FI57552C

FI57552C - SAETTING OVER ANORDING AT THE MOUNTING PROCEDURE AV EN ELLER FLERA I EN TRYCKMASKIN INGAOENDE OCH REGLERBARA FAERGFRAMMATNINGSANORDNING

Info

Publication number: FI57552C
Application number: FI344173A
Authority: FI
Inventors: Ole Robert Hestvik; Jens Henrik Mo; Konrad Stinesen
Original assignee: Tolerans Ab
Priority date: 1972-11-07
Filing date: 1973-11-07
Publication date: 1980-09-10
Also published as: CA1011996A; NO138084C; SE375726B; JPS4996737A; DE2355072C3; FR2205417B1; NO138084B; DE2355072A1; CH576872A5; DE2355072B2; FI57552B; FR2205417A1; DK135660C; GB1454274A; DK135660B

Description

[755=71 γβ! m,KUULUTUSjULKAisu en cc n[755 = 71 γβ! m, ADVERTISEMENT en cc n

JgTA lBJ UTLAGGNINGSSKRIFT 5/5oZJgTA lBJ UTLAGGNINGSSKRIFT 5 / 5oZ

(51) Kv.ik?/IM.CI.1 B 41 F 31/12 SUOMI —FINLAND (21) P»t#nttlh»lc«mu·—Pat«ntvwBknln| 3^1/73 (22) HtkemlipUvt — AM6knln|td«« 07· 11· 73 (23) Alkuptlvi—Glltl(h«tfdi| 07.11.73 (41) Tullut JulklMlal — Blivlt offuntllf 08.05.7^+(51) Kv.ik? /IM.CI.1 B 41 F 31/12 FINLAND —FINLAND (21) P »t # nttlh» lc «mu · —Pat« ntvwBknln | 3 ^ 1/73 (22) HtkemlipUvt - AM6knln | td «« 07 · 11 · 73 (23) Alkuptlvi — Glltl (h «tfdi | 07.11.73 (41) Tullut JulklMlal - Blivlt offuntllf 08.05.7 ^ +

Patentti- ja rekisterihallitus /44) NthUvälutp«non |» kuuL]ulk»lwn pvm. —National Board of Patents and Registration / 44) NthUvälutp «non |» moon] foreign »lwn date. -

Patent- och ragiatarstyralMIl AntÄkin utla*d och utl.*krifun publlcend 30.05.80 (32)(33)(31) Pyydetty atuolkwt —toftrd priority 07.11.72Patent- och ragiatarstyralMIl AntÄkin utla * d och utl. * Krifun publlcend 30.05.80 (32) (33) (31) Pyydetty atuolkwt —toftrd priority 07.11.72

Ruotsi-Sverige(SE) 11+1+05/72 (71) Toleransaktiebolaget, Huddingevägen 1+70, 125 1+2 Älvsjö, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Ole Robert Hestvik, Trondheim, Jens Henrik Mo, Trondheim, Konrad Stinesen, Trondheim, Norja-Norge(NO) (7I+) Oy Kolster Ab (5I+) Menetelmä ja laite yhden tai useamman painokoneessa olevan säädettävän värinsyöttölaitteen esisäätämiseksi - Sätt och anordning för att möjlig-göra förinställning av en eller flera i en tryekmaskin ing&ende och regler-bara färgframmatningsanordningarSweden-Sweden (SE) 11 + 1 + 05/72 (71) Tolerance measures, Huddingevägen 1 + 70, 125 1 + 2 Älvsjö, Sweden-Sweden (SE) (72) Ole Robert Hestvik, Trondheim, Jens Henrik Mo, Trondheim, Konrad Stinesen, Trondheim, Norway-Norge (NO) (7I +) Oy Kolster Ab (5I +) Method and apparatus for pre-adjusting one or more adjustable color input devices on a printing press regulator-barrier frammatningsanordningar

Keksintö tarkoittaa menetelmää ja laitetta, jolla voidaan esisäätää painokoneessa oleva säädettävä värintäyttölaitteisto tai värinsyöttölaitteisto. Säätö tapahtuu etukäteen määrättyä painatusta varten lasketun värinkulutuksen perusteella.The invention relates to a method and an apparatus for pre-adjusting an adjustable color filling apparatus or an ink supply apparatus in a printing machine. The adjustment is based on the color consumption calculated for a predetermined print.

Jo entuudestaan tunnetaan erilaisia menetelmiä mustumis- 1. väritysasteen mittaamiseksi, jolloin väritysasteella tarkoitetaan mustaa painopintaa koko paino-pintaan verrattuna. Näissä menetelmissä on käytetty apuna ao. painatusta varten tehtyä negatiivifilmiä. Kirjapainoteollisuudessa odotetaan tästä huolimatta kuitenkin vielä sellaista menetelmää, jolla väritysaste pystyttäisiin määräämään yksiselitteisesti ja yksinkertaisella tavalla. Painokoneeseen kuuluu, kuten hyvin tiedetään, värinsyöttölaitteisto, joka käsittää useita värinsyöttölaitteita. Jokainen värinsyöttölaite voidaan säätää erikseen, jotta se syöttää juuri oikean ao. väritysastetta vastaavan painovärimäärän.Various methods for measuring the degree of blackening 1. are already known, in which case the degree of coloring means a black printing surface compared to the entire printing surface. These methods use a negative film made for the printing in question. Nevertheless, the printing industry still expects a method that would be able to determine the degree of coloring unambiguously and simply. The printing machine includes, as is well known, a color supply apparatus comprising a plurality of color input devices. Each color feeder can be individually adjusted to feed just the right amount of ink for that color level.

