FI60404C - Pneumatiskt daeck vars inre yta har ett oeverdrag av ett smoerjmedelsgel - Google Patents

Pneumatiskt daeck vars inre yta har ett oeverdrag av ett smoerjmedelsgel Download PDF

Info

Publication number
FI60404C
FI60404C FI753400A FI753400A FI60404C FI 60404 C FI60404 C FI 60404C FI 753400 A FI753400 A FI 753400A FI 753400 A FI753400 A FI 753400A FI 60404 C FI60404 C FI 60404C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pneumatic
viscosity
poly
pneumatic tire
silica
Prior art date
Application number
FI753400A
Other languages
English (en)
Other versions
FI60404B (fi
FI753400A7 (fi
Inventor
Alan John Bourne
Trevor John Walton
Original Assignee
Dunlop Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB52342/74A external-priority patent/GB1532216A/en
Application filed by Dunlop Ltd filed Critical Dunlop Ltd
Publication of FI753400A7 publication Critical patent/FI753400A7/fi
Publication of FI60404B publication Critical patent/FI60404B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI60404C publication Critical patent/FI60404C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • B29D30/0685—Incorporating auto-repairing or self-sealing arrangements or agents on or into tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0067—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C17/00—Tyres characterised by means enabling restricted operation in damaged or deflated condition; Accessories therefor
    • B60C17/10—Internal lubrication
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • B29D30/0685—Incorporating auto-repairing or self-sealing arrangements or agents on or into tyres
    • B29D2030/0686—Incorporating sealants on or into tyres not otherwise provided for; auxiliary operations therefore, e.g. preparation of the tyre
    • B29D2030/0697—Incorporating sealants on or into tyres not otherwise provided for; auxiliary operations therefore, e.g. preparation of the tyre the sealant being in liquid form, e.g. applied by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/02—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/081—Inorganic acids or salts thereof containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/082—Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
    • C10M2201/084—Inorganic acids or salts thereof containing sulfur, selenium or tellurium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/105—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/022—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/14—Synthetic waxes, e.g. polythene waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/20—Natural rubber; Natural resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/021—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C10M2207/122—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C10M2207/123—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms polycarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/129—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of thirty or more carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/22—Acids obtained from polymerised unsaturated acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/107—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of two or more specified different alkylene oxides covered by groups C10M2209/104 - C10M2209/106
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/12—Polysaccharides, e.g. cellulose, biopolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2217/044—Polyamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2217/045—Polyureas; Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/04—Groups 2 or 12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/08—Groups 4 or 14
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01—Physico-chemical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/30—Refrigerators lubricants or compressors lubricants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/32—Wires, ropes or cables lubricants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/34—Lubricating-sealants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/36—Release agents or mold release agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/38—Conveyors or chain belts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/40—Generators or electric motors in oil or gas winning field
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/42—Flashing oils or marking oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/44—Super vacuum or supercritical use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/50—Medical uses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T152/00—Resilient tires and wheels
    • Y10T152/10—Tires, resilient
    • Y10T152/10495—Pneumatic tire or inner tube
    • Y10T152/10666—Automatic sealing of punctures [e.g., self-healing, etc.]
    • Y10T152/10729—Automatic sealing of punctures [e.g., self-healing, etc.] with reinflating means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

>ir^-l rftl KUULUTUSJULKAISU s Λ JBTe ™ ί11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 60404 C Patentti myEnnetty 11 01 1982 + (45) Patent meddelat ^ (51) Kv.ik?/int.ci.3 c 10 M 7/26 // B 60 C 17/00 SUOMI—FINLAND (21) P*t*nttlh»keiwi* — Patantantdkning 7 5 3*4 00 . (22) H«k*ml»ptlvl — Anteknlngidtg 03.12.75 ' * (23) AlkupWvJ — Glttlgh«ttdag 03.12.75 (41) Tulkit fulklMktl — Bllvlt effantllg 05.06.76
Patentti· ja rekisterihallitus .... ,, , „ . ,.., (44) Nlhtlvlktlpunon |t kuui.|ulkal*un pvm. — „ 0,
Patent-och registerstyrelsen ' Anrtkan uthgd och utl.*krifc*n publk«r*d 30.09.8l ' (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet Oil. 12.74 i9.O8.75 Englanti-England(GB) 52342/74, 34509/75 (71) Dunlop Limited, Dunlop House, Ryder Street, St. James's, London S.W.l,
Englanti-England(GB) (72) Alan John Bourne, Sutton Coldfield, West Midlands, Trevor John Walton, Tamworth, Staffordshire, Englanti-England(GB) (74) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5*0 Pneumaattinen rengas, jonka sisäpinnalla on voiteluainegeelipäällyste -Pneumatiskt däck, vars inre yta har ett överdrag av ett smörjmedelsgel Tämä keksintö koskee pneumaattista rengasta,jonka sisäpinnalla on voiteluainegeelipäällyste, joka koostuu piidoksidilla hyy-telöidystä poly-(alkyleenioksidi)-voiteluaineesta.
On olemassa pneumaattisen renkaan ja pyörän yhdistelmiä, jotka on muotoiltu siten, että niidenvarassa voidaan ajaa niiden ollessa täysin kokoonpainuneina tai alipaineisina paljon turvallisemmin verrattuna tavanomaisiin yhdistelmiin. Esimerkkejä tällaisista yhdistelmistä on selitetty GB-patenttijulkaisuissa 1,359*467, 1,359, 468 ja 1,359,461, ja eräs tunnettu tämäntyyppinen yhdistelmä on kaupan GB-tavaramerkillä DENOVO.
Renkaan ja pyörän ilmatilan sisällä toistensa kanssa kosketukseen tulevien pintojen välisen kitkan vähentämiseksi ajettaessa kokoonpainuneen tai alipaineisen renkaan varassa, on ehdotettu voidella näitä pintoja nestemäisellä voiteluaineella. Eräs edullinen tapa säilyttää tämä voiteluaine ilmatilan sisällä on sellaisen rasvan tai geelin muodossa, joka tarvittaessa hajoaa voiteluaineen va- 2 60404 pauttamiseksi. On ehdotettu erilaisia voiteluaineita ja geelejä, esimerkiksi ne, jotka on selitetty SF-patenttijulkaisuissa 55 466 ja 53 277.
On todettu, ettei mikä tahansa kumi/kumi- ja kumi/metalli-voiteluun tarkoitettu voiteluaine toimi tyydyttävästi niissä poikkeusolosuhteissa, joita vallitsee kokoonpainuneen tai alipaineisen renkaan ja pyörän yhdistelmässä ja on ilmeistä, että voiteluaineen ja geelin käyttäytyminen on kriittinen niiden henkilöiden turvallisuuden turvaamiseksi, jotka käyttävät tällaisen yhdistelmän varaan asennettua kulkuneuvoa. On toivottavaa, että voiteluaineella ja geelillä tällaisessa renkaan ja pyörän yhdistelmässä olisi ainakin seu-raavat ominaisuudet:
Voiteluaine: (a) Hyvä kumi/kumi- ja kumi/metalli-voitelu niissä lämpötiloissa, jotka esiintyvät ajettaessa kokoonpainuneen tai alipaineisen yhdistelmän varassa, esim. 25 - 80°C.
