JPS602356B2 - 空気タイヤ - Google Patents

空気タイヤ

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JPS602356B2
JPS602356B2 JP50142432A JP14243275A JPS602356B2 JP S602356 B2 JPS602356 B2 JP S602356B2 JP 50142432 A JP50142432 A JP 50142432A JP 14243275 A JP14243275 A JP 14243275A JP S602356 B2 JPS602356 B2 JP S602356B2
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JP
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gel
silica
lubricant
viscosity
tire
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JP50142432A
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アラン、ジヨン、ブアン
トレバー、ジヨン、ウオルトン
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Original Assignee
Dunlop Ltd
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Publication date
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Publication of JPS602356B2 publication Critical patent/JPS602356B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な空気タイヤに関する。
現在の空気タイヤ付き車アセンブリーは完全に空気が抜
けたまたは空気量不十分状態で従来のアセンブリーより
はるかに安全に走行し得るように設計されている。
このようなアセンブリーの例は英国特許第１３５９４６
７、１３５９４６８および１３５９４６１号明細書に開
示されており、このようなアセンブリーの周知の例は英
国登録商標デノボ（ＤＥＮＯＶＯ）で入手されるもので
ある。アセンブリーが空気が抜けたまたは空気量不十分
状態で走行する際膨張室内で互いに接触するタイヤと車
輪表面間の摩擦を低減するために、それらの表面を液体
潤滑剤で潤滑することが提案されている。
潤滑剤を膨張室内に貯える好ましい手段は、使用が必要
な際に破壊して潤滑剤を放出し得るグリースまたはゲル
の形態をしている。種々の潤滑剤およびゲルが提案され
ており、たとえば英国特許第１４４４３４７号及び第１
４３５９１５号各明細書に開示されている。ゴム／ゴム
およびゴム／金属潤滑用に知られているどの潤滑剤も空
気が抜けたまたは空気量不十分状態で走行するタイヤお
よびアセンブリーが遭遇する極端な条件下では満足に機
能せず、かつアセンブリーを装着した乗物の占拠者の安
全を確保するためには潤滑剤およびゲルの性能が明らか
に重要であることが判明している。
このようなタイヤ付き車アセンブリー（ａ ツｒｅ ａ
ｎｄｗｈｅｅｌａｓｓｅｍｂｌｙ）で使用するには、少
なくとも下記のような潤滑剤およびゲル特性が望ましい
。潤滑剤 【ａ’走行する空気が抜けたまたは空気量不十分アセン
ブリーで遭遇すると思われる温度範囲たとえば２５一８
０℃にわたって良好なゴム／ゴムおよびゴム／金属潤滑
。
‘ｂ）空気が抜けたまたは空気量不十分走行状態下また
は焼成オーブンで遭遇すると思われる条件下たとえば最