Mittaamalla jo ennen painamista ao. painatusta varten tehdyn negatiivifilmin avulla väritysaste painatuksen siltä osalta, joka vastaa tiettyä värinsyöttö- 2 57552 laitetta, olisi jo ennen painamisen aloittamista mahdollista säätää po. värin-syöttölaite määrätylle lukemalle, jolloin tämä syöttölaite syöttäisi painoväriä juuri sen määrän, joka vastaa täsmälleen painatuksen tämän kohdan värintarvetta. Tunnettu tosiasia on, että liian pieni painovärimäärä jättää painetun pinnan harmahtavaksi, ja paperin väri näkyy painatuksen läpi, kun tans värinsyötön ollessa liian suuri väri pyrkii ’’juoksemaan" ja tunkeutuu samalla helposti paperin toiselle puolelle. Tästä syystä toivotaan saatavan käyttöön sellainen menetelmä ja laite, jolla pystytään mahdollisimman nopeasti säätämään kaikki värin-syöttölaitteet täsmälleen oikealle värimäärälle, jolloin voidaan pienentää sitä ylimääräistä painosta, joka muuten tarvitaan, kun painokoneen käydessä joudutaan suorittamaan erikseen jokaisen värinsyöttölaitteen säätö.By measuring the degree of coloring for the part of the print corresponding to a particular color input device by means of a negative film made for the printing in question before printing, it would be possible to adjust the po. a color feeder for a predetermined reading, in which case this feeder would feed the ink exactly in the amount exactly corresponding to the color requirement of this point of printing. It is a known fact that too little ink leaves the printed surface grayish, and the color of the paper is visible through the print when the color supply tends to "run" at the same time as the ink supply is too large and easily penetrates the other side of the paper. which is able to adjust all the color feeders to exactly the right amount of color as quickly as possible, thus reducing the extra weight that is otherwise required when each color feeder has to be adjusted separately while the printing machine is running.

Keksinnön tarkoituksena on antaa informaatiota sellaisesta menetelmästä ja laitteesta, jolla painokoneessa oleva säädettävä värinsyöttölaitteisto voidaan yksinkertaisella tavalla säätää jo etukäteen. Tämä säätö voi tapahtua etukäteen määrättyä painatusta varten lasketun värinkulutuksen perusteella. Keksinnölle tunnusomainen menetelmä on tunnettu siitä, että koko sen painatuksen osalta, johon ao. värinsyöttölaite on tarkoitettu syöttämään väriä, väritysaste (mustan pinnan suhde koko pintaan) nähdään yhtenä toimintona läpivalaisun avulla painatusta vastaavasta negatiivifilmistä, ja siitä, että värinsyöttölaitteiston säätö tapahtuu väritysasteen mukaan. Värinsyöttölaitteiston säätö tapahtuu sitten väritysasteen mukaan.The object of the invention is to provide information on a method and a device with which the adjustable color supply apparatus in a printing machine can be adjusted in advance in a simple manner. This adjustment can be made based on the color consumption calculated for a predetermined print. The method characteristic of the invention is characterized in that for the entire print to which the color supply device is intended to supply color, the degree of coloring (ratio of black surface to total area) is seen as one function of the corresponding negative film printed by X-ray, and that the color supply device is adjusted according to the color level. The color input equipment is then adjusted according to the degree of coloring.

Koska värinsyöttölaitteistoon kuuluu yleensä useita erikseen säädettäviä värinsyöttölaitteita, nyt käsiteltävänä olevan keksinnön mukaan negatiivifilmi luetaan (mitataan) värinsyöttölaitteiden tai väripumppujen lukumäärää vastaavassa suhteessa ja jokainen värilaite säädetään sitten sellaiselle lukemalle, että se vastaa tämän värilaitteen osalla negatiivifilmissä näkyvää väritysastetta.Since the color input apparatus generally includes a plurality of individually adjustable color input devices, according to the present invention, the negative film is read (measured) in proportion to the number of color input devices or color pumps, and each color device is then adjusted to correspond to

Keksinnön mukaisen laitteen tunnusomaisin piirre esitetään patenttivaatimuksessa 2.The most characteristic feature of the device according to the invention is set out in claim 2.

Erästä tällä kertaa ehdotettua rakennemuotoa, joka käsittää keksinnölle tunnusomaiset piirteet, selostetaan yksityiskohtaisesti seuraavassa viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää vaakatasona ja lisäksi erittäin yksinkertaisessa muodossa painokoneen värinsyöttölaitteiston pääperiaatteita, kuvio 2 on perspektiivikuva kokeilumallista, jolla voidaan määrätä nega- 3 57552 tiivifHain mustan pinnan voimakkuuserot 1. mustunisaate, kuvio 3 havainnollistaa yksinkertaistettuna leikkausta kuviossa 2 näkyvästä laitteesta, kuvio 4 esittää osittaista leikkausta kuviosta 3, kuviossa 3 on sähkökytkinkaavio väritysasteen mittaamista varten, ja kuvio 6 esittää kytkinkaaviota eräästä rakennemuodon muunnelmasta väritysasteen mittaamiseksi.An embodiment proposed this time, comprising features characteristic of the invention, will be described in detail below with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows the main principles of a printing machine color supply apparatus in a horizontal plane and in a very simple form. 1. a black product, Fig. 3 is a simplified sectional view of the device shown in Fig. 2, Fig. 4 is a partial sectional view of Fig. 3, Fig. 3 is an electrical circuit diagram for measuring a degree of coloring, and Fig. 6 is a circuit diagram for measuring a degree of color.

