NO141044B - Fremgangsmaate for fremstilling av fibermatte av mineralullfibre og anordning til fremgangsmaatens utfoerelse - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning av den i inn-ledningen til krav 1 angitte art for fremstilling av fibermatte av mineralullfibre.

Ved vanlig fremstilling av mineralull smeltes en blan-ding av koks, diabas og flussmiddel, såsom kalksten, i en ovn og en strøm av den oppnådde smelte spinnes ved hjelp av et fibreringsaggregat til fibre. Fibreringsaggegatet utgjøres av et flertall, innved hverandre beliggende, hurtig roterende valser med horisontale aksler og fibrene dannes ved at smeltestrømmen, når den treffer valsene, slites i stykker i dråper som av sen-trifugalkraften slynges ut og samtidig strekkes til fibre. Fibrene føres fra spinneaggregatet ut i et spinnekammer, hvori de samles opp på et oppsamlingsbånd. For å styre transporten av fibrene fra fibreringsaggregatet ut i spinnekammeret er spinneaggregatet forsynt med munnstykker, fortrinnsvis i form av spal-ter som retter en kraftig gasstrøm mot de nydannede fibre og tvinger dem mot spinnekammerets andre ende. Samtidig påføres fibrene også en bindemiddeloppløsning samt et smøremiddel for å minske støvdannelsen. Til denne påføring finnes det munnstykker ved fibreringsaggregatet. Bak oppsamlingsbåndet finnes det videre et vifteaggregat, som skaper et undertrykk i spinnekammeret og derved medvirker til at fibrene føres fra spinneaggregatet til oppsamlingsbåndet. Ved at smeiten ved spinningen ikke trek-kes helt ut til fibre, dannes også endel partikulært materiale, såkalte perler, som ikke er ønskelige i det ferdige produkt og som man derfor forsøker å skille fra fibrene. Denne fraskilling tilveiebringes f.eks. ved å anordne en terskel i fiberstrømmens vei, hvorigjennom fiberstrømmen avledes og endel av perlene skilles ut og faller ned i en avfallssjakt. På grunn av den kraf-tige gasstrøm som råder, ikke minst gjennom de ringformede på-blåsningsmunnstykker, rives imidlertid endel perler med uten å skilles ut og kommer til å inngå i det ferdige produkt. Ved at videre gasstrømmens hastighet i spinnekammeret minsker suksessivt fra spinneaggregatet ved kammerets inngangsende og mot oppsamlingsbåndet ved kammerets utgangsende, kommer senere dannede fibre under sin transport gjennom spinnekammeret å nå de tidligere dannede fibre, hvorved det dannes floker. Gasstrømmens hastighetsminskning skaper dessuten kraftig turbulens i spinnekammeret, hvilket er en ytterligere årsak til sammenklumping og flokedannelse. De således dannede fiberfloker medfører en ujevn fiberavsetning på oppsamlingsbåndet, hvilket igjen inne-bærer at det endelige produkt har en ikke ønskelig, ujevn fiberfordeling. Flokedannelsen i spinnekammeret har ytterligere en ulempe ved at den medfører at påføringen av bindemiddel blir ujevn, ettersom bindemiddeloppløsningen ikke formår å trenge inn i flokene.

Fra svensk utlegningsskrift 386 887 er det tidligere kjent ved fremstilling av fibermatter å regulere den avtagende strømningshastighet mellom fiberdannelsesorganer og det transportbånd hvorpå fibrene avsettes. Strømningskammeret har suksessivt økende tverrsnittsareal som ved utløpet er 1-2 ganger større enn ved innløpet. Virkningen av denne økning av tverr-snittsarealet motvirkes gjennom tilførsel av tilskuddsluft, slik at mengden av strømmende fluidum og dermed gasshastigheten forblir i hovedsaken konstant langs hele strømningsbanen.

I US patent 2 172 153 er en fremgangsmåte for fremstilling av en fibermatte ved hjelp av et gassformig medium beskre-vet, hvor fibrene som er dannet i et fibreringsaggregat, ledes gjennom et langstrakt kammer med tildels konstant og tildels varierende tverrsnittsform og tverrsnittsareal for oppnåelse av en viss turbulens og dermed sammenfilting av fibrene mens de fremdeles transporteres av den gassformige bærer.

Hensikten med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en anordning av den innledningsvis nevnte art som forsinker dannel-sen av fiberdotter, -fnokker eller -buster o.l. så lenge som mulig, slik at den egentlige sammenfiltingsprosess i størst mulig grad skjer på selve oppsamlingsbåndet eller enden av spinnekammeret. Dette er oppnådd ved hjelp av de i hovedkravets karakteristikk angitte trekk.

Følgen er at man ved hjelp av anordningen ifølge oppfinnelsen oppnår en meget jevnere fiberavsetning på oppsamlingsbåndet og dermed et endelig produkt med jevnere fiberfordeling.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av et eksempel og under henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 viser et sterkt skjematisert sideriss av en fore-trukket anordning ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 viser et hori-sontalriss av anordningen ifølge fig. 1 tatt langs linjen II-II på fig. 1.

Som antydet på fig. 1 dannes mineralullen ved spinnekammerets 1 ene ende, inngangsenden 2, ved at smeltet mineral 3 mates ut fra et eller flere munnstykker 4 mot et fibreringsaggregat 5 som består av minst en og fortrinnsvis to eller flere, raskt roterende sylindre 6 med stort sett horisontale akser.

