FI57994C - Fibroest icke vaevt filtat banformigt material samt foerfarande foer dess framstaellning - Google Patents

Description

RSfir^l m (HJ^U^TUSJULKA.SU r nng 1 lDJ ' 1 UTLÄGGNI NGSSKRIFT 5/774 $2¾¾ C Patentti aySnr;: tty 10 11 1980

VgSJ <45> Patent .te :dc 1- ΐ ^ ^ (51) Kv.ik?/i«.a.3 D 21 H 5/12 SUOMI —FINLAND (11) P«M««ll«k«wi»-P««wmteicnln* 593/71* (22) HakmiltpUv· —Am(Mcnlnf>d«g 28.02.7^ (23) Alkuptlvi—Glltlgh«tadag 28.02.7^ (41) Tulkit |utkb«k*l — BIMt effuntllg 06.09. lk

Pfttairtti. ja rekisterihallitus NihtMWp·». f. kuuU|ulluta«n pvm.-

Patent· och registerstyrelMn Ansöksi» utiigd och utl.*krlft*n publfcend 31.07.80 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird priorftet 05.03.73 USA (US) 3U699 (71) The Dexter Corporation, One Elm Street, Windsor Locks, Connecticut, USA(US) (72) Bernard William Conway, Holyoke, Massachusetts, James Moran,

Simsbury, Connecticut, USA(US) (Jk) Forssen & Salomaa Oy (5I+) Kuitumainen, ei-kudottu huopautettu rainamateriaali sekä menetelmä sen valmistamiseksi — Fibröst, icke vävt filtat banformigt material samt förfarande för dess framställning

Keksinnön kohteena on kuitumainen ei-kudottu jatkuva rainamateriaali, joka on erittäin joustavaa, kuohkeaa, pehmeätä ja imukykyistä ja jossa on tasomainen runko-osa ja suuri määrä välimatkan päässä toisistaan olevia kuitunukkamuodostumia, jotka liittyvät yhtenäisesti runko-osaan ja ulkonevat vapaasti sen pinnasta ja jolloin nukkamuodostumat koostuvat erillisistä kuiduista, jotka ovat vain toisesta päästään kiinni runko-osassa.

Keksinnön kohteena on myös menetelmä keksinnön mukaisen kuitumaisen ei-kudotun jatkuvan rainamateriaalin, jossa on tasomaisen runko-osan pintaan nähden kohtisuoria nukkamuodostumia, valmistamiseksi, johon menetelmään sisältyy vaiheina vesipitoisen kuituja dispergoivan väliaineen käyttäminen, jolla on säädetty viskositeetti, joka on oleellisesti suurempi kuin veden viskositeetti, ja kuitujen kerrostaminen dispergoivasta väliaineesta revitetylle kuitujenkeräilyelimelle.

Kuten hyvin tiedetään, ovat tavanomaiset paperinvalmistusmenetelmät tuottaneet kompakteja, tiiviisti muodostuneita arkkeja, joilla on rapiseva sileä pinta, ominaisuus, joka tavallisesti liitetään paperiin. Viime vuosina on kiinnitetty lisääntyvää painoa ei-kudottujen kankaiden valmistamiseen pukeutumis-, talous- ja 2 57994 teollisiin käyttöihin. Tällaisiin valmisteisiin, vaikkakin niitä aluksi tuotettiin kuivina kuituhuopina, joita valmistettiin tekstiilinkarstauskoneella, kuuluu nykyään tiettyjä huopautettuja rainoja, joita valmistetaan paperikoneilla, käyttäen ei-kudottujen materiaalien valmistukseen kehitettyä tekniikkaa. Näin valmistetuilla materiaaleilla on tekstiilimäisiä ominaisuuksia, kuten pehmeys, laskeutuvuus ja tuntu, ja niille on löydetty lisääntyvää käyttöä kertakäyttöisten kangastarvikkeiden alueella.

Monissa tähän asti valmistetuissa ei-kudotuissa kangastarvikkeissa on käytetty hyväksi muodossa tai toisessa kuvioitua konfiguraatiota, jotta materiaalille saataisiin kudotun kankaan halutut ominaisuudet. Tämä kuvioitu konfiguraatio on tavallisesti saavutettu saattamalla ennalta muodostettu raina säädettyjen hajoit-tavien voimien alaiseksi, jotka järjestävät uudelleen ja orientoivat uudelleen kuiturakenteen ja tuottavat suuren määrän pieniä aukkoja, jotka parantavat saatavan ei-kudotun materiaalin laskeutuvuusominaisuuksia. Tyypillisiä esimerkkejä tästä kuitujenuudelleenjärjestelemistekniikasta voidaan löytää USA-patenttijul-kaisuista n:ot 2 862 251, 3 042 576 ja 3 081 515.

Toinen tekniikka kudottujen kankaiden muutamien ominaisuuksien siirtämiseksi ei-kudotuille kuitumateriaaleille on neulauskoneen käyttö, jolla muodostetaan "kuitupiikkejä", jotka lisäävät kankaan eheyttä, samalla parantaen sen joustavuutta ja kätevyyttä. Vielä kuuluu muuhun tekniikkaan pinnan kevyt harjaaminen parannettua pehmeyttä omaavan kohotetun nukkamaisen pinnan aikaansaamiseksi, esim. USA-patenttijulkaisussa n:o 3 101 520, tai elektrostaattisen kuidun flokkauksen käyttö verrattain nukkamaisen pinnan saamiseksi. Muuhun tekniikkaan kuuluu krep-piä tai silmukoita muodostavan menetelmän käyttö joko yksinään tai yhdessä neulauskoneen kanssa. Silmukoituja kuituja sisältävät ei-kudotut kankaat ovat taipuvaisia muistuttamaan kudotun froteekankaan silmukkakonfiguraatioon liittyviä ominaisuuksia ja niillä on ilmoitusten mukaan parannettu pehmeys ja suuri joustavuus .

Oleellisesti on kaikissa edellä esitetyissä menetelmissä tarpeen muodostaa ensin raina ja saattaa se sitten ylimääräiseen, rakennetta muuttavaan käsittelyyn haluttujen ominaisuuksien aikaansaamiseksi. Lisäksi ei monissa tapauksissa alkuperäisiä ei-kudottuja rainamateriaaleja valmisteta taloudellisemalla paperinvalmistustekniikalla, joka näin lisää lopputuotteen kustannuksia. Jonkin verran kehitystä on tapahtunut kuvioitujen rainojen valmistuksessa paperinvalmistus-menetelmää käyttäen ja mainita voidaan kaksilankatekniikka, joka on esitetty USA-patenttijulkaisussa n:o 3 322 717 ja tekniikka, joka löytyy USA-patenttijul-kaisusta n:o 2 940 891.

