NO138084B

NO138084B - PROCEDURE AND DEVICE FOR PRE-SETTING ONE OR MORE ADJUSTABLE COLOR SUPPLY DEVICES INCLUDED IN A PRINTING MACHINE

Info

Publication number: NO138084B
Application number: NO423873A
Authority: NO
Inventors: Ole Robert Hestvik; Jens Henrik Mo; Konrad Stinesen
Original assignee: Tolerans Ab
Priority date: 1972-11-07
Filing date: 1973-11-05
Publication date: 1978-03-20
Also published as: FI57552C; CA1011996A; NO138084C; SE375726B; JPS4996737A; DE2355072C3; FR2205417B1; DE2355072A1; CH576872A5; DE2355072B2; FI57552B; FR2205417A1; DK135660C; GB1454274A; DK135660B

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til forinnstilling av én eller flere regulerbare fargetilførsels-anordninger, som inngår i en trykkerimaskin, avhengig av beregnet fargeforbruk for et forutbestemt trykk, og hvor fargetilførsels-anordningen innstilles avhengig av avlest svertningsgrad (svart flate i forhold til hele flaten) for en negativfilm som svarer til trykket. The present invention relates to a method for pre-setting one or more adjustable color supply devices, which are part of a printing machine, depending on the calculated color consumption for a predetermined print, and where the color supply device is set depending on the degree of blackness read (black surface in relation to the entire surface ) for a negative film that corresponds to the pressure.

Oppfinnelsen vedrører også en anordning for utførelse av fremgangsmåten. The invention also relates to a device for carrying out the method.

Det er tidligere kjent forskjellige fremgangsmåter for å vurdere svertningsgraden på en negativfilm som svarer til et trykk. Å kunne bestemme svertningsgraden entydig på en enkel måte er et fremtredende ønske innen trykkeriindustrien. I tryk-kerimaskinen foreligger det nemlig en fargetilførselsanordning som består av et antall tilførselsmekanismer som hver er regulerbar for å kunne tilføre nøyaktig den mengde trykkfarge som svarer til svertningsgraden. There are previously known different methods for assessing the degree of blackening on a negative film that corresponds to a print. Being able to determine the degree of blackening unambiguously in a simple way is a prominent desire within the printing industry. In the printing machine, there is a color supply device which consists of a number of supply mechanisms, each of which is adjustable in order to be able to supply exactly the amount of printing color that corresponds to the degree of blackening.

Fra US-patentskrift 3.185.083 er det kjent å innstille en regulerbar fargetilførselsanordning som inngår i en trykkerimaskin, i avhengighet av beregnet fargeforbruk for et bestemt trykk etter bestemmelse av svertningsgraden ved avsøking av en negativfilm. Ved dreining av negativfilmen foran et avlesnings-hode avsøkes negativfilmen, og svertningsgraden kan avleses ved hjelp av filter, logaritmiske forsterkere, integreringskretser o.l. Avlesning av svertningsgraden på denne måte nødvendiggjør ikke bare meget komplisert avlesningsanordning, men dessuten er det nødvendig med kompliserte og kostbare elektriske kretser for å vurdere den avsøkte flate. Fremgangsmåten er dessuten tidkrevende i og med at negativfilmen først må anbringes om en valse og deretter dreies med forutbestemt dreiehastighet. Avlesningen av negativfilmen foregår ved hjelp av reflekser, og derved kan ikke hele negativfilmens svertningsgrad bestemmes på en gang, men bare et begrenset område. På grunn av denne avsøking kreves de kompliserte elektriske kretser. From US patent 3,185,083 it is known to set an adjustable color supply device which is included in a printing machine, depending on the calculated color consumption for a specific print after determining the degree of blackening when scanning a negative film. By rotating the negative film in front of a reading head, the negative film is scanned, and the degree of blackening can be read using filters, logarithmic amplifiers, integration circuits, etc. Reading the degree of darkening in this way not only necessitates a very complicated reading device, but also requires complicated and expensive electrical circuits to assess the scanned surface. The method is also time-consuming in that the negative film must first be placed around a roller and then rotated at a predetermined rotational speed. The reading of the negative film takes place with the help of reflectors, and thereby the entire negative film's degree of blackening cannot be determined at once, but only a limited area. Because of this scanning, complicated electrical circuits are required.

Ved før trykkingen og på en dannet negativfilm å fastslå svertningsgraden på den del av trykket som svarer til en farge-tilførselsmekanisme, skulle det være mulig innen trykkingen på-begynnes å regulere tilførselsmekanismen til en bestemt verdi, noe som skulle gi som resultat en tilførsel av trykkfarge fra fargetilførselsmekanismen som direkte tilsvarer behovet for trykket. Det er et kjent forhold at for lite trykkfarge gir en gråaktig tone, papirets farge slår gjennom, mens for mye farge gir en flytningstendens samtidig som risikoen for gjennomslag til baksiden foreligger. Det er derfor et fremtredende ønske så hurtig som mulig å kunne regulere fargetilførselsmekanismen til riktig fargemengde for derved å nedbringe det antall trykk som ellers ville måtte til for under drift å frembringe den separate regulering av fargetilførselsmekanismene. By determining, before printing and on a formed negative film, the degree of blackening on the part of the print that corresponds to a color supply mechanism, it should be possible before printing begins to regulate the supply mechanism to a specific value, which should result in a supply of ink from the ink supply mechanism that directly corresponds to the need for the print. It is a well-known fact that too little printing ink gives a greyish tone, the paper's color shows through, while too much ink gives a tendency to flow while at the same time there is a risk of bleed through to the back. It is therefore a prominent desire to be able to regulate the color supply mechanism to the correct amount of color as quickly as possible in order to thereby reduce the number of pressures that would otherwise be needed to produce the separate regulation of the color supply mechanisms during operation.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte og en anordning som på en enkel måte kan for-innstille den regulerbare fargetilførselsanordning som inngår i en trykkerimaskin. Denne innstilling kan foregå avhengig av beregnet fargeforbruk for et på forhånd bestemt trykk. The purpose of the present invention is to produce a method and a device which can pre-set the adjustable color supply device which is included in a printing machine in a simple way. This setting can take place depending on the estimated color consumption for a predetermined print.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved det som er angitt i karakteristikken i krav 1. The method according to the invention is characterized by what is stated in the characteristic in claim 1.

