FI59705C - Poroes tobaksersaettning - Google Patents
Poroes tobaksersaettning Download PDFInfo
- Publication number
- FI59705C FI59705C FI750703A FI750703A FI59705C FI 59705 C FI59705 C FI 59705C FI 750703 A FI750703 A FI 750703A FI 750703 A FI750703 A FI 750703A FI 59705 C FI59705 C FI 59705C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- parts
- tobacco substitute
- mixture
- water
- substitution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/16—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of tobacco substitutes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Description
-.η·»- I rBl .... KUULUTUSJULKAISU
JBSTä l J ' ' UTj.Äcq.NlNq$SKlllFT 59705 C' Patintti aylnn-tty 12 10 1931
Patent meddelat ^ ^ (51) Kw.ik?/inc.ci.3 A 24 B 15/16 SUOMI—FINLAND (21) Ptt«nttihik«inu> — Pitenttreöknlnj 750703 (22) HtkemUplM —An*öfcnli»*»d»t ll.O3.75 * (23) Alkuplivl — Glltlfh«t»da| 11.03 75 (41) Tullut (ulklMkil — Bllvlt ofT»ntll| 13.09,75
Patentti- ja rekisterihallitus .... MlI. , _ . (+4) NihUvikilpanon |i kuu(.|ulktlMJn pvm__ ratent- ocn regictaratyrelMn An tökin utltgd och utl.ikrlftan publteerad 30.06.8l (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus ~ Begird prlorltet i2.O3.7lt
Englanti-England(GB) 11029/7^ (71) British-American Tobacco Company Limited, Westminster House, 7,
Millbank, London, S.W.I., Englanti-England(GB) (72) Roger William Hedge, Lymington, Hampshire, Englanti-England(GB) (7M Leitzinger Oy (5Π) Huokoinen tupakan korvike - Porös tobaksersättning
Keksinnön kohteena on huokoinen tupakan korvike, joka sisältää pääasiassa palavaa substituoitua selluloosajohdannaista ja veteen liukenematonta epäorgaanista laimenninta ja jonka tiheyttä on pienennetty tekemällä se huokoiseksi. Keksinnön kohteena on myös menetelmä tällaisen huokoisen tupakan korvikkeen valmistamiseksi.
Englantilaisesta patenttijulkaisusta n:o 1 305 492 tunnetaan mainitun tyyppinen tupakan korvike, jolla on pienennetty tiheys. Julkaisussa on esitetty suuri määrä erilaisia palavia hiilihydraattimateriaaleja käytettäväksi tupakan korvikkeissa. Niistä esimerkkehin on valittu karboksimetyyliselluloosa tyydyttävimpien tulosten aikaansaamiseksi. Substituutioasteeksi on ehdotettu 0,2 - 3,0, suositellusti 0,4 - 1,2 eetteriryhmää glukoosiyksikköä kohti. Huokosten aikaansaamiseksi on julkaisussa ehdotettu yksinomaan paisuvan aineen kuten ammoniumkar-bonaatin käyttöä. Tällaisten paisutusaineiden käytöllä on kuitenkin haitallisia vaikutuksia mm. tupakan makuun, minkä lisäksi niiden käyttöä on valmistusprosessin yhteydessä tarkasti valvottava.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan huokoinen tupakan korvike ja menetelmä sen valmistamiseksi, jossa huokoisuus voidaan aikaansaada ilmakuplien avulla tarvitsematta käyttää mitään muita vaahdol^s-, 2 59705 paisutus- tai vastaavia aineita, ja tarvitsematta tarkkaan valvoa olosuhteita, jotka liittyvät vaahdottamiseen tai paisuttamiseen tällaisten aineiden avulla.
Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi on keksinnön mukainen huokoinen tupakan korvike tunnettu siitä, että se sisältää sideainetta, joka muodostuu osittain tai kokonaan veteen liukenevasta lämmössä geeliy-tyvästä metoksyylisubstituoidusta selluloosasta, jonka metoksyyli-substituutioaste on vähintään 1,5 metoksyyliryhmää anhydroglukoosi-yksikköä kohti, sideaineen osuuden ollessa 7 - 13 painoprosenttia ja laimentimen osuuden 75 - 85 painoprosenttia tupakan korvikkeen määrästä, ja että tupakan korvike on tehty huokoiseksi johtamalla ja dispergoimalla siihen ilmaa, jolloin ilmakuplat muodostavat suljettuja kennoja, jotka on jaettu kauttaaltaan tupakan korvikkeeseen. Ensin mainittu aineyhdistelmä on edellytys sille, että seos voidaan tehdä huokoiseksi viimeksi mainitulla tavalla. Ilmakuplien onnistunut vieminen ja dispergoiminen ei ole mahdollista, ellei sideaine muodostu pääasiassa lämmössä geeliytyvästä substituoidusta selluloosasta tai ellei metoksyylisubstituutioaste ole vähintäin 1,5.