3 57994

Huolimatta näistä aiemmista yrityksistä, uskotaan, ettei paperinvalmistuksen märkätekniikkaa ole käytetty tuuhean, ei-kudotun pyyhekankaan valmistamiseen, jolla olisi froteekankaan joustavuus, pehmeys, kuohkeus, imu- ja laskeutumis-ominaisuudet. Avaintekijä aiemmin tunnettujen menetelmien kyvyttömyydessä aikaansaada tällaisia materiaaleja on ollut märkäprosessin kykenemättömyys aikaansaada suuren joustavuuden omaavia materiaaleja, joissa on suuri imevän aineen pitoisuus, verraten löyhien ja venyvien, mutta lujien kuitujen ulottuessa ulospäin rainan runko-osasta.

Tämän johdosta on tämän keksinnön tarkoituksena aikaansaada paperinvalmistus-märkätekniikka, jolla saadaan suuren joustavuuden omaavia, tuuheita, ei-kudottuja kuitumaisia rainamateriaaleja, joilla on kudottuihin, silmukoituihin materiaaleihin, kuten froteekankaisiin liitetyt ominaisuudet kuten pehmeys, laskeutuvuus, tuntu, kuohkeus ja imevyys. Tähän keksinnön kohteeseen kuuluu nämä ominaisuudet omaavan, uuden ja parannetun, huopautetun materiaalin aikaansaaminen.

Toisena tämän keksinnön kohteena on uuden ja parannetun paperinvalmistus-märkä-tekniikan ja tällä saatavan tuotteen aikaansaaminen, joka ainutlaatuisesti yhdistää paperinvalmistus-märkätekniikan edulliset piirteet uudella ja säädettävällä tavalla, jolloin saadaan tuote, jolla on vähintään yhdellä pinnallaan suuri määrä kuitutukkoja tai -nippuja, jotka ulkonevat tuotteen jatkuvasta, tasomaisesta runko-osasta monisäikeisten kuitukimppujen muodossa, jotka ovat ulkonäöltään samanlaisia kuin hiustakku tai porsaan saparo.

Edelleen on tarkoituksena aikaansaada kuvatunlainen tekniikka, jossa käytetään viskoottista, kuituja suspentoivaa väliainetta ja karkeita kuituja kokoavaa pape-rinmuodostusyksikköä. Tarkoituksena on sellaisen tekniikan aikaansaaminen, joka pystyy käyttämään erilaisia kuituja, tavallisimmat paperin valmistuksessa käytettävät sekä tekstiilikuidut mukaanlukien.

Muut keksinnön kohteet ovat osittain ilmeisiä ja osittain esitetään yksityiskohtaisemmin myöhemmin.

Keksinnön mukaiselle ei-kudotulle rainamateriaalille on pääasiallisesti tunnusomaista se, että mainitut kuidut muodostavat kapenevia, aaltomaisia kuitukimppuja.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on puolestaan tunnusomaista se, että käytetään rei'itettyä kuitujen keräilyelintä, jonka reikien keskimääräinen aukkopinta-ala on noin kaksi kertaa suurempi kuin fourdrinier-viiran aukkojen ala, dispergoidaan 57994 viskoottiseen väliaineeseen riittävästi veteen dispergoituvia kuituja ainakin noin 0,02 paino-%:n kuitukonsentraation saamiseksi ja kerrostetaan kuituja mainitusta dispersiosta kuitujenkeräilyelimelle tuuhean, ei-kudotun kuitumaisen rai-nan muodostamiseksi, jossa nukkamuodostumat muodostuvat läheisesti toisiinsa liittyvien erillisten kuitujen kimpuista, jotka ulottuvat mainitun elimen reikien läpi.

Keksinnön kohteita, etuja, piirteitä, ominaisuuksia ja suhteita ymmärretään paremmin seuraavan, yksityiskohtaisen selostuksen ja siihen liittyvien piirustusten perusteella, joissa on esitetty kuvaava suoritusmuoto ja jotka osoittavat tavan, jolla keksinnön periaatteita käytetään hyväksi.

Kuvassa 1 on esitetty muutamia vaiheita, joita käytetään valmistettaessa tämän keksinnön mukaista uutta ja parannettua rainamateriaalia; kuvassa 2 kuvataan progressiivista tapaa, jolla tuuheata rainamateriaalia muodostetaan.

Kuva 3 on valokuva tämän keksinnön mukaisen rainamateriaalin pinnasta suurennuksella lOx; ja kuva k on valokuva kuvan 2 rainamateriaalin osasta suurinpiirtein samalla suurennuksella.

Tämän keksinnön mukaista uutta ja parannettua tuuheata, ei-kudottua rainamateriaalia valmistetaan tämän keksinnön mukaan paperinvalmistusmenetelmällä, jolle on tunnusomaista, että käytetään karkeaa rainaa muodostavaa välinettä yhdessä viskositeetiltaan säädettävän kuituja dispergoivan väliaineen kanssa. Tällä tekniikalla saadaan ei-kudottu materiaali, jolla on suuri erillisten kimppujen tai tukkojen pitoisuus, jotka kimput tai tukot muodostuessaan ulottuvat rainamateriaalin pinnasta oleellisesti tähän nähden suorassa kulmassa. Tästä tuuheasta, ei-kudotusta materiaalista voidaan saada parempi kuva, esittämällä ensiksi sekä kudotun pyyhekankaan että ei-kudottujen silmukoitujen ja nukattujen raina-materiaalien rakennekonfiguraatiot.

5 57994

Froteekangas on löysästi kudottu kangas, jolle on tunnusomaista suuresta määrästä yksityisiä lankasilmukoita koostuva nukka, joka ulkonee kankaan rungosta. Nämä yksityiset silmukat aikaansaavat taipuisan tai peräänantavan pehmeän vaikutuksen ja ne taipuvat tai väistyvät helposti käytön aikana, ei vain suuren kuohkeuden tai joustavuuden tuoman pehmeän tunnun saamiseksi, vaan tällöin myös paljastuu suurempi langan pinta, jolla on haluttu imevä ja pyyhkivä vaikutus.

Ei-kudotut suuren joustavuuden omaavat, silmukoidut kankaat ovat samantapaisia, mutta niissä on joustava liimarunko, josta kuidut ulottuvat yksittäisinä silmukoina ja johon silmukat ovat kiinnitetyt. Kangas voidaan muodostaa aikaansaamalla ensiksi kuivamuotoiltu uurteitettu, oleellisesti yhdensuuntaisten kuitujen, joiden pituus on noin 5-7.6 cm, muodostama peruskangas. Sitten kangas leimataan ristikkomaisella liimakuviolla ja jännitetään samansuuntaisen kuitujärjestyksen säilyttämiseksi. Liima kovetetaan ja kuidut kankaassa silmukoidaan syöttämällä kangas kokoamisterään.

