FI58932C - Foerfarande foer framstaellning av polyuretanformkroppar laempade foer anvaendning utomhus - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av polyuretanformkroppar laempade foer anvaendning utomhus Download PDFInfo
- Publication number
- FI58932C FI58932C FI2256/74A FI225674A FI58932C FI 58932 C FI58932 C FI 58932C FI 2256/74 A FI2256/74 A FI 2256/74A FI 225674 A FI225674 A FI 225674A FI 58932 C FI58932 C FI 58932C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- polyols
- polyol
- molecular weight
- isocyanate
- weight
- Prior art date
Links
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 52
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 14
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 14
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 11
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 9
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 8
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- -1 hydrocarbon radical Chemical class 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 10
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 10
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 10
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 10
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 9
- 241000428199 Mustelinae Species 0.000 description 6
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 6
- 229940113165 trimethylolpropane Drugs 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 4
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 4
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 4
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 4
- CDBAMNGURPMUTG-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxycyclohexyl)propan-2-yl]cyclohexan-1-ol Chemical compound C1CC(O)CCC1C(C)(C)C1CCC(O)CC1 CDBAMNGURPMUTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000503 Na-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000000429 sodium aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- NKEBOPQMADMOMX-UHFFFAOYSA-N 1,1,3-triethyl-5-isocyanato-3-(isocyanatomethyl)cyclohexane Chemical compound CCC1(CC)CC(N=C=O)CC(CC)(CN=C=O)C1 NKEBOPQMADMOMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QKOWXXDOHMJOMQ-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(6-isocyanatohexyl)biuret Chemical compound O=C=NCCCCCCNC(=O)N(CCCCCCN=C=O)C(=O)NCCCCCCN=C=O QKOWXXDOHMJOMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OVBFMUAFNIIQAL-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobutane Chemical compound O=C=NCCCCN=C=O OVBFMUAFNIIQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUPKOUOXSNGVLB-UHFFFAOYSA-N 1,8-diisocyanatooctane Chemical compound O=C=NCCCCCCCCN=C=O QUPKOUOXSNGVLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZDIRINETBAVAV-UHFFFAOYSA-N 2,4-diisocyanato-1-methylcyclohexane Chemical compound CC1CCC(N=C=O)CC1N=C=O VZDIRINETBAVAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URTHTVUJNWVGAB-UHFFFAOYSA-N 3-isocyanato-1,1,5-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CC(N=C=O)CC(C)(C)C1 URTHTVUJNWVGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910001491 alkali aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N aluminum sodium Chemical compound [Na].[Al] DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N butane-1,2-diol Chemical compound CCC(O)CO BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-diol Chemical class OC1(O)CCCCC1 PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005580 one pot reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005903 polyol mixture Polymers 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 150000005671 trienes Chemical class 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/75—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
- C08G18/3203—Polyhydroxy compounds
- C08G18/3212—Polyhydroxy compounds containing cycloaliphatic groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
- C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
- C08G18/6603—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
- C08G18/6607—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
- C08G18/6611—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203 having at least three hydroxy groups
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/302—Polyurethanes or polythiourethanes; Polyurea or polythiourea
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
ΓβΊ flUKUULUTUSJULKA,SU c Q Ο ^ O jjgBA lbj (11) utlAccnincsskhift boyöZ
^(45) Patentti oyinnotty 11 05 1931 Patent ceddelat ^ v ^ (51) Kv.lk.3/lnt.CI.3 C 08 G 18/32 SUOM I —FI N LAN D (21) FWttlK»k.mu«-PM*nt«i»eknlnf 2256/7^ (22) Halwmiaptlvi — Anfölcningsdag 25-07.7b (23) AlkMpUvt—GlWjh«»d»| 25-07-7k (41) Tullut luikita ksl — Bltvtt ofTantllf 28.01.75
Patentti- ja rekisterihallitus .... . , . ,. .. , . _ ^ , . , (44) Nihtivilulpeoofl j« kuuLulktltun pvm. — n
Patent- och registerstyrelsen ' Anrtkan uttagd och utl.tkrifttn publkmd 30.01. öl (32)(33)(31) Pyy<i«ty «tuoik·*»*—Begirt prtorltet 27. 07.73
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2338185-3 (71) Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen, Saksan Liittotasavalta-Förbunds-republiken lyskland(DE) (72) Fritz Ehrhard, Neuss, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (71*) Oy Kolster Ab (5*0 Menetelmä ulkoilmakäyttöön soveltuvien polyuretaanimuotokappaleiden valmistamiseksi - Förfarande för framställning av polyuretanformkroppar lämpade för användning utomhus
Tunnetaan epoksihartsilla eristettyjen laitteiden kestävyyden parantaminen ulkoilman vaikutusta vastaan siten, että ne päällystetään aromaattivapaata polyure-taanilakkaa olevalla päällysteellä ja siten parannetaan hydrofobioimalla laitteiden kestävyyttä ulkoilman vaikutusta vastaan asennettaessa niitä ulkoilmaan (DE-patentti-julkaisu n:o 1 078 222).
Tunnetaan myös sähköeristimien pintakerrosten tekeminen vuotovirtavapaiksi siten, että niiden ulkopinta päällystetään ohuella kerroksella. Tämä verhous- tai kuorimassa muodostuu alifaattisista polyuretaanimassoista, joissa ei aromaattisia tai sykloalifaattisia ryhmiä (hakemusjulkaisu DE n:o 1 769 113).
Jos näistä päällystemateriaaleista yritetään valmistaa massiivisia eristimiä, niin täten valmistettujen eristimien mekaaniset lujuusarvot, varsinkaan Maroens-arvo (DIN 53^62), eivät ole riittäviä niin, että näitä massoja voidaan käytännössä käyttää vain päällysteisiin.
