FI60384B

FI60384B - SAETTING OVER ANORDING TO A MINERAL FACTOR

Info

Publication number: FI60384B
Application number: FI763496A
Authority: FI
Inventors: Rolf Lennart Alenrot; Ulf Aoberg; Sven Torbjoern Lundh
Original assignee: Rockwool Ab
Priority date: 1976-01-19
Filing date: 1976-12-03
Publication date: 1981-09-30
Also published as: NL168894B; SE7600463L; DE2656146B2; NO141044C; NO764088L; FR2338230B1; DE2656146A1; SE396373B; DK568276A; CH614182A5; GB1516279A; FR2338230A1; NO141044B; SE396373C; FI60384C; NL7613794A; DK155930B; FI763496A; DE2656146C3; DK155930C

Description

F5Br*l ΓβΙ kuulutusjulkaisu «Bä W (11) UTLÄGGNINGSSKRIPT 6U0Ö4 C Patentti eyönnetty II 01 1982 W Patent oeddelat ^ *—/ (51) K».ik.Vct3 C 03 B 37/10 // C 04 B 43/02 SUOMI—FINLAND (21) p«*nttih*k#mM«—p»*«K*n.<Muw»,« 763^96 (22) Hakwnitpllvt —Ameknln|*d«g 03-12.76 ' ' (23) Alkupliv·—GHtighaadaf 03.12.76 (41) Tulkit ]ulktoufc*l — Bllvlt offvntllj 20.07.77F5Br * l ΓβΙ advertisement publication «Bä W (11) UTLÄGGNINGSSKRIPT 6U0Ö4 C Patent issued II 01 1982 W Patent oeddelat ^ * - / (51) K» .ik.Vct3 C 03 B 37/10 // C 04 B 43/02 ENGLISH —FINLAND (21) p «* nttih * k # mM« —p »*« K * n. <Muw »,« 763 ^ 96 (22) Hakwnitpllvt —Ameknln | * d «g 03-12.76 '' (23) Alkupliv · —GHtighaadaf 03.12.76 (41) Translators] ulktoufc * l - Bllvlt offvntllj 20.07.77

Patentti-ja rekisterihallitus ............. , . , - . . (44) NihtivUulpanon ji kuuL]ulkaltun pvm. —Patent and Registration Office ............. , . , -. . (44) Date of entry into force of this Regulation. -

Patent- och registerstyrelsen v ' AmMun uttafd odi wi.*krift.n pubikund 30.09.81 (32)(33)(31) ^yH«**y «boHmu·—8«glrd prforttct 19.01.76Patents and Registration of AmMun uttafd odi wi. * Krift.n pubikund 30.09.81 (32) (33) (31) ^ yH «** y« boHmu · —8 «glrd prforttct 19.01.76

Ruotsi-Sverige(SE) 7600U63~9 (71) Rockwool Aktiebolaget, Skaravägen, S-5^1 00 Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Rolf Lennart Alenrot, Skövde, Ulf Aberg, Skövde, Sven Torbjörn Lundh, Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Oy Kolster Ab (5U) Mineraalikuitujen kuljetusmenetelmä ja laite - Sätt och anordning för att transportera mineralfiberSweden-Sweden (SE) 7600U63 ~ 9 (71) Rockwool Aktiebolaget, Skaravägen, S-5 ^ 1 00 Skövde, Sweden-Sweden (SE) (72) Rolf Lennart Alenrot, Skövde, Ulf Aberg, Skövde, Sven Torbjörn Lundh, Skövde , Sweden-Sweden (SE) (7 * 0 Oy Kolster Ab (5U) Mineral fiber transport method and equipment - Sätt och anordning för att transportera mineralfiber

Esillä olevan keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 ja 7 lajimääritelmän mukainen mineraalikuitujen kuljetusmenetelmä-ja laite.The present invention relates to a method and apparatus for transporting mineral fibers according to the definition of claims 1 and 7.