Tämän mennessä on parannettu pehmeys aikaansaatu tekstiilikankaisiin harjaamalla niiden pintaa kevyesti yksityisten kuitujen kuitunukan tai -nöyhtän kohottamiseksi. Tätä tekniikkaa on sovellettu myös ei-kudottuun rainamateriaaliin, mutta tästä on usein seurannut huomattava lujuuden menetys. On esitetty, että sopiva sideaine säilyttää materiaalin lujuuden, sallien samalla harjattujen kuitujen yksittäisen ulottumisen materiaalin rungosta halutun pehmeyden aikaansaamiseksi.

Tämän keksinnön mukaisella tuuhealla, suuren joustavuuden omaavalla materiaalilla on luonteenomainen pinta, joka oleellisesti eroaa sekä silmukoidusta materiaalista että tavanomaisista harjatun tai nukatun pinnan omaavista Tainoista. Kuten kuvioissa 3 ja 4 osoitetaan, on tällä tunnusomaisesti suuri lukumäärä ja suuri pitoisuus erillisiä kuitukimppuja tai -tukkoja, jotka ulkonevat rainan kuitumaisesta rungosta. Moninaiset kuidut kussakin kimpussa päättyvät vapaisiin kuitujen päihin, jotka ovat sijoittuneet mielivaltaisille etäisyyksille kuitumaisesta rungosta. Huolimatta kuitujen vapaiden päiden umpimähkäisestä sijainnista, on tukoilla jossain määrin suippomainen, suuresti hiustukkoa muistuttava ulkonäkö, niin että ne ovat lujasti kiinnittyneet rainan runko-osaan ja suippenevat kohti niiden suurinta, lähellä kimpun tai tukon keskustaa sijoittuvaa pituutta. Kuten parhaiten kuvasta 3 havaitaan, on pitkillä kimpuilla taipumus aaltoilla ja ne lepäävät löyhästi rainamateriaalin pinnalla. Koska jokainen kimppu koostuu suuresta määrästä lähelle koottuja tai kimputettuja kuituja, vaikkakin jokainen kuitu on oleellisesti samansuuntainen muiden kuitujen kanssa ja suhteel- 6 57994 lisen riippumaton muista kimpussa olevista kuiduista, osoittavat kimput huomattavaa joustavuutta, taipuvuutta ja pehmeyttä, samalla kun rainamateriaalilie saadaan suuri joustavuus, kuohkeus ja imukyky. Toisin kuin neulauskoneita käytettäessä saatavat "piikit", eivät kuidut kimpuissa ole kovin taipuneita tai rikkoutuneita eikä kimppu aikaansaa mitään selvää aukkoa tai reikää. Seuraavas-ta kuvauksesta on ymmärrettävä, että kuitujen lukumäärä kussakin kimpussa sekä kimppujen tiheys vaihtelee huomattavasti riippuen rainamateriaalin valmistuksessa käytetyistä toiminta-olosuhteista.

Kimput muodostavat kuidut saavat suuntaussijoittumisensa arkin muodostumisen aikana säädettäessä joukkoa tekijöitä, jotka liittyvät paperin märkävalmistus-tekniikkaan. Kuitenkin on tähän tekniikkaan liittyvä päätekijä sopivan neste-dynamiikan aikaansaaminen systeemiin sinä aikana, jolloin kuidut alunperin kiinnittyvät kuituja keräävään rakenteeseen ja muodostuvat ei-kudotuksi rainaksi.

Vaikkakaan kaikkia systeemin nestedynamiikkaan liittyviä tekijöitä ei täysin ymmärretä, niiden monimutkaisten sisäisten suhteiden takia, on havaittu, että parhaat tulokset saadaan laminaarisella virtauksella paperin muodostusyksikön läpi säädetyissä nesteen juoksutusolosuhteissa. Laminaarinen virtaus pyrkii ilmeisesti sijoittamaan kuidut niiden kohtisuoriin, oleellisesti samansuuntaisiin asemiin rainan suhteen, ilman että se samanaikaisesti aiheuttaisi kuitujen kulkeutumisen kokonaisuudessaan kokoamisrakenteen lävitse.

Kaksi tekijää, joita pidetään oleellisina pyrittäessä tämän keksinnön mukaisen tuuhean, ei-kudotun tuotteen vaatimiin optimi-nesteenvirtausominaisuuksiin, ovat (1) suhteellisen karkean paperin muodostusyksikön, kuten lankaseulan tai rei'te-tyn levyn, jossa on paksummat kiinteät alueet ja suuremmat avoimet alueet kuin tavallisessa Fourdrinier'in paperinmuodostusviirassa, käyttö ja (2) säädetty nesteviskositeetti kuitudispersiossa, jota käytetään muodostettaessa ei-kudot-tua materiaalia. Kuten havaitaan, vaikuttavat muut edellämainittuihin kahteen tekijään liittyvät tekijät myös halutun tuuhean ei-kudotun materiaalin muodostumiseen. Näihin kuuluvat mm. dispersion kuitukonsistenssi tai -pitoisuus, disper-goivan väliaineen poistamiseen käytettävä alipaine, käytettyjen kuitujen tyyppi ja koostumus sekä niiden halkaisija ja pituus sekä saadun tuotteen peruspaino.

Kuten mainittiin, on yksi pääasiallisista ja välttämättömistä, tämän keksinnön mukaiseen uuteen ja parannettuun tekniikkaan liittyvistä tekijöistä sellaisten kuituja kokoavien tai paperin muodostusyksiköiden käyttö, jotka ovat huomatta- 57994 vasti karkeampia kuin normaalisti sellaisten paperien valmistuksessa käytettävät, joilla on samat peruspainot kuin tämän keksinnön mukaisilla tuotteilla.

Kuten tunnettua, ovat tavanomaiset Fourdrinier'in viirat tyypillisesti hienoja viiroja ja niissä on noin 60-100 säiettä per 2.5 cm kuhunkin suuntaan, säikeiden paksuuden tai läpimitan ollessa noin 0.014 cm. Tämän keksinnön mukaan käytettävät viirayksiköt ylittävät huomattavasti Fourdrinier'in viirojen tyypillisen 0.195 mm ja ovat itse asiassa noin 0.35 mm tai enemmän ja edullisesti noin 1.41-0.71 mm. Lisäksi on kiinteiden alueiden paksuus vähintään kaksinkertainen Fourdrinier'in viiran vastaavaan verrattuna ja voi olla neljä tai viisi kertaa paksumpi tai leveämpi. Näin voidaan hyvillä tuloksilla käyttää sopivasti Teetettyjä levyjä tai seuloja.

