FI60384B - Saett och anordning foer att transportera mineralfiber - Google Patents

Description

F5Br*l ΓβΙ kuulutusjulkaisu «Bä W (11) UTLÄGGNINGSSKRIPT 6U0Ö4 C Patentti eyönnetty II 01 1982 W Patent oeddelat ^ *—/ (51) K».ik.Vct3 C 03 B 37/10 // C 04 B 43/02 SUOMI—FINLAND (21) p«*nttih*k#mM«—p»*«K*n.<Muw»,« 763^96 (22) Hakwnitpllvt —Ameknln|*d«g 03-12.76 ' ' (23) Alkupliv·—GHtighaadaf 03.12.76 (41) Tulkit ]ulktoufc*l — Bllvlt offvntllj 20.07.77

Patentti-ja rekisterihallitus ............. , . , - . . (44) NihtivUulpanon ji kuuL]ulkaltun pvm. —

Patent- och registerstyrelsen v ' AmMun uttafd odi wi.*krift.n pubikund 30.09.81 (32)(33)(31) ^yH«**y «boHmu·—8«glrd prforttct 19.01.76

Ruotsi-Sverige(SE) 7600U63~9 (71) Rockwool Aktiebolaget, Skaravägen, S-5^1 00 Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Rolf Lennart Alenrot, Skövde, Ulf Aberg, Skövde, Sven Torbjörn Lundh, Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Oy Kolster Ab (5U) Mineraalikuitujen kuljetusmenetelmä ja laite - Sätt och anordning för att transportera mineralfiber

Esillä olevan keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 ja 7 lajimääritelmän mukainen mineraalikuitujen kuljetusmenetelmä-ja laite.

Valmistettaessa mineraalivillaa tavanomaisella tavalla sulatetaan koksin, diabaksen ja juoksutteen, kuten kalkkikiven sekoitus uunissa ja saadun sulatteen virta kehrätään kuidunmuodostuslait-teen avulla kuiduiksi. Kuidunmuodostuslaitteen muodostaa joukko toistensa lähellä sijaitsevia, nopeasti pyöriviä valsseja, joilla on vaakasuorat akselit, ja kuidut muodostuvat siten, että sulatevirta kohdatessaan valssit hajoaa pisaroiksi, jotka keskipakovoima lin-koaa ulos ja samanaikaisesti venyttää kuiduiksi. Kuidut viedään kehruulaitteesta kehruukammioon, jossa ne kootaan kokoomahihnalle. Kuitujen kuljetuksen ohjaamiseen kuidunmuodostuslaitteesta kehruu-huoneeseen on kehruulaite varustettu suuttimella, joka edullisesti on rakojen muodostama, jotka suuntaavat voimakkaan kaasuvirran juuri 60384 muodostuneita kuituja kohti ja pakottavat ne kehruuhuoneen toista päätä kohti. Samanaikaisesti levitetään kuiduille myös sideaine-liuos sekä voiteluaine pölynmuodostuksen vähentämiseksi. Tätä levitystä varten on kuidunmuodostuslaitteessa suulakkeita. Kokooma-hihnan takana on edelleen tuuletinlaite, joka aikaansaa alipaineen kehruuhuoneeseen ja myötävaikuttaa näin ollen kuitujen ohjaamiseen kehruulaitteesta kokoomahihnalle. Koska sulatetta ei kehruun tapahtuessa täydellisesti venytetä kuiduiksi, muodostuu myös jonkin verran hiukkasainetta, ns. helmiä, jotka eivät ole toivottuja valmiissa tuotteessa ja jotka senvuoksi yritetään erottaa kuiduista.