Keksinnön mukainen menetelmä mainitunlaisen tupakan korvikkeen valmistamiseksi sekoittamalla substituoitua selluloosajohdannaista ja veteen liukenematonta epäorgaanista laimenninta sekä pienentämällä seoksen tiheyttä tekemällä se huokoiseksi, on tunnettu siitä, että sideainetta, joka muodostuu osittain tai kokonaan veteen liukenevasta, lämmössä geeliytyvästä metoksyylisubstituoidusta selluloosasta, jonka metoksyylisubstituutioaste on vähintään 1,5 metoksyyliryhmää anhydroglukoosiyksikköä kohti, sekoitetaan veteen liukenemattomaan epäorgaaniseen laimentimeen ja seoksen tiheyttä pienennetään johtamalla ja dispergoimalla siihen ilmaa kohdistamalla seokseen suuri-leikkausvoimainen sekoittaminen. Suurella leikkausvoimalla suoritettava sekoitus on käytännöllisin ja yksinkertaisin tapa ilman viemiseksi tupakankorvikeseokseen ja dispergoimiseksi siihen kauttaaltaan tasaisesti.
Lämmössä geeliytyvällä substituoidulla selluloosalla tarkoitetaan selluloosaa, joka muodostaa lämmössä geeliytyvän liuoksen vedessä, 59705 3 so. liuoksen, jonka viskositeetti kasvaa nopeasti lämpötilan kasvaessa tietyllä lämpötila-alueella aineesta riippuen. Käytetty lämmössä geeliytyvä substituoitu selluloosa voi olla metyyliselluloosa ja/tai lisäsubsti-tuoitu metyyliselluloosa, jolla on ainakin mainittu subs-tituutioaste. Tällaista metyyliselluloosaa voidaan käyttää seoksena joko vähän metoksiryhmiä sisältävän metyyli-selluloosan tai ei-lämmössä geeliytyvän substituoidun selluloosan, kuten natriumkarboksimetyyliselluloosan kanssa. Keksinnön päämäärän toteuttamisen kannalta on olennaista, että sideaineena on mainittu määrä lämmössä geeliytyvää metyyliselluloosaa tai lisäsubstituoitua metyyliselluloosaa, jolla on ainakin edellä mainittu me-toksipitoisuus. Lisäsubstituoidulla metyyliselluloosalla tarkoitetaan metyyliselluloosaa, joka sisältää jonkun määrän karboksimetyyliä tai muita samantapaisia substi-tuentteja. Keksinnön päämäärien kannalta riittävän korkea metoksipitoisuus on yleensä substituuioaste, jota tällaisten tuotteiden valmistajat kutsuvat "korkeaksi"» tämä substituutioaste on tavallisesti välillä 1,5 - 2,4 metoksiyksikköä anhydroglukoosiyksikköä kohti. Näiden tuotteiden laadusta johtuen, jolle on ominaista muuttuvuus, täsmällistä substituutioastetta ei voida aina ilmoittaa, vaan ainoastaan alue, jolla voidaan saada sopivat ominaisuudet»
Tarkoituksenmukaisesti käytetään planeettasekoitinta ainesosien dispergoimiseen ja liuottamiseen veteen ennen materiaalin saattamista tilaan, jota voidaan käyttää tupakointi-seoksessa. Tämän tyyppinen sekoitin vispaa itse ilmaa valmistettavaan lietteeseen. Kuitenkaan tällä tavalla ei voida saada riittävän yhtenäistä tuotetta, joka sisältää suuria määriä ilmakuplia, parhaiten pieniä umpikuplia. On välttämätöntä käyttää leikkausvoimaltaan suurta sekoitinta, jolla voidaan johtaa kontrolloitu määrä ilmaa, enemmän kuin ilmaan voidaan johtaa planeettasekoittimen vaikutuksen avulla, 4 59705 ja jolla voidaan kierrättää lämpötilaltaan säädettyä kuvamaa vettä sekoitinpään vaipan läpi. Seos nostetaan edullisesti lämpötilaan välille 35 - 60°C. Suurileikkausvoimaisen sekoittimen teho johtuu periaatteessa siitä, että se pienentää ilmakuplien koon. Suurimman kuplakoon tulisi olla pienempi kuin valmistettavan levymateriaalin paksuus, ja parhaiten pienempi kuin puolet tästä paksuudesta, jolloin kuplat eivät oleellisesti riko levyn pintaa. Edellä mainitulla menetelmällä voidaan luotettavasti valmistaa yhtenäistä vaahtomateriaalia, jossa on umpikennoja, käyttämättä mitään muita vaahdotus-, paisutusta! vastaavia aineita, ja tarvitsematta tarkkaan valvoa olosuhteita, jotka liittyvät vaahdottamiseen tai paisuttamiseen tällaisten aineiden avulla.