Yleensä pidetään edullisina karkeita paperinmuodostusseuloja tai -viiroja, kuten nk. "kaapeli" tai "kierretty kaapeli" -tyyppisiä tai uudempia muoviseuloja. Näillä on säikeen paksuus vähintään 0.030 cm ja edullisesti alueella 0.045-0.089 cm, jolloin saadaan valutusaukot, joiden keskimääräinen aukkojen pinta-ala on yleensä noin 2-60 kertaa suurempi kuin Fourdrinier’in seulan aukkojen likimääräinen -4 2 ala 5.9 x 10 cm . On huomattava, että käytettävän tietyn seulan tyyppi ja koko riippuu halutusta tuotteesta, valmistuksessa käytettävän kuidun tyypistä, paksuudesta ja pituudesta, sulpun konsistenssista sekä suspentoivan nesteen viskositeetista sekä rainan muodostuksen aikana käytettävän alipaineen määrästä.

Aivan luonnollisesti ja itse asiassa edullisesti on avoimista tai karkeista seuloista seurauksena aaltoileva rainakonfiguraatio ja nukan aaltoilu, joka myös tuo lisänsä ei-kudotun materiaalin ominaiskuohkeuteen ja joustavuuteen ja tämän uskotaan tuovan saadulle tuotteelle parannettua tuntua, laskeutuvuutta ja ulkonäköä. Seulan tai levyn avoin, karkea konfiguraatio sallii dispergoivan nesteen suuremman laminaarisen virtauksen rei'tetyn kuituja kokoavan yksikön reikien lävitse rainan muodostuksen aikana kuitujen saattamiseksi siihen järjestykseen, joka vaaditaan halutun nukatun konfiguraation aikaansaamiseksi. Toisaalta ei aukkojen koon seulassa tai levyssä tulisi olla niin suuret, etteivät kuidut kui-tususpensiossa pidäty tai "ripustaudu" seulalle rainanmuodostusprosessin aikana, eikä kiinteiden alueiden koon tulisi olla niin suuri, että se häiritsee kuitu-suspension juoksutusta. Vaadittava tarkka koko on sellainen, joka on tarpeeksi suuri vaadittavan nestevirtauksen aikaansaamiseksi juoksutuksen aikana, mutta tarpeeksi pieni tarvittavan kuitujen kokoamisen aikaansaamiseksi kuituja dispergoivan väliaineen kulkiessa nopeasti seulan lävitse.

8 57994 Tämän keksinnön etuna on, että voidaan käyttää ei-kudottua verkkoa primäärisenä, kuituja kokoavana yksikkönä. Tässä tapauksessa helpottaisivat seula ja aukot verkossa nukanmuodostusta, samanaikaisesti sulkien sisäänsä verkon tähän kiinnittyneessä ei-kudotussa rainassa. Tällainen järjestely vahvistaisi rainaa huomattavasti ilman, että tuuhean materiaalin pehmeyteen aiheutuisi tarpeetonta menetystä.

Kuten aiemmin mainittiin, on rainan muodostusyksikkö edullisesti muovisäikeistä tai kierretyistä kaapelilangoista konstruoitu seula, jonka koko on 0.35 mm tai enemmän. Tämän keksinnön mukaisesti on havaittu, että on tehokkaasti käytetty seuloja, joissa on niinkin vähän kuin 8 säiettä per 2.5 cm ja jotka sisältävät aukkoja, joiden keskimääräinen aukkoala on niinkin suuri kuin 60 kertaa suurempi kuin tavanomaisissa rainan muodostusyksiköissä. Vaikka viirat eri hankintapaikoista vaihtelevat, on taulukossa I esitetty muutamia tyypillisiä esimerkkejä viirojen koista yhdessä muutamien fysikaalisien ominaisuuksien kanssa. Yleensä on aukkoalueen koko suhteessa kuidun läpimittaan, koska paksummat kuidut muodostavat nukkaa tehokkaammin karkeammilla, alemman silmukkaluvun omaavilla seuloilla. Useimpiin sovellutuksiin pidetään edullisena keskimääräistä aukkojen -A -4 2.

pinta-alaa noin 18,75 x 10 - 125 x 10 cm , vaikkakin reikien pinta-alan tarkka arvo tai käytettävän seulan tarkka koko voi vaihdella huomattavasti riippuen lukuisista muista prosessiin liittyvistä seikoista.

Toinen oleellinen, tämän keksinnön mukaisen paperinvalmistustekniikan piirre on viskoottisen, kuituja dispergoivan nesteen käyttö. Tämä tarkoittaa dispergoivaa nestettä, jonka viskositeetti on suurempi kuin veden. Korkea viskositeetti sallii edullisesti sellaisten lukemattomien kuitujen ja näiden seosten käytön, joita ei tähän mennessä ole käytetty paperinvalmistus-märkäprosesseissa, näihin kuuluvat tekstiilikuitujen seokset, joissa kuiduilla on huomattavasti pienempi pituus. Kuituja dispergoimaan käytetty viskoottinen neste estää kuitupaakkujen muodostumisen dispersiossa ja alentaa dispergoitujen kuitujen taipumusta sotkeentua. Lisäksi pitää dispergoiva väliaine kuidut dispergoituneessa tilassa juoksutuksen aikana ja aikaansaa tasaisemman kuitujen jakauman saatavassa raina-materiaalissa, täten myötävaikuttaen saadun materiaalin pehmeys-, joustavuus-ja laskeutumisominaisuuksiin.

9 57994

/—N

CN

5 un u csimcNCNCNr^r^cNjcsiLnr^ ¢0 *—i <t ooa>^cvir-<oor^.^fnocn

<; l r-(i—(mcNinm^r^-ocNiON

O r-1 ·—I CO

1—4 x ' V ^

S

u o ^ P«i 0 :cd P^ i—l

C · H

ICO i--1 »h :cd

01 > OCNjin^CTi^^MinCOOO

vj cNOr^cMr^r»»r^mcy\r^r^.

C o r^.s£>'^oo^'—(<fCT'CNjr>»r^ C Cl) TJ O O O O '1 »—i i—ii o <—1ι i—ii i-4 0) ·“, 3 *»**«*»»*»*

CO^ OOOOOOOOOOO

•f-l ^ :cd c M 03 JCd r-4 :cd B tn

*H

Pd >s OvOOtCvO-tfCMOvOiXJvO

tn tn -h vorno-i-^rtTir^csicNicrioo

OI -H E CNlrOsOCM~3-C>J~3-OOOOvOCS

S«i :« -h OOOOOOOOOOCM

4-10 *«···>·>««»»·>·>

ω ι-J OOOOOOOOOOO

CO

1—4

P

oi roooooooomrofoototxs tn ✓—.<!) corOCO-tf-ivOvO^uPi-vi—

Et) ooooooooooo to UD «·'·>·'·'"«··>·'" > ^ hi ooooooooooo M to 4-1 to

O tn 4J

S<i O 4-1

U. T3 -H

o o s

—ΐ P -H

O E O.··-) ΓθΐΛΐη>-ΐΓ-ι^αθνοοοοσ> < :cOE Ln<r<rt»voi^u~ir^r~tx3oo

H C hJ-η OOOOOOOOOOO

tO O •'•'•‘»•'«•‘•‘»•«o C I-J ooooooooooo *τλ cd &

CO

:cd μ 0)

