 7b illustrating one of the possible defects of the rod obtained by extrusion, in the case of a choice erroneous dimensions of the truncated cone, FIG. 7c representing the rod obtained by extrusion when the dimensions of the truncated cone are optimal;
- Figure 8 is a schematic representation, in longitudinal section, of an alternative embodiment of the container according to the invention, in which one of the profiling elements is disposed between the front cover and the guide cone;
- Figures 9 (a, b, c) are schematic representations, in longitudinal section, of an alternative embodiment of the container according to the invention, in which one of the profiling elements is made in one piece with the guide cone, FIG. 9a representing the container in the starting position (after introduction of the powder), and FIG. 9b, at the moment immediately preceding the extrusion.

Le conteneur pour l'extrudage à chaud de poudres métalliques comprend un corps tubulaire 1 (figure 1) dont la cavité intérieure est destinée à être remplie de poudre métallique 2, deux couvercles 3 et 4, respectivement avant et arrière, obturant des deux côtés la cavité intérieure du corps 1. Le conteneur représenté sur la figure 1 possède deux couvercles qui sont réalisés plats. Le couvercle avant 3 porte extérieurement un cône de guidage 5 qui se présente sous forme d'une rondelle ou analogue conique fixée au couvercle 3. Le cône de guidage sert à introduire le conteneur dans la filière 6 d'une presse à extruder 7 (figure lob), et a des dimensions correspondant à la partie conique de ladite filière. The container for the hot extrusion of metallic powders comprises a tubular body 1 (FIG. 1), the interior cavity of which is intended to be filled with metallic powder 2, two lids 3 and 4, respectively front and rear, sealing on both sides the internal cavity of the body 1. The container shown in FIG. 1 has two lids which are made flat. The front cover 3 externally carries a guide cone 5 which is in the form of a conical washer or the like fixed to the cover 3. The guide cone serves to introduce the container into the die 6 of an extrusion press 7 (FIG. lob), and has dimensions corresponding to the conical part of said die.

Le conteneur est muni, selon l'invention, d'au moins un élément de profilage disposé du côté de l'un ou l'autre des couvercles 3 ou 4. La figure la représente un élément de profilage 8 disposé à l'intérieur du corps 1 et occupant toute la section dudit corps du côté de son couvercle arrière 4.Dans la suite de la présente description, quand cela sera nécessaire, ltélément 8 sera appelé "élément de profilage intérieur arrière"
La surface de profilage 9 de l'élément 8 qui est tournée vers la cavité intérieure du corps i est réalisée concave, sa partie centrale 10 disposée au voisinage de l'axe de symétrie du corps 1 étant éloignée de sa partie périphérique Il dans le sens opposé au sens de rétrécissement du cône de guidage 5 coîncidant, comme montré sur la figure lb, avec le sens d'écoulement du métal soumis à 1' extrudage. The container is provided, according to the invention, with at least one profiling element disposed on the side of one or the other of the covers 3 or 4. FIG. 1a represents a profiling element 8 disposed inside the body 1 and occupying the entire section of said body on the side of its rear cover 4. In the following description, when necessary, the element 8 will be called "interior rear profiling element"
The profiling surface 9 of the element 8 which faces the interior cavity of the body i is made concave, its central part 10 disposed in the vicinity of the axis of symmetry of the body 1 being distant from its peripheral part II in the direction opposite to the direction of shrinkage of the guide cone 5 coinciding, as shown in FIG. 1b, with the direction of flow of the metal subjected to the extrusion.

Si l'on compare les figures la et 7b qui représentent le même conteneur pendant des stades différents du processus technologique, on peut constater que la surface 9 (figure la) de l'élément de profilage 8 a une forme proche de celle du front f de déformation (figure lb) délimitant dans le métal en poudre le foyer "F" de déformation du côté de la partie large du cône de la filière 6.Du fait que le front "f" est le lieu géométrique de points ayant la même vitesse de déformation, on obtient, en donnant à la surface 9 une forme proche de celle du front "f", une égalisation des vitesses d'écoulement des particules de métal en poudre adjacentes à la surface 9, et on évite ou bien on réduit sensiblement la formation, lors de l'extru- dage, d'un défaut de pression, ce qui, en fin de compte, contribue à augmenter le rendement en métal utilisable. If we compare Figures la and 7b which represent the same container during different stages of the technological process, we can see that the surface 9 (figure la) of the profiling element 8 has a shape close to that of the front f deformation (figure lb) delimiting in the powdered metal the focus "F" deformation on the side of the wide part of the cone of the die 6.Due to the fact that the front "f" is the geometrical place of points having the same speed deformation, one obtains, by giving the surface 9 a shape close to that of the front "f", an equalization of the flow velocities of the powdered metal particles adjacent to the surface 9, and one avoids or else one substantially reduces the formation, during extrusion, of a pressure defect, which, ultimately, contributes to increasing the yield of usable metal.

La rondelle technologique 12 (figure la) est soudée extérieurement au couvercle arrière 4 et sert à former la partie terminale élargie de la tige 13 (figure tic), laquelle partie est d'ordinaire rebutée, tandis que la tige 14 (figure la) traversant la rondelle 12, le couvercle arrière 4 et l'élément 8 et arrivant à l'intérieur du corps 1, sert à produire un vide dans la cavité intérieure du conteneur. The technological washer 12 (Figure la) is welded externally to the rear cover 4 and is used to form the enlarged end part of the rod 13 (Figure tic), which part is usually discarded, while the rod 14 (Figure la) through the washer 12, the rear cover 4 and the element 8 and arriving inside the body 1, serves to produce a vacuum in the interior cavity of the container.

La figure 2a représente une variante du conteneur dans laquelle l'élément de profilage intérieur arrière 8 est une rondelle ou analogue percée d'un orifice. Le diamètre extérieur de la rondelle, comme dans la variante décrite ci-dessus, correspond au diamètre intérieur du corps 1. La surface de profilage 9 est formée par la face de la rondelle, ladite face constituant la partie périphérique 11 de la surface mentionnée, par la face du couvercle arrière 4 que l'on voit dans l'orifice de la rondelle et qui constitue la partie centrale 10 de la surface de profilage 9 et par les parois de l'orifice de la rondelle se présentant sous forme d'une surface de révolution 15 formée par la génératrice rectiligne, en ltoccurrence du cône tronqué.Il est également possible de réaliser l'élément de profilage de manière que la surface 15 soit de forme cylindrique. il est évident que,bien que la forme cylindrique ou d'un cône tronqué ne ressemblent qu'approximativement au front "f" de déformation (figure la), ltexécution de la surface de profilage de forme en partie cylindrique ou conique, au lieu d'avoir recours à des formes curvilignes, simplifie sensiblement la fabrication du conteneur. FIG. 2a represents a variant of the container in which the rear interior profiling element 8 is a washer or the like pierced with an orifice. The outside diameter of the washer, as in the variant described above, corresponds to the inside diameter of the body 1. The profiling surface 9 is formed by the face of the washer, said face constituting the peripheral part 11 of the mentioned surface, by the face of the rear cover 4 which can be seen in the orifice of the washer and which constitutes the central part 10 of the profiling surface 9 and by the walls of the orifice of the washer being in the form of a surface of revolution 15 formed by the rectilinear generator, in this case the truncated cone. It is also possible to produce the profiling element so that the surface 15 is of cylindrical shape. it is obvious that, although the cylindrical or truncated cone shape only resembles roughly the deformation front "f" (figure la), the execution of the profiling surface is partly cylindrical or conical, instead of '' using curvilinear shapes, significantly simplifies the manufacture of the container.