Valmistettaessa mineraalivillaa tavanomaisella tavalla sulatetaan koksin, diabaksen ja juoksutteen, kuten kalkkikiven sekoitus uunissa ja saadun sulatteen virta kehrätään kuidunmuodostuslait-teen avulla kuiduiksi. Kuidunmuodostuslaitteen muodostaa joukko toistensa lähellä sijaitsevia, nopeasti pyöriviä valsseja, joilla on vaakasuorat akselit, ja kuidut muodostuvat siten, että sulatevirta kohdatessaan valssit hajoaa pisaroiksi, jotka keskipakovoima lin-koaa ulos ja samanaikaisesti venyttää kuiduiksi. Kuidut viedään kehruulaitteesta kehruukammioon, jossa ne kootaan kokoomahihnalle. Kuitujen kuljetuksen ohjaamiseen kuidunmuodostuslaitteesta kehruu-huoneeseen on kehruulaite varustettu suuttimella, joka edullisesti on rakojen muodostama, jotka suuntaavat voimakkaan kaasuvirran juuri 60384 muodostuneita kuituja kohti ja pakottavat ne kehruuhuoneen toista päätä kohti. Samanaikaisesti levitetään kuiduille myös sideaine-liuos sekä voiteluaine pölynmuodostuksen vähentämiseksi. Tätä levitystä varten on kuidunmuodostuslaitteessa suulakkeita. Kokooma-hihnan takana on edelleen tuuletinlaite, joka aikaansaa alipaineen kehruuhuoneeseen ja myötävaikuttaa näin ollen kuitujen ohjaamiseen kehruulaitteesta kokoomahihnalle. Koska sulatetta ei kehruun tapahtuessa täydellisesti venytetä kuiduiksi, muodostuu myös jonkin verran hiukkasainetta, ns. helmiä, jotka eivät ole toivottuja valmiissa tuotteessa ja jotka senvuoksi yritetään erottaa kuiduista.In the production of mineral wool in a conventional manner, a mixture of coke, diabetes and a flux, such as limestone, is melted in an oven and the resulting melt stream is spun into fibers by means of a fiber-forming device. The fiber-forming device is formed by a series of closely spaced, rapidly rotating rollers with horizontal axes, and the fibers are formed so that when the melt stream encounters, the rollers disintegrate into droplets which are centrifuged by the centrifugal force and simultaneously stretched into fibers. The fibers are taken from the spinner to a spinning chamber where they are assembled on a collection belt. To control the transport of the fibers from the fiber forming device to the spinning room, the spinning device is provided with a nozzle, preferably formed by slits, which direct a strong gas flow towards the newly formed fibers and force them towards the other end of the spinning room. At the same time, a binder solution and a lubricant are applied to the fibers to reduce dust formation. There are nozzles in the fiber forming device for this application. Behind the assembly belt is still a fan device which creates a vacuum in the spinning room and thus contributes to directing the fibers from the spinner to the assembly belt. Since the melt is not completely stretched into fibers during spinning, some particulate matter is also formed, the so-called beads which are undesirable in the finished product and which are therefore attempted to be separated from the fibers.