4-J

•H »H ·Η ·Η

CO C CO CO CO

OJ CO »^4 O CO »H CO »i-4 CO

Ό C > +J p > C > C

3 OS OCOOOOOOSS

U J-1 3 E U 3 U 3 μ cu e 3 a. b cu e a* •r4 4->

1—4 CO

Cd O

CO 3

•H U

u 0»

4J

CO

2Π ·ΐ"4 »i-4 *»*4

CO CO CO CO

«H CO »H CO ·Η CO «H CO

6 c > ρ ϊ> ρ > p •h os os o o o o o s r o u 3 u 3 u i u ►J cu S CU S CU £ Ο ι—lunrHO0>i-400O>r-IOO O r^tOr^Oi—Ι'ίνβι—ι-ίΟΟ

O ^P ^P ^P r—I »—4 >—4 »-H i—I i—l Cvl CNJ

o

g I I I I I I I I I I I

C E

O —' -3·<Γ·—ii—ii—ii—ii—ityic3>critx> p«i u-iLTir^r^r^r-r^i-ii-ii-io P - - - . »«*«·«« < oooooooi—ΐ·—ΐ·—icni 10 57994

Itse asiassa laajentaa tämän keksinnön mukainen väliaine huomattavasti käytettävien kuitujen määrää ja tyyppiä. Tällä hetkellä ovat sellaiset dispersiot, joissa kaikki kuidut ovat hyvin lyhyitä, kovia puukuituja, tehottomia hyvin tuuhean rainan muodostamiseksi. Kuitenkin tämä johtuu ensisijaisesti lyhyille kuiduille käytettävän seulan avonaisuudesta eikä ole täysin yhdistettävissä disper-goivan väliaineen viskositeettiin. Toisaalta sallii dispergoiva väliaine 100 prosenttisten luonnon tai synteettisten paperi- tai tekstiilikuitujen tai näiden sopivien seosten käytön.

Yleisenä sääntönä on, että dispergoivan väliaineen viskositeetin tulisi olla suurempi kuin noin kolme centipoisea. Vaikkakin jopa tällä alhaisella viskositeet-titasolla voidaan saavuttaa jonkin verran nukkaantumista muita käyttöominaisuuksia sopivasti säätämällä, tarvitaan hyvien tulosten saamiseksi suurempi viskositeetti kuin 10 centipoisea. Parhaisiin tuloksiin käytetään edullisesti 30 centi-poisen sekä suurempaa viskositeettia. Käytännössä vaihtelee käytetty viskositeetti ja voi olla niinkin korkea kuin 250-300 centipoisea. Kuten havaitaan säätävät tietyt käytännölliset rajoitukset ylärajaa, koska äärimmäisen korkeat viskositee- . tit pyrkivät häiritsemään systeemin juoksutusominaisuuksia. Muita paperikoneen käytettävyyteen liittyviä käytännön rajoituksia ovat saatavissa oleva alipaine dispergoivan väliaineen poistamiseksi kangasta rikkomatta, väliaineen uutetta-vuus sekä sen jäämäpitoisuuden vaikutus kankaassa sekä systeemiin liittyvät taloudelliset kysymykset.

Viskositeettia säätävä materiaali voi olla luonnosta saatavaa tai synteettistä materiaalia tai näiden seoksia. Kuitenkin ovat edullisia viskositeettia säätäviä materiaaleja korkean molekyylipainon omaavat hartsit, kuten akryyliamidin poly-meroinnista saatavat vesiliukoiset polymeerit. Edullisesti käytetään näitä polymeerejä, koska niiden laimeita vesiliuoksia voidaan säätää helposti halutun viskositeetin saamiseksi systeemin juoksutusalueelle. Käytetty edullinen akryyli-amidipolymeeri on kauppanimeltään Separan AP-30, myy Dow Chemical Company. Voidaan käyttää myös muita materiaaleja, kuten polyetyleenioksidia, jota Union Carbide Corporation myy kauppanimellä Polyox WSR 301 sekä selektiivisen viskositeetin aikaansaavia karboksimetyyliselluloosaliuoksia. Lisäksi kuuluvat muihin tavallisesti käytettäviin materiaaleihin, jotka tuottavat säädettävän viskositeetin vesiliuoksiin, metakryylihapon ja sen kopolymeerien vesiliukoiset, synteettiset polymeeriset elektrolyytit sekä luonnolliset viskositeettia aikaansaavat materiaalit, kuten hajoavat entsyymit, luonnon- sekä synteettisten kumien ja epäorgaanisten suolojen seokset. Kuitenkin tulisi tämän keksinnön edullisen suo- 11 5 7 9 9 4 ritusmuodon mukaan viskositeettia säätävän materiaalin olla leikkausvoimia kestävää, sitä tulee voida lisätä perälaatikkoon ja sen tulee säilyttää viskositeet-tinsa systeemin juoksutusalueelle saakka ja sen läpi.

Kuten mainittiin, riippuu käytetty rainanmuodostusyksikön erityistyyppi sekä dis-pergoivalle väliaineelle käytettävä spesifinen viskositeetti muista sisäisistä tekijöistä, kuten kuitususpensiossa käytettävien kuitujen tyypistä, paksuudesta ja pituudesta. Eräs erityisen edullinen, keksinnön mukainen piirre on se, että voidaan valmistaa tuuheita rainoja hyvin erilaisista luonnon- ja synteettisistä paperi- ja tekstiilikuiduista. Esimerkiksi voidaan käyttää synteettisiä tai keinotekoisia paperi- tai tekstiili-raaka-ainekuituja, kuten rayonia, nylonia, po-lyestereitä tai vinyylipolymeerejä tai -kopolymeerejä joko yksinään tai yhdessä luonnonkuitujen, kuten valkaistun tai valkaisemattoman sulfaattiselluloosan, manillakuidun,juutin sekä samantyyppisten paperikuitujen kanssa. Lisäksi voidaan tämän keksinnön mukaisesti käyttää myös epäorgaanisia kuituja, kuten lasia, kvartsia, keraamisia kuituja, mineraalivillaa, asbestia ja samanlaisia materiaaleja.

Synteettiset kuidut voivat vaihdella sekä paksuudeltaan että pituudeltaan, vaikkakin tavallisesti pidetään edullisina alhaisen paksuuden omaavia kuituja. Menestyksellisesti ja erinomaisin tuloksin on käytetty kuituja, joiden paksuus on noin 1 tai 1.5 denieriä per säie (dpf) - noin 15 dpf ja enemmän. Kuitenkin on korkeamman denierin omaavan materiaalin yhteydessä välttämätöntä käyttää alhaisempaa kuitupitoisuutta ja viskoottisempaa dispergoivaa väliainetta. Kuten havaitaan, riippuvat käytettävät minimi- ja maksimipaksuudet monista muista näihin liittyvistä tekijöistä, kuten tuotevaatimuksista, koneen käyttöolosuhteista, konsistenssista, seulakoosta jne.