On a établi expérimentalement que, dans le cas de cette variante du conteneur, on obtient la plus faible longueur du défaut de pression lorsque les dimensions de la surface de profilage 9, du corps 1 et de la tige 13 sont déterminées par les relations suivantes d 4G D1 2d

It has been experimentally established that, in the case of this variant of the container, the shortest length of the pressure defect is obtained when the dimensions of the profiling surface 9, of the body 1 and of the rod 13 are determined by the following relationships d 4G D1 2d

0,5 Do - d H Q 0,5 (Do - d) où D1 est le diamètre de la partie centrale 10 de la
surface de profilage 9;
D2 est le diamètre de la surface de révolution 15 de
la partie périphérique 11 de la surface de
profilage 9;
H est la hauteur de la surface de révolution 15;
d est le diamètre de la tige métallique 13 résultant
de l'extrudage (figure 2b);
Do est le diamètre intérieur du corps 1 (figure 2a). 0.5 Do - d HQ 0.5 (Do - d) where D1 is the diameter of the central part 10 of the
profiling surface 9;
D2 is the diameter of the surface of revolution 15 of
the peripheral part 11 of the surface of
profiling 9;
H is the height of the surface of revolution 15;
d is the diameter of the resulting metal rod 13
extruding (Figure 2b);
Do is the internal diameter of the body 1 (Figure 2a).

il est clair que Si D2=D1 la surface 15 est de forme cylindrique et qu'elle est de forme conique dans tous les autres cas. it is clear that if D2 = D1 the surface 15 is of cylindrical shape and that it is conical in all other cases.

il est évident que quand D1, D2 et H sont choisis dans les limites mentionnées, la forme de la surface de profilage 9 se rapproche au maximum de la forme du front "f" de déformation (figure 1b) pour les coefficients d'étirage les plus courants (de 8 à 12). it is obvious that when D1, D2 and H are chosen within the limits mentioned, the shape of the profiling surface 9 is as close as possible to the shape of the deformation front "f" (Figure 1b) for the stretch coefficients most common (8 to 12).

La limite supérieure du diamètre D2 de la surface 15 est déterminée par les dimensions du corps lo
Lorsque le diamètre-D1 de la partie centrale 10 de la surface de profilage 9 est inférieur à Id, la vitesse d'écoulement des particules formant les couches périphériques du métal, dans la partie de queue du conteneur, est plus importante que celle des couches centrales qui sont voisines desdites couches périphériques.The upper limit of the diameter D2 of the surface 15 is determined by the dimensions of the body lo
When the diameter-D1 of the central part 10 of the profiling surface 9 is less than Id, the speed of flow of the particles forming the peripheral layers of the metal, in the tail part of the container, is greater than that of the layers central which are adjacent to said peripheral layers.

Dans la partie de queue de la tige 13 (figure 2b), les couches périphériques du métal de l'élément 8 avancent et s'introduisent profondément dans le métal en poudre formant le noyau (voir les figures 2b et 2c où le noyau est désigné par le chiffre 2, ce qui correspond au métal en poudre dans la figure 2a),d'où résulte la partie conique de la tige, destinée à être rejetée. In the tail part of the rod 13 (FIG. 2b), the peripheral layers of the metal of the element 8 advance and are introduced deeply into the powdered metal forming the core (see FIGS. 2b and 2c where the core is designated by the number 2, which corresponds to the powdered metal in FIG. 2a), from which results the conical part of the rod, intended to be rejected.

Un phénomène analogue (dénommé ci-après "avance ment") se fait également sentir lorsque le diamètre D2 est inférieur à 0,7 Do ou bien lorsque la hauteur H dépasse la limite précitée 0,5 (Do - d). A similar phenomenon (hereinafter referred to as "advancement") is also felt when the diameter D2 is less than 0.7 Do or else when the height H exceeds the aforementioned limit 0.5 (Do - d).

Si le diamètre D1 de la surface de profilage est supérieur à 2d, ou bien si la hauteur H est inférieure à 0,5 Do - d, on assure à un devancement des couches centrales du métal en poudre et à une augmentation de la longueur du défaut de pression. If the diameter D1 of the profiling surface is greater than 2d, or if the height H is less than 0.5 Do - d, it is ensured that the central layers of the powdered metal are advanced and that the length of the metal is increased. pressure fault.

Ainsi, la non observation des dimensions de la surface de profilage réalisée comme décrit plus haut entrain un affaiblissement du rendement en métal utilisable. Thus, failure to observe the dimensions of the profiling surface produced as described above leads to a weakening of the yield of usable metal.

il convient de souligner que les valeurs élevées des dimensions de la partie de profilage se rapportent généralement à de faibles diamètres d des tiges à obtenir par extrudage. Ainsi, dans le cas de tiges dont le diamètre est de 90 mm, le diamètre extérieur D du conteneur et son diamètre intérieur Do étant; respectivement, de 300 mm et de 280 mm, on obtient de bons résultats lorsque le diamètre D1 de la partie centrale 10 de la surface de profilage 9 est égal à 180 mm, que le diamètre D2 de la surface 15 du corps de révolution est égal au diamètre intérieur Do du corps 1 et que la hauteur H de la surface 15 est égale à 70 mm. it should be emphasized that the high values of the dimensions of the profiling part generally relate to small diameters d of the rods to be obtained by extrusion. Thus, in the case of rods whose diameter is 90 mm, the outer diameter D of the container and its inner diameter Do being; respectively, 300 mm and 280 mm, good results are obtained when the diameter D1 of the central part 10 of the profiling surface 9 is equal to 180 mm, that the diameter D2 of the surface 15 of the body of revolution is equal to the internal diameter Do of the body 1 and that the height H of the surface 15 is equal to 70 mm.

Quand il s'agit de tiges de 130 mm de diamètre (le conteneur étant le même), un rendement élevé en métal utilisable est obtenu lorsque
D1 = 160 mm, D2 = Do = 280 mm, et H = 50 mm.When it comes to rods 130 mm in diameter (the container being the same), a high yield of usable metal is obtained when
D1 = 160 mm, D2 = Do = 280 mm, and H = 50 mm.