Kuvio 1 esittää siis vaakatasona Ja erittäin yksinkertaisella tavalla painokoneen painotelaa 1. Painotelan värittäminen 1. värinsyöttö painotelaan tapahtuu jo ennestään tunnetulla värinsyöttölaitteistolla tai värintäyttölait-teistolla (ei näy kuvassa), joka käsittää useita erikseen väripumpuilla säädettäviä värinsyöttölaittelta. Nämä erikseen säädettävät värinsyöttölaitteet on yleensä varustettu (kukin erikseen) väripumpulla, jonka avulla painoväri-virta on helppo säätää. Jos oletetaan, että jokainen säädettävä värinsyöttö-laite voidaan säätää alueella 0-10 tätä tarkoitusta varten konstruoidun asteikon mukaan, merkitsee se, että värilaitteen säädön ollessa 10 tämä väri-laite syöttää väripumpun kautta niin paljon väriä, että koko tämän pumpun "toimintapiiriin” kuuluva painopinnan osa tulee aivan mustaksi. Jos värilaitteen säätö on sitä vastoin asteikon 0-lukemaa vastaava, po. värilaite ei syötä lainkaan painoväriä, joten painopinnan ao. kohta jää aivan valkoiseksi. Kuviossa 1 on esitetty ainoastaan painopinnat 2, 3 ja 4, jotta olisi helpompi ymmärtää että värilaite S3, joka on yksi kahdeksasta värinsyöttölaitteesta SI - S8, on säädettävä värilaitteen SI syöttöä suuremmalle lukemalle. Väri-laitteen SI lukeman on taas oltava suurempi kuin S2in lukema. Oletetaan siis, että painopinta 4 tarvitsee enemmän väriä kuin painopinta 2. Painopinta 3 edellyttää taas vain hyvin pientä värinsyöttöä. Ns. väritysaste (mustumis-aste) määrää, kuinka paljon enemmän väriä tarvitaan painopintaan 4 kuin pintaan 2 tai vastaavasti (pintoja 2 ja 3 verrattaessa) pintaan 3* Väritysas-teen määrääminen tapahtuu taas painatuksesta tehdyn negatiivifilmin avulla. Määräämällä kulloinkin kyseeseen tulevan painopinnan väritysaste - esim. siinä painopinnassa, joka liittyy värinsyöttölaitteeseen S3, ts. pinnassa 4 - saadaan lukema tai suhde painopinnan 4 mustien osien ja koko painopinnan välillä. Nyt on kuitenkin huomattava, että neeatiivifilmi on luonteeltaan sellainen, että painatuksen mustat osat tulevat siinä kirkkaimmiksi 1. vaaleiksi ja painopinnan valkoiset osat taas tummiksi tai mustiksi. Tämä merkitsee puolestaan sitä, että "mustumisaste" asetetaan tässä tiettyyn suhteeseen vaaleisiin painopinnan osiin nähden. Jos painatuksen 1. painopinnan väritysasteen oletetaan olevan 1,0, tarkoittaa tämä sitä, että negatiivifilmistä tulee täy- 4 57552 ein kirkas 1· vaalea ja, että värinsyöttölaitteen S3 on oltava aivan auki ja että ee on eäädettävä asteikossa lukemalle 10. Jos painopinnan väritysaste on sen sijaan 0, negatiivifilmi on tumma tai musta, jolloin pinta 4 jää valkoiseksi, joten värinsyöttölaitteen S3 on nyt oltava aivan kiinni ja asteikon lukeman on oltava 0. Yleensä on tosin niin, että väritysaste vaihtelee em. äärimmäisyyksien välillä, joten väritysasteen ollessa arvioitu 0,2sksl, värinsyöttölaite on säädettävä asteikon lukemalle 2.Thus, Figure 1 shows the printing roll 1 of a printing machine in a horizontal and very simple manner. Coloring the printing roll 1. The color supply to the printing roll takes place by a previously known color supply apparatus or color filling apparatus (not shown) comprising several color supply devices individually adjustable by color pumps. These individually adjustable color input devices are usually equipped (each separately) with an ink pump that makes it easy to adjust the ink flow. Assuming that each adjustable color input device can be adjusted in a range of 0-10 according to a scale constructed for this purpose, this means that when the color device is set to 10, this color device supplies so much color through the color pump that the entire "operating range" of the pump If, on the other hand, the adjustment of the toner device corresponds to the 0 reading on the scale, the toner device does not feed any ink at all, so that the corresponding point on the printing surface remains completely white.Figure 1 shows only printing surfaces 2, 3 and 4 for easier understanding. that the color device S3, which is one of the eight color input devices S1 to S8, must be adjusted to a reading greater than the input of the color device S1, again the reading of the color device S1 must be greater than the reading S2, so that the printing surface 4 needs more color than the printing surface 2. on the other hand, only a very small color input.The so-called degree of coloring (degree of blackening) determines how much more color applied to the printing surface 4 as to the surface 2 or, respectively (comparing surfaces 2 and 3) to the surface 3 * The degree of coloring is again determined by means of a negative film made of printing. By determining the degree of coloring of the respective printing surface in question - e.g. in the printing surface associated with the color supply device S3, i.e. in the surface 4 - a reading or ratio between the black parts of the printing surface 4 and the entire printing surface is obtained. It should now be noted, however, that the nature of the neactive film is such that the black portions of the print become brighter 1. light and the white portions of the print surface become dark or black. This in turn means that the "degree of blackening" is set here in a certain ratio to the light parts of the printing surface. If the degree of coloring of the 1st printing surface of the print is assumed to be 1.0, this means that the negative film becomes 4 47552 not bright 1 · light and that the color input device S3 must be fully open and ee must be adjusted to 10 on the scale. instead of 0, the negative film is dark or black, leaving the surface 4 white, so the color input device S3 must now be completely closed and the scale reading must be 0. Usually, however, the degree of coloring varies between the above extremes, so the color level is estimated to be 0, 2sksl, the color input device must be adjusted to 2 on the scale.

Edellä selostetusta käy ilmi, kuinka tärkeätä on, että jokainen värin-syöttölaite SI - S8 voidaan mahdollisimman nopeasti erikseen säätää ao. painopinnan värintarvetta vastaavalle syötölle, jotta koko painatukseen saadaan välittömästi riittävän tasainen väritysaste. On luonnollista, että värinsyöttölaitteen säätö riippuu joissakin tapauksissa myös paperin pinnasta ja käytettävästä värilaadusta, mutta tällaiset muuttuvat suureet voidaan kompensoida korjauskertoimella. Noniväripainatuksessa voidaan korjauskertoimen avulla kompensoida myös paperin värisävyä,From the above, it is clear how important it is that each color input device SI-S8 can be individually adjusted as quickly as possible for the input corresponding to the color requirement of the respective printing surface, so that a sufficiently uniform degree of coloring is obtained immediately throughout the printing. It is natural that the adjustment of the color feeder in some cases also depends on the surface of the paper and the color quality used, but such variables can be compensated by a correction factor. In non-color printing, the correction factor can also be used to compensate for the color tone of the paper,