Vastoin hakemusjulkaisussa DE n:o 1 7&9 113 esitettyä toteamusta on nyt yllättävästi havaittu, että polyuretaanit, jotka ainakin osaksi ovat rakentuneet sykloalifaattisista aineosista, soveltuvat aivan erinomaisesti ulkoilmaeristimien tai sähköisten kytkentälaitteiden valmistamiseen, jos niitä valmistettaessa lähtöaineet valitaan tarkoin seuraavassa lähemmin esitettävällä tavalla.
2 58932
Esiteltävän keksinnön kohteena on menetelmä valokaarilujan, pintavirtoja kestävän ja ulkoilmakäyttöön soveltuvien polyuretaanimuotokappaleiden valmistamiseksi ulkoilmassa käytettäviä eristeitä ja sähköisiä kytkinlaitteita varten, saattamalla polyisosyanaatteja tai polyisosyanaattiseoksia, joissa vähintään 25 % esiintyvistä isosyanaattiryhmistä on sykloalifaattisesti sidottuja isosyanaattiryhmiä ja jotka sykloalifaattisesti sidottujen isosyanaattiryhmien lisäksi sisältävät vain alifaatti-sesti sidottuja isosyanaattiryhmiä, edullisesti 3-isosyanatometyyli-3,5,5_trimetyyli-sykloheksyyli-isosyanaatti, reagoimaan polyoliseosten kanssa, mahdollisesti poly-uretaanikemiassa tai valuhartsiteknologiassa käytettävien tavanomaisten lisäaineiden läsnäollessa, jolloin NCO/OH-suhde on 0,8 - 1,2, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että käytetään polyoliseosta, jonka keskimääräinen OH-funktionaliteetti on 2,2 - 3,0 ja joka sisältää 1) 5~30 paino-%, laskettuna polyoliseoksen kokonaismäärästä, polyoleja, joiden molekyylipaino on pienempi kuin 1000 ja joiden hydroksyyliryhmät 50-100 % :sesti ovat sykloalifaattisesti ja jäljellä olevat alifaattisesti sidottuja, ja 2) TO-95 paino-%, laskettuna polyoliseoksen kokonaismäärästä, polyoleja, joilla on alifaattisesti sidottuja hydroksyyliryhmiä ja joiden molekyylipaino on pienempi kuin 1000; ja lisäksi mahdollisesti 1-10 paino-$, laskettuna polyoliseoksen kokonaismäärästä, suurimolekyylisiä polyoleja, joiden molekyylipaino on 1000-1+000.
Muotokappaleiden valmistus keksinnön mukaisen menetelmän avulla tapahtuu edullisesti yksiastiamenetelmää (tai yksivaihemenetelmää) käyttäen sekoittamalla reaktiokomponentit ja kylmä- tai kuumakovettamalla sen jälkeen muotoilemalla samanaikaisesti tunnettujen valu-, ruisku- tai laminointimenetelmien mukaan. Keksinnön mukainen menetelmä voidaan suorittaa myös esipolymeeri-periaatteen mukaan, jolloin isosyanaattikomponentti reagoitetaan polyolikomponenttien osan kanssa NCO-esipolymeeriksi, joka sitten sekoitetaan polyolikomponenttien loppuosan sekä apu- ja lisäaineiden kanssa, johon edullisesti liittyy halutun muotokappaleen valmistus muotopuristimessa.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään isosyanaattikomponentteja ja polyolikomponentteja NC0//H-suhdetta 0,8 - 1,2, edullisesti 0,95 - 1,05, vastaavina määrinä.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävässä polyisosyanaattikompo-nentissa on vähintään 25, edullisesti vähintään 50 %:& sykloalifaattisesti sidottuja isosyanaattiryhmiä alifaattisesti sidottujen isosyanaattiryhmien lisäksi. Polyisosyanaattikomponentti voi muodostua joko yhdestä ainoasta poly-isosyanaatista tai useamman poluisosyanaatin seoksesta. Sopivia aykloalifaat- 5 58932 tisia polysyanaatteja ovat yleisen kaavan: R(NC0)n mukaiset, jolloin n on 2 tai 3 ja & tarkoittaa $-13 hiiliatomia sisältävää sykloalifaattista hiilivetytähdettä. Paitsi tämäntapaisia sykloalifaattisia polyisosyanaatteja voidaan keksinnön mukaisessa menetelmässä käyttää myös mainitun yleisen kaavan mukaisia alifaattisia polyisosyanaatteja, jolloin n tarkoittaa samaa kuin edellä ja R on 4-1β hiilivetyatomia sisältävä alifaat-tinen hiilivetytähde, joka voi olla varsinkin uretaani- tai biuretaaniryhmien katkaisema.
Tyypillisiä esimerkkejä keksinnön mukaiseen menetelmään sopivista syk-loalifaattisistä di-isosyanaateista ovat 3~leosyanatometyyli-3,5»5-trimetyyli-eykloheksyyli-isosyaaaatti, 4*4'-di-isosyanatodisykloheksyylimetaani, 4,4'- di-i808yanatodisykloheksyylipropaani-(2,2),2,4-di-i8osyanato-l-metyyli8yklo-heksaani tai 2,6-di-ieosyanato-l-aetyyli8ykloheksaani.