Idet fargetilførselsanordningen vanligvis består av et antall separat regulerbare fargetilførselsmekanismer blir negativfilmen avlest i et antall deler som tilsvarer antallet farge-tilførselsmekanismer eller fargepumper, og at hver mekanisme da innstilles til en verdi som tilsvarer svertningsgraden for dens del i negativfilmen. Since the color supply device usually consists of a number of separately adjustable color supply mechanisms, the negative film is read in a number of parts corresponding to the number of color supply mechanisms or color pumps, and that each mechanism is then set to a value corresponding to the degree of blackening for its part in the negative film.

Det som først og fremst kan ansees å kjennetegne en for oppfinnelsen spesiell anordning er angitt i karakteristikken til det etterfølgende krav 2. What can primarily be considered to characterize a special device for the invention is stated in the characteristic of the following claim 2.

En foreslått utførelsesform som oppviser de for foreliggende oppfinnelse spesielle trekk vil bli nærmere illustrert under hen-visning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser i horisontalriss og i ytterst forenklet form grunnprinsippene for en fargetilførselsanordning i en trykkerimaskin. Fig. 2 viser i perspektivriss en eksperimentmodell hvor svertningsgraden for negativfilmen kan fastslås. Fig. 3 viser i forenklet form et snitt gjennom anordningen ifølge fig. 2. A proposed embodiment which exhibits the special features of the present invention will be further illustrated with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows in a horizontal view and in an extremely simplified form the basic principles of a color supply device in a printing machine. Fig. 2 shows a perspective view of an experimental model where the degree of blackening of the negative film can be determined. Fig. 3 shows in simplified form a section through the device according to fig. 2.

Fig. 4 viser et snitt gjennom fig. 3. Fig. 4 shows a section through fig. 3.

Fig. 5 viser et elektrisk koplingsskjema for vurdering av svertningsgraden. Fig. 6 viser et koplingsskjema av en modifisert utfør-elsesform for vurdering av svertningsgraden. Fig. 5 shows an electrical connection diagram for assessing the degree of blackening. Fig. 6 shows a connection diagram of a modified embodiment for assessing the degree of blackening.