Käytettävien synteettisten kuitujen pituus riippuu suuresti käytetystä viirasta tai seulasta ja vaihtelee arvosta noin 0.31 cm tai enemmän useihin senttimetrei-hin, ja voi olla paperinvalmistuksessa käytettävää suoraa leikattua tyyppiä tai rypytettyä tai suoraa tekstiilikuitutyyppiä. Kuten mainittiin, on edullista käyttää hienomman denierin omaavaa materiaalia, jonka pituus on noin 1.25-1.90 cm tai enemmän, parannetun pehmeyden saamiseksi materiaalille, samalla säilyttäen halutut joustavuus- ja imuominaisuudet. Kuitenkin voidaan käyttää luonnon- ja synteettisten paperikuitujen seoksia, joissa kuitujen pituus on 0.16 cm tai vähemmän riippuen lopputuotteelta vaadituista erityisominaisuuksista ja -piirteistä.

12 5 7 9 9 4 Käytettyjen kuitujen pituuden ja paksuuden lisäksi vaatii kuitukonsistenssi tai -pitoisuus dispersiossa ennen rainan muodostusta sopivaa säätöä tuuhean konfiguraation muodostumisen helpottamiseksi. Yleissääntönä voidaan sanoa, että toivottavinta on parhaalle nukan muodostumiselle alhaisin kuitukonsistenssi tai -pitoisuus yhdessä saadun tuotteen hyvän irtoavuuden kanssa kangasta muodostavasta viirasta. Näin voidaan käyttää kuitupitoisuutta noin 0.02- noin 1.0 %, edullisen kuitupitoisuusalueen ollessa noin 0.05-0.5 %. Standardilaboratoriome-netelmien on vastaavasti havaittu tuottavan hyviä tuloksia kuitupitoisuudella noin 0.1 %. Suurilla paperikoneilla vaihtelee konsistenssi tietenkin koneolosuh-teiden mukaan.

Kuitupitoisuus ja dispersantin viskositeetti vaikuttavat myös sen alipaineen määrään, jota tulee käyttää paperinmuodostusyksikön alapuolella kankaanmuodostuk-sen aikana halutun nukatun vaikutuksen aikaansaamiseksi. Vaikkakin hyvä nukka voidaan saada sopivissa olosuhteissa jopa ilman alipainetta, pidetään yleensä edullisena alipaineen käyttöä rainanmuodostusviiran alapuolella kuitujen kiinnittyessä tähän, systeemin sopivan virtausdynamiikan varmistamiseksi. Kuitenkin riippuvat nämä variaatiot ei vain kuitupitoisuudesta ja dispergoivan väliaineen viskositeetista, vaan myös muista näihin systeemeihin liittyvistä tekijöistä, kuten viiran karkeudesta ja käytetyn kuidun tyypistä ja pituudesta.

Toinen huomionarvoinen seikka tämän keksinnön mukaista tekniikkaa käytettäessä on tuotetun materiaalin paino. Tässä kuvatulla tekniikalla saadaan niinkin alhai- 2 2 sen painon kuin noin 17 g/m tai jopa niinkin alhaisen kuin 8.5 g/m omaavia tuuheita tuotteita. Kuitenkin saadaan tällaisia kevyitä materiaaleja vain hyvin hienolla tekniikkaan liittyvien tekijöiden säädöllä ja useimpien materiaalien .... 2 peruspaino on vähintään 34 g/m tai enemmän.

Voidaan havaita, että tuuhea konfiguraatio saa alkunsa rainanmuodostusprosessin alussa ja itse asiassa uskotaan, että nukka on ensimmäinen muodostuva osa, kun kuidut "ripustautuvat" rainanmuodostusyksikön kiinteän osan päälle ja tulevat vedetyiksi väliaukon lävitse systeemin virtausdynamiikan ansiosta. Tätä kuvataan kuvassa 2. Kun raina saavuttaa paksuutta, kiinnittyy lisää kuituja sekä nukkiin tai kimppuihin sekä kankaan runkoon, kunnes se saavuttaa halutun peruspainon ja lujuuden. Mikäli kuitujen kiinnittyminen lakkaisi heti alkuperäisen nukan muodostumisen jälkeen, havaittaisiin, että vaikka saatiin nukkaverkko, oli kuitumateriaalilla vähäinen lujuus, sillä ei oleellisesti ollut levyrakennetta eikä sitä voitu poistaa rainaa muodostavalta viiralta.

π 57994 2

Lisäksi on havaittu, että kun peruspaino ylittää noin 204 g/m , ottavat tämän jälkeen kiinnittyvät kuidut osaa nukan muodostukseen, mutta muodostavat vain maton nukatun perustan päälle, vain vähäisellä tai ei ollenkaan tapahtuvalla kuitujen liittymisellä nukkiin.

Vaikka aiemmin mainitut monet tekijät liittyvät kaikki toisiinsa, on havaittu, että voidaan tehdä tiettyjä yleistyksiä. Tässä suhteessa on havaittu, että parhaita tuloksia saadaan käyttämällä korkeinta mahdollista koneen mahdollistamaa nesteen viskositeettia alhaisinta hyvän irtoamisen rainanmuodostusyksiköstä mahdollistavaa kuitukonsistenssia ja alhaisinta tuotevaatimusten puitteissa hyväksyttävää denieriä. Lisäksi on havaittu, että pidemmät kuidut eivät vain tuota pidempiä nukkia, vaan myös helpottavat irrottamista viirasta tuotetun vahvemman rainan ansiosta. Lisäksi on havaittu, että karkeammat viirat antavat parempia nukkia kuin hienot viirakonfiguraatiot ja että alhaisemman paksuuden omaavat kuidut antavat paremman nukatun tuotteen kuin suuremman paksuuden omaavat kuidut, huolimatta käytettävien kuitujen pituudesta. Tässä yhteydessä ja kuten aiemmin mainittiin, vaativat suuremman paksuuden omaavat kuidut yleensä karkeamman viiran ja vaativat myös suurempaa viskositeettia ja alhaisempaa konsistens-sia kuin pienemmän paksuuden omaavat kuidut. Esimerkiksi tuottaa 1.5 dpf:n kuitu hyväksyttävän nukatun tuotteen viskositeetilla 50 cps ja kuitupitoisuudella noin 0.2 %, kun taas verrattavia tuotteita voidaan saada vain 15 dpf:n kuidulla viskositeetilla 150 cps ja konsistenssilla 0.1 %. Kuten myös havaitaan, vaihtelee nukatun tuotteen peruspainon alaraja käytetyn viiran karkeuden mukaan siten, että hienommalla muodostusviiralla voidaan saada alhaisemman peruspainon omaavaa materiaalia kuin karkeammalla viiralla.