Esimerkkejä sopivista alifaattisista polyisosyanaateista ovat tetra-metyleenidi-isoeyanaatti, heksametyleenidi-isosyanaatti, oktametyleenidi-isosyanaatti, trimetyyliheksametyleenidi-ieoeyanaatti, trie-(isoeyanatohek-syyli)-biureetti tai uretaaniryhmiä sisältävät polyisosyanaatit, kuten esimerkiksi 3 moolin heksametyleeniditisosyanaatin reaktiotuote 1 moolin kanssa trimetylolipropaania.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävät polyolsikomponentit ovat keksimääräisen GH-funktionaliteetin 2,2-3,0, edullisesti 2,6-2,93, omaavien polyolien seoksia. Polyoliseokset sisältävät: 1) sykloalkaanipolyoleja, so. sykloalifaattisesti sidottuja hydroksyyli-ryhmiä sisältäviä polyalkoholeja ja 2) alkaanipolyoleja, so. alifaattisesti sidottuja hydroksyyliryhmiä sisältäviä polyalkoholeja.
Polyolikomponentteja käytetään painosuhdetta 1:2-1:30, edullisesti 1:3-1:23, vastaavina määrinä.
Sopivia sykloalifaattisia polyoleja ovat varsinkin alueella 116-1000, edullisesti alueella 116-3ΘΟ, olevan molekyylipainon omaavat polyolit, kuten esim. eri sykloheksaanidiolien ja -triolien isomeerit, 4t4'-dihydroksi-di-sykloheksyylimetaani, 4,4'-dihydroksi, disykloheksyylipropaani-(2,2) ja vastaavat .
Polyolikomponentteina 2 käytetään joko molekyylialueella 62-1000oole-via alkaanipolyoleja tai tämäntapaisten alkaanipolyolien seoksia tunnettujen 4 58932 polyuretaanikemiasta sinänsä tunnettujen polyeetteripolyolien ja/tai esteri-ryhmiä käsittävien polyolien kanssa, Jotka sisältävät alifaattisia hydroksyy-liryhmiä. Haluttaessa voidaan keksinnönmukaisessa menetelmässä käyttää lisäksi alifaattisia polyoliseoksia, Jotka sisältävät 0-80 paino-osaa polyeet-teripolyolia, Jonka molekyylipaino on pienempi kuin 1000 Ja/tai 0-25 paino-osaa esteriryhmiä sisältävää polyolia, Jonka molekyylipaino on pienempi kuin 1000, 100 paino-oeaa kohti alkaanipolyolia.
Keksinnön mukaiseen menetelmään sopivia alkaanlpolyoleja ovat varsinkin 2-4 arvoiset alifaattiset alkoholit, kuten esim. etyleeniglykoljj, 1,2-propaa-nidioli, 1,2-butaanidioli, 1,3-butaanidioli, heksametyleeniglykoli, glyserii-ni, trimetylolipropaani, pentaerytriitti Ja vastaavat.
Keksinnön mukaiseen menetelmään sopivia polyeetteripolyoleja ovat varsinkin etyleenioksidin Ja/tai propyleeniokeidin liittymistuotteet edellä mainitun laatuisiin pienimolekyylisiin polyoleihin, Jolloin ympättävän alky-leeniokeidin määrä mitoitetaan siten, että ei ylitetä mainittua molekyyli-painoalueen ylärajaa.
Keksinnönmukaiseen menetelmään soveltuvia esterlryhmäpitoisia poly-oleja ovat polyuretaanikemiassa sinänsä tunnetut esteriryhmiä sisältävät reagentit polyisosyanaatteja varten, kuten esim. edellä esimerkkeinä mainituista pienimolekyylisistä polyoleista Ja dikarboksyylihappojen,kuten adipiini-hapon tai ftaalihapon alimääristä saatavat polyesteripolyolit tai myös hyd-roksyyliryhmiä sisältävät glyseridit, kuten esim. risiiniöljy tai myöB haih-tumistuotteet hydroksyyliryhmiä sisältämättömistä rasvoista Ja öljyistä polyolien kanssa, kuten trimetylolipropaani Ja glyseroli.
Periaatteessa on keksinnön mukaisessa menetelmässä mahdollista myös käyttää lisäksi vähäisiä määriä, so. noin 1-10 paino-$ polyolikomponenteista laskettuna, suurimolekyylisiä molekyylipainoalueella 1000-4000 olevia poly-oleja, vaikuttamatta haitallisesti menetelmän avulla saatavien tuotteiden edullisiin ominaisuuksiin.
Paitsi mainittuja reaktioaineosia käytetään keksinnön mukaisessa menetelmässä haluttaessa lisäksi polyuretaanikemiassa tai valuhattsiteknologias-sa tavanomaisia apu- Ja lisäaineita. Esimerkkejä näistä ovat: 1. Vettä imevät aineet, kuten alkali-alumosilikaatti zeoliittiraken- teella.
Jos ei ole mahdollista poistaa reaktioseoksesta kaasut Ja vesi yksinomaan tyhjiökäsittelyllä, täytyy reaktiomassaan lisätä aeoliittiä kuplatto-mien valukappaleiden saamiseksi.
2. Katalyytit.
Hartsin Ja kovettimen välinen reaktio voidaan aloittaa tai sitä voi- 5 58932 daan nopeuttaa katalyyttien avulla. Sopivia ovat: tertiääriset amiinit, kuten trietyyliamiini, trietyleenidiamiini, metalliorgaaniset yhdisteet, kuten einkkioktoaatti ja dibutyylitinalauraatti. Erikoisen sopivia ovat molempien katalyyttityyppien yhdisteet.
3. Ominaisuuksia parantavat täyteaineet, kuten kvartsijauho, liitu, alumiinitrioksidihydraatti ja kudonnaiset, kuidut, lasi- ja tekstiilikappa-leet.
4. Palamista estävät aineet ja pehmentimet sekä muut valuhartsitekno-logiasea käytetyt lisäaineet.
Keksinnönmukainen eristeaineiden valmistus voi tapahtua tavanomaisten valuhartseille käytettyjen työtapojen mukaan.