I fig. 1 vises det således i horisontalriss og meget sterkt forenklet en formsylinder 1 i en trykkerimaskin. Til formsylind-eren overføres det trykkfarge, og dette foregår gjennom en i figuren ikke nærmere angitt, men tidligere kjent fargetilførsels-anordning som består av et antall separat regulerbare fargetil-førselsmekanismer i form av fargepumper. Det er vanlig at hver av disse separat regulerbare fargetilførselsmekanismer er utstyrt med en egen pumpeanordning hvorigjennom den utgående trykkfarge-strøm er regulerbar på enkel måte. Dersom det antas at hver regulerbar fargetilførselsmekanisme kan reguleres mellom 0 og 10 på en skala som er avpasset for formålet, innebærer dette at når mekanismen er innstilt på 10 på skalaen, så leverer denne mekanisme gjennom fargepumpen tilstrekkelig mye farge til å gjøre hele den del av trykkflaten som hører til mekanismen, helt svart, mens dersom mekanismen er innstilt på 0 på skalaen leveres ingen farge, og den tilhørende del av trykkflaten blir hvit. I fig. 1 er bare trykkflåtene 2, 3 og 4 illustrert for bedre å forstå at en fargetilførselsmekanisme S3, som er en av åtte med henvisningstall Sl - S8 betegnete fargetilførselsmekanismer, skal være innstilt på en verdi som overstiger verdien for mekanismen Sl. Verdien for mekanismen Sl skal på sin side overstige verdien for mekanismen S2. Det antas således at trykket 4 behøver større fargeforbruk enn trykket 2, og trykket 3 er av slik beskaffenhet at bare en ytterst liten andel trykkfarge behøves. Hvor mye mer trykkfarge trykket 4 behøver i forhold til trykket 2 eller trykket 3, bestemmes av svertningsgraden, og for dette formål benyttes en negativfilm av trykket. Ved å fastslå svertningsgraden for respektive trykk, f.eks. det trykk som er plassert i forbindelse med fargetilførselsmekanismen S3, dvs. trykket 4, oppnås en verdi eller et forhold mellom de svarte partier i trykket 4 og hele trykkflaten. Man bør her være oppmerksom på at negativfilmen har en slik beskaffenhet at de svarte deler i trykket blir på negativfilmen klarere eller lyse, og de hvite deler i trykket blir mørke eller svarte, noe som betyr at "svertningsgraden" her stilles i forhold til de lyse partier. Dersom svertningsgraden for trykket antas å være 1,0, betyr dette at negativfilmen blir helt klar eller lys, og at fargetilførselsmekanismen S3 skal være helt åpen og innstilles på verdien 10 på skalaen. Dersom derimot svertningsgraden for trykket er lik 0, innebærer dette at negativfilmen er mørk eller svart og at trykket 4 blir hvitt, noe som på sin side innebærer at fargetilførselsmekanismen S3 skal være helt stengt og innstilles på 0 på skalaen. Det van-ligste er imidlertid at svertningsgraden mellom de angitte ytterligheter varierer, og i det tilfelle at svertningsgraden vurderes til 0,2 skal fargetilførselsmekanismen reguleres til verdien 2 på skalaen. In fig. 1 thus shows, in a horizontal view and in a very simplified manner, a form cylinder 1 in a printing press. Printing ink is transferred to the form cylinder, and this takes place through a color supply device not specified in the figure, but previously known, which consists of a number of separately adjustable color supply mechanisms in the form of color pumps. It is common for each of these separately adjustable color supply mechanisms to be equipped with a separate pump device through which the outgoing ink flow can be adjusted in a simple way. If it is assumed that each adjustable color supply mechanism can be regulated between 0 and 10 on a scale adapted for the purpose, this means that when the mechanism is set to 10 on the scale, this mechanism supplies through the color pump a sufficient amount of color to make the whole part of the pressure surface belonging to the mechanism is completely black, while if the mechanism is set to 0 on the scale no color is supplied, and the corresponding part of the pressure surface becomes white. In fig. 1, only the printing floats 2, 3 and 4 are illustrated to better understand that a color supply mechanism S3, which is one of eight color supply mechanisms denoted by reference numerals Sl - S8, must be set to a value that exceeds the value for the mechanism Sl. The value for the mechanism Sl must in turn exceed the value for the mechanism S2. It is thus assumed that printing 4 requires a greater consumption of ink than printing 2, and printing 3 is of such a nature that only an extremely small proportion of printing ink is needed. How much more ink print 4 needs compared to print 2 or print 3 is determined by the degree of blackening, and for this purpose a negative film of the print is used. By determining the degree of blackening for respective prints, e.g. the print which is placed in connection with the color supply mechanism S3, i.e. the print 4, a value or a ratio is obtained between the black parts of the print 4 and the entire print surface. One should be aware here that the negative film has such a nature that the black parts of the print become clearer or lighter on the negative film, and the white parts of the print become dark or black, which means that the "darkening degree" here is set in relation to the light parties. If the degree of blackening of the print is assumed to be 1.0, this means that the negative film will be completely clear or light, and that the color supply mechanism S3 must be fully open and set to the value 10 on the scale. If, on the other hand, the degree of blackening for the print is equal to 0, this means that the negative film is dark or black and that the print 4 becomes white, which in turn means that the color supply mechanism S3 must be completely closed and set to 0 on the scale. However, the most common thing is that the degree of darkening varies between the indicated extremes, and in the event that the degree of darkening is assessed at 0.2, the color supply mechanism must be regulated to the value 2 on the scale.

Av det som er anført ovenfor fremgår betydningen av så hurtig som mulig å kunne separat innstille hver fargetilførsels-mekanisme Sl - S8 til en verdi som er gitt av trykkets utform-ing, for at derved hele trykket umiddelbart skal oppnå en til-fredsstillende jevn svertningsgrad. Det er åpenbart at fargetil-førselsmekanismens innstilling i visse tilfeller også er avhengig av papirets overflate og fargetype, men det kan innføres kompensasjon for disse variable som en korrekturfaktor. Ved flerfargetrykk er det også mulig med hjelp av en korrekturfaktor å kompensere for papirets tone. From what has been stated above, the importance of being able to set each color supply mechanism Sl - S8 separately as quickly as possible to a value given by the design of the print, so that the entire print will thereby immediately achieve a satisfactory level of blackening . It is obvious that the color supply mechanism's setting in certain cases also depends on the paper's surface and color type, but compensation for these variables can be introduced as a correction factor. With multi-colour printing, it is also possible with the help of a correction factor to compensate for the tone of the paper.

Den anordning som vil bli anvendt for å vurdere svertningsgraden hos det ferdige trykk vil bli nærmere forklart under hen-visning til fig. 2 som viser en eksperimentmodell i perspektivriss. Eksperimentmodellen består av en kasse 20 med sider 21, 22, 23 og 24 og dessuten et lokk 25. Kassen 20 er ved sin nedre del utstyrt med en inn- og uttrekkbar plate 2 6 hvor det anbringes et antall lysstoffrør 26a, som i figuren bare er vist skjematisk, og som er orientert parallelt med sidene 21 og 23. Over lysstoffrørene er det i kassen 20 plassert en matt plate, som ikke er vist i fig. 2, men i fig. 3 og 4. Over den matte plate 27 er de indre deler av kassens vegger 21, 22, 23 og 24 bekledd med speil, hvor speilet for siden 21 er gitt henvisningstallet 21', speilet for siden 22 er gitt henvisningstallet 22' osv. Speil-enes øverste kant befinner seg i samme plan og danner en utsparing for å bære en gjennomskinnelig glassplate 26. Denne glassplate er vist i fig. 2 og er plassert i forbindelsesflaten mellom kassen 20 og lokket 25. The device that will be used to assess the degree of blackening in the finished print will be explained in more detail with reference to fig. 2 which shows an experimental model in perspective view. The experimental model consists of a box 20 with sides 21, 22, 23 and 24 and also a lid 25. The box 20 is equipped at its lower part with a retractable and retractable plate 26 where a number of fluorescent tubes 26a are placed, which in the figure only is shown schematically, and which is oriented parallel to sides 21 and 23. Above the fluorescent tubes, a matt plate is placed in the box 20, which is not shown in fig. 2, but in fig. 3 and 4. Above the matte plate 27, the inner parts of the box walls 21, 22, 23 and 24 are lined with mirrors, where the mirror for side 21 is given the reference number 21', the mirror for side 22 is given the reference number 22', etc. Mirror -'s top edge is in the same plane and forms a recess to support a translucent glass plate 26. This glass plate is shown in fig. 2 and is placed in the connecting surface between the box 20 and the lid 25.