(b) Ei mitään höyrystymistä tai hajoamista tehottomaksi voiteluaineeksi kokoonpainuneessa tai alipaineisessa käyttöolotilassa tai olotiloissa, jollaisia esiintyy kuivausuuneissa, esim. aina noin 150°C:n lämpötiloihin asti.
(c) Riittävän paljon juoksevaa väliainetta rengasrikkoa tiivistävän aineen dispergoimiseksi renkaan sisäpinnoille sinä tapauksessa, että kokoonpainuminen johtuu rengasrikosta.
Voiteluaine ja geeli (d) Ei saa vahingoittaa rengasta ja pyörää, ei saa esim. aiheuttaa renkaan kumin turpoamista tai pyörän vanteen syöpymistä.
(e) Sen tulisi olla veteenliukeneva sen poistamisen ja puhdistamisen edesauttamiseksi vuodon sattuessa, uudelleenaseimuksen tai korjauksen yhteydessä.
(f) Hyvä varastointipysyvyys, esim. sen tulisi vastustaa hape* tusta ja bakteereita.
(g) Myrkytön.
(h) Syttymätön.
(i) Alhainen hinta.
(j) Hyvät ominaisuudet alhaisessa lämpötilassa, esim. sen jää tymispiste ei saa olla yli -20°C,
Geeli (k) Mekaaninen stabiliteetti yhdistelmän käyttöolotiloissa, ts.
se ei saa valua yhdistelmän ollessa liikkumaton tai täytetty.
Kiinnittyvyys renkaaseen ja/tai pyörän vanteeseen ilmatilassa. Sen tulisi siis kostuttaa renkaan pintoja ja/tai pyörän vannetta.
3 60404 (ra) Hyvä hajaantumiskyky kemiallisten reagenssien ja/tai me kaanisten voimien (esim. leikkaus) ja/tai lämmön vaikutuksesta voiteluaineen muodostamiseksi käytettäessä yhdistelmää kokoonpainunees-sa ja/tai alipaineisessa tilassa.
(n) Helppo sisällyttää yhdistelmään esim. ruiskuttamalla.
Poly(alkyleenioksidi) on todettu erityisen hyväksi voiteluaineeksi. On ehdotettu erilaisia geelinmuodostusaineita tämän polymeerin viskositeetin nostamiseksi, esimerkiksi bentoniittisaveja, ' amidivahoja, aluminiumstearaattia, mikrokiteistä selluloosaa, kollo idista asbestia ja piidioksidia. Edullinen geelinmuodostusaine geelin aikaansaamiseksi renkaan ja pyörän yhdistelmässä on piioksidi.
On myös ehdotettu geeliverkon vahvistamista emäksisen epäorgaanisen yhdisteen, kuten natriumkarbonaatin, natriumstearaatin, natriumbikarbonaatin tai booraksin avulla. On kuitenkin todettu, että kun tällaista yhdistettä käytetään sellaisen geelin vahvistamiseksi, joka sisältää sellaisia määriä piioksidigeelinmuodostusainet-ta, jotka on todettu hyviksi geelin muodostusta varten renkaan ja pyörän yhdistelmässä, tarvitaan happoa geelin hajottamiseksi tyydyttävästi. On myös usein todettu,että voimakkaasti emäksisten vahvistusai-deiden käytetyt määrät on mitoitettava erittäin tarkasti, koska pieni vaihtelu määrässä aiheuttaa usein huomattavan suuren muutoksen geelin viskositeetissa ja tällaista tarkkaa mittaamista pidetään yleensä epäedullisena suurmittakaavaisessa kaupallisessa valmistusprosessissa .
On myös ehdotettu käyttää jaksollisen järjestelmän ryhmien I-IV tiettyjä epäorgaanisia yhdisteitä, esim. kuparisulfaattia, alu-miniumnitraattia, aluminiumsulfaattia, ceriumtetrasulfaattia tai li-tiumkloridia geeliä hajottavina aineina.
Nyt on todettu, että tietyillä ionisilla metallisuoloilla on edullinen vahvistava vaikutus poly(alkyleenioksidi) piioksidigee-liin ilman niitä epäkohtia, jotka liittyvät tunnettuihin emäksisiin vahvistaviin yhdisteisiin. Tämä vahvistava vaikutus on myös vastakohtana siihen geeliä hajottavaan vaikutukseen nähden, joka liittyy monen epäorgaanisen yhdisteen käyttöön.
4 60404
Keksinnön mukaiselle pneumaattiselle renkaalle on tunnusomais- 2 ta, että piidioksidin ominaispinta on vähintään 150 m /g, että voiteluaineen ja piidioksidin painosuhde on korkeintaan 100:7,5 ja että voiteluainegeeli sisältää myös riittävän määrän ionisuolaa, jonka pH 0,1 molaarisena liuoksena on alueella 5,5-8,5, geelin aikaansaamiseksi, jonka viskositeetti (mitattuna 20°C:ssa leikkausnopeudella 0,31 s ^) on vähintään 2800 Ns/m^.
Poly(alkyleenioksidi)-voiteluaineen viskositeetti mitattuna “ Ί o käyttämällä 0,31 s :n leikkausnopeutta noin 20°C:ssa, ei mieluim- 2 min saa laskea alle 0,07 Ns/m :n ajettaessa kokoonpainuneen tai ali-paineisen yhdistelmän varassa, ilmatilan lämpötilan ollessa esim. 25-80°C. Koska viskositeetti yleensä laskee lämpötilan noustessa on edullinen voiteluaine sellainen, jonka viskositeetti on alueella 0,7-1,0 Ns/m2 25°C:ssa. Vaihtoehtoisesti voi poly(alkyleenioksi-dilla) itse olla suurempi viskositeetti 25°C:ssa edellyttäen, että se sekoitetaan sellaisen aineen kanssa, joka alentaa voiteluaineen viskositeetin hyväksyttävälle tasolle (esim. alueeelle 0,7-1,0 Ns/ m2 25°C:ssa), esimerkiksi haihtuvan aineen, kuten etanolin kanssa.
Poly(alkyleenioksidin) hydroksyylifunktio voi olla yksi ja se on sopivasti kopolymeeri, joka sisältää etyleenioksidi- ja propy-leenioksidiyksiköitä. Sopivia poly(alkyleenioksidi)-voiteluaineita ovat ne, jotka ovat saatavissa kauppanimillä "Ucon 50-HB-2000", "Ucon 50-HB-3520" ja "Ucon 50-HB-5100". Jokainen näistä "Ucon"-voi-teluaineista on kopolymeeri, joka sisältää etyleenioksidi- ja propy-leenioksidi-yksiköitä suhteessa noin 1:1, ja jonka hydroksyylifunktio on yksi.
Edullisesti poly(alkyleenioksidi)-voiteluaine on kopolymeeri, joka sisältää etyleenioksidi- ja propyleenioksidiyksiköitä suhteessa noin 1:1 ja jonka hydroksyylifunktio on 1, viskositeetti 25°C:ssa 0,7 Ns/m , viskositeetti 80°C:ssa 0,1 Ns/in , Mn on 2501 ja Mw/Mn on 1,53 (esimerkki tällaisesta voiteluaineesta on tavaramerkillä Ucon 50-HB-2000 varustettu tuote). Mn tarkoittaa molekyylinumeroon perustuvaa keskimääräistä molekyylipainoa (number average molecular weight) ja Mw painoon perustuvaa keskimääräistä molekyylipainoa (weight average molecular weight).