Yksinkertaisimmassa tapauksessa saatetaan isosyanaatti-komponentti 20-130°C:n lämpötilaan ja lisätään polyoliseos sekoittaen siihen ja valetaan siten saatu seos muovia tai metallia olevaan muottiin, joka on etukäteen käsitelty eroitusaineella. Kovettuminen tapahtuu muotissa 23-30°Ctn lämpötilassa katalyyttejä käytettäessä (kylmäkovetut^ ja 30-80°C:ssa (lämpökovetus) tai 80-180°C:ssa (kuumakovetus) muutamista minuuteista useisiin tunteihin olevana aikana. Muotista poistetun muotokappaleen jälkilämpökäsittely parantaa kaikissa tapauksissa muotokappaleen ominaisuuksia.
Mielivaltaisena ajankohtana ennen kovetusta voidaan tarvittaessa lisätä lisäaineet, kuten vedenadsorhoija, täyteaineet, pehmennin, väriaineet, pigmentit, palamista estävät aineet, muotinerotusaine ja muut lisäaineet kuivatussa ja ilmasta poistetussa tilassa.
Keksinnön mukaisen menetelmän erikoinen etu perustuu siihen, että on mahdollista valmistaa voimakkaasti täytettyjä (70-80 painoprosenttia inert-tejä täyteaineita massan kokonaismäärästä laskettuna) muotokappaleita, joiden mekaaniset ominaisuudet ovat erinomaiset, varsinkin 115°C:n yläpuolella oleva Martens-aste (DU 53462), ja jotka omaavat erinomaiset lujuudet valo-kaaria ja plntavirtoja vastaan.
Sähköisinä tutkimusmenetelminä käytettiin seuraavia 2 laboratoriomenetelmää, jotka normiesitteissä on kuvattu yksityiskohtaisesti: 1. Valokaarilujuuden määritys ASTM D 495-61 mukaan.
2. Suurjännitepintavirtojen kestävyyden määritys ASTM D 2303 mukaan (vertaileva koemenetelmä pintavirtalujuuden ja eristemateriaalin koloutumi-sen määrittämiseksi epäpuhtaalla nesteellä kallistetulla pinnalla). Kysymyksessä on menetelmä pintavirtalujuuden tutkimiseksi suurjännitteellä vaikeutetuissa ympäristöolosuhteissa (ETZ-B 22 (1970) 579-5ΘΟ). Paitsi näitä laboratoriomenetelmiä suoritettiin käyttöä vastaavia koestuksia eristeillä, me- 6 58932 kaani8ten, sähköisten ja klimaattisten kuormitusten alaisina pitkäaikaisina elinaikakokeina.
Klimaattisen kuormituksen suhteen (erikoisesti vedenvaikutuksen suhteen sen eri ilmenemismuodoissa, kuten sateen, sumun, jään ja kasteen suhteen) ovat ▼alokaarikestävät ja pintavirtoja kestävät eristeaineet, erikoisesti lämmön-kestolujuuden 115-145°C Martens'in mukaan omaavat, sopivia myös kytkinosiin edullisesti SFg-eristetyissä laitteissa.
Kuten seuraavista esimerkeistä ilmenee, ovat keksinnön mukaisen menetelmän mukaan saatavat muotokappaleet selvästi parempia kuin sekä aromaattisiin ja/tai alifaattisiin polyisosyanaatteihin perustuvat muotokappaleet että myös sykloalifaattisiin polyisosyanaatteihin yhdessä pelkästään alifaattisiin polyoleihin perustuvat muotokappaleet. Keksinnön mukaisen menetelmän avulla saavutettava erittäin hyvien sähköisten ja erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien yhdistelmä on tähän menneseä ollut saavuttamaton polyuretaaneihin perustuvalla eähköeristeiden alueella.
Esimerkki 1 (vertailu) Näyte A» 136 g polyeetteripolyolia (propyleenioksidilla ympättyä trimetyloli-propaania; HO-ryhmäpitoisuus 12 96) sekoitettiin 14 g kanssa zeoliitti-tahnaa (valmistettuna natriumalumiinisilikaatistajja risiiniöljystä suhteessa l:l) 2Θ0 g kanssa kvartsijauhoa tyhjiössä (l torri) 100°C:ssa ja vapautettiin kaasuista kuplattomaksi tyhjiössä. Isosyanaattikomponenttina käytettiin 100 g 3,3,5-trimetyyli-5-isosyanatometyyli-sykloheksyyli-ieosyanaattia 300 g:n kanssa kvartsijauhoa vapautettuna 100°Ctssa tyhjiössä kaasuista. Molempien reak-tanttien jäähdyttyä 60°C:een suoritettiin homogeaisointi tyhjiössä. Reaktio-massa valettiin 120°C:ssa alumiinimuotteihin ja kovetettiin 24 tunnin aikana.
Taivutuslujuus DIN 53*452 1320 kp/cm2
Iskueitkeys DIN 53,453 Θ-12 kp cm/cm2
Lämpömuotokestävyys DIN 53,462 56°C
Valokaarilujuus ASTM D 495-61 215 eek.
Ajallinen pintavirtakestftvyys ASTM D 2303 6 kV - 360 min.
Näyte B: Näytteen A yhteydessä esitettyä menettelyä käyttäen valmistettiin seu-raavan koostumuksen omaava reaktlomassa: 116 g polyeetteripolyolia, kuten esimerkki 1 näyte A 100 g 4,4'-di-iso8yanatodisyklohek8yylimetaania 12 g zeoliittitahnaa 530 g kvartsijauhoa i 58932 ja valettiin massan lämpötilan ollessa 80°C alumiinimuotteihin, joiden lämpötila oli ljO°C. Kovetus tapahtui 130°C:ssa 24 tunnin aikana. Muotokappaleille saatiin eeuraavat arvott
Taivutuslujuus DIN 53*452 1200 kp/cm2 p
Iskusitkeys DIN 53*453 16 kp cm/cm
Lämpömuotokestävyys DIN 53*462 51°C
Valokaarilujuus ASTM D 495-61 209 sek.