Inertti epäorgaaninen laimennin tai täyteaine on edullisesti kalsium-karbonaatti (kalkki tai espanjanvalkoinen) mutta voidaan käyttää myös muita aineita, kuten kalsiumsulfaattia (kipsi, kalsiumfosfaattia, alumiinitrihydraattia, aluminaatteja tai vastaavia edellyttäen, että ne ovat veteen liukenemattomia.
Seos voi sisältää myös karamellia tai tupakkauutetta. Karamelli voi korvata kokonaan tai osaksi tupakkauutteen, jota tiedetään käytettävän tupakkasubstituenttien ainesosana. Seos voi edelleen sisältää kostu-tusainetta, kuten glyserolia. Seoksen ei tarvitse sisältää mitään muita ainesosia.
Ainesosien sopivat määrät painoprosenteissa ovat esimerkiksi:
Sideaine, 7 - 13 %, jolloin tästä määrästä tulisi olla substituoitua selluloosaa, jolla on edellä mainittu suuri metoksipitoi-suus, 10 - 100 %.
Karamelli- ja/tai tupakkauute, 2 - 20 %, mutta parhaiten 8 - 16 %. Inertti epäorgaaninen laimennin, 75 - 85 %.
Kostutusaine, 1 - 10 %, mutta parhaiten 2 - 6 %.
Jos tällaista seosta käytetään revittynä seoksena leikatun tupakan ja/tai rekonstituoidun tupakan kanssa, seoksen määrän koko seoksessa tulisi olla välillä 1-99 painoprosenttia, parhaiten tavallisesti välillä 5 - 75 %.
5 59705
Seuraavat esimerkit havainnollistavat, kuinka keksintö voidaan toteuttaa.
Esimerkki 1 0,5 osaa glyserolia (B.P. laatu) lisättiin 51 osaan vettä Hobart-planeettasekoittimen, jossa oli porttityyppinen vatkainlapa, maljassa. Sen jälkeen lisättiin 1,6 osaa kaupallista natriumkarboksimetyyli-metyyliselluloosaa (laatu C7501, Henkel Chemicals Ltd., viskositeetti arviolta 2300 cps 2-prosenttisessa vesiliuoksessa 20°C:ssa Brookfield-menetelmällä; keskimääräinen metoksyylisubstituutioaste 1,67 sekä vähän määrittämätöntä natriumkarboksimetyyliryhmien substituutiota anhydroglukoosiyksikköä kohti). Seosta sekoitettiin 1 tunti, minkä jälkeen siihen lisättiin 15,2 osaa kaupallista espanjanvalkoista (erittäin puhdasta, 90 % alle BS 200 mesh). Lietettä sekoitettiin edelleen 2 tuntia samassa sekoittimessa ja saatu liete syötettiin sen jälkeen Oakes suurileikkausvoimaisen jatkuvatoimisen automaattisen sekoittimen läpi, jonka ilmasyöttöä voitiin säätää ja jolla voidaan kierrättää lämpötilaltaan säädettyä kuumaa vettä sekoitin-pään vaipan läpi. Oakes-sekoittimen roottorin nopeus ja kierrätetyn veden lämpötila säädettiin siten, että ilmastettu liete tuli lämpötilassa 42 - 48°C porttipäällystyslaitteeseen ja valettiin levynä ruostumattomasta teräksestä olevalle päättymättömälle nauhalle, joka kulki tupakkalevytuotteiden valmistuksessa tavallisesti käytetyn kuivauskammiosarjän läpi, jolloin ilman lämpötila oli 80 - 110°C ja käytettiin nauhan alaista lämmitystä höyryllä. Pienin Oakes-sekoittimen roottorin nopeus, jolla saatiin sopivan pieniä ilmakuplia, oli 250 kierr./min. Suurimmalla ilmansyötön nopeudella Oakes-sekoittimeen jolla voitiin muodostaa tässä esimerkissä koossapysyvä tuote, valmistetun levyn ominaispaino oli 0,25. Pienentämällä ilmasyötön virtausnopeutta vähitellen saatiin ominaispainot kasvamaan 0,75 asti. Edellä ja jäljempänä ominaispainon yksikkönä on kg/dm .