"Ucon 50-HB-3520" ja "Ucon 50-HB-5100" tulisi yleensä käyttää yhdessä haihtuvan aineen kanssa viskositeetin alentamiseksi. Niillä on seuraavat tärkeät ominaisuudet: 5 60404
O
Ucon Viskositeetti (N.s/m ) Mn Mw/Mn _25°C_80°C__ 50-HB-2000 0,70 0,10 2501 1,53 50-HB-3520 1,20 0,17 - 1,73 50-HB-5100 2,0 0,23 3806 1,89
Keskimääräiset molekyylipainot (Mn) määritettiin geelilä-päisykromatografiällä.
Käyttöä varten renkaan ja pyörän yhdistelmässä voiteluaine saatetaan geelimäiseen muotoon sellaisen geelin valmistamiseksi, jolla on toivottavat viskositeetti-, valumis- ja hajoamisominaisuudet voitelemisen mahdollistamiseksi. Geelin rninimiviskositeetti on mie- o ^ luimmin noin 2800 Ns/m (mitattuna leikkausnopeudella 0,31 s” 20°C: 2 ssa), erityisesti vähintään 3000 Ns/m . Edullinen maksimaalinen geeliviskositeetti riippuu siitä, kuinka geeli lisätään yhdistelmään ja kuinka se hajotetaan. Jopa 10000 Ns/m :n geeliviskositeetti saattaa olla sopiva, mutta nykyisin käytetyissä ruiskutusmenetelmissä ei geeliviskositeetin tulisi olla yli 7000 Ns/m . Suuren viskositeetin omaavat geelit saattavat lisäksi edellyttää hapon käyttämistä niiden hajottamiseksi ja tämä voi puolestaan olla epäedullista ottaen huomioon hapon varastointiin liittyvät ongelmat ja sen syövyttävä vaikutus renkaan ja pyörän yhdistelmään.
Geeli valmistetaan käyttäen hienojakoista piioksidigeelin-muodostusainetta ja ionisuolaa. Kun geeliä on tarkoitus käyttää renkaan ja pyörän yhdistelmässä, piioksidilla tulisi olla suuri pinta-ala, kuten yli 150 m /g ja mieluimmin vähintään 200 m /g. Piioksi-din partikkelihalkaisija on sopivasti alle 22 nanometriä (nm), esimerkiksi enintään noin 16 nm. Edullinen piioksidi on höyrystetty piioksidi t.s. sellainen, joka on valmistettu hydrolysoimalla sili-konitetrakloridia korkeassa lämpötilassa. Esimerkkejä höyrystetyis-tä piidioksideista ovat ne, jotka on saatavissa kauppanimillä "Aero-sil" ja "CaboSil", esim. "Aerosil 300", jonka pinta-ala on noin 300 m /s ja partikkelikoko noin 12 nm ja "CaboSil M5", jonka pinta-ala 2 on noin 200 m /g ja partikkelikoko, noin 12 nm. Vaihtoehtoinen piidioksidi, jota voidaan käyttää, on hydratoitu piidioksidi, t.s. sellainen joka sisältää yli noin 3,5 % sidottua vettä ja jota yleensä valmistetaan hapottamalla alkalista silikaattia. Esimerkki sopivasta hydratoidusta piidioksidista on sellainen, joka on saatavissa kauppanimellä "Ultrasil VN3) jonka partikkelihalkaisija on 16 nm. Toinen esimerkki sopivasta piidioksidista on piidioksidieooli, esim. selllainen, joka on saatavissa kauppanimellä "Ludox HS^iO" jonka pin- 6 604 04 ta-ala on noin 210 - 230 m /g ja partikkelikoko noin 13-14 nm.
Käytetty piidioksidimäärä on mieluimmin vähintään 7»5 g/ 100 g poly(alkyleenioksidi)-voiteluainetta neste-erotuksen (synere-sis) välttämiseksi. Yleensä käytetään pienempää määrää höyrystet-tyä piidioksidia verrattuna hydratoituun piidioksidiin tai piidiok-sidi-sooliin näissä molemmissa piidioksideissa läsnäolevan veden johdosta. Esimerkki höyrystetyn piidioksidin määrän sopivasta ylärajasta on noin 10 g per 100 g poly(alkyleenioksidi)-voiteluainetta.
Geeli sisältää myös edullista geelinvahvistusainetta ioni-suolan muodossa, jonka pH, 0,1 M vesiliuoksena, on 5,5 - 8,5. Käyttöä varten renkaan ja pyörän yhdistelmässä suolan tulisi myös aikaan-saada geeliviskositeetin, joka on alueella 3000 - 7000 Ns/m , kokeessa jossa 2 ml sen liuosta sekoitetaan 100 g:n kanssa voiteluainetta ja piidioksidia jolloin voiteluaine: piidioksidi-painosuhde ei ole suurempi kuin 92,5 : 75· Esimerkkejä sopivista suoloista ovat vahvojen happojen ja vahvojen emästen suolat, esim. sellaiset joissa kationi on alkalimetalli- (myös litium-), maa-alkalimetalli- (myös magnesium-) tai ammoniumioni, ja anioni on halogenidi-, nitraatti-, sulfaatti- tai perkloraatti-ioni. Nämä ja muita esimerkkejä sopivista suoloista on annettu seuraavassa taulukossa I, jossa on ilmoitettu kunkin suolan 0,1 molaarisen vesiliuoksen pH (mitattu Pye-pH-mittarilia) sekä sellaisen geelin viskositeetti (mitattuna noin 20°C:ssa Ferranti-viskometrillä leikkausnopeuden ollessa 0,31 s”* ja ainakin kahden vuorokauden seisottaminen jälkeen) joka on saatu sekoittamalla 2 ml kunkin suolan 0,1 molaarista vesiliuosta 100 g:n kanssa kauppanimellä "Ucon 50-HB-2000 Y3Y24" saatavan voiteluaineen ja kauppanimellä "Aerosil 300" saatavan höyrystetyn piidioksidin seosta, voiteluaine: piidioksidi-painosuhteen ollessa 91,5 : 8,5. Taulukossa on ntyos ilmoitettu geelin viskositeetti ilman mitään lisäaineita ja geelin viskositeetti sekoitettuna 2 ml:n kanssa vettä.