Ajallinen pintavirtakestävyys ASTM D 2303 6 kV - 264 min.
Näyte C: 100 g polyeetteripolyolia, kuten esimerkissä 1 näyte A, sekoitettiin 10 g:n kanssa zeoliittitahnaaf saatuna hankaamalla yhteen 5 g natriumalumiini-silikaattia ja 5 g risiiniöljyä, sekä 210 g:n kanssa esikuivattua kvartsi-jauhoa tyhjiössä (l torri) 100°C:sea kuplattomaksi. Jäähdyttämisen jälkeen huoneenlämpötilaan lisättiin 100 g 4,4’-difenyylimetaanidi-isosyanaattia ja reaktiomassa kaadettiin alumiinilevymuotteihin. Kovetusolosuhteet: 23°c/24 tuntia* Muotokappaleille määritetyt arvotj
Taivutuslujuus DIN 53*452 1020 kp/cm2
Iskusitkeys DIN 53*453 13 kp cm/cm2
Lämpömuotokestävyys DIN 53*462 70°C
Valokaarikestävyys ASTM B 495-61 144 sek.
Ajallinen pintavirtakestävyys ASTM D 2303 4*75 kV - 20 min.
Näyte D; 74 g polyeetteripolyolia, kuten esimerkissä 1 näyte A, sekoitettiin 6 g:n kanssa zeoliittitahnaa (natriumalumiinisilikaatista l:l) ja 180 g:n kanssa esikuivattua kvartsijauhoa 1 torrin paineessa ja 100°C:n lämpötilassa. Jäähdyttämisen jälkeen 70°Cseen lisättiin 100 g tris(isosyanatoheksyyli)-biureettia ja reaktiomassa kovetettiin alumiinimuoteissa 70°Ctssa 24 tunnin aikana. Muotokappaleille määritetyt arvot olivat:
Taivutuslujuus DIN 53452 235 kp/cm2 o
Iskusitkeys DIN 53453 48 kp cm/cm
Lämpömuotokestävyys DIN 53462 29°C
Valokaarilujuus ASTM D 495-61 182 sek.
Ajallinen pintavirtakestävyys ASTM D 2303 4*7 kV - 60 min.
Edellä olevista vertailukokeista ilmenee, että tekniikan nykyisen tason mukaan valmistettujen muotokappaleiden, mikäli ne eivät sisällä aro-maatteja kuten näytteet A* B ja D, sähköiset ominaisuudet ovat tyydyttäviä, mutta erikoisesti lämpömuotokestävyytensä suhteen ne ovat epätyydyttäviä. Näyte C ei ole tyydyttävä sähköisesti eikä mekaanisesti.
8 58932
Esimerkki 2
Isosyanaattikomponentin valmistamiseksi sekoitettiin 470 g 3,3»5-tri-netyyli-5-isosyanatometyylisykloheksyyli-isosyanaattia 1440 g:n kanssa kvarb-sijauhoa tyhjiössä (pienempi kuin 1 to$ri) 100°C:ssa kaasuvaapaksi, kunnes nesteen pinnalta ei nouse enää kuplia.
Polyolikomponentin valmistamiseksi, jonka keskimääräinen funktionali-teetti oli 2f7 ja sykloalifaattisten Ja alifaattisten polyolien välinen mooli8uhde oli 1:2,4, vaivattiin keskenään ensin 30 g esimerkin 1, näytteen A mukaista polyeetteripolyolia 30 g:n kanssa zeoliittijauhetta (natriumalu-miinisilikaattia) telamyllyssä. Tätä tahnaa lisättiin 100°C:n lämpötilassa olevaan kullinaan sulatteeseen, joka sisälsi 135 g trimetylolipropaania 45 β eykloheksaanidiolia-1,2 15 g 2,2-bis-(4-hydroksisyklohekeyyli)propaania.
Seosta sekoitettiin 100°Cissa tyhjiössä, kunnes kuplia ei enää muodostunut. Hartsin ja kovettimen sekoitus suoritettiin 85°C:ssa normaalipaineessa. Välittömästi reaktiomassan tultua homogeeniseksi voitiin se valaa.
Suurin osa käytettiin 24 kVtn pisarareunapylväseristimien (valupaino 1,8 kg) valmistamiseen. Eristimien teräsmuotti esilämmitettiin 120°C:een, täytettiin reaktiomassalla ja kovetettiin uunissa 16 tunnin aikana. Koe-eris-tin oli ulkoilmakäytössä ilman, että sen pinnalle muodostui pintavuotovirran aiheuttamia jälkiä.
Pienehkö osa seoksesta valettiin levyksi 120°G:n lämpötilaan lämmitettyyn muottiin. Kovetusolosuhteet» 140°C/l6 tuntia. Tästä levystä leikatuille normikappaleille mitattiin seuraavat arvot» 2
Taivutuslujuus DDT 55*452 1400-1500 kp/cm 2
Iskueitkeys DIN 53*454 6-8 kp cm/cm
Martens-aste DIN 53,462 140°C
Valokaarilujuus ASTM D 495 200 sek.
Ajallinen pintavirtakestävyys ASTM D 2303 6 kV - 480 min.