Esimerkki 2
Noudatettiin esimerkin 1 menettelyä, mutta 0,5 osaa glyserolia lisättiin 60 osaan vettä, minkä jälkeen lisättiin 2,75 osaa natriumkar-boksimetyylimetyyliselluloosaa (laatu C7501, Henkel Chemicals Ltd.). Yhden tunnin sekoittamisen kuluttua lisättiin samanaikaisesti 2,5 osaa karamellia (65 % kuiva-ainetta) ja 19,25 osaa espanjanvalkoista. Saatiin esimerkin 1 mukaisesti valulevyjä, joiden ominaispainot olivat välillä 0,3 - 0,8.
6 59705
Esimerkki 3
Noudatettiin esimerkin 1 menettelyä, mutta 0,5 osaa glyserolia lisättiin 60 osaan vettä ja sen jälkeen lisättiin 0,75 osaa natriumkarbok-simetyylimetyyliselluloosaa (laatu C7501, Henkel Chemicals Ltd.), ja 2 osaa metyyliselluloosaa (laatu M2500, British Celanese Ltd., viskositeetti 2200 - 2800 cps 2-prosenttisessa vesiliuoksessa 20°C:ssa Ostwald-menetelmällä; metoksyylisubstituution ilmoitettiin olevan keskimääräinen, keskiarvo oli välillä 1,5 - 1,9 metoksyyliryhmää anhydroglukoosiyksikköä kohti). Yhden tunnin sekoittamisen jälkeen lisättiin 2,5 osaa karamellia (65 % kuiva-ainetta) ja 19,25 osaa espanjanvalkoista. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot olivat välillä 0,4 - 0,8.
Esimerkki 4
Noudatettiin esimerkin 1 menettelyä, mutta 0,5 osaa glyserolia lisättiin 60 osaan vettä, minkä jälkeen lisättiin 0,75 osaa metyyliselluloosaa (laatu C2026, Henkel Chemicals Ltd., viskositeetti 2000 -3000 cPs 2-prosenttisessa vesiliuoksessa 20°C:ssaj ilmoituksen mukaan metoksyylisubstituutioaste korkea, keskiarvo 1,8 metoksyyliryhmää anhydroglukoosiyksikköä kohti), ja 2 osaa metyyliselluloosaa (laatu M2500, British Celanese Ltd.). Sekoitettiin 1 tunti ja lisättiin 2,5 osaa karamellia (65 % kuiva-ainetta) ja 19,25 osaa espanjanval-koista. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot olivat välillä 0,4 - 0,8.
Esimerkki 5
Noudatettiin esimerkin 1 menettelyä, mutta lisättiin 0,5 osaa glyserolia 60 osaan vettä, minkä jälkeen lisättiin 0,75 osaa natriumkarboksi-metyylimetyyliselluloosaa (laatu C7501, Henkel Chemicals Ltd.) ja 2 osaa natriumkarboksimetyyliselluloosaa (laatu F100, British Celanese Ltd., viskositeetti 80 - 120 cps 1-prosenttisessa vesiliuoksessa 25°C:ssa Ostwald-menetelmällä; substituutioaste 0,5 - 0,7 karboksi-metyyliryhmää anhydroglukoosiyksikköä kohti). Sekoitettiin yksi tunti ja lisättiin 2,5 osaa karamellia (65 % kuiva-ainetta) ja 19,25 osaa espanjanvalkoista. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot olivat välillä 0,4 - 0,8.
Esimerkki 6 7 59705
Noudatettiin esimerkin 1 menettelyä, mutta 0,5 osaa glyserolia lisättiin 60 osaan vettä, joka sisälsi 1,25 osaa (kuivapaino) vesipitoisia tupakkauutteita. Tämän jälkeen lisättiin 0,75 osaa natriumkarboksi-metyylimetyyliselluloosaa (laatu C7501, Henkel Chemicals Ltd.) ja 2 osaa natriumkarboksimetyyliselluloosaa (laatu FlOO, British Celanese Ltd.). Sekoitettiin yksi tunti ja lisättiin 1,25 osaa karamellia (65 % kuiva-ainetta) ja 19,25 osaa espanjanvalkoista. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot olivat välillä 0,5 - 0,9.
Esimerkki 7
Noudatettiin esimerkin 1 menettelyä, mutta lisättiin 0,5 osaa glyserolia 60 osaan vettä, minkä jälkeen lisättiin 0,75 osaa natriumkarboksi-metyylimetyyliselluloosaa (laatu C7501, Henkel Chemicals Ltd.) ja 2 osaa natriumkarboksimetyyliselluloosaa (laatu F8, British Celanese Ltd., viskositeetti 5-9 cPs 1-prosenttisessa vesiliuoksessa 25°C:ssa Ostwald-menetelmällä, substituutioaste 0,5 - 0,7 karboksimetyyliryhmää anhydroglukoosiyksikköä kohti). Sekoitettiin 1 tunti ja lisättiin 2,5 osaa karamellia (65 % kuiva-ainetta) ja 19,25 osaa espanjanvalkoista. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot olivat välillä 0,3 - 0,8.