Taulukko I
Lisäaine pH geelin viskositeetti ei mitään - /483 vettä - 2180-2530 kaliumkloridi 7,5 3990-4150 kaliumjodidi 7,2 7600-7720 kaliumbromidi 7»3 3820-4230 kaliumperkloraatti 7,4 3500-3620 natriumkloridi 6,0 3380-3600 natriumbromidi 7»7 567Ο-58ΟΟ natriumjodidi 7,3 7600-7720 7 60404
Taulukko I - jatkoa
Lisäaine pH Geelin viskositeetti (Ns/m2 natriumfluoridi 6,5 5070-5200 natriumnitraatti 8,1 3510-3560 natriumoksalaatti 7,5 5670-6040 natriumperkloraatti 7,2 4350-4710 ammoniumkloridi 5,8 4220-4460 ammoniumbroniidi 6,6 4350-4600 ammoniumfluoridi 6,2 5850-6150 ammoniumnitraatti 6,4 4000-4230 litiumkloridi 7,3 2960-3020 litiumnitraatti 8,4 3380-3740 litiumfluoridi 7»5 5350-5440 magnesiumkloridi 8,0 3020-3620 kalsiumkloridi 6,3 3260-3620 bariumkloridi 6,4 484θ-5θ8θ bariumnitraatti 7,3 5080-5550 sinkkiasetaatti 6,7 2900-3140 lyijyasetaatti 6,5 6I50-6160 hopeanitraatti 6,4 3620-3740 kadmiumkloridi 6,4 3l40-3l8o kadmiumjodidi 7*1 5310-5440
Vastaavalla tavalla voidaan jodidien aikaansaamia geelivisko-siteettejä alentaa käyttämällä vesiliuosta jonka molaarinan konsent-raatio on alle 0,1 mol.
Kuten edellä mainittiin, tässä keksinnössä käytetyt suolat eroavat niistä erittäin emäksisistä suoloista (t.s. pH yli 8,5) joita aikaisemmin on ehdotettu käytettäviksi geeliä vahvistavina ainei na. Tässä keksinnössä käytettävät suolat eroavat myös sellaisista suoloista, joilla on alhaisempi pH 0,1 polaarisessa vesiliuoksessa. Esimerkkejä tällaisista suoloista on annettu seuraavassa taulukossa II, jossa otsikot tarkoittavat samaa kuin taulukossa I.
60404 8
Taulukko II
Lisäaine pH Geeliviskositeetti (Ns/m2) ei mitään - /483 vettä - 2180-2330 natriumbisulfaatti 2,1 1450-1510 kaliumbisulfaatti 2,1 l8l0 ferrokloridi 2,8 605-725 ferrosulfaatti 3*8 605-640 ferrikloridi 1,8 605 kuprikloridi 4,0 665-724 kuprisulfaatti - 652-665 alutniniumkloridi 3,1 1090 aluminiumsulfaatti - 495-506
aluminiumnitraatti 3,1 965-IO3O
kromikloridi 3*3 810-845 kromisulfaatti 2,2 605-6I6 ceriumsulfaatti 1,7 605-616 stannikloridi - 820-845 Nähdään, että näitä suoloja käyttämällä saatu geeliviskositeetti, on alhaisempi kuin käytettäessä samaa määrää vettä. Nähdään myös, että geeliviskositeetti pysyy alhaisena käytettäessä eri määriä ja molaarisia konsentraatioita näitä suoloja. Niinpä näillä suoloilla on viskositeettia alentava vaikutus eikä vahvistava vaikutus .
Tiettyjä, tämän keksinnön puitteisiin kuxtluvan pH:n omaavia suoloja, kuten litiumkloridia, on aikaisemmin ehdotettu käytettäviksi geeliä hajottavina aineina. On yllättävästi todettu, että esillä olevan keksinnön mukaisesti, tällaista suolaa voidaan käyttää aivan päinvastaisen vaikutuksen saavuttamiseksi, t.s. geeliä vahvistavana aineena. On todettu, että tässä keksinnössä käytetty litiumkloridi ja muut suolat, toimivat geeliä hajottavina aineina vain käytettäessä niitä yhdessä suuren määrän kanssa vettä, ja näin ollen näyttää siltä, että itse asiassa vesi eikä suola sinänsä, toimii hajottavana aineena. Niinpä lisättäessä yhä suurempia määriä tietyn molaarisuu-den omaavaa vesipitoista suolaliuosta voiteluaine/piidioksidi-seok-seen, geelin viskositeetti ensin kasvaa maksimiin ja sitten laskee.
Renkaan ja pyörän yhdistelmä voi sisältää myös rengasrikkoa tiivistävää ainetta ja/tai elimiä renkaan täyttämiseksi ainakin osittain uudestaan renkaan painuessa kokonaan tai osittain kokoon. Mu- 9 60404 kana voidaan käyttää myös muita aineita, kuten ruosteenestoainetta ja hapetusta estävää ainetta. Yksi tai useampi näistä voidaan sisällyttää voitelugeeliin. Esimerkkejä rengasrikkoja tiivistävistä aineista ovat kumipuru, polyetyleenihiutaleet ja lyhyet kuidut (noin 2,5 mm) esimerkiksi puuvillasta, asbestista tai nylonista. Elin renkaan täyttämiseksi uudestaan woi olla haihtuva aine, joka höyrystyy ajettaessa kokoonpainuneen tai alipaineisen renkaan varassa, esimerkiksi vesi, metanoli tai etanoli, tai kaksi tai useampia aineita, jotka reagoivat keskenään kaasun tai höyryn muodostamiseksi.
Geeli on ilmatilassa mieluimmin renkaan päällysteenä, erityisesti kulutusosan sisäpinnalla.
Voitelugeeli voi hajota leikkausvoimien ja/tai lämmön ja/tai kemiallisen aineen, kuten edellä määritellyn alhaisen pH:n omaavan (esim. 4 tai pienempi) suolaliuoksen, suuren vesimäärän, hapon, ap-roottisen liuottimen tai alkoholin, esim. etyleeniglykolin, propyleeniglykolin, metanolin tai etanolin tai useampien näiden aineiden vaikutuksesta esim. käyttämällä vesi/propyleeniglykoli/denaturoidun spriin seoksia. Kemiallinen aine voidaan ruiskuttaa alipaineisen renkaan ilmatilaan, esimerkiksi ilmaventtiilin kautta, mutta se on mieluimmin sisällytettynä ilmatilassa normaalikäytön aikana ja vapautuu automaattisesti renkaan painuessa kokoon tai paineen laskiessa huomattavasti. Kemiallinen aine on sopivasti sisällytettynä yhteen tai useampaan, pyörän vanteeseen kiinnitettyyn säiliöön, jolloin nämä vapauttavat reagenssin renkaan paineen vaikutuksesta yhdistelmän ollessa kokoonpainuneena tai alipainoisena.
Voitelugeeli on erityisen sopiva käytettäväksi sellaisissa renkaan ja pyörän yhdistelmissä, jotka on erityisesti muotoiltu käytettäviksi kokoonpainuneessa tai alipainoisessa tilassa. Renkaan kulutuspinta voi olla leveämpi kuin palteen kantapäiden välinen etäisyys renkaan ollessa asennettuna pyörälle ja renkaalla voi olla pieni profiilisuhde, esim. 25 - 75%, tai yleistä tienkäyttöä varten, 50 - 75%. Pyörän vanteen ja/tai renkaan muoto voi olla sellainen, että rengas pysyy tukevasti kiinni pyörässä ajettaessa alipaineisen yhdistelmän varassa.
Sen ohella, että keksinnön mukaisella geelillä on edellä mainitut edulliset geeliominaisuudet, sen tulisi myös läpäistä seu-raavat kokeet: 1. Se ei saa valua, kun 2 mm:n geelikerroksella päällystetty lasilevy ripustetaan pystytasossa 20 - 22°C:ssa 16 tunnin aikana.