Pour les tiges de diamètre d = 150 mm (le conteneur étant le même), un rendement élevé en métal utilisable est obtenu lorsque
D1 = 160 mm, D2 = 250 mm et H = 40 mme
Afin de simplifier la construction du conteneur, l'élément de profilage intérieur arrière peut être réalisé d'une seule pièce avec le couvercle arrière 4. L'élément de profilage est, dans ce cas, la surface de profilage 9 elle-même, qui coïncide avec la face du couvercle 4 et peut être formée par une génératrice curviligne (figure la) ou polygonale (figure 2a). Les modes de réalisation qui viennent d'être mentionnés sont représentés par les figures 3a et 4a.La figure 3a représente le cas où la face du couvercle arrière 4, tournée vers l'intérieur du corps 1, est réalisée curviligne et constitue ainsi la surface de profilage 9.For rods with a diameter d = 150 mm (the container being the same), a high yield of usable metal is obtained when
D1 = 160 mm, D2 = 250 mm and H = 40 ms
In order to simplify the construction of the container, the rear interior profiling element can be made in one piece with the rear cover 4. The profiling element is, in this case, the profiling surface 9 itself, which coincides with the face of the cover 4 and can be formed by a curvilinear (figure la) or polygonal (figure 2a) generator. The embodiments which have just been mentioned are represented by FIGS. 3a and 4a. FIG. 3a represents the case where the face of the rear cover 4, turned towards the inside of the body 1, is made curvilinear and thus constitutes the surface profiling 9.

La figure 4a représente le cas où la face respective du couvercle arrière 4 constitue la surface de profilage 9 qui apparat sous forme d'un cône tronqué dont le plus grand diamètre est égal au diamètre intérieur Do du corps 1. il est bien évident que le mode de réalisation en question de la surface de profilage 9 n'est qu'un cas particulier représenté d'une manière non détaillée par la figure 2a et décrit plus haut. Le conteneur étant réalisé de la manière représentée par la figure 4a, la face extérieure du couvercle arrière 4 apparat également sous forme d'un cône tronqué. La rondelle technologique 12 qui s'applique contre ledit couvercle (montrée en pointillé) est réalisée en fonte et sert à former le culot de métal lors de l'extrudage de la tige 13 (montré en pointillé sur la figure 4b). FIG. 4a represents the case where the respective face of the rear cover 4 constitutes the profiling surface 9 which appears in the form of a truncated cone whose largest diameter is equal to the internal diameter Do of the body 1. it is quite obvious that the embodiment in question of the profiling surface 9 is only a particular case shown in a non-detailed manner in FIG. 2a and described above. The container being produced in the manner shown in FIG. 4a, the external face of the rear cover 4 also appears in the form of a truncated cone. The technological washer 12 which is applied against said cover (shown in dotted lines) is made of cast iron and is used to form the metal base during the extrusion of the rod 13 (shown in dotted lines in FIG. 4b).

Afin de simplifier la construction du conteneur (figures 3 et 4), le couvercle 3 fait corps avec le cône de guidage 5 (on a désigne en 5, sur les figures en question, la surface du cône de guidage qui coïncide avec la surface extérieure du couvercle 3). In order to simplify the construction of the container (FIGS. 3 and 4), the cover 3 is integral with the guide cone 5 (the surfaces of the guide cone which coincides with the external surface are designated at 5 in the figures in question. cover 3).

La figure 5a représente le mode de réalisation du conteneur qui se caractérise par le fait que son élément de profilage extérieur arrière est une rondelle 16 disposée extérieurement sur le couvercle arrière 4 qui, en ltoccurrence, est une membrane plate. Le diamètre extérieur D3 de la rondelle 16 ne dépasse pas le diamètre intérieur Do du corps 1, ce qui est nécessaire pour que la rondelle 16 puisse, par ses extrémités, couper le couvercle 4 grâce à l'effort de la presse 7 (figure 5b), lequel effort lui est transmis par le poinçon 17. La rondelle 16 possède, sur sa face tournée vers le couvercle arrière 4, un évidement 18 (figure 5 ) dont la surface 9 est une surface de profilage.L'évidement 18 sert de moule pour admettre sous pression le couvercle coupé 4 (figure 5b) et une partie de la poudre métallique 2 adjacente audit couvercle. La surface qui sert à former ensuite le bout arrière de la tige 13 (figure 5c) se forme sur la surface du couvercle 4 (figure 5b) sous l'effort de la presse 7 transmis par l'intermédiaire du poinçon 17 et de la rondelle 16 au moment qui précède immédiatement 1 'extrudage. FIG. 5a represents the embodiment of the container which is characterized by the fact that its rear external profiling element is a washer 16 disposed externally on the rear cover 4 which, in this case, is a flat membrane. The outside diameter D3 of the washer 16 does not exceed the inside diameter Do of the body 1, which is necessary so that the washer 16 can, by its ends, cut the cover 4 thanks to the force of the press 7 (FIG. 5b ), which force is transmitted to it by the punch 17. The washer 16 has, on its face facing the rear cover 4, a recess 18 (FIG. 5), the surface 9 of which is a profiling surface. The recess 18 serves to mold for admitting under pressure the cut cover 4 (FIG. 5b) and part of the metal powder 2 adjacent to said cover. The surface which then serves to form the rear end of the rod 13 (FIG. 5c) is formed on the surface of the cover 4 (FIG. 5b) under the force of the press 7 transmitted via the punch 17 and the washer. 16 at the time immediately preceding the extrusion.

La pratique montre que les conditions optimales pour couper le couvercle 4 et effectuer la déformation plastique de celui-ci sont assurées lorsque le diamètre extérieur D3 de la rondelle 16 est choisi dans les limites de 0,85 Do à 1,00 Do , et que l'épaisseur & du couvercle arrière 4 est de 0,01 à 0,04 Do. Practice shows that the optimal conditions for cutting the cover 4 and performing the plastic deformation thereof are ensured when the outside diameter D3 of the washer 16 is chosen within the limits of 0.85 Do to 1.00 Do, and that the thickness & of the rear cover 4 is from 0.01 to 0.04 Do.

En cas de dépassement des limites supérieures des dimensions mentionnées, la déformation du couvercle 4, sous l'effet de la pression, peut ne pas s'effectuer ou bien être imparfaite. If the upper limits of the dimensions mentioned are exceeded, the deformation of the cover 4, under the effect of the pressure, may not take place or may be imperfect.

Si l'épaisseur S du couvercle 4 est inférieure à 0,01 D,, la résistance dudit couvercle peut se révéler insuffisante, d'où la destruction de celui-ci due au brûlage du métal. If the thickness S of the cover 4 is less than 0.01 D ,, the resistance of the said cover may prove to be insufficient, hence the destruction of the latter due to the burning of the metal.