Fastholdingen av speilene 21'-24' mot kassens vegger foregår ved hjelp av lister som er plassert i kassens fire hjørner, hvor bare ett hjørne er vist i forbindelse med fig. 2. Listen er gitt henvisningsbetegnelsen 22a og er utstyrt med en utsparing 22a' for speilet 22', og en utsparing 22b' for speilet 23'. Speilene kan oppe i kassen 20 tas ut for rengjøring idet listen 22a ikke samvirker med speilene ved klemvirkning. The fixing of the mirrors 21'-24' to the walls of the box takes place with the help of strips which are placed in the four corners of the box, where only one corner is shown in connection with fig. 2. The list is given the reference designation 22a and is equipped with a recess 22a' for the mirror 22', and a recess 22b' for the mirror 23'. The mirrors up in the box 20 can be taken out for cleaning as the strip 22a does not cooperate with the mirrors by clamping action.

Til kassen 20 hører det også et lokk 25 hvis ene kantflate via et hengsel 25a samvirker med veggen 24. Lokket 25 har et antall skillevegger 25b. Skilleveggene avdeler et antall rom i lokket hvor bare 3 av disse er tildelt henvisningstall, nemlig 25c, 25d og 25e. Den spesielle konstruksjon for rommene 25c, The box 20 also includes a lid 25, one edge surface of which cooperates with the wall 24 via a hinge 25a. The lid 25 has a number of partitions 25b. The partitions divide a number of compartments in the lid, of which only 3 are assigned reference numbers, namely 25c, 25d and 25e. The special construction for rooms 25c,

25d og 25e vil bli nærmere beskrevet nedenfor, men det skal allerede nå forklares at når en negativfilm 29 er plassert på 25d and 25e will be described in more detail below, but it must already be explained that when a negative film 29 is placed on

den i fig. 2 delvis viste glassplate 26, stenges lokket 25 via hengslene 25a, og derved vil skilleveggen 25b avdele spalter i negativfilmen. Avstanden mellom skillevegger 25b som ligger inntil hverandre skal være avpasset slik at rommet 2 5c vurderer den del 2 av hele trykket som er tildelt fargetilførselsmekanismen Sl, rommet 25d vurderer den del 3 av hele trykket som er tildelt fargetilførselsmekanismen S2 osv. the one in fig. 2 partially shown glass plate 26, the lid 25 is closed via the hinges 25a, and thereby the partition wall 25b separates slits in the negative film. The distance between partition walls 25b which lie adjacent to each other must be adjusted so that the room 25c assesses the part 2 of the entire pressure which is assigned to the color supply mechanism Sl, the room 25d assesses the part 3 of the entire pressure which is assigned to the color supply mechanism S2, etc.