Kuten osoitettiin, tulee nukkaa vain materiaalin toiselle puolelle ja molemmilta puolilta nukattuja tuotteita voidaan aikaansaada helposti järjestämällä nukattuja rainamateriaaleja selät vastakkain. Kerroksien yhdistämistä ja lujite-tai sideaineiden tuomista voidaan käyttää tavanomaisesti joko rainan muodostuksen aikana tai sen jälkeen. Voidaan myös käyttää rainan jälkipehmennystä tai muita käsittelyjä.

Jotta tätä keksintöä ymmärrettäisiin helpommin, kuvataan sitä edelleen seuraaviin spesifisiin esimerkkeihin viitaten, jotka annetaan vain keksintöä kuvaavina eikä niitä ole aiottu keksintöä rajoittamaan.

ia 5 7 9 9 4

Esimerkki I

Valmistettiin kuituja dispergoiva väliaine, jonka viskositeetti oli 150 cps, 0.15 %:na vesiliukoisen polyakryyliamidin (Separan AP-30) vesiliuoksena. Vis- koottiseen väliaineeseen lisättiin riittävästi 1.9 cm:n, 15 dpf:n rayonkuituja 0.1 %:sen kuitudispersion valmistamiseksi. Kuitudispersio kaadettiin arkkiko- jeeseen, joka oli varustettu 0.71 x 1.19 mm:n kierretystä pronssilangasta teh- -4 2 dyllä seulaverkolla, jonka aukkojen keskimääräinen pinta-ala oli 50.8 x 10 cm ja imettiin kuivaksi alipainetta käyttäen. Saatu kuitumainen tuote oli erinomais- 2 ta nukattua kangasta, jonka peruspaino oli 86.7 g/m .

Esimerkki II

Seuraten esimerkin I yleistä proseduuria, valmistettiin 0.1 %:nen kuitususpensio 1.9 cm:n, 1.5 denierin rayonkuiduista dispergoituina polyakryyliamidiliuokseen (Separan AP-30), jonka viskositeetti oli 50 cps. Kuitudispersio kaadettiin ark-kikojeeseen, joka oli varustettu 1.19 x 1.19 mm:n polyesteriä olevalla, tasaisesti aallotetulla viiralla, jossa aukkojen keskimääräinen pinta-ala oli noin -4 2 76.25 x 10 cm . Viiran alle aikaansaatiin alipaine ja saatiin ei-kudottu rai- 2

namateriaali, jolla oli erinomaiset nukkaominaisuudet ja peruspaino noin 86 g/m . Esimerkki III

Esimerkin II proseduuri toistettiin käyttäen 0.05 %:sta kuitudispersiota, joka käsitti 70 % 0.15 cm:n, 1.5 denierin rayonkuituja 30 % Weyerhauser Kraft'ia polyakryyliamidiliuoksessa (Separan AP-30), jonka viskositeetti oli 25 cps. Saa- 2

dulla rainamateriaalilla oli erinomaiset nukkaominaisuudet peruspainolla 81.6 g/m . Esimerkki IV

Valmistettiin 0.12 %:nen dispersio 1.12 cm:n, 1.5 denierin rayonkuiduista dispergoituina karaijakumiliuokseen, jonka viskositeetti oli 40 cps. Kuitudispersio kaadettiin arkkikojeeseen, joka oli varustettu esimerkin II 1.19 x 1.19 mm:sellä polyesteriviiralla ja aikaansaatiin alipaine viiran alapuolelle helpottamaan dis-pergoivan väliaineen poistoa. Saatiin erinomainen ei-kudottu, tuuhea raina, jon-ka peruspaino oli 224.4 g/m .

15 57994

Esimerkki V

Valmistettiin 1.9 cm:n, 1.5 denierin rayonkuitujen dispersio polyakryyliamidin (Separan AP-30) vesiliuoksessa, jonka viskositeetti oli 50 cps ja syötettiin paperikoneen perälaatikkoon kuitukonsistenssilla 0.2 %. Kone oli varustettu taivutetulla 0.71 x 1.00 mm:n pronssia olevalla kierretyllä viiralla, jossa oli auk- -4 2. ...

koja, joiden keskimääräinen aukkoala oli noin 44.37 x 10 cm . Dispersio syötettiin paperikoneen perälaatikkoon viskositeettia muuttamatta ja juoksutusta helpotettiin alipaineella. Saatu tuote oli erinomainen tuuhea raina, jonka peruspai-2 no oli 96.9 g/cm .

Esimerkki toistettiin käyttäen 1.19 x 1.19 mm:n polyesteriä olevaa tasaisesti aallotettua, esimerkin II viiraa, tällöin saatiin myös erinomainen tuuhea, ei-kudottu rainamateriaali.

Esimerkki VI

Esimerkkinä lisääntyneestä viskositeetista, joka vaaditaan nukattujen tuotteiden aikaansaamiseksi käytettäessä suuremman paksuuden ja vähäisemmän joustavuuden omaavia kuituja, dispergoitiin alempana määritellyt kuidut osoitetun viskositeetin omaavaan liuokseen. Kussakin tapauksessa saatiin nukattu tuote, jolla oli erinomaiset joustavuus- ja laskeutumisominaisuudet tekstiilituotteisiin verrattuna.

Kuitu Paksuus Pituus (cm) Konsistenssi Viskositeetti

Lasi 9X 2,54 0.03 % 250 cps

Rayon 15.0 dpf 1.9 0.05 % 150 cps

Rayon 5.5 dpf 1.25 0.1 % 100 cps

Rayon 3.0 dpf 1.25 0.1 % 50 cps

Rayon 1.5 dpf 1.25 0.25 % 12 cps

Rayon 1.5 dpf 1.9 0.1 % 3 cps X « ♦

Läpimitta mikroneissa Esimerkki VII

Esimerkin I proseduuri toistettiin, käyttämällä paksuudeltaan 1.5 denierin ja pituudeltaan 0.48 cm:n rayonkuituja sekä paksuudeltaan 3 denierin ja pituudeltaan 3.81 cm:n nylonkuituja. Kummassakin tapauksessa oli saadulla materiaalilla 16 57994 erinomaiset nukkaominaisuudet, pitempien nylonkuitujen tuottaessa huomattavasti pitempää nukkaa kuin lyhyempien rayonkuitujen.

Esimerkki VIII

Toistettiin esimerkin I proseduuri käyttämällä 1.5 denierin, 1.9 cm:n rayonkui-tuja sekä dispersion viskositeettia 100 cps. Kuitukonsistenssi oli 0.1 % ja valmistettiin levyjä, joilla oli erinomaiset nukkaominaisuudet ja peruspainot 20.3, 37.3, 57.8, 75 , 88.5, 112.5, 129.5, 153, 235 ja 306 g/cm2.