Seuraavaesa selostetaan lähemmin laitetta, joka on tarkoitettu käytettäväksi valmiin painatuksen väritysaatetta arvioitaessa 1. mitattaessa. Asian havainnollistamiseksi viitataan tällöin kuvioon 2, joka esittää erästä kokeilumallia perspektiivikuvana. Tähän malliin kuuluu laatikko 20, jossa on sivut 21, 22, 23 ja 24 sekä kansi 23· Laatikon 22 alaosassa on ulosvedettävä levy 26, johon kiinnitetään loisteputkiearja 26a yhdensuuntaisesti sivujen 21 ja 23 kanssa (putket esitetty vain kaavamaisesti). Putkien päälle laatikkoon on sijoitettu himmeä 1. mattalevy 27 (ei näy kuviossa 2, mutta sen sijaan kuvioissa 3 ja 4). Mattalevyn 27 yläpuolella olevat seinien 21, 22, 23 ja 24 osat on varustettu peileillä. Sivun 21 peili on merkitty 21', sivun 22 peili 22' jne. Peilin yläreuna on samassa tasossa ja muodostaa uran läpinäkyvää lasilevyä 26 varten. Lasilevy näkyy kuviossa 2 ja se on sijoitettu laatikon 20 ja kannen 23 väliseen liittymäpintaan.The following is a more detailed description of a device intended for use in evaluating the color print of a finished print. To illustrate, reference is made to Figure 2, which shows an experimental model in perspective. This model includes a box 20 with sides 21, 22, 23 and 24 and a lid 23 · At the bottom of the box 22 there is a pull-out plate 26 to which a series of fluorescent tubes 26a are attached parallel to the sides 21 and 23 (tubes shown schematically only). A matt 1. matt plate 27 (not shown in Figure 2, but instead in Figures 3 and 4) is placed in the box on top of the tubes. The parts of the walls 21, 22, 23 and 24 above the matte plate 27 are provided with mirrors. The mirror on the side 21 is marked 21 ', the mirror 22' on the side 22, etc. The upper edge of the mirror is in the same plane and forms a groove for the transparent glass plate 26. The glass sheet is shown in Figure 2 and is placed on the interface between the box 20 and the lid 23.

Peilit 21* - 24' on kiinnitetty laatikon seiniin laatikon neljään kulmaan sijoitetuilla listoilla. Kuvioon 2 liittyen esitetään kuitenkin vain yksi tällainen kulma. Lista on merkitty 22a ja siinä on syvennys 22a* peiliä 22' varten sekä syvennys 22b' peiliä 23' varten* Peilit voidaan niiden puhdistamista varten nostaa pois laatikosta 20, koska lista 22a ei puristu niihin kiinni.Mirrors 21 * - 24 'are attached to the walls of the box with strips placed in the four corners of the box. However, in connection with Figure 2, only one such angle is shown. The strip is marked 22a and has a recess 22a * for the mirror 22 'and a recess 22b' for the mirror 23 '* The mirrors can be lifted out of the box 20 for cleaning because the strip 22a is not pressed against them.

Kuten edellä jo mainittiin, laatikossa 20 on myös kansi 23, joka on yhdestä reunapinnastaan kiinnitetty seinään 24 saranoilla 23a. Kannen sisäpuolella on useita väliseiniä 23b, jotka jakavat kannen useihin osastoihin.As already mentioned above, the box 20 also has a lid 23 which is fastened to the wall 24 at one of its edge surfaces by hinges 23a. Inside the lid there are several partitions 23b which divide the lid into several compartments.

Häistä on vain kolmeen osastoon tehty osamerkintä, te. 23c, 23d ja 23e. Häiden osastojen erikoisrakennetta selostetaan lähemmin hieman myöhemmin, mutta jo 5 57552 nyt on kuitenkin syytä mainita, että kun negatiivifilmi 29 on sijoitettu kuviosea 2 osittain esitetyn lasilevyn 26 päälle, kansi 23 suljetaan saranoilla 25a, jolloin väliseinät 25b jakavat negatiivifilmin pinnan määrätyn-levyisiin palstoihin. Vierekkäisten väliseinien 25b etäisyys on mitoitettava siten, että osastolla 25c pystytään arvioimaan väritysaste koko painatuksen siinä osassa 2, johon värinsyöttö tapahtuu värinsyöttölaitteesta SI, Osasto 25d taas mittaa väritysasteen koko painatuksen siinä osassa 5, joka saa painovärin värinsyöttölaitteesta S2, jne.There are only three sub-entries for the wedding, you. 23c, 23d and 23e. The special structure of the wedding compartments will be described in more detail later, but it is worth mentioning that when the negative film 29 is placed on the glass plate 26 partially shown in Fig. 2, the lid 23 is closed by hinges 25a, dividing the negative film surface into certain widths. The distance between adjacent partitions 25b must be dimensioned so that the compartment 25c can estimate the degree of coloring in the part 2 to which the ink is fed from the color input device S1, while the compartment 25d measures the total color in the part 5 receiving the ink from the color input device S2, etc.