I fig. 3 illustreres mer i prinsipp den spesielle anordning ifølge oppfinnelsen for vurdering av svertningsgraden for trykket. Således fremgår det av fig. 3 at en glassplate 26, som tjener som anbringelsesplate for negativfilmen, er anordnet over den matte plate 2.7 som et antall lysstoffrør 26a er anordnet under." Mot glassplatens 26 øvre flate anbringes negativfilmen 29 som vanligvis og i dette utførelseseksempel løper over et antall skillevegger 25b. Dette innebærer at to skillevegger 25b som er plassert inntil hverandre, avdeler en andel 29a av negativfilmen 29 og vurderer der det ferdige trykks svertningsgrad. Tilsvarende gjelder for de øvrige andeler, f.eks. 29b. I delen 29a er en lys flate gitt henvisningstallet 29a', mens flaten for øvrig skal ansees for å være svart. Det samme gjelder delen 2 9b hvor henvisningstallet 29b' betegner en lys flate. Dette foregår ved hjelp av et antall fotoceller 30 som er plassert i avstand fra negativfilmen 29. Igjen bør man være oppmerksom på at på negativfilmen er de for trykket bestemte lyse partier mørke og motsatt, noe som innebærer at en høy svertningsgrad for trykket forårsaker store lyse partier i negativfilmen og en sterk innvirkning av lys på fotocellene^. Utgående strøm eller spenning fra fotocellene blir således avhengig av svertningsgraden slik at en sterk strøm tilsvarer en høy svertningsgrad hos det ferdige trykk. Av fig. 4 fremgår det at avstanden mellom to fotoceller som ligger inntil hverandre i et og samme rom 25c bør omtrent tilsvare avstanden mellom tilstøtende skillevegger 25b. Det forutsettes at lokket 25 får en slik langsgående utstrekning at den er tilstrekkelig til at hver rekke av fotoceller 30 kan angi hele sin del av negativfilmens svertningsgrad. På kortsidene for rommene 2 5c, 25d og 25e og mellom skilleveggene 25b er det anbrakt speil 25c', 25d' og 25e' for å gi fotocellene i slutten av hver rekke samme følsomhet som fotoceller på midten av rekken. Over den matte plate 27 og i kassen 20 finnes det også speil henholdsvis 27a og 27a'. Speilene er innført for å eliminere minsket lysutbytte i kantflatene. Det er også mulig å plassere forskjellige speil, f.eks. speil 28a i fig. 4, mellom lysstoffrørene 26a for derved å ytterligere fordele lysstrømmen fra lyskilden. In fig. 3 illustrates more in principle the special device according to the invention for assessing the degree of blackening of the print. Thus it appears from fig. 3 that a glass plate 26, which serves as a mounting plate for the negative film, is arranged above the matte plate 2.7 under which a number of fluorescent tubes 26a are arranged." Against the upper surface of the glass plate 26, the negative film 29 is placed which usually and in this embodiment runs over a number of partitions 25b . This means that two partitions 25b which are placed next to each other, separate a part 29a of the negative film 29 and assess the degree of darkening of the finished print there. The same applies to the other parts, e.g. 29b. In part 29a, a light surface is given the reference number 29a', while the surface shall otherwise be considered to be black. The same applies to part 2 9b where the reference number 29b' denotes a light surface. This takes place with the help of a number of photocells 30 which are placed at a distance from the negative film 29. Again one should be aware that on the negative film the light areas specified for the print are dark and vice versa, which means that a high degree of blackening for the print causes large light p artier in the negative film and a strong influence of light on the photocells^. Output current or voltage from the photocells thus depends on the degree of blackening so that a strong current corresponds to a high degree of blackening in the finished print. From fig. 4 it appears that the distance between two photocells which are adjacent to each other in one and the same room 25c should roughly correspond to the distance between adjacent partitions 25b. It is assumed that the lid 25 has such a longitudinal extent that it is sufficient for each row of photocells 30 to indicate its entire part of the degree of darkening of the negative film. On the short sides of the rooms 25c, 25d and 25e and between the partitions 25b, mirrors 25c', 25d' and 25e' are placed to give the photocells at the end of each row the same sensitivity as the photocells in the middle of the row. Above the matte plate 27 and in the box 20 there are also mirrors 27a and 27a' respectively. The mirrors have been introduced to eliminate reduced light output in the edge surfaces. It is also possible to place different mirrors, e.g. mirror 28a in fig. 4, between the fluorescent tubes 26a in order thereby to further distribute the luminous flux from the light source.

Ved dette arrangement og ved hjelp av et i figuren ikke vist omkoplingsorgan kan således den første del.29a av negativfilmen 2 9 vurderes med hensyn til svertningsgraden, og denne verdi innstilles f>& f argetilf ørselsmekanismen Sl. Ved å dreie omkoplingsorganet kan tilsvarende svertningsgrad oppnås for den inntilværende 29b, og denne svertningsgrad blir bestemmende for innstillingen av fargetilførselsmekanismen S2 osv. With this arrangement and with the help of a switching device not shown in the figure, the first part 29a of the negative film 29 can thus be evaluated with regard to the degree of blackening, and this value is set for the film supply mechanism Sl. By turning the switching device, a corresponding degree of darkening can be obtained for the current 29b, and this degree of darkening becomes decisive for the setting of the color supply mechanism S2, etc.

Av fig. 3 og 4 fremgår det at svertningsgraden for de respektive deler i negativfilmen blir bestemt av utgangssignalene fra antallet fotoceller 3 0 som er plassert på den ene side av negativfilmen 29. Fotocellene 30 er utsatt for lyspåvirkning fra lyskilden 26a som er plassert på den annen side av negativfilmen 29. For å kunne oppnå en effektiv avskjerming fra inntilværende deler er det mulig å la skilleveggen 25b eller avskjer-mingsveggen ved den del som vender mot negativfilmen 29, være utstyrt med en i figuren ikke nærmere angitt, myk tetningslist. From fig. 3 and 4 it appears that the degree of blackening for the respective parts in the negative film is determined by the output signals from the number of photocells 30 which are placed on one side of the negative film 29. The photocells 30 are exposed to light from the light source 26a which is placed on the other side of the negative film 29. In order to be able to achieve effective shielding from adjacent parts, it is possible for the partition wall 25b or the shielding wall at the part facing the negative film 29 to be equipped with a soft sealing strip not specified in the figure.

I fig. 3 vises det at lyskilden 26a slutter like under delen 25c, noe som i visse tilfeller kan medføre ufordelaktig lysfor-deling og lysintensitet i denne del. Denne ulempe skulle da kunne elimineres ved at lyskilden 26a forlenges et stykke til venstre i fig. 3, eller at delen 25c ikke benyttes for vurdering av svertningsgraden, men først delen 25d. In fig. 3 it is shown that the light source 26a ends just below the part 25c, which in certain cases can result in unfavorable light distribution and light intensity in this part. This disadvantage should then be eliminated by extending the light source 26a a little to the left in fig. 3, or that part 25c is not used for assessing the degree of blackening, but first part 25d.

Av fig. 4 fremgår det skjematisk at fotoceller 3 0 som er plassert i en rekke alle kan være fast forbundet med en bærer 3 0a som er forskyvbart anordnet i en ramme 3 0b. Derved kan bæreren 3 0a innreguleres og plasseres midt mellom avskjermingsveggene 2 5b. Det er også mulig å la avskjermingsveggene være forskyvbare på i og for .seg kjent måte. Ved å gjøre bæreren forskyvbar og avskjermingsveggene forskyvbare er det mulig å anpasse anordningen til et vilkårlig antall fargetilførselsmekanismer. From fig. 4 shows schematically that photocells 30 which are placed in a row can all be permanently connected to a carrier 30a which is displaceably arranged in a frame 30b. Thereby, the carrier 30a can be adjusted and placed in the middle between the shielding walls 25b. It is also possible to allow the shielding walls to be displaceable in a manner known per se. By making the carrier displaceable and the screening walls displaceable, it is possible to adapt the device to any number of color supply mechanisms.