Tämä erotus aikaansaadaan esim. siten, että kuituvirran tielle sovitetaan kynnys, jonka avulla kuituvirran suuntaa muutetaan ja osa helmistä erottuu ja putoaa alas jätekuiluun. Voimakkaan kaasuvirran ansiosta, joka aiheutuu varsinkin renkaanmuotoisten puhallussuulak-keiden käytöstä, tempautuu kuitenkin osa helmistä erottumatta mukaan ja ne tulevat sisältymään valmiiseen tuotteeseen. Koska kaasu-virran nopeus kehruukammiossa lisäksi asteittain laskee, alkaen kehruulaitteesta kammion sisääntulopäässä ja laskien kohti kokoo-mahihnaa kammion ulostulopäässä, myöhemmin muodostuneet kuidut tavoittavat kuljetuksensa aikana kehruukammion läpi aikaisemmin muodostuneet kuidut, jolloin syntyy höytäleitä. Kaasuvirran nopeuden väheneminen luo sitäpaitsi voimakkaan pyörteilyn kehruukammioon, mikä on lisäsyynä paakkuuntumiseen ja höytälöitymiseen. Täten muo- # dostuneet kuituhöytäleet ovat syynä kuitujen epätasaiseen laskeutumiseen kokoomahihnalle, mikä puolestaan merkitsee sitä, eträ lopullisella tuotteella on vähemmän toivottu, epätasainen kuitujakauma. Kehruukammiossa tapahtuva höytälöityminen merkitsee vielä lisähait-taa, koska se aiheuttaa sen, että sideaineen levityksestä tulee epätasainen, koska sideaineliuos ei pysty tunkeutumaan höytäleisiin.This separation is achieved, for example, by fitting a threshold in the fiber flow path, by means of which the direction of the fiber flow is changed and some of the beads are separated and fall down into the waste shaft. However, due to the strong gas flow, especially due to the use of annular blow nozzles, some of the beads are trapped indiscriminately and will be included in the finished product. In addition, as the gas flow rate in the spinning chamber gradually decreases, starting from the spinning device at the inlet end of the chamber and counting toward the assembly belt at the outlet end of the chamber, the fibers formed later reach the previously formed fibers during transport through the spinning chamber. In addition, the decrease in the velocity of the gas flow creates a strong vortex in the spinning chamber, which is an additional cause of clumping and flocculation. The fibrous flakes thus formed are the cause of the uneven deposition of the fibers on the assembly belt, which in turn means that the final product has a less desirable, uneven fiber distribution. Flocculation in the spinning chamber is a further disadvantage, as it causes the application of the binder to become uneven because the binder solution is unable to penetrate the flocs.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa yllä selitetyt haitat mineraalikuitujen tavanomaisen valmistuksen yhteydessä ja luoda kehruukammioon höytäleetön kuituvirta olennaisesti pyörteet-tömässä kaasuvirrassa. Tämä saavutetaan lyhyesti siten, että kehruu-kammioon luodaan kiihtyvä kaasuvirta, jolla on asteittain lisääntyvä nopeus, minkä lisäksi kehruukammion sisääntulopää tehdään niin avoimeksi kuin mahdollista, jotta voitaisiin vähentää pyörteenmuo-dostus minimiin.It is an object of the present invention to obviate the disadvantages described above in connection with the conventional production of mineral fibers and to create a fluff-free fiber stream in a substantially vortex-free gas stream in the spinning chamber. This is achieved briefly by creating an accelerating gas flow with a gradually increasing speed in the spinning chamber, in addition to making the inlet end of the spinning chamber as open as possible in order to reduce the vortexing to a minimum.

Ruotsalaisesta kuulutusjulkaisusta 386 887 on ennestään tun- 3 60384 nettua säätää kuitumattoja valmistettaessa vähenevää virtausnopeutta kuitua muodostavan elimen ja sen kuljetushihnan välillä, jolle kuidut laskeutuvat. Päinvastoin kuin esillä olevassa keksinnössä kaasuvirtaa ei kuitenkaan kiihdytetä, jota seuraa lisääntynyt kaasun nopeus, vaan päinvastoin on sillä kammiolla, missä virtaus tapahtuu, asteittain lisääntyvä poikkileikkauspinta, joka poistopääs-sä on 1-2 kertaa suurempi kuin tulopäässä. Tätä poikkileikkauspinnan kasvua vastaan vaikutetaan lisäilmaa syöttämällä niin, että virtaavan nesteen määrä ja siten kaasun nopeus pysyy pääasiassa vakiona pitkin koko virtausrataa.It is already known from Swedish Offenlegungsschrift 386 887 to adjust the decreasing flow rate in the manufacture of nonwoven mats between the fiber-forming member and the conveyor belt on which the fibers land. However, in contrast to the present invention, the gas flow is not accelerated, followed by an increased gas velocity, but on the contrary, the chamber where the flow takes place has a gradually increasing cross-sectional area which is 1-2 times larger at the outlet end than at the inlet end. This increase in cross-sectional area is counteracted by the supply of additional air so that the amount of liquid flowing and thus the velocity of the gas remains essentially constant along the entire flow path.

Keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen oleelliset tunnusmerkit selviävät patenttivaatimuksista 1 ja 7.The essential features of the method and device according to the invention become clear from claims 1 and 7.

Seuraavassa selitetään keksintöä lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin. Näissä esittää kuvio 1 vahvasti kaaviollisen sivuleikkauskuvannon eräästä edullisesta laitteesta keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi. Kuvio 2 esittää vaakaprojektion kuvion 1 mukaisesta laitteesta pitkin leikkausta II-II kuviossa 1.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. In these, Figure 1 shows a strongly schematic side sectional view of a preferred device for carrying out the method according to the invention. Figure 2 shows a horizontal projection of the device according to Figure 1 along section II-II in Figure 1.