Lorsque le diamètre extérieur D3 de la rondelle 16 est inférieur à 0,85 Do, une augmentation de la longueur
o du défaut de pression devient possible dans la partie de queue de la tige 13, ce qui réduit le rendement en métal utilisable.When the outside diameter D3 of the washer 16 is less than 0.85 Do, an increase in the length
o pressure defect becomes possible in the tail part of the rod 13, which reduces the yield of usable metal.

On obtient la forme optimale de la surface du couvercle 4, qui en contact avec la poudre métallique lors de l'extrudage, si le diamètre D4 de l'évidement 18, à l'endroit où la rondelle 16 s'appuie contre le couvercle 4, est de 0,75 Do à 0,95 Do , mais toujours dans les limites du diamètre D3 de la rondelle 16, tandis que la profondeur h dudit évidement varie de 0,1 Do à 0,5 D,. The optimum shape of the surface of the cover 4 is obtained, which in contact with the metal powder during extrusion, if the diameter D4 of the recess 18, at the place where the washer 16 bears against the cover 4 , is from 0.75 Do to 0.95 Do, but always within the limits of the diameter D3 of the washer 16, while the depth h of said recess varies from 0.1 Do to 0.5 D ,.

La valeur supérieure du diamètre D4 de l'évidement 18 est limitée par le diamètre extérieur D3 de la rondelle. The upper value of the diameter D4 of the recess 18 is limited by the outside diameter D3 of the washer.

Quand le diamètre D4 et la profondeur h de l'évidement 18 sont inférieurs aux limites minimales respectives, on voit augmenter la longueur du défaut de pression, et quand la profondeur h depasse la limite supérieure prévue, on assiste à un avancement des couches périphériques du métal dans la partie de queue de la tige 13. Ces deux cas entrainent une diminution du rendement en métal utilisable.When the diameter D4 and the depth h of the recess 18 are less than the respective minimum limits, the length of the pressure defect is seen to increase, and when the depth h exceeds the upper limit provided, there is an advancement of the peripheral layers of the metal in the tail part of the rod 13. These two cases lead to a reduction in the yield of usable metal.

Les plus grandes dimensions de l'évidement, dans les limites mentionnées, sont choisies d'ordinaire pour les plus faibles diamètres d des tiges à obtenir 13. The largest dimensions of the recess, within the limits mentioned, are usually chosen for the smallest diameters d of the rods to be obtained 13.

Par exemple, dans le cas de tiges dont le diamètre à obtenir est de 100 mm, le diamètre extérieur du conteneur et son diamètre intérieur étant respectivement de 300 mm et de 280 mm, on obtient un rendement élevé en métal utilisable lorsque le diamètre D3 de la rondelle 16 est égal à 280 mm, que le diamètre D4 de l'évidement 18 est égal à 260 mm, que la profondeur "h" de l'évidement 18 est égale à 100 mm et que l'épaisseur 5 du couvercle 4 est de 3 mm.For example, in the case of rods whose diameter to be obtained is 100 mm, the external diameter of the container and its internal diameter being respectively 300 mm and 280 mm, a high yield of usable metal is obtained when the diameter D3 of the washer 16 is equal to 280 mm, that the diameter D4 of the recess 18 is equal to 260 mm, that the depth "h" of the recess 18 is equal to 100 mm and that the thickness 5 of the cover 4 is 3 mm.

Pour obtenir de bons résultats quand il s'agit de tiges dont le diamètre d = 150 mm, le conteneur étant le même, on a recours aux dimensions suivantes
D3 = 250 mm, D4 = 210 mm, h = 50 mm et S = 3 mm.To obtain good results when it is a question of rods whose diameter d = 150 mm, the container being the same, the following dimensions are used
D3 = 250 mm, D4 = 210 mm, h = 50 mm and S = 3 mm.

La figure 6a représente le mode de réalisation du conteneur qui se caractérise par le fait que l'élément de profilage 19 est disposé à l'intérieur du corps 1 du côté de son couvercle avant, lequel élément sera appelé, dans ce qui suit, élément de profilage intérieur avant". FIG. 6a represents the embodiment of the container which is characterized by the fact that the profiling element 19 is arranged inside the body 1 on the side of its front cover, which element will be called, in what follows, element front interior profiling ".

La surface de profilage 9 de l'élément en question possède une partie centrale 10 éloignée de la partie périphérique Il dudit élément dans le sens opposé au sens de rétrécissement du cône de guidage 5, ctest-à- dire qu'à la différence de la surface de profilage concave de l'élément de profilage intérieur arrière, ladite surface est convexe. The profiling surface 9 of the element in question has a central part 10 remote from the peripheral part II of said element in the direction opposite to the direction of narrowing of the guide cone 5, that is to say that unlike the concave profiling surface of the rear interior profiling element, said surface is convex.

La surface de profilage 9 de l'élément 19 représenté sur la figure 6a a une forme curviligne et reproduit approximativement la forme du front "f" de déformation (figure lob), ce qui assure l'égalisation des vitesses de déformation des particules de métal se trouvant au voisinage immédiat de la surface 9. De ce fait, la partie conique du noyau de la tige 13 obtenue par extrudage est moins longue, ou bien ne se forme du tout (figure 6b). The profiling surface 9 of the element 19 shown in FIG. 6a has a curvilinear shape and roughly reproduces the shape of the deformation front "f" (FIG. Lob), which ensures the equalization of the deformation rates of the metal particles. being in the immediate vicinity of the surface 9. As a result, the conical part of the core of the rod 13 obtained by extrusion is shorter, or else does not form at all (FIG. 6b).