Fotocellene 3 0 for de respektive deler er innkoplet slik at de skal avgi en informasjon som tilsvarer total lyspåvirkning. Idet det er hensiktsmessig å la informasjonen for en helt hvit flate eller lys flate tildeles en første verdi, fortrinnsvis 1, og ved helt svart flate eller mørk flate tildeles en andre verdi, fortrinnsvis 0, for negativfilmen er det nød-vendig dels å la fotocellene 30 få arbeide innenfor et lineært område, dels å tilkople fotocellene til én reguleringskrets hvor de ovenfor angitte forhold kan innstilles. The photocells 30 for the respective parts are connected so that they must emit information corresponding to total light exposure. As it is appropriate to let the information for a completely white surface or light surface be assigned a first value, preferably 1, and for a completely black surface or dark surface be assigned a second value, preferably 0, for the negative film it is also necessary to let the photocells 30 to work within a linear range, partly to connect the photocells to one control circuit where the conditions stated above can be set.

Det antas at fotocellene 3 0 som er anordnet i en rekke er fast anordnet til bæreren 3 0a, og at samtlige fotoceller mellom to inntil hverandre anordnete avskjermingsvegger 2 5b er paral-lellkoplet med hverandre og har da utgående ledninger a og b i fig. 5. Til disse ledninger a og b er det koplet en motstand Ri som spenningen måles over, fortrinnsvis ved hjelp av et digitalvoltmeter med tre sifre. Her fås en verdi på svertningsgraden. Ved hjelp av en regulerbar motstand R2 innstilles det ovenfor angitte forhold slik at en fullt lys negativfilm gir et utslag på digitalvoltmeteret på 999, mens derimot en helt svart flate for negativfilmen 29a gir en verdi 0"på digitalvoltmeteret. Ved hjelp av en ytterligere motstand R3, som også er variabel, kan kompensering foregå automatisk med hensyn til kompenseringsfaktorer. Det forutsettes selvfølgelig at digitalvoltmeteret er så følsomt at det avgir verdier når fotocellen arbeider innenfor sitt lineære område. It is assumed that the photocells 30 which are arranged in a row are fixedly arranged to the carrier 30a, and that all photocells between two shielding walls 25b arranged next to each other are parallel-coupled with each other and then have outgoing wires a and b in fig. 5. A resistor Ri is connected to these wires a and b, across which the voltage is measured, preferably using a digital voltmeter with three digits. Here you get a value for the degree of darkening. With the help of an adjustable resistor R2, the above-mentioned ratio is set so that a fully bright negative film gives a result on the digital voltmeter of 999, while, on the other hand, a completely black surface for the negative film 29a gives a value of 0" on the digital voltmeter. With the help of a further resistor R3 , which is also variable, compensation can take place automatically with respect to compensation factors.It is, of course, assumed that the digital voltmeter is sensitive enough to give values when the photocell is operating within its linear range.

I fig. 6 vises det et annet arrangement der fotocellene tillates å arbeide innenfor et meget lavt spenningsområde. Dette arrangement kan spesielt benyttes når man ønsker å minske antall fotoceller 3 0 på bæreren 3 0a ved å øke avstanden mellom negativfilmen 29 og fotocellene 30, men å bibeholde en ønsket grad av konstanthet ved målinger over hele negativfilmens av-snitt. I dette tilfelle benyttes det en operasjonsforsterker 61 hvis to innganger er koplet til ledningene a og b. Ved hjelp av en tilbakekoplingsmotstand R4 sikres det at den utgående spenning vil variere mellom 0 og 10 volt til digitalvoltmeteret 62. In fig. 6 shows another arrangement where the photocells are allowed to work within a very low voltage range. This arrangement can especially be used when one wishes to reduce the number of photocells 30 on the carrier 30a by increasing the distance between the negative film 29 and the photocells 30, but to maintain a desired degree of constancy when measuring over the entire section of the negative film. In this case, an operational amplifier 61 is used whose two inputs are connected to lines a and b. By means of a feedback resistor R4, it is ensured that the output voltage will vary between 0 and 10 volts to the digital voltmeter 62.

Det er klart at instrumentet ikke nødvendigvis behøver .være et digitalvoltmeter 62, men kan selvfølgelig være et viserinstrument eller et informasjonsopptegnende instrument. It is clear that the instrument does not necessarily have to be a digital voltmeter 62, but can of course be a pointing instrument or an information recording instrument.

Det er også mulig å la fotocellenes informasjon fra hver del It is also possible to leave the photocells' information from each part

29a og 29b av negativfilmen mates til et informasjonsopptegnende ' instrument ved hjelp av en omkopler. 29a and 29b of the negative film is fed to an information recording instrument by means of a switch.

Idet det ligger innenfor mulighetenes ramme å få et pro-porsjonalt styresignal som .informasjon fra fotocellene, er det selvfølgelig mulig å la dette styresignal direkte eller via en omkoplingsanordning påvirke innstillingen av de respektive, separat regulerbare fargetilførselsmekanismer. As it is within the realm of possibility to obtain a proportional control signal as information from the photocells, it is of course possible to let this control signal directly or via a switching device influence the setting of the respective, separately adjustable color supply mechanisms.