Kuten esitetään kuviossa 1, muodostuu mineraalivilla kehruu-kammion 1 toisessa päässä, tulopäässä 2 siten, että sulaa mineraalia 3 syötetään yhdestä tai useammasta suuttimesta kohti kuidunmuo-dostuslaitetta 5, joka muodostuu vähintään yhdestä ja edullisesti kahdesta tai useammasta nopeasti pyörivästä sylinteristä 6, joilla on olennaisesti vaakasuorat akselit. Sylinteristä 6 linkoaa keskipakovoima mineraalisulatteen ulos ohuina kuituina 7 sekä helminä, joissa ei ole tapahtunut kuitujen muodostusta. Kaasuvirta tempaa mukaansa muodostuneen mineraalivillamateriaalin kehruukammioon 1 ja edelleen kohti kehruukammion toista päätä, poistopäätä 8. Kaasuvir-ran kehruukammion 1 läpi aikaansaa tuuletuselin 9, joka sijaitsee kehruukammion poistopään takana ja joka imee ilmaa kehruukammion 1 läpi. Tässä yhteydessä on tietysti mahdollista sen sijaan sovittaa tuuletuselin 9 tulopään 2 eteen ja puhaltaa ilmaa kehruukammion läpi. Olennaista on, että aikaansaadaan paine-ero tulopään 2 ja poistopään 8 välille niin, että kaasuvirtaa saadaan tulopäästä 2 ja kohti poistopäätä 8. On huomattava, että esitetyn, keksinnön mukaisen laitteen edullisen suoritusmuodon yhteydessä ei käytetä pu-hallussuuttimia, koska sellaisilla suuttimilla on taipumuksena lisätä helmien mukaan tempautumista kuituvirtaan. Jotta edelleen voitaisiin luoda edellytykset pyörteistä vapaalle kaasunvirtaukselle kehruukammion läpi on, kuten aikaisemmin on mainittu, tulopää 2 tehty niin avoimeksi kuin mahdollista, jotta kaasun tulo kehruukam- „ 60384 mioon 1 estyisi mahdollisimman vähän. Tässä yhteydessä on edullista myös pyöristää kulmia ja reunoja kaasuvirran tiellä. Tulopään 2 avoin muoto tekee mahdolliseksi sijoittaa myös lisäkuidunmuodos-tuslaitteita yksinkertaisesti, jolloin tuotantoteho lisääntyy.As shown in FIG. horizontal axes. From the cylinder 6, a centrifugal force is centrifuged out of the mineral melt as thin fibers 7 as well as beads in which no fiber formation has taken place. The gas flow entrains the formed mineral wool material into the spinning chamber 1 and further towards the other end of the spinning chamber, the outlet end 8. The gas flow through the spinning chamber 1 is provided by a ventilation member 9 located behind the spinning chamber outlet end and sucking air through the spinning chamber 1. In this connection, it is of course possible instead to fit the ventilation element 9 in front of the inlet end 2 and to blow air through the spinning chamber. It is essential to provide a pressure difference between the inlet end 2 and the outlet end 8 so that a gas flow is obtained from the inlet end 2 and towards the outlet end 8. It should be noted that blow nozzles are not used in the preferred embodiment of the device according to the invention. according to the beads, entanglement in the fiber stream. In order to further create the conditions for the vortex-free gas flow through the spinning chamber, as mentioned earlier, the inlet end 2 has been made as open as possible in order to prevent the ingress of gas into the spinning chamber 1 as little as possible. In this connection, it is also advantageous to round the corners and edges in the path of the gas flow. The open shape of the inlet head 2 also makes it possible to simply place additional fiber forming devices, whereby the production efficiency is increased.