Esimerkki 8
Noudatettiin esimerkin 1 menettelyä, mutta 0,5 osaa glyserolia lisättiin 60 osaan vettä, minkä jälkeen lisättiin 2 osaa natriumkarboksi-metyylimetyyliselluloosaa (laatu C7501, Henkel Chemicals Ltd.) ja 0,75 osaa natriumkarboksimetyyliselluloosaa (laatu F100, British Celanese Ltd.). Sekoitettiin 1 tunti ja lisättiin 2,5 osaa karamellia (65 % kuiva-ainetta) ja 19,25 osaa espanjanvalkoista. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot vaihtelivat välillä 0,25 - 0,7.
Esimerkki 9
Noudatettiin esimerkin 1 menettelyä, mutta lisättiin 0,5 osaa glyserolia 60 osaan vettä, minkä jälkeen lisättiin 2 osaa natriumkarboksi- « 59705 metyylimetyyliselluloosaa (laatu C7501, Henkel Chemicals Ltd.) ja 0,75 osaa metyyliselluloosaa (laatu M2500, British Celanese Ltd.). Sekoitettiin 1 tunti ja lisättiin 2,5 osaa karamellia (65 % kuiva-ainetta) ja 19,25 osaa espanjanvalkoista. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot olivat välillä 0,3 - 0,7.
Esimerkki 10
Noudatettiin esimerkin 1 menettelyä, mutta lisättiin 0,5 osaa glyserolia 60 osaan vettä, minkä jälkeen lisättiin 0,275 osaa natriumkarbok-simetyylimetyyliselluloosaa (laatu C7501, Henkel Chemicals Ltd.) ja 2,475 osaa metyyliselluloosaa (laatu M2500, British Celanese Ltd.). Sekoitettiin 1 tunti ja lisättiin 2,5 osaa karamellia (65 % kuiva-ainetta) ja 19,25 osaa espanjanvalkoista. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot olivat välillä 0,4 - 0,8.
Esimerkki 11
Noudatettiin esimerkin 1 mukaista menettelyä, mutta lisättiin 0,5 osaa glyserolia 60 osaan vettä, minkä jälkeen lisättiin 0,35 osaa natriumkarboksimetyylimetyyliselluloosaa (laatu C7501, Henkel Chemicals Ltd.) ja 1,40 osaa metyyliselluloosaa (laatu M2500, British Celanese Ltd.). Sekoitettiin 1 tunti ja lisättiin 2,5 osaa karamellia (65 % kuiva-ainetta) ja 19,25 osaa espanjanvalkoista. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot olivat välillä 0,4 - 0,8.
Esimerkki 12
Noudatettiin esimerkin 1 mukaista menettelyä, mutta lisättiin 0,5 osaa glyserolia 60 osaan vettä, minkä jälkeen lisättiin 0,275 osaa natrium-karboksimetyylimetyyliselluloosaa (laatu C7501, Henkel Chemicals Ltd.) ja 2,475 osaa natriumkarboksimetyyliselluloosaa (laatu F100, British Celanese Ltd.). Sekoitettiin 1 tunti ja lisättiin 2,5 osaa karamellia (65 % kuiva-ainetta) ja 19,25 osaa espanjanvalkoista. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot olivat välillä 0,4 - 0,8.
9 59705
Esimerkki 13
Noudatettiin esimerkin 1 mukaista menettelyä, mutta espanjanvalkoinen korvattiin samalla määrällä hiukkaskooltaan samanlaisella alumiini-trihydraatilla. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot olivat välillä 0,4 - 0,8.
Esimerkki 14
Noudatettiin esimerkin 3 mukaista menettelyä, mutta espanjanvalkoinen korvattiin samalla määrällä hiukkaskooltaan samanlaista alumiinitri-hydraattia. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot olivat välillä 0,4 - 0,8.
Esimerkki 15
Noudatettiin esimerkin 1 mukaista menettelyä, mutta 1 osa glyserolia lisättiin 60 osaan vettä, minkä jälkeen lisättiin 0,6 osaa metyyli-selluloosaa (laatu C2026, Henkel Chemicals Ltd.) ja 2,4 osaa natrium-karboksimetyyliselluloosaa (laatu F100, British Celanese Ltd.). Sekoitettiin 1 tunti ja lisättiin 2 osaa karamellia (65 % kuiva-ainetta) ja 19 osaa espanjanvalkoista. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot olivat välillä 0,4 - 0,8.