Kuvio 3 havainnollistaa keksinnölle tunnusomaisen painatuksen väritys-asteen mittauslaitetta lähinnä sen toimintaperiaatteen kannalta. Kuviosta 5 nähdään, että negatiivifHifiin aluslevynä toimiva lasilevy 26 on järjestetty mattalevyn 27 yläpuolelle. Mattalevyn 27 alapuolella on taas loisteputkiryhmä 26a. Negatiivifilmi 29 asetetaan lasilevyn 26 päälle. Filmi ulottuu tässä rakenne-esimerkissä ja yleensäkin useiden kannessa olevien väliseinien 25b rajoittamalle alueelle, mikä merkitsee sitä, että kaksi vierekkäistä väliseinää 25b rajoittavat negatiivifilmin 29 osan 29a ja mittaavat juuri tässä osassa valmiin painatuksen väritysaeteen. Sama koskee luonnollisesti myös muita negatiivifilmin osapintoja, esim. 29b. Osassa 29« vaalea pinta on merkitty 29a', kun taas jäljellä olevan pinnan katsotaan olevan musta. Sama koskee myös osapintaa 29b, jossa 29b' tarkoittaa vaaleata pinnan osaa. Väritysasteen mittaaminen tapahtuu useilla valokennoilla 30, jotka on sijoitettu määrätylle etäisyydelle negatiivifilmistä 29» Jälleen on huomattava, että painatukseeea vaaleiksi jäävät kohdat ovat negatiivifilmissä tummat ja päinvastoin, mikä merkitsee taas sitä, että painatuksen voimakas väritysaste aiheuttaa negatiivifilmiin suuria vaaleita kohtia ja valokennoihin voimakkaan valovaikutuksen. Valokennoista lähtevä virta tai jännite riippuu siis värity easteesta, niin että voimakas virta vastaa voimakasta väritysastetta valmiissa painatuksessa. Kuviosta 4 voidaan nähdä, että kahden samassa osastossa 25c olevan vierekkäisen valokennon etäisyyden on suurin piirtein vastattava vierekkäisten väliseinien 25b välistä etäisyyttä. Kannelta 25 edellytetään pituussuunnassa sellaista kokoa että jokainen valokennorlvl 30 pystyy ilmaisemaan koko osansa negatiivifilmin väritysasteesta. Osastojen 25c, 25d ja 25e lyhyille sivuille ja väliseinien 25b väliin on sijoitettu peilit 25c', 25d' ja 25e', jotta jokaisen rivin lopussa olevat valokennot saavat saman herkkyyden kuin keskellä riviä sijaitsevat valokennot. Mattalevyn 27 yläpuolella ja laatikossa 20 on myös peilit 27a ja 27a'. Peilin tarkoitus on eliminoida reunapinnoisea tapahtunut valomäärän pienentyminen. Lisäksi on mahdollista sijoittaa erilaisia peilejä, esim. kuviossa 4 näkyviä peilejä 28a, 6 57552 loistevaloputkien 26a' Tällin» jotta valolähteestä tuleva valovirta saadaan jakautumaan vielä tehokkaammin.Figure 3 illustrates a device for measuring the degree of coloration of a print characteristic of the invention, mainly in terms of its operating principle. It can be seen from Figure 5 that the glass plate 26 acting as a base plate for the negative fiber is arranged above the matt plate 27. Below the mat plate 27 there is again a fluorescent tube array 26a. The negative film 29 is placed on the glass plate 26. In this structural example and in general, the film extends into the area delimited by a plurality of partitions 25b on the cover, which means that two adjacent partitions 25b delimit part 29a of the negative film 29 and measure the printing ink finished in this part. The same, of course, applies to other sub-surfaces of the negative film, e.g., 29b. In section 29 «the light surface is marked 29a ', while the remaining surface is considered to be black. The same applies to the sub-surface 29b, where 29b 'means the light part of the surface. The degree of coloration is measured by several photocells 30 placed at a certain distance from the negative film 29. Again, it should be noted that the light spots in the negative film are dark and vice versa, which means that the strong color of the print causes The current or voltage from the photocells thus depends on the degree of coloring, so that the strong current corresponds to the strong degree of coloring in the finished print. It can be seen from Figure 4 that the distance between two adjacent photocells in the same compartment 25c must roughly correspond to the distance between adjacent partitions 25b. The lid 25 is required to be sized longitudinally such that each photocell 30 can express its entire portion of the degree of coloring of the negative film. Mirrors 25c ', 25d' and 25e 'are placed on the short sides of the compartments 25c, 25d and 25e and between the partitions 25b so that the photocells at the end of each row have the same sensitivity as the photocells in the middle of the row. Above the mat plate 27 and in the box 20 there are also mirrors 27a and 27a '. The purpose of the mirror is to eliminate the reduction in the amount of light that has occurred at the edge. In addition, it is possible to place various mirrors, e.g. the mirrors 28a, 6 57552 shown in Fig. 4, in the fluorescent light tubes 26a 'Tällin' in order to make the light flux from the light source even more efficiently distributed.

Tällä järjestelyllä ja vaihtokytkentäosalia (ei näy kuvassa) voidaan eiie negatiivifilmin 29 ensimmäisen osan 29a väritysaste mitata ja säätää värinsyöttölalte SI näin saadun lukeman perusteella. Vaihtokytkintä kääntämällä voidaan vastaava väritysaste saada viereiselle osalle 29b. Tämä väritysaste määrää taas värinsyöttölaitteen S2 säädön. Sama koskee myös muita värinsyöttölaitteita.With this arrangement, and the switching section (not shown in the figure), the degree of coloring of the first portion 29a of the negative film 29 can be measured and adjusted by the color input s1 based on the reading thus obtained. By turning the toggle switch, a corresponding degree of coloring can be obtained for the adjacent part 29b. This degree of coloring again determines the adjustment of the color input device S2. The same goes for other color input devices.

Kuvioista J ja 4 käy selville» että negatiivifilmin kulloinkin kyseessä olevan osapinnan väritysaste määräytyy negatiivifilmin 29 toiselle puolelle sijoitettujen useiden valokennojen antaman signaalin perusteella. Valokennot 30 joutuvat valolähteestä (loisteputkista) 26a tulevan valovaikutuksen kohteiksi· Loisteputket on» kuten edellä mainittiin» sijoitettu negatiivifilmin 29 toiselle puolelle. Jotta vierekkäiset osat pystyttäisiin eristämään tehokkaasti toisistaan» voidaan väliseinä 23b negatiivifilin puoleiselta osaltaan varustaa pehmeällä tiivistyenetalla (ei näy kuvassa).It can be seen from Figures J and 4 that the degree of coloration of the respective sub-surface of the negative film in each case is determined on the basis of the signal given by a plurality of photocells placed on the other side of the negative film 29. The photocells 30 are exposed to the light effect from the light source (fluorescent tubes) 26a. · The fluorescent tubes are »as mentioned above» placed on the other side of the negative film 29. In order to be able to effectively insulate the adjacent parts from each other, the partition 23b on the negative side can be provided with a soft sealing rivet (not shown).

Kuviosta 3 nähdään» että valolähde 26a loppuu heti osaston 25c alla, mikä voi joissakin tapauksissa aiheuttaa tässä osastossa epäedullisen valon-jakautumisen ja valovoimakkuuden. Tämä haitta voitaisiin taas poistaa eiten, että valolähdettä 26a pidennetään hieman vasemmalle (kuvio 3) tai siten, että osastoa 25c ei käytetä väritysasteen mittaamiseen, vaan käytetäänkin osastoa 25d.It can be seen from Figure 3 that the light source 26a terminates immediately below the compartment 25c, which in some cases may cause unfavorable light distribution and luminous intensity in this compartment. This disadvantage could again be eliminated by extending the light source 26a slightly to the left (Fig. 3) or by not using the compartment 25c to measure the degree of coloring, but to use the compartment 25d.

Kuviosta 4 nähdään kaavamaisesti, että kaikki rivissä olevat valokennot 30 voidaan yhdistää kiinteästi kannattimeen 30a, jota voidaan työntää kehyksessä 30b. Täten kannatin 30a voidaan säätää ja sijoittaa väliseinien 25b väliin. Väliseinät voidaan myös järjestää työnnettäviksi jo ennestään tunnettua tapaa käyttäen. Kun kannatin ja väliseinät tehdään työnnettäviksi» voidaan laitetta käyttää miten monelle värinsyöttölaitteelle tahansa.It can be seen schematically from Figure 4 that all the photocells 30 in the row can be fixedly connected to a support 30a which can be pushed in the frame 30b. Thus, the support 30a can be adjusted and placed between the partitions 25b. The partitions can also be arranged to be pushed in a manner already known. When the bracket and partitions are made to push »the device can be used for any number of color input devices.