Tämä erotus aikaansaadaan esim. siten, että kuituvirran tielle sovitetaan kynnys, jonka avulla kuituvirran suuntaa muutetaan ja osa helmistä erottuu ja putoaa alas jätekuiluun. Voimakkaan kaasuvirran ansiosta, joka aiheutuu varsinkin renkaanmuotoisten puhallussuulak-keiden käytöstä, tempautuu kuitenkin osa helmistä erottumatta mukaan ja ne tulevat sisältymään valmiiseen tuotteeseen. Koska kaasu-virran nopeus kehruukammiossa lisäksi asteittain laskee, alkaen kehruulaitteesta kammion sisääntulopäässä ja laskien kohti kokoo-mahihnaa kammion ulostulopäässä, myöhemmin muodostuneet kuidut tavoittavat kuljetuksensa aikana kehruukammion läpi aikaisemmin muodostuneet kuidut, jolloin syntyy höytäleitä. Kaasuvirran nopeuden väheneminen luo sitäpaitsi voimakkaan pyörteilyn kehruukammioon, mikä on lisäsyynä paakkuuntumiseen ja höytälöitymiseen. Täten muo- # dostuneet kuituhöytäleet ovat syynä kuitujen epätasaiseen laskeutumiseen kokoomahihnalle, mikä puolestaan merkitsee sitä, eträ lopullisella tuotteella on vähemmän toivottu, epätasainen kuitujakauma. Kehruukammiossa tapahtuva höytälöityminen merkitsee vielä lisähait-taa, koska se aiheuttaa sen, että sideaineen levityksestä tulee epätasainen, koska sideaineliuos ei pysty tunkeutumaan höytäleisiin.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa yllä selitetyt haitat mineraalikuitujen tavanomaisen valmistuksen yhteydessä ja luoda kehruukammioon höytäleetön kuituvirta olennaisesti pyörteet-tömässä kaasuvirrassa. Tämä saavutetaan lyhyesti siten, että kehruu-kammioon luodaan kiihtyvä kaasuvirta, jolla on asteittain lisääntyvä nopeus, minkä lisäksi kehruukammion sisääntulopää tehdään niin avoimeksi kuin mahdollista, jotta voitaisiin vähentää pyörteenmuo-dostus minimiin.

Ruotsalaisesta kuulutusjulkaisusta 386 887 on ennestään tun- 3 60384 nettua säätää kuitumattoja valmistettaessa vähenevää virtausnopeutta kuitua muodostavan elimen ja sen kuljetushihnan välillä, jolle kuidut laskeutuvat. Päinvastoin kuin esillä olevassa keksinnössä kaasuvirtaa ei kuitenkaan kiihdytetä, jota seuraa lisääntynyt kaasun nopeus, vaan päinvastoin on sillä kammiolla, missä virtaus tapahtuu, asteittain lisääntyvä poikkileikkauspinta, joka poistopääs-sä on 1-2 kertaa suurempi kuin tulopäässä. Tätä poikkileikkauspinnan kasvua vastaan vaikutetaan lisäilmaa syöttämällä niin, että virtaavan nesteen määrä ja siten kaasun nopeus pysyy pääasiassa vakiona pitkin koko virtausrataa.

Keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen oleelliset tunnusmerkit selviävät patenttivaatimuksista 1 ja 7.

Seuraavassa selitetään keksintöä lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin. Näissä esittää kuvio 1 vahvasti kaaviollisen sivuleikkauskuvannon eräästä edullisesta laitteesta keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi. Kuvio 2 esittää vaakaprojektion kuvion 1 mukaisesta laitteesta pitkin leikkausta II-II kuviossa 1.

Kuten esitetään kuviossa 1, muodostuu mineraalivilla kehruu-kammion 1 toisessa päässä, tulopäässä 2 siten, että sulaa mineraalia 3 syötetään yhdestä tai useammasta suuttimesta kohti kuidunmuo-dostuslaitetta 5, joka muodostuu vähintään yhdestä ja edullisesti kahdesta tai useammasta nopeasti pyörivästä sylinteristä 6, joilla on olennaisesti vaakasuorat akselit. Sylinteristä 6 linkoaa keskipakovoima mineraalisulatteen ulos ohuina kuituina 7 sekä helminä, joissa ei ole tapahtunut kuitujen muodostusta. Kaasuvirta tempaa mukaansa muodostuneen mineraalivillamateriaalin kehruukammioon 1 ja edelleen kohti kehruukammion toista päätä, poistopäätä 8. Kaasuvir-ran kehruukammion 1 läpi aikaansaa tuuletuselin 9, joka sijaitsee kehruukammion poistopään takana ja joka imee ilmaa kehruukammion 1 läpi. Tässä yhteydessä on tietysti mahdollista sen sijaan sovittaa tuuletuselin 9 tulopään 2 eteen ja puhaltaa ilmaa kehruukammion läpi. Olennaista on, että aikaansaadaan paine-ero tulopään 2 ja poistopään 8 välille niin, että kaasuvirtaa saadaan tulopäästä 2 ja kohti poistopäätä 8. On huomattava, että esitetyn, keksinnön mukaisen laitteen edullisen suoritusmuodon yhteydessä ei käytetä pu-hallussuuttimia, koska sellaisilla suuttimilla on taipumuksena lisätä helmien mukaan tempautumista kuituvirtaan. Jotta edelleen voitaisiin luoda edellytykset pyörteistä vapaalle kaasunvirtaukselle kehruukammion läpi on, kuten aikaisemmin on mainittu, tulopää 2 tehty niin avoimeksi kuin mahdollista, jotta kaasun tulo kehruukam- „ 60384 mioon 1 estyisi mahdollisimman vähän. Tässä yhteydessä on edullista myös pyöristää kulmia ja reunoja kaasuvirran tiellä. Tulopään 2 avoin muoto tekee mahdolliseksi sijoittaa myös lisäkuidunmuodos-tuslaitteita yksinkertaisesti, jolloin tuotantoteho lisääntyy.