Fra sylindrene 6 slynges mineralsmelten ut på grunn av sentri-fugalkraften i form av tynne fibre 7 samt perler, som ikke har gjennomgått fiberdannelse. Det dannede mineralullmaterialet rives med av en gasstrøm inn i spinnekammeret 1 og videre mot spinnekammerets andre ende, utgangsenden 8. Gasstrømmen gjennom spinnekammeret 1 skapes av et vifteorgan 9, som er beliggende bortenfor spinnekammerets utgangsende og som suger luft gjennom spinnekammeret 1. Det vesentlige er at det skapes en trykk-forskjell mellom inngangsenden 2 og utgangsenden 8, slik at det fåes en gasstrøm fra inngangsenden 2 og mot utgangsenden 8. Det skal påpekes at ved den viste, foretrukne utførelse av anordningen ifølge oppfinnelsen benyttes ikke blåsemunnstykker i fibreringsaggregatet, da slike munnstykker har lett for å øke med-rivningen av perler i fiberstrømmen. For å skape forutsetnin-ger for en turbulensfri gasstrømning gjennom spinnekammeret er som tidligere nevnt inngangsenden 2 blitt gjort så åpen som mulig for i minst mulig utstrekning å hindre gasstrømmens inntre-delse i spinnekammeret 1. Det er også fordelaktig å avrunde hjørner og kanter i gasstrømmens vei. Inngangsendens 2 åpne form tillater også enkel anordning av ytterligere fibreringsaggregater hvorved produksjonskapasiteten økes. For å utskille perler og annet avfallsmateriale finnes det en sjakt 10 ved inngangsenden 2, i hvilken sjakt avfallsmaterialet faller ned og transporteres bort. Det avfallsmateriale som faller ned i sjakten 10 stammer dels fra partikkelformet materiale, som faller direkte ned i sjakten i forbindelse med fiberdannelsen i fibreringsaggregater, dels fra partikkelformet materiale som rives med av gasstrømmen inn i spinnekammeret 1, men der sepa-reres fra fibrene 7 og faller ned på kammerets bunn. Sistnevn-te bunn utgjøres av et transportbånd 11 som mater det oppfange-de, partikkelformede materiale til sjakten 10. Transportbåndet 11 bør være anordnet hovedsakelig horisontalt for å unngå at også fibre oppsamles på båndet.

For å unngå turbulens skal gasstrømmen og fnokkdannelsen akselereres langs sin vei gjennom spinnekammeret 1, hvorved gasstrømmens hastighet øker suksessivt. Denne akselerasjon og hastighetsøkning hos gasstrømmen tilveiebringes ved at spinnekammerets 1 tverrsnittsareal minsker i retning mot dets utgangsende 8. Denne arealminskning kan oppnås ved at en eller flere av spinnekammerets vegger konvergerer i retning mot utgangsenden 8, og det foretrekkes å la de to loddrette vegger 17,18 konver-gere, såsom vist på fig. 2.

Den for partikkelformet avfallsmateriale hovedsakelig befridde, akselererte, fiberholdige gasstrøm treffer til slutt

det gassgjennomslippelige oppsamlingsbånd 12 ved spinnekammerets utgangsende 8, hvorved gasstrømmen passerer gjennom oppsamlingsbåndet, mens fibrene 7 avsettes på båndet og danner en matte 13. Ved at oppsamlingsbåndet 12 er anordnet omkring to roterende valser 14,15, som på fig. 2 vises drevne i urviserens retning, mates-den dannede fibermatte 13 suksessivt oppover og ut av spinnekammeret 1 for deretter å overføres til et annet transportbånd 16 for viderebehandling.

For at man skal oppnå den tilsiktede virkning skal gass-strømmens hastighet økes med i alt 5-65%, fortrinnsvis ca. 25%, under akselerasjonen gjennom spinnekammeret 1. Akselerasjonen bør være størst nærmest fibreringsaggregatet 5, dvs. ved inngangsenden 2. Videre skal gasstrømmen akselereres langs en så stor del av strekningen mellom fibreringsaggregatet 5 og oppsamlingsbåndet 12 som mulig. Akselerasjon langs hele strekningen er vanskelig å oppnå i praksis, ettersom spinnekammeret må utvi-de seg ved utgangsenden 8 umiddelbart før oppsamlingsbåndet 12 for bl.a. å gi plass for utmatningen av den dannede fibermatte 13.

Claims (3)

1. Anordning for fremstilling av fibermatte av mineralullfibre ved hjelp av et gassformig medium, fortrinnsvis luft, hvilken anordning omfatter et i det vesentlige horisontalt spinnekammer (1) med i det vesentlige rektangulært tverrsnitt, idet to av veggene (17,18) er loddrette, hvorved et fibreringsaggregat (5), som innbefatter minst en roterbar sylinder (6) med i det vesentlige horisontal akse, er anordnet ved spinnekammerets inngangsende (2), og et gassgjennomslippelig oppsamlingsbånd (12) er anordnet slik at det dekker spinnekammerets utgangsende (8), og hvor spinnekammeret (1) har tilordnet vifter e.l. for tilveiebringelse av en gasstrøm gjennom spinnekammeret, karakterisert ved at spinnekammerets (1) tverrsnitt avtar fra inngangsenden (2) i retning mot utgangsenden (8) langs hele strekningen mellom disse to ender, idet kammerets motstående sidevegger (17,18) er anordnet konvergerende i transportretningen over hele kammerets lengde, og at i det min-ste én sugevifte (9) er anordnet på oppsamlingsbåndets (12) nedstrømsside.

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at spinnekammerets (1) totale tverrsnittsreduksjon i lengderet-ningen er 5-40%, fortrinnsvis 20%.

3. Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at spinnekammerets bunn består av et endeløst transportbånd (11) hvis øvre løp beveger seg i retning mot spinnekammerets (1) inngangsende (2).