Helmien ja muun jäteaineen erottamiseksi on tulopään 2 yhteydessä kuilu 18, johon jäteaine putoaa ja josta kuljetetaan pois. Jäteaine, joka putoaa kuiluun 10, on peräisin osaksi hiukkasmaisesta aineesta, joka välittömästi kuidumuodostuslaitteen suorittaman kuidunmuodos-tuksen yhteydessä putoaa alas kuiluun, osaksi hiukkasmaisesta aineesta, jonka kaasuvirta on temmannut mukaansa kehruukammioon 1, mutta joka on sielä erotettu kuiduista 7 ja pudonnut alas kammion pohjalle, jonka muodostaa kuljetushihna 11, joka syöttää talteenotetun hiukkasmaisen aineen kuiluun 10. Kuljetushihnan tulee olla sovitettu pääasiassa vaakatasoon, jotta estettäisiin myös kuituja kerääntymästä hihnalle.In order to separate the beads and other waste material, there is a gap 18 in connection with the inlet end 2, into which the waste material falls and from which it is transported. The waste falling into the shaft 10 originates in part from particulate matter which, immediately during fiber formation by the fiber forming apparatus, falls down into the shaft, in part from particulate matter entrained in the spinning chamber 1 but separated therefrom 7 and dropped down into the chamber. formed by a conveyor belt 11 which feeds the recovered particulate matter into the shaft 10. The conveyor belt should be arranged substantially horizontally in order to also prevent fibers from accumulating on the belt.

Kuten aikaisemmin on mainittu, tulee keksinnön mukaan, jotta vältyttäisiin pyörteilyltä ja höytälöitymiseltä, kaasuvirtaa keh-ruukammion 1 läpi kiihdyttää pitkin merkittävää osaa sen tiestä kehruu-kammion läpi, jolloin kaasuvirran nopeus asteittain lisääntyy. Tämä kaasuvirran kiihdyttäminen ja nopeuden lisäys aikaansaadaan edullisesti keksinnön mukaisessa laitteessa siten, että kehruukammion 1 poikkileikkauspinta pienenee kohti sen lähtöpää 8. Tämä pinnan pieneneminen voidaan saavuttaa siten, että yksi tai useampi kehruu-kammion seinistä suippenee poistopään 8 suuntaan, ja tällöin on edullista, että molemmat pystysuorat seinät 17,18 lähenevät toisiaan, kuten kuviossa 2 esitetään.As previously mentioned, according to the invention, in order to avoid turbulence and flocculation, the gas flow through the spinning chamber 1 must be accelerated along a significant part of its path through the spinning chamber, whereby the velocity of the gas flow gradually increases. This acceleration of the gas flow and the increase in velocity is preferably achieved in the device according to the invention so that the cross-sectional area of the spinning chamber 1 decreases towards its outlet end 8. This surface reduction can be achieved by tapering one or more of the spinning chamber walls towards the outlet end 8. the vertical walls 17,18 converge, as shown in Figure 2.

Hiukkasmaisesta jäteaineesta pääasiassa vapaa kiihdytetty, kuituja sisältävä kaasuvirta kohtaa lopulta kaasua läpäisevän kokoo-mahihnan 12 kehruukammion poistopäässä 8, jolloin kaasuvirta kulkee kokoomahihnan läpi, kuitujen 7 laskeutuessa hihnalle ja muodostaessa maton 13. Kokoomahihnan 12 ollessa sovitettu kahden pyörivän valssin 14,15 ympäri, jotka kuviossa 1 esitetään käytettyinä myötäpäivään, syötetään muodostunutta kuitumattoa 13 asteittain ylöspäin ja ulos kehruukammiosta 1, minkä jälkeen se siirretään toiselle kul-jetushihnalle 16 edelleenkäsittelyä varten.An accelerated, fibrous gas stream substantially free of particulate waste material eventually encounters a gas permeable assembly belt 12 at the spin chamber outlet 8, with the gas stream passing through the assembly belt, the fibers 7 landing on the belt and forming a mat 14, the assembly belt 12 1 is shown used clockwise, the formed fibrous mat 13 is fed gradually upwards and out of the spinning chamber 1, after which it is transferred to a second conveyor belt 16 for further processing.