2. Siitä tulisi erottua alle 5% nestettä varastoitaessa 100°C:ssa 48 tuntia.
60404 10 3· Siitä tulisi erottua alle 5% nestettä sentrifugoitaessa geeli 18 cm:n säteellä nopeudella 2000 kierrosta ininuutissa 55°C:ssa 5 tunnin ajan.
Sen tulisi hajota nopeasti, klm 18 g geeliä ravistellaan seoksen kanssa, jossa on 5 ml propyleeniglykolia, 2 ml teollista denaturoitua spriitä ja 5 ml vettä 20 - 22°C:ssa.
5. Sitä tulisi voida käyttää ruiskuttamalla.
Keksintöä havainnollistetaan lähemmin seuraavilla esimerkeillä .
Esimerkki I
Rasvoja valmistettiin seuraavan menetelmän mukaisesti "Ucon 50-HB-2000Y3Y24":sta ("Y3Y24" tarkoittaa, että mukana on pieniä määriä hapetusta estävää ainetta ja ruosteenestoainetta) ja höy-rystetystä piidioksidista "Aerosil 300" käyttäen voiteluaine:piidioksidi-painosuhteita 91,6 : 8,4, 91,3 : 8,7 ja 91,0 : 9,0. 80% "Ucon"in kokonaismäärästä sekoitettiin piidioksidin koko määrän kanssa "Hobart"-sekoittimessa käyttäen taikinansekoitinta alhaisella nopeudella. Sitten lisättiin loput "Ucon"ista ja seosta hämmennettiin suurella nopeudella 4 minuuttia. Sekoittaminen tapahtui huoneenlämpötilassa (noin 20 - 22°C:ssa).
Muodostuneiden rasvojen annettiin seistä huoneen lämpötilassa 14 vuorokautta (vaikkakaan näin pitkä aika ei ole välttämätön) ja sen jälkeen lisättiin hämmentäen 2 ml vettä tai vesipitoista suolaliuosta 100 g:aan kutakin rasvaa huoneen lämpötilassa halkaisijaltaan 76,2 mm:n astiassa käyttäen siipisekoitinta, joka oli 63,5 mm leveä ja 25,4 mm syvä. Sekoitin oli kytketty kierrosluvun säätimeen jonka säätö oli vakio. Sekoittimen nopeus oli alussa noin 50 kierrosta minuutissa ja lopussa noin 195 kierrosta minuutissa johtuen seoksen tiksotrooppisuudesta. Sekoitusaika oli 3 minuuttia.
Muodostuneiden geelien annettiin seistä 2-8 vuorokautta stabiilin viskositeetin saavuttamiseksi ja sitten mitattiin viskositeetit huoneen lämpötilassa (noin 20 - 22 °C:ssa) käyttäen siirrettävää Ferranti-viskosimetriä leikkausnopeuden ollessa 0,31 s Tämä menetelmä toistettiin käyttäen eri väkevyisiä vesipitoisia natriumkloridiliuoksia ja saadut tulokset on esitetty seuraa-vassa: 11 60404 p
Lisäaine Viskositeetti (Ns/m )
_A_B_ C
ei mitään 483 904-1030 1330
vettä 2I8O-253O
0,1. mol NaCl 3140-3600 3990-4350 6270-6340 0,25 " " 532Ο-545Ο
0,50 " ” - 567O-59IO
0,75 " " 4600-4840 1.00 " " 4950-5420 6280-6510 2.00 " » 4950-5050 6280-6760 3.00 " " - - 5910-5440 5.00 " " - - 7600-7730
Rasva A sisälsi 8,4% piidioksidia Rasva B sisälsi 8,7% piidioksidia Rasva C sisälsi 9,0% piidioksidia
Esimerkki II
Esimerkin I menetelmä toistettiin käyttäen rasvaa A ja erilaisia suolaliuoksia. Tulokset on annettu seuraavassa: o
Viskositeetti tietyssä suolakonsentraatiossa (Ns/m )
Lisäaine_0,1 mol_1,0 mol_2,0 mol ei mitään 483 483 483 vettä 2180-2530 2180-2530 2180-2530 natriumnitraatti 3510-3560 - 5300-5420 natriumsulfaatti 2060-2120 - 4950-5060 sinkkiasetaatti 2900-3140 6θ4θ-6ΐ6θ sinkkinitraatti l690-l8lO 1750-1930 -
On ilmeistä, että sinkkinitraatti on sopimaton ja että natriumsulfaatti on sopiva konsentraatiossa 2,0 mol.
Esimerkki III
Toistettiin esimerkin I menetelmä käyttäen rasvoja A ja C ja eri määriä ja konsentraatioita vesipitoisia natriumkloridiliuoksia. Tulokset on ilmoitettu seuraavassa: ml liuosta per 0,1 mol 0,5 mol 1,0 mol 2,0 mol
100 g rasvaa_A_C_C___C
ei mitään 483 I33O I33O 1330 1.0 3500-4100 6150-6320 4830-5160 4830 2.0 314Ο-36ΟΟ - 2,5 4720-4950 - 3.0 4720-5420 65IO-6760 5550-5670 53IO-5440 60404 - ml liuosta per 0,1 mol 0,5 mol 1,0 mol 2,0 mol
100 g rasvaa_A_ c C C
3.5 4600-4340 _ 4.5 4600-4720 _ 5’° 3860-4100 3860-3990 4460 4460-4590 7.0 3980-4220 _ 7.5 " 3380-3500 3860-3990 4230-4350 8.0 23OO-2540 _ _ _ 9.0 1690-1930 _ 10362-386 3500-3620 3500-3620 4230-4460
Esimerkki IV
Esimerkin I menetelmä toistettiin käyttäen rasvaa B ja eri määriä erilaisten suolojen 0,1 molaarisia vesiliuoksia. Saadut tulokset on annettu seuraavassa: ml liuosta per 100 g rasvaa NaNO NH.C1 KBr CaCl_ ZnAc0 ei mitään 904-1030 904-1030 904-1030 904-1030 904-1030 1 3560-3800 4590-4720 6040-6220 3020-3140 2300-2420 3 3680-3870 4720-4840 7120-7250 3020 5140-5200 5 2840-2900 5550-5680 4100-4120 1750-1810 5680-5800 7,5 2060-2300 2900-3020 3500-3630 1810-1990 2060-2300
10 2060-2180 2420-2540 326Ο-338Ο I99O-205O
ZnAc^ = sinkkiasetaatti.
Esimerkki V
Valmistettiin rasva, kuten esimerkissä I on selitetty käyttäen voiteluaine:piidioksidi-suhdetta 90,4 : 9,6. Annettiin seistä huoneen lämpötilassa 14 vuorokautta ja sitten 100 g:aan rasvaa sekoitettiin käsin 1 minuutin aikana 2 ml vettä tai trinatriumfosfaa-tin vesiliuosta käyttäen spaattelia. Geeliviskositeetti mitattiin kuten esimerkissä I on selitetty ja tulokset on ilmoitettu seuraavassa:
O
Molar it eetti Viskositetti (Ns/m**) ei mitään 254θ-26θΟ 0,03 mol 8810-yli 12000 0,075 " yli 12090 0,15 " " " 0,3" «» n 0,6 " " " Nähdään, että verraten pieni muutos Na^P0^:n määrässä aikaansaa suuren viskositeettimuutoksen ja että viskositeetti on erit- 13 604 04 täin suuri käytettäessä hyvin pientä määrää Na^PO^sta. Todettiin, että geelejä, jotka oli valmistettu käyttäen 0,1.3 mol ja suurempia molariteetteja, ei voitu hajottaa tyydyttävästi, kun 15 g kutakin geeliä sekoitettiin 10 ml:n kanssa propyleeniglykoli:vesi:alkoholin 5:5:2-tilavuusseosta.