大約１５０ｑｏの温度で気化または分解して不適当な潤
滑剤にならない。
（時には潤滑剤を含むタイヤを有する車を、車体上のペ
イントを硬化するため焼成オーブンに入れなければなら
ない。これはタイヤ中の潤滑剤を１５０ｑｏ迄の温度に
曝すことになるであろう）。‘ｃー パンクで空気抜け
が起った場合内部タイヤ表面上にバンク密封剤を分散さ
せるのに十分な流動性。
潤滑剤およびゲル ‘ｄー タィャおよび車輪を損傷しない、たとえばタイ
ヤのゴムを膨潤したりまたは車輪のリムを腐食してはな
らない。
｛ｃ）漏れ、取換えまたは修理の場合除去および清浄を
容易にするべく水溶性である。
‘ｆ｝ 良好な貯臓安定性、たとえば耐酸化性および耐
菌性。
ｇ） 無毒性 世） 不燃性 （ｉ）安価 【ｊ）良好な低温特性、たとえば一２０℃以下の氷点を
有する。
ゲル 肌 アセンブリーの使用条件下での機械的安定性、すな
わち、アセンブリーが静止している時または空気を入れ
た状態で走行している時流動してはならない。
■ 膨張室のタイヤおよび（または）車輪のリムに対す
る付着性。
したがって、タイヤ表面および（または）車輪リムを滴
らすべきである。（１）アセンブリーが空気が抜けたま
たは空気量不十分状態で走行している時に、化学試剤お
よび（または）機械力（たとえば鱗断）および（または
）熱により良く破壊されて潤滑剤を生じる。他 たとえ
ば贋霧によりアセンブリーに適用が容易である。特に適
当な潤滑剤はポリ（アルキレンオキシド）である。
この重合体の粘度を増大させるために種々のゲル化剤た
とえばペントナイト粘土、アミドろう、ステアリン酸ア
ルミニウム、微結晶性セルロース、コロイド状アスベス
トおよびシリカが提案されている。タイヤ付き車アセン
ブリーで使用するためのゲルを生じるに使用される好ま
しいゲル化剤はシリカである。また、塩基性無機化合物
たとえば炭酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、重
炭酸ナトリウムまたは棚砂にゲル網目構造を強化するこ
とが提案されている。
しかしながら、タイヤ付き車アセンブリーで用いるため
のゲルを生じるのに望ましい割合のシリカゲル化剤を含
有するゲルを強化するためにこのような化合物を用いる
場合、ゲルを適当に破壊するためには酸が必要であるこ
とが見出されている。また、多くの強塩基性強化化合物
の使用量はその童の小さな変化でゲル粘度に相当大きな
変化を生じるので非常に注意深く測定しなければならな
いことがいまいま見出されており、このような注意深い
測定は一般に大規模な商業的製造工程には望ましくない
。また、ゲル破壊剤として周期律表第１乃至第Ｗ族のあ
る無機化合物たとえば硫酸鋼、硝酸アルミニウム、硫酸
アルミニウム、テトラ硫酸セリウムまたは塩化リチウム
を用いることが提案されている。
いまや、あるイオン性金属塩がポリ（アルキレンオキシ
ド）ノシリカゲルに望ましい強化効果を有し、しかも公
３句の塩基性強化化合物に伴う欠点を有しないことが見
出された。
また、この強化効果は多くの綬機化合物に対して主張さ
れるゲル破壊の作用と対藤をなす。したがって、本発明
によれば潤滑剤ゲルは徴粉シリカおよびゲル強化量の０
．１モル水溶液で５．５〜８．５の斑を有するイオン性
塩でゲル化されたポリ（アルキレンオキシド）潤滑剤か
らなる。
また、ゲルが空気タイヤ付き車アセンブリーで使用する
のに薄当であるためには、シリカゲル化剤はある種類か
ら選ばれることが必要であり、またイオン性塩はポリ（
アルキレンオキシド）９２．５夕当りシリカ７．５タ以
上の最小シリカ含有率で適当な粘度を生じ得ることが必
要なことが見出された。
したがって本発明によれば、タイヤが空気を入れたタイ
ヤ付き車アセンブリーに普通に使用される場合タイヤ表
面に留まって流動しないような粘度および機械的安定性
を有する潤滑剤ゲルの被覆を内面に有する空気タイヤが
提供され、上記ゲルは１５０〆′タ以上の表面積を有す