De la même manière que l'élément de profilage intérieur arrière, l'élément de profilage intérieur avant peut faire corps avec le couvercle, en l'occurrence avec le couvercle avant 3, comme représenté sur la figure 7a dans laquelle ledit couvercle fait lui aussi corps avec le cône de guidage 5 et est de forme biconvexe. La surface de profilage 9 du couvercle coricide avec sa face tournée vers l'intérieur du corps 1 et comprend une partie centrale 10 en forme de cercle, une partie périphérique il sous forme d'une bague plate et une surface latérale de révolution 15, laquelle relie les parties 10 et 11. Les dimensions D1, D2 et H de la surface de profilage 9 sont choisies dans les mêmes limites que pour les dimensions de la surface 9 de l'élément de profilage intérieur arrière représenté sur la figure 2a. Les considérations ayant trait à l'influence que les dimensions de la surface de profilage de l'élément de profilage intérieur arrière exercent sur le rendement en métal utilisable sont également valables pour la surface de profilage de l'élément de profilage intérieur avant; de même, les remarques faites au sujet du défaut de pression sont valables pour la partie conique du noyau qui se forme dans le tronçon de la tige 13 (figure lc) sous l'effet de l'avancement des couches centrales du métal en poudre. In the same way as the rear interior profiling element, the front interior profiling element can be integral with the cover, in this case with the front cover 3, as shown in FIG. 7a in which said cover also forms body with the guide cone 5 and is biconvex in shape. The profiling surface 9 of the coricidal cover with its face turned towards the inside of the body 1 and comprises a central part 10 in the shape of a circle, a peripheral part 11 in the form of a flat ring and a lateral surface of revolution 15, which connects parts 10 and 11. The dimensions D1, D2 and H of the profiling surface 9 are chosen within the same limits as for the dimensions of the surface 9 of the rear interior profiling element shown in FIG. 2a. The considerations relating to the influence that the dimensions of the profiling surface of the rear interior profiling element have on the yield of usable metal are also valid for the profiling surface of the front interior profiling element; similarly, the remarks made about the pressure defect are valid for the conical part of the core which is formed in the section of the rod 13 (FIG. 1c) under the effect of the advancement of the central layers of the powdered metal.

Un autre défaut peut se présenter sous forme d'un avancement des couches périphériques du métal en poudre dans le tronçon avant de la tige 13, dt au dépassement de la limite supérieure prévue pour la hauteur H de la surface 15, ou bien aux faibles valeurs (inférieures aux limites minimales prévues) des diamètres Dl et D2 (voir la figure 7b). Another defect may be in the form of an advancement of the peripheral layers of the powdered metal in the front section of the rod 13, dt when the upper limit provided for the height H of the surface 15 is exceeded, or else at low values (below the minimum limits provided) of diameters Dl and D2 (see Figure 7b).

Le mode de réalisation du conteneur représenté sur la figure 7 se caractérise par le fait que les surfaces de profilage 9 sont réalisées sur les deux couvercles 3 et 4, ce qui assure le meilleur rendement en métal utilisable (voir la figure 7). The embodiment of the container shown in Figure 7 is characterized in that the profiling surfaces 9 are made on the two covers 3 and 4, which ensures the best yield of usable metal (see Figure 7).

Le conteneur représenté sur la figure 8 comprend un élément de profilage 20, dénommé ci-après "élément de profilage extérieur avant" du fait qu'il est disposé entre le cône de guidage 5 et le couvercle avant 3 qui apparatt sous forme d'une membrane plate. Comme représenté sur la figure 8, l'élément de profilage 20 est une rondelle ou analogue dont la surface de profilage 9 est réalisée convexe du côté opposé au sens du rétrécissement du cône de guidage 5. La partie centrale 10 de la surface en question est réalisée sous forme d'une base ronde plate adjacente au couvercle 3, le diamètre D5 de ladite partie étant inférieur au diamètre Do du corps 1. On voit la partie 10 reliée à la partie périphérique Il par l'intermédiaire de la surface de révolution 21. Comme représenté sur la figure 8, la surface 21 a une génératrice curviligne. The container shown in FIG. 8 comprises a profiling element 20, hereinafter called "front external profiling element" because it is disposed between the guide cone 5 and the front cover 3 which appears in the form of a flat membrane. As shown in FIG. 8, the profiling element 20 is a washer or the like, the profiling surface 9 of which is made convex on the side opposite the direction of the narrowing of the guide cone 5. The central part 10 of the surface in question is produced in the form of a flat round base adjacent to the cover 3, the diameter D5 of said part being less than the diameter Do of the body 1. We see the part 10 connected to the peripheral part II via the surface of revolution 21 As shown in Figure 8, the surface 21 has a curvilinear generator.

Afin de simplifier la construction du conteneur, son élément de profilage extérieur avant (figure 9a) est réalisé de manière à faire corps avec le cône de guidage 5, en formant avec celui-ci une- rondelle ou analogue biconvexe de guidage 22. In order to simplify the construction of the container, its front external profiling element (FIG. 9a) is produced so as to form a body with the guide cone 5, forming with it a biconvex guide washer or the like 22.

La surface de profilage 9 de la rondelle en question comprend une surface 21 à génératrice rectiligne. The profiling surface 9 of the washer in question comprises a surface 21 with a straight generator.

L'élément de profilage extérieur avant représenté sur les figures 8 et 9a est destiné à donner au couvercle avant 3, sous l'effet de la pression (figure 9b) transmise par la filière 6, une forme proche de celle du front "f" de déformation (voir la figure la), cela dans le dessein de former , lors de l'extrudage, le bout avant du noyau de la tige 13 (figure 9c). The front external profiling element shown in FIGS. 8 and 9a is intended to give the front cover 3, under the effect of the pressure (FIG. 9b) transmitted by the die 6, a shape close to that of the front "f" deformation (see Figure la), this for the purpose of forming, during extrusion, the front end of the core of the rod 13 (Figure 9c).

La pratique a montré que les conditions optimales pour la déformation en question du couvercle 3 sont obtenues, dans le cas de l'élément de profilage extérieur avant représenté sur la figure 9a, lorsque le diamètre D de la base est de 0,5 % à 0,9 Do , que l'épaisseur , S du couvercle avant 3 est de 0,01 Do à 0,04 Do, que l'angle
Dc d'inclinaison de la génératrice de la surface 21 par rapport au plan de la face du couvercle 3 est de 300 à 900, et que la hauteur totale H de la rondelle de guidage 22 est de 0, 1 Do à 0,5 Do
il est facile de se rendre compte que , OC étant égal à 900, la surface 21 est de forme cylindrique, et que dans tous les autres cas elle est conique.Practice has shown that the optimal conditions for the deformation in question of the cover 3 are obtained, in the case of the front external profiling element shown in FIG. 9a, when the diameter D of the base is 0.5% at 0.9 Do, as the thickness, S of the front cover 3 is 0.01 Do to 0.04 Do, as the angle
Dc of inclination of the generator of the surface 21 relative to the plane of the face of the cover 3 is from 300 to 900, and the total height H of the guide washer 22 is from 0.1 Do to 0.5 Do
it is easy to realize that, OC being equal to 900, the surface 21 is of cylindrical shape, and that in all other cases it is conical.

Quand le diamètre Dg est supérieur à 0,9 Do et que l'épaisseur ' est supérieure à 0,04 Do , la déformation du couvercle 3 sous l'effet de la pression est incomplète. When the diameter Dg is greater than 0.9 Do and the thickness' is greater than 0.04 Do, the deformation of the cover 3 under the effect of the pressure is incomplete.