Tiettyyn osastoon vaikuttavat valokennot 30 on kytketty niin, että ne antavat kokonaisvalotehoa vastaavan "tiedon". Koska kokonaan valkoista tai vaaleata negatiivifilmin pintaa koskevan valokennon antaman tiedon on syytä olla ensimmäinen lukema, mieluimmin 1, ja taas kokonaan mustaa tai tummaa pintaa koskevan tiedon toinen lukema, mieluimmin 0, on välttämätöntä, että valokennojen 30 annetaan toimia toisaalta lineaarisella alueella ja toisaalta liittyä säätöpiirin, jossa em. olosuhteet voidaan säätää.The photocells 30 acting on a particular compartment are connected so as to provide "information" corresponding to the total light output. Since the information provided by the photocell on the surface of a completely white or light negative film should be the first reading, preferably 1, and again the second reading of the data on the completely black or dark surface, preferably 0, it is necessary to allow the photocells 30 to operate in a linear range and join the control circuit. , where the above conditions can be adjusted.

Oletetaan, että riviin järjestetyt valokennot 30 on liitetty kiinteästi kannattimeen 30a ja että kaikki kahden vierekkäisen väliseinän 25b välillä olevat valokennot on kytketty toisiinsa rinnakkain, jolloin niissä on kuvion 5 7 57552 esittämät uloenenevät johdot a ja b. Näihin johtoihin a ja b on liitetty vastus R^, jonka kautta jännite mitataan mieluimmin kolminumeroisella volttimittarilla, jolloin saadaan värityeasteen yksi lukema. Säätövastuksella B2 säädetään em. suhde niin, että kokonaan vaalea negatiivifilmi antaa voltti-mittarilukeman 999» kun sitä vastoin kokonaan musta negatiivifilmin 29a pinta antaa volttimittarin lukemaksi 0. Kun lisäksi käytetään vielä vastusta R3, joka on myös säätövastus, kompensointi voi tapahtua automaattisesti korron-sointikertoimiin nähden. Tällöin edellytetään luonnollisesti, että di tri taalivolt-timittari on niin herkkä, että se osoittaa lukemat, kun valokenno toimii lineaarisella alueellaan.It is assumed that the photocells 30 arranged in a row are fixedly connected to the support 30a and that all the photocells between the two adjacent partitions 25b are connected in parallel, having the projecting wires a and b shown in Fig. 577555. These wires a and b are connected to resistor R ^, through which the voltage is preferably measured with a three-digit voltmeter, giving a single reading of the color level. The control resistor B2 adjusts the above ratio so that a completely light negative film gives a voltmeter reading of 999 »while a completely black surface of the negative film 29a gives a voltmeter reading of 0. When a resistor R3 is also used, which is also a control resistor, compensation can be done automatically for correlation coefficients in relation to. In this case, of course, it is required that the di tralolt voltmeter be so sensitive that it shows the readings when the photocell operates in its linear range.

Kuviossa 6 esitetään eräs toinen järjestely, jossa valokennojen annetaan toimia hyvin alhaisella jännitealueella. Tätä tapaa voidaan käyttää nimenomaan silloin, kun halutaan vähentää kannattimessa JOa olevien valokennojen 30 lukumäärää lisäämällä negatiivifilmin 29 ja valokennojen 30 välistä etäisyyttä, mutta pitämällä yllä haluttu vakioaste koko negatiivifilmin ko. osaa koskevissa mittauksissa. Täesä tapauksessa käytetään operaatiovahvistinta 6l, jonka molemmat sisääntulot on yhdistetty johtoihin a ja b. Takaisin kytken-tävaetuksella R4 varmistetaan, että lähtöjännite vaihtelee 0 - 10 V digitaali-volttimittarissa 62.Figure 6 shows another arrangement in which the photocells are allowed to operate in a very low voltage range. This method can be used precisely when it is desired to reduce the number of photocells 30 in the support JOa by increasing the distance between the negative film 29 and the photocells 30, but maintaining the desired constant degree throughout the negative film. measurements of the part. In this case, an operational amplifier 61 is used, both inputs of which are connected to lines a and b. The feedback gain R4 ensures that the output voltage varies from 0 to 10 V in the digital voltmeter 62.

On ilmeistä, ettei käytettävän mittauskojeen tarvitse välttämättä olla digitaalivolttimittari 62, vaan se voi tietysti olla myös osoitininstrumentti tai piirturi. On myös mahdollista, että valokennojen negatiivifilmin jokaisesta osastosta 29a ja 29b antamat tiedot syötetään piirturiin vaihtokytkimen välityksellä.It will be appreciated that the measuring instrument used need not necessarily be a digital voltmeter 62, but may of course also be a pointer instrument or a plotter. It is also possible that the information provided by the photocells from each compartment 29a and 29b of the negative film is fed to the plotter via a toggle switch.

Koska on mahdollista, että valokennoista saadaan tietona suhteellinen ohjaussignaali, voidaan tämän signaalin tietysti antaa vaikuttaa joko suoraan tai vaihtokytkimen välityksellä ao. erikseen säädettävien värinsyöttö-laitteiden säätöön.Since it is possible that a relative control signal is obtained from the photocells, this signal can, of course, be allowed to influence the control of the color supply devices in question, either directly or via a changeover switch.

Lisänä käytetty rinnakkain kytketty säätövastus R2 (vaihtoehtoisesti R5)» jota voidaan myös käyttää kuviosea 6 esitetyssä kytkennässä, on järjestetty siten, että se säätää vastuksen Rl kautta tulevan signaalin eamaan arvoon (samalle lukemalle) negatiivifilmin kaikille osille samanlaisissa valaistus-olosuhteissa. Tätä tarkoitusta varten käytetään sellaista negatiivifilmiä, jossa mustilla ja vaaleilla osilla on etukäteen määrätty suhde.In addition, the parallel-connected control resistor R2 (alternatively R5) »which can also be used in the circuit shown in Fig. 6 is arranged to adjust the signal coming through the resistor R1 to the same value (same reading) for all parts of the negative film under similar lighting conditions. For this purpose, a negative film is used in which the black and light parts have a predetermined ratio.