Esimerkki 16
Noudatettiin esimerkin 1 mukaista menettelyä, mutta 0,5 osaa glyserolia lisättiin 60 osaan vettä, minkä jälkeen lisättiin 2,75 osaa metyyli-selluloosaa (laatu MMPR2, British Celanese Ltd., viskositeetti 450 -550 cPs 1,5-prosenttisessa 80:20 v/v metyleenikloridi:metanoli-liuok-sessa 20°C:ssaj metoksyylisubstituutioaste ilmoitettiin suureksi, jolloin keskiarvo oli välillä 1,5 - 1,9 metoksyyliryhmää anhydrogly-koosiyksikköä kohti). Sekoitettiin 1 tunti ja lisättiin 2,5 osaa karamellia (65 % kuiva-ainetta) ja 19,25 osaa espanjanvalkoista. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot vaihtelivat välillä 0,4 - 0,8.
Esimerkki 17 ίο 5 970 5
Noudatettiin esimerkin 1 mukaista menettelyä, mutta 0,5 osaa glyserolia lisättiin 60 osaan vettä, minkä jälkeen lisättiin 2,75 osaa metyyli-selluloosaa (laatu M2500, British Celanese,-Ltd.) . Sekoitettiin 1 tunti ja lisättiin 2,5 osaa karamellia (65 % kuiva-ainetta) ja 19,25 osaa espanjanvalkoista. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot olivat välillä 0,4 - 0,8.
Esimerkki 18
Noudatettiin esimerkin 1 mukaista menettelyä, mutta 0,5 osaa glyserolia lisättiin 80 osaan vettä, minkä jälkeen lisättiin 2,75 osaa metyyli-selluloosaa (Grade MC4000, Dow Chemical Company, viskositeetti 3500 - 5000 cPs 2-prosenttisessa vesiliuoksessa 20°C:ssa Ubbelohde-menetelmällä; keskimääräinen metoksyylisubstituutioaste 1,6 - 1,85 metoksyyliryhmää anhydroglukoosiyksikköä kohti). Sekoitettiin 1 tunti ja lisättiin 2,5 osaa karamellia (65 % kuiva-ainetta)’ ja 19,25 osaa espanjanvalkoista. Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin levyjä, joiden ominaispainot olivat välillä 0,5 - 0,9.
Mukaanliitetty kaaviollinen piirustus esittää laitteiden yhdistelmää esimerkkeihin viitaten:
Vesi ja glyseroli ja sen jälkeen sideaine ja epäorgaaninen laimennin sekoitetaan planeettasekoittimessa 1. Seos johdetaan jatkuvatoimisen suurileikkausvoimaisen sekoittimen 2 läpi, jolla, kuten on esitetty viitekohdassa 3, voidaan johtaa kontrolloidusti ilmaa ja jolla viite-kohdassa 4 osoitetuin laittein voidaan kierrättää lämpötilaltaan säädettyä nestettä sekoittimen pään läpi; lämpötilaa säätää lämpöti-lanmittauslaite 5. Sekoittimesta 2 seos tulee porttipäällystyslaittee-seen 6, jonka avulla seos levitetään kontrolloidussa lämpötilassa koko ajan liikkuvalle teräsnauhalle 7, jonka päällä se kuljetetaan kuivaus-kammioiden 8 sarjan läpi. Valu- ja kuivauslaitteet voivat olla samanlaisia kuin joita tavallisesti käytetään rekonstituoitujen tupakka-levytuotteiden valmistuksessa.
Claims (8)
1. Huokoinen tupakan korvike, joka sisältää pääasiassa palavaa substituoitua selluloosajohdannaista ja veteen liukenematonta epäorgaanista laimenninta ja jonka tiheyttä on pienennetty tekemällä se huokoiseksi, tunnettu siitä, että tupakan korvike sisältää sideainetta, joka muodostuu osittain tai kokonaan veteen liukenevasta lämmössä geeliytyvästä metoksyylisubstituoidusta selluloosasta, jonka metoksyylisubstituutioaste on vähintään 1,5 me-toksyyliryhmää anhydroglukoosiyksikköä kohti, sideaineen osuuden ollessa 7-13 painoprosenttia ja laimentimen osuuden 75 - 85 painoprosenttia tupakan korvikkeen määrästä, ja että tupakan korvike on tehty huokoiseksi johtamalla ja dispergoimalla siihen ilmaa, jolloin ilmakuplat muodostavat suljettuja kennoja, jotka on jaettu kauttaaltaan tupakan korvikkeeseen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tupakan korvike, tunnettu siitä, että sideaine sisältää lisäsubstituoitua, lämmössä geeliyty-vää metyyliselluloosaa, jonka substituutioaste on vähintään 1,5 me-toksyyliryhmää anhydroglukoosiyksikköä kohti.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tupakan korvike, tunnettu siitä, että mainitun lämmössä geeliytyvän selluloosan, jolla on korkea substituutioaste, lisäksi sideaine sisältää lämmössä geeliytyvää selluloosaa, jolla on alhaisempi substituutioaste, tai lämmössä geeliytymätöntä substituoitua selluloosaa.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen tupakan korvike, tunnettu siitä, että se sisältää karamelliä ja/tai tupakkauutetta sopivimmin 8 - 16 %.