Jotta saavutettaisiin keksinnön tarkoittama teho, tulee kaasu-virran nopeutta lisätä keksimäärin 5-65 %, edullisesti noin 25 % kam- 5 60384 mion 1 läpi tapahtuvan kiihdytyksen aikana. Tällöin tulee kiihdytyksen olla suurin lähinnä kuidun muodostuslaitetta 5, ts. tulopääs-sä 2. Edelleen tulee kaasuvirtaa kiihdyttää pitkin niin suurta osaa etäisyydestä kuidunmuodostuslaitteen 5 ja kokoomahihnan 12 välillä kuin mahdollista ja pitkin vähintäin 50 % tästä välimatkasta. Käytännössä sopiva arvo on, että kaasuvirtaa kiihdytetään pitkin noin 70 % kuidunmuodostuslaitteen ja kokoomahihnan 12 välisestä etäisyydestä. Koko etäisyyttä pitkin tapahtuvaa kiihdytystä on käytännössä vaikea saavuttaa, koska kehruukammion täytyy laajeta poisto-päässä 8 välittömästi ennen kokoomahihnaa 12 muunmuassa antaakseen tilaa muodostuneen kuitumaton 13 ulos syöttöä varten.In order to achieve the power referred to in the invention, the gas flow rate must be increased by an average of 5-65%, preferably about 25%, during acceleration through chamber 60. In this case, the acceleration should be greatest closest to the fiber forming device 5, i.e. at the inlet end 2. Furthermore, the gas flow should be accelerated along as much of the distance between the fiber forming device 5 and the assembly belt 12 as possible and along at least 50% of this distance. In practice, a suitable value is that the gas flow is accelerated along about 70% of the distance between the fiber forming device and the collecting belt 12. Acceleration over the entire distance is difficult to achieve in practice, because the spinning chamber must expand at the discharge end 8 immediately before the collecting belt 12, among other things, to allow space for the formed nonwoven 13 to be fed out.

Keksintöä on yllä esitetty ja selitetty lähemmin viittaamalla erityisen edulliseen laitteeseen, mutta on selvää, ettei keksintö rajoitu tähän esitettyyn ja erityisesti selitettyyn laitteeseen, vaan keksintö käsittää myös muita laitteita ja menetelmiä kaasu-virran kiihdyttämiseksi kehruukammion läpi.The invention has been described and described in more detail above with reference to a particularly advantageous device, but it is clear that the invention is not limited to the device shown and specifically described, but also includes other devices and methods for accelerating the gas flow through the spinning chamber.

Claims

A method of conveying mineral wool fibers by means of a gaseous medium, preferably air, from a fiber forming apparatus (5), wherein the fibers (7) are formed by centrifuging molten mineral from outside at least one rotating cylinder (6) having a substantially horizontal axis to a gas permeable collecting belt (7) descend to the mat (13) while separating the gaseous medium, characterized in that the gas flow is accelerated by a considerable part of the distance between the fiber forming device (5) and the assembly belt (12) from the fiber forming device (5).

Method according to Claim 1, characterized in that the velocity of the gas flow during acceleration is increased by an average of 5 to 65%, preferably 25%.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the acceleration of the gas flow is greatest closest to the fiber-forming device (5).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the velocity of the gas flow is reduced immediately before the collecting belt (12).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the gas flow is accelerated along a distance of at least 50% between the fiber-forming device (5) and the assembly belt (12).

A method according to claim 5, characterized in that the gas flow is accelerated along a distance of about 70% between the fiber forming device (5) and the assembly belt (12).

6 60384 Claims.

Apparatus for carrying out the method according to any one of the preceding claims, comprising a substantially horizontal spinning chamber (1) having a rectangular cross-section and two walls (17, 18) being vertical, said fiber forming apparatus (5) comprising at least one rotating a cylinder (5) with a substantially horizontal axis is arranged at one end, the inlet end (2) of the spinning chamber, while a gas-permeable assembly belt (12) is arranged at the other end, the outlet end (8) of the spinning chamber, in addition to the spinning chamber (1) ) is connected to a fan member (9) to provide a pressure difference between the inlet end (2) and the outlet end (8), characterized in that the cross section of the spinning chamber (1) decreases from the inlet end (2) to the outlet end (8) between these two ends. a considerable part of the distance.

Device according to Claim 7, characterized in that the overall reduction in the cross-section of the spinning chamber (1) is approximately 5 to 40%.

Device according to Claim 8, characterized in that the total cross-sectional energy of the spinning chamber (1) is approximately 20%.

Device according to one of Claims 7 to 9, characterized in that the reduction in cross-section is arranged along at least 50%, preferably about 70%, of the distance between the inlet end (2) and the outlet end (8) from the inlet end (2).

Device according to one of Claims 7 to 10, characterized in that the cross-section increases immediately before the assembly belt (12).

Device according to one of Claims 7 to 11, characterized in that the bottom of the spinning chamber is formed by a conveyor belt (11), the upper part of which is adapted to move towards the inlet end (2) of the spinning chamber (1). 8 p. 60384