Kuten aiemmin mainittiin, sopii tämän keksinnön mukainen tuuhea ei-kudottu raina-materiaali erityisen hyvin kertakäyttöisten tarvikkeiden valmistamiseen. Niitä voidaan käyttää, ei vain pesuliinoina, pyyhinliinoina, pyyhkeinä, kosmeettisina pyyhkeinä, vaippojen pintakerroksena, terveyssiteinä ja näiden kaltaisina, lakanoina, tiskiliinoina, siteinä, sidoksina ja muina tarvikkeina lääketarkoituksiin, parturin niskasiteinä,päänojasuojuksina, pölynkeräyshuopina, pölypyyhkeinä ja -huiskuina sekä kaikenlaisina pyyhinliinoina, vaan myös asusteina, kuten kertakäyttöisinä uimapukuina ja kylpytakkeina, kirurgisina naamareina, kertakäyttöisinä hattuina sekä teollisuus- ja kotivaatetuksena kuten leninkeinä ja sovitus-malleina sekä vaatteiden vuoraukseen. Arvellaan, että tämän keksinnön mukaista rainamateriaalia voidaan myös edullisesti käyttää kertakäyttöisinä leukalappui-na, tarjotinliinoina, pöytäliinoina, kasvopaperina, kertakäyttöisinä verhoina sekä puolikestäviin mattoihin, seinien päällystykseen, eristysmateriaaleihin, kryogeeninen eriste mukaanlukien, vauvojen imualustoihin, makuusäkkien täytteeksi, tyynyliinoihin, suojakääreisiin tai substraatteina kangasta pehmittävän koostumuksen pinnoitteeksi. Kangasmateriaalia voitaisiin käyttää myös suodatusmate-riaalina joko ilmaa tai nestettä varten, kuten kahvinsuodattimina tai teepusseina ja sopivasti käsiteltynä voitaisiin sitä käyttää pinnoitussubstraattina kei-nonahalle tai korvaamaan täytettä tiivisteissä. Kuten havaitaan, voidaan tämän keksinnön mukaisesta ei-kudotusta materiaalista muodostaa laiminoituja rakenteita, joihin kuuluvat laminaatit muovikelmun lujitettuja kerroksia varten, lami-noidut tai valetut paperit, lampun varjostimet tai koristeellinen liukuva ovi-paperi tai materiaalia voitaisiin käyttää köysiin, venyvinä laukkuina tai säkkeinä tai käytettäväksi huonekalujen tai autojen suojuksina. Kuten havaitaan, ei edelläesitettyä luetteloa ole aiottu liian pitkäksi, vaan on se esitetty esimerkkinä tämän keksinnön mukaan saadun tuotteen käyttökelpoisuudesta.

Kuten alan asiantuntijoille on ilmeistä, voidaan edelläesitettyyn tehdä erilaisia modifikaatioita, sovellutuksia ja muunnelmia poikkeamatta tämän keksinnön piiristä.

Claims (12)

17 57994

1. Kuitumainen ei-kudottu jatkuva rainamateriaali, joka on erittäin joustavaa, kuohkeaa, pehmeätä ja imukykyistä ja jossa on tasomainen runko-osa ja suuri määrä välimatkan päässä toisistaan olevia kuitunukkamuodostumia, jotka liittyvät yhtenäisesti runko-osaan ja ulkonevat vapaasti sen pinnasta ja jolloin nukkamuodostumat koostuvat erillisistä kuiduista, jotka ovat vain toisesta päästään kiinni runko-osassa, tunnettu siitä, että mainitut kuidut muodostavat kapenevia, aaltomaisia kuitukimppuja.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen ei-kudottu rainamateriaali, t unne tt u siitä, että kimput ovat rainamateriaalin tasomaisen runko-osan toisella pinnalla.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen ei-kudottu rainamateriaali, tunnettu siitä, että raina muodostuu veteen dispergoituvista kuiduista, jotka on sattumanvaraisesti dispergoitu runko-osan läpi ja jotka ovat oleellisesti yhdensuuntaisia yksityisissä kimpuissa.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen ei-kudottu rainamateriaali, tunnettu siitä, että rainassa oleviin kuituihin kuuluu vähintään 1.0 dpf:n ja pituudeltaan noin 0,32-2,54 cm tai pitempiä synteettisiä kuituja.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen ei-kudottu rainamateriaali, tunnet-t u siitä, että kuidut ovat seos paperi- ja tekstiilikuiduista.

6. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukaisen kuitumaisen ei-kudotun jatkuvan rainamateriaalin, jossa on tasomaisen runko-osan pintaan nähden kohtisuoria nukkamuodostumia, valmistamiseksi, johon menetelmään sisältyy vaiheina vesipitoisen kuituja dispergoivan väliaineen käyttäminen, jolla on säädetty viskositeetti, joka on oleellisesti suurempi kuin veden viskositeetti, ja kuitujen kerrostaminen dispergoivasta väliaineesta rei’itetylle kuitujenkeräily-elimelle, tunnettu siitä, että käytetään rei'itettyä kuitujen keräily-elintä, jonka reikien keskimääräinen aukkopinta-ala on noin kaksi kertaa suurempi kuin fourdrinier-viiran aukkojen ala, dispergoidaan viskoottiseen väliaineeseen riittävästi veteen dispergoituvia kuituja ainakin noin 0,02 painokin kuitukonsentraation saamiseksi ja kerrostetaan kuituja mainitusta dispersiosta kuitujenkeräilyelimelle tuuhean, ei-kudotun kuitumaisen rainan muodostamiseksi, jossa nukkamuodostumat muodostuvat läheisesti toisiinsa liittyvien erillisten kuitujen kimpuista, jotka ulottuvat mainitun elimen reikien läpi. 18 5 7 9 9 4

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitujen kokoamisyksikkö on varustettu rei'illä, joiden koko on verrattavissa seulaan, jonka aukkojen koko on alueella noin 2,32-0,35 mm ja että viskoottisella kuituja dispergoivalla väliaineella on viskositetti suurempi kuin 3 cps.

8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitujen kokoamisyksikkö on noin 1,4.-0,71 mm:n seula ja keskimääräinen aukkojen -4 -4 2 pinta-ala seulassa on alueella 18,75 x 10 - 125 x 10 cm .

9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vis-koottisen kuituja dispergoivan väliaineen viskositeetti on vähintään 10- noin 300 cps.

10. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuituja dispergoiva väliaine on korkean molekyylipainon omaavan hartsin vesiliuos ja veteen dispergoituviin kuituihin kuuluvat synteettiset, vähintään 1.0 dpf:n ja pituudeltaan alueella noin 0,32-2,54 cm ja enemmän olevat synteettiset kuidut.

11. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitupitoisuus on alueella 0,05-0,5 %.

12. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuituja dispergoivan väliaineen viskositeetti on vähintään noin 50 cps ja että dispergoivan väliaineen poistoa kokoamisyksiköstä kuitujen kiinnittyessä tähän autetaan alipaineella. 19 57994