Helmien ja muun jäteaineen erottamiseksi on tulopään 2 yhteydessä kuilu 18, johon jäteaine putoaa ja josta kuljetetaan pois. Jäteaine, joka putoaa kuiluun 10, on peräisin osaksi hiukkasmaisesta aineesta, joka välittömästi kuidumuodostuslaitteen suorittaman kuidunmuodos-tuksen yhteydessä putoaa alas kuiluun, osaksi hiukkasmaisesta aineesta, jonka kaasuvirta on temmannut mukaansa kehruukammioon 1, mutta joka on sielä erotettu kuiduista 7 ja pudonnut alas kammion pohjalle, jonka muodostaa kuljetushihna 11, joka syöttää talteenotetun hiukkasmaisen aineen kuiluun 10. Kuljetushihnan tulee olla sovitettu pääasiassa vaakatasoon, jotta estettäisiin myös kuituja kerääntymästä hihnalle.

Kuten aikaisemmin on mainittu, tulee keksinnön mukaan, jotta vältyttäisiin pyörteilyltä ja höytälöitymiseltä, kaasuvirtaa keh-ruukammion 1 läpi kiihdyttää pitkin merkittävää osaa sen tiestä kehruu-kammion läpi, jolloin kaasuvirran nopeus asteittain lisääntyy. Tämä kaasuvirran kiihdyttäminen ja nopeuden lisäys aikaansaadaan edullisesti keksinnön mukaisessa laitteessa siten, että kehruukammion 1 poikkileikkauspinta pienenee kohti sen lähtöpää 8. Tämä pinnan pieneneminen voidaan saavuttaa siten, että yksi tai useampi kehruu-kammion seinistä suippenee poistopään 8 suuntaan, ja tällöin on edullista, että molemmat pystysuorat seinät 17,18 lähenevät toisiaan, kuten kuviossa 2 esitetään.

Hiukkasmaisesta jäteaineesta pääasiassa vapaa kiihdytetty, kuituja sisältävä kaasuvirta kohtaa lopulta kaasua läpäisevän kokoo-mahihnan 12 kehruukammion poistopäässä 8, jolloin kaasuvirta kulkee kokoomahihnan läpi, kuitujen 7 laskeutuessa hihnalle ja muodostaessa maton 13. Kokoomahihnan 12 ollessa sovitettu kahden pyörivän valssin 14,15 ympäri, jotka kuviossa 1 esitetään käytettyinä myötäpäivään, syötetään muodostunutta kuitumattoa 13 asteittain ylöspäin ja ulos kehruukammiosta 1, minkä jälkeen se siirretään toiselle kul-jetushihnalle 16 edelleenkäsittelyä varten.

Jotta saavutettaisiin keksinnön tarkoittama teho, tulee kaasu-virran nopeutta lisätä keksimäärin 5-65 %, edullisesti noin 25 % kam- 5 60384 mion 1 läpi tapahtuvan kiihdytyksen aikana. Tällöin tulee kiihdytyksen olla suurin lähinnä kuidun muodostuslaitetta 5, ts. tulopääs-sä 2. Edelleen tulee kaasuvirtaa kiihdyttää pitkin niin suurta osaa etäisyydestä kuidunmuodostuslaitteen 5 ja kokoomahihnan 12 välillä kuin mahdollista ja pitkin vähintäin 50 % tästä välimatkasta. Käytännössä sopiva arvo on, että kaasuvirtaa kiihdytetään pitkin noin 70 % kuidunmuodostuslaitteen ja kokoomahihnan 12 välisestä etäisyydestä. Koko etäisyyttä pitkin tapahtuvaa kiihdytystä on käytännössä vaikea saavuttaa, koska kehruukammion täytyy laajeta poisto-päässä 8 välittömästi ennen kokoomahihnaa 12 muunmuassa antaakseen tilaa muodostuneen kuitumaton 13 ulos syöttöä varten.