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen tupakan korvike, tunnettu siitä, että vähintään 1/10 sideaineesta on lämmössä geeliytyvää substituoitua selluloosaa, jonka substituutioaste on vähintään 1,5 metoksyyliryhmää anhydroglukoosiyksikköä kohti.
6. Menetelmä jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukaisen tupakan korvikkeen valmistamiseksi sekoittamalla substituoitua selluloosa johdannaista ja veteen liukenematonta epäorgaanista laimenninta sekä pienentämällä seoksen tiheyttä tekemällä se huokoiseksi, tunnettu siitä, että sideainetta, joka. muodostuu osittain tai koko- 12 59705 naan veteen liukenevasta, lämmössä geeliytyvästä metoksyylisubstituoi-dusta selluloosasta, jonka metoksyylisubstituutioaste on vähintään 1,5 metoksyyliryhmää anhydroglukoosiyksikköä kohti, sekoitetaan veteen liukenemattomaan epäorgaaniseen laimentimeen ja seoksen tiheyttä pienennetään johtamalla ja dispergoimalla siihen ilmaa kohdistamalla seokseen suurileikkausvoimainen sekoittaminen.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seosta pidetään lämpötilassa välillä 35 - 60°C.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seoksesta valmistetaan kuivaamalla tupakointimateriaalia, jolloin ilman vieminen ja dispergoiminen on suoritettu ennen seoksen kuivausta.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1102974A GB1475315A (en) | 1974-03-12 | 1974-03-12 | Smoking materials |
| GB1102974 | 1974-03-12 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI750703A FI750703A (fi) | 1975-09-13 |
| FI59705B FI59705B (fi) | 1981-06-30 |
| FI59705C true FI59705C (fi) | 1981-10-12 |
Family
ID=9978752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI750703A FI59705C (fi) | 1974-03-12 | 1975-03-11 | Poroes tobaksersaettning |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5738231B2 (fi) |
| BE (2) | BE826000A (fi) |
| BR (1) | BR7501461A (fi) |
| CA (1) | CA1047241A (fi) |
| CH (1) | CH593636A5 (fi) |
| DE (1) | DE2509336C3 (fi) |
| DK (1) | DK97775A (fi) |
| ES (1) | ES435499A1 (fi) |
| FI (1) | FI59705C (fi) |
| FR (1) | FR2263711B1 (fi) |
| GB (1) | GB1475315A (fi) |
| IN (1) | IN139632B (fi) |
| IT (1) | IT1046198B (fi) |
| NL (1) | NL182194C (fi) |
| NO (1) | NO145676C (fi) |
| SE (1) | SE426435B (fi) |
| ZA (1) | ZA751294B (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5957315A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Nec Corp | 処理要求信号制御方式 |
| JPS63244236A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-11 | Fuji Facom Corp | スタンバイ制御回路 |
| US20060086367A1 (en) | 2004-10-25 | 2006-04-27 | Philip Morris Usa Inc. | Additives for tobacco cut filler |
| GB201221376D0 (en) * | 2012-11-28 | 2013-01-09 | British American Tobacco Co | Controlling a smokeable material |
| DE102014113776A1 (de) * | 2014-09-23 | 2016-03-24 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Tabakersatz, Verwendung und Verfahren zur Herstellung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1900491C3 (de) * | 1968-01-10 | 1981-04-02 | Celanese Corp., 10036 New York, N.Y. | Tabakaustauschmaterial |
| US3528434A (en) * | 1968-04-12 | 1970-09-15 | American Mach & Foundry | Method of making reconstituted tobacco |
| JPS5440769B2 (fi) * | 1972-06-10 | 1979-12-05 |
-
1974
- 1974-03-12 GB GB1102974A patent/GB1475315A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-03-03 ZA ZA00751294A patent/ZA751294B/xx unknown
- 1975-03-04 DE DE2509336A patent/DE2509336C3/de not_active Expired
- 1975-03-04 IN IN405/CAL/75A patent/IN139632B/en unknown
- 1975-03-06 CA CA221,636A patent/CA1047241A/en not_active Expired
- 1975-03-07 CH CH294575A patent/CH593636A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-10 NL NLAANVRAGE7502817,A patent/NL182194C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-10 NO NO750791A patent/NO145676C/no unknown