Esimerkki 3
Isosyanaattihartsikomponentin valmistus tapahtui sekoittamalla 402 g 3*5,5-trimetyyli-5-isoeyanatometyylisykloheksyyli-isosyanaattia ja 1260 g kvartsijauhoa keskenään sekoittaen tyhjiössä 1 torrin paineessa 100°C:n lämpötilassa.
Polyoli-kovetin-ssoksen (keskimääräinen funktionaliteetti 2,94* syklo-alifaattisen ja alifaattisen välinen moolisuhde I1I7) tapahtui sekoittamalla keskenään seuraavat aineosat: , 58932 135 g trimetylolipropaania 15 g perhydrobisfenolla
60 g polyeetteripolyolia, esimerkistä 1 näyte A
30 g zeoliittitahnaa, valmistettuna sekoittamalla zeoliittia risiiniöljyn kanssa suhteessa 1:1 240 g kvartsijauhetta tyhjiössä (l torri) 100°C:ssa kuplattomaksi. Hartsin ja kovettimen sekoittaminen tapahtui normaalipaineessa 100°C:ssa muutamissa minuuteissa.
Pisarareunapylväseristin valettiin teräsmuottiin 1200°C:n lämpötilassa. Kovetus suoritettiin 16 tunnin aikana l20°C:ssa. Eristimelle suoritettiin 24 kV:n ulkoilmakoestus ilman pintavirtajälkien muodostumista. Samasta seoksesta valettiin levyjä alumiinimuotissa. Kovetus 120°C:ssa 16 tunnin aikana. Muotokappaleiden arvot:
Taivutuslujuus DIN 53*452 1400-1600 kp/cm^
Vetolujuus DIN 53*455 800-970 kp/cm^
Puristuslujuus DIN 53*454 2700 kp/cm^ 2
Iskusitkeys DIN 53*453 6-8 kp cm/cm
Martens-aste DIN 53,462 120-146°C
Valokaarilujuus ASTM D 495 220 sek.
Ajallinen pintavirtakeetävyye ASTM D 2303 6 kV 480 min.
Esimerkki 4
Isosyanaattihartsikomponentin, joka muodostuu 390 g:sta 4,4'-di-iso-syanatodisykloheksyylimetaania ja 1170 g:sta kvartsijauhoa, valmistus tapahtui sekoittamalla tyhjiössä 1 torrin paineessa 100°C:ssa.
Polyoli-kovetin-seoksen valmistus tapahtui sekoittamalla keskenään eeuraavat aineosat tyhjiössä (l torri) lOO°C:ssa kuplattomaksi.
12,3 g perhydrobisfenolla 112,5 g trimetylolipropaania
50,2 g polyeetteripolyolia, kuten esimerkissä 1 näyte A
25,0 g zeoliittitahnaa zeoliitista ja risiiniöljystä suhteessa 1:1 300,0 g kvartsijauhoa
Sekoittamalla hartsi ja kovetin keskenään normaalipaineessa ja 100°C: saa saadaan reaktiomassa muutamassa minuutissa.
Pisarareunapylväseristin valettiin 130°C:n lämpötilassa olevaan teräs-muottiin. Kovetus tapahtui 16 tunnin aikana 130°C:ssa. Eristimelle suoritettiin 24 kV:n uikoilmakoestus ilman pintavirtajälkien esiintymistä.
Samasta seoksesta valettiin levyjä alumiinimuotissa. Kovetus 130°C: saa 16 tunnin aikana.
2 10 5 8 9 3 2
Muotokappaleen mittausarvot:
Taivutuslujuus DIN 53,452 1400-1660 kp/cm2
Iskusitkeys DIN 53,453 5,5-8,4 kp cm/cm
Martens-aste DIN 53«462 124°C
Valokaarilujuus ASTM D 495 210 sek.
Ajallinen pintavirtakestävyys ASTM D 2303 6 kV - 4Θ0 min.
Esimerkeistä 2-4 voidaan havaita, että kohotetuissa lämpötiloissa 90-100°C:sea voidaan saavuttaa riittävä käsittelyaika.
Aromaattivapaissa systeemeissä ovat valokaarikestävyyden arvot pitempiä kuin 20C sekuntia. Ajallinen pintavirtakestävyys korkeajännitteillä, joka on pitempi kuin 480 minuuttia 6 kV:n jännitealueella, ei myöskääh'ole poikkeus. Koekappaleissa esiintyi kokeen päättyessä vähäistä kulumista, mutta ei lainkaan muodonmuutoksia, loska levyt (50 x 120 x 4 mm) suuren muotokestävyyden vuoksi lämmössä (Martens-aste yli 120°C) kestivät termisenrrasituksen koestus-aikana.
Sykloalifaattisistä systeemeistä valmistetut pisarareunaeristimet ovat 24 kV:n jännitekuormalla täysin toimintakykyisiä.