Esimerkki VI
Valmistettiin geelejä "Ucon 50-HB-2000Y3Y24":sta käyttämällä erilaisia geelinmuodostusaineita esillä olevassa keksinnössä käytettyjen asemesta. Rasvamvalmistusmenetelmä oli kussakin tapauksessa sopivin kulloinkin käytetylle geelinmuodostusaineelle. 2 ml vet tä tai 0,1 molaarista vesipitoista natriumkloridiliuosta sekoitettiin rasvojen kanssa, kuten esimerkissä I on selitetty, ja tuotteiden viskositeetit mitattiin kuten esimerkissä I on selitetty. Tulokset on annettu seu-raavassa: o _Viskositeetti (Ns/m^)_
Geelinmuodostusaine Alkuperäinen rasva 2% vettä 2% 0,1 mol NaCl:a _lisätty_lisätty_ "Bentone 27" (25%) 363-424 1690 129-135 "Glokem DMS" (10%) 4230-4775 6l 97-125 "Avibest C" (5%) 966-1090 - 1010-1940 "Avicel" (25%) ei muodostu geeliä.
Aluminiumstearaatti geeliä muodostuu vain emäksen läsnäollessa (250//e) (esim. Na9C03).
"Bentone 27" on orgaanisesti muunneltu bentoniittisavi.
"Glokem DMS" on pitkäketjuinen amidivaha.
"Avibest C" on kolloidaalinen asbesti.
"Avicel" on kolloidaalinen selluloosa.
Nähdään, että vain "Avibest C"-rasva aikaansai viskositeetin kasvun lisättäessä suolaliuosta; viskositeetti on kuitenkin edelleen alhainen ja siitä erottuu nestettä, kun sen annetaan seistä. Todettiin myös, että sellaisilla rasvoilla, jotka oli valmistettu käyttämällä "Glokem DMS", oli huono lämpöstabiliteetti, rasvoilla, jotka oli valmistettu käyttämällä "Avicel", oli rajoitettu lämpösta-biliteetti ja että ne ovat kalliita, koska tarvitaan suuria määriä geelinmuodostusainetta, ja että rasvoilla, jotka on valmistettu käyttämällä "Bentone 27"j on huono linkoamis- ja lämpöstabiliteetti ja että ne ovat kalliita ottaen huomioon tarvittava suuri geelinmuodos-tusainemäärä.
Valmistettaessa esillä olevan keksinnön mukaisia geelejä ei suolan lisääminen esivalmistettuun voiteluaine/piidioksidirasväan

Claims (24)

1. Pneumatiskt däck, vars inre yta har ett överdrag av ett smörj-medelsgel, vilket omfattar ett med kiseldioxid förgelat poly(alky-lenoxid)-smörjmedel, kännetecknat därav, att kiseldioxi-dens specifikä yta är minst 150 m /g, att viktförhällandet mellan smörjmedlet och kiseldioxiden är högst 100:7,5 och att smörjmedels-gelet innehäller ocksä en tillräcklig mängd joniskt sait, vilket säsom 0,1 molarig lösning uppvisar ett pH inom intervallet 5,5-8,5, för att ästadkomma ett gel, vars viskositet (mätt vid 20°C vid en skjuvningshastighet av 0,31 s ) är minst 2800 Ns/m .
1. Pneumaattinen rengas, jonka sisäpinnalla on voiteluainegee-lipäällyste, joka koostuu piidioksidilla hyytelöidystä poly(alkylee-nioksidi)-voiteluaineesta, tunnettu siitä, että piidioksidin ominaispinta on vähintään 150 m /g, että voiteluaineen ja piidioksidin painosuhte on korkeintaan 100:7,5 ja että voiteluainegeeli sisältää myös riittävän määrän ionisuolaa, jonka pH 0,1 molaarisena liuoksena on alueella 5,5-8,5, geelin aikaansaamiseksi, jonka viskositeetti (mitattuna 20°C:ssa leikkausnopeudella 0,31 s on vähintään 2800 Ns/m2.
2. Pneumatiskt däck enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att poly(alkylenoxid)-smörjmedlets viskositet (mätt vid -1 2 en skjuvningshastighet av 0,31 s ) är minst 0,07 Ns/m inom tempe-raturomrädet 25-80°C. 60404
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että poly(alkyleenioksidi)-voiteluaineen viskositeetti (mitattuna leikkausnopeudella 0,31 s on vähintään 0,07 Ns/ in lämpötila-alueella 25-80°C.
3. Pneumatiskt däck enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att poly(alkylenoxid)-smörjmedlets viskositet -1 (mätt vid en skjuvningshastighet av 0,31 s ) är inom intervallet 0,7-1,0 Ns/m^ vid temperaturen 25°C.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että poly(alkyleenioksidi)-voiteluaineen viskositeetti (mitattuna leikkausnopeudella 0,31 s on alueella 0,7-1,0 Ns/m2 lämpötilassa 25°C.
4. Pneumatiskt däck enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att poly(alkylenoxid)-smörjmedlets viskositet -1 (mätt vid en skjuvningshastighet av 0,31 s ) har sänkts till om- IS _ radet 0,7-1,0 Ns/in (vid temperaturen 25°C) med ett flyktigt till-satsmedel sasorn etanol.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että poly(alkyleenioksidi)-voiteluaineen viskositeetti (mitattu leikkausnopeudella 0,31 s 1) on alennettu alueelle 0,7-1,0 Ns/m2 (lämpötilassa 25°C) haihtuvalla lisäaineella, kuten etanolilla.
5. Pneumatiskt däck enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att poly(alkylenoxid)-smörjmedlets hydroxyIfunktionalitet är ett.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että poly(alkyleenioksidi)-voiteluaineen hydroksyylifunktio on yksi.
6. Pneumatiskt däck enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att poly(alkylenoxiden) är en sam-polymer, som innehäller etylenoxid- och porpylenoxidenheter.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että poly(alkyleenioksidi) on kopo-lymeeri, joka sisältää etyleenioksidi- ja propyleenioksidiyksiköitä.