る徴粉シリカおよび０．１モル水溶液で５．５〜８．５
の斑を有するゲル強化量のイオン性塩でゲル化されたポ
リ（アルキレンオキシド）潤滑剤からなり、上記塩は、
その塩の適当に濃厚な水溶液２の‘を、ポリ（アルキレ
ンオキシド）潤滑剤とシリカとの合計重量に基きその潤
滑剤が９２．５重量％以下になる割合で、ポリ（アルキ
レンオキシド）潤滑剤とシリカの１００夕と混合して約
２０ｑｏで測定した際３０００〜７０００ニュートン・
秒のゲル粘度を生じ得るものである。
また、本発明によれば膨張室に前記で定義した潤滑剤ゲ
ルを含有する空気タイヤ付き車アセンブリーが提供され
る。
ポリ（アルキレンオキシド）潤滑剤はアセンフリーを空
気を抜いたまたは空気を入れた状態で走行させる条件下
、たとえば膨張室温度２５〜８０℃で約０．０７Ｎ・Ｓ
／〆以下にならない粘度（約２ぴＣ、磯断速度０．３１
Ｓ‐１で測定）を有するのが好ましい。
粘度は普通温度上昇と共に低下するので、好ましい潤滑
剤は２５℃で０．７‐１．帆・Ｓ／あの粘度を有するも
のである。あるいは、潤滑剤の粘度を許容水準（例えば
２５℃において０．７〜１．０Ｎ・Ｓ／〆の範囲内）に
低下させる成分たとえばエタノールのような揮発性成分
と混合されればポリ（アルキレンオキシド）それ自身は
２５午０でより大きい粘度を有することが出来る。ポリ
（アルキレンオキシド）は１のヒドロキシル官能性を有
することが出来、酸化エチレンおよび酸化プロピレン単
位を含有する共重合体であるのが適当である。
適当なポリ（アルキレンオキシド）潤滑剤は商品名「ュ
ーコン（Ｕｃｏｎ）５０−ＨＢ一２０００」、「ユーコ
ン５０−ＨＢ一３５２０」および「ユーコン５０−ＨＢ
−５１００」として入手される。これら「ューコン」潤
滑剤の各々は酸化エチレンおよび酸化プロピレン単位を
約１：１比で含有する共重体であり、１つのヒドロキシ
ル官能性を有する。ポリ（アルキレンオキシド）潤滑剤
は、約１：１の割合でエチレンオキシド単位とプロピレ
ンオキシド単位とを含み、ヒドロキシル官能価が１であ
り、．粘度が２５℃で０．７Ｎ・Ｓ′〆、８０℃で０．
１Ｎ・Ｓ／〆であり、Ｍｎが２５０１であり、そしてＭ
ｗ／Ｍｎが１．５３であるような共重合体であるのが望
ましい（このような潤滑剤の一例としてューコン５０一
ＨＢ一２０００の商品名で入手できる潤滑剤をあげるこ
とができる）。ｒユーコン５０一日Ｂ一３５２０」およ
び「ューコン５０一ＨＢ−５１００」は一般に粘度を低
下させるために揮発性成分と共に使用することが必要で
ある。これらの潤滑剤は下記の関連特性を有する。（Ｍ
ｗ‘ま平均分子量を表す）。数平均分子量（Ｍｎ）はゲ
ル透過クロマトグラフィーで測定した。タイヤ付き車ア
センブリーで使用するためには潤滑剤はゲル化されて粘
度、流動性および破壊されて潤滑を与える能力の望まし
い特性を有するゲルとされる。
ゲルは最小粘度約２８００Ｎ・Ｓ／〆（２０℃で切断速
度０．３１Ｓ‐１で測定）を有するのが好ましく、より
好ましくは少なくとも３０００Ｎ・Ｓ／〆を有する。望
ましい最大ゲル粘度はゲルをアセンブリーに適用する方
法およびゲルを破壊する手段に依存する。最大１０００
０Ｎ・Ｓ′でのゲル粘度が適当であり得るが、しかし現
在好ましい贋霧技術でゲルを適用するためには、７００
州・Ｓ／〆以下のゲル粘度が好ましい。また、高粘度ゲ
ルはその破壊のために酸を必要とし得るのでこれは酸の
貯蔵の困難さおよび酸のタイヤ付き車アセンブリーに及
ぼす腐食効果の点から望ましくない。ゲルは徴粉シリカ
ゲル化剤およびイオン性塩によりつくられる。
ゲルをタイヤ付き車アセンブリーに用いようとする場合
、シリカは大きな表面積たとえば１５０〆′汐以上、好
ましくは少なくとも２００〆／夕の表面積を有すること
が必要である。シリカは２２ナノメータ（ｎの）以下、
たとえば最大約１肋仇の粒径を有するのが適当である。
好ましいシリカは煙霧シリカ、すなわち四塩化珪素の高
温加水分解によりつくられるシリカである。煙霧シリカ