Keksintöä on yllä esitetty ja selitetty lähemmin viittaamalla erityisen edulliseen laitteeseen, mutta on selvää, ettei keksintö rajoitu tähän esitettyyn ja erityisesti selitettyyn laitteeseen, vaan keksintö käsittää myös muita laitteita ja menetelmiä kaasu-virran kiihdyttämiseksi kehruukammion läpi.

Claims (12)

1. Menetelmä mineraalivillakuitujen kuljettamiseksi kaasumaisen väliaineen, edullisesti ilman avulla kuidunmuodostuslait-teesta (5), jossa kuidut (7) muodostetaan linkoamalla sulaa mineraalia vähintään yhden pyörivän, oleellisesti vaakasuoran akselin omaavan sylinterin (6) ulkopuolelta, kaasua läpäisevälle kokoomahihralle (12), jolle kuidut (7) laskeutuvat matoksi (13) samalla, kun kaasumainen väliaine erotetaan, tunnet -tu siitä, että kaa-suvirtaa kiihdytetään kuidunmuodostuslaitteen (5) ja kokoomahihnan (12) välisen etäisyyden huomattavalla osalla alkaen kuidunmuodostus-laitteesta (5).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasuvirran nopeutta kiihdytyksen aikana lisätään keskimäärin 5-65 %, edullisesti 25 %.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasuvirran kiihdytys on suurin lähinnä kuidunmuodostuslaitetta (5).

4. Jonkun edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasuvirran nopeutta vähennetään välittömästi ennen kokoomahihnaa (12).

5. Jonkun edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasuvirtaa kiihdytetään pitkin vähintään 50 % kuidunmuodostuslaitteen (5) ja kokoomahihnan (12) välistä etäisyyttä.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasuvirtaa kiihdytetään pitkin noin 70 % kuidunmuodostuslaitteen (5) ja kokoomahihnan (12) välistä etäisyyttä.

6 60384 Patenttivaatimukset.

7. Laite jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukaisen menetelmän suorittamiseksi, joka laite käsittää oleellisesti vaakasuoran kehruukammion (1), jonka poikkileikkaus on suorakulmainen ja jossa kaksi seinää (17, 18) on pystysuoria, jolloin kuidunmuodos-tuslaite (5), joka käsittää vähintään yhden pyörivän sylinterin (5), jonka akseli on oleellisesti vaakasuora, on sovitettu kehruu-kammion toiseen päähän, tulopäähän (2), kun taas kaasua läpäisevä kokoomahihna (12) on sovitettu kehruukammion toiseen päähän, poisto-päähän (8), minkä lisäksi kehruukammio (1) on yhdistetty tuuletineli-meen (9) paine-eron aikaansaamiseksi tulopään (2) ja poistopään (8) välille, tunnettu siitä, että kehruukammion (1) poikkileik- 7 60384 kaus pienenee tulopäästä (2) poistopäähän (8) näiden molempien päiden välisen etäisyyden huomattavalla osalla.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunne t t u siitä, että kehruukammion (1) poikkileikkauksen kokonaispienenemi-nen on noin 5-40 %.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että kehruukammion (1) poikkileikkauksen kokonaispi eneriemi -nen on noin 20 %.

10. Jonkun patenttivaatimuksen 7-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että poikkileikkauksen pieneneminen on sovitettu pitkin vähintäin 50 %, edullisesti noin 70 % tulopään (2) ja poisto-pään (8) välisestä etäisyydestä alkaen tulopäästä (2).

11. Jonkun patenttivaatimuksen 7-10 mukainen laite, tunnettu siitä, että poikkileikkaus kasvaa välittömästi ennen kokoomahihnaa (12).

12. Jonkun patenttivaatimuksen 7-11 mukainen laite, tunnettu siitä, että kehruukammion pohjan muodostaa kulje-tushihna (11), jonka yläosa on sovitettu liikkumaan kohti kehruu-kammion (1) tulopäätä (2). 8 p . 60384