7. Pneumatiskt däck enligt patentkravet 3, kännetecknat därav, att poly(alkylenoxiden) är en sampolymer innehällande etylenoxid- och propylenoxidenheter i ett förhällande av approxima-tivt 1:1 och vars hydroxylfunktionalitet är 1, viskositet vid 25°C 0,70 Ns/m2, viskositet vid 80°C 0,10 Ns/m2, M_ 2501 och M /M 1,53. Π W 11
7. Patenttivaatimuksen 3 mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että poly(alkyleenioksidi) on kopolymeeri, joka sisältää etyleenioksidi- ja propyleenioksidiyksiköitä likimääräisessä suhteessa 1:1 ja jonka hydroksyylifunktio on 1, viskositeetti 15 60404 25°C:ssa 0,70 Ns/m2, viskositeetti 80°C:ssa 0,10 Ns/m^, M 2501 ja VMn ^53·
8. Pneumatiskt däck enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att smörjmedelsgelets viskositet (mätt vid 20°C vid en skjuvningshastighet av 0,31 s ) är minst 3000 Ns/m2.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että voiteluainegeelin viskositeetti (mitattuna 20°C:ssa leikkausnopeudella 0,31 s 3) on vähintään 3000 Ns/m2.
9. Pneumatiskt däck enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att smörjmedelsgelets viskositet (mätt vid 20°C vid en skjuvningshastighet av 0,31 s ) är högst 10 000 Ns/m2.
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että voiteluainegeelin viskositeetti (mitattuna 20°C:ssa leikkausnopeudella 0,31 s on korkeintaan 10 000 Ns/m2.
10. Pneumatiskt däck enligt patentkravet 9, känne teck-n a t därav, att smörjmedelsgelets viskositet är högst 700 Ns/m .
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että voiteluainegeelin viskositeetti on korkeintaan 700 Ns/m2.
11. Pneumatiskt däck enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att kiseldioxidens specifika yta 2 är minst 200 m /g.
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että piidioksidin ominaispinta on 2 vähintään 200 m /g.
12. Pneumatiskt däck enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att kiseldioxidens partikelstorlek är högst 22 nm.
12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että piidioksidin osaskoko on korkeintaan 22 nm.
13. Pneumatiskt däck enligt patentkravet 12, känneteck- 18 60404 n a t därav/ att kiseldioxidens partikelstorlek är högst 16 nm.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että piidioksidin osaskoko on korkeintaan 16 nm.
14. Pneumatiskt däck enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att kiseldioxiden är "rök"-kisel-dioxid.
14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että piidioksidi on höyrystettyä piidioksidia.
15. Pneumatiskt däck enligt patentkravet 14, kännetecknat därav, att "rök"-kiseldioxidens specifika yta är cirka 300 m /g och partikelstorleken är ca 12 nm.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että höyrystetyn piidioksidin ominaispinta on noin 2 300 m /g ja osaskoko noin 12 nm.
16. Pneumatiskt däck enligt nägot av de föregäende patenkraven 1-13, kännetecknat därav, att kiseldioxiden är en hydra-tiserad kiseldioxid eller en kiseldioxid-sol.
16. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-13 mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että piidioksidi on hydratoi-tua piidioksidia tai piidioksidisoolia.
17. Pneumatiskt däck enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att kiseldioxidmängden är minst 7,5 g/92,5 g poly(alkylenoxid)-smörjmedel.
17. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että piidioksidin määrä on vähintään 7,5 g/92,5 g poly(alkyleenioksidi)-voiteluainetta.
18. Pneumatiskt däck enligt patentkravet 14 eller 15, k ä n -netecknat därav, att mängden kiseldioxid är högst 10 g/ 100. poly(alkylenoxid)-smörjmedel.
18. Patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että piidioksidin määrä on korkeintaan 10 g/ 100 g poly(alkyleenioksidi)-voiteluainetta.
19. Pneumatiskt däck enligt patentkravet 17, kännetecknat därav, att saltet ästadkommer ettgel, vars viskositet är inom omrädet 3000-7000 Ns/m^ (mätt vid 20°C vid en skjuvningshastig--1 het av 0,31 s ), i ett prov, i vilken 2 ml av en vattenlösning av saltet blandas i 100 g av en blandning av smörjmedel och kiseldioxid.
19. Patenttivaatimuksen 17 mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että suola aikaansaa geelin, jonka viskositeetti on alueella 3000-7000 Ns/m2 (mitattuna 20°C:ssa leikkausnopeudella 0,31 s ^), kokeessa, jossa sekoitetaan 2 ml suolan vesiliuosta 100 16 60404 g:aan voiteluaineen ja piidioksidin seosta.
20. Pneumatiskt däck enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att saltet är ett sait av en stark syra och en stark bas.
20. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että suola on vahvan hapon ja vahvan emäksen suola.
21. Pneumatiskt däck enligt patentkravet 20, kännetecknat därav, att saltets katjon utgörs av antingen en alkalimetall-(även litium-), jordalkalimetall- (även magnesium-) eller ammonium-jon och att anjonen utgörs av antingen halidnitrat, sulfat eller perklorat.
21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että suolan kationina on joko alkalimetalli (myös litium) , maa-alkalimetalli (myös magnesium) tai ammonium-ioni ja että anioni on joko halidinitraatti, sulfaatti tai perkloraatti.
22. Pneumatiskt däck enligt nägot av patentkraven 1-19, k ä n-netecknat därav, att saltet är antingen natriumoxalat, zink-acetat, blyacetat, silvernitrat, kadmiumklorid eller kadmiumjodid.
22. Jonkin patenttivaatimuksen 1-19 mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että suola on joko natriumok-salaatti, sinkkiasetaatti, lyijyasetaatti, hopeanitraatti, kadmium-kloridi tai kadmiumjodidi.
23. Pneumatiskt däck enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att dess mättförhällande är 25-75 %.
23. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että sen mittasuhde on 25-75 %.
24. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-23 mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että voiteluainegeeliin on sekoitettu rengasrikkoa tiivistävää ainetta, kuten kumipurua, polyety-leenihiutaleita tai lyhyitä puuvilla-, asbesti- tai nylonkuituja.
25. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-24 mukainen pneumaattinen rengas, tunnettu siitä, että voiteluainegeeli on hajotettavissa leikkausvoimien ja/tai lämmön ja/tai kemiallisen aineen vaikutuksesta. Patentkrav;
24. Pneumatiskt däck enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-23, kännetecknat därav, att i smörjmedelsgelet är in-
FI753400A 1974-12-04 1975-12-03 Pneumatiskt daeck vars inre yta har ett oeverdrag av ett smoerjmedelsgel FI60404C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB5234274 1974-12-04
GB52342/74A GB1532216A (en) 1974-12-04 1974-12-04 Pneumatic tyres containing gelled lubricants
GB3450975 1975-08-19
GB3450975 1975-08-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI753400A7 FI753400A7 (fi) 1976-06-05
FI60404B FI60404B (fi) 1981-09-30
FI60404C true FI60404C (fi) 1982-01-11

Family

ID=26262313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI753400A FI60404C (fi) 1974-12-04 1975-12-03 Pneumatiskt daeck vars inre yta har ett oeverdrag av ett smoerjmedelsgel

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4051884A (fi)
JP (1) JPS602356B2 (fi)
BE (1) BE836120A (fi)
BR (1) BR7507991A (fi)
CA (1) CA1053653A (fi)
DE (1) DE2554449A1 (fi)
DK (1) DK545775A (fi)
FI (1) FI60404C (fi)
FR (1) FR2293486A1 (fi)
IE (1) IE42706B1 (fi)
IT (1) IT1059536B (fi)
LU (1) LU73916A1 (fi)
NL (1) NL7514075A (fi)
NZ (1) NZ179374A (fi)
SE (1) SE424530B (fi)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE426673B (sv) * 1976-02-13 1983-02-07 Dunlop Ltd Pneumatiskt deck med invendig smorjmedelsbeleggning
DE2732752A1 (de) * 1976-08-02 1978-02-16 Elektrokemiska Ab Kieselsaeure-reinigungsmittel zur mikroablagerung von kieselsaeure auf textilgut sowie verfahren zu dessen herstellung
GB1599656A (en) * 1977-08-11 1981-10-07 Dunlop Ltd Water dispersible puncture sealant
GB1599405A (en) * 1977-08-11 1981-09-30 Dunlop Ltd Puncture sealants
FR2442512A1 (fr) * 1978-11-22 1980-06-20 Anvar Nouveaux materiaux elastomeres a conduction ionique
US4212339A (en) * 1979-01-02 1980-07-15 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire/wheel assembly with low molecular weight coolant-lubricant
DE3224784C2 (de) * 1982-07-01 1984-04-26 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Kabelgleitmittel
US4499154A (en) * 1982-09-03 1985-02-12 Howard L. Podell Dipped rubber article
CA1211008A (en) * 1982-11-30 1986-09-09 Howard I. Podell Method of coating rubber or polymer articles
DE3328476A1 (de) * 1983-08-06 1985-02-21 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Fahrzeugrad
US4501825A (en) * 1984-06-28 1985-02-26 Pennzoil Company Tire sealer and inflator
DE3526429A1 (de) * 1985-07-24 1987-02-05 Continental Gummi Werke Ag Gleitmittel fuer ein fahrzeugrad
SE500179C2 (sv) * 1990-11-09 1994-05-02 Alvin Ronlan Däckbalanseringsgel och förfarande för balansering av fordonshjul
JPH0823035B2 (ja) * 1991-11-12 1996-03-06 株式会社日本礦油 半固体状水系潤滑剤
FR2716457B1 (fr) * 1994-02-23 1996-05-24 Saint Gobain Vitrage Int Matériau électrolyte conducteur protonique.
US6013697A (en) * 1995-10-31 2000-01-11 Glaser-True Bike Route, Ltd. Tire sealant composition
US6242042B1 (en) 1998-09-14 2001-06-05 Lrc Products Ltd. Aqueous coating composition and method
DE10152432A1 (de) * 2001-10-24 2003-05-08 Trw Fahrwerksyst Gmbh & Co Schmierfettzusammensetzung
JP2004161161A (ja) * 2002-11-14 2004-06-10 Yokohama Rubber Co Ltd:The タイヤ／ホイール組立体
CN100528613C (zh) * 2003-02-04 2009-08-19 米其林技术公司 轮胎安全支撑的润滑剂组合物和使用及其轮胎和安装组件
FR2873625B1 (fr) * 2004-08-02 2008-05-30 Michelin Soc Tech Assemblage pneu/roue pourvu d'une composition lubrifiante
WO2007094789A1 (en) * 2006-02-16 2007-08-23 Societe De Technologie Michelin Lubrication of run-flat tire system
EP1825991B1 (en) * 2006-02-27 2014-04-02 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Tire puncture sealant
WO2008069784A1 (en) * 2006-12-04 2008-06-12 Societe De Technologie Michelin Lubricant for run flat tire system
US9809063B2 (en) * 2014-02-18 2017-11-07 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Low compaction cantilever tire
US20170101599A1 (en) * 2015-10-08 2017-04-13 Clover Technologies Group, Llc Lubrication compositions

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1435915A (en) * 1972-05-03 1976-05-19 Dunlop Ltd Pneumatic tyre and wheel assemblies
GB1359467A (en) * 1970-06-20 1974-07-10 Dunlop Holdings Ltd Pneumatic tyre and wheel rim assemblies
US3718614A (en) * 1971-02-23 1973-02-27 American Cyanamid Co Polymeric viscosity control additives for silica thixotropic compositions
US3946783A (en) * 1972-05-03 1976-03-30 Dunlop Limited Pneumatic tires
GB1440186A (en) * 1972-07-29 1976-06-23 Dunlop Ltd Pneumatic tyres and wheel assemblies
GB1444347A (en) * 1972-09-02 1976-07-28 Dunlop Ltd Pneumatic tyres
US3925216A (en) * 1974-09-13 1975-12-09 American Polywater Lubricating composition for conduits and raceways

Also Published As

Publication number Publication date
DK545775A (da) 1976-06-05
US4051884A (en) 1977-10-04
IE42706B1 (en) 1980-10-08
FR2293486A1 (fr) 1976-07-02
NZ179374A (en) 1978-04-03
AU8697675A (en) 1977-06-02
JPS5177765A (fi) 1976-07-06
IE42706L (en) 1976-06-04
SE424530B (sv) 1982-07-26
FI60404B (fi) 1981-09-30
NL7514075A (nl) 1976-06-09
DE2554449A1 (de) 1976-06-10
IT1059536B (it) 1982-06-21
FR2293486B1 (fi) 1978-05-12
JPS602356B2 (ja) 1985-01-21
SE7513588L (sv) 1976-06-08
BR7507991A (pt) 1976-08-24
BE836120A (fr) 1976-03-16
FI753400A7 (fi) 1976-06-05
LU73916A1 (fi) 1976-07-01
CA1053653A (en) 1979-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI60404C (fi) Pneumatiskt daeck vars inre yta har ett oeverdrag av ett smoerjmedelsgel
US3931843A (en) Pneumatic tires
CA1101774B (en) Pneumatic tyre with run-flat lubrication
US4101494A (en) Tire sealing and balancing agent
JP5278825B2 (ja) 作動可能な伝動装置、このような伝動装置の作動液体及び伝動装置を初めて作動開始する方法
US3713851A (en) Aqueous siloxane bag lubricant for tire molding
US4216812A (en) Pneumatic tire containing puncture sealants
US3946783A (en) Pneumatic tires
US3812937A (en) Damping media for energy absorbing devices
JP5099796B1 (ja) タイヤパンクシーリング剤
CN112961535B (zh) 一种用于水性环保涂料的复合型消泡剂及其制备方法
JP2707304B2 (ja) 保冷剤用水性ゲル
JPS6157027B2 (fi)
CA1188674A (en) Lubricating sealants
US2670336A (en) Polyhydric alcohol compositions containing an alkali salt of a sulfonated alkenyl aromatic resin
CN115916394A (zh) 防止漏液高性能吸湿剂组合物及其制备方法
JPH02150489A (ja) 二液型のポリウレタン系シーリング材
CN103640235B (zh) 一种汽车自行充气补胎液及其制备方法
CN106832817A (zh) 能量吸收率优异的聚酯热塑性弹性体及其制备方法
CN115786029B (zh) 一种可降解的水基液压液及其制备方法、应用
JPH1077201A5 (fi)
US20090105101A1 (en) Gasket lubricant for pipe gaskets
GB1532216A (en) Pneumatic tyres containing gelled lubricants
JPH07103366B2 (ja) 潜熱蓄熱剤組成物
GB1570397A (en) Tyres

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: DUNLOP LIMITED