- 1975-03-10 IT IT21103/75A patent/IT1046198B/it active
- 1975-03-10 SE SE7502638A patent/SE426435B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-11 FI FI750703A patent/FI59705C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-03-11 ES ES435499A patent/ES435499A1/es not_active Expired
- 1975-03-11 FR FR7507544A patent/FR2263711B1/fr not_active Expired
- 1975-03-11 DK DK97775*#A patent/DK97775A/da not_active Application Discontinuation
- 1975-03-12 BE BE154267A patent/BE826000A/xx unknown
- 1975-03-12 JP JP3064275A patent/JPS5738231B2/ja not_active Expired
- 1975-03-12 BE BE154267A patent/BE826600A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-06-12 BR BR1461/75A patent/BR7501461A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE826000A (fr) | 1975-06-30 |
| FI750703A (fi) | 1975-09-13 |
| FI59705B (fi) | 1981-06-30 |
| NL182194B (nl) | 1987-09-01 |
| CA1047241A (en) | 1979-01-30 |
| BE826600A (fr) | 1975-06-30 |
| CH593636A5 (fi) | 1977-12-15 |
| NO145676B (no) | 1982-02-01 |
| ES435499A1 (es) | 1977-02-01 |
| JPS51110100A (fi) | 1976-09-29 |
| DE2509336B2 (de) | 1981-05-07 |
| ZA751294B (en) | 1976-01-28 |
| NL182194C (nl) | 1988-02-01 |
| IT1046198B (it) | 1980-06-30 |
| SE426435B (sv) | 1983-01-24 |
| DE2509336C3 (de) | 1982-03-25 |
| FR2263711A1 (fi) | 1975-10-10 |
| GB1475315A (en) | 1977-06-01 |
| DK97775A (fi) | 1975-09-13 |
| FR2263711B1 (fi) | 1982-04-02 |
| NO750791L (fi) | 1975-09-15 |
| DE2509336A1 (de) | 1975-09-18 |
| NO145676C (no) | 1982-05-12 |
| NL7502817A (nl) | 1975-09-16 |
| SE7502638L (fi) | 1975-09-15 |
| BR7501461A (pt) | 1975-12-09 |
| JPS5738231B2 (fi) | 1982-08-14 |
| IN139632B (fi) | 1976-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3943945A (en) | Process for preparation of reconstituted tobacco sheet | |
| SU720994A3 (ru) | Способ получени табачных продуктов | |
| CA1135949A (en) | Modified cellulosic smoking material and method for its preparation | |
| FI56611C (fi) | Aetbart korvskinn framstaellt av kollagen fraon skinn | |
| US4674519A (en) | Cohesive tobacco composition | |
| US3334052A (en) | Method of preparing a gel product containing air bubbles and the use thereof | |
| GB2133427A (en) | Process for the manufacture of shaped fibrous products | |
| FI59705C (fi) | Poroes tobaksersaettning | |
| US4966739A (en) | Process for making gypsum fiberboard | |
| US4109664A (en) | Smoking materials | |
| GB1408301A (en) | Method for preparing collagen compositions | |
| GB1288111A (fi) | ||
| US4762564A (en) | Reinforced cellulose aminomethanate | |
| US3644171A (en) | Process for preparing a wood chip pile for digestion by coating the pile with a gas impermeable layer and products thereof | |
| US4225679A (en) | Floral foam product and method of producing the same which incorporates a flower preservative and a bacteriocide | |
| US3692710A (en) | Cellular plastics of polymers of perfluorolefins and process for making them | |
| US3505084A (en) | Method of preparing a collagen sausage casing | |
| US1892873A (en) | Process of surfacing board and article therefor | |
| US3362830A (en) | Preparation of water soluble product | |
| US4154857A (en) | Collagen dewatering with polysaccharides | |
| US3117098A (en) | Process of making a urea-formaldehyde resin in the form of an undried, cured, three dimensional reticulated structure and product obtained therefrom | |
| US3421519A (en) | Reconstituted tobacco sheet | |
| US4069175A (en) | Method for producing dimensionally stable urea-formaldehyde foams | |
| US3119701A (en) | Dried banana and process of preparing the same | |
| US1528224A (en) | Method of treating waste fibrous material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BRITISH-AMERICAN TOBACCO COMPANY LIMITED |