の例は商品名「ェーロシル（Ａｅｒｏｓｉｌ）」および
「カボシル（Ｃａめｓｉｌ）」として入手されるもの、
たとえば表面積約３００め／夕および粒登約１か机の「
ヱーロシル３００」および表面積約２００の／夕および
粒律約１２柳の「カボシルＭ５」である。使用出来る他
のシリカは水和シリカすなわち約３．５％以上の結合水
を有する普通アルカリ蓮酸塩の酸性化によりつくられる
シリカである。適当な水和シリカの例は商品名「ウルト
ラシル（肌ｔｒａｓｉｌ）ＶＮ３」として入手される粒
径１節仇のシリカである。適当なシリカの他の例はシリ
カゾルたとえば商品名「ルドツクス（Ｌｕｄｏｘ）ＨＳ
４０」として入手される表面積約２１０−２３０で′夕
および粒径約１３一１４ｎ仇のシリカである。シリカの
使用量は液体分離（シネレシス）が起きないようにポリ
（アルキレンオキシド）潤滑剤とシリカとの合計量１０
０夕当り少なくとも７．蛾であるのが好ましい。一般に
、水和シリカまたはシリカゾルに関して必要とされる量
に比較してこれら２つのシリカに存在する水を考慮して
より少ない量の煙霧シリカが使用される。煙霧シリカの
適当な上限の例はポリ（アルキレンオキシド）潤滑剤と
シリカとの合計量１００夕当り約１０夕である。ゲルは
また０．１Ｍ水溶液とした場合５．５〜８．５のｐＨを
有するイオン性塩の形の有利なゲル強化剤を合有する。
タイヤ付き車アセンブリーに用いるには、塩はその２の
【溶液と、潤滑剤とシリカとの合計重量に基き潤滑剤が
９２．５重量％以下になるような割合での潤滑剤とシリ
カの１００夕と混合した場合３０００〜７０００Ｎ・Ｓ
／あのゲル粘度を生じる試験にパスしなければならない
。適当な塩の例は強酸および強塩基の塩であり、たとえ
ばカチオンがアルカリ金属（リチウムを含む）、アルカ
リ士類金属（マグネシウムを含む）またはアンモニウム
イオンであり、アニオンがハロゲン、硝酸、硫酸または
過塩素酸イオンである塩である。適当な塩のこれらおよ
び他の例は下記の表１に示されており、この表では各塩
の０．１Ｍ水溶液のｐＨ（パィ（Ｐｙｅ）ＰＨメータで
測定）および各塩の０．１Ｍ水溶液２叫を商品名「ュー
コソ５０−ＨＢ−２０００Ｙ３Ｙ２４」で入手されるポ
リ（アルキレンオキシド）潤滑剤および商品名ｒェーロ
シル３００」で入手される煙霧シリカの潤滑剤：シリカ
重量比９１．５：８．５の混合物１００夕と混合して形
成されたゲルの粘度（フェランチ（Ｆｅｍａｎｔｉ）粘
度計を用いて約２０ｑｏで聡断速度０．３１Ｓ‐１で少
なくとも２日放置後に測定）が示される。また、表には
添加剤を含まないゲルの粘度および２の【の水と混合し
たゲルの粘度が示される。表１ 沃化物により生じるゲル粘度はモル濃度０．１Ｍ．以下
の水溶液を用いることにより低下させることが出来る。
前述したように、本発明で使用される塩は従釆ゲル強化
剤として推奨された高塩基性基（たとえばｐＨ８．５以
上）とは異なる。本発明で使用される塩は０．１Ｍ水溶
液でより低いｐＨを有する塩とは異なる。また、このよ
うな塩の例を下記の表川こ示すが、表の題副ま表１と同
じである。表□ これらの塩を用いて得られるゲル粘度は同じ量の水を用
いた場合より低いことが分る。
また、これらの塩の異なる量およびモル濃度で用いた場
合ゲル粘度は低いままであることが分る。したがって、
これらの塩は強化効果より粘度低下効果を有する。また
、本発明の範囲内のｐＨを有するある塩、たとえば塩化
リチウムは従来ゲル破壊剤として推奨されていた。
意外なことに、本発明においてこのような塩は全く反対
の効果を有する、すなわちゲル強化剤として作用するよ
うに使用出来ることが見出された。塩化リチウムおよび
本発明で使用される他の塩は多量の水と共に使用した場
合にのみゲル破壊剤として作用し、したがってゲル破壊
剤として作用するのは実際は水であって塩そのものでな
いと思われることが見出された。したがって潤滑剤／シ
リカ混合物に添加されるあるモル濃度の水性塩溶液の割