Lorsque St < 0,01 Do la résistance du couvercle 3 peut se révéler insuffisante, ce qui affecte l'étanchéité du conteneur. Lorsque le diamètre D5 est inférieur à 0,5 D,, et aussi lorsque l'angle o( dépasse 900, il peut se produire un avancement des couches périphériques du métal en cours d'extrudage, d'où une baisse du rendement en métal utilisable.-Quand l'angle 0 < est inférieur à 300 ou que la hauteur H est inférieure à 00 Do , il peut se produire une augmentation de la longueur de la partie conique du noyau de la tige 13, d'où, dans ce cas aussi, une baisse du rendement en métal utilisable.La valeur maximale de la hauteur H de la rondelle de guidage 22 est limitée par les dimensions de l'espace utile de la presse à extruder 7 (figure 9b). En cas de dépassement de cette limite, le volume initial, à remplir de poudre, de la cavité intérieure duJconteneur diminue, ce qui aboutit, également, à une baisse du rendement en métal utilisable. When St <0.01 Do the resistance of the cover 3 may prove to be insufficient, which affects the tightness of the container. When the diameter D5 is less than 0.5 D ,, and also when the angle o (exceeds 900, there may be an advancement of the peripheral layers of the metal being extruded, resulting in a drop in metal yield usable.-When the angle 0 <is less than 300 or the height H is less than 00 Do, there may be an increase in the length of the conical part of the core of the rod 13, hence, in this In this case too, a drop in the usable metal yield. The maximum value of the height H of the guide washer 22 is limited by the dimensions of the useful space of the extrusion press 7 (FIG. 9b). this limit, the initial volume, to be filled with powder, of the interior cavity of the container decreases, which also results in a reduction in the yield of usable metal.

Dans la plage précitée des dimensions linéaires, les valeurs les plus élevées ont trait aux tiges de plus faibles diamètres d
Par exemple, pour des tiges de 90 mm de diamètre obtenir dans un conteneur ayant pour dimensions D = 300mm et Do = 280 mm, on obtient de bons résultats lorsque
D5 = 200 mm, α = 30 , S = 3 mm et H1 = 120 mm.In the above range of linear dimensions, the highest values relate to rods with smaller diameters d
For example, for rods 90 mm in diameter obtained in a container having the dimensions D = 300 mm and Do = 280 mm, good results are obtained when
D5 = 200 mm, α = 30, S = 3 mm and H1 = 120 mm.

Quand il s'agit de tiges de 'i 150 mm de diamètre à obtenir dans un conteneur de mêmes dimensions que ci-dessus, un rendement élevé est obtenu lorsque
D5 = 160 mm, oC = 450, S = 3 mm et H1 = 80 mm.When it comes to rods of 150 mm in diameter to be obtained in a container of the same dimensions as above, a high yield is obtained when
D5 = 160 mm, oC = 450, S = 3 mm and H1 = 80 mm.

Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 8 et 9, le couvercle arrière 4 possède une surface de profilage 9 réalisée sous forme d'un cône tronqué. In the embodiments shown in Figures 8 and 9, the rear cover 4 has a profiling surface 9 made in the form of a truncated cone.

il est bien évident que l'élément de profilage sitX sur la partie avant du conteneur, soit extérieurement, soit intérieurement à celui-ci, peut se combiner avec n'importe quel mode de réalisation de ltélément de profilage arrière parmi ceux décrits plus haut. It is obvious that the sitX profiling element on the front part of the container, either externally or internally, can be combined with any embodiment of the rear profiling element among those described above.

La fabrication des tiges par extrudage de poudres métalliques avec utilisation du conteneur, objet de l'invention, s'effectue de la manière suivante. The manufacture of the rods by extruding metal powders using the container, object of the invention, is carried out as follows.

Avant d'être placé dans la presse à extruder 7 (figure lb), le corps tubulaire 1 du conteneur (figure la), auquel sont soudés le couvercle avant 3 et le cône de guidage 5, est disposé verticalement, cône de guidage 5 en bas, et est rempli de poudre métallique 2 de manière que le niveau de celle-ci ntarrive pas à celui des bords supérieurs du corps 1, mais qu'il reste en-dessous de celui-ci d'une valeur non inférieure à l'épaisseur de l'élément de profilage 8. Ensuite la poudre 2 se trouvant dans le conteneur est soumise à un compactage par vibration, après quoi le couvercle 4 sur lequel sont fixés l'élément 8, la rondelle technologique 12 et le tube 14 est soudé au corps 1 et le contenu du conteneur est complété avec de la poudre 2 à travers le tube 14. Before being placed in the extrusion press 7 (FIG. 1 b), the tubular body 1 of the container (FIG. 1 a), to which the front cover 3 and the guide cone 5 are welded, is arranged vertically, guide cone 5 in bottom, and is filled with metallic powder 2 so that the level thereof does not reach that of the upper edges of the body 1, but that it remains below the latter of a value not less than the thickness of the profiling element 8. Then the powder 2 in the container is subjected to vibration compaction, after which the cover 4 on which the element 8 is fixed, the technological washer 12 and the tube 14 is welded to the body 1 and the content of the container is completed with powder 2 through the tube 14.

Après chauffage à la température de déformation, le conteneur dans lequel se trouve la poudre est disposé dans la presse à extrur 7 (figure lb) de façon à appliquer le cône de guidage 5 contre la filière 6. After heating to the deformation temperature, the container in which the powder is located is placed in the extrusion press 7 (FIG. 1b) so as to apply the guide cone 5 against the die 6.

Lors de l'opération d'extrudage, on assise d'abord à une agglomération de la poudre 2 et puis à son écoulement à travers la filière 6. Il se crée alors dans le cône de la filière 6 un foyer de déformation F délimité par le front de déformation "f" Les particules de métal dont la disposition coïncide avec les points dudit front se déplacent vers la sortie de la filière 6 à une même vitesse d'écoulement. During the extrusion operation, we first sit on an agglomeration of the powder 2 and then on its flow through the die 6. There is then created in the cone of the die 6 a focal point of deformation F delimited by the deformation front "f" The metal particles whose arrangement coincides with the points of said front move towards the outlet of the die 6 at the same flow speed.