Claims (1)
- 58932 11 Patenttivaatimus / Menetelmä valokaarilujan, pintavirtoja kestävän ja ulkoilmakäyttöön soveltuvien p olyuret aanimuotokappale i de n valmistamiseksi ulkoilmassa käytettäviä eristeitä ja sähköisiä kytkinlaitteita varten, saattamalla polyiso-syanaatteja tai polyisosyanaattiseoksia, joissa vähintään 25 % esiintyvistä isosyanaattiryhmistä on sykloalifaattisesti sidottuja isosyanaattiryhmiä ja jotka sykloalifaattisesti sidottujen isosyanaattiryhmien lisäksi sisältävät vain alifaattisesti sidottuja isosyanaattiryhmiä, edullisesti 3-isosyanato-metyyli-3,5j5-trimetyylisykloheksyyli-isosyanaatti, reagoimaan polyoliseosten kanssa, mahdollisesti polyuretaanikemiassa tai valuhartsiteknologiassa käytettävien tavanomaisten lisäaineiden läsnäollessa, jolloin NCO/OH-suhde on 0,8 - 1,2, tunnettu siitä, että käytetään polyoliseosta, jonka keskimääräinen OH-funktionaliteetti on 2,2 - 3,0 ja joka sisältää 1) 5~30 paino-/?, laskettuna polyoliseoksen kokonaismäärästä, polyoleja, joiden molekyylipaino on pienempi kuin 1000 ja joiden hydroksyyliryhmät 50-100 %:sesti ovat sykloalifaattisesti ja jäljellä olevat alifaattisesti sidottuja, ja 2) 70-95 paino-$, laskettuna polyoliseoksen kokonaismäärästä, polyoleja, joilla on alifaattisesti sidottuja hydroksyyliryhmiä ja joiden molekyylipaino on pienempi kuin 1000; ja lisäksi mahdollisesti 1-10 paino-!?, laskettuna polyoliseoksen kokonaismäärästä, suurimolekyylisiä polyoleja, joiden molekyyli-paino on lOOO-HoOO. 4
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732338185 DE2338185C3 (de) | 1973-07-27 | Verfahren zur Herstellung von lichtbogenfesten, kriechstrombeständigen und freilufttaugfichen Polyurethan-Formkörpern | |
| DE2338185 | 1973-07-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI225674A7 FI225674A7 (fi) | 1975-01-28 |
| FI58932B FI58932B (fi) | 1981-01-30 |
| FI58932C true FI58932C (fi) | 1981-05-11 |
Family
ID=5888151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI2256/74A FI58932C (fi) | 1973-07-27 | 1974-07-25 | Foerfarande foer framstaellning av polyuretanformkroppar laempade foer anvaendning utomhus |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3941855A (fi) |
| JP (1) | JPS5727893B2 (fi) |
| AT (1) | AT337984B (fi) |
| BE (1) | BE818073A (fi) |
| BR (1) | BR7406099D0 (fi) |
| CA (1) | CA1029494A (fi) |
| CH (1) | CH597676A5 (fi) |
| DD (1) | DD112769A5 (fi) |
| DK (1) | DK403074A (fi) |
| ES (1) | ES428648A1 (fi) |
| FI (1) | FI58932C (fi) |
| FR (1) | FR2238726B1 (fi) |
| GB (1) | GB1448179A (fi) |
| IE (1) | IE39642B1 (fi) |
| IT (1) | IT1016984B (fi) |
| LU (1) | LU70606A1 (fi) |
| NL (1) | NL7410123A (fi) |
| NO (1) | NO136254C (fi) |
| SE (1) | SE412659B (fi) |
| ZA (1) | ZA744780B (fi) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4376834A (en) * | 1981-10-14 | 1983-03-15 | The Upjohn Company | Polyurethane prepared by reaction of an organic polyisocyanate, a chain extender and an isocyanate-reactive material of m.w. 500-20,000 characterized by the use of only 2-25 percent by weight of the latter material |
| JPS6295988A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-02 | Mitsubishi Electric Corp | 交流電動機の制御装置 |
| US4804734A (en) * | 1987-05-26 | 1989-02-14 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Polyurethane composition consisting essentially of a polyether diol, a polyether triol, glycerol, and a polyisocyanate |
| US4822827A (en) * | 1987-12-17 | 1989-04-18 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic polyurethanes with high glass transition temperatures |
| US4877829A (en) * | 1988-05-19 | 1989-10-31 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Liquid coatings for bridge deckings and the like |
| US4859735A (en) * | 1988-09-16 | 1989-08-22 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Castor oil based polyurethane for bridge deckings and related applications |
| US6146556A (en) * | 1998-04-29 | 2000-11-14 | Katoot; Mohammad W. | Polymer additives for forming objects |
| AU3573799A (en) * | 1998-04-29 | 1999-11-16 | Mohammad W. Katoot | Novel polymer additives for forming objects |
| US6534617B1 (en) | 1998-12-02 | 2003-03-18 | Kraton Polymers U.S. Llc | Extruder process for making thermoplastic polyurethanes |
| US6323299B1 (en) | 1998-12-02 | 2001-11-27 | Kraton Polymers U.S. Llc | Method for producing mixed polyol thermoplastic polyurethane compositions |
| AU2001280255A1 (en) * | 2000-08-02 | 2002-02-18 | Saturnino Enrique Martinez Herrera | Dielectric composition for manufacturing insulating structures |
| WO2006014099A1 (es) * | 2004-08-03 | 2006-02-09 | Lau Lay Jesus Francisco | Dedal para alfiler de aislador de líneas de conducción eléctricas |
| BR112012002056B1 (pt) * | 2009-07-30 | 2019-12-17 | Construction Research & Technology Gmbh | composição e processo de fabricação da mesma |
| US8765871B2 (en) * | 2011-05-05 | 2014-07-01 | Ets Surfaces, Llc | Non-porous thermoformable polyurethane solid |
| MY189787A (en) | 2015-11-23 | 2022-03-07 | Huntsman Adv Mat Licensing Switzerland Gmbh | A curable polyurethane composition for the preparation of outdoor articles, and the articles obtained therefrom |