合を増加させていくと、ゲルの粘度は最大値まで増加し
、それから減少する。タイヤ付き車アセンブリーはタイ
ヤの空気が抜けたりまたは空気量が不足した場合タイヤ
に少なくとも部分的に空気を再び入れるためにパンク密
封剤および（または）手段を含有することも出釆る。他
の成分たとえば錆防止剤および耐酸化剤も存在させるこ
とが出釆る。これらの成分の１つまたはそれ以上を潤滑
剤ゲルに混入することが出来る。パンク密封剤の例は、
ゴム４・片、ポリエチレンフレークおよびたとえば木綿
、アスベストまたはナイロンの短繊維（約２．５助長さ
）である。タイヤに再び空気を入れる手段は空気が抜け
たまたは空気量不十分の走行状態下で気化する揮発性成
分たとえば水、メタノールまたはエタノール、または反
応して気体または蒸気を生じる２つまたはそれ以上の成
分であることが出来る。ゲルはタイヤ、特にトレッド部
分の内面の被覆として膨張室に設けられるのが好ましい
。
潤滑剤ゲルは鱒断および（または）熱および（または）
化学謎剤たとえば前述した低ｐＨ（たとえば４またはそ
れ以下）塩溶液、多量の水、酸、中性溶媒またはアルコ
ールたとえばエチレングリコール、ブロピレングリコー
ル、メタノールまたはエタノールまたはこれらのいくつ
かの混合物たとえば水／プロピレングリコール／メチル
化アルコール混合物により破壊することが出釆る。
化学謎剤は空気が抜けたタイヤの膨張室にたとえば膨張
バルブから注入することが出来るが、しかし好ましくは
普通の空気入り走行中に膨張室に収納されていて、空気
抜けまたは実質的な空気量不十分が起った際自動的に放
出される。化学試剤は車輪リムに結合された１つまたは
それ以上の金属製容器に入れてアセンブリーが空気抜け
または空気量不十分の状態で走行する際にタイヤの圧力
で試剤を放出させるようにするのが適当である。潤滑剤
ゲルは特に空気が抜けたまたは空気量不十分の状態で走
行するように設計されたタイヤ付き車アセンブリーに用
いるのに特に有効である。
タイヤのトレツド部分は車輪に取付けられた際ビードヒ
ール間の距離よりも広くても良く、タイヤは低い縦横比
たとえば２５一７５％または一般の道路使用に対して５
０−７５％を有することが出来る。車輪のリムおよび（
または）タイヤはアセンブリーが空気が抜けて走行する
際タイヤを車輪にしつかりと保持するように成形するこ
とが出釆る。前述した所望のゲル特性の他に、本発明の
ゲルは下記の試験をパスすることが好ましい。１ ゲル
の２肌厚さ層を有するガラス板を２０−２２℃で垂直面
で雌時間つるした場合流動してはならない。
２ １００午０で４８時間貯蔵中液体分離は５％以下で
あるべきである。
３ ゲルを１８肌半径上で５５ｑ０で２００仇ｐｍで５
時間遠心分離した場合液体分離は５％以下であるべきで
ある。
４ ゲルの１８夕を５の‘プロピレングリコール、２肌
工業用メチル化アルコールおよび５の【水の混合物と２
０−２２０で振渇した際急速に破壊すべきである。
５ 頃霧により適用出釆るべきである。
本発明を下記の例によりさらに説明する。
例１ 「ユーコン５０−ＨＢ−２０００Ｙ３Ｙ２４」ぐＹ３Ｙ
２４」は少量の酸化防止剤と錆防止剤が存在することを
意味する）と煙霧シリカ「ェーロシル３００」の潤滑剤
：シリカ重量比９１．６：８．４ ９１．３：８．７お
よび９１．０：９．０のグリースを次の方法でつくった
。
「ューコン」の全量の８０％をシリカの全量と「ホバー
ト（Ｈｏ舷ｒｔ）」ミキサーで練り粉燈杵器を用いてゆ
っくりした速度で混合した。次に「ューコン」の残りを
添加しその混合物を高速度で４分蝿拝した。混合は室温
（約２０ｍ２〆○）で行った。得られたグリースを室温
で１４日放置し（このような長期日は必要ではないが）
、次に７６．２肌直径のビーカー内で幅６３．５脚およ
び深さ２５．４側のパドル燈伴器を用いて２の上の水ま
たは塩水溶液を各グリース１００のこ室温で混入した。
蝿梓器は一定のセッティングでバリアック（Ｖａｒｉａ