Etant donné que, parmi les particules adjacentes à la face plate du couvercle avant 3, celles disposées dans les couches centrales du métal (voisines de l'axe de symétrie du corps 1) arrivent les premières au front tuf de déformation, elles devancent les particules qui se trouvent dans les couches périphériques en donnant naissance, à l'avant du noyau de la tige 13 obtenue (figure tic), à une partie conique de grande longueur0 Ladite partie conique est enveloppée par le métal du cône de guidage 5 et du couvercle avant 3, ayant pris une forme conique par suite de ce même phénomène,
Etant donné que la surface de profilage 9 de l'élément 8 a une forme semblable à celle du front "f" de déformation, les particules de poudre de métal adjacentes à la surface 9, ainsi que les particules du métal de ltélément 8 qui en sont limitrophes, atteignent le front "f" de déformation simultanément ou presque simultanément et, ayant reçu la même vitesse de déformation dans le foyer "F", acquièrent, après leur sortie de la filière 6, une forme sensiblement plate (figure îc) sur la face de la tige en poudre de métal.Since, among the particles adjacent to the flat face of the front cover 3, those arranged in the central layers of the metal (close to the axis of symmetry of the body 1) arrive first at the tuff deformation front, they precede the particles which are in the peripheral layers giving rise, at the front of the core of the rod 13 obtained (figure tic), to a conical part of great length 0 Said conical part is enveloped by the metal of the guide cone 5 and of the cover before 3, having taken a conical shape as a result of this same phenomenon,
Since the profiling surface 9 of the element 8 has a shape similar to that of the deformation front "f", the metal powder particles adjacent to the surface 9, as well as the metal particles of the element 8 which are bordering, reach the deformation front "f" simultaneously or almost simultaneously and, having received the same deformation speed in the hearth "F", acquire, after their exit from the die 6, a substantially flat shape (figure îc) on the face of the rod in metal powder.

L'opération d'extrudage étant terminée, la tige 13 obtenue est éboutée afin de la libérer du métal du conteneur et d'une partie du noyau de métal en poudre 2 inutilisable parce qutelle n'a pas la forme nécessaire (dans la figure Ic les lignes d'éboutage sont montrées en pointillé). De la surface latérale de la tige 13 on élimine le métal du conteneur par usinage. Comme il ressort de la figure îc, la quantité de métal en poudre à rebuter du côté du bout arrière de la tige 13 est sensiblement inférieure à celle cpi est rebutée du ctté du bout avant. The extruding operation being completed, the rod 13 obtained is trimmed in order to free it from the metal of the container and from a part of the powdered metal core 2 which cannot be used because it does not have the necessary shape (in FIG. Ic trimming lines are shown in dotted lines). From the lateral surface of the rod 13 the metal is removed from the container by machining. As can be seen from FIG. C, the quantity of powdered metal to be discarded from the side of the rear end of the rod 13 is substantially less than that cpi is discarded from the side of the front end.

Le processus de fabrication de tiges à l'aide du conteneur réalisé de la manière représentée sur les figures 2 et 3 s'effectue de la façon décrite ci-dessus. The process for manufacturing rods using the container produced in the manner shown in FIGS. 2 and 3 is carried out as described above.

Quand on utilise le conteneur représenté sur la figure 4a, ltextrudage de la poudre métallique se déroule d'une manière sensiblement analogue à celui qui vient d'être décrit, avec cette particularité, toutefois, qu'il se forme, d'une manière connue en soi, une tige 13 présentant un défaut de pression (désigné en 12 sur la figure 4b). When the container shown in FIG. 4a is used, the extrusion of the metal powder takes place in a manner substantially similar to that which has just been described, with the particularity, however, that it is formed, in a known manner per se, a rod 13 having a pressure defect (designated 12 in Figure 4b).

Dans le cas dû conteneur représenté sur la figure 5a, une fois ce dernier placé dans la presse à extruder 7, la rondelle 16, sous l'action du poinçon 17, coupe le mince couvercle arrière 4 et, en continuant à se déplacer sous l'effet de la pression, effectue l'agglomération de la poudre métallique 2. Sous lteffet de l'effort de résistance opposé par la poudre métallique 2, le couvercle arrière 4 s'enfonce dans ltévidement 18. La surface du couvercle 4 déformé, en entrant en contact avec la poudre de métal 2, forme ensuite la face terminale plate arrière de la tige (figure 5c) de la manière déjà décrite pour la surface 9 représentée sur les figures 1 à 3. In the case of the container shown in Figure 5a, once the latter placed in the extrusion press 7, the washer 16, under the action of the punch 17, cuts the thin rear cover 4 and, continuing to move under the effect of the pressure, agglomerates the metal powder 2. Under the effect of the resistance force opposed by the metal powder 2, the rear cover 4 sinks into the recess 18. The surface of the cover 4 deformed, in coming into contact with the metal powder 2, then forms the rear flat end face of the rod (FIG. 5c) in the manner already described for the surface 9 shown in FIGS. 1 to 3.

Dans le conteneur, objet de la figure 6a, l'écoulement uniforme de la poudre métallique 2 s'effectue du côté du bout avant présentant la surface profilée 9, d'une manière sensiblement analogue à celle décrite plus haut pour le bout arrière. Comme il ressort de la figure 6b, la partie conique du noyau de la tige 13 obtenue est d'une longueur insignifiante, tandis que du c8té du couvercle plat arrière 4 (figure 6a), il se forme dans la tige 13 (figure 6b) une partie présentant un défaut de déformation et qui est rebutée. In the container, object of FIG. 6a, the uniform flow of the metal powder 2 takes place on the side of the front end having the profiled surface 9, in a manner substantially similar to that described above for the rear end. As is clear from FIG. 6b, the conical part of the core of the rod 13 obtained is of insignificant length, while on the side of the rear flat cover 4 (FIG. 6a), it forms in the rod 13 (FIG. 6b) a part having a defect in deformation and which is rejected.

Lorsque le conteneur pour l'extrudage de la poudre métallique 2 (figure 7a) est muni de surfaces de profilage 9 des deux côtés, les faces terminales de la tige 13 obtenue (figure 7c) sont plates ou presque, d'où un rendement élevé en métal utilisable. When the container for the extrusion of metal powder 2 (FIG. 7a) is provided with profiling surfaces 9 on both sides, the end faces of the rod 13 obtained (FIG. 7c) are almost flat, hence a high yield. in usable metal.

Dans les modes de réalisation du conteneur représentés sur les figures8 et sua particularité de la fabrication des tiges réside dans la déformation préalable (avant extrudage) du mince couvercle avant 3 (figure 9b) sous l'effet de la pression et de la contre-pression, de la filière 6 par l'intermédiaire du cône de guidage 5 et de la rondelle 20 (figure 8) ou bien par l'intermédiaire de la rondelle de guidage 22 (figure 9). Dans ces variantes, le couvercle 3 est déformé vers l'intérieur du conteneur (figure 9b). La surface convexe du couvercle 3 déformé sert à former ensuite la face terminale plate avant de la tige 13 (figure 9c), d'une manière sensiblement analogue à sa formation par la surface de profilage 9 dans le cas des modes de réalisation du conteneur représentés sur les figures 6 et 7. In the embodiments of the container shown in Figures 8 and sua particularity of the manufacture of the rods lies in the prior deformation (before extrusion) of the thin front cover 3 (Figure 9b) under the effect of pressure and back pressure , of the die 6 via the guide cone 5 and the washer 20 (FIG. 8) or else via the guide washer 22 (FIG. 9). In these variants, the cover 3 is deformed towards the inside of the container (FIG. 9b). The convex surface of the deformed cover 3 is then used to form the flat front end face of the rod 13 (FIG. 9c), in a manner substantially analogous to its formation by the profiling surface 9 in the case of the embodiments of the container shown. in Figures 6 and 7.