Koska valokennojen 30 "tiedonannot" riippuvat suuresti valolähteen 26a valovoimakkuudesta, saattaa olla edullista jakaa tieto valolähteen voimakkuudesta riippuvalla kertoimella. Tätä tarkoitusta varten on kuvioissa 3 ja 4 esitetty valokennot 32, jotka ilmoittavat siis valolähteen valovoimakkuutta ilmaisevan lukeman. Jos valovoimakkuus on liian pieni, on valokennojen ilmoit- 57552 tamaa lukemaa ails suurennettava, ja jos valolähde on taas lilan voinakas, on valokennojen 30 ilmoittamaa lukemaa pienennettävä. Itse jakotoimitus voidaan suorittaa esim. numeroinstrumentissa 62 siten, että valokennojen 32 yhteenlaskettu signaali - kun sopiva vahvistus on suoritettu - johdetaan viitearvona numeroinstruaentin analogiamuuntajaan.Since the "communications" of the photocells 30 depend greatly on the light intensity of the light source 26a, it may be advantageous to divide the information by a factor depending on the intensity of the light source. For this purpose, photocells 32 are shown in Figures 3 and 4, which thus indicate a reading indicating the luminous intensity of the light source. If the luminous intensity is too low, the reading reported by the photocells 57552 must be increased, and if the light source is again purple, the reading indicated by the photocells 30 must be reduced. The distribution itself can be performed, for example, in a numerical instrument 62, so that the combined signal of the photocells 32 - when the appropriate amplification is performed - is fed as a reference value to the analog transformer of the numerical instrument.

Keksinnöstä voidaan tehdä muunnelmia siihen liittyvien patenttivaatimusten puitteissa. Esimerkkinä näistä muunnelmista voidaan mainita, että loisteputket 26a voivat yhtä hyvin olla hieman pidempiä ja ulottua kannen 25 ulkopuolelle, jolloin ne eliminoivat putkien 26a reunavyöhykkeisiin liittyvät valovolmakkuuspoikkeamat. Väliseinien 25b keskinäinen etäisyys ja negatiivi-filmin 29 ja valokennon 30 välinen etäisyys on järjestettävä siten, että valokenno saa riittävästi valoa ja etteivät siihen myöskään vaikuta erilaiset negatiivifilmin eri osien vaihtelut, te. jos valokenno 30 sijoitetaan hyvin lähelle negatiivifilmiä 29, virhelukemat ovat suurempia kuin silloin, kun valokenno 30 sijoitetaan kauemmaksi siitä. Negatiivifilmin 29 ja valokennon 30 välinen etäisyys riippuu kuitenkin käytännön sanelemista järjestelyistä.Variations may be made to the invention within the scope of the appended claims. As an example of these variations, the fluorescent tubes 26a may just as well be slightly longer and extend beyond the cover 25, thereby eliminating the light intensity deviations associated with the edge zones of the tubes 26a. The distance between the partitions 25b and the distance between the negative film 29 and the photocell 30 must be arranged so that the photocell receives sufficient light and is not affected by different variations of the different parts of the negative film, te. if the photocell 30 is placed very close to the negative film 29, the error readings are larger than when the photocell 30 is placed farther from it. However, the distance between the negative film 29 and the photocell 30 depends on the arrangements dictated by practice.

On tunnettu asia, että valokennojen 30 keskinäinen herkkyys vaihtelee. Herkkyys voidaan jokaisessa valokennossa säätää kuitenkin siten, että kaikki valokennot yhtä lukuunottamatta peitetään, ja mitattaessa tämän valokennon signaalia peitetään tämänkin valokennon pinta osittain, joko enemmän tai vähemmän.It is known that the mutual sensitivity of the photocells 30 varies. However, the sensitivity in each photocell can be adjusted so that all but one photocell is covered, and when measuring the signal of this photocell, the surface of this photocell is also partially covered, either more or less.

Keksintöä käytäntöön sovellettaessa on myös tärkeätä, että negatiivi-filmi 29 pannaan laitteeseen täsmälleen oikealla tavalla väliseiniin 25b nähden. Tämä on luonnollisesti mahdollista siten, että lasilevyyn 26 järjestöltään rajoittimet, kaksi levyn pitkälle sivulle ja yksi sen lyhyelle sivulle. Levyyn voidaan lisäksi kiinnittää piikeillä varustettu viivain, joka sopii negatiivifilmin rekisterireikiin.In practicing the invention, it is also important that the negative film 29 be applied to the device in exactly the correct manner relative to the partitions 25b. This is, of course, possible by arranging the glass plate 26 with stops, two on the long side of the plate and one on its short side. In addition, a ruler with spikes can be attached to the plate to fit the register holes of the negative film.

Lisäksi on ilmeistä, että keksintöön voidaan tehdä sellaisia muutoksia, että kannen tilalle järjestetään yhtenäinen tila, jossa on vierekkäiset väliseinät 25b. Tätä osaa siirretään sitten aina negatiivifilmin mukaan, jolloin pystytään mittaamaan eri värinsyöttölaitteiden väritysaste.Furthermore, it is obvious that such modifications can be made to the invention in that a uniform space with adjacent partitions 25b is provided in place of the lid. This part is then always moved according to the negative film, so that the degree of coloring of the different color input devices can be measured.

Koska instrumenttiin 62 saadun lukeman on useassa tapauksessa vastattava sitä lukemaa, joka säädetään värinsyöttölaitteiden SI - S8 asteikkoon, voi olla edullista järjestää väritysasteen korjaus, kuten edellä kuvion 5 yhteydessä jo selostettiin. VBripainatuksessa on korjauskertoimen todettu olevan aivan välttämätön. Korjauskerroin voi olla esim. 1,2 keltaiselle, 0,8 punaisella, 0,75 siniselle sekä 0,6 mustalle värille. Instrumetti on tällöin edullista varustaa kompensointinapeilla näitä värejä varten, niin että mitattu ? 57552 korjausaste voidaan säätää suoraan ao. värilaitteeseen. Tällöin on myös mahdollista järjestää mittauemahdollisuudet jokaista oeaa varten napeilla, jotka vastaavat negatlivifilmin eri palstoja.Since the reading obtained on the instrument 62 must in many cases correspond to the reading adjusted on the scale of the color input devices S1 to S8, it may be advantageous to provide a color level correction, as already described above in connection with Fig. 5. In VBrip printing, a correction factor has been found to be absolutely necessary. The correction factor can be, for example, 1.2 for yellow, 0.8 for red, 0.75 for blue and 0.6 for black. It is then advantageous to equip the instrument with compensation buttons for these colors, so that the measured? The 57552 correction level can be adjusted directly on the color device. In this case, it is also possible to arrange the measurement possibilities for each oea with buttons corresponding to the different columns of the negatlivifilm.