ｃ）に連結した。スタート時の鷹梓速度は約５仇．ｐ．
ｍ．で、終りでは混合物のチキントロピーのため約１９
８．ｐ．ｍ．であった。蝿杵時間は３分であった。得ら
れたゲルを安定な粘度を得るため２〜８日間放置し、次
いで携帯用フェランチ粘度計を用いて灘断速度０．３１
Ｓ−１で室温（約２０一２２℃）で粘度を測定した。
この手順を種々の濃度の塩化ナトリウム水溶液を用いて
実施した。
その結果を下記に示す。グリ−スＡは８．４％シリカを
含有したグリースＢは８．７％シリカを含有した グリースＣは９．０％シリカを含有した 例０ グリースＡおよび種々の塩溶液を用いて例１の方法を行
った。
結果を下記に示す。硝酸亜鉛は不適当であり、硫酸ナト
リウムは２．０Ｍの濃度で適当であることが明らかであ
る。
例ｍグリースＡおよびＣおよび種々の量および濃度の塩
化ナトリウム水溶液を用いて例１の方法を繰り返えした
。
結果を下記に示す。例Ｗ グリースＢおよび種々の塩の０．１Ｍ水溶液の種々の量
を用いて例１の方法を繰り返えした。
結果を下記に示す。例Ｖ 潤滑剤：シリカ比９０．４：９．６を用いて例１と同様
にしてグリースをつくった。
グリースを室温で１４日間放置し、次いで２の‘の水ま
たは燐酸ミナトリウムの水溶液をへらを用いてグリース
１００タ中に手で１分間燈拝混入した。例１と同様にし
てゲル粘度を測定した。結果を下記に示す。モル濃度
粘度（Ｎ・Ｓ′で）ナシ
２５４０一２６０００．０
３Ｍ ８８１０一１２０００
以上０．００７８Ｍ
１２０９０以上０，１弧
〃０．洲 〃
０，秋 〃Ｎａ３
Ｐ０４量の比較的小さい変化で粘度の大きな変化が起り
、また非常に少量のＮａ３Ｐ０４で粘度が非常に大きく
なることが分る。
モル濃度０．１８Ｍおよびそれ以上から生じるゲルは、
各ゲル１５夕をプロピレングリコール：水：アルコール
の５：５：２容量混合物１０の‘と混合した場合適当に
破壊することが出来ないことが見出された。例の 本発明で用いたゲル化剤の代りに種々のゲル化剤を用い
て「ューコン５０一ＨＢ一２０００Ｙ３Ｙ２４」からゲ
ルをつくる試みを行った。
各場合のグリース製造法は用いた特定のゲル化剤にとっ
て最も適当なものであった。例１と同様にして２私の水
または０．１Ｍ塩化ナトリウム水溶液をグリースと混合
し、生成物の粘度を例１と同様にして測定した。結果を
下記に示す。「ベントン２７」は有機的に変性されたペ
ントナイト粘土「グロケムＤＭＳ」は長鏡アミドろう 「アピベストＣ」はコロイドアスベスト 「アビセル」はコロイドセルロース 塩溶液を添加した場合、「アビベストＣ」グリースのみ
が粘度増加を与えることが分る。
しかしまた多量のゲル化剤が必要なため高価であり、「
ベントン２７」を用いてつくったグリースは遠心分離お
よび熱安定性が悪く、多量のゲル化剤が必要なため高価
であることが見出された。ながら、粘度は依然として低
く、放置すると液分離が起る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ポリ（アルキレンオキシド）潤滑剤とシリカの合計
    重量に基き少なくとも７．５重量％の量で存在しするシ
    リカで、１５０ｍ＾２／ｇ以上の表面積を有する微細に
    分割されたシリカと、少なくとも２８００Ｎ・Ｓ／ｍ＾
    ２の粘度（０．３１秒＾−＾１の剪断速度で２０℃で測
    定した値）を有するゲルを生成するのに充分な量の、ｐ
    Ｈが０．１モル水溶液で５．５〜８．５の範囲内である
    イオン性の塩とによってゲル化されたポリ（アルキレン
    オキシド）潤滑剤からなる潤滑剤ゲルの被覆を内側表面
    に有することを特徴とする空気タイヤ。
JP50142432A 1974-12-04 1975-12-02 空気タイヤ Expired JPS602356B2 (ja)

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