Den ytterligere, parallellkoplete variable motstand R2 (alternativt R3) som også kan anvendes i den i fig. 6 viste kopling, er innrettet til å regulere utgangssignalet via mot-standen Ri til samme verdi for samtlige deler av negativfilmen under likeverdige lysbetingelser. For dette formål innføres det en negativfilm som referanse, hvor svarte og lyse deler har et forhold som er bestemt på forhånd. The additional, parallel-connected variable resistance R2 (alternatively R3) which can also be used in the one in fig. 6, is designed to regulate the output signal via the resistor Ri to the same value for all parts of the negative film under equivalent light conditions. For this purpose, a negative film is introduced as a reference, where black and light parts have a ratio that is determined in advance.

Idet fotocellenes 3 0 informasjonsavgivelse er sterkt avhengig av lyskildens 26a lysintensitet, kan det være hensiktsmessig å dividere informasjonen med en faktor som er avhengig Since the photocells' 30 information output is strongly dependent on the light intensity of the light source 26a, it may be appropriate to divide the information by a factor that depends

av lyskildens lysavgivelse. For dette formål er det i fig 3 og 4 antydet fotoceller 3 2 som således gir en verdi på lyskildens lysavgivelse. Ved for lav lysavgivelse skal således informasjonen fra fotocellene 30 økes, mens ved altfor sterk lyskilde skal informasjonen fra fotocellene 30 minskes. Selve divisjonen kan f.eks. utføres i digitalinstrumentet 62 ved at det summerte signal fra fotocellene 32, etter hensiktsmessig forsterkning, tilføres digitalinstrumentets analog/digitalomformer som referanse . of the light output of the light source. For this purpose, in Figs 3 and 4, photocells 3 2 are indicated which thus provide a value for the light emission of the light source. If the light output is too low, the information from the photocells 30 should thus be increased, while if the light source is too strong, the information from the photocells 30 should be reduced. The division itself can e.g. is carried out in the digital instrument 62 in that the summed signal from the photocells 32, after appropriate amplification, is supplied to the digital instrument's analogue/digital converter as a reference.

Oppfinnelsen kan gjennomgå modifikasjoner innenfor rammen av de etterfølgende krav. Som eksempel på slike modifikasjoner kan nevnes at lysrørene 26a med fordel kan være noe lengre og rage utenfor lokket 25 for derved å eliminere lysavvikelser i forbindelse med lysrørenes 26a endesoner. Avstanden mellom skilleveggene 25b og avstandene mellom negativfilmen 29 og fotocellen 3 0 bør være avpasset slik at fotocellen på den ene side får en tilstrekkelig lyspåvirkning og på den annen side ikke på-virkes forskjellig fra forskjellige delavsnitt i negativfilmen. Det vil si at dersom fotocellen 3 0 er plassert meget nær negativfilmen 29 blir feilangivelsene større enn om fotocellen 30 er plassert lenger borte. Imidlertid er det en praktisk tilpasning av avstanden mellom negativfilmen 29 og fotocellen 30. The invention can undergo modifications within the framework of the following claims. As an example of such modifications, it can be mentioned that the light tubes 26a can advantageously be somewhat longer and project outside the lid 25 in order to thereby eliminate light deviations in connection with the end zones of the light tubes 26a. The distance between the partitions 25b and the distances between the negative film 29 and the photocell 30 should be adapted so that the photocell on the one hand receives a sufficient light influence and on the other hand is not influenced differently from different sub-sections in the negative film. That is to say, if the photocell 30 is placed very close to the negative film 29, the error indications will be greater than if the photocell 30 is placed further away. However, there is a practical adjustment of the distance between the negative film 29 and the photocell 30.

Når det gjelder fotocellene 30 er det et kjent forhold at disse oppviser innbyrdes forskjellig følsomhet, men denne føl-somhet kan justeres hver for seg, f.eks. ved å dekke samtlige fotoceller unntatt én og under målingen av signalene fra denne fotocelle dekke større eller mindre deler av dennes flate. As far as the photocells 30 are concerned, it is a well-known fact that these exhibit mutually different sensitivities, but this sensitivity can be adjusted individually, e.g. by covering all photocells except one and during the measurement of the signals from this photocell cover larger or smaller parts of its surface.

Det er også viktig for oppfinnelsens utøvelse at negativfilmen 29 legges inn i apparatet på nøyaktig måte i forhold til skilleveggene 25b, og dette kan selvfølgelig foregå ved å anordne stoppeanordninger på glassplaten 26, to på langsiden og en på kortsiden. Det er også mulig å anbringe en linjal med tapper på platen for å anpasse til registreringshull i negativfilmen. It is also important for the practice of the invention that the negative film 29 is inserted into the apparatus in a precise manner in relation to the partitions 25b, and this can of course be done by arranging stop devices on the glass plate 26, two on the long side and one on the short side. It is also possible to place a ruler with tabs on the plate to adapt to registration holes in the negative film.

Videre er det klart at oppfinnelsen kan gjennomgå slike modifikasjoner at lokket byttes ut med et eneste rom med skillevegger 25b som ligger inntil hverandre, idet denne delen således forflyttes langs negativfilmen for å vurdere svertningsgraden for de forskjellige fargetilførselsmekanismer. Furthermore, it is clear that the invention can undergo such modifications that the lid is replaced with a single room with partitions 25b which lie adjacent to each other, this part being thus moved along the negative film in order to assess the degree of blackening for the different color supply mechanisms.