| CN109280365B (zh) * | 2018-09-13 | 2021-02-09 | 北京理工大学 | 一种超特高压用轻质绝缘子芯体的制备方法 |
| CN116218194A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-06-06 | 浙江江山变压器股份有限公司 | 一种聚氨酯树脂浇注绝缘子及其制造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3061559A (en) * | 1960-03-21 | 1962-10-30 | Dow Chemical Co | Urethane polymer prepared from an organic polyisocyanate and 2, 2-bis(4-cyclohexanol)propane |
| BE666023A (fi) * | 1964-07-21 | |||
| US3420796A (en) * | 1964-10-31 | 1969-01-07 | Kuraray Co | Method of preparing powdered polyurethane resins |
-
1974
- 1974-07-11 CA CA204,578A patent/CA1029494A/en not_active Expired
- 1974-07-22 US US05/490,649 patent/US3941855A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-07-24 BR BR6099/74A patent/BR7406099D0/pt unknown
- 1974-07-25 IT IT52263/74A patent/IT1016984B/it active
- 1974-07-25 BE BE146928A patent/BE818073A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-07-25 FI FI2256/74A patent/FI58932C/fi active
- 1974-07-25 SE SE7409677A patent/SE412659B/xx unknown
- 1974-07-25 LU LU70606A patent/LU70606A1/xx unknown
- 1974-07-25 DD DD180128A patent/DD112769A5/xx unknown
- 1974-07-25 AT AT612174A patent/AT337984B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-07-26 GB GB3306374A patent/GB1448179A/en not_active Expired
- 1974-07-26 NO NO742731A patent/NO136254C/no unknown
- 1974-07-26 ES ES428648A patent/ES428648A1/es not_active Expired
- 1974-07-26 CH CH1034974A patent/CH597676A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-07-26 ZA ZA00744780A patent/ZA744780B/xx unknown
- 1974-07-26 FR FR7426171A patent/FR2238726B1/fr not_active Expired
- 1974-07-26 IE IE1589/74A patent/IE39642B1/xx unknown
- 1974-07-26 NL NL7410123A patent/NL7410123A/xx unknown
- 1974-07-26 DK DK403074A patent/DK403074A/da unknown
- 1974-07-27 JP JP8563574A patent/JPS5727893B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2238726A1 (fi) | 1975-02-21 |
| ES428648A1 (es) | 1976-08-16 |
| NO136254B (fi) | 1977-05-02 |
| AT337984B (de) | 1977-07-25 |
| BR7406099D0 (pt) | 1975-05-13 |
| IE39642B1 (en) | 1978-11-22 |
| US3941855A (en) | 1976-03-02 |
| FI225674A7 (fi) | 1975-01-28 |
| IT1016984B (it) | 1977-06-20 |
| DD112769A5 (fi) | 1975-05-05 |
| AU7149274A (en) | 1976-01-22 |
| BE818073A (fr) | 1975-01-27 |
| SE7409677L (fi) | 1975-01-28 |
| FI58932B (fi) | 1981-01-30 |
| JPS5727893B2 (fi) | 1982-06-14 |
| CH597676A5 (fi) | 1978-04-14 |
| JPS5033372A (fi) | 1975-03-31 |
| SE412659B (sv) | 1980-03-10 |
| CA1029494A (en) | 1978-04-11 |
| FR2238726B1 (fi) | 1978-06-09 |
| LU70606A1 (fi) | 1975-05-21 |
| NO742731L (fi) | 1975-02-24 |
| GB1448179A (en) | 1976-09-02 |
| NO136254C (no) | 1977-08-10 |
| ZA744780B (en) | 1975-08-27 |
| IE39642L (en) | 1975-01-27 |
| NL7410123A (nl) | 1975-01-29 |
| ATA612174A (de) | 1976-11-15 |
| DE2338185A1 (de) | 1975-02-20 |
| DK403074A (fi) | 1975-04-01 |
| DE2338185B2 (de) | 1976-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI58932C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av polyuretanformkroppar laempade foer anvaendning utomhus | |
| EP0199889B1 (en) | High performance two-component epoxy structural adhesives with chemical thixotropy | |
| JP2597121B2 (ja) | 成形品製造のための二段階法 | |
| US3676380A (en) | Low friability polyisocyanurate foams | |
| CA1335019C (en) | Storage stable resin reaction mixtures, and the preparation and use thereof | |
| GB2098618A (en) | Heat resistant resin and process for producing the same | |
| US4247678A (en) | Polyurethane derived from both an aliphatic dicarboxylic acid and an aromatic dicarboxylic acid and fuel container made therefrom | |
| JPS63199724A (ja) | ふっ素化エポキシプレポリマーと非ふっ素化エポキシプレポリマーとの共硬化により製せられたエポキシ樹脂 | |
| US4162357A (en) | Process for the production of synthetic resins containing isocyanurate groups | |
| US4614782A (en) | Heat resistant resin composition | |
| US3164568A (en) | Polyurethanes from esterified or amidated polyethers | |
| US5084544A (en) | Cold setting reaction resin mixture and use thereof | |
| JPS60190413A (ja) | ウレタン‐改質ポリイソシアネート組成物の製造方法 | |
| US4195149A (en) | Hard, rigid, non-elastomeric polyurethane, compositions | |
| US3429856A (en) | Polyurethanes cured with 4,4'-methylene-bis-(o-trifluoromethylaniline) | |
| EP0293889B1 (en) | Fluorinated epoxy resins and process for preparing them | |
| JPS60215012A (ja) | 電気絶縁用封止剤組成物 | |
| US5206287A (en) | Reactive systems and a process for the preparation of modified duroplasts | |
| JPS638967B2 (fi) | ||
| JPS62184706A (ja) | 電気絶縁用ポツテイング剤 | |
| US3488297A (en) | Process for the preparation of internally plasticized epoxide resins | |
| WO1991011476A2 (en) | Thermally-reversible isocyanate polymers | |
| US3821165A (en) | New thermosetting mixtures of polyisocyanates,weakly branched polyesters and polyoles | |
| JPH0334766B2 (fi) | ||
| DE2338185C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von lichtbogenfesten, kriechstrombeständigen und freilufttaugfichen Polyurethan-Formkörpern |