Vaikkakin keksintöä on edellä selostettu osittain mattalevyn ja osittain lasilevyn pohjalta, keksintöä voidaan soveltaa myös siinä tapauksessa, että mattalevy siirretään ylöspäin, jolloin se toimii myös negatiivifilmin tukilevynä.Although the invention has been described above partly on the basis of a matt plate and partly on the basis of a glass plate, the invention can also be applied in the case where the matt plate is moved upwards, in which case it also acts as a support plate for the negative film.

Keksinnön periaatetta voidaan käyttää hyväksi myös sellaisessa vaihtoehtoisessa rakennemuodossa, jossa sivut 27a ja 27a' ovat valoa imeviä pintoja. Nämä voidaan silloin maalata mustiksi ja varustaa vaakasuorilla, toistensa päälle sijoitetuilla väliseinillä. Valo imeytyy, kun se kohtaa seinämän, joten ainoastaan suora valo siirtyy negatiivifilmiin.The principle of the invention can also be exploited in an alternative construction in which the sides 27a and 27a 'are light absorbing surfaces. These can then be painted black and fitted with horizontal, superimposed partitions. Light is absorbed when it hits a wall, so only direct light is transferred to the negative film.

Valokennojen JO asemesta voidaan käyttää myös valokennolevyä tai useita valokennolevyjä, jotka peittävät koko palstan tai tilan leveyden. Tällaisessa rakennemuodossa valokennolevy voidaan sijoittaa hyvin lähelle negatiivifilmiä, noin J - 7 mm päähän siitä. Valokennolevyn suojaksi on kuitenkin hyvä järjestää lasilevy. Tällaiseen rakennemuotoon on hyvä tehdä ura, johon negatiivi-filmi voidaan panna.Instead of the photocells JO, it is also possible to use a photocell plate or several photocell plates which cover the entire width of the column or space. In such an embodiment, the photocell plate can be placed very close to the negative film, about J to 7 mm away from it. However, it is a good idea to arrange a glass plate to protect the photocell plate. For such a construction, it is good to make a groove in which the negative film can be placed.

Claims

57552 10

A method for pre-adjusting one or more adjustable color-filling or color-supplying devices in a printing machine on the basis of color consumption calculated for a predetermined printing, characterized in that for all the printing (2) to which the color-supplying device (S1) is intended to supply color, the ratio of the black surface to the total surface) is seen as one function of the corresponding negative film (29) printed by X-ray, and that the color input apparatus is adjusted according to the degree of coloring.

Apparatus for pre-adjusting one or more adjustable color input devices in a printing machine on the basis of color consumption calculated for a predetermined printing and using the method according to the preceding claim, characterized in that for the entire print (2) to which the color input device (S1) is arranged to supply color, the degree of coloring is determined as a single operation by illuminating the negative film (29) corresponding to the printing, and that the information provided by the degree of coloring is used to adjust the color input device.

Apparatus according to claim 1, wherein the color input apparatus comprises a plurality of individually adjustable color input devices (S1-S8), characterized in that the negative film (29) is read in portions of the surface corresponding to the number of color devices, and each color device (S1) is adjustable to a color corresponding to with the color device part (29a) in the negative film. Device according to claim 2, wherein each color supply device is provided with its own color pump, characterized in that the number of printing columns corresponds to the number of color pumps.

Device according to claim 2, characterized in that the degree of coloring for said part (29a) of the negative film is determined by a signal from a plurality of photocells (30) with photocells on one side of the negative film (29) and on the other side of the negative film (29) ) under the influence of future light.

Device according to Claim 5, characterized in that the photocells (30) are arranged at a certain distance from the negative film (29) and in that the part (29a) in question is separated from the adjacent part by partitions (25b).

Device according to Claim 6, characterized in that the photocells (30) are arranged on a support (30a) which is arranged in such a way that it can be pushed in a frame, the partitions (25b) also being pushable.

Device according to Claim 5, characterized in that there are reflector devices (25c ', 25d') between the partitions and on the short sides of the device. 57552

Device according to Claim 5, characterized in that the negative film (29) is placed on a transparent plate (26) and in that there is a matt plate (27) arranged above the light sources (26a) below said plate.

Device according to Claim 5, characterized in that the negative film is placed on a matt plate (27).

Device according to Claim 5, characterized in that the photocells (30) form a row located in the middle of the respective part (29a) of the negative film.

Device according to Claim 11, characterized in that the distance between said photocells (30) corresponds to or at least substantially corresponds to the width of the part (25c).

Device according to Claim 5, characterized in that the photocells (30) are connected for the part in question in such a way that they provide information corresponding to the total light intensity. 1U. Device according to claim 13, characterized in that said information is adjusted to a first value, preferably 0, in a completely black part and a second value, preferably 1, in a completely light part.

Device according to Claim 13, characterized in that the photocells (30) are arranged to operate in a linear range.

Device according to Claim 13, characterized in that the information provided by the photocells is fed to a specific instrument (62).

Device according to claim 16, characterized in that said instrument is a diet voltmeter (62).

Device according to Claim 13, characterized in that the instrument is a data-recording plotter.

Device according to Claim 13, characterized in that the information provided by the photocells (30) on each part (29a) of the negative film is fed to the data-marking plotter by means of a toggle switch.

Device according to Claim 13, characterized in that the information is arranged in such a way that it affects, either directly or via the toggle switch device, the control of the separately adjustable color input device in question.

Device according to Claim 13, characterized in that the information is taken out via a resistor (R1).

Device according to Claim 21, characterized in that the parallel-controlled additional control resistor (R2) is arranged to adjust the signal to the same value for all parts under similar lighting conditions.

Device according to Claim 13, characterized in that the data is output via a feedback operational amplifier (61). 12 57552 2k. Device according to Claim 13, characterized in that the information can be divided by a factor depending on the light output (32) of the light source.

Device according to Claim 22, characterized in that a correction factor is obtained for the indicated value by means of a control resistor (R3).

Device according to claim 5, characterized in that the light source (26a) consists of a plurality of fluorescent tubes arranged to supply light to each part (25c, 25d, 25e).

Device according to Claim 2k, characterized in that the coefficient is obtained by adding together one light signal from each light source.

Device according to Claim 27, characterized in that each light detector of the second light source is compared with the phase detection of the same number of other light sources, and in that the differences in the light signals trigger an alarm circuit. «13 57552