Idet den oppnådde verdi nå instrumentet 62 i mange tilfeller skal være den verdi som skal innstilles på fargetilfør-selsmekanismens Sl - S8 skala, kan det slik som beskrevet i forbindelse med fig. 5 være hensiktsmessig å innføre en korrigert svertningsgrad. Når det skal utføres fargetrykk, har man kunnet konstantere at en korrekturfaktor bør innføres, og denne korrek-turf aktor kan som eksempel nevnes 1,2 for gul farge, 0,8 for -rød farge, 0,75 for blå farge samt 0,6 for svart farge. Instrumentet kan da med fordel utstyres med kompensasjonsknapper for disse farger, slik at den vurderte, korrigerte svertningsgrad direkte kan innjusteres på påvirkningsmekanismen. Selvfølgelig er det her også mulig å innføre vurderingsmuligheter for hver del ved hjelp av knapper for spaltene i negativfilmen. As the value obtained by the instrument 62 in many cases is to be the value to be set on the color supply mechanism's S1 - S8 scale, it can, as described in connection with fig. 5 be appropriate to introduce a corrected degree of blackening. When color printing is to be carried out, it has been possible to establish that a correction factor should be introduced, and this correction factor can be mentioned as an example of 1.2 for yellow colour, 0.8 for -red colour, 0.75 for blue color and 0, 6 for black color. The instrument can then advantageously be equipped with compensation buttons for these colours, so that the assessed, corrected degree of darkening can be adjusted directly on the influence mechanism. Of course, it is also possible here to introduce assessment options for each part using buttons for the slots in the negative film.

Selv om oppfinnelsens utøvelse er beskrevet i forbindelse med dels en matt plate, dels en glassplate, er det åpenbart at oppfinnelsens utøvelse også kan foregå når den matte plate flyt-tes opp i utførelseseksemplet og likevel får virke som støtte-skive for negativfilmen. Although the practice of the invention is described in connection with partly a matte plate, partly a glass plate, it is obvious that the practice of the invention can also take place when the matte plate is moved up in the embodiment and still acts as a support disc for the negative film.

Claims

1. Procedure for pre-setting one or more adjustable color supply devices, which are included in a printing machine, depending on the calculated color consumption for a predetermined print (2), and where the color supply device is set depending on the read degree of darkening (black surface in relation to the entire surface) for a negative film (29) that corresponds to the print (2), characterized in that the degree of blackening is read by transillumination in one operation for the entire print or the part of the print that an associated color supply device (51) is intended to supply with color.

2. Device for presetting one or more adjustable color supply devices, which are part of a printing machine, depending on the calculated color consumption for a predetermined print, and where the color supply device is set depending on the read degree of darkening (black surface in relation to the entire surface) for a negative film (29) ). which corresponds to the print (2), for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it is arranged to determine, by transillumination in one operation, the degree of blackening for the entire print or the part of the print that an associated color supply device (51) is arranged to supply with color.

3. Device in accordance with claim 2, where the color supply device consists of a number of separately adjustable color supply mechanisms (S1-S8), characterized in that the negative film (29) is read in a number of parts corresponding to the number of mechanisms, and that each mechanism (S1) is set to a value corresponding to the degree of blackening for this part (29a) of the negative film.

4. Device in accordance with claim 2, where each color supply mechanism has its own color pump, characterized in that the number of slits in the print corresponds to the number of color pumps.

5. Device in accordance with claim 2, characterized in that the a-t degree of blackening for the respective parts (29a) in the negative film is determined by the output signal from a number of photocells (30) which are placed on one side of the negative film (29) and which are exposed to light influence from a light source (26a) which is placed on the other side of the negative film (29).

6. Device in accordance with claim 5, characterized in that the photocells (30) are placed at a distance from the negative film (29), and that the associated parts (29a) are shielded from adjacent parts by means of shielding walls (25b).

7. Device in accordance with claim 6, characterized in that the photocells (30) are placed on a carrier (30a) which is displaceably arranged in a frame with the shielding walls (25b) also displaceably arranged.

8. Device in accordance with claim 5, characterized in that there are reflective devices (25c<1>, 25d') between the shielding walls and in connection with the short sides.

9. Device in accordance with claim 5, characterized in that the negative film (29) is arranged to form contact with a translucent plate (26) under which there is a matte plate (27) which is placed over the light sources (26a).

10. Device in accordance with claim 5, characterized in that the negative film is arranged to rest on the matte plate (27).

11. Device according to claim 5, characterized in that the photocells (30) form a row which is oriented in the middle of the respective part (29a) of the negative film.

12. Device in accordance with claim 11, characterized in that the distance between respective photocells (30) corresponds or largely corresponds to the width of a reflector device (25c).

13. Device in accordance with claim 5, characterized in that the photocells (30) for the respective reflective devices (25c) are connected to emit information corresponding to the total light exposure.

14. Device in accordance with claim 13, characterized in that the photocells (30) are arranged to work in a linear area.

15. Device in accordance with claim 5, characterized in that the light source (26a) consists of a number of fluorescent tubes which are oriented so that they contribute light to each reflective device (25c, 25d, 25e).

16. Device in accordance with claim 5, characterized in that a light indication for every other light source is compared with the light indication for an equal number of other light sources, and that differences in the compared light indications activate an alarm circuit.

17. Device in accordance with claim 5, characterized in that the photocells consist of one or more photocell plates that cover the entire reflective device (25c, 25d, 25e).