Tout en étant différents par leurs conceptions, les modes de réalisation du conteneur pour l'extrudage à chaud de poudres métalliques, décrits ci-dessus, ont un trait commun qui est la présence d'au moins un élément de profilage à un bout du conteneur. La surface de cet élément* est tournée vers la cavité intérieure du corps (surface de profilage) et que l'on peut diviser en une partie centrale et une partie périphérique, présente la particularité d'avoir sa partie centrale éloignée de sa partie périphérique dans le sens opposé au sens du rétrécissement du cône de guidage, c'est-à-dire opposé au sens d'écoulement du métal. En d'autres termes, une telle surface, quand elle est disposée à l'arrière du conteneur, est concave, et quand elle se trouve à l'avant du conteneur, elle est convexe (par rapport au sens mentionné). While being different in their designs, the embodiments of the container for the hot extrusion of metal powders, described above, have a common feature which is the presence of at least one profiling element at one end of the container. . The surface of this element * is turned towards the interior cavity of the body (profiling surface) and which can be divided into a central part and a peripheral part, has the particularity of having its central part distant from its peripheral part in the direction opposite to the direction of narrowing of the guide cone, that is to say opposite to the direction of flow of the metal. In other words, such a surface, when it is placed at the rear of the container, is concave, and when it is located at the front of the container, it is convex (relative to the direction mentioned).

La présence dtun tel élément de profilage assure une augmentation du rendement en métal utilisable. il vadesol que cette augmentation est encore plus sensible quand de tels éléments sont prévus des deux côtés. The presence of such a profiling element ensures an increase in the yield of usable metal. it vadesol that this increase is even more noticeable when such elements are provided on both sides.

Par exemple, dans le cas de tiges de 90 mm de diamètre à obtenir au moyen du conteneur réalisé de la manière représentée sur la figure 7 et pour lequel D est égal à 300 mm, et Do à 280 mm, l'accroissement du rendement en métal utilisable est de 20% par rappor + celui obtenu en utilisant le conteneur de conception connue ayant les mêmes dimensions. For example, in the case of rods 90 mm in diameter to be obtained by means of the container produced in the manner shown in FIG. 7 and for which D is equal to 300 mm, and Do to 280 mm, the increase in yield usable metal is 20% compared to that obtained using the known design container having the same dimensions.

Pour les tiges de 150 mm de diamètre obtenues à l'aide du conteneur de mêmes dimensions réalisé de la tanière représentée sur la figure 9, le rendement en métal utilisable s'accroit de 22%. For the 150 mm diameter rods obtained using the container of the same dimensions produced from the den shown in FIG. 9, the usable metal yield increases by 22%.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and shown which have been given only by way of example. In particular, it includes all the means constituting technical equivalents of the means described as well as their combinations if these are executed according to the spirit and implemented in the context of protection as claimed.

Claims

1.- Container for the hot extrusion of metal powders, of the type comprising a tubular body whose cavity receives the metal powder to be extruded, a front cover adjacent to one of the ends of said body, a guide cone disposed externally on the cover front and intended to be introduced into the die of an extrusion press, as well as a rear cover adjacent to the other end of said body and intended to cooperate with the punch of said press, characterized in that it comprises at least one element profiling disposed on the side of one of the covers of the body of the container, the profiling surface formed by said element, with the side turned towards the interior cavity of said body, comprising, in the vicinity of the axis of symmetry of said body, a part central moving away from the peripheral part of said surface in the direction opposite to the direction of narrowing of the guide cone.

2. Container according to claim 1, characterized in that said central part of the profiling surface is produced in the form of a circle and is connected to the peripheral part of this surface by a surface of revolution with a straight generator.

3.- container according to one of claims 1 and 2, characterized in that the diameter of said central part of the profiling surface varies from Id to 2d (where "d" is the diameter of the metal rod to be obtained by extrudagel that the diameter of said surface of revolution, at the place where it is adjacent to the peripheral part of the profiling surface, varies from 0.7 Do to 1.0 Do (where "Dol 'is the inside diameter of the body of the container), but is not less than the diameter of said central part, and that the height of said surface of revolution varies from (0.5 Do -d) to 0.5 (Do - d).

4.- container according to one of claims 1, 2 and 3, characterized in that it comprises a profiling element disposed inside the body of the container, on the rear cover of the latter.

5.- container according to claim 4, characterized in that the profiling element is produced so as to form a body with the rear cover, the end face thereof which is embossed towards the inside of the container body serving then profiling surface.

6.- Container according to one of claims 1, 2 3, 4 and 5, characterized in that it comprises a profiling element disposed inside the body of the container, on the front cover of the latter.

7. Container according to claim 6, characterized in that said profiling element is produced so as to form a body with the front cover, the end face of the latter which is turned towards the inside of the body of the container then serving profiling surface.

8.- container according to one of claims 1, 6 and 7, characterized in that it comprises a profiling element in the form of a washer arranged externally on the rear cover produced in the form of a flat membrane, the outside diameter of said washer not exceeding the inside diameter of the container body and the profiling surface consisting of that of a recess made on the face, adjacent to the cover, of the washer.

9. Container according to claim 8, characterized in that the outside diameter of the washer is 0.85 Do at 1.00 Db (where "D" is the inside diameter of the container body), as the thickness of the rear cover is 0.01 Do to 0.04 Do, that the diameter of the recess at the point where the washer is applied to the cover is 0.75 Do to 0.95 Do and is within the limits of the outside diameter of the washer, and that the depth of said recess is 0.1 Do to 0.5 D ,.

10- container according to one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 8 and 9, characterized in that it comprises a profiling element disposed between the front cover made in the form of a flat membrane, on the one hand, and the guide cone, on the other hand, the profiling surface comprising a flat base whose diameter is less than the inside diameter of the container body.

11.- container according to claim 10, characterized in that the profiling element is produced so as to form a body with the guide cone, forming therewith a biconvex guide washer.

12. Container according to claim 11, characterized in that the lateral surface of the guide washer, arranged, on the one hand, between its base adjacent to the front cover and, on the other hand, the surface of the guide cone, is a surface with a straight generator.

13.- container according to claim 12, characterized in that the diameter of the base, adjacent to the front cover, of the guide washer varies from 0.5 Do to 0.9 Do (where "D" is the internal diameter eur of the container body, that the thickness of the lid varies from 0.01 Do to 0.04 D ,, that the angle of inclination of the generator of the lateral surface in relation to the face of the front lid varies from 300 to 900 for a total height of the guide washer from 0.1 Do to 0.5 Do